Орбитальная сварка нержавеющих труб

Особенности орбитальной сварки и область её применения

Соединение бесповоротных трубных стыков всегда было серьезным испытанием даже для опытных сварщиков. Одним из наиболее актуальных инструментов для выполнения данных работ является орбитальная сварка. Обычные виды сварки хорошо обрабатывают лишь потолочный шов.

В то же время, остальные участки соединения получаются неравномерными и плохо обрабатываемыми. В таких случаях на помощь приходит орбитальная сварка, позволяющая качественно соединить трубы, оставить эстетичные швы и гарантировать долговечность полученной конструкции.

  1. Что такое орбитальная сварка?
  2. Принцип работы аппарата для сварки труб
  3. Аппарат для сварки труб
  4. Процесс сварки
  5. Заключение

Что такое орбитальная сварка?

Орбитальная сварка труб – это автоматическая процедура, выполняемая на специализированном оборудовании квалифицированным оператором. При сварке данным методом дуга между электродами проворачивается на 360 градусов, позволяя равномерно проварить трубу со всех сторон.

Наиболее распространенные работы, для которых оправдано использование орбитальной сварки, представлены:

  • стыковочной сваркой;
  • соединением фланцев;
  • соединением тройников;
  • созданием сварных швов между отводами.

Кроме этого орбитальная методика применяется при соединении трубы и трубной доски.

Схема орбитальной сварки.

Ключевые преимущества орбитального метода:

  1. Низкое количество брака и дефективных швов.
  2. Соединение в любом положении.
  3. Возможность сваривания почти всех металлов.
  4. Возможность соединения различных типов стали. Кроме этого, метод позволяет соединить такие сложные для сваривания металлы, как: алюминий, тантал, титан и цирконий.
  5. Контроль всех параметров аппаратуры.
  6. Отсутствие дыма и шлака в процессе работ по свариванию металлов.
  7. Возможность соединения металлов как с использованием присадочной проволокой, так и без нее.

Конечно не обошлось и без недостатков, среди которых можно выделить:

  • сравнительно низкая скорость сварки трубопроводов по орбите малого диаметра;
  • дороговизна и сложность оборудования;
  • используемые виды соединений требует существенных материальных вложений и трудовых ресурсов.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Орбитальное сваривание трубных конструкций производится неплавящимися электродами в среде благородных газов. Электроды, как правило, выполнены из тугоплавкого материала, например, Вольфрама, а защитная среда создаются благородными газами, например, Аргоном или Криптоном.

Весь процесс выполняется автоматизированной системой, дабы минимизировать человеческий фактор и обеспечить идеальный сварной шов. В процессе проведения работ сварщику своими руками необходимо лишь задавать требуемый режим и контролировать качества выполняемой работы.

Оборудование для орбитальной сварки – это автоматизированная система, требующая минимального человеческого вмешательства и обеспечивающая высокое качество сварки любых металлов.

Аппарат для сварки труб

Среди орбитального сварочного оборудования можно выделить следующие элементы:

  • источник питания;
  • специальная голова;
  • электрод.

Источник питания необходим для выполнения:

  1. Контроля режимов работ.
  2. Управления расходом присадочной проволоки и инертного газа.
  3. Автоматического определения параметров свариваемых материалов.
  4. Программирования новых режимов работы орбитального оборудования.

Устройство орбитального сварочного аппарата.

Среди параметров, управляемых источником питания аппаратуры, можно выделить:

  • силу тока;
  • напряжение;
  • скорость подачи сварочной проволоки;
  • скорость проводки электрона по шву;
  • угол наклона вольфрамового электрода;
  • количество впрыскиваемого в камеру газа;
  • толщину и диаметр свариваемой трубки.

Большинство орбитальных сварных станций комплектуется специальным принтером, при помощи которого можно распечатать детальные сведения о используемых режимах работы.

Сварочные головки для орбитального аппарата делятся на:

  1. Закрытые.
    При помощи таких головок производится сваривание трубных конструкций с размером стенок до 4 миллиметров и диаметром до 170 миллиметров. Работа закрытых головок происходит в герметично закрытом пространстве, наполненном атмосферой из инертного газа.
  2. Открытые.
    Такой тип головок применяется при соединении толстых труб. Открытые головки позволяют многократно повторять сварочный цикл для образования более качественного сварного шва. Кроме этого, при работе с открытым вариантом головок оператор может контролировать длину сварочной дуги.
  3. Для трубных досок.
    Применяется для починки теплообменников в которых имеется большое количество элементов. Благодаря головке для трубных досок процесс соединения металлов значительно упрощается, а оператору остается лишь время от времени проверять правильность установки головы на свариваемые элементы.

Сварочные головки обладают следующими возможностями:

  1. Вращение дуги на угол вплоть до 45 градусов.
  2. Подача присадочной проволоки для создания шва.
  3. Контроль за длинной присадочной дуги.
  4. Управление колебаниями горелки.

Схема орбитальной сварки трением.

На сегодняшний день, орбитальный метод сварки является наиболее популярным и перспективным способом соединения стальных трубопроводов.

Процесс сварки

Орбитальная методика сваривания может обеспечить качественное соединение лишь при однородных параметрах труб.

Например, соединяемые элементы:

  1. Должны быть прямолинейными.
  2. Должны иметь одинаковую толщину по всей длине.
    При несоответствии данного параметра полученный при сварке шов может быть неравномерным.

Эти свойства соединяемых труб должны тщательно контролироваться с помощью специализированного оборудования и подготовленных инженеров.

Подготовка перед сварочными работами включает:

  1. Обеспечение необходимого зазора между соединяемыми трубами.
    Для разрешения этой задачи используют отрезные станки.
  2. Центрирование труб и сваривание в нескольких местах.
    После проверки качества центрирования можно переходить к выполнению работ.

Схема процесса орбитальной сварки.

Помимо этого, перед непосредственным началом сварочных работ окружность труб необходимо разбить на сектора. После этого, оператор аппарата должен выставить индивидуальные параметры для каждого сектора, чтобы в процессе сварки металл не провисал внутрь труба, а лишь немного плавился.

Особенности процесса работ по свариванию металлов зависят, в первую очередь, от вида соединяемых материалов и формы изделия.

Для соединения нержавеющих труб орбитальной сваркой оператору необходимо:

  • настроить орбитальную систему;
  • выбрать и установить подходящую под текущие условия головку;
  • закрепить аппарат вдоль линии, по которой планируется выполнить сварочный шов;
  • включить сварку.

При правильной настройке сварочный агрегат самостоятельно выполнит следующие процедуры:

  • выход на режим, путем прогрева электродов;
  • создание сварочного шва в первом секторе соединяемого изделия;
  • соединение нержавеющих труб в остальных секторах.

Во время работы орбитального сварочного аппарата квалифицированному оператору, облаченному в маску и другие средства защиты, остается лишь следить за параметрами и наблюдать за качеством шва. После завершения цикла сварки, аппарат самостоятельно выключится и позволит оценить качество выполненных работ.

Важно отметить! Для получения максимально качественного сварного шва поверхность металлов необходимо тщательно очистить от загрязнений и частиц инородных материалов.

Заключение

Орбитальный сварочный аппарат позволяет выполнять максимально качественное соединение труб. Благодаря данной методике опытные сварщики могут без труда соединять алюминий, медь, латунь, нержавеющую сталь и даже бронзу. Высокая автоматизация и стабильность параметров во время работы позволяют получить однородный шов.

Несмотря на все преимущества, данный метод совершенно не подходит для более простых работ, поскольку требует существенных материальных затрат на покупку баллонов с инертным газом и приобретение сварочной проволоки.

Орбитальная сварка нержавеющих труб сварочной головкой закрытого типа ORBIWELD 76S

Задачей клиента являлась автоматизация процесса сварки труб в стесненных условиях, что позволило бы значительно уменьшить время работы и соответственно повысить производительность.

За счет небольших размеров серия орбитальных сварочных головок ORBIWELD «S» идеально подходит для применения в условиях ограниченного пространства. Кнопки управления на самой головке позволяют управлять процессом сварки без перемещения оператора.

Специалисты компании «ДельтаСвар» подобрали необходимый комплект оборудования, который включает:

  • источник тока ORBIMAT 165 CA, Orbitalum Tools
  • тележка ORBICAR S, Orbitalum Tools
  • зажимные вкладыши для труб диаметром 18 мм и 25 мм
  • газовый редуктор
  • флеш-карта для сохранения и просмотра протоколов сварки
Читайте также  Паяльник для ПП труб какой лучше?

Основной предпосылкой для продуктивной и высококачественной сварки труб с помощью автоматизированной орбитальной технологии соединения является точная, прямоугольная отрезка без заусенцев, а также идеальное снятие фасок на торце трубы. Для этого мы использовали станок для отрезки труб GFX 3.0 и переносной торцеватель RPG 2.5 (аккумуляторная версия).

При проработке проекта специалистами ООО «ДельтаСвар» была произведена демонстрация оборудования, а также отработка режимов сварки на образцах клиента.

Результатом проделанной работы является полностью автоматизированный процесс сварки труб в стесненных условиях и уменьшение трудозатрат.

Данный проект может быть реализован в таких отраслях промышленности, как авиационно-космическая отрасль, пищевая, молочная промышленность и производство напитков, фармацевтическая и химическая промышленность, производство трубопроводов.

Есть вопросы? «ДельтаСвар» найдет правильное решение для каждого клиента. Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Мы всегда рады помочь с выбором сварочного оборудования, оказать консультации по вопросам дальнейшего обслуживания и пр.

Читайте также:

Поставка источника орбитальной сварки ORBIMAT 180 SW
Постоянное расширение производства – одна из целей, которую стремится достичь каждый производитель. С увеличением объёмов производства также требуется увеличение мощностей. С задачей по открытию дополнительной линии производства в ООО «ДельтаСвар» обратилось предприятие, занимающееся сваркой труб различного назначения. .

Поставка комплекса орбитальной сварки Orbitalum Tools для производства оборудования для нанесения нанопокрытий
Нанотехнологии, включая технологии нанопокрытий, показывают на современном рынке инновационных материалов высокие темпы развития. Это, в свою очередь, расширяет коммерческую реализацию накопленных специалистами знаний и требует расширения производственных мощностей. .

Расширение дилерской сети Orbitalum Tools в России
ООО «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютером Orbitalum Tools GmbH. Одним из ключевых моментов работы компании является развитие и распространение данного бренда на территории России. Для этого используются такие средства, как онлайн семинары, совместные демонстрации оборудования конечным потребителям, а также распространение маркетинговых материалов и обучение потенциальных дилеров. .

Поставка расходных материалов для сварки труб в трубные решетки
Предприятие, основным видом деятельности которого является изготовление теплообменных устройств и машин для сжижения воздуха или прочих газов, на протяжении многих лет успешно использует в своем производстве орбитальные головки для сварки труб в трубные решетки P16 в комплекте с инновационными источниками питания Orbimat 300 CA (Orbitalum Tools GmbH, Германия). С таким оборудованием можно без проблем сваривать трубы в трубные доски с высочайшей точностью и неизменным качеством. .

Запуск новой линии по производству теплообменников
В последнее время все более популярным способом сварки труб становится орбитальная сварка. Это механизированный процесс сварки, при котором электрод перемещается на 360 градусов вокруг трубы. Данный способ сварки позволяет сваривать трубы без дефектов и исключает влияние человеческого фактора. .

Орбитальная сварка труб

Прокладка трубопроводных магистралей и выполнение множества других производственных операций не обходятся без орбитальной сварочной установки. Она способна в автоматическом режиме формировать высокого качества швы. На рынок поставляются установки для работы с трубами разного диметра.

  • Что такое орбитальная сварка
  • Область применения
  • Преимущества и недостатки
  • Оборудование для сварки труб большого и малого диаметра
  • Технология сварки
  • ГОСТы по данному виду работ

Трубопроводы строятся чаще всего в «полевых» или близких к ним условиях. Для выполнения работ как нельзя лучше подходит орбитальная сварка – это оригинальная технология, основанная на применении специфического оборудования. Дуга поворачивается на 360 градусов механическим путем вокруг неподвижных заготовок. Вариант соединения, когда заготовки не перемещаются и не проворачиваются, является единственно приемлемым в укладке трубопроводных магистралей. Процесс создания бесповоротных стыков выполняется в автоматическом режиме.

Что такое орбитальная сварка

Соединение между двумя трубами проваривается сварочной головкой, которая закреплена на станине. Кстати, основание не является статическим и вращается. В рабочей области аппарат надежно фиксируется зажимом. Для выполнения работ нужен квалифицированный оператор, обладающий навыками управления подобным оборудованием. Рабочие параметры установки выбираются, исходя из диаметра труб, состава металла и толщины стенок. Протекание производственного процесса должно тщательно контролироваться. Важно сохранить оптимальными рабочие параметры оборудования.

Дуга постепенно проворачивается сразу после завершения рабочего цикла. Благодаря этому стык проваривается по всему периметру равномерно без пропусков. Орбитальная сварка является оптимальным выходом в случаях, когда нужно соединить металлы в труднодоступных местах, оставив при этом заготовки неподвижными.

Автоматизированный процесс выполнения сварочных работ основан на использовании ручной или аргоновой сварки. В качестве расходных материалов используется тугоплавкий вольфрамовый электрод и присадочная проволока. Высокая температура электрического разряда оплавляет кромки, благодаря чему создается ванночка расплава. Посредством плавления присадочной проволоки в месте стыка образуется валик. Сварочная головка перемещается и постепенно проходит по всему периметры соединения. Заготовки остаются неподвижными.

Область применения

В силу того, что орбитальная сварка дает возможность получать высококачественное сварное соединение различного размера с высокой точностью выполнения работ, она востребована в компаниях фармацевтической и энергодобывающих отраслей. Ее возможностей достаточно для того, чтобы создавать резервуары большого размера. Это обстоятельство делает ее востребованной в химической отрасли. Основное достоинство метода заключается в том, что он позволяет формировать качественные швы, которые служат длительное время даже в условиях агрессивной среды.

Автоматические орбитальные установки применяют для таки работ:

  • монтаж трубопроводных магистралей;
  • приваривания фланцев;
  • соединения трубного проката с запорной арматурой;
  • соединение трубных теплообменников.

Благодаря орбитальной сварке увеличивается скорость монтажа трубопроводов, снижается количество брака, упрощается выполнение сложных технологических операций.

Преимущества и недостатки

Стыковочная сварка посредством орбитальных автоматических установок дает возможность получать качественный сварочный шов. Магистрали получают полную герметичность и надежность. По всей окружности трубопровода металл проваривается равномерно, а шов получается одинаково прочным по всему периметру. Основные преимущества сварки труб орбитальной установкой:

  • сведен к минимуму риск образования дефекта шовного валика;
  • регулировки сварной дуги позволяют уменьшить разбрызгивание расплава;
  • соединять трубы и прочие металлические заготовки круглого сечения можно выполнять в любом пространственном положении;
  • установка работает как с присадкой, так и без нее;
  • диапазон соединяемых металлов очень широк и включает сталь углеродистую, легированную, а также цветные металлы;
  • в процессе сваривания нет дыма;
  • на сварном шве отсутствует окалина.

Как и в любом производственном процессе кроме положительных есть и отрицательные моменты:

  • аппараты орбитальной сварки стоят дорого;
  • Установки требуют тщательного ухода и сложное в ремонте;
  • невысокая скорость укладки трубопроводов небольшого диаметра.

Оборудование для сварки труб большого и малого диаметра

Уровень сборки оборудования имеет большое значение в формировании высококачественных швов. Установки орбитального типа встречаются на всех крупных предприятиях. Основные компоненты оборудования:

  • источник питания. Таковым является инвертор, выдающий ток в диапазоне 30-400 ампер. Он может подключаться к бытовой сети или к трехфазной. Инвертор упрощает контроль над силой рабочего тока;
  • соединительная головка, формирующая сварной шов;
  • электрод из вольфрама;
  • система крепления клещевого типа, обеспечивающая фиксацию сварочной головки в районе стыка;
  • блок управления;
  • системы подачи газа и присадочной проволоки.

Оператору доступны регулировки:

  • скорость подачи металлического прутка;
  • скорость перемещения головки;
  • наклон электрода;
  • расход защитного газа.
Читайте также  Как запаять металлическую трубку?

Опционально установки комплектуются печатным устройством, позволяющим вывести на бумагу текущие рабочие параметры оборудования.

Орбитальные сварочные агрегаты применяются при монтаже трубопроводных магистралей диаметром от 17 до 170 мм. Производители поставляют на потребительский рынок такое оборудование для аргонодуговой или ручной сварки в трех типоразмерах – 17-50мм, 33-90мм, 60-170мм. При необходимости по предварительному согласованию с заказчиком могут быть изготовлены установки с другим размером захвата. Верхний потолок может быть поднят до 275 мм включительно. В настоящее время освоены модели для монтажа тонкого трубного проката, минимальный размер диаметры которого может составлять 1.6 мм.

На оборудовании устанавливаются орбитальные головки, которые удерживают горелку на оптимальном удалении от рабочей поверхности. Они бывают двух видов:

  1. Закрытые. Предназначены для стыковки труб небольшого диаметра. Соединение двух частей выполняется в защитной среде инертного газа. Это самый надежный тип головок. С их помощью создает герметичный шов, лишенный окислов.
  2. Открытые. Защитный инертный газ в рабочую зону подается под давлением. Головки открытого типа предназначены для использования на магистралях из толстостенных труб. Они дают возможность завершить стык в несколько циклов. Для удобства горелка наклоняется под углом в 45 градусов.

Оборудование имеет вспомогательные системы прогрева электрода и поверхности свариваемого металла. Есть система охлаждения с замкнутым водяным контуром.

Технология сварки

Перед началом сварочного процесса трубу нужно подготовить. Концы выравниваются при помощи отрезных станков, делающих кромку строго вертикальной и ровной. Трубы с толстыми стенками к сварке готовят в заводских условиях. Кромки выравниваются и разделываются под углом 30 градусов. Тонкостенные магистрали сваривают без присадок.

Для орбитальной сварки трубы предварительно следует подготовить. Торцы очищаются от загрязнений, убираются заусеницы. Свариваемые участки магистрали центрируют и устанавливают напротив на некотором удалении. Для работы с трубами малого диаметра достаточно купить специальную головку. Она фиксируется при помощи зажимных систем.

Периметр стыка трубопровода большого диаметра делится на несколько участков. Для каждого из них задается свой режим сварки. Он выбирается с учетом давления, которое создает заготовка под силой собственной тяжести именно на этот отрезок. Расплав не должен провисать. Рабочие параметры установки – скорость подачи прутка, объем потребляемого инертного газа, силу тока и т.п. оператор подбирает самостоятельно, основываясь на форме заготовки и марке стали.

Крепится орбитальный аппарат возле стыка. Сварочные работы выполняются в автоматическом режиме, без участия сварщика. По завершению процесса установка отключается.

Орбитальные сварочные аппараты имеют узкую специализацию. Покупают их для строительства трубопроводных магистралей большой протяженности. Востребовано оборудование так в ремонте котлов и теплообменников. Технология является одной из наиболее перспективных для монтажа труб. В быту такие установки не применяются из-за высокой стоимости и длительного срока окупаемости вложений.

ГОСТы по данному виду работ

Нет специального ГОСТа, который бы в полной мере описал все процессы орбитальной сварки. Но частично можно применять следующие положения:

  • ГОСТ 16037-80. Сварные соединения стальных трубопроводов. Представлена информация о размерах, конструктивных элементах и основных типах;
  • ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Содержат данные о способах определения механических параметров;
  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Описываются сварочные процессы. Приведены основные термины и определения;
  • ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Изложены технические условия применения.

Орбитальная сварка труб

Содержание:

  1. Характеристика
  2. Преимущества
  3. Особенности аппарата для сварки труб
  4. Виды головок
  5. Интересное видео

Во время установки трубных конструкций обязательно требуется проводить соединение большого количества неповоротных стыков. Этот процесс достаточно сложный и требует наличие большого опыта. Обычно при проведении данных работ используется орбитальная сварка.

Во время ее выполнения приходится сталкиваться с разными пространственными положениями, которые обладают определенной спецификой. Но все же перед тем как проводить сварочный процесс стоит рассмотреть его технологию и особенности выполнения.

Характеристика

При проведении орбитальной сварки нержавеющих труб применяется сварочный процесс, который осуществляется в среде аргона с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Одновременно с данными действиями производится подача присадочной проволоки.

Во время данного процесса применяется специальное оборудование для неразъемного соединения неповоротных стыков труб. Оно вращается вокруг заготовок из метала, а сами заготовки в это время находятся в неподвижном состоянии. Именно по этой причине данный метод сваривания получил это название.

Вращение устройства провоцирует определенное воздействие на сварочную ванну. Обычно орбитальная сварочная технология используется при прокладке трубопроводов в ограниченных условиях, а именно когда сварщика не может удобно расположиться или свободного пространства не хватает для установки огромного оборудования.

Преимущества

Орбитальная сварка труб считается специальной технологией, которая позволяет произвести сваривание особых конструкций. Она имеет некоторые положительные особенности, благодаря которым этот процесс пользуется высокой популярностью среди профессиональных сварщиков.

К преимуществам орбитальной технологии относят:

  1. Технология обладает высокой скоростью работ. Именно она обеспечивает быстрый выпуск продукции или создание коммуникаций. Это значит, что один оператор можно произвести настройку оборудования на рабочий процесс, и в период пока ведется сварка, он может выполнить подготовку следующих стыков.
  2. За счет того, что осуществляется сохранение данных о работе с трубой определенного диаметра и толщины стенки, имеется возможность запустить серийное производство без повторных настроек.
  3. При проведении орбитальной сварки получаются швы с высоким качеством. Получается ровный мелкочешуйчатый валик без наплывов с одинаковой структурой со всех сторон.
  4. Соединение конструкций можно осуществлять в любом пространственном положении.
  5. При помощи орбитальной технологии можно сваривать практически все виды металлов.
  6. Все параметры, включая показатели напряжения дуги, контролируется в автоматическом режиме.
  7. При соединении не образуется шлак, не выделяется дым.

Стоит отметить! Во время орбитальной технологии обычно используется сложное оборудование, которое обладает достаточно высокой стоимостью. Его могут себе позволить только крупные производства и профессионалы.

Особенности аппарата для сварки труб

Орбитальная сварка труб малого диаметра производится при помощи специального оборудование, которое позволяет выполнять соединение в разных пространственных положениях. Аппараты имеют следующие основные элементы:

  • источник питания;
  • специальная голова;
  • электрод.

Источник питания требуется для выполнения следующих важных условий:

  • контролирование режимов рабочего процесса;
  • управление расходом присадочной проволоки и инертного газа;
  • автоматическое определение параметров свариваемых заготовок;
  • программирование новых режимов рабочего процесса орбитальной технологии.

Обычно орбитальная сварка производится при помощи специального оборудования Полисуд, которое обладает полным набором необходимых функций. Оно позволяет производить сваривание трубных конструкций в автоматическом режиме в разных положениях.

Виды головок

Головка или вращатель сварочный является важным узлом орбитальной технологии. Этот элемент может быть разного вида, но обычно для сваривания труб с небольшим диаметром используются сплошные камеры, которые обеспечивают полное охватывание трубы в области стыка.

Вращатель для сварки бывает следующих видов:

  1. Закрытый. Данные головки используются для сваривания труб с диаметром до 17 см и размером толщины стенок около 4 мм.
  2. Открытые. Элементы применяются для сварки труб с толстыми стенками.
  3. Для трубных досок. Обычно головки используются при проведении ремонта теплообменников, в которых имеется много важных элементов.
Читайте также  Технология сварки трубопроводов и трубных конструкций

Обратите внимание! Чтобы труба стояла на одном месте и не двигалась во время сварочного процесса используются специальные сварочные центраторы. Они бывают цепные, звенные или эксцентриковые.

Орбитальная сварочная технология обладает широким спектром возможностей, который позволяет соединять огромные трубные конструкции. Ее уникальность состоит в том, что она может производиться в любых положениях, а используемое автоматическое оборудование позволяет производить соединение огромных партий трубопроводов. Но все же чтобы ее проведение было правильным, стоит изучить важные особенности и нюансы этого процесса.

Интересное видео

Орбитальная сварка на заказ в Москве и МО

Сварочные работы – наиболее важный процесс любого производства, и еще больше затруднений у предприятия возникает, если необходима орбитальная сварка труб.

Этот вариант соединения требует опыта от сварщика и применения специального оборудования.

Применение орбитальной сварки в Москве

Орбитальная сварка представляет собой автоматизированный процесс, требующий от сварщика высокой квалификации и выполняющаяся на специальном оборудовании. При соединении элементов таким способом дуга, возникающая между электродами, разворачивается на 360 градусов, что позволяет проваривать шов равномерно по всему диаметру трубы.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Востребована орбитальная сварка в следующих случаях:

  • для соединения фланцев;
  • при выполнении стыковочной сварки;
  • для соединения тройников;
  • при создании между отводами труб сварных швов.

Также заказывают этот вариант сварки для соединения трубы и трубной доски.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

    Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других; Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Услуги качественной орбитальной сварки в Москве

Требуется такая сварка для фиксации неповоротных (прямых) стыков труб, а ее процесс представляет собой дуговую сварку электродами, не плавящимися при воздействии инертных газов.

Для работ обычно применяется аргон – защитный газ, и различные смеси газов, за счет которых увеличивается глубина соединения и скорость ее осуществления.

Получается ровный валик шва, без дефектов. При необходимости аргон заменяется водородом с гелием и аргоном в необходимых пропорциях. Какой именно газ следует применять при осуществлении работ, определяется сотрудником в зависимости от типа труб.

Выполняется орбитальная сварка нержавеющих труб специальным оборудованием, основными компонентами которого являются:

  • орбитальный источник тока;
  • орбитальная голова.

Первый компонент необходим для подачи электричества и контроля системы. Второй компонент отвечает за вращение электрода (горелки) и создания цикла рабочего процесса. Обе части взаимосвязаны.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Также основным элементом орбитальной сварки можно считать источник питания. Применяемое для сварки оборудование выполняет контроль следующих процессов:

  • поступления тока и его мощность;
  • вращения элементов;
  • подачи проволоки в нужный участок;
  • расхода газа.

Безопасность работ осуществляется за счет работы системы охлаждения. Жидкость подается на участки изделия, которые являются слишком чувствительными, и за счет этого предупреждается перегрев. Также токовые источники оснащены автоматической установкой режима сварки, который учитывает различные факторы – тип материала, параметры труб, применяемый газ. Имеются и такие устройства, как интегральный принтер, датчики, отвечающие за обнаружение поломок и идентификатор сварочной головы.

Сварочная голова оборудования бывает 2 типов – закрытая и открытая или предназначенная для соединения трубных досок.

Особенности сварки на заказ

При использовании орбитальной сварки для труб малого диаметра или другого размера окружность изделий делят на несколько секторов. Для каждого из них ставятся свои рабочие параметры. Также устанавливается правильное сочетание тока и ускорения, иначе металл начнет провисать внутрь.

При достижении нового сектора параметры автоматически меняются. Наиболее проблемным местом считается шов. Чтобы он получился равномерным, учитывают появляющийся эффект автоподогрева и ставят ток меньшего напряжения. Это приводит к тому, что снижаются тепловые вложения, и исключается перегревание металла.

Материалы для орбитальной сварки

Орбитальная сварка, купить которую можно в нашей компании, выполняется с изделиями из различных металлов, важно лишь учесть механические, термические качества, устойчивость к коррозии. И данным требованиям лучше всего соответствует нержавеющая сталь. Из нее получаются качественные изделия, а шов получается максимально прочным. Однако при этом учитывается, что трубы должны соответствовать определенным параметрам. Они должны быть:

  • прямыми;
  • с одинаковой толщиной стенок;
  • с правильной вогнутостью.

Необходимо, чтобы изделие имело совершенно ровные размеры на всей длине. Даже малейшее отклонение по форме, окружности, диаметру приведет к несовпадению шва сварки и колебанию ее дуги. Чтобы этого не произошло, наши специалисты используют специальное оборудование, которое производит обработку изделия. Благодаря этому торец трубы становится идеально ровным, без заусенцев и иных дефектов, что исключает вероятность некачественных швов.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: