Трубогиб гидравлический радиус гиба

Радиус гиба труб: размеры, материалы и особенности

Труба является просто незаменимым изобретением человека. Без нее не обходится ни одна техника, строительство и комфортное проживание. Трубы несут в наш дом воду и газ, отводя при этом все ненужные стоки. На производстве они также являются неотъемлемыми элементами для полноценного функционирования. Но при применении труб не всегда обходятся простым прямым прокладыванием. Они имеют изгибы и повороты. Все это делается для того, чтобы максимально комфортно расположить их для потребителя, и создать коммуникации со всеми удобствами. Для сгибания труб применяют специальные приспособления, и делать это можно даже вручную. Применяемый метод зависит от материала и диаметра. Рассмотрим, какой же бывает радиус гиба труб, и все особенности этого процесса.

Стандарты и приспособления

Естественно, для каждой трубы применяют свои стандартные углы. Этот показатель, как уже говорилось, зависит от материала и диаметра. Чаще всего встречаются изделия с поворотами и гибкой при строительстве домов. Для этого применяют специальные приспособления – трубогибы. Рассмотрим самые часто применяемые. Итак, трубогибы бывают:

Радиус гиба трубы

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • плоскопараллельные пластины;
  • стальная пружина.

Ручные трубогибы

Ручной трубогиб применяется при гибке материалов небольшого диаметра. В данном устройстве можно легко согнуть трубы из цветных металлов и нержавейки. Принцип работы этого устройства заключается в том, что вставив один конец в специальный зажим, нужно начинать крутить ручку. Проводя эту процедуру, труба будет проходить между вальцами, и таким образом создается нужный поворот. При проведении этой процедуры рекомендуется придерживаться ГОСТ, в котором указано, что минимальные радиусы гибки для труб из чистых цветных металлов и нержавейки обязательно должен составлять:

  1. если диаметр меньше 20мм – не менее 2,5D;
  2. если диаметр больше 20мм – 3,5D и больше.

D – это показатель наружного диаметра трубы.

Гидравлические трубогибы

Эти устройства также применяются для сгибания труб небольшого диаметра. Здесь приложение небольшой силы компенсируется за счет специального гидроцилиндра. Использование этого приспособления заключается в определении места сгиба и дальнейшем проведении этой процедуры, предварительно вставив один край в приспособление. Далее при помощи рычага просто нужно выполнять поступательные движения. Здесь также обязательно нужно учитывать минимальный радиус гиба трубы.

Электромеханические трубогибы

Эти приспособления используются в случае, когда трубы имеют разное поперечное сечение. Они отличаются от своих собратьев очень высокой точностью радиуса сгиба и ненадобностью применять физическую силу человека. Данные устройства также отличаются очень высокой стоимостью, что говорит об их профессиональном назначении.

Электромеханические трубогибы могут гнуть изделия больших диаметров, и этот показатель ограничивается лишь размерами самого приспособления, усилием, которое создается при гибке. Радиус гиба стальных труб должен полностью соответствовать стандартам. Соблюдать их можно при помощи специальных шаблонов, которые легко заменить в процессе гибки.

Плоскопараллельные пластины

Очень часто трубы нужно выгнуть «прямо сейчас», а трубогиба под рукой, как назло, нет. В этом случае используются плоскопараллельные пластины. Они представляют собой обычные заготовки из металлических листов, которые вырезаны с таким радиусом, который нам нужен при гибке.

Техника экстремального гиба трубы

Принцип работы этого приспособления заключается в следующих этапах:

  • зажимание края трубы в хомуте;
  • изгибание до нужного показателя поворота;
  • изъятие ее из приспособления.

Этот метод гибки довольно примитивный, но надежный. Единственным недостатком плоскопараллельных пластин является небольшая длина труб, которые будут гнуться.

Стальная пружина

Стальную пружину используют при гибке трубопроводных элементов, которые изготовлены из мягких и очень податливых металлов. Они при сгибании могут лопнуть или создать переход внутреннего диаметра к меньшему значению, что значительно снижает пропускную способность.

Принцип работы очень прост: вовнутрь вводится пружина и она гнется. Этим способом достигается максимальный и минимальный радиус гиба металлопластиковых труб, медных и латунных изделий.

Методы гибки труб без приспособлений

Очень часто бывают случаи, когда трубу нужно согнуть именно сейчас и не позже. К сожалению, не в каждом доме найдется трубогиб, и приходится самостоятельно что-то выдумывать.

Главное, при использовании подручных средств не переусердствовать, каждому понятно, что будет, если перегнуть трубу. Это и возможное ее повреждение, лишняя деформация, неправильный поворот и т.д. Итак, рассмотрим некоторые методы «горячей» гибки труб из разных материалов.

Стальные трубы

Сталь является довольно прочной, и в процессе гибки она может получить повреждения. Для избегания такого последствия нужно металл нагреть до алого цвета при помощи горелки. Далее просто производите ее сгибание до нужного поворота.

Если создать нужно очень маленький поворот, то можно просто ударить в месте сгиба кувалдой. За счет прочности материала труба не повредится, а вы получите нужный радиус изгиба.

Медные трубы

Если в случае со сталью все просто, то медь имеет свойство быстро лопаться и портиться при гибке. Для того, чтобы избежать нежелательных последствий, можно применять обыкновенный песок.

До начала гибки засыпьте песок в полость. Обязательно нужно проследить, чтобы он был сухой. Далее прогрейте горелкой место гиба. Проверить достаточный нагрев поможет обычная бумага. Она должна загореться, если поднести ее к трубе. Далее постепенно, без резких движений, нужно выводить нужный радиус гиба труб. Главное – соблюдать аккуратность, так как можно легко получить разрыв материала.

Алюминиевые трубы

Пример гиба трубы

Гибка алюминиевых труб примерно такая же, как и медных. Причиной тому является податливость этих двух металлов. Но в случае с алюминием можно также использовать лед. Для этого просто залейте воду в полость, предварительно поставив заглушку на один конец. Залив, нужно выставить ее на улицу (обязательным условием является морозная погода). После полного замерзания воды можно постепенно гнуть. Лед здесь точно так же работает, как и песок.

Металлопластиковые трубы

По мере распространения металлопластиковых труб многие начали применять их во всех возможных коммуникациях. Они надежны, практичны, недороги и удобны в монтаже. Но как гнуть металлопластиковые трубы? Для этого применяют или простой ручной труд (если металл в трубе мягкий), или метод гибки при помощи пружины (он рассматривался выше). Обязательным является выполнение условия, что нельзя гнуть металлопластиковую трубу больше 15 градусов на каждые 2 сантиметра. В случае пренебрежения этим параметром труба просто может стать непригодной по причине большого количества повреждений.

Пластиковые трубы

Пластик очень сложно гнуть, чтобы не повредить материал и не снизить толщину стенок. Для этого значительно лучше приобрести специальные переходники. Но как правильно гнуть трубы из пластика, если нет возможности приобрести угол? Для этого нужно иметь у себя под рукой строительный фен.

Для работы с ним нужно выставить температуру 140 градусов, и не спеша прогревать всю поверхность трубы. Главным условием является не допустить перегрева, так как пластик при 175 градусов может уже стать полностью жидким. После достижения нужной пластичности материала изделие загибается. Чтобы избежать изменения толщины внешней стенки, на нее накладываются небольшие кусочки такого же материала и так же прогреваются феном. Это позволяет приварить их и избежать прорыва трубы именно в месте колена.

Читайте также  Холодная сварка для стекла

Заключение

Трубопровод сопровождает человека везде и всегда. Без него нельзя было бы создать удобства в доме и обеспечить работоспособность различных агрегатов. При этом используются гнутые металлические трубы, трубы из пластика и цветных металлов. Но как сделать поворот правильным, чтобы не повредить сам материал? Для этого применяются различные приспособления. В их отсутствие можно также использовать и методы «Кулибиных», которые являются не менее эффективными. Главное – не переусердствовать, и сделать все максимально правильно, чтобы в дальнейшем получить полностью функциональный трубопровод.

Трубогиб с переменным радиусом гиба

Ручной трубогиб для гибки труб с переменным радиусом.

Трубогибом принято называть станок, предназначенный для сгибания труб и профилей из разных материалов, таких как сталь, медь, алюминий и пр. При помощи таких станков можно сгибать трубы с большой точностью, избегая появления изломов, вытяжек, сплющиваний и прочих деформаций. Традиционно принято выделять стационарные и ручные станки, а также трубогибы с дополнительным приводом: гидравлическим или электрическим.

Телефон для связи : WhatsApp.

Применение.

При помощи ручных трубогибов можно выполнять такие операции, как гибка колец и гибка дуг. Эти устройства имеют относительно малый вес (примерно 60 кг), благодаря чему имеется возможность легко перевозить их на место, где требуется установить легкую металлоконструкцию, например, ворота, калитку, теплицу.

Размеры используемых труб.

При помощи ручного трубогиба имеется возможность, к примеру, обрабатывать такие материалы, как трубы диаметром 30 мм, профильные трубы с сечением 40 на 40 мм, полосы 40 на 10 мм, квадраты 16 на 16 мм, прутки 16 мм. Если применять различные оправки, то диапазон обрабатываемых металлических изделий можно увеличить. Для сохранения целостности контура изделия башмаки станка, которые и отвечают за процесс гибки, подбирают отдельно для труб с различным диаметром.

Способ гибки.

Если говорить о гибке с переменным радиусом, то стоит упомянуть такой метод, как выдавливание труб через ролики. В этом случае каретка производит продавливание трубы сквозь гибочный узел, снабженный роликами. Благодаря тому, что геометрия у роликов изменяемая, на выходе мы имеем трубу, обладающую переменным радиусом изгиба. Если использовать трехроликовые станки из серии VG (с переменной геометрией), можно с большой точностью делать повторяемые изгибы весьма больших радиусов.

Трубы, имеющие переменный радиус изгиба, находят применение при осуществлении ремонтно-строительных работ. Они могут служить основой трубопровода, выполнять роль газовых труб. Также их широко используют в машиностроении и нефтегазовой промышленности.

Направляйте заказы на ручной трубогиб. Заказ будет оперативно рассмотрен, и вам сообщат срок исполнения. Вся наша продукция производится на заказ. Цены и сроки изготовления уточняйте у менеджеров.

Стоимость ручного трубогиба с 1 комплектом оснастки 24500 руб.

По желанию заказчика доставка нашей продукции может осуществляться транспортными компаниями:

  • «Первая экспедиционная компания»;
  • «Автотрейдинг»;
  • «Деловые линии».

Способы гибки труб по радиусу

Сейчас при изготовлении металлоконструкций, как альтернатива свариванию и резьбовому сопряжению, используется гибка труб по радиусу.

Чаще всего возникает необходимость в сгибании круглых и профильных труб.

Теоретические основы процесса гибки

Вследствие возникающих напряжений при изгибании:

  • стенка трубы растягивается по внешней стороне прилагаемого усилия;
  • сжимается по внутренней стороне;
  • образуется и нейтральная ось, на ней состояние материала не изменяется.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

  1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
  2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

  1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
  2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
  3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
  4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

  1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
  2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
  3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

  • Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
  • S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

  • Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
  • D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03

Методы сгибания труб по радиусу

Существует несколько методов гибки труб по радиусу.

С помощью ручных трубогибов. При единичном изготовлении гнутых труб используется ручной инструментарий. При этом материал может нагреваться либо обрабатываться в холодном виде. Приспособления представляют собой оправку, оснащаемую перемещающимся роликом, который гнет материал. Их принцип функционирования основан на сжатии стержня. Перед работой учитывается радиус инерции круглой или квадратной трубы.

Работать прямо на стройплощадке можно при помощи мобильных устройств разной конструкции.

Самые простые рычажные приспособления. Благодаря длинному плечу в них материал гнется с помощью силового воздействия человека. Рычажные устройства дают возможность изгибать трубы под углом до 180 градусов. При условии, что это гибкий материал (сталь-нержавейка, медь, алюминий) диаметром до 20 мм.

Арбалетные трубогибы обладают более сложной конструкцией. В них труба укладывается на две опоры, которые поворачиваются вокруг своей оси. Гибочный модуль, сопряженный с передвигающимся штоком, давит на участок стержня, находящийся меж опорами.

В арбалетных приспособлениях возможна гибка полых стержней сечением до 10 см на углы до 90 градусов.

Штоки, которые давят на заготовку, могут быть:

  • винтовыми механическими;
  • гидравлическими, оснащенными ручным приводом;
  • гидравлическими, оборудованными электродвигателем.
Читайте также  Пластиковые фитинги для бассейна

Наиболее производительны электрические приспособления. В них гибка заготовок осуществляется на съемных модулях, имеющих разный радиус. Изделие сгибается под нужным углом с помощью поворачивающейся оправки. Если строительная площадь не имеет электроснабжения, устройство может работать от аккумулятора.

С помощью такого инструмента может производиться гибка заготовок под углом до 180 градусов.

Гибка в штампах при помощи прессования

Сгибание заготовок, длиной не более 70 сантиметров, можно осуществлять при помощи штампования. В данном случае используются гидравлические либо механические прессы. Этот способ позволяет изготавливать элементы конструкций со сложной формой.

Прессование заготовок является самым дорогим способом гибки. Однако и производительность его наиболее высокая. Данный метод позволяет производить широчайший сортамент продукции.

Трубогибочное станочное оборудование

Гибка труб в промышленных масштабах осуществляется с помощью станков.

Гибка вальцеванием. Наиболее распространены станки, гнущие изделия при помощи вальцевания. Чаще всего применяется оборудование с тремя валками, предназначенное для изгибания длинных заготовок. На нем может делаться спиральный трубный прокат.

Изделие двигается через ролики, местоположение которых определяет радиус его изгиба. Одновременно оно с обеих сторон сжимается деформирующим цилиндром. Он расположен между валиками, так, чтобы была возможность гнуть заготовку на весу. Ролики в процессе обработки металла выполняют функцию опоры.

Обработка сжатием

Нередко на производстве применяются станки, гнущие заготовки с малым радиусом способом сжатия. На них обрабатываются заготовки малого и большого сечения. Процесс происходит с местным разогревом изделий и одновременным осевым давлением на них.

Станок состоит из:

  • станины с расположенным на ней нагревателем;
  • опорного ролика;
  • пары клещевых зажимов, первый из них — гибочный поворотный, второй — осадочный.

Устройство способно гнуть элементы под углом 180º. Оно зажимает заготовки с постоянным усилием независимо от их сечения и значения осевого усилия, образующегося в эпицентре деформации при изгибе изделия. Оборудование может обрабатывать квадратный и прямоугольный профиль.

Ротационно-вытяжная гибка

Ротационная вытяжка труб производится на станках с электрическими либо гидравлическими суппортами для передвижения давящих роликов. Последние служат для получения нужной конфигурации и толщины производимого элемента.

При ротационной вытяжке получают изделия из полых вращающихся стержней, деформируемых валиками по перемещающейся оправке. Сейчас в большинстве случаев используются ротационно-вытяжные станки с ЧПУ. Их программа учитывает сопротивление материала при его деформировании. При изготовлении продукции используется соответствующий ГОСТ.

Заключение

В небольших объемах гибка труб может производиться при помощи ручного инструмента. В промышленных масштабах это делается на специальных станках. Перед работой необходимо осуществить расчеты минимально допустимого радиуса гибки.

Трубогиб Радиус

Товар заказывали: 135 раз

  • Вес 15 кг
  • Производитель Геликон

Товар находится на складе и может быть доставлен Вам в кратчайшие сроки

На рынке более 15 лет

Доставка по всей России

Правильный трубогиб с цепной передачей

Делайте навесы, теплицы, мангалы, мебель в стиле лофт своими руками. Модель для профессионального использования, с которой справится даже новичок.

  • Цепная передача — в 2 раза легче работать
  • Валы заводской закалки. Сталь СТ45. Класс прочности 10.9.
  • Для труб и профилей от 10х10 до 60х30
  • Продаем напрямую с завода — без наценки

В комплекте: трубогиб, цепной привод, защитный кожух, съемные валы, инструкция, гарантийный талон

Трубогиб Радиус.Видео

Основные характеристики трубогиба «Радиус» в видео с канала «ГрадусХаус»

У трубогиба Радиус — цепной механизм. КПД возрастает до 97%, а вы не устаете от такой работы.

В других трубогибах трубу гнет только 1 вал

У трубогиба Радиус цепной механизм. Трубу гнут 2 вала.

Усилие цепью передается с главного вала на ведомый — гнуть трубу в 2 раза легче.

Цепная передача обеспечивает равномерную нагрузку на валы. Так они меньше изнашиваются, а значит трубогиб прослужит дольше.

Один инструмент — для круглых и профильных труб

Вам не нужно покупать разные инструменты для разных видов труб. Радиус подходит для:

  • Профилей с толщиной стенки до 2 мм (10х15, 15х20, 15х25, 20х30, 40х20, 40×40, 30×50, 50×50, 30х60 и др.)
  • Квадратных прутков 10, 15, 20, 25, 30 мм
  • Полос от 10 до 60 мм
  • Труб до Ø 42 мм с толщиной стенки 3 мм

Гните любую трубу — ролики легко подгоняются под разные профили стопорными кольцами.

Линейка повторяемости — предсказуемый результат

Вы сами задаете нужный радиус гиба. А линейка повторяемости позволит вам сохранить эти данные на будущее.
Вы сможете без проблем получать идентичные дуги, ориентируясь по её показаниям.

  1. Задается положение стопорной гайки на ходовом винте
  2. Труба прокатывается
  3. Фиксируется радиус гиба -запишите или запомните данные линейки повторяемости

Линейка повторяемости — обязательная деталь профессионального трубогиба

Центральный вал трубогиба Радиус изготовлен из стали 30ХГСА.

Сталь изностостойкая и выдерживает большие нагрузки, поэтому широко используется в авиации и машиностроении.

Вращающиеся валы из закаленной стали СТ-45.
Класс прочности — 10.9.

Сталь с более низким классом деформируется уже через несколько месяцев работы.

Заводская закалка увеличивает прочность и продлевает срок службы в 20 раз.

  • Станина из стали толщиной 4 мм c усилением до 6 мм;
  • Покрыт спецкраской КО-2Т — защищает от коррозии и повреждений;
  • Вес станка — 15 кг. Аппарат можно перевозить на объекты;
  • Закрытые подшипники на валах — не нужно смазывать.

Заводское производство. Трубогибы Радиус производятся на современной сборочной линии. Перед отправкой трубогибы проходят 3-уровневый контроль ОТК.

Закрытые подшипники — смазка не нужна

Усиленная станина — 6 мм

Ролики для труб

Не всем нужны валы для прокатки круглых труб. Мы не включаем их в стоимость трубогиба — приобретайте только то, что вам необходимо!

У аналогичных трубогибов валы включены в стоимость, но в комплекте нет специального прижимного ролика. На таких трубогибах трубы прокатываются, но с деформацией.

В комплект набора для прокатки круглых труб Радиус входят:

  • Валы для проката труб — 2 шт;
  • Специальный прижимной ролик.

Прижимной ролик со специальной выемкой — трубы не деформируются.
Валы снабжены закрытыми подшипниками. Изготовлены из каленой стали с классом прочности 10.9.

Купить трубогиб Радиус вы можете в интернет-магазине Gradus Haus по цене завода-производителя.

Трубогибочный станок

Трубный профиль весьма популярен при производстве металлоконструкций. Благодаря повышенным значениям момента сопротивления труба не только экономична по весу, но и способна выдерживать без деформации значительные эксплуатационные нагрузки, особенно — изгиба. Нужные очертания трубе можно придать с помощью трубогиба. Несмотря на некоторые сложности в соединении таких изделий между собой, гнутые трубчатые профили — неотъемлемая часть таких изделий как перила, тяжелонагруженные опоры, фланцы и т.п.

Обычные технологии гибки непригодны для труб, такие как используются для гибки швелеров или углового профиля.

Уже при незначительных деформациях профиль деформируется, причём по внешнему радиусу гиба возникают значительные растягивающие напряжения, что приводит к возникновению трещин. Неприятно меняется и внешний вид такой трубы.

Поэтому разработаны, и используются особые технологии гибки труб различного профиля, с применением специализированного оборудования — трубогибов.

Читайте также  Тройник для пнд трубы 25 с наружной резьбой

Способы получения гнутых трубных профилей

Используются следующие технологические процессы:

  • Наматывания трубы на рабочую оснастку. Для этого заготовка прижимается к обкатывающему ролику, диаметр которого соответствует требуемому радиусу гибки. При включении трубогиба выполняется обкатка роликом внешнего периметра трубы на необходимый угол. Способ применим только для толстостенных труб, у которых значение момента сопротивления достаточно велико, чтобы вызвать деформацию заготовки по внутреннему поперечному сечению.
  • Гибка с дорнованием. Весьма похожа на предыдущий вариант, но кроме обкатывающего ролика здесь задействован и другой деформирующий инструмент – дорн. Его вводят во внутреннее сечение трубы, причём в тот участок, где будет производиться гибка. Перед моментом начала гиба дорн фиксируется во внутреннем сечении, предупреждая деформацию трубчатой заготовки – складкообразование по внутреннему радиусу гибки и появление трещин на внешнем радиусе. Способ используется для гибки труб с малой толщиной стенки.
  • Гибка вальцовкой. В таких машинах вместо окатывающего ролика вращаются рабочие валки (их число всегда должно быть нечётным), а заготовка получает поступательное перемещение. Например, в трёхроликовых трубчатых вальцах два ролика – опорные, а третий, находящийся с противоположной стороны (сверху – для машин вертикального типа, сбоку – для машин горизонтального типа) – прижимной. При заправке заготовки в зазор прижимные/опорные ролики начинают вращаться, а прижимной, двигаясь поступательно, деформирует трубу на необходимый угол. При гибке вальцовкой возможно получение пространственных трубчатых конструкций, однако имеются существенные ограничения по минимально допустимому радиусу гибки.

Все способы одинаково пригодны для деформирования трубчатых заготовок из стали и цветных металлов, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Трубогибочные установки классифицируют также:

  • По типу привода. Выпускаются трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом, а также ручные трубогибы, применяемые в основном, в ремонтных сантехнических мастерских, а также в домашнем хозяйстве;
  • По компоновке узлов – трубогибы с горизонтальным и вертикальным приводом;
  • По конструкции стола – с неподвижным и поворотным столом;

Ряд конструкций трубогибов стандартизирован, и выпускается соответственно ТУ2-041.

Разновидности роликовых трубогибов и принципы их работы

Трубогиб с механическим приводом

Наиболее универсальными машинами считаются установки серии И34 _ _с механическим приводом.

С их помощью возможна плоская и пространственная многоколонная гибка труб с наружным диаметром от 63 до 160 мм, и с максимальным углом гиба до 2100. Наибольший габарит готового изделия по любой из осей координат может достигать 4000 мм. Минимальный радиус гиба по конструктивным причинам не может быть менее двух внешних диаметров трубчатой заготовки.

Трубогиб с механическим приводом включает в себя следующие узлы:

  1. Станину.
  2. Приводной электродвигатель.
  3. Клиноременную передачу или зубчатая передача
  4. Зубчатый редуктор.
  5. Опорную балку с механизмом прижима.
  6. Узел управления дорном (при бездорновой гибке отключается).
  7. Пульта управления.
  8. Электронного блока на основе управляющих сенсоров.

Ввиду незначительной массы оборудования, оно не требует для себя специального фундамента, а потому может легко переустанавливается на новое место. Блок электронного управления машиной предусматривает последовательное включение привода, подачу опорного ролика до необходимого положения, задания необходимого угла гиба. После подачи заготовки до упора, контролируется текущее значение угла изгиба трубы: показания датчика угла отображаются на экране дисплея, а сам останов происходит автоматически. Для повышения точности гибки в конце рабочего хода привод реверсируется, и отработка конечного положения изгибаемого участка трубы происходит методом противохода. В результате точность гиба находится в пределах 1…20, чего вполне достаточно, учитывая пружинение металла при холодной гибке.

При необходимости, автоматика отключается, и весь процесс гибки происходит под контролем оператора.

Использование дорна

При использовании дорна в отверстие вводится гибкий элемент: цепь или комплект толстостенных шайб, диаметр которых по посадке с зазором должен легко входить в трубчатую заготовку. После окончания гибки специальный механизм извлекает составной дорн из готового изделия. Уровень дефектности гиба (наличие складок, эллипсность сечения) по ГОСТ 17380 не превышает 5…6%.

Преимущества электромеханических трубогибов:

  • простота и надёжность схемы,
  • отсутствие потребности в предварительной разметке заготовки.

Недостаток такого трубогиба:

  • что регулировка скорости формоизменения невозможна, поэтому при больших нагрузках возможен разрыв труб, изготовленных из высокоуглеродистых сталей.

Трубогиб роликовый с гидравлическим приводом

Роликовые трубогибы с гидроприводом серии И35_ _ отличаются тем, что силовая подача обжимного ролика к заготовке и выдёргивание дорна из готовой детали производятся гидроцилиндром. Наличие регулируемого по скорости перемещения рабочего инструмента привода существенно улучшает условия деформации трубы, и позволяет вести гибку заготовок из любых металлов и сплавов. Привод гидравлических трубогибов может иметь более высокую мощность, что расширяет область предпочтительного использования такого оборудования.

В основной комплект инструмента входят только обжимные ролики под круглые трубы. Однако рассмотренная схема позволяет производить гибку также и профильных труб.

Разновидности вальцевых трубогибов и принципы их работы

Оборудование для гибки труб метолом вальцовки функционирует так. В рабочей клети машины устанавливается три ролика (для более сложных, пространственных схем гиба количество роликов увеличивают). Изгибаемая труба пропускается в зазор между роликами, профиль которых должен соответствовать внешнему диаметру трубы. Межосевое расстояние между опорными нижними роками выставляется в зависимости от длины заготовки и радиуса гибки.

Вальцевые трубогибы выпускаются:

  • С горизонтальной компоновкой, если трубчатый профиль имеет небольшие габаритные размеры (до Ø 60…80 мм);
  • С вертикальной компоновкой – для профильных труб, а также с круглым поперечным сечением, но большого внешнего диаметра;
  • С симметричным и асимметричным расположением опорных роликов. Асимметричная компоновка позволяет выполнять пространственную гибку трубчатых заготовок.

Наиболее простая, трёхвалковая трубогибочная установка состоит из:

  1. Станины.
  2. Приводного электродвигателя.
  3. Клиноременной передачи.
  4. Промежуточного вала с маховиком.
  5. Редуктора.
  6. Узла приводных опорных валков.
  7. Верхнего ролика с механизмом его продольной регулировки.
  8. Противовеса, контролирующего натяжение заготовки в процессе гибки.
  9. Пульта управления.

Эксплуатационным преимуществом валковых трубогибов является то, что на них возможно выполнить повторный проход полуфабриката для корректировки размерных характеристик процесса гибки.

Для этого согнутую трубу можно вновь пропустить через валки, которые предварительно переустановлены на новое исходное положение. Потребность в повторном проходе появляется тогда, когда в процессе холодной гибки неизвестна интенсивность пружинения металла трубы. Кроме того, цикл холостого хода у трубогибов данного типа гораздо меньше, поскольку извлечение готового изделия и заправка в зазор между валками новой заготовки может быть выполнено простым реверсированием привода.

Для осуществления пространственной гибки вальцевые трубогибы комплектуются также спиральными приспособлениями, которые позволяют изменять вертикальное расположение прижимных валков в процессе гибки.

Ввиду чрезвычайной простоты своей кинематической схемы вальцевые трубогибы значительно дешевле роликовых. Малая энергоёмкость процессов гибки труб объясняет небольшие значения рабочих усилий, и, как следствие, применение электродвигателей малой мощности. Для труб малого поперечного сечения такие установки могут иметь даже ручной привод. Поэтому часто трубогибочные машины изготавливают своими руками, сообразно определённому кругу поставленных задач.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: