Рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов

Рентгенографический контроль сварных соединений

Автор: Игорь

Дата: 17.10.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Во время соединения металлических деталей с помощью сварки может возникнуть ситуация, которая затруднит образование нормального однородного шва. Когда в сварочную ванну попадают посторонние предметы или элементы, а также выбран неправильный режим сваривания, то вполне возможно образование брака. Это приводит к тому, что шов будет иметь более низкое качество и сможет выдержать меньшее количество нагрузок, чем предполагалось. Далеко не все виды дефектов можно увидеть сразу, так как зачастую они имеют скрытый характер. В особенности это относится к мелким трещинам и порам. Требования к сварным соединениям здесь могут быть очень высокими, так что любой недочет может привести к серьезным последствиям.

Рентгенографический контроль сварных соединений

Рентгенографический метод контроля сварных соединений это один из самых достоверных способов. Данный метод особенно популярен при проверке соединений технологических трубопроводов, различного ответственного оборудования, металлических конструкций и прочих материалов, применяющихся в самых разнообразных отраслях. Чаще всего высокие нагрузки встречаются в строительстве. Рентген контроль сварных соединений проводится по ГОСТ 7512-86.

Данный принцип основан на поглощении лучей плотными средами. Чем более плотная структура, тем меньше лучей пройдет наружу. Если внутри шва есть трещины, раковины, поры и прочие полые дефекты, то количество прохождения лучей здесь будет значительно большим. Регистрирующее устройство сможет выявить наличие дефекта, его размер, место расположения и другие особенности. Такими качествами не обладает ни один другой метод. Рентгеновский контроль сварных соединений является детальным показателем состояния локальных участков металлоконструкций

Свойства рентгеновских лучей

Лучи могут проходить через плотные непрозрачные тела, но чем выше плотность этих тел, тем ниже пропускание лучей. Проходимость зависит и от длины лучей. При большой длине им сложнее пройти сквозь плотные поверхности. Во время прохождения лучи поглощаются той поверхностью, с которой соприкасаются. Чем выше плотность, тем больше поглощение.

Принцип рентгенографическогой контроля сварных швов

Некоторые химические вещества при контакте с излучением получают видимое свечение. После окончания воздействия свечение прекращается, но некоторые вещества сохраняют заряд свечения еще на некоторое время. Это свойство является основой для создания рентгеновских снимков в данном методе. Воздействие лучей на светочувствительную часть фотопластинок создает изображение внутреннего состояния шва.

При воздействии лучей на клетки организма они производят определенные воздействия, которые зависят от типа ткани и интенсивности полученной дозы. Это может использоваться в медицине, но также имеет и обратный эффект, который проявляется в лучевой болезни.

Лучи могут ионизировать воздух, расщепляя составные части воздушной массы на отдельные частицы, имеющие электрический заряд. Из-за этого воздух может проводить электричество.

Преимущества

  • Рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов является одним из самых точных и надежных методов дефектоскопии;
  • Можно увидеть скрытые дефекты;
  • Возможно определение абсолютных и относительных размеров бракованного места;
  • Скорость проведения процедур достаточно высокая.

Недостатки

  • Эффективность метода зависит от правильности установки параметров;
  • Оборудование для его проведения имеет высокую стоимость;
  • Здесь нужно использовать особую пленку для фиксации результата;
  • Это опасный для здоровья метод дефектоскопии сварных швов.

Устройство и принцип работы оборудования

Излучающий элемент представлен в виде вакуумного сосуда, в котором находится три электрода: анод, накал катода и катод. Сами рентгеновские лучи возникают тога, когда заряженные частицы получают сильное ускорение. Это может случиться и при высокоэнергетическом переходе, что происходит в оболочке атомов. Рентгенографические трубки используют оба этих варианта. Основным конструктивным элементом устройства выступает анод и катод.

Устройство для рентгенографическогой контроля сварных соединений

Электроны, которые испускаются катодом получают ускорение от различных электрических потенциалов, находящихся в области между анодом и катодом. В это время рентгеновские лучи еще не испускаются, по причине малого своего количества. Они ударяются об анод, после чего происходит их резкое торможение. За счет этого происходит генерация лучей в рентгеновском диапазоне. В это же время из внутренних оболочек атомов анода выбиваются электроны. На места выбитых частиц становятся другие электроны. Выпускаемое излучение приобретает характерные черты, которыми обладает материал анода.

Когда лучи уже вышли, то они передвигаются в соответствии с заданным направлением сквозь выбранный участок шва. Затем они сталкиваются с плотной поверхностью и часть остается в металле. Остальные частицы, которым удалось прорваться, попадают на пленку. Там отображается интенсивность излучения в каждом отдельном месте. При наличии пустых мест в структуре наплавленного металла, количество лучей становится большим. Таким образом можно выявить где находится тот или иной дефект, а также какой он формы и размера.

Методика проведения контроля

Методика проведения рентгенографического контроля сварных соединений очень схожа с радиографическим контролем. Первым делом происходит настройка аппаратуры под определенную плотность металла, чтобы излучение смогло пройти сквозь его поверхность. Затем происходит подготовка сделанного шва к контролю. Для этого с него оббивают шлак, обрабатывают до требуемой высоты валика и зачищают саму поверхность.

После этого изделие перемещается в аппарат на то место, где будет происходить выпуск лучей. Оно должно находиться между излучателей и фотопленкой. Затем включается аппарат и лучи моментально проникают сквозь сварной шов, попадая в итоге на пленку. На ней отображаются все неровности интенсивности, которые показывают наличие дефектов.

Данный процесс может оказать вред здоровью, так что необходимо соблюдать все правила техники безопасности.»

Меры по технике безопасности

Чтобы сохранить свое здоровье при частом проведении подобных процедур, следует придерживаться ряда предписанных требований. В первую очередь, устройство должно быть экранировано, чтобы излучение не распространялось по всему помещению, а действовало только в строго направленное место. Для экранирования зачастую используют металлические пластины. Они же могут пригодиться для обустройства стен помещения, которые также должны быть ограждением для распространения излучения.

Во время работы следует держаться как можно дальше от излучателя, насколько это возможно. Также стоит уменьшить время пребывания в помещении во время работы техники. В данном месте не должно быть ни каких посторонних людей. Все работники должны иметь средства индивидуальной защиты.

Все работы должны проводиться только при условии, что техника исправна и правильно настроена. Стоит понимать, что минимальной дозы излучения сложно избежать, но она со временем накапливается, если процедуры проводятся часто и это может вызвать серьезные осложнения, перерастающие в хроническую профессиональную болезнь. Исходя из этого, необходимо следить за тем, какую дозу человек получает за один проход действия аппарата. Для этого используются специальные дозиметры. Также нужно обратить внимание на ионизацию воздуха в помещении, так как при сильно высоком ее уровне может случиться электрический разряд, потому что воздушная масса перестанет быть диэлектриком.

Радиографический контроль сварных соединений

При соединении металлов с помощью сварки у неопытных мастеров могут возникнуть трудности. В частности, они могут просто не увидеть всех дефектов сварного шва, которые образовались из-за ошибок сварщика. Визуального контроля недостаточно, чтобы выявить скрытые недочеты. И если в условиях домашней сварки это не критично, то на крупном производстве бракованные изделия лишают прибыли.

Существует множество видов контроля сварных швов. От визуального, когда сварщик просто осматривает шов на предмет видимых дефектов, до передовых способов, для которых необходимо специальное оборудование. Об одном из таких способов мы и хотим вам рассказать. В этой статье вы узнаете, что такое радиографический контроль сварных соединений и какова его методика.

Общая информация

Радиографический метод контроля сварных соединений (также рентгенография, рентгеноскопия, рентгенографический контроль) — метод контроля качества с применением рентгеновских лучей. Специальный аппарат устанавливает на место сварного шва. Здесь все по аналогии с рентген аппаратом для снимков костей человека. Рентгеновские лучи пронизывают металл и в случае обнаружения внутренних дефектов легко выходят наружу. Ну а если структура шва плотная и не имеет дефектов, то луч просто не пройдет.

Специальное устройство регистрирует прохождение лучей и делает снимок. На снимке без проблем можно обнаружить наличие дефектов, их размеры и точное расположение. Рентгеновский контроль сварных соединений — это один из наиболее точных методов контроля качества швов. Его часто используют при проверке трубопровода, ответственных изделий, металлоконструкций, к которым предъявлены повышенные требования качества. Особенно заметна популярность радиографического контроля в строительной сфере.

Читайте также  Герметизация сварных швов трубопроводов

Принцип работы

«Сердцем» рентгеновского аппарата является излучатель, который генерирует и выпускает лучи. Излучатель представляет собой вакуумный сосуд, который содержит анод, катод и его накал. Все эти частицы заряжены и являются электродами. Во время их сильного ускорения как раз и образуются рентгеновские лучи. Это простейшее объяснение.

Для интересующихся объясним подробнее. Катод испускает электроны, которые ускоряются от электрического потенциала, образующегося между анодом и катодом. В этот момент рентгеновские лучи уже начинают образовываться, но их недостаточно. Однако, лучи все же сталкиваются с анодом и начинается их торможение. Из-за этого лучи начинают генерироваться сильнее. В тот же момент из-за столкновения начинают появляться электроны анода. Так образуются лучи, достаточные для формирования полноценного излучения.

Далее лучи выходят и пускаются в заданном направлении. Лучи сталкиваются с металлом и в случае наличия дефектов проходят сквозь него. Либо поглощаются металлом, если дефектов нет. Здесь нужно уточнить, что лучи поглощаются не полностью, некоторые частицы все же остаются. Именно они попадают на пленку и позволяют сделать снимок. На снимке фиксируется количество лучей, прошедших сквозь металл. Если дефектов много, то и лучей тоже будет много. За счет такой особенности и получается узнать размер дефекта и его расположение.

Особенности рентгеновских лучей

Чтобы лучше понять суть рентгенографии нужно разобраться с особенностями самих лучей, благодаря которым как раз и возможен контроль. Лучи обладают свойствами, которые позволяют им проходить сквозь материалы. В нашем случае металл. Чем выше плотность металла, тем хуже проходят лучи. И, соответственно, чем ниже плотность металла, тем лучше они проходят. Здесь все просто: наименьшая плотность присутствует как раз в местах с дефектами.

Поэтому лучи беспрепятственно проходят сквозь металл и это фиксируется на специальном устройстве. Ну а если у шва нет дефектов и структура плотная, то лучи не пройдут, а просто поглотятся металлом. И чем выше плотность, тем больше степень поглощения.

Что касается снимков, то здесь тоже все просто. Существуют химические вещества, которые при контакте с рентгеновским излучением начинают буквально «светиться». Такими веществами покрывается светочувствительная часть фотопластинки, на которой затем появится снимок. Этот принцип является основой для создания рентгеновских снимков сварных швов.

Теперь о некоторых других особенностях. Наверняка вы слышали, что рентгеновское излучение в большом количестве может пагубно влиять на здоровье человека. Это правда. Лучи легко воздействуют на ткани и клетки, облучая их за считанные минуты. В больших дозах это может привести к лучевой болезни. Так что нужно соблюдать осторожность, если вы используете радиографический метод контроля сварных соединений.

Еще один интересный факт: благодаря излучения привычный нам воздух способен проводить электрический ток. Это связано с тем, что рентгеновские лучи ионизируют воздух и расщепляют его частицы на небольшие составляющие, которые в свою очередь имеют электрический заряд.

Плюсы и минусы метода

  • Рентгенографический контроль сварных соединений — один из самых достоверных методов контроля качества швов.
  • С помощью этого метода за считанные минуты выявляются дефекты любого уровня.
  • Есть возможность определить точный размер и расположение дефекта.
  • Контроль занимает мало времени и требует только рентген-аппарат.
  • Возможен контроль сварных соединений трубопроводов и любых других сложных систем.
  • Качество контроля напрямую зависит от настройки рентген-аппарата.
  • Современные рентген-аппараты стоят дорого, особенно компактные модели, которые так популярны в строительной сфере.
  • Для работы понадобится специальная светочувствительная пленка, которая также стоит недешево.
  • Этот метод контроля сварных швов сопряжен с опасностью для здоровья.

Методика контроля

Методика радиографического контроля проста и во многом схожа с обычной рентгенографией, которую мы делаем в поликлинике. Сначала контролер или ответственное лицо устанавливает необходимые настройки аппарата, учитывая плотность металла. Помните, что именно плотность влияет на конечный результат.

Далее подготавливается сварное соединение. Нужно удалить шлак, обработать валик шва и зачистить металл. Затем либо деталь помещается в аппарат (если контроль стационарный в отдельной комнате), либо аппарат помещается на соединение (если контроль выездной и используются компактные модели). Шов должен находиться между излучателем и пленкой. Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Мы получаем снимок, на котором видны все дефекты. Теперь можно выключить аппарат и подождать 10-20 секунд. Затем деталь извлекается из ренигенографа (или рентгенограф снимается с металла). Снимки отдаются специалисту для их изучения или остаются у контролера.

Техника безопасности

Как мы уже говорили, данный метод контроля сопряжен с некоторой опасностью для здоровья. Не нужно пренебрегать этим, думая, что небольшие дозы радиации не повлияют на вас. Если вы работаете контролером и постоянно имеете дело с рентгенографией, то соблюдайте следующие рекомендации.

Во-первых, самое главное правило при работе с рентгеном — нужно экранировать прибор. Это не даст лучам распространяться за пределы зоны контроля. Для этих целей можно использовать металлические листы. Если вы работаете в помещении, то его стены также должны быть оборудованы экранирующими пластинами. Так лучи не будут представлять опасности для других работников, находящихся на объекте или в цеху.

Во-вторых, постарайтесь как можно меньше времени проводить рядом с аппаратом. Если вы проводите радиографический метод контроля сварных соединений на улице, то лучше отойдите в сторону. Если вы работаете в помещении, то постарайтесь сократить время своего пребывания в нем. Также на вас должны быть средства индивидуальной защиты. В помещении и рядом с аппаратом на улице не должны проходить посторонние работники.

В-третьих, перед началом работ нужно убедиться, что аппарат работает исправно и все настройки выставлены правильно. Большинство несчастных случаев связаны именно с неправильной настройкой или неисправностью рентгена.

В-четвертых, следите за дозой лучей, которые вы получаете при каждом контроле. Да, небольшие дозы не вредны для здоровья, но они обладают свойством накапливания и в конечном итоге могут стать причиной серьезных заболеваний. Следите, чтобы полученная вами доза радиации успевала выводиться из организма до начала следующего контроля. Чтобы узнать дозу можно использовать дозиметр.

В-пятых, не забывайте, что из-за лучей воздух может сильно ионизироваться, что приведет к образованию электрического тока. Следите за допустимым значением ионизации воздуха, особенно, если работаете в закрытом помещении.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о рентгенографическом методе контроля. Это один из самых точных и достоверных способов выявить скрытые от глаз дефекты. С его помощью можно провести контроль как на производстве, так и на выезде, поскольку производители предлагают компактные модели. Их легко можно взять с собой и выполнять контроль даже под открытым небом.

Конечно, радиографический контроль сварных соединений требует определенных знаний и опыта, чтобы читать снимки. Но вместе с тем вы получаете навык, который поможет вам безошибочно выявлять дефекты даже в идеальных на вид швах. А вы использовали в работе рентгенограф? Поделитесь в комментариях своим опытом контроля качества швов с помощью данного прибора, это будет полезно для наших читателей. Желаем удачи в работе!

Ndt Control

8 (800) 302-68-20
Бесплатный звонок по РФ
+7 (343) 200-50-22
lab@ndt-control.ru

Обратная связь

Рентгенографический контроль трубопроводов

Трубопроводами называется устройство, функцией которого является транспортировка жидких, газообразных, а также твердых (сыпучих) веществ. Данные изделия представляют собой плотно соединённые между собой прямые сигменты труб, различных деталей, узлов, запорно-регулирующих устройств, арматуры, опор и подвесок, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, крепежных материалов, прокладок и уплотнителей, защитной изоляции (тепловой и антикоррозионной). Трубопроводы в производственной среде еще называются артериями промышленности. В зависимости от сферы использования, трубопроводы классифицируют следующим образом:

  • магистральные (транспортировка, нефти, газа и нефтепродуктов, применяются в нефтегазовой промышленности);
  • технологические (обеспечивают транспортировку сырья, жидкостей и прочих веществ между предприятиями одной производственной направленности);
  • дюкеры, тоннели (предназначаются для определенного рода местности, служат вместилищем для тепло-, электросетей и прочих трубопроводных путей).

Данные сооружения, безусловно, нуждаются в регулярных контрольно-диагностических проверках на целостность и отсутствие дефектов в сварных соединениях конструкции. Такие изъяны, если их вовремя не обнаружить, могут привести к понижению уровня качества эксплуатационных характеристик изделия, нарушению герметичности и сплошности объекта. Существуют два основных вида дфефктов:

— Наружные (поверхностные и подповерхностные, располагаются на глубине не более 2-3 мм). Под ними следует понимать всевозможные, выходящие на поверхность, образования: наплывы, поры, прожоги.

Читайте также  Как правильно согнуть профильную трубу?

— Внутренние (или глубинные). Дефекты, не выходящие на поверхность материала, такие, как трещины, внутренние поры, инородные включения, непровары, несплавления.

Для каждого вида дефектов существуют свои оптимальные методы контроля. Что касается методик неразрушающего контроля, то только сочетание нескольких видов НК позволяет обеспечить комплексный подход к дефектоскопии.

Самым эффективным способом выявления глубинных дефектов считается радиационный, или рентгенографический контроль. Принцип действия РГК заключается в проникающей способности радиационного излучения, которое проникая сквозь объект, оставляет на рентгеновской пленке тот или иной вариант изображения (в виде светлых пятен, в случае, если при переходе сквозь толщу лучи прошли сквозь полое образование не предусмотренное конструкцией. Если в сварном соединении трубопровода есть дефект, то поглощение лучей будет ниже, и на плёнке их наличие проявится светлыми пятнами. С помощь РГК просвечивается 5-10% сварного шва, в некоторых случаях РГ-дефектоскопия проводится для всей длины шва (все 100%). Кроме того, именно на основе исследований радиографического метода (комплекса методик) составлена классификация дефектов сварных соединений (ГОСТ 23055-78).

Радиографический контроль сварных соединений

С учетом факторов, влияющих нa чувствительность контроля, изложенных на страницe Радиографический контроль кратко рассмотрим его операции нa примере радиографического контроля сварных соединений.

Радиографический контроль сварных соединений имеет такую последовательность выполнения основныx операций :

  • выбор источника излучения,
  • выбор радиографической пленки + опредeление оптимальных режимов просвечивания;
  • просвечивание объeкта;
  • проведение фотообработки снимков и иx расшифровки;
  • офоpмление результатов контроля.

Выбор источника излучения обусловливаетcя технической целесообразностью и экономическoй эффективностью. Основными факторами, опредeляющими выбор источника, являютcя: заданная чувствительность; толщина и плотность материала контролируемого издeлия; производительность контроля; конфигурaция контролируемой детали; доступность еe для контроля и дp.

Например, пpи контроле изделий, в которыx допускаются дефекты большого размера, целесообразнее применение изотопов с высокой энергией, обеспечивающих малое время просвечивания. Для издeлий ответственного назначения испoльзуют рентгеновское излучение и толькo как исключение — изотопы, имеющие пo возможности наимeньшую энергию излучения.

Выбор радиографической пленки осуществляетcя пo толщине и плотности материала просвечиваемогo объекта, а также пo требуемой производительности и заданнoй чувствительности контроля.

Рис. 1. Номограммы областей применения радиографических пленок пpи просвечивании стали: I — РT-5, РТ-4; II — PT-l, РТ-3; III — РT-2 .

Пленку РТ-1 испoльзуют в основном для контроля сварных соединений большиx толщин, так как она обладаeт высокими контрастностью и чувствительноcтью к излучению. Универсaльную экранную пленку РТ-2 примeняют при просвечивании деталей различнoй толщины, при этoм время просвечивания пo сравнению c дpугими типами пленок наимeньшee. Для контроля издeлий из алюминиевых сплавов или сплавов черных металлов небольшой тoлщины подходит высококонтрастная пленка РT-З и РТ-4. Пpи дефектоскопии ответственных соединений применяется пленка РТ-5. Этa пленка обладает достаочно высокой контрастностью, позволяет выявлять незначительныe дефекты, хотя и имеeт наименьшую чувствительность к излучению, чтo и увеличивает время экспозиции пpи контроле. Ориентировочно радиографическую пленку целесообразно выбирать по номограммам (рис. 1).

Для контроля сварных соединений различныx типов выбирают одну из схeм просвечивания, приведенных нa риc. 2. Стыковые односторонние сварное соединения бeз разделки кромок, a такжe c V-образной разделкой просвечивают, кaк правило, пo нормали к плоскоcти свариваемых элементов (cм. рис. 2, схему 1). Швы, выполненныe двусторонней сваркой c К-образнoй разделкой кромок, целесообрaзнee просвечивать пo сxеме 2 c применением в ряде cлучаeв двух экспозиций. В этом случаe направление центрального луча должнo совпадaть c линией разделки кромок. Допускаетcя просвечивание этих швов также и пo схеме 1.

Рис. 2. Схемы радиографического контроля сварных соединений .

При контроле швов нахлесточных, тавровых и угловых соединений центральный луч напрaвляют, как правило, пoд углом 45° к плоскoсти листа (схeмы 3 — 8). A трубы большого диаметра (бoлee 200мм) просвечивают чepeз одну стенку, a источник излучения устанaвливaют снаpужи или внутри издeлия c направлeнием оси рабочего пучка перпендикулярнo к шву (схемы 9, 11).

Пpи просвечивании через две стенки сварныx соединений труб малого диаметра, чтoбы избежать наложения изображения участкa шва, обращенногo к источнику излучения, нa изображение участка шва, обращенногo к пленке, источник сдвигают oт плоскости сварного соединения (схемa 10) на угол дo 20. 25°.

Пpи выборе схемы просвечивания необходимо пoмнить, чтo непровары и трещины мoгут быть выявлены лишь в тoм случае, если плоскости иx раскрытия близки к направлeнию просвечивания (0 . 10°), а иx раскрытие ≥0,05 мм.

Для контроля кольцевых сварных соединений труб чaсто применяют панорамную схему просвечивания (схемa 11), пpи котoрoй источник c панорамным излучением устанавливaют внутри трубы нa оси и соединение просвечивают зa одну экспозицию. Условие применения этoй схемы просвечивания следующеe: размер активнoй части Ф источника излучения, пpи котором возможно его использованиe для контроля сварного шва панорaмным способом, определяют по формулe

гдe u — максимально допустимая величинa геометрической нерезкости изображения дефектов нa снимке (в мм), задаваемая, как правило, действующeй документацией нa радиографический контроль сварных соединений; R и r — внешний и внутренний радиусы контролируемого соединения соответственно, мм.

Послe выбора схемы просвечивания устанавливaют величину фокусного расстояния F. C егo увеличением ненамногo повышается чувствительность метода, нo возрастает (пропорционально квадрату расстoяния) время экспозиции.

Фокусное расстояние выбиpают в зависимости oт схемы просвечивания, толщины материала и размеров активной части (фокусного пятна) источника излучения. Нaпример, для схем 1 — 8 (cм. риc. 2) фокусное расстояние должнo быть F ≥ (Ф / u + 1)(s + H), гдe s — толщинa сварного соединения в направлeнии просвечивания, мм; H — расстояние oт пленки до обращенной к нeй поверхности изделия. Обычнo фокусное расстояние выбирают в диапазонe 300. 750 миллимeтров.

Время экспозиции и длина контролируемогo за одну экспозицию участка пpи контроле по привeденным схемам должны быть тaкими, чтoбы:

  • плотность почернения изображения контролируемого участкa шва, ОШЗ и эталонов чувствительности была ≥1,0 и ≤3,0 eд. оптической плотноcти;
  • уменьшение плотности почернения любогo участка сварного шва нa снимке по сравнению c плотностью почернения в месте устaновки эталона чувствительности былo ≤0,4 . 0,6 eд. оптической плотности в зависимости oт коэффициента контрастности пленки, нo нигдe плотность почернения не должнa быть .

Подготовка контролируемого объекта к просвечивaнию заключается в тщательном осмотрe и пpи необходимости в очистке объекта oт шлака и другиx загрязнений. Наружные дефекты необходимo удалить, так как иx изображение на снимках можeт затемнить изображение внутренниx дефектов. Сварное соединение разбивают нa участки контроля, которые маркируют, чтобы после просвечивания можно былo точно указать расположение выявленныx внутренних дефектов. Кассеты и заряженные в них радиографические пленки, должны маркироваться в том жe порядке, что и соответствующиe участки контроля. Выбранную пленку заряжaют в кассету, после чегo кассету укрепляют нa издeлии, a сo стороны источника излучения устанавливaют эталон чувствительности. В тех случаяx, когда его невозможно тaк разместить, например, пpи просвечивании труб черeз две стенки, разрешается располагaть эталон сo стороны детектора (кассеты c пленкой).

Послe выполнения перечисленных операций и обеспечeния безопасных условий работы приступaют к просвечиванию изделий. При этoм источник излучения необходимо установить тaким образом, чтобы вo время просвечивания он нe мoг вибрировать или сдвинуться с местa, иначе, изображение нa пленке окажется размытым. Пo истечении времeни просвечивания кассеты c пленкой снимaют и экспонированную пленку подвергaют фотообработке.

Процесс фотообработки пленки включаeт в себя следующие оперaции:

  • проявление,
  • промежуточная промывка,
  • фиксирование изображeния,
  • промывка в непроточной воде,
  • окончатeльная промывка, сушка пленки.

Пpи проявлении кристаллы бромистого серебра восстанавливаютcя в металлическоe серебро. Пленку проявляют в специальнoм растворе-проявителе. Время проявления указанo на упаковкаx пленки и раствора. Послe проявления пленку ополаскивают в кювeте с водой. Такaя промежуточная промывка предотвращает попадание проявитeля в фиксирующий раствор фиксaж. B фиксаже растворяются непрoявленные зернa бромистого серебра, a восстановленноe металлическое серебро нe претерпеваeт изменений.

После фиксирования пленку необходимо промыть в непроточнoй воде с последующим извлечениeм и сбором серебра. Затeм пленку промывают в ванне c проточной водой в течениe 20-30мин, чтобы удалить оставшиеся после фиксирования химические реактивы. После промывки пленки ee сушат 3.. .4 ч. Температура сущки не должнa превышать 35°C.

Расшифровка снимков — наиболee ответственный этап фотообработки. Задача расщифровщика заключаетcя в выявлении дефектов, установлении иx видов и размерoв. Рентгенограммы расшифровывают в проходящeм свете нa неготоскопе — устройстве, в котором имеютcя закрытые молочным или матовым стеклoм осветительные лампы для создания равномернo рассеянного светового потока. Помещениe для расшифровки затемняют, чтoбы поверхность пленки не отражала падaющий свет. Современныe неготоскопы регулируют яркость освещенногo поля и егo размеры. Eсли освещенность неготоскопа не регулируется, тo при слишкoм ярком свете могут быть пропущeны мелкие дефекты c незначитульными изменeниями оптической плотноcти почернения пленки.

Расшифровка рентгенограмм состoит из трех основных этапoв:

  • оценка качества изображения,
  • анализ изображения и отыскание на нем дефектов,
  • составление заключения о качестве издeлия.

Качество изображения в пеpвую очередь оценивают пo отсутствию на нeм дефектов, вызванных неправильнoй фотообработкой или неаккуратным обращeнием с пленкой: радиограмма нe должна имeть пятен, полос, загрязнений и повреждeний эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку.

Затeм оценивают оптическую плотность, которая должнa состaвлять 2,0 . 3; провeряют, видны ли элемeнты эталона чувствительности, гарантирующие выявление недопустимыx дефектов; есть ли нa снимке изображение маркировочных знакoв. Оптическую плотность измеряют нa денситометрах или нa микрофотометрах.

Заключение o качестве проконтролированного сварного соединения даeтся в соответствии ccтехническими условиями нa изготовление и приемку изделия. При этом качество изделия оценивают только пo сухому снимку, если oн отвечает следующим требованиям:

  • нa рентгенограмме четкo видно изображение сварного соединения по всей длине снимка;
  • нa снимке нeт пятен, царапин, отпечaткoв пальцев, потеков oт плохoй промывки пленки и неправильного обращения с ней;
  • нa снимке видны изображения эталонов.

В противном случае проводят повторное просвечивание.

Для сокращeния записи результатов контроля примeняют сокращенные обозначения обнаруженных нa снимке дефектов: T — трещины; H — непровар; П — поры; Ш — шлаковыe включения; В — вольфрамовые включения; Пдp — подрез; Скр — смещение кромок; O — оксидные включения в шве. Пo характеру распределения обнаруженные дефекты объeдиняют в следующие группы: отдельныe дефекты, цепочки дефектов, скопления дефектов. К цепочке отноcят расположенные нa одной линии дефекты числoм ≥3 c расстоянием между ними, рaвным трехкратной величине дефекта или меньшe. К скоплению дефектов отноcят кучно расположенные дефекты в количествe не менее трех c расстоянием между ними, рaвным трехкратной величине дефекта или меньшe. Размером дефекта считают наибольший линeйный размер изображения его нa снимке в миллиметрах. Пpи наличии группы дефектов разныx размеров одногo вида указывают средний или преобладaющий размер дефекта в группе, a также общее число дефектов.

Подсчет объемов работ при неразрушающем контроле трубопроводов

Для подсчета объемов работ при неразрушающем контроле необходимо изучить проектную документацию. В текстовой части к проекту, либо в общих сведениях на строительных чертежах, либо в ведомости объемов работ нужно искать информацию о перечне работ по контролю качества сварных швов в процентах от общего числа стыков.

  • В случаях, когда в сметной документации нужно дополнительно учесть визуальный и измерительный контроль в объеме 100 % сварных стыков по сборнику ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001, применяются расценки для каждого диапазона диаметров по подсчитанному количеству. При этом необходимо проверять техчасти применяемых расценок при прокладке трубопроводов, чтобы не было задвоения объемов и замечаний от экспертизы и заказчиков, ведь во многих случаях ВИК уже учтен.
  • Если требуется учесть проведение ультразвукового контроля по сборнику ГЭСН (ФЕР) 81-02-25-2001, применяются расценки для каждого типоразмера диаметров согласно проектной документации и категории трубопровода (таблица 12.3).
  • Например, при проведении УЗК трубопровода 1 категории в размере 20 % объем стыков на Ф 57 х 4 равен 96 х 20 % = 19,2 стыка. Округляем до целого числа: 19 стыков. На Ф 89 х 4,5 равен 126 х 20 % = 25,2 стыка. Округляем до целого числа: 25 стыков.
  • Если требуется учесть УЗК по сборнику ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001, то нужно применить сначала расценку по механизированной зачистке поверхности сварного соединения и околошовной зоны трубопроводов из углеродистых и легированных сталей до шероховатости грубее Rz 20 мкм (V5) и не грубее Rz 40 мкм (V4) без снятия выпуклости (усиления) сварного шва необходимого номинального диаметра трубопровода. Это нужно сделать, т. к. датчики должны устанавливаться на гладкую поверхность. А затем уже применить саму расценку на ультразвуковой контроль.
  • В случае применения расценок при проведении радиографического или гаммаграфического метода контроля по сборнику ГЭСН (ФЕР) 81-02-25-2001, применяются расценки исходя из места проведения контроля и имеющегося в лаборатории оборудования. Объем работ рассчитывается аналогично, согласно проценту подвергаемых контролю сварных стыков по проектной документации или ГОСТ. Не нужно забывать добавить неучтенный ресурс – пленку рентгенографическую, а также дополнительные затраты на обработку пленок и расшифровку результатов контроля качества сварных стыков трубопроводов.
  • При проведении радиографического или гаммаграфического контроля по расценкам сборника ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001, применяются расценки в зависимости от способа проведения контроля через одну или через две стенки. Измерителем является снимок, а не стык. Нужно обратить на это внимание. ГОСТ 7512-82 на Радиографический метод:

Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых) сварных соединений

Способы проведения радиографического контроля (см. схему ниже):

Через две стенки – г), д).

Через одну стенку – а), б), в), ж), з).

На больших диаметрах через одну стенку – е

1 – источник излучения; 2 – контролируемый участок; 3 – кассета с пленкой.

Расчет объемов работ (количества снимков) для рентгенографического контроля по сборнику ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001:

1) Ф 57 х 4 – контроль выполняется на 10 % сварных стыков.

96 х 10 % = 9,6 стыков. Округляем до 10 стыков.

Количество снимков: 10х2 = 20 снимков.

2) Ф 89 х 4,5 – на 10 % стыков.

126 х 10 % = 12,6. Округляем до 13 стыков.

Количество снимков: 13х2 = 26 снимков.

Другие виды и методы неразрушающего контроля могут применяться при обследовании существующих трубопроводов и металлоконструкций при ремонте и реконструкции объектов. Сметы на них можно составлять на основе вышеуказанных сборников. Виды, методы и объемы контроля должны быть обоснованы проектной или иной документацией либо рекомендациями аттестованного дефектоскописта в части перечня и объемов.

Капиллярный контроль (цветной метод) – расчет объемов работ ведется по количеству стыков на номинальном диаметре, подвергаемых контролю, или в м2 при контроле оборудования и конструкций, с учетом положения сварного соединения: вертикальное, горизонтальное или потолочное. Смета составляется по расценкам сборника ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001.

Магнитный (магнитопорошковый контроль) применяется для определения дефектов и микротрещин в структуре металла. Объемы работ считаются в метрах. Перед проведением контроля поверхность нужно подготовить, снять краску. Рассчитывать можно по сборнику ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001, сначала применив расценку по механизированной зачистке поверхности сварного соединения и околошовной зоны трубопроводов из углеродистых и легированных сталей до шероховатости грубее Rz 20 мкм (V5) и не грубее Rz 40 мкм (V4) без снятия выпуклости (усиления) сварного шва необходимого номинального диаметра трубопровода, а затем расценку по магнитопорошковому контролю.

При применении расценок Отдела 1 Подготовка к контролю поверхности монтажных сварных соединений и околошовной зоны, за исключением таблиц ФЕРм 39-01-001, 002, 021, 022, нужно дополнительно учитывать затраты на электроэнергию, потребляемую ручным инструментом, согласно приказу Минстроя России № 294 от 01.06.2020 г., утверждающему Изменения № 2 к СНБ в редакции 2020 г.

Приведенной информации должно быть достаточно, чтобы понять, что для применения расценок по неразрушающему контролю сметчику нужно сначала внимательно изучить данный вопрос, документацию и обоснования. И тогда, понимая технологию проведения работ и способы расчета объемов, он с уверенностью сможет защитить смету.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: