Участок трубы с дефектами

Дефекты и повреждения трубопроводов: виды и методы обнаружения

Для сооружения магистралей различного назначения используют стальные и полиэтиленовые трубы. В результате длительной эксплуатации под влиянием внешнего воздействия, физико-химических процессов происходит нарушение целостности коллектора. Для снижения риска разрушения материала разработана классификация основных дефектов трубопроводов.

Оценка технического состояния металлической пустотелой продукции большого удлинения

При выполнении контрольной проверки исправности труб иногда обнаруживают изъяны на внешней или внутренней поверхности. Они свидетельствуют о слабых местах изделия, причиной которых может быть производственный брак, недостатки в эксплуатации или форс-мажорные обстоятельства природного происхождения.

Специалисты отмечают следующие виды дефектов стального трубопровода:

  • осевое отклонение трассы от проектного плана;
  • повреждение, которое изменяет поперечный профиль;
  • механическое нарушение тела трубы и сварных соединений.

Осевые деформации в виде всплывших труб, выпучин, просадок и провисов могут вначале не вызывать разрушения. Но отсутствие своевременных мер в дальнейшем приведет к серьезным авариям, особенно при наличии дефектов в сварных трубах большого диаметра.

Изменение круглой формы поперечного сечения образует овал, гофру или большие вмятины. Контур овала труба приобретает свой вид в результате радиального механического давления извне. Источником статического или динамического воздействия может быть тело большой плотности и массы без острых выступов. Плавность соприкосновения не приводит к полному разрушению коллектора. Но опасность состоит в появлении напряжения конструкции на большой протяженности. Вмятина или гофра образуются в процессе производства, сгибания или неаккуратной укладки на земляное ложе.

Еще один комплекс нарушений целостности – это свищи, трещины сварных соединений или коррозионные дефекты бесшовных труб. Причинами их появления являются не выдерживание технологии транспортировки, монтажа, эксплуатации. Разрушение имеет вид сквозных и несквозных отверстий, расслоения металла, отсутствия сплошности материала в направлении проката. Возможно появление других изменений: металлическое отслоение, окисленный разрыв, ликвация – содержание в кристаллической решетке инородных примесей неметаллического характера.

Ликвации, канавки, отслоения и разрывы являются следствием металлургического брака. В результате возможно развитие:

  • дефектов стенки трубы с сверхнормативным уменьшением её толщины на большой площади поверхности;
  • единичных и локальных повреждений;
  • линейных изменений структуры.

Реакция по утончению стенки наблюдается в основном при наличии в грунте блуждающих токов. Их воздействию подвержены тонкостенные трубы, неизолированные футляры. Критическим значением при осмотре состояния трассы, пораженной коррозией, считается не столько площадь изъяна, сколько толщина металлической стенки.

Методы обнаружения дефектов сварных соединений магистральных трубопроводов, тепловых сетей

Контроль качества сварочных работ выполняется согласно требованиям СНиП и ГОСТ. В первую очередь проверяется наличие допуска у сварщика. Затем исследуется качество материалов: электродов, сварочной проволоки, флюсов. При внешнем осмотре проверяется легкая выпуклость стыка, плавность перехода к телу трубы.
Возможные дефекты при гибке, прокате трубопроводов, на различной стадии их эксплуатации обнаруживаются следующими видами физического контроля:

  • просвечиванием сварных соединений;
  • магнитографическим и ультразвуковым методом;
  • вскрытием шва;
  • пневматическим и гидравлическим испытанием;
  • керосиновой пробой;
  • механическим испытанием.

Сварные стыки бракуются при наличии трещин, непровара по сечению стыка, газовых пустот, шлаковых включений.

Важно! При обнаружении брака в газопроводах с давлением до 0,6 МПа тестируется удвоенное количество швов. Повторное обнаружение некачественной сварки требует 100%-й проверки.

Вероятность выявления дефектов труб при неразрушающем контроле, когда внутренняя структура материала не подвергается изменению, абсолютная. Чаще всего при проверке металлов используется внешний осмотр, гамма-, рентгенографический, ультразвуковой и магнитографические способы. Например, акустический метод выгодно отличается от других тем, что диагностическая аппаратура достаточная простая. С его помощью можно обнаружить дефекты стальных и полиэтиленовых труб, в отличие от вихревых, магнитных или электрических приборов.

Предупреждение нарушений целостности трубопроводов

Дефекты с изоляцией трубопроводов связаны с нарушением пассивной или отсутствием активной защиты (катодной, протекторной, электродренажной). Пассивный метод изолирует трассу от контакта с окружающим грунтом и ограничивает проникновение блуждающих токов. На поверхность изделия круглого сечения наносятся битумные покрытия с наложением армирующих средств из стекловолокна, полимерных пленок.
Одновременно противокоррозионное покрытие выполняет функцию по защите изоляции трубопроводов от механических повреждений. Оно должно быть сплошным, химически стойким, с увеличенной механической прочностью и прилипаемостью, эластичным, с водоотталкивающими свойствами.

Эффективным средством, противостоящим коррозионному повреждению трубопроводов, является активная защита. В основе электродренажа лежит организованный отвод блуждающих токов от трассы к источнику. Катодный способ предусматривает поляризацию с применением внешней электросети и закопанных вокруг трубы малорастворимых электродов. Они представляют собой графитовые или чугунные стержни, выполняющие роль анодов. Протекторная защита предусматривает катодную поляризацию защищаемой трубы путем подключения к ней анодных заземлителей. Последние обладают большим электрохимическим потенциалом в грунте, чем сам трубопровод.

Дефекты полиэтиленовых труб

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Изготавливают трубы методом непрерывного выдавливания материала на специализированном оборудовании. При всех плюсах материала — небольшой массе, устойчивости к коррозии, он хрупкий и непрочный. Чаще всего разрушение трассы происходит при вскрытии грунта экскаватором. При этом возможно:

  • локальное нарушение целостности;
  • появление вмятины;
  • частичный или полный разрыв трубопровода;
  • утечка транспортируемого сырья.

Случается производственный брак или дефекты при пайке полипропиленовых труб.

В результате местного нарушения в виде прокола для его устранения применяются электросварные заглушки, усиливающие накладки. Место утечки обрабатывается и на него накладывается пластырь с последующей приваркой специальным аппаратом. Вмятины на поверхности образуются в основном при монтаже газопровода. Их устраняют полной запрессовкой трубы. Если деформации поверхности полиэтиленового изделия составляют величину более 1/10 от полной толщины стенки, то устанавливают новый фрагмент.

При разрыве изделия ремонт дефектов трубопроводов заключается в полной замене разрушенного куска, который фиксируется на двух муфтах с помощью электросварочного устройства. При работах на подводных трассах крепление осуществляется механическим способом. Чаще всего утечки – это следствие не механического повреждения, а нарушения технологии сварки, наличия остатков воды в трубе или ошибки из-за неопытности.

Поэтому требованием по качественному исправлению полиэтилена является чистая и сухая внутренняя полость трубы. В противном случае при нагревании и обжатии муфты образуется пар под избыточным давлением. Он меняет параметры сплавления синтетического материала. Возникают сквозные каналы, которые делают стык полностью непригодным к эксплуатации. Чем больше полость изделия, тем серьезнее негативные последствия.

Устройства для поиска повреждений трубопроводов

Протяженные коррозионные нарушения теплотрасс возникают по причине постепенного заполнения тепловых камер и каналов водой. Выявление повреждения трубопровода на тепловых сетях выполняется с помощью акустических и корреляционных течеискателей. Сущность поиска заключается в определении места утечки воды фиксацией звуковых сигналов датчиком вибрации, который отслеживает выброс воды вдоль контролируемого участка. Координаты нарушения устанавливаются по максимальному значению звукового сигнала в заданном диапазоне частот. Корреляционный метод предусматривает применение двух вибродатчиков, расположенных на удалении в несколько сотен метров друг от друга. Точки установки прибора определяются штатным расписанием.

Детектор повреждений трубопровода переносной марка ДПП А предназначен для нахождения точек нарушения изоляции старых и строящихся газовых сетей без раскопки котлована под любым видом дорожного покрытия. Используется для установки места нахождения труб, силовых электрических кабелей. Максимальный радиус действия при поиске действующего трубопровода – 500 м, вновь строящегося – 2 км.

Прибор позволяет проводить только периодический контроль. Он регистрирует характер изменения напряжения вдоль трассы при прохождении тока по цепи: гетеродин — труба — земля – гетеродин. Направление трассы и глубина её нахождения устанавливаются на основе метода индукции.

Прибор запитывается от батареи напряжением 9 В. Подключается к аппаратуре ОДК в контрольных пунктах, предусмотренных проектом. Длина проверяемого участка — 6 км, класс э/защиты – ІІ, сила тока – 1,5 мА. Аппарат можно эксплуатировать при температуре наружного воздуха в диапазоне – от -45 до +45°С и влажности – 45-75%.

Читайте также  Электронно лучевая сварка

Надежность работы систем газо-, водо-, теплоснабжения зависит от своевременного выявления причин повреждения трубопроводов и ликвидации их последствий. Закладывается она на этапе проектирования, монтажа и в процессе эксплуатации. Для этого сооружаются параллельные нитки распределительных систем, создаются закольцованные участки сети.

Качество труб б/у: дефекты и как их заметить

Рынок труб бу отличается неоднозначностью. Она заключается в том, что покупатель и продавец по-разному оценивают качество трубопроводов, бывших в употреблении. Покупатель, желая сэкономить, хочет получить новый металлопрокат по цене бу. Однако забывает, что визуальное отличие между этими группами существует, хотя прочностные характеристики во многом совпадают. Продавец же ориентируется на принятые в сфере нормативы и практику.

Профессионалы знают, что металлические трубы бу официально не подлежат сертификации. Их нельзя оценивать по тем же ГОСТам и ТУ, которые применимы для новых трубопроводов. Однако есть негласные правила, которым должна соответствовать стальная труба бу.

Обращайте внимание на следующие моменты:

  • первичная среда применения.

Основных разновидностей всего четыре: газ, нефть, пар и вода. Самой прочной считается газовка, на втором месте после нее – трубопровод из-под светлых нефтепродуктов, на третьем – из-под темных. Далее идет паровка, за ней – водянка;

  • время эксплуатации.

Для заказчика выгодно купить трубу бу с нерабочей или малоработавшей ветки. Продавец всегда указывает этот параметр в предложении. Малоработавшей считается ветка, чей срок эксплуатации – до 10 лет.

Лучшими же по качеству называют лежалые трубы. Они полностью новые и не использовались – хранились на складе у завода или посредника. Через какое время от момента изготовления трубы бу становятся лежалыми, сказать затруднительно; здесь важнее не год выпуска, а условия хранения;

Встречаются бесшовные (цельнотянутые), прямошовные, поперечношовные и спиралешовные трубопроводы, а также смешанного типа. В приоритете для покупателя – цельнотянутые и прямошовные;

  • влажность грунта.

Под воздействием воды металл ржавеет. Следовательно, чем суше почва, тем лучше в ней сохранятся металлопрокат. В этом смысле удачные территории для демонтажа – регионы России с континентальным климатом: Астраханская область, Краснодарский край, Забайкалье и юго-восточный Урал, большая часть Сибири и южные границы России с Казахстаном, Крым и Калмыкия, а также средняя полоса от Воронежа до Новосибирска;

Этот показатель труб бу напрямую влияет на их цену. Если изъян нельзя устранить, трубопровод отбраковывают на металлолом. Дефекты могут быть снаружи и внутри трубы бу, чаще возникают в нижней части.

Дефекты труб бу

Браки делятся на три: группы: отклонения от проектного расположения в длину, изменение формы сечения и механические повреждения, в т. ч. коррозия. Многие из них видны невооруженным взглядом. Перечень часто встречающихся браков приводим ниже.

1.Раковина.

Проявляется в виде локального истончения металла. Внешне напоминает морскую ракушку – как на отпечатке известняка. Возникает от ржавчины.

1.Дорожка.

В некоторых случаях, например, когда грунтовые или дождевые воды воздействуют на трубопровод по определенной прямой, на металле появляется дорожка из раковин.

2.Апельсиновая корка.

Данный дефект получил название по внешнему сходству с апельсиновой коркой. Поверхность металла, как апельсин, покрывается неглубокими углублениями. Возникает от коррозии.

3.Банан.

Так называют искривление по длине. Чем меньше угол, тем больше шансов восстановить трубу бу. При сильных отклонениях бракованные участки утилизируют. Бананы появляются от непрофессионального демонтажа, от просадки, промерзания или оттаивания грунта, от поднятия ветки грунтовыми водами. Данный дефект чаще встречается на ветках, пролегавших в лесных зонах, глинистых местностях либо в холодных регионах.

4.Гофра.

В слабых грунтах при резком увеличении давления может возникнуть гофраобразования – складки. Чаще они появляются в изгибах ветки, углах. Чтобы этого не произошло, напряжение в металле должно уравновешиваться давлением содержимого трубопровода.

5.Дыра.

Сквозное повреждение стенки трубопровода (как правило, небольшого диаметра). Появляется от внешних повреждений.

6.Наварка (навар).

Дефект металла продавцы нередко скрывают за своего рода заплатками – наварами из металла. Для этих целей используют трубы бу большего диаметра (как футляр).

7.Вмятины, царапины и задиры.

Могут быть разной глубины и формы, разной структуры. Появляются от неосторожной транспортировки или демонтажа (от ковша экскаватора). Задиры отличаются от царапин внушительной шириной и зазубренными краями.

Рекомендации по выбору труб бу

Настоятельно рекомендуем покупать металлопрокат только лично убедившись в его качестве. В этом смысле выгодно сотрудничать с компаниями, у которых свой склад бу металлопроката. На месте вам помогут выбрать диаметр и проверить толщину стенок. Сможете осмотреть товар и проверить его на браки.

В ряде случаев обнаруженные дефекты можно устранить. Этот процесс называют восстановлением. В нашей компании вы можете заказать полный комплекс восстановительных работ:

  • выпрямляем бананы;
  • очищаем металл от ржавчины (как внутри, так и снаружи);
  • нарезаем фаски;
  • делаем резку в размер;
  • очищаем от изоляции и битума, др.

В сортименте нашего склада представлены восстановленные трубы бу от 219 до 820 мм и бывшие в употреблении от 159 до 1420 мм в диаметре. Подробнее о ценах и условиях спрашивайте по тел. +7 (495) 777-36-46. Так же появились трубы б/у 1220

Классификация повреждений и дефектов, обнаруженных на трубопроводах

Опубликовано: 14.07.2015 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

Проводя оценку технического состояния газовых трубопроводов, необходимо, в первую очередь, обнаружить повреждения и дефекты на внутренней и внешней стороне трубы. Они являются своеобразными «маячками», показывающими специалистам слабые места в эксплуатации газопровода. Существует классификация подобных изъянов. Все повреждения и дефекты на металлической газовой трубе подразделяются на следующие группы:

  • осевые трубные отклонения от проектных решений;
  • брак и повреждения, влияющие на форму поперечного сечения металлической трубы;
  • механические повреждения стенки трубопровода и сварных швов.

К осевым отклонениям трубы, в свою очередь, относятся следующие объекты трассы: всплывшие, выпучины и арочные выбросы, а также просадки и провисы.

Если часть газового магистрального трубопровода находится в обводненном грунте и при этом имеет выход на поверхность, то он классифицируется как всплывший участок. Техническая диагностика подобных объектов подробно прописана в соответствующей нормативной документации.

Газопроводные участки, в которых произошло отклонение оси от проектных решений, а труба вышла на поверхность, называются арочными. Их форма может соответствовать следующим видам:

  • несимметричный и симметричный (одна полуволновая синусоида);
  • ось, смещенная в вертикальном положении (на косогоре);
  • горизонтальная «змейка» (более двух полуволн).

В момент сильного промерзания газовой трубопроводной сети происходит процесс выпучивания грунтов. Это свойственно местам, где талые грунты подвергаются воздействию холодных температур.

Газопроводные участки, классифицируемые как провисные, имеют оголенные места, которые не соприкасаются с землей. Это, как правило, происходит при оттаивании грунтов, расположенных в зоне вечной мерзлоты и при карстовых процессах.

В лесных зонах, а также в глинистых местах зачастую происходят так называемые просадки газопроводной трубы ниже уровня, положенного по проекту. Этот процесс связан с влажностью грунта, выше нормативного или его оттаивания в холодных регионах.

Существуют факторы, влияющие на поперечные сечения газопроводных труб и изменяющие его форму. В результате она становится овальной, с гофрами или вмятинами.

Овальное сечение трубопровода является дефектом, который получается в результате механического изменения кольцевого сечения трубы в эллипсообразное. Причиной подобного процесса является существенное радиальной давление на металлическую поверхность объекта.

Также на трубе могут появиться вмятины разнообразной формы и длины. Они появляются из-за контакта объекта с внешним телом твердой основы без острых углов и кромок. Давление на поверхность трубы может быть осуществлено как динамически, так и статически. Это повреждение, как правило, носит плавное соприкосновение с сопряженными участками трубы и не приводят к высоким напряжениям участка в зоне поражения.

Читайте также  Как сварить банную печь своими руками?

При оценке технического состояния линейной части магистрального газопровода необходимо более внимательно осматривать нижнюю поверхность трубы. Именно в этом месте в процессе прокладки трубопровода и его эксплуатации чаще всего появляются вмятины.

Складки на металлической поверхности газопровода называются гофрами. Они появляются в результате холодного изгиба труб, а также в процессе их укладки и осуществлении изоляционных работ. Иногда они образуются непосредственно при эксплуатации в местах изгиба газопроводной трассы, в совокупности со слабонесущими грунтовыми породами, высоким температурным режимом и давлением.

Существует еще одна группа повреждений и дефектов труб – на это раз их стенок, в том числе мест сварных соединений и швов. Они возникают в результате не регламентированной транспортировки, прокладки газопровода, а также его эксплуатации. Повреждения на стенках газопроводной трубы могут быть следующими:

  1. Небольшие повреждения (как сквозные, так и несквозные) узкой формы в виде трещин. Они обычно имеют угол близкий к 90 градусам и направление в сторону поверхности стенки трубы.
  2. Расслоение металла и образование параллельных слоев.
  3. Отсутствие сплошности металла большой длины в направлении прокатки (закат).
  4. Металлическое отслоение, имеющее различную толщину и величину. Оно проходит в сторону прокатки и одной стороной соединяется с основным металлом (плена).
  5. Разрыв металла, имеющий различную раскрытую форму. Он окисленный и располагается сверху или под углом в сторону прокатки (рванина).
  6. Содержание в трубе неметаллических веществ (ликвация).
  7. Канавка на металлической поверхности трубы, имеющая продольную форму. Она образуется в результате соприкосновения в процессе прокатки металла трубы с острыми выступами.

Все эти дефекты связаны с производственным металлургическим браком. Но дефекты образуются также и в результате транспортировки труб, их прокладки и эксплуатации. Они классифицируются следующим образом:

  1. Сверхнормативное уменьшение толщины стенок металла на значительной территории трубопровода.
  2. Единичные и локальные дефекты на поверхности газопроводной трубы.
  3. Линейные дефекты протяженной формы.

Процесс утончения стенок металла на трубопроводе, как правило, вызван коррозионными повреждениями, имеющими сплошной равномерный и неравномерный характер. Критическим критерием при технической оценке пораженной коррозией зоны газопровода является не столько величина поврежденной площади объекта, сколько фиксация минимальной толщины стенки металла.

Дефекты трубы, имеющие линейно-протяжную форму, представляют собой повреждения, в которых длина больше ширины и глубины. К ним относятся задиры и царапины, которые, как правило, образуются в результате механических воздействий на объект. Возможность эффективной и безопасной эксплуатации газопроводной трубы с подобными повреждениями зависит от напряженности металла в зоне дефекта.

Указанные дефекты и повреждения металлической поверхности трубопровода, рассмотрены, прежде всего, с точки зрения качественной оценки, а не количественной, которая также имеет свою классификацию и основывается на специально разработанных нормативных стандартах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дефекты трубных заготовок и методы их устранения

Качество исходной заготовки в значительной степени определяет качество готовых труб, так как дефекты, имеющиеся на заготовках и слитках, обычно сохраняются и на готовых трубах. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Техническими условиями на трубные заготовки предусматривается удаление поверхностных дефектов, видимых невооруженным глазом, так как количество наружных дефектов, имеющихся на заготовке, повышается пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, поэтому целесообразнее и легче ремонтировать трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу.

Поверхностные дефекты трубной заготовки по своему происхождению разделяются на:

  1. сталеплавильные дефекты;
  2. дефекты, образовавшиеся при нагреве;
  3. дефекты прокатного происхождения.

Практика показывает, что доля дефектов прокатного происхождения составляет 20-30 % общего количества дефектов, образующихся при производстве бесшовных труб.

Наиболее часто встречающиеся дефекты на слитках:

  1. плены;
  2. поверхностные трещины;
  3. волосовины;
  4. подкорковые пузыри;
  5. неметаллические включения;
  6. усадочная раковина и др.

Основной вид брака трубных слитков (более 90 % общего количества) — горячие продольные и поперечные трещины на их боковой поверхности, образующиеся при кристаллизации (рис. 1).

Рис. 1. Основной вид брака трубных слитков.

Основное количество брака по продольным трещинам приходится на круглые слитки (до 75%) по сравнению с гранеными слитками (до 15-20 %).

Трещиноустойчивостъ слитков при разливке зависит от целого ряда факторов:

  1. температуры нагрева;
  2. марки стали;
  3. скорости наполнения изложниц при разливке;
  4. конфигурации слитка;
  5. содержания серы в металле;
  6. характера раскисления стали и др.

За последние годы стали применять новые методы улучшения качества исходного металла для производства бесшовных труб:

  1. разливку стали под слоем жидких синтетических шлаков;
  2. утепление головной части слитка золъно-графитовыми смесями;
  3. разливку металла под жидкотвердеющими смесями;
  4. улучшение технологии раскисления стали и др.

Однако, несмотря на принимаемые меры, круглые мартеновские слитки, которые используют для производства труб на ТПА с пилигримовым станом, имеют глубокую усадочную рыхлость, наличие подкорковых пузырей, достаточно большое количество неметаллических включений и другие дефекты сталеплавильного производства.

Возникновение плен (особенно внутренних) на трубах, прокатываемых на пилигримовых установках, вызвано сочетанием дефектов макроструктуры слитков с повышенной загрязненностью металла неметаллическими включениями, высоким содержанием вредных примесей и т.д. В месте расположения плен на слитке поверхность металла окислена, обезуглерожена и поражена неметаллическими включениями.

Ниже описаны дефекты поверхности, образовавшиеся из дефекта слитка или литой заготовки:

  1. раскатанная (раскованная) трещина — разрыв металла, образовавшийся при раскатке (ковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки, заполненный окалиной;
  2. трещина напряжения — разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызванных структурными превращениями;
  3. раскатанный пузырь — нарушение сплошности поверхности при прокатке наружного или подповерхностного пузыря слитка или литой заготовки;
  4. раскатанная корочка — частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек, представляющих скопления неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, образовавшихся на поверхности слитка (на микрошлифе в зоне дефекта наблюдается обезуглероживание металла и скопление неметаллических включений сложного состава);
  5. скворечник — выходящая на поверхность полость со сглаженными и окисленными стенками, образовавшаяся при прокатке в результате раскрытия внутренних трещин;
  6. рванина — раскрытые разрывы, расположенные поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при про¬катке (ковке), образовавшиеся вследствие пониженной пластичности металла (на микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла; в зоне, прилегающей к дефекту, могут быть окалина, оксиды, нитриды, образовавшиеся по раскрытым разрывам при охлаждении или вторичном нагреве металла);
  7. чешуйчатость — отслоение и разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны;
  8. прокатная плена — отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин; нижняя поверхность отслоения и металл под ним покрыты окалиной;
  9. подрез — продольное углубление, располагающееся по всей длине или на отдельных участках поверхности и образовавшееся вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибров;
  10. закат — прикатанный продольный выступ металла с одной или с диаметрально противоположных сторон, образовавшийся в результате вдавливания уса или подреза, а также следов зачистки и грубых рисок;
  11. риски — продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся от царапания поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре;
  12. отпечатки — углубления или выступы, расположенные по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшиеся от выступов и углублений на прокатных валках;
  13. рябизна — углубления от вдавливания окалины, образовавшейся при прокатке (ковке);

обнаруживается после удаления окалины.

Реже встречаются такие дефекты, как шлифовочные трещины, травильные трещины, остатки окалины, перетрав, царапины, заусенцы. В настоящее время достаточно хорошо исследованы причины, приводящие к появлению грубых дефектов на поверхности непрерывнолитого металла; по характеру дефектов на его поверхности можно определить источник их образования.

Читайте также  Почему сварочный аппарат плохо варит?

Влияние технологических факторов на образование дефектов поверхности непрерывнолитых заготовок.

Причина образования

Перерыв струи металла из промежуточного ковша; остановка МНРС

Tрещины продольные по грани заготовки

Большое содержание серы в металле, высокая скорость разливки; нарушение теплоотвода в кристаллизаторе; некачественная шлакообразующая смесь; нарушение режима вторичного охлаждения и установки погружного стакана

Трещины продольные по ребру заготовки

Нарушение теплоотвода в кристаллизаторе

Нарушение теплоотвода в кристаллизаторе, некачественная шлакообразующая смесь, высокая температура металла

Колебания уровня металла в кристаллизаторе, нарушение теплоотвода в кристаллизаторе

Некачественная шлакообразующая смесь; колебания уровня металла в кристаллизаторе; нарушение установки погружного стакана

Колебания уровня металла в кристаллизаторе; некачественная шлакообразующая смесь

Недостаточное раскисление металла, нарушение установки погружного стакана; некачественная шлакообразующая смесь

Несоблюдение температурно-скоростного режима разливки и охлаждения заготовки

Катаные или круглые заготовки по сравнению с литыми не имеют усадочной рыхлости и других дефектов, присущих литому металлу и отличаются более точными размерами и чистой поверхностью, что позволяет изготовлять трубы лучшего качества. Поверхностные дефекты таких заготовок возникают в результате нагрева или прокатки.

В мировой практике трубного производства работы по улучшению качества трубной заготовки проводят по трем основным направлениям:

  1. совершенствование технологии выплавки и внепечной обработки стали;
  2. широкое внедрение непрерывной разливки стали;
  3. совершенствование технологии прокатки и отделки трубной заготовки.

Просмотров: 13876 Создан: 2012-08-13 Источник: Обработка материалов давлением

Экспертиза
труб

Проверить трубы на брак

О нас
в цифрах

экспертная
компания в России

год основания
компании

возвратов брака
продавцу

видов экспертиз и
лабораторных заключений

Мы работаем со всеми регионами России.
Доставим экспертное заключение в Ваш город!

Юридическая помощь

Закажи юридическое сопровождение – экспертиза в подарок!

Причины, по которым проверяют трубы водоснабжения:

Изношенность систем отопления, водоснабжения

Сомнительное качество технических средств, относящихся к канализации и водоснабжению

Выявление нарушений, допущенных при подключении

Стоимость экспертизы труб

Проверка водопровода
на брак

Срок проведения исследования и подготовки экспертного заключения – 2 дня!

Правильно обустроенная, исправно работающая система водоснабжения является важной составляющей для комфортной жизни людей. Для этого трубы должны быть установлены по всем правилам с учетом угла наклона, расстояния от стен. Проведение экспертизы трубопровода позволит обеспечить надежную сеть, своевременно исправив недочеты. Заказать экспертные мероприятия можно в ООО «ЦТИЭ ЦЕНТРЭКСПЕРТИЗА», эксперты которой выполняют объективное исследование коммуникаций (холодной воды, ГВС, отопления, водоотвода). Благодаря полученному заключению независимых экспертов потребителю удастся обеспечить защиту своих прав, добиться компенсации.

В процессе обследования труб водоснабжения применяется современное оборудование, используются технологии неразрушающего контроля. Данные способы позволяют получить представление о состоянии труб на любых труднодоступных участках. При обследовании труб проверяется разводка, соединения, оборудование. Обязательно выполняются гидравлические расчеты, устанавливается целесообразность применения тех или иных приборов. Результатом исследования становится экспертное заключение, в котором представлены причины протечки. С этим документом можно обратиться в судебную инстанцию. Независимая экспертиза водопровода поможет в спорном вопросе с соседями или коммунальными службами.

При прорыве трубы ответственность может быть переложена на невиновного. Опытные эксперты разберутся в причинах и помогут избавиться от проблемы. При комплексном подходе эксперты оперативно находят место прорыва. Причина нарушения работы системы водоснабжения заносится в заключение. Это становится важным аргументом при решении спорного вопроса и расчета компенсационной суммы.

Из-за неисправных труб может произойти залив в самый неподходящий момент. При этом наносится значительный ущерб имуществу. Определить виновника поможет экспертиза трубопровода.

Проверить трубы водоснабжения на брак

Экспертиза водопроводных труб в Москве и области

Экспертные мероприятия проводятся с помощью визуального осмотра, инструментального способа проверки. При обследовании водопровода обязательно замеряется температура и давление, проверяется насосное оборудование, а также соответствие схемы разводки нормам строительства. В заключении эксперт дает практические рекомендации для устранения дефектов и проведения профилактических мероприятий, чтобы избежать дальнейших аварий. При обследовании водопровода проводится осмотр:

Радиаторов, стояков
Гибкой проводки, шаровых кранов
Фитингов, смесителей
Участков трубопровода

Аварии водопроводной системы. К сожалению аварии, связанные с системами коммуникаций, случаются часто. В многоквартирном доме они превращаются в настоящую коммунальную катастрофу. После протечек приходится делать ремонт, менять поврежденную мебель. Это требует немалых финансовых средств. Экспертная служба поможет справиться со сложной задачей. Компетентные специалисты:

  • выявят в трубопроводе недостатки соединительных узлов;
  • оценят соответствие проекту качество очистительных фильтров;
  • установят причину поломки элементов коммуникационной системы;
  • определят причины, из-за которых произошло затопление;
  • установят возможность прорыва при резком повышении давления в трубопроводе.

Экспертизу водопровода следует проводить при всевозможных авариях, которые связаны с нарушением стабильного функционирования коммуникационных систем. Заливы причиняют значительный ущерб имуществу. Профессионалы своего дела способны определить причины, посчитать стоимость ущерба и работ для устранения дефектов. Поэтому экспертиза труб является достаточно востребованным сервисом для жилых, коммерческих, общественных, производственных объектов. По вопросам проверок (плановых, внеплановых) можно получить бесплатную консультацию, а затем обратиться к сертифицированным экспертам.

Монтаж систем водоснабжения — это достаточно трудоемкий процесс. Прежде всего составляется проект, от которого при выполнении работ отступать нельзя. Малейшие ошибки могут привести к возможности аварии. Своевременное проведение экспертизы водопровода позволит снизить риски протечек, выявить ошибки, допущенные при прокладке инженерных сетей, зафиксировать недостатки. Независимую экспертизу проводят, когда:

  • необходимо исследовать трассу на соответствие ее проекту;
  • требуется проверить качество труб, элементов водопроводной системы;
  • нужно установить причину протекания кранов водоснабжения, других неполадок;
  • необходимо выявить скрытые дефекты трубопровода;
  • требуется определить способ устранения поломки на определенном участке сети;
  • необходимо установить причину залива, затопления квартиры, офиса, прочих помещений.

Выполнение плановых проверок коммуникаций дает уверенность безопасности, поскольку нормальная работа водопроводной системы позволит исключить аварии, сохранить оборудование, имущество. Возникновение аварий бывает связано с:

  • производственными дефектами элементов водопроводных систем;
  • вибрациями, ударами, механическими воздействиями;
  • физическим износом труб и других элементов;
  • гидравлическим ударом.

Неисправность водопровода нередко приводит к ужасным последствиям. Дефекты возникают по причине нарушения сроков ремонта, технологии выполняемых работ. Благодаря компетентности опытных специалистов удается исправить неисправности труб, водопроводных стоков. Такими дефектами оказываются трещины, дефективные соединения, которые появились в результате нарушений при сварке. Перегнивание труб происходит также при коррозийных процессах. Кроме того, случаются деформации отдельных фрагментов в результате, например, провисания.

Системы ГВС. Температура воды для систем ГВС является важным показателем. Однако зачастую в многоквартирных домах наблюдается температура воды в точке водоразбора ниже, чем требуется по нормативам. Если эксплуатирующая компания не может устранить проблему, то необходима экспертиза системы. При проведении экспертных исследований ГВС опытными специалистами удается установить, по каким причинам температура воды имеет недостаточное значение. Подобные работы проводятся методом внешнего осмотра труб, анализа документов, измерения температуры, проведения расчетов. Для замеров применяются термометры (лабораторный, инфракрасный). Эксперты изучают тщательно план разводки ГВС, ХВС, выполненной из оцинкованных труб, фиксируют давление и температуру в каждой зоне системы, распределение воды по стоякам и захода в квартиры. Выполняется проверка теплоизоляции трубопроводов.

В результате всех манипуляций, проведенных по специальным методическим указаниям, данные измерений в необходимой последовательности представляются в таблице. Согласно строительным нормам горячая вода в месте водоразбора должная иметь температуру от 60 до 75 градусов. При отсутствующем водозаборе предусматривается система циркуляции воды. Для избежания потерь тепла трубы ГВС должны быть изолированы. Эксперты устанавливают причины снижения температуры воды и параметры для компенсации данного недостатка. Подобный вид обследования помогает определить необходимый диаметр циркуляционного трубопровода.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: