Муфтовая сварка полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

  1. Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
  2. Инструмент для электромуфтовой сварки
  3. Подготовка трубы
  4. Установка трубы в позиционер
  5. Удаление овальности трубы
  6. Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:
  7. Параметры ввода информации со штрих-кода
  8. Важно!
  9. Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах — 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 — 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Обезжиривание трубы Обезжиривание фитинга

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

  • обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
  • закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
  • подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
  • присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
  • вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
  • запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
  • контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
  • после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Читайте также  Как разметить трубу вдоль ровно?

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Назначение электросварных муфт и необходимые инструменты для соединения полиэтиленовых труб

Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.

Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.
Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.

Преимущества электромуфтовой сварки

Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.

  • Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
  • Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
  • Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.

Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.
При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.

Изготовление электросварной муфты

Электросварную муфту изготавливают, используя такой метод, как инжекционное литье под высоким давлением. Процесс производства занимает совсем немного времени, но требует предварительной подготовки форм, чтобы отлить муфты определенной конфигурации и размера. Раздаточный модуль заполняется необходимым количеством расплавленного полимера. Форсунка под давлением впрыскивает расплавленную массу в подготовленную форму. Остывшая полимерная масса принимает заданные размеры и конфигурацию, превращается в готовое соединение для трубопроводов.

Изготовленную таким образом муфту помещают в полиэтиленовую упаковку, дополненную штрих-кодом. Его могут вложить в пакет в виде отдельной карточки или наклейки, закрепленной непосредственно на муфте. Штрих-кодом фиксируется важная информация о параметрах сварки для специального аппарата электромуфтовой сварки, задающая программу его работы.

Важно знать! Для запуска аппарата понадобится сканер или считывающий карандаш.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.

Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.

Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.

  • Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
  • Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
  • Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
  • Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
  • Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.

Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.
Сварочный аппарат отключается автоматически.

Преимущества электросварных муфт

Распространение фитингов подобного типа связано с присущими им значимыми достоинствами, к которым следует отнести:

  • долговечность (они могут прослужить более пятидесяти лет);
  • относительно невысокую стоимость (если сравнивать с соединениями, выполненными из других материалов);
  • неподверженность коррозии;
  • способность не утрачивать с течением времени стойкости к гидравлическим ударам и расширениям;
  • многообразие конфигураций и размеров;

Подобные фитинги выпускаются в различных размерах и конфигурациях, что обуславливает их широчайшее применение

  • возможность применения при соединении труб как разного диаметра, так и изготовленных из разных материалов (особенно при соединении металлических труб с полиэтиленовыми);
  • легкость установки, не требующая профессиональных навыков;
  • невероятную быстроту монтажа;
  • недоступную для аналогичных соединений, выполненных из других материалов, возможность установки в самых сложных местах трассы трубопровода. Они совершенно незаменимы, когда требуется соединение на повороте, разветвлении, присоединениях арматуры.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:

  • отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
  • качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
  • отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
  • сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.

Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.
При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.

Аппарат для сварки. Порядок проведения сварочных работ

Установка электросварочный муфты требует специального оборудования – аппарата для сварки электросварных муфт пнд. Аппарат используется прямо на месте, где непосредственно ведутся работы. Он весит менее 20 кг, и не требует наличия высококвалифицированного специалиста для обслуживания. Сварочное оборудование посредством сканера или считывающего карандаша получает требуемую информацию для запуска программы работы. Контроль над процессом запрограммирован, вмешательство сварщика излишне. Работы ведутся в следующем порядке:

  1. Монтируемая труба, не имеющая значительной кривизны, обрезается строго перпендикулярно ее оси. Торцы соединяемых труб очищаются с использованием скребка на всю длину соединения. После чего их тщательно обезжиривают, пропитав ветошь или салфетку в ацетоном или изопропиловым спиртом.
  2. Детали, предназначенные для сваривания, тщательно фиксируются в позиционере. При этом обращается внимание на имеющиеся по центру внутренней части муфты технологические бортики, специально установленные для того, чтобы в них уперлись концы соединяемых свариванием труб. Недопустимо, чтобы зазор между соединяемыми трубами внутри муфты превысил толщину их стенки.
  3. Клеммы сварочного аппарата (трансформатора-выпрямителя) подсоединяются к контактам муфты. По считывании информации с имеющегося на ней штрих-кода начинается автоматический процесс сварки.
  4. По окончании сварочных работ, когда соединение остынет, проверяется его герметичность. Для этого на место стыка наносится мыльный раствор, а в трубопроводную систему подают сжатый воздух.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

  • Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
  • Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
  • Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
  • Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.

Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.

Где применяют электросварные муфты

Легкость изготовления и установки электросварных муфт в сочетании с невысокой стоимостью и достаточной надежностью конструкции из полимерных материалов обусловили их широкое применение.

Электросварными муфтами можно монтировать газопроводы и магистрали водоснабжения, в которых разрешено применение труб ПЭ

Устанавливая электросварные муфты, следует помнить, что существуют жесткие ограничения их использования:

  • температура рабочей среды не должна превышать 40º С;
  • давление — не более 16 атм.

Допустимо использовать электросварные муфты:

  • в канализационной системе;
  • в водопроводной системе (напорной и безнапорной), для подачи и питьевой, и технической воды;
  • в системе газоснабжения;
  • в трубопроводах, по которым транспортируют химические вещества, не вступающие в реакцию с полиэтиленом (контакт с кислотами и щелочами должен исключаться категорически).

Полезная информация! Распространение электросварных соединений связано также с тем фактом, что они, как и трубы, изготовленные из полимеров низкого давления, способны выдерживать замерзание и таяние перекачиваемой по ним жидкости.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:

  • реализовать намеченные цели в установленные сроки;
  • минимизировать сложности на площадке;
  • оптимизировать финансовые траты;
  • обеспечить качественное выполнение работ;
  • получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.

предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.

Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.

Критерии выбора муфты

При выборе электросварных соединительных фитингов следует учитывать:

  • вид соединительного элемента;
  • размеры фитинга;
  • компанию-производителя.

Виды электросварных фитингов

Разновидность фитинга подбирается в зависимости от особенностей соединения трубопроводной системы и в соответствии со схемой сети. Электросварные фитинги предназначаются:

  • для сварки труб под разными углами;
  • для соединения труб одного диаметра;
  • для стяжки труб разных диаметров;
  • для присоединения дополнительного отвода.

Выбор вида электросварной муфты

Разнообразие размеров

Следующий параметр – это подбор габаритных размеров соединительного элемента. Под габаритными размерами понимаются:

  • внутренний диаметр (dn);
  • внешний диаметр (de). ;
  • длина фитинга (Z);
  • длина одной составной части фитинга (L);
  • расстояние до клеммы и от клеммы (f) до края муфты (а).

Основные размеры фитингов

В настоящее время выпускаются муфты диаметром от 20 мм до 400 мм. Стяжка труб будет более качественной, если технические параметры фитинга полностью соответствуют параметрам соединяемых труб.

Технология муфтовой сварки и стыковой сварки

полиэтиленовых труб ПНД.

Информация по полиэтиленовым Трубам ПНД.

Полиэтиленовые трубы ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) все чаще набирают широкое распространение благодаря своим преимуществам:
— отсутствие коррозии, биообрастания, и значительных отложений;
— высокая химическая стойкость, это значит полиэтилен не боится кислот и щелочей;
— небольшая цена на трубы ПНД;
— простота при транспортировке;
— вес полиэтиленовой трубы во много раз меньше стальной трубы;
— легкость монтажа;
— труба ПЭ имеет хорошую гибкость, что может пройти поворотность и изгиб без особых усложнений;
— имеет герметичность и срок службы не менее 50 лет;
— у полиэтиленовой трубы гладкая поверхность как снаружи так и с внутренней стенки трубы, а это повышенная пропускная способность;
— труба ПНД имеет устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, это значит не боится подвижек грунта;
— не нуждается в электромеханической защиты трубопровода, в т.ч. от блуждающих токов.
Используется данная труба для прокладки газо- и водопроводов, ливневой канализации, для защиты кабеля в виде футляра и других технических целей.
Хорошо подходят для внутренних коммуникаций, наружных и с подземной укладкой в траншеи. Все зависит от поставленных целей и потребностей.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорными, с давлением до 16 атмосфер, и безнапорными для технических нужд.
Последние применяются для канализационных стоков, футляров для прокладки кабеля и т.д.

Читайте также  Енир сварка трубопроводов

Соединяются полиэтиленовые трубы тремя способами:

1. Разьемное соединение — это компрессионными фитингами и фланцевое соединение с применением компрессионного фланцевого соединения.
2. Неразъемное соединение — это сварка полиэтилена специальным оборудованием:
— электромуфтовая сварка фитингами с закладными электро-нагревателями , в фитинги впаяна спираль для прогрева полиэтилена как в самом фитенге так и трубы ПНД;
— Стыковая сварка методом нагрева концов трубы и литых фитингов или сварных (сегментных) фитингов и последующим соединением стык в стык под определенным давлением.

Данные сварные соединения являются наиболее надежными и прочными. Швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.

Небходимый подготовительны процесс перед свариванием труб ПНД.

Существуют подготовительные работы непосредсвенно перед началом работ по сварке ПНД труб которые необходимо провести.
— Комплектация материалом и оборудованием для выполнения данных работ. Это купить и привезти трубу пнд необходимого метража, так же расчитать и привезти необходимую фасонину — фитинги литые , сварные , электросварные (муфты, отводы, тройники, переходы и другие соеденительные детали) необходимого диаметра;
— очистить на рабочей площадке необходимое пространство для работ от постаронних предметов и для установки сварочного оборудования;
— проверить визуально качество привезенного материала это Трубу ПНД, фитинги ПНД и другие соеденительные детали.

Проверка сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб заключается в следующем:

1. Муфтовой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
— целостность кабелей, как сетевого кабеля так и кабель на подачу контактов для соединения со спиралю фитинга;
— целосность самих адаптер-насадок и их необходимый диаметр;
— датчик измерения наружной темпиратуры должен быть чистым, какие либо загрезнения не должны присутствовать;
— скребок для очистки верхнего слоя на трубах ПНД;
— наличие специальных солфеток для обезжиривания ПЭ труб и фитингов перед сваркой.

2. Стыковой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
— целостность сетевых кабелей;
— ножи торцевателя проверяют на степень заточки;
— работоспасобность самого торцевателя;
— целостность гидравлических шлангов;
— проверяют наличие масла и его уровень в гидравлике;
— целостность манометров;
— работоспасобность гидравли в целом;
— работоспасобность нагревательного элемента, при загрезнение очистить;
— наличие вкладышей необходимого диаметра;
— наличие специальных солфеток для обезжиривания перед сваркой ПЭ труб.
Далее осматривают и подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение.

1. Электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями.

Для этого необходим муфтовой аппарат, взять в аренду муфтовой аппарат в Москве и Московской области можно у нас в компании КРИС ( подробнее ).
Сам процесс сваривания достаточно не трудоемкий — сварочный аппарат сам выполняет сваривание фитингов к трубе ПНД, больше времени уделяется подготовке к свариванию трубы, а это нарезать необходимой длины отрезки полиэтиленовой трубы, далее счищается верхний слой полиэтилена скребком на глубину 1 — 1,5 мм. (либо в зависимости как налазит фитинг, но вехний слой все равно нужно счистить) на растояние длины половины самого фитинга (т.е. если это муфта, то она паловинится для концов трубы), далее обезжириваются, специальными салфетками, концы труб и внутри фитинга, потом одеваем этот электросварной фитинг на эти концы труб, фиксируют всю конструкцию в позиционере, вставляеют штекеры муфтового аппарата в специальные гнезда фитинга.
Включаем аппарат, заводим данные для сварки (режим сварки, время нагрева) в муфтовой аппарат, либо сканером считываем штрих код с фитинга, далее нажимем на сварку и аппарат сам сварит данное изделие, потом нужно дать время остыть данному сварному соединению, оставляя в неподвижном состоянии данную конструкцию.
При муфтовой сварке с закладными нагревателями большого диаметра электросварных фитингов присутствует дополнительный прогреф деталей, который выполняется в первую очередь перед сваркой самой детали.
Электро-муфтовую сварку чаще применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и врезки в уже имеющийся действующй трубопровод седловыми отводами (седелки).
Сварные соединения, качественно проведенных работ, выдерживают давление до 16 атмосфер.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -10°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

Обратившись в нашу компанию, мы подробно сможем Вам объяснить про сварку муфтовым аппаратом и ответить на все возникшие вопросы.

Нами предоставляются услуги по сварке муфтовым аппаратом и услуга шеф-монтж .

2. Технология стыковой сварки ПНД Труб стыковым аппаратом с гидравлическим приводом.

Данный процесс сварки полиэтиленовых труб сложнее чем электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями. Тут неоходимо иметь квалификацию сварщика и опыт работы.

В стыковой сварочный аппарат входит следующее оборудование:

— Станина (центратор) с гидравлическим приводом, в которую зажимается и фиксируется труба либо литой или сварной (сегментный) фитинг (фасонная деталь — втулка, отвод, переход и т.д.);
— Блок управления гидравликой со шлангами гидравлическими и быстросьемными соединениями, который обеспечивает постоянное давление даже при выключенном гидравлическом насосе;
— Нагревательный элемент с индикатором нагрева и его регулировкой;
— Электроторцеватель с электрическим приводом, который обеспечивает плоско-параллельность торцов после торцовки труб.

При сварке в стык образуется монолитный шов, который не нарушает гибкость конструкции.
Данным способом приваривают трубы между собой и присоединяют различные фитинги и другие полиэтиленовые детали.

Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

При подготовке к сварке стык в стык полиэтиленовых труб, внимательно осматривают на не допустимую овальность труб, соответствие полиэтилена свариваемых труб и фасонных деталей, а так же соответствие толщины стенок (SDR).

Сам процесс стыковой сварки ПЭ труб.

Очищают от загрязнений свариваемые концы труб и фасонные детали (пыль, грязь, влага и т.д.).
Трубы либо фасонные детали устанавливают в центратор, оставляя растояние между ними чуть больше чем ширина торцевателя, и закрепляют кольцами притягивая болтами с двух сторон поочередно, тем самым выравнивая горизонталь соединения трубы друг с другом. Далее вставляют торцеватель и выранивают торцы труб под 90°, чтобы было ровное соединение друг с другом. После этого достают торцеватель, сводят трубы гидравликой и если есть не соприкосание торцов, то по новой проводят торцевание до тех пор пока неполучим идеальное соприкосание торцов трубы.
Следующее что нужно сделать это проверить запас хода гидравлики для сжатия концов трубы после того как мы их нагреем, при необходимости ослабить с одной стороны трубу, переставить (подвинуть) ближе к другому торцу трубы на растояние не ближе 4 — 5 см. друг от друга. Снова все закрепить и проверить торцовку труб, далее еще раз очистить от грязи, пыли, влаги сварное соединение, обезжирить специальными салфетками и вставить нагревательный элемент, предворительно прогрев его до нужной темпиратуры 220°С — 225°С, и свести гидравликой концы труб к нему, прижав к нагревательному элементу. По истечение необходимого времени нагрева (взависимости от диаметра и тощины стенки трубы), раздвинуть трубы ПНД гидравликой, вытащить нагревательный элемент и тут же сдвинуть гидравликой торцы труб друг к другу под заданым давлением и оставить под этим давлением для сваривания и остывания данный шов на определенное время.
Необходимое давление и время остывание берется изходя из расчета диаметра трубы ПНД , толщины стенки труб и площади сваривания.
Важно: время между снятием нагревательного элемента, после прогрева труб, и сведения прогретых концов труб ПНД, должно быть минимальным от 3 до 10 секунд в зависимости от диаметра трубы, соответственно чем меньше диаметром труба полиэтиленовая, тем меньше дается время на данные действия.
После сведения труб, для сварки полиэтилена, должен образоваться равномерный грат как с наружи так и изнутри.
Далее он становиться герметичным швом.
По истечению необходимого времени на остывание сварного соединения полиэтиленовых труб, сбрасывается давление и ослабляется крепление труб на центраторе для следующий сварки ПЭ труб.

Читайте также  Соединение оцинкованных труб без сварки

Муфтовая сварка полиэтиленовых труб

Если для прокладки магистрали было принято решение использовать пластиковые трубы, следует учитывать целый ряд нюансов и особенностей. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб — важное условие, которое должно быть выполнено, чтобы конструкция была надежной.

Муфтовое соединение полиэтиленовых труб

Трубы из ПНД используются для обустройства всевозможных систем. Их можно применять для простых конструкций, не имеющих внутреннего напора или, наоборот, трубопроводов, в которых имеется огромное давление. Подобные материалы не подвержены разрушению и невосприимчивы к внешним факторам. Продукция имеет различные размеры, что позволяет использовать ее для любых нужд. Сварка осуществляется при помощи следующих технологий:

  • обжимной, осуществляемой, когда труба устанавливается на гильзу или специальное крепление;
  • сварной, происходящей благодаря воздействию температур.

Полиэтиленовые муфты могут быть компрессионными или предназначенными для сварки. Вторые изготавливаются из плотного полиэтилена, но иногда края таких деталей оснащаются латунными или стальными вырезками. Данный вариант применяется при монтаже части металлического трубопровода в полимерную магистраль или во время монтажа контрольной арматуры.

Процесс муфтовой сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб муфтами подразумевает их предварительную подготовку. Вначале нужно выполнить резку изделий, а затем осуществить зачистку. При больших объемах работы применяются механические устройства.

Для получения стыка сварка ПНД подразумевает фиксацию соединяемых частей:

  • в процессе их нагрева;
  • при остывании полиэтилена после выполненных сварочных работ.

Наиболее долговечное соединение можно получить, если использовать позиционеры или станок. Только они могут обеспечить надежную фиксацию системы на протяжении всего процесса муфтовой сварки.

Если труба имеет нестандартное сечение, например, овальное, процесс будет усложнен вследствие наличия зазоров вплоть до нескольких миллиметров, возникающих между свариваемыми поверхностями. В этой ситуации помогут особые накладки, которые способны устранить дефекты, а также гарантировать надежность стыка.

Сварочный аппарат для муфтовой сварки ПЭ труб

Основанием для сварки ПЭ труб является специальное оборудование — сварочный аппарат, осуществляющий нагрев муфты по заданной программе. Режим работы выбирается в связи с особенностями труб, во внимание принимается:

  • толщина материала, подвергаемого сварке;
  • параметры внутренней поверхности его стенок.

Основываясь на этом, устанавливают необходимую температуру нагрева, определяемую величиной напряжения, приходящего на спираль. Данные о параметрах, которые важны для сварочного процесса, имеются в штрих-коде, находящемся на корпусе муфты. Параметры считываются аппаратом, являющимся современной числовой установкой, способной всецело контролировать сварочный процесс.

При соединении труб фитингами автоматизированная система выполняет анализ, что позволяет исключить возможные ошибки. Если нарушение все же возникло, данные об этом обязательно появятся на информационном табло. Современные достижения позволяют организовывать муфтовую сварку, качество которой будет очень высоким.

Аппаратура дает возможность сваривать полиэтиленовые трубы с разным диаметром, при необходимости соблюсти нужные условия параметры могут быть введены вручную.

Сварка муфтами эффективна для стыковки полиэтиленовых труб, имеющих одинаковый диаметр. Такой способ можно применять не только при укладке новых коммуникаций, но и использовать для ремонта как быстрое и надежное средство.

Больше информации о сварке ПЭ труб муфтами

Больше информации о выполнении монтажных работ, которые требуют сварки ПЭ труб муфтами вы можете получить у специалистов компании «ЭкоМонтаж». Оставьте заявку на консультацию, и мы перезвоним:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Автор: Игорь

Дата: 17.08.2017

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб – это тип соединения труб ПНД, отличающийся применением электромуфты. Метод дорогой в использовании, однако при выполнении определённого перечня работ, где невозможно использовать стыковый метод, он является незаменимым. В материале пойдет речь о сфере применения электромуфтовой сварки, а также о её технологических особенностях.

Электромуфтовая сварка трубы

Общая характеристика

Сварка полиэтиленовых труб муфтами применяется для труб ПНД разных габаритов во время выполнения работ по обустройству узлов трубопровода из полиэтилена, монтажу дренажных систем, канализаций с самотечной системой или во время постройки уже возведенных трубопроводов. Главное преимущество использования этого типа труб – это высокая скорость работы, а также минимальные запросы пространства.

Для проведения работ нужно отдельно закупать технику со встроенным микропроцессором. Интеллектуальная работа позволяет производить контроль над сваркой, при этом такие параметры как температура, время регулируются в автоматическом режиме в связи с потребностями производства. Также сварочные аппараты отличается высокой степенью производительности. При условии возникновения внештатных ситуаций, на дисплее устройства появится соответствующе сообщение.

Суть технологии

Работа аппарата происходит по следующему алгоритму:

  1. Спираль из металла, находящаяся в муфте из полиэтилена, нагревается до после подачи тока.
  2. Когда температуры до 137°С (температура правления ПНД), металл проникает в муфту.
  3. В результате получается крепкий сплав металлов.

Процесс электромуфтовой сварки ПЭ труб

Особенности использования муфтовой сварки

Во время процесса сваривания элементы не должны двигаться, поэтому рекомендуется применять специальные позиционеры. Для устранения овальности труб применяется механическая скругляющая накладка, что состоит из двух складок. Без применения накладок существует шанс образования зазоров (впоследствии это приводит к протечкам в местах, где была закреплена муфта).

Сварщику необходимо воспользоваться сканером аппарата для считки маркировки фитинга для получения всей необходимой информации, которая включает:

  • марку;
  • уровень напряжения;
  • продолжительность сварочных работ.

Считывание марки сканером

Сварка ПЭ труб муфтами проводится в автоматическом режиме, что применяются даже для работы с минимальными величинами образцов. После выполнения работ элементы нужно закрепить в неподвижном состоянии, чтобы они остыли.

Сфера применения

Сварка труб пнд электромуфтовым методом используется везде, где применяются полиэтиленовые трубы низкого давления. Часто такой в системах водо- или газоснабжения способ сварки является единственный методом соединения элементов.

  • Водоснабжения

ПНД низкого давления способен использоваться на протяжении 50 лет, при условии, что температура воды не будет выше 25 °С, а давление будет умеренным. Также важно обеспечить конструкции защиту от безпосредственно воздействия солнечных лучей.

  • Газоснабжение

В связи с повышенной взрывоопасностью к устройству газовых проводов устанавливают высокие требования. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб, которая обеспечивает высокую надежность конструкций, осуществляется под жестким контролем многих инстанций. В сфере водоснабжения для сварки труб большого диаметра может использоваться обычный стыковой метод, но обустройство газопроводов требует ювелирной работы, что объясняет повсеместное применение электромуфтовой сварки.

Еще один сфера, где используется электрофузионный метод, – это сварка безнапорных полиэтиленовый трубопроводов. При разработке водосточных систем на одной из этапов робота проходит на высоте, что делает невозможным использование стыковой сварки. Таким образом, обеспечивается безопасность работы и безупречное качество узловых соединений.

Достоинства электрофузионной сварки

  • Универсальность

Метод можно применять для монтажа труб любых габаритов и разных марок. Допускаются размеры от 0,4 сантиметра до 8 сантиметров. Как было указано в начале статьи, этот тип технологии используется для огромного количества видов работ.

Сварщику достаточно свести трубы и поднести к ним нагревательный элемент, когда спираль нагрелась до нужной температуры под действием электротока. Далее сварка производится автоматически, а обновления на дисплее сварочного аппарата.

  • Долговечность

Неопровержимым плюсом работы муфтовой сварки считается качество соединение труб. Результат не определяется профессионализмом сварщика, но обязательно должен производиться контроль над качеством соединений. Сваренные элементы имеют такую же прочность, как и остальные участки полиэтиленового трубопровода. Трубопроводы, сваренные с помощью электрофузионной технологии, при условии соблюдения всех технологических требований могут прослужить хозяевам несколько десятилетий.

  • Экономичность

Несмотря на свою внушительную стоимость (цена сварочного аппарата достигает 140 тысяч рублей), устройство не занимает много места, а также потребляет мало электричества.

Этапы сварки

  1. Для начала нужно подготовиться к выполнению сварочных работ: почистить трубы от грязи и пыли, удалить оксидный слой при помощи специальных зачистных устройств. Применение зачистного ножа возможно только для труб с небольшим диаметром.
  2. Далее применяется позиционер, позволяющий зафиксировать элементы в правильном положении (о нем шла речь выше статье). На этом же этапе применяется скругляющая насадка.
  3. Обезжиривание поверхности – это обязательное условие при проведении муфтовой сварки.
  4. Проводить работу под дождем нельзя, поэтому при плохих погодных условиях необходимо поместить под навес. Если проигнорировать этим правилом, то соединения труб могут получиться недостаточно прочными.
  5. Теперь, когда все подготовительные работы подошли к концу, работник непосредственно приступает к сварке элементов. Муфта помещается на одну из труб (для этого используется обычный молоток).
  6. Далее делается отметка на половине второй трубы, после чего нужно надвинуть муфту до сделанной отметки.
  7. Провода, что будут передавать ток к муфте, необходимо подключить в клеммы.
  8. После считки сканером штрих-кода фитинга сварка труб из сшитого полиэтилена начнется в автоматическом процессе.
  9. Когда из клемм начнут литься капли ПНД, процесс сварки завершается.
  10. Теперь осталось дать всем элементам возможность остыть.

В заключение стоит сказать, что электромуфтовая сварка труб ПНД – это практичный и долговечный метод, единственным недостатком которого является сравнительно высокая стоимость.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: