Правильный станок для труб

Пробивной инструмент

Инструмент для координатно-пробивных прессов:
Amada, Trumpf, Durma, Finn-Power, Euromac, Boschert, Ermaksan,
Schiavi, LVD, Strippit, Rainer, Muratec, Tailift, Hesse, IMAC и др.

Гибочный инструмент

Инструмент для листогибочных прессов:
Amada, Schiavi, Safan, Finn-Power, Durma, Beyeler, Vimercati, LVD
Bystronic, Adira, Boschert, Gasparini, Colgar, Colly, HACO, IronMAC и др.

Решения для обработки труб

Весь спектр оборудования для обработки труб
Трубогибочные станки универсальные и с ЧПУ, станки для формообразования
концов труб, станки для отрезки, зачистки торцев и полировки поверхности

Многофункциональные ручные станки

Операции по обработке листового металла на универсальных прессах
с усилием 5 и 8,5 тонн: гибка с использованием инструмента Promecam,
пробивка с координатным столом, запрессовка и прессовые операции

Финишная обработка труб и профилей

Финишные операции по обработке поверхности труб и профилей:
шлифовка поверхности с помощью абразивных лент, удаление дефектов
с поверхности, подготовка перед нанесением покрытия и краски

Заточные станки для пуансонов и матриц

Станки для перешлифовки пуансонов и матриц к координатно-пробивным
прессам с применением СОЖ, в полуавтоматическом или автоматическом
исполнении для всех известных типов инструмента

Выберите интересующую Вас категорию:

Оборудование для обработки труб, профилей и проката

Трубогибочные станки Профилегибочные станки Станки для зачистки торцев труб Станки для пробивки и сверления труб и профилей Станки для развальцовки трубы Станки для редуцирования и формовки трубы
Станки для шлифования круглых труб Станки для шлифования квадратных труб и профилей

Оборудование для о бработки листового металла

Пробивные прессы Листогибочные прессы Станки для зачистки от заусенцев и скругления кромки Станки для шлифования пробивного инструмента Гильотинные ножницы Угловырубные прессы

Оборудование для обработки металла общего назначения

Роботизированные решения Станки для сверления и нарезки резьбы Сварочные позиционеры Газовые печи Горяче-ковочные машины Механические молоты
Навивочные станки Протяжные станки

Примечание:
*Наша компания специализируется на решениях технологических задач по обработке труб и листового металла. В случае, если Вы не нашли в перечне название интересующего Вас оборудования, просим Вас в любом случае обратиться к нам для соответствующей консультации. Перечень предлагаемого оборудования, указанного в содержании не является исчерпывающим.

Все права защищены ( c) ТЕХНОКОМ , 2014

Станок для правки труб

Номер патента: 51347

Текст

,о 51 Дф ПИС ЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСЗарегистрировано в Государственном бюро пос.еескющей регистрации изобретений ири Госплане ССс.Р ЫОК для правки труб. кабря 1935 года за 1 й 181 вано 31 июля 1937 года. тан явлено 8 Опубли Применяемые на трубосварочных заводах станки для правки и охлаждения газовых труб обладают тем недостатком, что труоа выходит недостаточно охлажденной и при этом не только жжет рукавицы, но часто дает ожоги и рук обслуживающих рабочих. При этом выпущенные станком трубы обладают еще кривизной, и при дальнейшей обработке их в обрезном станке возникает лишнее трение и вред. ные толчки, что приводит к несчастным случаям и ушибам обслуживающих станки рабочих. Кроме того, трубы получают неровную обрезку концов, что понижает производительность обрезного станка и качество трубы. Далее при нарезке трубы, имеющие кривизну, получают однобокую резьбу и требуют исправления или окончательного их забракования.Все вышеперечисленные недостатки я вляются следствием неудачной конструкции известных правильных станков. Кроме того, существующие правильные станки требуют большого количества обслуживающего персонала для ручного переноса труб по валкам станка, а равно и для обслуживания станка вообще,Предлагаемый . усовершенствованный правильный станок отличается от существующих тем, что он имеет дополнительный механизм для транспортировки труб по правильным роликам, благодаря чему достигается автоматизация всего процесса.На чертеже фиг, 1 изображает вид предлагаемого станка сбоку; фиг. 2 — вид станка с торца; фиг, 3 — разрез правильных валков поперечной к осям валков плоскостью, в месте расположения механизма для передачи труб.Правильный станок состоит из ряда правильных валов 1, вращающихся в одном направлении при помощи системы зубчатых передач 2. Нижняя часть каждого вала погружена в воду, наполняющую резервуар 3, расположенный внизу станка, Подвергающиеся правке газовые трубы 4 проходят по валкам 1, где кроме постепенного охлаждения получают и необходимую правку. Загрузка правильного станка производится при помощи наклонной площадки 5, по которой скатываются газовые трубы 4. Последние попадают в промежуток между первым и вторым правильным валами 7, где со. ответственно выправляются и первоначально охлаждаются, Кроме того, трубы 4, попадая на правильный станок и располагаясь между первым и вторым валами 1, дополнительно охла ждаются барабаном б, постоянно омываемым холодной водой из трубы 7, При подаче труб 4 на правильные валы 1 — 1 барабан б под действием кулачкового механизма 8 и рычага 9 поднимается и дает свободный проход трубам 4 на правильные валы 1, После того, как труба 4 поместится в промежутке между валами 1, барабан б рычагом 10 плавно спускается и ложится на газовую трубу, обеспечивая своим дальнейшим вра. щением лучшую и скорую выправку. Приведение в действие кулачкового механизма 8 осуществляется червячной передачей 11, вал червяка которой на конце снабжен конической передачей 13 действующей от первого правильного вала 1, Барабан 6 и вся система рычагов, управляющая подъемом и опусканием барабана б, поддерживается направляющими стойками 14.Одновременно с подачей на пра-вильный станок очередной газовойтрубы, находящейся между правиль. ными валами, газовые трубы 4 помощью специального транспортирующего механизма (фиг, 3) передвигаются в промежутки между следующи. ми валами 1. Механизм этот устроен следующим образом. под правильными валами 1, между продольными планками 15, жестко прикрепленными к стенкам резервуара 3, помещен ряд парных дисков 1 б, между коорыми заключены подпружиненные пальцы 17. Диски lб снабжены опорными роликами 18, скользящими по поверхности правильных валов 1, Вращение дисков 1 б более медленное, чем вращение правильных валов 1 и рассчитано таким образом, что при восьми оборотах валов 1 диски 1 б делают лишь один оборот,При вращении дисков 1 б пальцы 17 сначала скользят по поверхности валов 1, а затем в нужный момент входят в отверстие 10 пустотелого вала 1 и под действием дальнейшего вращения нажимают на подпружиненный толкач 19, передающий давление на рычаг 20, состоящий из отдельных плеч, скрепленных между собой шарнирами. Рычаг 20 заключен между неподвижными плашками 21, снабженными направляющими пазами 22, в которых скользят оси 23 отдельных шарниров рычага.Давление, передаваемое на рычаг 20, выпрямляет его и выдвигает клык 24, захватывающий трубу 4 и перебрасывающий в промежуток следующих валов 1 и т. д. до конца правильного станка. С последнего вала 1 газовая труба 4, попадая на наклонную плоскость 25, скатывается по ней к цепному транспортеру 2 б. Имеющиеся на транспортере 2 б пальцы 27 захватывают трубу 4 и передают ее с пра. вильного станка на другой для даль. ней шей обработки. Транспортер 2 б получает движение от звездчатки 28, сидящей на валу, приводимом в действие шестерней 30, сцепляющейся с зубчатым венцом 31, находящимся на последнем правильном валу 1.Переброска газовых труб с вала на вал происходит периодически, т, е. после восьми оборотов последних, причем механизм переброски связан с дисками 1 б, скорость вращения которых в восемь раз меньше скорости вращения валов 1. Для этого диски 1 б укреплены на валах 32, которые приводятся во вращение червячными передачами 33 от общего вала 34, снабженного на конце конической шестерней 35, сцепляющейся с ше. стерней Зб на валу звездочки 28, получающем вращение от лривода станка.Рычаг 20 снабжен сальником 37, схематически изображенным на фиг. 3, и предохранителем 38, который, в слу. чае ослабления пружины 39, взаимодействует с опорным роликом 18 и возвращает рычаг 20 в первоначальное положение,Предмет изобретения.1, Станок для правки труб посредством системы горизонтально расположенных один за другим вращаю. щихся валов, отличающийся применением механизма для транспортировки труб по правильным валам, состоящего из периодически выдвигаемых захватных клыков 24, укрепленных наконцах шарнирных рычагов 20, распо-2. Форма выполнения станка по ложенных внутри правильных роликови. 1, отличающаяся применением вра.,Печатный Труд», Здк, ЬОЧ 9 -и находящихся под воздействием подпружиненных толкачей 19, приводимых в действие пальцами 17, укрепленными на вращающихся дисках 1 б, кинематически связанных с приводом станка,щающегося барабана б, расположенного над системой правильных валов и подвижного в вертикальном направлении с целью создания добавочных усилий при правке трубы на основных валах,

Читайте также  Норма расхода электродов при сварке труб

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

Динамометр для измерения крутящего момента между вращающимися соосными валами

Номер патента: 210427

. их заделки, вознильные силы с соответствующими ементами, осуществляющими рас 1 показан описываемый динаморезе; на фиг, 2 — чувствительный общем виде и в разрезе.динамометра посажен через поди 3 качения на валы 4 и 5 со шлиювительный элемент б выполнен в а, ступица 7 которого связана наспицами 8 через упругие шарниры их заделок с ободом 10 в виде тонТакое вы повысить и измерений. На фиг. метр в раз элемент в Корпус 1 шипники 2 цами. Чувс ьиде шкив клонны миизмерения крующимися соосс, посаженныйвалы со шлит с навитыии ненными в схекосъемные устципе индуктивтва недостаточнность предлается в том, что выполнен .в визана наклонныниры в местах нкостенного цижесткости на 20Этот принпорными мецилиндр 10аметр его с25 с дрчгоикрутильноголиндром.

Центробежная фрикционная муфта для сцепления ведущего вала электродвигателя с ведомым валом машины-орудия

Номер патента: 20413

. тем, что на ведущем валу гг двигателя насажена втулка с зубцами Лг, входящими в промежутки между секторами Х, могущими под действием центробежной силы иметь радиальное перемещение и сцепляться с насаженною на ведомый вал 1 коробкою Вг, В. при посредстве кониче-ских поверхностей г в каковом устройстве,для получения отставания момента пол ного сцепления сегментов .Е и коробкиЛВ 2 относительно момента переключения двигателя на полный ход», коробка Вг, Вр наполнена жидкостью, вытесняемой постепенно, при посредстве имеющихся на сегментах .Е ребер, в кольцевой канал коробки Вг В, прикрытый могущим иметь осевое движение кольцевым поршнем Снаходящимся под действием винтовой пружины У и выжимаю,; щим, при своем отходе в сторону, нахо.

Центробежная фрикционная муфта для сцепления ведущего вала электродвигателя с ведомым валом машины-орудия

Номер патента: 20412

. сектор испытывает сопротивление окружающей его жидкости. Регулированием степени вязкости жидкости и кривизны логарифмической спирали выемок А н А 1 достигается определенное отдаление момента фрнкционного сцепления сектора К и муфты В.Предмет патента.Центробежная фрикционкая муфта длясцепления ведущего вала электродвигателя с ведомым валом машины- орудия,имеющая своим иазиаяеием разввать ,;необходимый для ускорения ведомога дала вращающий момент лишь после. переключения пускового приспособления на полный ход», характеризующаяся тем, что она состоит,из насаженного ка. ведущий вал И двигателя пнлиидрического диска Ж, снабженного на торцах ф выемками Я н А 1, «каждая нз каковых выемок очерчена по логарифмическойспирали с внешним радиальным.

Передача между коаксиальными валами с автоматическим изменением передаточного отношения

Номер патента: 47984

. равный расстоянию цапфы С .от оси вращения ведомого вала, т. е. расстоянию ОС,ЖДопустим, что масса Ю повернулась из позиции 1 Ъ на небольшой угол в позицию К тогда конец К кривошипа по дуге круга т перейдет в позицию К-, а цапфа С передвинется по дуге 3 в позицию С. Так получается перемешение цапфы С в позицию С в результате .воздействия рычага, а так как цапфа сидит неподвижно на ведомом органе, то последний поворачивается на неко торый угол . Если позиции цапфы С и конца К кривошипа нанести для всех позиций массы И в соответствии с точками 1 Р, Р, И 1 Х (фиг, 2), то получатся точки С до С 6 и К до Кф. Проведя плавную кривую через точки У, У 1 1 Х, представляющуюпоследовательные позиции центра тяжести массы %, получим, что этот центр.

Способ для изготовления труб и пустотелых изделий, имеющих форму тел вращения, с цилиндрической или конической полостью и станок для его осуществления

Номер патента: 127641

. быть вынут.Для сообщения пуансону 6 винтового движения он укреплен винтом 29, ввинченным в удерживаемую от вращения гайку 30 ползуна 12 и связанным шпонкою 31, Шпонка 32 удерживает от вращения цилиндр 33, а шпильки 34 удерживают этот цилиндр от продольного перемещения, но в случае возникновения усилия больше допустимого шпилька 34 срежется и цилиндр 33 свободно вместе с пуансоном 6 может перемещаться внутри винта 29, Восьмигранник 35, в котором на нарезке укреплен пуансон 6, связан с цилиндром 39 шпильками 36. Последние также срезаются в случае превышения усилия, более допустимого при выходе пуансона из изделия и в этом случае пуансон отъеднняется от всего остального устройства. Для компенсации сил тяжести и центробежных сил механизма.

Правильный станок для труб

  • Обжимной станок UCP-51 изготовлен на собственном производстве, хорошо зарекомендовал себя на российском рынке.
  • Может использоваться как индивидуально, так и в составе производственной линии.
  • Имеет высокую производительность работы (до 400 обжимов в час), удобство и простоту в использовании.
  • Идеально подходит для специализированных производственных участков в самых разнообразных сферах применения обжимного оборудования.
  • Обжим может осуществляться в ручном и в автоматическом режиме.
  • Применяется для редуцирования трубы с допустимой толщиной стенок до 4 мм. Работает во всем диапозоне размера трубы от 6 до 51мм.
  • Станок оснащен ручкой для точной регулировки величины обжатия трубы. Регулировка задает степень обжатия с точностью до 0,1мм.
  • Применяются надежные уплотнители поршня и штока.
  • Насос работает бесшумно, т.к. погружен в масло.
  • Плита распределительная с предохраниткльным клапаном.
  • Управление выполнено на базе программируемого реле Овен.
  • Конструкция станка оборудована упором осевого перемещения трубы с возможностью регулировки под разную глубину обжима.
    А также горизонтальной площадкой с двумя боковыми ограничителями, при помощи которых возможно осуществлять позиционирование разных диаметров труб.
    Упор осевого перемещения и площадка позиционирования заготовки значительно облегчают работу оператора, увеличивают производительность и повышают качество обжима.
  • Каждый вновь изготовленный обжимной станок обязательно проходит ресурсные испытания, процедуру «обкатки», что позволяет выявить дефекты до запуска оборудования в производство.
  • Опрессовочный станок UCP-51 имеет ножную педаль управления.
  • Для хранения рабочих кулачков разных диаметров в станке предусмотрен выдвижной ящик с органайзером под 8 комплектов кулачков.
  • Заправлен гидравлическим маслом.
  • При поставке покупателю не требует проведения пуско — наладочных работ.
  • Имеет компактные размеры и небольшую массу, что исключает применение тяжелой грузовой техники при перемещениях и установки.
Технические характеристики
Диапозон диаметров отверстия при обжатии, мм 3 — 48
Усилие обжатия, т 100
Объем гидравлического бака (max), л 12
Раскрытие кулачков, мм +11
Максимальный диаметр отверстия при открывании, мм 58
Управление автомат.
Габаритные размеры (ВхШхГ), мм 600х540х400
Масса станка (с гидравлическим маслом), кг 117
Страна-производитель Россия
Напряжение электропитания, В 380 220
Мощность электродвигателя, кВт 4 2,2
Производительность, цикл/час 400
Гарантия 1 год

Оснащен системой электронного контроля степени обжатия для достижения точности и повторяемости выполняемых операций.

Сменные кулачки позволяют осуществлять:

  • Обжим трубы различного диаметраот 6 до 51мм
  • Обжим трубы различного сечения — круглого, прямоугольного, овального, квадратного.
  • Обжим трубы с шестигранной и четырехгранной гайкой.
  • Обжим трубы в виде конуса.
  • Замена кулачков происходит без специального инструмента и не требует много времени.
  • Одним комплектом кулачков можно обжимать трубу в диапозоне до 10мм. Однако чем точнее подобраны кулачки, тем более правильной формы получается обжим. Поверхность без рельефных полосок.
  • Длина обжатой части трубы — не более 80 мм.
Читайте также  Как крепить сварную сетку к профильной трубе?

Область применения

Обжимное оборудование для мебельной трубы

Обжимное оборудование для мебельной трубы — редуцирование круглой и профильной трубы.
Применяются для создания быстроразъемных трубных соединений, телескопических соединений.

Преимущества применения для трубных конструкций:

  • различные толщина и степень обжима стенок трубы;
  • различные натяжение соединения, плотность, пружинистость трубы;
  • возможность изменения степени обжима в сварных конструкциях для обеспечения сборки;

Станки для резки труб: виды и особенности

Станки труборезы – это незаменимое оборудование при прокладке и замене трубопроводов любого назначения.

  • Для небольших объемов работ можно использовать переносные труборезы, они востребован не только для рассечения труб, но и для обработки кромки.
  • Если требуется высокоточная обработка большого количества трубопроката или массивных толстостенных труб для нефтепровода и теплотрасс, то потребуются стационарные труборезные станки. Распил нестандартных труб или труб большого диаметра выполняется с одновременной обработкой краев трубы для последующего соединения стыков.

Виды станков для резки трубопровода

Фаскосниматели

Фаскосниматель для труб – специальное оборудование, выполняющее зачистку и шлифовку кромок труб и отверстий. Стационарные фаскоснимающие станки отличаются от обычных машин для снятия фаски увеличенными габаритами и функциональным предназначением. Такие станки востребованы для:

  1. Подготовки фаски, с помощью которой выполняется герметичная стыковка стального трубопровода.
  2. Удаления лишней фаски с кромки трубы, шлифовка шероховатостей, чистка заусениц.
  3. Торцовки труб.

Технические нюансы оборудования: выбирая труборез фаскосниматель следует ориентироваться на толщину труб и материал, из которого они изготовлены.

Дисковые отрезные станки

Оборудование используется для раскроя и рассечения стальных, чугунных и железных труб диаметром до 152 мм. В отличие от орбитальных труборезов и ленточнопильных станков, резка труб дисковыми станками осуществляется гораздо быстрее и не требует последующей обработки кромок. Разновидности дисковых отрезных станков: станки колонного типа, ручные полуавтоматические устройства, автоматические линии для резки трубных заготовок.

Труборезы орбитальной резки

Орбитальные труборезы одинаково быстро справляются, как с пластиковыми трубами, так и с толстостенными нержавеющими. Высокая скорость реза и функция быстрой настройки под нужный диаметр делает данный вид инструмента эффективным и универсальным для обработки труб различного предназначения: канализационных, водопроводных, газо- нефтяных и т.д. Орбитальные труборезы могут оснащаться комбинированными фрезами для одновременной резки и снятия фаски.

Ленточнопильные станки для резки труб

Данные агрегаты используют для разрезания труб из стали, чугуна, черного железа и сплавов. Резка может выполняться независимо от толщины стенок изделия, длины отрезка и количества погибов. В зависимости от материала трубы на агрегате выбирается скорость реза. Разновидности ленточнопильных станков: переносные, двухстоечные (для перпендикулярных разрезов, с подвижным столом, для резки под углом, для нарезки труб с трехроликовой концепцией), полуавтоматические консольные, гравитационные.

Орбитальные труборезы

Ленточнопильные станки

Газорезательные станки

Данное оборудование быстро и эффективно разрезает стальные и металлические трубы различного сечения, используя газокислородную смесь. Отличительными особенностями таких станков является:

  • особо чистый срез трубы
  • возможность раскроя трубных конструкций из черных и цветных металлов, чугуна, нержавеющей стали
  • возможность эксплуатации в различных плоскостях
  • получение различных срезов
  • возможность раскроя трубы по шаблону, в том числе для получения одинаковых частей труб в нескольких экземплярах.

Ручные и автоматические станки-труборезы

В зависимости от принципа работы и условий эксплуатации различают следующие разновидности станков:

  • Устройство гильотинного типа, использующее высокое давление. Режущий инструмент с высокой точностью производит рассечение трубы практически без заусениц.
  • Станки термической резки. Данные агрегаты производят разрезание трубы под действием высоких температур.
  • Станки-резаки. Чаще всего данное оборудование используется для разрезания трубопровода небольшого диаметра.
  • Шлифовальные станки. Принцип работы оборудования основан на стачивании части трубы и получения точного раскроя с ровными кромками без сколов или заусениц.

Разъемные труборезы

Неразъемные труборезы

Применение станков труборезов

В зависимости от модели станки-труборезы используют для раскроя медных, чугунных, стальных труб, трубопровода из сплавов и пластика.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.
Читайте также  Герметизация сварных швов трубопроводов

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: