Виды и характеристики присадочного материала для сварки

Какие бывают и где применяются разные виды сварочных присадочных прутков

Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.

Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».

  • Введение
  • Общая информация
  • Разновидности присадочных прутков
    • Коррозийно-стойкие
    • Алюминиевые
    • Медные
    • Никелевые
    • Полимерные
  • Заключение

Введение

Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.

Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.

В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:

  • коррозийно-стойкий;
  • алюминиевый;
  • медный;
  • никелевый;
  • полимерный.

Общая информация

Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.

Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.

Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.

Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.

Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.

Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.

Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.

Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.

Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.

Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.

Использование дефектного прутка нарушает однородность сварного шва, что понижает качество результата.

Это соединение нарушает параметры технических требований, а значит, попадает под категорию брака.

Разновидности присадочных прутков

Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.

А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.

Такая классификация делит прутки на несколько видов.

Коррозийно-стойкие

Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.

Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.

Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.

Алюминиевые

Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.

Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.

Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.

Медные

Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.

Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.

Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.

Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.

Никелевые

Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.

Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.

Этот тип проволоки позволяет проводить работы при любых температурах и силе рабочего тока. Допускается применение для сваривания чугуна, а также деталей из разнородных типов стали.

Полимерные

Предназначены для сварочных работ с искусственно созданными материалами, такими как полимеры. Для их производства служат ПВХ, полипропилен и другие виды полимеров.

Выбор прутка для работы происходит тем же путем, что и для сваривания металлов.

Сначала внимание уделяется составу детали, в соответствии с которым приобретается проволока.

Заключение

Выбор и применение присадочных проволок для аргонодугового типа сварки достаточно легок. Ведь классификация этого материала разделяет его разновидности всего на несколько основных типов.

Облегчает выбор также и соответствие составу обрабатываемой детали. Пруток для нужен для сварки меди? Берется медный. Для полимера? Полимерный. Все достаточно четко и понятно.

Информация этой статьи затрагивает лишь смежные темы. К примеру, насадка для сварки с прутком и ее использование рассмотрены не были.

Это достаточно широкая тема, которой отводится отдельная статья. Приведенные материалы лишь первые шаги в азах изучения сварочного дела.

5.4. Присадочные материалы

Присадочными материалами являются проволока, прутки (стержни), полоски металла, близкие по свойствам свариваемому металлу. При проведении сварки они обеспечивают дополнительный металл для заполнения зазора между свариваемыми кромками и образования сварного шва требуемой формы.

Основным присадочным материалом служит сварочная проволока.

Требования к присадочной проволоке:

  • по своим свойствам и характеристикам присадочная проволока должна быть идентична свариваемому металлу;
  • необходимо, чтобы поверхность проволоки была чистой и гладкой, без трещин, расслоений, раковин, окалины, ржавчины и других дефектов;
  • на поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличия технологической смазки, за исключением мыльной, не содержащей графит и серу.

Присадочная проволока для сварки углеродистых и легированных сталей. При сварке сталей в качестве присадочного материала применяют холоднотянутую сварочную проволоку, соответствующую ГОСТ 2246-70 (табл. 5.5).

Таблица 5.5 Сварочная проволока для сварки стали

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и написанного через дефис буквенно-цифрового обозначения марки стали. Диапазон диаметров сварочных проволок 0,3. 12,0 мм. Диаметр проволоки проставляют перед буквами Св. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки свидетельствует о повышенной чистоте металла с точки зрения содержания серы и фосфора. Двойная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении которой используется одна буква А.

Пример. ЗСв-08Г2СА — сварочная проволока (Св) диаметром 3 мм из низколегированной стали марки 08Г2С с пониженным содержанием серы и фосфора (А).

После обозначения марки стали через дефис могут быть написаны следующие заглавные буквы: Э — проволока предназначена для изготовления электродов; О — омедненная проволока; БД — полученная вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковой выплавкой, ВИ — вакуумно-индукционным способом.

Присадочные прутки для сварки чугуна. Для газовой сварки серого чугуна выпускают чугунные прутки (табл. 5.6) диаметром 4, 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Читайте также  Самодельный плазморез из сварочного трансформатора

Таблица 5.6 Присадочные прутки для газовой сварки и пайко-сварки чугуна

Пример. 4ПЧ-2 — чугунный пруток диаметром 4 мм марки ПЧ-2.

Маркировку торца прутков выполняют краской черного (ПЧ-1), белого (ПЧ-2), красного (ПЧ-3), синего (ПЧН-1), коричневого (ПЧН-2), желтого (ПЧИ) или зеленого (ПЧВ) цвета.

Присадочная проволока для сварки меди и ее сплавов. Для газовой сварки меди, медно-никелевых сплавов, бронз и латуни применяют сварочную проволоку, отвечающую ГОСТ 16130 — 90 (табл. 5.7). Ее диаметр составляет 0,8. 8 мм.

Таблица 5.7 Присадочная проволока для газовой сварки меди и ее сплавов

Условное обозначение присадочной проволоки из меди или ее сплава представляет собой последовательность символов, записанных в определенном порядке, соответствующем классификации этих материалов по следующим признакам:

  • способу изготовления (холоднодеформированная (тянутая) — Д; горячедеформированная (прессованная) — Г);
  • форме сечения (изготавливают проволоку исключительно круглого сечения — КР);
  • механическим свойствам (мягкая — М, твердая — Т);
  • виду поставки (мотки (бухты) — БТ, катушки — КТ, барабаны — БР, сердечники — СР, немерной длины — НД).

Пример. ДКРТ2,ОБТБрОЦ4-3 — сварочная проволока, холоднодеформированная (Д), круглая (КР), твердая (Т), диаметром 2,0 мм, в мотках (БТ), из бронзы марки БрОЦ4-3.

Присадочная проволока для сварки алюминия и его сплавов. При сварке алюминия и его сплавов используют тянутую и прессованную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов (табл. 5.8), отвечающую ГОСТ 7871 — 75. Ее диаметр составляет 0,8. 12,5 мм.

Таблица 5.8 Присадочная проволока для газовой сварки алюминиевых сплавов

При маркировке проволоки приняты условные обозначения, характеризующие:

  • способ изготовления (тянутая — В, прессованная — П);
  • вид обработки (нагартованная — Н, отожженная — М);
  • вид поставки (мотки (бухты) — БТ, катушки — КТ).

Пример. П.СвАМц.Н4,б5 х БТ — прессованная (П), сварочная (Св), проволока из алюминиевого сплава марки АМц, нагартованная (Н), диаметром 4,65 мм, в бухте (БТ).

Контрольные вопросы

  1. При соприкосновении кислорода с какими веществами возникает самовоспламенение?
  2. В каком состоянии находится ацетилен в баллонах?
  3. Какое содержание ацетилена в воздухе наиболее взрывоопасно?
  4. Какова максимальная температура ацетиленокислородного пламени?
  5. Почему технический пропан нельзя применять при сварке в подвалах, колодцах и приямках?
  6. В каком виде поставляется карбид кальция?
  7. Почему карбид кальция необходимо хранить в герметичной упаковке?
  8. Какие средства пожаротушения необходимо использовать при возгорании карбида кальция?
  9. Каково назначение флюса при газовой сварке?
  10. Какими свойствами должны обладать флюсы, предназначенные для сварки алюминия и его сплавов?
  11. Каково назначение присадочных материалов?
  12. Какими свойствами должны обладать присадочные материалы?

5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

33.02 Электроды и присадочный материал

Электрическая сварка невозможна без применения электродов. Так как главным источником тепла для нагрева металла соединяемых деталей до температуры плавления является электрическая дуга. Дуга возникает при отрыве плавящегося электрода от поверхности металла, к которой подключен обратный провод.

Дуга может образовываться как на переменном, так и на постоянном токе. В процессе сварки важно не только поджечь дугу, но и удерживать её в течение длительного времени, чтобы можно было разогреть металл соединяемых деталей до температуры плавления и ввести в место расплава дополнительную порцию металла под защитой, которая обеспечивается тем или иным способом.

Самый простой способ защиты места сварки от доступа кислорода воздуха – шлаковая корка, которая образуется в процессе сгорания обмазки электрода при ведении сварки. Обмазка сгорает немного медленнее, чем плавится и перетекает в ванну с расплавом металл электрода. Над местом с жидким металлом образуется своеобразный защитный колпак, а застывающий металл шва покрывается окалиной, защищающей от окисления.

Штучные электроды разделяются на различные виды и подвиды в зависимости от предназначения и покрытия, возможности вести сварку в тех или иных пространственных положениях, диаметра электрода, вида свариваемого металла, переменного или постоянного тока сварочной аппаратуры. Принято считать, что электродами, предназначенными для переменного тока, можно сваривать детали на постоянном токе, а наоборот – нельзя. Это утверждение справедливо. Однако для достижения лучших результатов лучше использовать электроды строго по назначению.

В ряде случаев при сварке постоянным током имеет значение полярность электрода. Полярность – это клеммы, к которым подключен держатель с электродом и обратный провод. Полярность может быть прямой и обратной. Под прямой полярностью принято понимать подключение, при котором плюс подан на обратный провод, а минус на электрод. Большинство современных электродов постоянного тока предназначены для работы, как на прямой, так и на обратной полярности. Однако в некоторых случаях рекомендуется сварка на обратной полярности. При этом виде сварки детали нагреваются меньше, а электрод больше, что улучшает качество заполнения шва. А вообще, правильность подключения по полярности можно проверить по брызгам металла. Если при сварке нормальным током их слишком много, то имеет смысл поменять полярность.

Присадочный материал вводится при газовой сварке и аргонно-дуговой сварке в зону расплава для заполнения шва. Присадочный материал для сварки ацетиленом – это сварочная проволока различного диаметра, которая поставляется в мотках. В некоторых случаях для сварки автогеном, если нет под рукой специальной проволоки, можно использовать хорошо зачищенные от покрытия штучные электроды.

Присадочный материал для сварки в среде аргона поставляется в виде прутков различного диаметра. Так как этот вид сварки предусматривает работу с различными металлами, в том числе и цветными, то прутки тоже разделяются на обычные для сварки черных металлов и слабо легированных сплавов, для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди и сплавов на её основе и чугуна. Все прутки для ручной аргонно-дуговой сварки имеют длину 1 м.

Фасовка электродов и прутков может быть различной. Наиболее распространены килограммовые и пятикилограммовые упаковки. Однако для промышленных предприятий электроды и присадочный материал могут быть расфасованы в ящики по 16 или 25 кг. Штучные электроды важно хранить в сухом месте и не приобретать их сверх годовой нормы расходования на предприятии, так как они имеют ограниченное время использования, после которого качество сварного шва может ухудшиться. Важно помнить о том, что прокаливание электродов не может быть бесконечным. Качество электродов ухудшается после второго прокаливания. Поэтому большинство производителей штучных электродов не рекомендуют прокаливать свои изделия больше двух раз. Присадочный материал не имеет ограничений по сроку хранения, если соблюдаются условия хранения. Особенно важно правильно хранить присадочный материал для сварки алюминия.

Разновидности и область применения присадочных прутков для сварки

Сварочные работы без использования плавкого электрода для заполнения шовного пространства ведутся с помощью сварочного стержня. Присадка подбирается из равноценного по химическому составу и свойствам материала. Плавится внешним источником энергии с основным материалом для создания неразъёмного соединения.

Сфера применения

Присадочный пруток – стержень из металла, искусственного полимера. Продаётся в раскрое 0,5–1 м, хлыстами 5–6 м, бухтами. Отдельные стыковые соединения выполняются без присадок. Технология соединения практически одинакова. Различия в виде энергии и температуре плавления.

Читайте также  Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором

Усиленный валиком продольный шов, катет углового соединения создаётся внесением присадочного материала. Газовая, аргоннодуговая, иные виды сварок предполагают внесение в сварочную ванну наполнителя.

Материалы, соединяемые сварочными стержнями:

  • Чёрные и нержавеющие стали и сплавы;
  • Цветные металлы и разновидности;
  • Полипропилен, ПВХ, иные пластмассы.

При термических процессах происходит естественный угар материала, выгорание легирующих элементов, следовательно, качество вносимого связующего дополнения должно быть выше основы, иметь дополнительные свойства раскислителя.

Сварочный пруток как отдельная категория расходников не рассматривается. Разделение идёт по типу работ, составу, применяемому оборудованию. Среди материалов для сварки сталей выделяют характерные категории плавких присадок без учёта формы: круглых, квадратных, полос.

Стержень коррозионно-стойкий

Сфера применения – соединения нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей, устойчивых к точечной, межкристаллической коррозии для эксплуатации в контакте с агрессивными средами. Сварочные стержни реализуются поштучно, упаковками до 5 кг.

Работа со стержнями повышенной электропроводности и высоким содержанием хрома требует двухсторонней газозащиты. Незначительное содержание углерода положительно сказывается на показателях ударной вязкости и пределе прочности.

Преимущественно используются с аргонной сваркой. Распространённые марки: ХН30МДБ, ХН30МДБ-Ш, Германия; ESAB OK Tigrod 308L, Швеция; Kiswel Т-308LSi (ER308LSi). Предложение отечественных производителей: СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9.

Для углеродистых и легированных сталей

Сложности с составом сварочных прутков для легированных сталей усугубляются возникновением хрупкости, кристаллизации пограничных околошовных пространств. Ограничения по сварке касаются трудносвариваемых сталей, которым требуется нормализация и отпуск либо прогрев при соединении.

Низкоуглеродистые склонны к незначительному упрочнению зон перегрева при высокой прочности шва. Если велось многослойное наложение присадочного металла, появляется хрупкость.

Разделка кромок, подогрев заготовок, использование малоуглеродистых омеднённых стержней с высоким коэффициентом наплавки 08Г2С, TIG ER70S-6/SG2 Кедр, ESAB OK Tigrod 12.64 исправляют положение.

Насыщение марганцем и кремнием в качестве раскислителей предупреждают образование раковин, сдерживают развитие пористости. По физическим показателям присадки соответствуют требованиям для сварки ответственных конструкций: сосудов под давлением, грузоподъёмных приспособлений.

Алюминиевые

Совпадение теплопроводности сплавов при сварке аргоннодуговыми аппаратами ведёт к равномерному плавлению присадки и детали. В состав прутка против растрескивания вносятся кремний, цирконий, магний.

Алюмо-магниевый АМг и алюмо-марганцевый АМц варятся хорошо, но требуют индивидуальности в подходе:

  • АМг (вспомогательные конструкции малой нагрузки) ER 5654, ER 5754, Барс AlMg5; изделия в зоне температур 100 0 – ER 5554;
  • АМц – OK Tigrod 1070, ОК Tigrod 18.01, ER 5183 под защитой гелия, аргона;
  • Литейный алюминий, легированный кремнием АК7ч, АД35, АЛ10 варятся TIG ER-4043 (AlSi5), Св-АК5;

[stextbox присадочных прутков для аргонодуговой сварки обязательно для удаления плёнки окислов наравне с основой.[/stextbox]

Медные

Медь отличается теплоёмкостью и текучестью, свариваемостью. На фоне возрастания температуры до точки плавления активизируется растворение кислорода в поверхностном слое. Проявляется пористость.

Оксид меди куприт Cu2O не растворяется в расплаве, приводит к появлению горячих трещин в зоне сварки. Аргон предохраняет в меньшей степени сварочную ванну от контакта с кислородом в сравнении с азотом. Но в среде азота замедляется сварка, падает стабильность дуги.

Медь в чистом виде как присадка для аргоновой сварки непригодна. Кремнисто-марганцевые присадки нейтрализуют негативное растворение кислорода и водорода. Сварочное поле зачищается механическим путём до блеска. Марки стержней:

  • CuSi3Mn1;
  • ESAB OK Tigrod 19.30;
  • БрКМц3-1.

Кремнистые, оловянистые и безоловянистые бронзы и латуни варятся на постоянном токе прямой полярности. БрАЖМц10-3-1,5 – на переменном прутками БрАМц, офлюсованными припоями.

Пайка латунью ацетиленовой горелкой

Склонность к перегреву бронзы нейтрализуют пайкой латунью газосваркой с добавлением флюсов ПВ209, 34А, буры. Подбираются режимы с низкой температурой плавления.

Никелевые

Коррозионная стойкость дисперсионно твердеющих никель-медных сплавов по стойкости морской воде, кислотам превосходит нержавеющие стали. Легирование титаном сплавы типа Монель-400 варятся монелевыми наплавными стержнями для TIG сварки OK Tigrod NiCu-7, сочетающими прочность и пластичность.

OK Tigrod NiCr-3 – для коррозионно-жаростойких и криогенных сплавов, эсплуатирующихся при температурах -200– +650 0 С. Особенность хромомолибденовых присадок – устойчивость к тепловым ударам, охрупчиванию. OK Tigrod Ni-1 – сварка чистого никеля.

Пластиковые

Полипропилен, полиэтилен, ПВХ, поликарбонат, полистирол, АБС-пластик свариваются подобным образом. Пруток для сварки пластика соответствующей марки разогревается до точки плавления в экструдере либо насадке для сварки прутком строительным феном до состояния гомогенизированной полимерной массы.

Эластичный компонент образует с разогретыми кромками однородную структуру. Насадки под прутки для пайки пластика по форме приёмника разнообразны: треугольные, плоские, округлые. Ширина сварочного шва определяется разделкой фасок и зазором между деталями. Профилирующие сменные головки выполняют функции формообразователя.

Подготовка к работе и хранение

Прутки присадочные сплошного сечения в оригинальной защитной упаковке: тубусах, пеналах, запаянных пластиковых пакетах хранятся в сухих помещениях при плюсовой температуре неограниченно. Порог влажности 60%.

Вне упаковки стержни уязвимы для загрязнений, контакта с маслами, влагой. По окончании работ стержни возвращают в упаковку, при невозможности – в маркированный пластиковый пакет.

Виды присадочных материалов для различных металлов

Главная / Расходные материалы

Время на чтение: 4 мин

Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.

Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».

  • Введение
  • Общая информация
  • Разновидности присадочных прутков Коррозийно-стойкие
  • Алюминиевые
  • Медные
  • Никелевые
  • Полимерные
  • Заключение

    Введение

    Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.

    Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.

    В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:

    • коррозийно-стойкий;
    • алюминиевый;
    • медный;
    • никелевый;
    • полимерный.

    Выбор электрода для TIG варки


    Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.
    Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

    Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.


    Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

    • WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
    • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

    Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.
    Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

    Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм.

    Читайте также  Бензиновый генератор для сварочного аппарата


    С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

    ВИД ТОКА Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
    ПОСТОЯННЫЙ 0,8 – 1,5 1 — 1,6
    2 — 3 2
    4 — 6 3 – 3,2
    7 — 10 4
    ПЕРЕМЕННЫЙ 2 1,6 — 2,4
    3 — 5 3 — 3,2
    6 — 10 4

    И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).


    Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги.

    Общая информация

    Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.

    Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.

    Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.

    Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.

    Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.

    Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.

    Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.

    Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.

    Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.

    Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.

    Присадочный материал

    Подавляющее большинство швов при сварке выполнили с применением присадочных материалов. Роль присадочного материала. заключается не только в получении необходимой геометрии шва, но и в обеспечении его высоких эксплуатационных характеристик при минимальной склонности к образованию дефектов.

    В большинстве случаев состав присадочного металла сравнительно мало отличается от химического состава свариваемого металла.

    Присадочные материалы разрабатывают применительно к конкретным группам свариваемых металлов и сплавов или даже к их отдельным маркам. При этом учитывают и методы сварки, определяющие потери отдельных элементов. Присадочный металл должен быть более чистым по примесям, содержать меньшие количества газов и шлаковых включений.

    Присадочные материалы используют в виде металлической проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки (с порошковым сердечником). Применяют также прутки, пластины, лепты.

    К сварочной проволоке предъявляют высокие требования по состоянию поверхности, предельным отклонениям по диаметру, овальности и другим показателям.

    Высокое качество сварочной проволоки и других присадочных материалов сохраняется при тщательной их упаковке и консервации, а также правильном хранении и транспортировке. Наиболее часто металлическую сварочную проволоку поставляют в виде мотков (бухт), пропитанных консервирующей смазкой. Поверхность мотка обертывают влагонепроницаемой бумагой, полимерной пленкой и т. п. В стадии развития находятся способы упаковки мотков проволоки в герметичную тару без применения Консервирующей смазки. Каждая партия проволоки (моток, бухта) должна быть снабжена сертификатом завода-изготовителя. В сертификате указаны марка проволоки, ее химический состав, номер плавки и другие сведения.

    Присадочные материалы перед сваркой должны проходить тщательную очистку поверхности. Наличие следов смазки или других загрязнений не допускается. В большинстве случаев требуется и очистка от оксидов. Для удаления жировых загрязнений применяют обезжиривание. Оксидную пленку удаляют травлением, химическим и электрохимическим полированием.

    Для сварки необходимо применять преимущественно присадочные материалы, выпускаемые по специализированным стандартам или техническим условиям. Промышленность выпускает присадочные материалы для сварки сталей, чугуна, алюминия, меди, титана и их сплавов.

    Разновидности присадочных прутков

    Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.

    А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.

    Такая классификация делит прутки на несколько видов.

    Коррозийно-стойкие


    присадочные прутки из нержавейки
    Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.

    Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.

    Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.

    Алюминиевые


    Пруток присадочный ER4043 для алюминия

    Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.

    Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.

    Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.

    Медные

    Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.

    Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.

    Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.

    Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.

    Никелевые

    Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.

    Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.

    Алюминиевые

    Совпадение теплопроводности сплавов при сварке аргоннодуговыми аппаратами ведёт к равномерному плавлению присадки и детали. В состав прутка против растрескивания вносятся кремний, цирконий, магний.
    Алюмо-магниевый АМг и алюмо-марганцевый АМц варятся хорошо, но требуют индивидуальности в подходе:

    • АМг (вспомогательные конструкции малой нагрузки) ER 5654, ER 5754, Барс AlMg5; изделия в зоне температур 1000 – ER 5554;
    • АМц – OK Tigrod 1070, ОК Tigrod 18.01, ER 5183 под защитой гелия, аргона;
    • Литейный алюминий, легированный кремнием АК7ч, АД35, АЛ10 варятся TIG ER-4043 (AlSi5), Св-АК5;

    Травление присадочных прутков для аргонодуговой сварки обязательно для удаления плёнки окислов наравне с основой.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: