Утяжеленная буровая труба гост

Все про бурильные трубы: ГОСТ, размеры, характеристики

Чтобы добыть из-под земли нефть или газ, в земной коре выполняют прокол – скважину: вращающимся долотом на заданную глубину бурят вертикальный канал. В качестве рабочего инструмента используется бурильная труба: с ее помощью передают вращательный момент; в ней закреплено долото; с ее помощью разрушается порода; через них подается раствор для промывания скважин. Стенки стволов, пробуренных в породе, укрепляют с помощью обсадных труб. Бурильно-обсадные трубы – это основа скважины.

Классификация бурильных труб

Гост на бурильные трубы устанавливает признаки, по которым изделия подразделяются на виды, регламентирует их типоразмеры. Конструкции классифицируют по сечению стенок, длине, типам применяемых замков. Документ также регламентирует: величину предельных отклонений по оси, параметры механических, температурных, химических нагрузок которые должны выдерживать конструкции.

В зависимости от толщины стенок бурильные конструкции могут быть обычными – с сечением стенки до 5 мм, и утяжеленными – с толщиной металла до 60 мм. Особенность бурильных труб: они могут сращиваться, образуя многометровую трассу. Для этой цели концы труб делают утолщенными и оснащают их бурильными замками. В зависимости от технологии крепления замков конструкции подразделяют на сварные и цельные. Резьбы бурильных труб могут быть правосторонними и левосторонними.

Утяжеленные конструкции – основной инструмент, с помощью которого на рабочий бур передается физическая нагрузка. Эти конструкции выполняются из легированных сталей – хромоникельмолибденовых. Конструкции при изготовлении подлежат термообработке. Могут выпускаться с гладкими стенками; проточенными, с наплавками, со спиральной выработкой.

Благодаря применению утяжеленных труб бурильщики добиваются минимальных отклонений оси ствола от вертикали. Применение УБТ предотвращает перекосы долот и сверл. Для закрепления колонны труб в скважине используют промежуточные опоры.

Бурение глубоких скважин выполняют с помощью легкосплавных труб. Материалом для их изготовления служат цветные металлы, чаще всего алюминий. Эти изделия имеют диаметр 60-140 мм, при толщине металла 7-11 мм.

Трубы в скважинах

При выполнении бурильных работ к вертлюгу первой подсоединяют ведущую трубу: именно ведущая бурильная труба первой принимает и передает вращательное движение. Эти конструкции шестигранного или прямоугольного сечения с резьбой, выполненной по ГОСТ Р 50864. Важную роль при бурении выполняет длина буровой конструкции: от нее зависит предельный размер проходки без удлинения конструкции. Если ведущая труба коротка, возрастает трудоемкость бурения; если слишком длинна, повышаются логистческие и транспортные расходы.

Стыковка труб в колонну осуществляется с помощью бурильных замков, которые состоят из ниппеля и муфты. Замки выполняются с разносторонними резьбами.

  • для геологоразведочного бурения – эти изделия выпускают по ГОСТ 7918-75;
  • для промышленного – по ГОСТ 5286-75.

Виды замков бурильных труб

Замки классифицируют по ширине проходного отверстия:

  • с нормальным отверстием имеют диаметр 80 – 197 мм;
  • с широким отверстием имеют диаметр 108-203 мм;
  • с увеличенным отверстием имеют диаметр 86-155 мм;
  • с увеличенным отверстием, расточенным под конус, имеют диаметр 108-155 мм;
  • с широким проходным отверстием, расточенным под конус, имеют диаметр 113-178 мм.

Единая сцепленная труба — это бурильная колонна.

Обсадные трубы

Обсадные конструкции применяют для защиты колонны бурильных труб, укрепления стволов, изоляции ненужных пластов, горизонтов. В зависимости от назначения колонн выделяют конструкции:

  • Направляющие – защищают верхнюю часть скважины – в поясе почв. Их длина достигает 30-ти м. По внешнему периметру колонну бетонируют.
  • Кондукторные – используются для защиты части скважин, проходящей через водоносные слои, зоны многолетней мерзлоты;
  • Промежуточные колонны применяются для отделения ненужных горизонтов и слоев породы от пластов полезных ископаемых;
  • Эксплуатационные трубы служат непосредственно для выкачки сырья, подачи технологических растворов.

Основной критерий, используемый для оценки качества обсадных труб, – это прямизна: конструкции погружаются на тысячи метров вглубь скважины, они не должны иметь перекосов. Диаметр обсадных труб достигает 508 мм.

Восстановление бурильных труб

Ремонт бурильных труб — восстановление геометрических и физических параметров включает проведение следующих операций:

  1. Очистка. Механическая работа с применением щеток, резцов, фрез. Производится пневматическая обработка поверхности, гидравлическая продувка.
  2. Правка. Высокоточное токарное и правильное оборудование позволяет добиться стопроцентного восстановления геометрических размеров труб.
  3. Дефектоскопия с помощью ультразвука. С помощью дефектоскопов зондируется массив металла: отдельно анализируется состояние сварных швов, накладок, напаек. Производится сортировка и классификация труб по степени ремонтопригодности. Бракованные конструкции изымаются из технологического передела.
  4. Наплавка. С помощью этой операции восстанавливают до необходимых геометрических параметров толщину замков, поясков. Используется индукционные, электродуговые технологии. Работы выполняются с применением специальных электродов, флюсов. В процессе увеличения толщины стенок конструкции и замков используются твердые металлы.
  5. Механическая обработка. На этом этапе выполняют нарезание резьб, проточек, канавок. После металлообрабатывающих операций проводят повторную дефектоскопию.
  6. Фосфатация. Обрабатывается поверхность с целью защитить ее от коррозии. Особое внимание уделяют деталям замков. Слой фосфатирования составляет 13 мкм.
  7. Контроль. На этом этапе окончательно уточняется соответствие геометрии резьб, поясков, плоскостей труб нормативам. Конструкции окрашивают, ставят на них нужные обозначения.

Кратко о промышленном выпуске и потреблении

Объемы потребления бурильных труб в России достигают 603 тысячи тонн в год. Ожидаемый прирост объемов по прогнозу составит 1,7 млн. тонн.

Трубы бурильные утяжеленные

Завершающая труба колонны

Утяжеленная бурильная труба (УБТ) — завершает колонну (внизу), имеет высокую плотность сплава (группы Л, М/G105, S135) и большую толщину стенки для передачи максимальной нагрузки или ударной силы при бурении.

Отечественной промышленностью изготавливаются утяжеленные бурильные трубы следующих конструкций:

горячекатаные, гладкие по всей длине (ТУ 14-3-835-79) (рисунок);

гладкие по всей длине, со сверленым отверстием и механической обработкой, cбалансированные (УБТС-2 по ТУ 51-744-77) (рисунок);

термообработанные, по всей длине гладкие, со спиральными канавками и квадратного сечения (типа А, Б, Б/1, Л, Л/1, Е, ЕН, ЕН/1, ЕЛ и ЕЛ/1 по ТУ 26-12-775-90) (рисунок).


Изготовители: Таганрогский металлургический завод (ТМЗ)

347928 г. Таганрог Ростовской обл., ул. Завод-ская, 1

тел. 5-03-02 телетайп 298202, телеграф «Прокат»

Завод специального оборудования (ДЭМЗСО)

293720 Украина, г. Дрогобыч Львовской обл.,

ул. Бориславская, 51/1

тел. 2-23-51 телетайп 734722, телеграф «Пламя»

Сумское производственное объединение им. М. В. Фрунзе

244004 Украина, г. Сумы, ул. Горького, 58

тел. 4-11-08 телетайп 174129, телеграф «Сумы Фрунзе»

Трубы, бурильные утяжеленные горячекатаные (ТУ 14-3-385-79) изготавливаются из стали группы прочности Д с механическими свойствами и параметрами, приведенными ниже.

Изготовитель: ТМЗ

Трубы бурильные утяжеленные сбалансированные УБТС-2 (ТУ 51-744-77) изготавливаются гладкими по всей длине со сверленым отверстием и механической обработкой, что обеспечивает необходимую балансировку (см. рис.).

Трубы подвергаются термообработке по концам на длину 0,8. 1,2 м.

Для повышения усталостной прочности резьбовые соединения имеют зарезьбовые разгрузочные канавки (ЗРК) с радиусами галтельных переходов у ниппеля 6 мм, у муфты 8 мм.

УБТС-2 изготавливаются из легированных сталей с механическими свойствами, приведенными ниже.

Геометрические параметры сбалансированных УБТС-2 приведены в табл. 83.

Изготовитель: Дрогобычский экспериментально-механический завод

специального оборудования (ДЭМЗСО)

Читайте также  Правила пайки золота

Трубы бурильные утяжеленные ТУ 26-12-775-90) изготавливаются в соответствии с нормами Sрес 7 и др. АР1, термообработанные по всей длине, следующих типов:

А — гладкие без проточок;

Б — с проточками под элеватор и клиновой захват;

Б/1-с проточками под элеватор и клиновой захват с наплавкой твердым сплавом;

Л — с проточкой под элеватор;

Л/1-с проточкой под элеватор с наплавкой твердым сплавом;

Д/1 — квадратного сечения с наплавкой твердым сплавом;

Е-со спиральными канавками;

ЕН-со спиральными канавками и проточками под элеватор и клиновой захват;

ЕН/1-со спиральными канавками и проточками под элеватор и клиновой захват с наплавкой твердым сплавом;

ЕЛ — со спиральными канавками и проточкой под элеватор;

ЕЛ/1 -со спиральными канавками и проточ-кой под элеватор с наплавкой твердым сплавом.

Изготовитель: Сумское производственное объединение им. М. В. Фрунзе

Трубы изготавливаются из стали 45ХГМА с механическими свойствами, приведенными ниже.

В табл. 84 приведены геометрические параметры УБТ типов А, Б, Б/1, Л, Л/1, а в табл. 85 — типов Е, ЕН, ЕН/1, ЕЛ и ЕЛ/1.


Трубы, бурильные утяжеленные квадратного сечения типа Д/1 имеют следующие геометрические параметры (табл. 86).

В табл. 87 приведены рекомендуемые моменты свинчивания термообработанных УБТ.

Бурильные трубы – ГОСТ, систематизация, особенности, размеры

Для бурения скважин используются специальные виды труб. Они обладают повышенной прочностью, а на утолщенных концах имеют специальные соединения, называемые замками. Какими должны быть бурильные трубы, ГОСТ определяет в зависимости от назначения и материала изготовления изделий, а также от способа устройства скважины и формы замка. Полная классификация бурильных труб по конструктивному исполнению обширна, а действующих нормативных документов на сегодняшний день существует несколько. Каждый из стандартов регламентирует технические условия определенной группы бурильных труб.

Систематизация

Бурильные трубы разделяются по нескольким признакам:

  • по назначению – на ведущие и рядовые;
  • по материалу изготовления – на стальные или из алюминиевых сплавов;
  • по конструктивному исполнению замков – с резьбой или без резьбы, с разъемными или неразъемными соединениями, с приваренными элементами или высадкой;
  • по форме сечения – на круглые и многогранные;
  • по толщине стенки – на обычные и утяжеленные;

Ведущие трубы отличаются многогранным внешним сечением – с 4-мя, 6-ю или 8-ю гранями. Но отверстие в них выполняется традиционной цилиндрической формы. В функции ведущих элементов входит передача вращательного движения колонне от буровой установки. Они являются соединительным звеном между механизмом и рядовыми трубами, поэтому всегда устанавливаются в верхней части. Такие изделия вполне можно отнести к одному из элементов бурильной машины.

Утяжеленные трубы создают дополнительное усилие, что содействует более быстрому и качественному бурению скважин. Они устанавливаются в нижней части буровой колонны. На концах труб располагается коническая резьба, а на наружной поверхности нередко делаются канавки в виде спирали или наплывы из твердосплавных металлов.

Благодаря утяжеленным трубам, скважины занимают точное проектное положение с минимальными отклонениями по вертикали.

Обычные трубы являются самостоятельными элементами, поэтому считать их частью оборудования будет ошибкой. Никаких особенностей у них, кроме наличия замков с двух сторон, нет. Их длина и диаметр никоим образом не зависят от модели буровой установки. Параметры определяются, исходя из глубины скважины и ее назначения.

Стыковочные соединения труб бывают:

  • муфтовыми – универсальный способ, предусматривающий применение переходных муфт и резьбовых замков;
  • ниппельными – изделия используются в геологоразведке при бурении скважин малых диаметров;
  • приваренными – наружная поверхность бурильного столба получается гладкой, а стыки – прочными.

Особенности

Этапы бурения сопровождаются существенными нагрузками, в связи с чем, бурильные трубы изготавливают бесшовными. Их производят из высокопрочной стали или алюминиевых сплавов, существенно снижающих общую массу буровой колонны. Концы труб делают с утолщением, так как именно на стыках появляются максимальные нагрузки во время продвижения колонны в грунт. Уширения стенок могут располагаться с наружных, внутренних или обеих сторон.

С помощью бурильных труб делается своеобразный прокол в земле, называемый скважиной. Ствол устанавливается на заданную глубину методом бурения. При этом происходит разрушение породы с одновременным промыванием или продувкой прохода.

Бурильные трубы поддаются восстановлению. В данном случае выполняется одна или несколько операций:

  • ультразвуковая дефектоскопия – помогает выявить скрытые повреждения;
  • механическая чистка – используются щетки и фрезы;
  • правка геометрической формы – производится с помощью высокоточного оборудования;
  • гидравлическая промывка под напором;
  • нанесение антикоррозийного слоя способом фосфатирования;
  • наплавка — увеличение толщины зоны замков путем индукционной или электродуговой сварки;
  • нарезка резьбы или канавок.

После окончания восстановительных работ проводят окончательную дефектоскопию. При подтверждении отсутствия недостатков и соответствия нормативным требованиям, трубы окрашивают, после чего наносят на их внешнюю поверхность необходимые обозначения.

Нормативы

Перечень некоторых государственных стандартов (ГОСТ), имеющих непосредственное отношение к буровым трубам:

  • Р 51245-99 – стальные универсальные;
  • 23786-79 – из легких сплавов (алюминиевых);
  • 7909-56 – для геологоразведочных работ;
  • 8467-83 – из стали с ниппельным соединением;
  • Р 50278-92 – с приваренными замками;
  • 631-75 – с высаженными концами.

Стандарты, касающиеся замков:

  • 27834-95 – приварные;
  • 7918-75 – ниппели и муфты;
  • 5286-75 – общие положения;
  • Р 50864 – о резьбе для замкового соединения.

Бурильные утяжеленные трубы подчиняются требованиям нескольких ТУ.

Стандартом на стальные бурильные трубы предусматривается их использование в геологоразведке и инженерных изысканиях в строительстве. Наружный диаметр труб может составлять 43…85мм при толщине стенки 3,5; 4,5 и 6мм. Изделия из легких сплавов изготавливаются диаметром 54…108мм при толщине стенки 7,5; 8 и 9мм. Для бурения скважин в геологоразведочных целях предназначаются трубы диаметром 42…63,5мм при толщине стенки 5; 5,5 и 6мм.

Изделия с приваренными замками выпускаются с тремя видами высадки:

  • внутренней – при диаметре 73…102мм толщина стенки составляет – 8,9 и 11мм;
  • с наружной – при диаметре 60…127мм толщина стенки составляет 7…13мм;
  • с комбинированной – при диаметре 114…140мм толщина стенки составляет 9, 11 и 13мм.

Изделия с ниппельным соединением имеют диаметр 42, 54 и 68мм, а толщину стенки – 4,5мм. А трубы с высаженными внутрь или наружу концами при муфтовой стыковке изготавливают диаметром 60…168мм при толщине стенки 7…11мм. Таковы требования вышеперечисленных стандартов.

Труба для бурения

Наименование Диаметр Стенка Группа прочн. Тип замка Тип высадки Цена Количество

Бурильные трубы: характеристики, назначение

С помощью труб для бурения скважин кроме непосредственно дробления почвенных пластов, выполняется ряд вспомогательных работ. Каждый вид этого оборудования имеет свою специфику, а общая его особенность — присутствие замковых соединений для сборки труб в колонну.

Применение

Трубы для буровых установок обеспечивают продвижение в недра породоразрушающего инструмента, создавая требуемый момент вращения и осевую нагрузку, поднимают его со дна скважины на поверхность. Также они отвечают за подвод к забою промывочного раствора или сжатого воздуха для очистки (продувки) почвы, подъем раздробленной породы, подачу жидкости для охлаждения режущих деталей инструмента.

Основная область применения — строительство, ремонт геологоразведочных, эксплуатационных скважин для добычи твердых полезных ископаемых, углеводородов, воды.

Трубы для бурения различаются между собой по таким признакам:

  • материал — сталь, легкие (алюминиевые) сплавы, титан;
  • конструкция — цельная, сборная;
  • размеры — толщина стенки, диаметр, длина;
  • сечение — круглое, квадратное, шестигранное;
  • группа прочности (для стальной продукции) — Д, К, Е, М, Л, Р, Т, высокопрочные X, G, S;
  • наличие высадок — утолщений стенок на концах тела трубы для увеличения прочности — наружных, внутренних, комбинированных, с коническими стабилизирующими поясками или без них;
  • тип соединения замков (муфты и ниппеля) — приваренный или навинчивающийся; направление резьбы — левое, правое.

Основные группы

Стальные бурильные трубы условно разбиваются на три большие категории:

  • общего назначения;
  • ведущие;
  • утяжеленные.

Общего назначения. ТБСУ — трубы бурильные стальные универсальные. Бесшовные, круглого сечения, с приварными замками. Подходят для всех видов буровых установок. Применимы для геолого- и сейсморазведки, инженерно-геологических изысканий, обустройства и капремонта нефтегазовых скважин, строительства дегазационных скважин в угольных шахтах, проведения строительных работ, бурения колонковым, бескерновым способом твердосплавными, алмазными коронками и долотами всех видов, в том числе с использованием забойных гидро- и пневмоударников.

Ведущие. ВБТ. Располагаются в верхней части установки для передачи вращения от ротора колонне и буровому инструменту. Сечение квадратное либо многогранное. Из-за существенных нагрузок обязательно оснащаются высадками одного из представленных типов. Конструкция может быть сборной или цельной.

Утяжеленные. УБТ, УБТС — трубы бурильные утяжеленные сбалансированные. Устанавливаются внизу бурильного агрегата для повышения его жесткости и устойчивости, создают осевую нагрузку на породоразрушающее устройство. Имеют круглое или квадратное сечение, стыкуются с помощью резьбы. Те же самые функции выполняет труба толстостенная сбалансированная (ТБТ, ТБТС). Может производиться с одним или двумя центральными утолщениями. Отдельные виды УБТ и ТБТ снабжены проточками, спиральными канавками либо твердосплавными поясками.

Труба из стали обязательно проходит антикоррозийную обработку: ее покрывают консервационным составом, а резьбу защищают консистентной смазкой и металлическими элементами.

Алюминиевые бурильные трубы

Легкосплавное оборудование (ЛБТ, ТБЛ, АБТ) из сплава алюминия марки Д16 используется для глубокого, наклонного, горизонтального бурения нефтяных и газовых скважин. Меньший, чем у стальных аналогов, вес позволяет увеличивать частоту вращения режущего инструмента и глубину выработки. Благодаря диамагнитности алюминия, буровое устройство не нужно поднимать из скважины при замерах ее профиля, требующих магнитных методов измерения.

ЛБТ не нуждаются в дополнительной защите, поскольку обладают повышенной тепловой и коррозионной стойкостью. Высокопрочный вариант — ЛБТПН — легкосплавные трубы повышенной надежности.

Алюминиевые трубы имеют переменное сечение, внутреннюю либо наружную высадку законцовок, могут дополняться протекторным утолщением. Изготавливаются с правой резьбой и навинченными замками, без резьбы, с ниппельным соединением (ЛБТН).

Модификации

Утяжеленные, толстостенные немагнитные — УБТН, ТБТН — для устранения магнитных помех при размещении внутри трубы геофизических приборов.

Стальные облегченные — ТБСО — объединяют в себе плюсы легкосплавных ЛБТ и универсальных ТБСУ: относительно небольшой вес и поверхностное упрочнение позволяют применять их для работы в сложных геолого-технических условиях.

Двойные для бурения с гидро- и пневмотранспортом керна:

  • с наружной стальной трубой — ТБДС;
  • с наружной легкосплавной — ТБДЛ.

Титановые бурильные трубы

Трубы из технического титана ВТ 1-0 применимы для освоения глубинных залежей нефти и газа. Свойства материала — особая прочность, невосприимчивость к коррозии, устойчивость к агрессивным средам, высоким и низким температурам широкого диапазона — позволяют использовать титановое буровое оборудование для обустройства скважин различного уровня сложности.

Бурильные трубы: их виды, характеристики и применение в скважинах различного назначения

Трубы для бурения входят в состав бурильных установок. Они выполняют роль связующего звена между режущим инструментом (долотом) и бурильной аппаратурой. Эти детали нужны для спуска в скважину, образования нужного вращения и нагрузки, а также подъёма рабочих инструментов со дна скважины на поверхность. Помимо этого, они осуществляют подачу бурильного раствора, который выполняет функцию охлаждения режущего элемента. Скважины, которые бурят с помощью бурильного оборудования, классифицируются по продуктам добывания (нефть газ, вода и прочее).

Для бурения скважин применяются особый тип труб с высокими прочностными характеристиками

Особенности бурильных труб

Технология производства бурильных труб подразумевает отсутствие соединительных швов. Соединение таких изделий производится с помощью замков, которые имеют специальную резьбу. В случае, если они входят в состав колонной конструкции, их объединение между собой выполняется с помощью специальных ниппелей. Производство бурильных деталей регламентируется необходимыми государственными нормами и стандартами. Изделия могут быть с квадратным или круглым сечением.

По материалу изготовления бурильные трубы бывают двух типов.

Стальные бурильные трубы. Самый распространённый вид. Труба СБТ может обладать диаметром от 34 до 168 мм. Чаще всего в бурильных работах используются детали с диаметром 60 мм. С помощью их осуществляется так называемое колонковое бурение, при котором долото вращается очень быстро, и разрушение породы происходит по кольцу, а не по всей площади забоя. Трубы стальные бурильные (СБТ) отличаются повышенной надёжностью. Они могут использоваться при добыче алмазов.

Лёгкие сплавы. Детали из лёгких сплавов имеют некоторые особенности в строении (например, утолщённые концы и круглое сечение). Бурильные легкосплавные трубы имеют толщину стенки от 9 до 17 мм.

Важно! В производстве бурильного оборудования используется метод прессовки. Материал, который подвергается прессовке, должен быть предварительно обработан термическим путём для повышения своих технических характеристик. Стыковка таких деталей производится с помощью замков. Замки имеют более лёгкую конструкцию.

Чтобы повысить показатели прочности, используют метод, с помощью которого концы детали утолщаются. К оконцовке трубы путём сварки присоединяют специальную муфту и замковый ниппель. На производстве такого рода требуется повышенный контроль, соблюдаются все требования и нормы безопасности. Повышенная система мониторинга качества является гарантией того, что оборудование будет выполнено качественно и прослужит долгое время.

Бурильные трубы из стали — самый распространенный вид подобных изделий

Одной из самых важных характеристик, которой должны обладать трубы бурильного типа, — это устойчивость к коррозии. Эта характеристика обусловлена особенностями применения данных деталей. Нужных антикоррозийных показателей добиваются путём нанесения на поверхность заготовки защитного слоя, который может быть представлен бесцветным лаком или другим веществом. Защита резьбы и соединительных деталей труб осуществляется с помощью специальной антикоррозийной смазки.

Виды и характеристики бурильных труб

Бурильные изделия разделяют по типу конструкции на:

  1. Цельные. При производстве таких изделий используется монолитная заготовка с утолщениями на концах. Такие элементы подвергаются сначала термическому закаливанию, а затем обрабатываются механическим путём.
  2. Сборные. В отличие от цельных деталей, в производстве сборных применяют горячекатаную заготовку. На таких деталях есть специальные приспособления, которые с помощью завинчивания крепят на концах труб.

Помимо этого трубы классифицируются по материалу, который лежит в основе их производства. Как было сказано выше, такими материалами могут выступать сталь (для производства бурильных труб сбт) или лёгкие сплавы, из которых делают, соответственно, легкосплавные изделия.

У разных производителей бурильные приспособления могут отличаться по ряду признаков, но в большинстве случаев их подразделяют на три основных типа: обычные, утяжелённые и ведущие.

Обычные бурильные трубы имеют тонкие стенки и применяются для бурения в нетвердых типах грунта

Обычные

При изготовлении деталей обычного типа используются только алюминиевые сплавы и составы из стали. Главным отличием этого вида можно назвать наличие круглого сечения в поперечном направлении. Они являются тонкостенными (толщина стенки колеблется от 4.75 до 11 мм). Для их стыковки между собой используют специализированные замки, которые оснащены резьбой конического типа. Труба легкосплавная буровая (относящаяся к этому типу) обычно подвергается специальной процедуре для увеличения прочностных характеристик. Их концы принято утолщать, что помогает им более качественно и длительно функционировать.

Утяжеленные бурильные трубы

Производятся в основном из стали и обладают круглым сечением. Начальный материал представлен поковкой, которую для усиления качественных характеристик подвергают механической или же термообработке. Такие детали осуществляют необходимую для усиления бурения нагрузку на инструмент. Помимо этого, конструкция из такого вида изделий обладает повышенной прочностью.

В случае, если форма скважины при бурении искривляется, применяются утяжелённые бурильные трубы с квадратной разновидностью сечения. Если такая деталь является ведущей, её монтируют сверху колонны. Утяжелённые изделия могут обладать помимо обычных типов сечения ещё и шестигранным.

Толщина стенок у утяжелённого типа изделий варьирует от 16 до 50 мм. Их объединение в бурильную конструкцию происходит с помощью обычной резьбы. Каждая такая деталь имеет специальный маркер «УБТ». Как правило, их используют в обычных условиях. Глубина, на которой они могут осуществлять работу, колеблется от 2000 до 2500 м. Диаметр наружный такой трубы может быть от 79 до 279 мм.

Тяжелые трубы отличаются большой толщиной стенки и соединяются при помощи резьбы

Помимо этого, эти изделия переносят большую часть нагрузки (из-за того, что помещаются вверху всей конструкции). Для того, чтобы выдерживать её, такая буровая труба производится с уменьшенными размерами – она более короткая, нежели прочие типы.

Ведущие

Имеют многогранное сечение. Очень часто их размещают в верхней части колонны (оттуда и название). Отличительная черта этих изделий заключается в том, что они обладают четырёхгранными, шестигранными и восьмигранными видами сечения. Этот вид труб не бывает укороченным, как утяжелённые бурильные трубы. Но, для того, чтобы выдерживать огромные нагрузки, их стенки утолщают. Процесс утолщения происходит при помощи различных типов высадки. Высадка может быть внутренней, наружной или комбинированной.

Важно! Существуют непостоянные, рассыпчатые типы горных пород. К ним относятся: гравий, песок, щебень. Проникновение сквозь такую почву влечёт за собой быстрый износ бурильного оборудования. Бурильные и обсадные изделия, осуществляя работу в таких условиях, гораздо быстрее выходят из строя. Помимо этого, неустойчивые грунты могут содержать повышенное количество металлов, а, соответственно, и высокий коэффициент жёсткости воды.

Другие типы бурильных труб

Помимо вышеперечисленных, встречаются и другие типы труб для бурения. Например, существует вид, в котором замки навинчиваются на деталь. Концы таких изделий могут выходить наружу или внутрь. Их длина колеблется от 6 до 11.5 м. Они всегда помечаются маркировкой «ТБВК», если высадка проходит внутрь, и «ТБНК» — при наружной.

Ещё одна разновидность труб, о которой стоит упомянуть — это детали с приваренными концами. Их используют при прохождении через сложные типы породы.

Разработка бурильных приспособлений не стоит на месте и в будущем наверняка будут придуманы новые типы труб, функциональные характеристики которых будут гораздо выше, чем у нынешних. На сегодняшний же день существующие типы бурильных труб имеют все необходимые свойства для эффективной работы в добывающей сфере.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: