Технология сварки полипропилена

Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

  • высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
  • низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
  • небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
  • экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
  • химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает влагу;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
  • вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

  • термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
  • термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

  1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
  2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
  3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
  4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
  5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

  • муфтовый;
  • прямой.

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Читайте также  Расчет сварного шва на срез

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб — особенности работ

При замене старого трубопровода или создании новой водопроводной системы оптимальным вариантом станут полипропиленовые трубы. Для монтажа водопроводных, отопительных, канализационных систем довольно часто используется сварка полипропиленовых труб — инструкция процесса проста и не вызывает затруднений в реализации. Технология сварки носит название раструбной — здесь трубы соединяются не в стык, а через переходники-фитинги. Для ее реализации потребуется лишь сварочный аппарат, собственно трубы и фитинги, соответствующие конструкции инженерной сети.

Преимущества труб из полипропилена

Сварка полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию высокого качества, долговечную и надежную. Происходит это потому, что и сам материал обладает очевидными достоинствами:

  1. Невосприимчивость к коррозии — пластик не ржавеет и не разрушается.
  2. Отсутствие токсичных компонентов — в составе полипропилена нет экологически опасных компонентов, а следовательно, они могут применяться для создания питьевых водопроводов без ограничений.
  3. Малый вес — полипропиленовые трубы очень легкие, ощутимо легче металла.
  4. Длительный эксплуатационный период — до 50 лет.
  5. Легкость монтажа — технология сварки полипропиленовых труб доступна даже начинающему мастеру.
  6. Экономичность — такие трубы не требуют окраски или других затрат на профилактическое обслуживание.

Важно: Единственным ограничением на использование полипропиленового водопровода является температура среды, которая не должна превышать 95 градусов.

Во всей конструкции местом с недостаточной прочностью могут оказаться стыки — а их качество зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология сварки. Естественно, потребуется также правильно выбрать соответствующие назначению трубопровода элементы и фитинги.

Что потребуется для сварки полипропиленовых труб

Инструкция по самостоятельной сварке полипропиленовых труб подразумевает и правильный выбор комплектующих. В зависимости от типа трубопровода можно выбрать следующие трубы:

  • PN10 — для холодной воды или систем теплого пола (при температуре транспортируемой среды +20 или +45 градусов соответственно), диаметром 20-110 мм, рабочее давление в пределах 1 МПа;
  • PN20 — для систем холодного и горячего водоснабжения, диаметром 20-110 мм, выдерживают температуру воды до +80 градусов и давление до 2 МПа;
  • PN25 с армированием алюминиевым слоем, стекловолокном или композитом может использоваться в системах горячего водоснабжения и отопительных магистралях. Температура — до 95 градусов, давление — до 2,5 МПа.

Также для сварки понадобятся фитинги. Они могут быть монохромные (полностью полимерные) или комбинированные (дополненные металлической вставкой с резьбой). Последние используются в случае, когда полипропилен нужно соединить с металлом. Также создание трубопроводов предусматривает и использование запорной арматуры (кранов).

Сварка полипропиленовых труб своими руками также подразумевает использование следующего инструмента:

  • рулетка;
  • карандаш;
  • ножницы для резки труб;
  • специальный сварочный аппарат;
  • приспособление для зачистки — шейвер (если в трубах предусмотрен армированный слой).

Как правило, сварочный аппарат комплектуется и ножницами для резки, и специальными тефлоновыми насадками, которые следует использовать при работе с различными диаметрами трубопровода. Стоимость такого комплекта не слишком высока, но если вы планируете разовые работы, то инструмент можно и арендовать.

Особенности технологического процесса сварки

Осталось только определиться, как сваривать полипропиленовые трубы. Перед включением сварочного аппарата в нем закрепляются насадки для фитинга и трубы, а сам аппарат помещается в специальный держатель из комплекта поставки.

Насадка, предназначенная для труб, носит название гильза, а для фитинга — дорн. Чтобы насадки хорошо держались, их следует затянуть шестигранником.

Закрепленные насадки для сварки полипропиленовых труб обязательно протирают спиртом для обезжиривания поверхности. Учитывайте, что любые загрязнения на стыкуемых элементах могут ощутимо ухудшить качество конструкции. А когда насадки будут очищены, аппарат подключается к электрической сети и нагревается до технологической температуры.

Полипропиленовые трубы расплавляются при температуре 260°С. Значения температуры следует выставить на регуляторе, а если он отсутствует, то подразумевается, что устройство самостоятельно нагреется до необходимого значения — в этом случае загорается лампочка, свидетельствующая о том, что работы можно начинать. Полностью нагретый аппарат желательно выдержать перед сваркой еще 5 минут.

Во время прогрева устройства желательно подготовить нужный по длине кусок трубы, отрезав его специальными ножницами. При работе режущие кромки должны располагаться строго под 90° к продольной оси трубы. Важно, чтобы ножницы были острыми, поскольку деформация трубы при резке недопустима.

Шейвер для зачистки армирования

Трубы, армированные внешним алюминиевым слоем, перед сваркой должны быть зачищены. Для удаления армирования на участке сварки есть специальное приспособление — шейвер.

Перед сваркой полипропиленовой трубы с фитингом следует выполнить предварительную разметку, обозначив карандашом место расположения соединительного элемента относительно прочих водопроводных конструкций. В процессе имеет значение и глубина прогрева трубы. Она зависит от диаметра и составляет 14, 16 и 18 мм для диаметров 20, 25 и 32 мм соответственно.

После того, как глубина соединения и соосность будут обозначены на элементах, и фитинг, и труба обезжириваются спиртом — и после этого приступают к сварке. В процессе проведения работ нужно в одной руке держать фитинг, а в другой — трубу. Трубу вставляют в гильзу, а фитинг надевают на дорн одновременно, после чего выдерживают элементы определенное время для прогрева. Время сварки также зависит от диаметра трубы — трубу диаметром 20 мм выдерживают для прогрева 6 секунд, 25 мм — 7 сек, а 32 мм — 8 сек.

На фото таблица с данными для сварки полипропиленовых труб

Прогретые трубу и фитинг соединяют так, чтобы соблюдалась их соосность. Детали при стыковке нельзя вращать, иначе такое соединение может в будущем дать течь. Важно, чтобы продольные оси фитинга и трубы совпадали — никаких перекосов не допускается. Также следует проконтролировать, чтобы внутри фитингов не было наплывов, иначе они могут существенно уменьшить внутренний диаметр. Наплыв при сварке должен образовываться только в одном месте — там, где смыкаются соединяемые фитинг и труба.

Труба и муфта в «утюге» фиксируются на строго заданное время

Чтобы все работы по самостоятельной сварке трубопровода завершились успешно, следует вначале потренироваться создавать качественный шов на небольших отрезках. Для этой цели рекомендуется сразу приобрести фитингов несколько больше, чем нужно. Также не забудьте правильно зачистить и обезжирить стыкуемые элементы. Когда система будет полностью собрана, следует выдержать ее около часа, и только потом заполнять водой для проверочного пуска.

О том, как соединить пластиковую трубу с металлической, читайте в отдельной статье. Там есть информация о соединении полипропиленовых труб.

Как выбрать аппарат для сварки труб из полипропилена читайте в нашей статье-обзоре.

Читайте также  Как правильно варить дуговой сваркой начинающим?

Сварка полипропиленовых труб видео

А здесь вы можете посмотреть видео по теме нашей статьи.

Пайка и монтаж полипропиленовых труб своими руками: как сделать это с помощью сварочного аппарата

Один из лучших способов заменить старые элементы трубопровода или проложить новый, – заняться монтажом полипропиленовых труб своими руками. Работа не займет много времени, если в доме есть сами трубы, необходимый набор фитингов и сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Буквально через полчаса уже можно будет пользоваться новой системой.

Такая технология сварки называется раструбной (муфтовой). Трубы соединяют не стык в стык, как металлические, а через дополнительные переходники – фитинги, с которыми спаиваются края при температуре 260 градусов. Также есть фитинги-переходники со сварного на резьбовое соединение.

Инструменты для сварки

Аппарат для сварки

Разновидности фитингов для полипропилена

Для полноценной работы потребуется следующий список инструментов.

  • Сварочное оборудование (аппарат для сварки полипропиленовых труб, специальный утюг, паяльник)
  • Набор насадок для паяльника (наиболее популярны модели по 20 мм)
  • Специальные ножницы или кольцевой резчик. При маленьких объемах работ можно обойтись и обычной пилой/ножом
  • Шейвер для зачистки контура (понадобится при снятии армированного покрытия, если оно имеется)
  • Фаскосниматель. Его используют в случае плохого качества контура (лохмотьев), чтобы не задирался пластик. Но при использовании специальных ножниц это не произойдет. При необходимости можно сделать точилку своими руками, впаяв в фитинг под 45° лезвие ножа

Самодельный сварочный аппарат для полипропилена

Цена на паяльники для полипропиленовых труб начинается от 1000 рублей. Если объем работы не такой большой и есть желание сэкономить, то можно сделать паяльник своими руками.

Для этого понадобится:

  1. старый утюг – 0 руб.;
  2. двусторонняя насадка под нужный размер – 250 руб.;
  3. компьютерная термопаста – 140 руб.;
  4. дрель, сверло по металлу и болт с шайбой соответствующего диаметра.

  • Прикрутите насадку к подошве утюга, смазав её торцы термопастой для хорошей теплопередачи.
  • Заранее определитесь, как удобнее будет работать, и закрепите насадку большей стороной вверх или наоборот. Важно сделать это вначале, т. к. при нагретом утюге сменить её будет трудно.
  • Отпилите острый кончик утюга для удобства работы у стены.
  • Перед работой прогрейте утюг в течение нескольких минут и подождите, пока он включит нагрев второй раз.
  • Температура насадки должна быть 260°-270°C. Если датчика температуры нет, можно приблизительно измерить её с помощью свинца и олова. Олово (для припоя) должно плавиться хорошо, температура его плавления 231°C, а свинец начнет плавиться только при 327°C.

Видео-урок

Видео-инструкция покажет, как производится сварка полипропиленовых труб.

Инструкция по монтажу

    • Перед началом работ важно определиться с местом прокладки труб. Желательно сделать план на бумаге, чтобы снизить количество свариваний «на весу». Гораздо удобнее будет собрать основные элементы на столе, и затем в несколько приемов закрепить их в систему.
    • Чтобы соединить полипропиленовые трубы, нагревают края элементов. Внутренняя стенка нагревается в муфте, а трубы с внешней стороны. Для этого их практически до конца надевают на насадку паяльника, и держат несколько секунд.

    • После этого сразу соединяют элементы в нужном направлении. У вас будет пара секунд, чтобы при необходимости отцентровать их, обычно это делается на глаз. При этом нельзя крутить их внутри по отношению друг к другу. Время сварки зависит от толщины пластика и ширины шва.

    • Нагретый полипропилен смешается на месте стыка, и надежно сварится, если его нагрели его до нужной температуры. Слишком долго его держать на паяльнике тоже нельзя, пластик может потечь, уменьшится внутренний диаметр канала, нарушится герметичность соединения.

Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, обязательно открывают кран на муфте, иначе воздух будет выталкивать его из насадки паяльника.

    • При правильном соединении часть пластика должна равномерно выйти, образовав небольшой наплыв на муфту. Если при одевании возникают проблемы и пластик сильно загибается, нужно снять фаску с кромки.

Согласно немецким нормам DVS-2207-1, зачистка для полипропиленовых труб должна иметь угол 15°, и углубление на 2-3 мм. В России стандартом считается скос фаски на 45° и углубление на 1/3 толщины. Фактически, подойдет любая фаска в этих пределах. Главное, чтобы она была равномерной.

    • Сварочный аппарат для пайки должен стоять на подставке (специальной струбцине). Нужно выставить температуру на регуляторе в 260°C, но для скорости работ можно увеличить её до 280°C. Другие температуры приведут к ненадежному соединению, поэтому при покупке аппарата необязательно выбирать модель с терморегулятором.
    • На нагревательную насадку элементы будут одеваться с трудом, потому что имеют больший радиус. При одевании можно немного повертеть их по оси, чтобы было проще надеть на насадку. Однако вставлять трубы до упора нельзя, чтобы не оплавились вовнутрь их торцы. Вначале, чтобы избежать этого, стоит делать отметки карандашом, но потом уже несложно будет почувствовать нужную глубину.

    • Когда все элементы собраны, можно приступить к сварке «на весу». Обычно это переходы между стен, соединение с батареями, вводы водоснабжения.

Обычные пластиковые трубы подходят только для холодной воды, они не предназначены для работы под давлением. При монтаже трубопроводов и отопления необходимо использовать только армированные полипропиленовые трубы. Для их сварки понадобится снять часть армирования специальным шейвером.

Шейвер для зачистки кромок от армирования

  • Если трубы подходят к котлу, поблизости не должно быть пластика. Чтобы его «не подпустить», трубы подводят с помощью переходника со сварного соединения на резьбовое, через металлическую трубу длиной более 0,5 м.
  • Не забудьте установить запорный вентиль перед новым участком трубопровода, это поможет при ремонте или установке новой точки.
  • Запуск нового отрезка покажет, правильно ли прошёл процесс пайки. Открыв запорный вентиль и пустив воду в систему, проверьте все соединения на предмет протечек.

Соединение металла с полипропиленом

При ремонте часто случаются ситуации, когда к старым металлическим трубам нужно подсоединить новый участок из полипропилена. Данное соединение делается с помощью специальных фитингов. Если к полипропилену фитинг припаивается паяльником, то при соединении к металлической трубе можно пойти двумя путями. Можно приварить трубу к фитинги при помощи сварочного аппарата, а можно нарезать резьбу на трубе и прикрутить фитинг. Приварить проще, но нужен сварочный аппарат, поэтому обычно нарезается резьба на трубе. Перед операцией по соединению железный отрезок зачищается и смазывается солидолом.

Использование полипропиленовых труб позволяет спрятать их внутрь стены, в отличие от винтовых металлических. Предварительно важно убедиться в герметичности соединений.
Теперь вы знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, и без труда сможете сделать это самостоятельно. Вначале потренируйтесь на маленьких обрезках, и у вас быстро получится обновить водопровод для дома.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые системы соединяются с помощью специальных фитингов или свариваются с помощью особого аппарата. В последнем случае для соединения труб и фитингов не нужно особых навыков и умений и выполнить подобную работу может практически любой домашний мастер.

Содержание:

  1. Классификация полипропиленовых труб.
  2. О чем информирует маркировка.
  3. Проверка внешнего вида.
  4. Достоинства полипропиленовых труб.
  5. Недостатки полипропиленовых труб.
  6. Подготовка к монтажным работам.
  7. Подготовка монтажного инструмента.
  8. Выбор и подготовка фитингов.
  9. Особенности технологии пайки труб.
  10. Крепеж трубопроводов.
  11. Несколько советов от опытных монтажников


Классификация полипропиленовых труб

Рядовые потребители чаще всего используют армированные полипропиленовые трубы, которые специально созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры, воздействие агрессивных веществ.

Характеристики труб и технология сварки нередко зависят от материала труб и метода их производства.

На рынке представлены следующие виды полипропиленовых труб:

  1. Трубы из одного слоя производятся из гомополимера. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения. Обозначение – PРН.
  2. Однослойные трубы из блоксополимера ПП. Изделия используются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов. Обозначение – РРВ.
  3. Еще одна разновидность полипропиленовых труб обозначается аббревиатурой PPR. Они используются в системах отопления и водоснабжения и способны выдерживать высокие температуры (рабочие параметры около +70°С).
  4. Трубы PPS способны работать с температурами до +95 °С.
Читайте также  Подключение сварочного аппарата к бытовой сети

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием, необходимо перед сваркой зачищать или же снимать слой с помощью специальной насадки. Если свариваются трубы со стекловолокном, то снимать дополнительный слой нет необходимости, что значительно упрощает сварку.

О чем информирует маркировка

Один из важных показателей, который необходимо знать перед монтажом труб – показатель PN, который обозначает номинальное давление. Для бытовых потребителей, которые интересуются монтажом отопления или водоснабжения в доме или квартире, чаще всего используют трубы с показателями PN10, PN16, PN20, PN25.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

PN10 – для холодного водопровода;
PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
PN20 – для горячей воды и систем отопления;
PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Трубы диаметром 20 и 25 мм для отопления и горячего водоснабжения армируются стекловолокном или алюминиевой фольгой.

Проверка внешнего вида

Перед началом монтажа необходимо проверить срез изделия, так как он должен быть ровным и не должно быть видно разрывов стекловолокна или алюминиевой фольги. Для подготовки армированных алюминием труб необходимо иметь специальные приспособления (швейбер и др).

Достоинства полипропиленовых труб

Преимущества полипропиленовых труб хорошо известны, но стоит повторить основные моменты.

Прежде всего, это:

  • прочность к ударам;
  • бесшумность;
  • герметичность соединений;
  • стойкость к коррозии;
  • долгий срок службы;
  • низкая стоимость;
  • стойкость к отложению солей;
  • простота монтажа.

Недостатки полипропиленовых труб

Среди недостатков полипропиленовых труб стоит отметить:

  • удлинение при высоких температурах;
  • необходимость специального инструмента для качественного монтажа;
  • минимальную гибкость.

Подготовка к монтажным работам

На первом этапе необходимо составить проект работ, а затем осуществить разметку в том помещении, где будут устанавливаться трубы.
При проектировании необходимо продвигаться от самой крайней точки к котлу или другому источнику энергии. Предварительная схема разводки системы отопления и водоснабжения помогает выбрать и приобрести трубы, фитинги и дополнительные аксессуары и приспособления.

Монтаж радиаторов отопления и соединение всех элементов в единую систему можно осуществить несколькими способами:

  • с нерегулируемым байпасом;
  • с вентилями;
  • проточным;
  • с трехходовым клапаном.

При использовании запорной арматуры (вентилей) появляется возможность регулировать обогрев и мощность радиаторов отопления в каждой комнате без потери мощности.
При монтаже водопроводов используются две схемы проектирования: тройниковая и коллекторная. В обычных квартирах чаще всего используется тройниковая схема. В таком случае все сантехнические приборы размещаются вдоль одной трубы, а с помощью тройников делаются отводы. Использование коллекторов рационально в больших домах, где необходимо сделать отводы воды в разных направлениях.

Подготовка монтажного инструмента

Выбор и подготовка фитингов

Фитинги используются для соединений труб, обводки препятствий, присоединения трубопроводов к сантехническим приборам и устройствам. На этапе проектирования необходимо определиться какие фитинги будут использоваться. Чаще всего возникает потребность в использовании тройников, разъемных соединителей, муфт, ниппельных отводов. Фитинги и трубы рекомендуется приобретать одной торговой марки, что повышает надежность соединений. Связано это с технологическими особенностями производства, а также возможностью того, что производители могут использовать различные виды сырья.

Особенности технологии пайки труб

Полипропиленовые трубы небольшого диаметра спаиваются раструбным методом, а вот трубы диаметром от 63 мм – встык. При раструбном соединении важно, чтобы нагретый полипропилен не пошел вовнутрь и не образовал в трубе наплыв, который будет мешать потоку воды.

Перед началом сварки с помощью трубореза необходимо обрезать концы труб. В случае неровностей или скоса возникает опасность сужения внутреннего прохода трубопровода. Иногда вместо труборезов используют ножовку по металлу, однако после применения данного инструмента необходимо зачистить края. В некоторых случаях после обрезки необходимо обработать края трубы и сделать фаску на той детали, которую планируется вставлять в раструб. Для этого используется специальный инструмент, например, калибратор. Для снятия армирующего слоя не рекомендуется использовать ножи, так как велика вероятность повредить поверхности.

После подготовительных работ необходимо одеть на электрический паяльник насадки, а сам инструмент поместить на специальную подставку. После этого включить паяльник и прогреть его до рабочей температуры, как правило, 260 °C. Некоторые из моделей электропаяльников имеют возможность использовать режим ускоренного нагрева. При достижении необходимой температуры у инструмента выключается красная лампочка и включается зеленая, что свидетельствует о готовности к работе.
Для нагрева труб и фитингов необходимо одновременно одну из них насадить на выступающую насадку, а вторую – вставить в гильзу. После нескольких секунд детали можно соединять, не допуская крутящих движений.

Любые дефекты, включая отсутствие параллельного соединения, можно исправить только за несколько секунд, так как примерно через 10-12 секунд произойдет затвердевание полипропилена и сдвиги могут привести к нарушению целостности всей конструкции.

Крепеж трубопроводов

Для крепежа труб к поверхностям стен используют клипсы и хомуты, которые предотвращают провисание и различные подвижки. Чаще всего клипсы используют как монтажный элемент, обеспечивающий свободный ход труб. Хомуты применяют для более прочной фиксации.

Необходимо помнить о том, что в процессе эксплуатации трубы могут удлиняться, поэтому для снятия излишнего напряжения на участках длиной более 4 метров используются компенсаторы разной формы. Они помогают, например, снять напряжение в углах, когда необходимо обеспечить изгиб трубопровода. В процессе монтажа могут понадобиться: Г-образный угловой компенсатор, Z-образный трубный компенсатор, П-образный компенсатор и т.п. Компенсаторы устанавливаются как на горизонтальные, так и на вертикальные протяженные трубопроводы.


Несколько советов от опытных монтажников

Профессионалы советуют:

  1. Перед началом работ приобрести несколько отрезков труб и фитингов и попробовать соединить их.
  2. Приобретать трубы следует с запасом, заранее прогнозируя и рассчитывая, где будут повороты и изгибы, удлиняющие трубопровод.
  3. Необходимо сразу приобретать трубы и фитинги одного производителя и желательно из одной партии. Так можно обезопасить себя от ряда проблем, возникающих при сварке деталей, изготовленных из разного сырья.
  4. Строго соблюдать время прогрева деталей, так как недостаточный прогрев ведет к ухудшению качества соединений, а чрезмерный – к деформациям.
  5. Трубы из полипропилена 20 мм прогревают на протяжении 5-8 секунд, время соединения трубы и фитинга составляет 4-6 секунд, а время полного остывания – 2 минуты. Трубы диаметром 25 мм нагревают 7-11 секунд, соединяют за 8-10 секунд, время полного остывания – 3 минуты. Трубы 32 мм нагревают за 8-12 секунд, соединяют с фитингами за 10-12 секунд, время полного остывания – 4 минуты. Трубы диаметром 30 мм нагревают 12-18 секунд, соединяют за 20 секунд, время полного остывания – 5 минут.
  6. Нельзя проворачивать и разъединять трубы и фитинги в процессе сварки и спайки.
  7. В случае сомнений в качестве соединения необходимо все переделать, так как протечки в смонтированной системе устранить гораздо сложнее.

Если вам нужны качественные полипропиленовые трубы и фитинги – обращайтесь в инженерные центры «Волмакс». Там же вы можете заказать услуги по монтажу систем водоснабжения и отопления, получить консультации и оформить рассрочку.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: