Технология капитального ремонта скважин с использованием гибких труб

научная статья по теме ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА СКВАЖИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ТРУБ Геофизика

Цена:

Авторы работы:

Научный журнал:

Год выхода:

Текст научной статьи на тему «ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА СКВАЖИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ТРУБ»

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

© Р.Н. Садыков, 2015

Технологии ремонта скважин с использованием гибких труб

Адрес для связи: SadykovRN@ln.tatneft.ru

Ключевые слова: скважина, гибкая труба, порода, пакер, межтрубное пространство, запасованный кабель, исследование скважины, открытый ствол.

Coiled-tubing well intervention technologies

R.N. Sadykov (Oil and Gas Production Department Leninogorskneft, RF, Leninogorsk)

Key words: well, coiled tubing, rock, packer, annular space, reeved cable, well survey, open hole.

The paper considers well intervention technologies using coiled tubing. Coiled tubing applications for elimination of well production problems are reviewed with respect to pumping wells with trouble zones isolated with a packer Following the cleanout of the annular space above the packer and dissolution of the remaining rock cuttings with acid, the stuck packer can be easily removed by a well-repair crew. In order to identify the water-producing zones in the open-hole sections of horizontal wells a survey is conducted with the application of coiled tubing with a cable reeved into it.

В настоящее время одним из наиболее перспективных направлений в области ремонта скважин является развитие колтюбинговых технологий, что обусловлено следующими основными факторами:

1) при выполнении текущих ремонтов скважин:

— проведение работ без глушения скважины, что позволяет сохранить коллекторские свойства пласта;

— возможность ремонта при аномально высоких давлениях;

— возможность прокачки высокоагрессивных составов без воздействия на скважинное оборудование;

— уменьшение продолжительности и стоимости работ в 3-4 раза по сравнению с указанными показателями при применении традиционных методов;

2) при обработке призабойной зоны (ОПЗ) и исследовании горизонтальных скважин:

— возможность очистки забоя в режиме депрессии;

— доставка геофизических приборов и оборудования в любую зону горизонтальной части ствола скважины, исследование в режиме депрессии;

— проведение большеобъемных поинтервальных ОПЗ с перемещением конца гибкой трубы вдоль зоны обработки;

3) в области экологической и промышленной безопасности:

— значительное сокращение объема технологических операций, требующих нахождения работника в опасной зоне;

— выведение на пульт бурильщика основных параметров состояния оборудования и проведения технологического процесса;

— исключение загрязнения окружающей среды продукцией скважины и технологическими жидкостями.

Сервисным предприятием ООО «Татнефть-Актю-бинскРемСервис» с момента его создания по 2014 г. проведено 11136 ремонтов скважин с применением колтюбинговой установки (рис. 1).

Ремонт скважин без глушения и подъема глубиннона-сосного оборудования — одно из наиболее перспективных инновационных направлений, развиваемых в ПАО «Татнефть». Единственно возможным доступом в призабойную зону добывающей скважины, оборудованной скважинным штанговым насосом (СШН), является доступ через межтрубное пространство. Оборудование колтюбинговой установки до 2003 г. было оснащено гибкой трубой наружным диаметром 38,1 мм, а диаметр проходного сечения отверстия для выполнения геофизических исследований скважин (ГИС) по межтрубному пространству устьевой арматуры, применяемой в ПАО «Татнефть», составлял 38 мм. В связи с этим проведение работ с применением гибкой трубы не представлялось возможным. Решение проблемы было найдено специалистами НГДУ «Лениногорскнефть». Диаметр исследовательского отверстия устьевой арматуры был увеличен до 42 мм. Риском технологического решения являлась возможность прихвата и разрушения гибкой трубы, однако опытные работы оказались успешными.

Рис. 1. Динамика числа ремонтов скважин с применением гибкой трубы и выполненных услуг при текущем и капитальном ремонтах в ПАО «Татнефть»

В 2002 г. НГДУ «Лениногорскнефть» были проведены опытные водоизоляционные работы с закачкой нефтеби-тумного продукта и реагента СНПХ-9633 в 10 скважинах на залежах 301-303 с использованием штатной колтю-бинговой установки МК-10Т (рис. 2) с гибкой трубой диаметром 38,1 мм. Работы проводились в скважинах с эксплуатационной колонной диаметром 168 мм. На основе полученного опыта были сформулированы требования к колтюбинговой установке облегченного типа с меньшим диаметром гибкой трубы. По техническому заданию ПАО «Татнефть» белорусским предприятием ЗАО «Фидмаш» в 2003 г. была создана колтюбинговая установка М1002 для работы по межтрубному пространству с диаметром гибкой трубы 25,4 мм, которая на тот момент не имела аналогов в России. С внедрением новой установки отпала необходимость в привлечении бригад текущего ремонта скважин для замены устьевой арматуры. В настоящее время работы ведутся по межтрубному пространству через исследовательское отверстие стандартной устьевой арматуры в добывающих скважинах с диаметром эксплуатационных колонн 146 и 168 мм. Гибкая труба диаметром 25,4 мм нашла применение в основном для ОПЗ пласта различными растворителями и кислотами. В НГДУ «Лениногорскнефть» с 2010 по 2014 г. ОПЗ выполнены в 95 скважинах, средний прирост дебита нефти на одну скважину составил 2,5 м3/сут. Так как затраты на ремонт скважин колтюбинговой установкой значительно ниже затрат на проведение традиционного капитального ремонта скважин (КРС), данная технология широко внедряется в скважинах ПАО «Татнефть».

Рис. 2. Колтюбинговая установка МК-10Т на базе автомобиля МАЗ

За последние годы проблема увеличения числа скважин с негерметичной эксплуатационной колонной в ПАО «Татнефть» частично решается установкой пакера ниже СШН. В процессе эксплуатации таких скважин над-пакерное пространство со временем засыпается частицами горной породы, выносимой из интервала негерметичности эксплуатационной колонны. В результате пакер перед началом ремонта не всегда удается извлечь, поэтому для ликвидации осложнений приходится привлекать бригады КРС и применять ловильно-фрезерное оборудование, на что затрачивается в среднем 1,8 млн. руб.

Для решения данной проблемы специалистами НГДУ «Лениногорскнефть» в 2011 г. была разработана и внедрена технология извлечения прихваченного пакерного оборудования с применением гибкой трубы, заключаю-

Рис. 3. Технология промывки и ОПЗ по межтрубному пространству с использованием гибкой трубой

щаяся в следующем. Гибкая труба спускается в межтрубное пространство, частицы осыпавшейся породы промываются, и устанавливается солянокислотная ванна над пакером объемом 0,5 м3. После реагирования продукты реакции вымываются на поверхность через гибкую трубу, после чего пакер срывается и беспрепятственно извлекается (рис. 3).

Данная технология применяется в скважинах ПАО «Татнефть». Успешность работ составила 80 %, затраты на ликвидацию осложнений сократились в среднем на 1550 тыс. руб. на одну скважину.

В последние годы колтюбинговая установка используется при ремонте скважин с горизонтальным окончанием. В НГДУ «Лениногорскнефть» одной из существующих проблем является сравнительно быстрое обводнение скважин залежей 301-303. С целью выявления интервалов обводнения скважин с горизонтальным окончанием за последние два года успешно применяется технология их исследования с применением гибкой трубы с запасованным кабелем, установленным на кол-тюбингово м оборудовании. По данной технологии в 2013-2014 гг. успешно проведены исследования в девяти скважинах. В настоящее время в трех из них отключены интервалы обводнения: в одной — установкой набухающего пакера «ТАМ» (США), в двух — установкой набухающих пакеров «Кварт» (г. Казань).

За время эксплуатации колтюбинговых установок были выявлены основные преимущества их применения по сравнению с традиционными КРС: проведение ремонта без глушения скважины, исключение загрязнения окружающей среды, возможность работы при избыточном давлении в скважине и прокачки высокоагрессивных составов без воздействия на скважинное оборудование, возможность очистки забоя скважины в режиме депрессии, проведение исследований горизонтальных скважин с целью определения интервалов притока воды.

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Пoхожие научные работы по теме «Геофизика»

ЗИНИН Д.В., ИВАЩЕНКО Н.Н. — 2009 г.

ОСТРОВСКИЙ В.Г., ПЕРЕЛЬМАН М.О., ПЕЩЕРЕНКО С.Н. — 2012 г.

Использование колтюбинга для капитального ремонта скважин

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 10.12.2018 2018-12-10

Статья просмотрена: 3698 раз

Библиографическое описание:

Шлеин, Г. А. Использование колтюбинга для капитального ремонта скважин / Г. А. Шлеин, А. А. Глущенко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2018. — № 49 (235). — С. 58-60. — URL: https://moluch.ru/archive/235/54606/ (дата обращения: 14.08.2021).

Встатье рассмотрены общие сведения и о колтюбинге, его строении, назначении, технологии изготовления гибких труб, преимущества колтюбинговых установок, и область его применения.

Ключевые слова: пласт, колтюбинг, гибкие трубы, ремонт скважин.

Под колтюбингом понимают специальную установку, предназначенную для проведения технологических операций при капитальном и подземном ремонтах скважин, а также для бурения нефтяных и газовых скважин различных конструкций и профилей с использованием колонны гибких труб.

Колтюбинг, как одно из перспективных направлений специализированного оборудования нефтегазодобывающей промышленности, основан на использовании гибких непрерывных труб, которые заменяют традиционные сборные колонны труб при работах внутри скважин. Такие трубы благодаря своей гибкости способны с легкостью предоставить доступ в боковые и горизонтальные стволы скважин.

Читайте также  Как сделать мини сварку?

Основным преимуществом использования этой технологии является значительное уменьшение продолжительности проведения технологических процессов связанных с свинчиванием / развинчиванием колонны труб при спуско-подъемных операциях.

Оборудование установки колтюбинга смонтировано на шасси автомобиля или автомобильном полуприцепе. В состав оборудования входят, кроме колонны гибких труб, инжектор и лубрикатор, блок превенторов, которые во время работы монтируют на устье скважины [2].

Колтюбинговые установки могут работать без глушения скважины с герметизацией устья до давления 70 МПа. Это позволяет избежать репрессии давления на пласт при ремонте скважин и, как следствие, уменьшить или вообще избавиться загрязнения призабойной зоны пласта технологическими жидкостями.

Применять колтюбинг начали для осуществления простых операций при проведении подземных ремонтов скважин — очистке колонны труб и забоев от песчаных пробок. При внедрении данной технологии использовали колонну гибких труб с внешним диаметром 19 мм.

Сейчас созданы буровые установки, работающие с колоннами диаметром 114,3 мм. Традиционно используют гибкие трубы маленького (19–31,75 мм), среднего (31,75–44 мм) и большого (44–114,3 мм) диаметров, с помощью которых можно осуществлять практически весь набор операций подземного ремонта скважин и бурения.

К операциям с использованием колтюбинговых технологий относятся следующие: вызов притока снижением уровня в скважине, газлифтная эксплуатация скважин, удаление жидкости из газовых скважин, эксплуатация скважин через гибкие трубы, удаление пробок различной плотности, кислотные обработки призабойной зоны пласта, селективное действие на пласт, гидравлический разрыв пласта, перфорация скважины, установки гравийных фильтров, разбуривания твердых отложений (цемента, фрезерования и т. д.), обрезание НКТ и обсадных колонн, бурение бокового столба, бурение скважины (на депрессии и сбалансированное), цементировочные работы, глушения скважины, ремонт наклонно-направленных, горизонтальных скважин, геофизические исследования.

Гибкие трубы изготавливаются на трубопрокатном состоянии с одним продольным швом, выполненным с помощью высокочастотной сварки без добавления присадочного металла. Сварка ведется автоматами в среде инертного газа. С помощью роликовых механизмов с плоской ленты формируется круглая труба, готова к сварке. Края трубы, подлежащих сварке, механически стыкуются, а тепло для сварки образуется за счет сопротивления протекания электрического тока. После сварки внешняя поверхность очищается, сглаживается и сварной шов отжигают. Трубу охлаждают на воздухе, а затем в водяной бане перед неразрушающим контролем.

Проверка обычно осуществляется с помощью вихретокового устройства. Калибровка конечного диаметра выполняется при формировании трубы с учетом некоторого уменьшения диаметра после сварки. В это время труба подвергается термообработке по всему телу трубы для «снятия стресса» и повышения пластической стали.

Конечный продукт высокопрочной трубой с пластичностью, гибкостью и другими свойствами, которые удовлетворяют условия эксплуатации. Последним этапом является намотки трубы на барабан и испытания давлением.

При использовании на практике колтюбинга по сравнению с традиционным капитальным ремонтом газовых и нефтяных скважин выявлен ряд преимуществ. К ним относятся:

– обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения скважинных операций;

– возможность осуществления работ в газовых и нефтяных скважинах без их предварительного глушения;

– отсутствие необходимости освоения и вызова притока скважин, в которых выполнялись работы с использованием колонны гибких труб;

– безопасность проведения спускоподъемных операций;

– оптимизация условий труда работников бригад капитального ремонта при исполнении всего комплекса операций;

– уменьшение времени на спуск и подъем скважинного оборудования на проектную глубину;

– обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов, а также выполнение операций капитального ремонта в горизонтальных и очень покосившихся скважинах;

– соблюдение более высоких требований в области экологии при проведении всех операций по ремонту и бурению скважин, в том числе за счет меньших размеров комплексов оборудования для этих целей по сравнению с традиционными;

– существенный экономический эффект в результате применения колонн гибких труб как во время ремонта, так и при проведении буровых работ.

Таким образом проведение операций колтюбинговыми установками принесло значительное облегчение и увеличило спектр работ по подземному ремонту скважин. Это перспективное оборудование, развивается и найдет себе применение и в других сложных работах на скважинах.

  1. В. В. Шайдаков, П. Г. Михайлов, В. В. Грогуленко. Анализ проблем при ремонтных работах с использованием гибкой трубы в колтюбинговых установках // Нефть. Газ. Новации. — 2012 — № 6 — С. 92–96.
  2. Войтенко, Л. М. Груздилович, А. М. Киреев и др. Колтюбинг: основы и практика применения в горном деле. Минск.: Юнипак,2007. -581 с.
  3. Грогуленко В. В. Конструктивные и эксплуатационные параметры металлополимерных колтюбинговых труб // Фундаментальные исследования. -2015 — № 2–2 — С. 245–250.

Нефтяная промышленность

Поиск по этому блогу

вторник, 27 марта 2018 г.

Технологии ремонта с использованием непрерывной колонны гибких труб (колтюбиг) и их развитие.

Колтюбинг-основ. на применении гибких непрерывных труб.

«+» исключ. глушения скв; исключ. необходим. подъема ГНО при ремонте ч/з межтрубн. пространство; сокрощение времени СПО; возможность доступа в горизонт., многозаб. скв.

«-»невозм. вращения колонны; недост. жесткость;огран. размера барабана; ни зкая маневренность агрегатов.

Установка М1002ФИД состоит: инжектор- устр-во, позвол. создавать осевые усилия для перемещения колонны ГТ и направлять их в скважину; Напр. желоб-предназн. для плавн. направления гибкой трубы с барабаном в устройство инжектор;Барабан с колонной ГТ предназн. для хранения КГТ;Укладчик КГТ-для обеспечения правильн. намотки;Гидрокранманипулятор-для монтажа оборудования на устье скважины;Насосный блок-для перекачки технолог. жидкости с вертлюжн. соед. на барабане;

Основные требования:спуск и подъем только при циркуляции жидкости; возможна только прямая циркуляция, ч/з колонну ГТ; при выполнении СПО с КГТ процесс спуска сопровожд. периодом. подъемом колонны ГТ, чтобы исключить прихват.

Перспективы дальнейшего применения КГТ обусловлены, следующими факторами:

— к настоящему времени создано оборудование, позволяющее работать с колоннами гибких труб практически всех необходимых диаметров и длин при высоких скоростях спуска и подъема;

— обеспечена долговечность КГТ в условиях нейтральных и коррозионно-активных жидкостей.

Высокая эффективность работ, выполняемых с использованием КГТ, безусловно, повлияет на стратегию и тактику разработки месторождений в будущем. Прежде всего, это касается эксплуатации месторождений, расположенных в отдаленных и труднодоступных районах, а также тех, пластовая жидкость которых имеет аномальные свойства. Кроме того, при дальнейшем совершенствовании оборудования, обеспечивающего работу КГТ, можно достичь высокой эффективности проведения всего комплекса работ, связанных с бурением, освоением, эксплуатацией и ремонтом горизонтальных скважин.

Правила выполнения ремонта с колонной ГТ

Спуск-подъем гибкой трубы в скважину со всеми видами инструмента и оборудования производится при прямой циркуляции рабочей жидкости (обратная циркуляция через гибкую трубу запрещена). В ряде случаев (геофизические исследования, спуск перфораторов, отдельные виды специального инструмента и специального оборудования) спуск-подъем гибкой трубы может проводиться без циркуляции рабочей жидкости по специальному плану на ремонт скважины.

1.Ремонт скважины установкой «Гибкая труба» начинается с первичного спуска-подъема пера до глубины, указанной в плане работ.

2.Перед спуском в скважину геофизических приборов, НКТ и эксплуатационная колонна ниже воронки НКТ должны быть прошаблонированы шаблоном, длиной не менее длины геофизического прибора, диаметром на 10мм больше диаметра геофизического прибора. При наличии в скважине подвески НКТ-60мм, диаметре геофизического прибора 42мм, допускается проведение шаблонирования НКТ шаблоном диаметром не менее 48мм.

Перед спуском в скважину забойных двигателей, пакеров, перфораторов, гидравлических и механических яссов, гидрожелонок, овершотов, другого ловильного инструмента и оборудования, провести шаблонировку НКТ шаблоном, длиной не менее длины спускаемого инструмента или оборудования, диаметром на 2мм больше диаметра спускаемого инструмента или оборудования.

3.Скорость спуска-подъема гибкой трубы перед выходом из воронки НКТ и входом в воронку НКТ должна быть снижена до 0,5 м/минуту за 20 метров до воронки.

•Скорость спуска гибкой трубы с печатью, забойным двигателем, всеми видами ловильного инструмента должна быть снижена до 0,5 м/минуту за 20 метров до «головы» аварийного инструмента, оборудования, цементного моста, места нарушения эксплуатационной колонны, НКТ, жесткой посадки пера, и т.п.

•Скорость спуска гибкой трубы при промывке забоя от песка, асфальто-парафиновых и прочих отложений в интервале за 10 метров от текущего забоя до искусственного (за 10 метров от верхних дыр интервала перфорации до искусственного забоя, если в план-заказе не указан текущий забой) не должна превышать 2 м/минуту.

При первичном спуске пера, спуске шаблона, через каждые 100 метров спуска производится контрольный подъем гибкой трубы на высоту не менее 20 метров, со скоростью подъема 5 м/минуту.

При промывках гидратно-парафиновых пробок, промывке лифта НКТ от парафинистых отложений, через каждые 20 метров промывке производится контрольный подъем гибкой трубы на высоту не менее 10 метров со скоростью подъема 5 м/минуту.

Читайте также  Как выбрать катет сварного шва?

При промывке гидратной пробки скорость спуска «пера» в интервале промывки 0,5 м/минуту. При промывке парафиновых отложений скорость спуска пера в интервале промывки 2,0 м/минуту. Скорость подъема пера в интервале промывки 9,5 м/минуту

Первичный спуск пера проводится со скоростью 15 м/минуту, подъем – 17 м/минуту. В интервалах ствола скважины с зенитными углами 60 и более градусов скорость спуска – 11 м/минуту, подъема – 13 м/минуту.

Спуск шаблона проводится со скоростью 14 м/минуту, подъем – 17 м/минуту. В интервале ствола скважины с зенитными углами 60 и более градусов скорость спуска – 9 м/минуту, подъема – 12 м/минуту.

Повторный спуск пера, спуск печати проводится со скоростью 19 м/минуту, подъем – 20 м/минуту. В интервалах ствола скважины с зенитным углом 60 и более градусов скорость спуска – 13 м/минуту, подъема – 15 м/минуту.

Спуск забойного двигателя, компоновки ловильного инструмента, пакера, другого инструмента и оборудования проводится со скоростью 15 м/минуту, подъем – 18 м/минуту. В интервалах ствола скважины с зенитными углами 60 и более градусов скорость спуска – 10 м/минуту, подъема – 13 м/минуту.

•Спуск прибора до интервала исследований проводится со скоростью 10 м/минуту, подъем – 13 м/минуту. В интервалах ствола скважины с зенитным углом 60 и более градусов скорость спуска – 8 м/минуту, подъема – 10 м/минуту.

•При промывке горизонтального участка скважины скорость спуска — 2 м/минуту, через каждые 10 метров спуска производится контрольный подъем гибкой трубы на 10 метров. Скорость подъема в горизонтальном участке — 5 м/минуту, за 20 метров до начала хвостовика колонны скорость подъема – 2 м/минуту. При работе в горизонтальном участке специальными насадками и специальным оборудованием скорость спуска и подъема указывается дополнительно в плане работ.

Добыча нефти и газа

нефть, газ, добыча нефти, бурение, переработка нефти

Ремонт скважин с помощью гибких труб

7.1 .1 . Инжекционные головки для ввода в скважину гибкой колонны НКТ.

7.1.2. Катушка, на которую наматывается гибкая колонна НКТ.

7.1 .3. Превенторный блок, который включает:

7.1.3.1. Превентор с глухими плашками.

7.1.3.2. Превентор с однонаправленными скользящими плашками, позволяющими при необходимости подвесить на них колонн>7 гибких труб.

7.1.3.3. Превентор с трубными плашками.

7.1 .4. Тройник с отводом для создания циркуляции или подключения выкидной линии устанавливается ниже превенторного блока.

7.1 .5. В случае, если работы в скважине выполняются при давлениях на устье более 21 МПа, ниже тройника устанавливается дополнительный Превентор с трубными плашками.

6.3.2.Не доходя 30—40 м до заданной глубины производят остановку, поднимают инструмент на 20—30 м и фиксируют его вес. Дальнейшее опускание до заданной глубины производят на пониженной скорости.

6.3.3. При работах в глубоких скважинах, заглушенных жидкостью глушения плотностью 1600-1800 кг/м3 в компоновку опускаемого инструмента включают одну или две грузовые штанги для увеличения массы инструмента.

6.3.4. В наклонно направленных скважинах в компоновку опускаемого инструмента дополнительно включают один или два шарнирных соединения на расстоянии 1 ,0—1 ,5 м друг от друга для придания гибкости спускаемой колонне. При остановке и съеме газлифтных клапанов шарнирные соединения устанавливают между яссом и нижней грузовой штангой.

6.3.5. При опускании инструментов для захвата ловильной головки массу всего набора инструментов полностью передают на ловильную головку. Затем дают небольшую натяжку для определения надежности захвата ловильной головки, разгружают массу инструмента для приведения ясса в заряженное положение. После каждого удара вверх механическим яссом инструмент опускают на ловильную головку срываемого оборудования плавно, без ударов.

6.3.5.1. Удар вверх гидравлическим яссом производят при натяжении троса в пределах 2,4—2,8 кН с выдержкой 2—4 мин, барабан при этом фиксируют тормозом. При необходимости производят повторный удар гидравлическим яссом, опускают и разгружают инструмент на ловильную головку и выдерживают в течение 6—8 мин.

6.3.5.2. При ударах механическим яссом вниз инструмент поднимают не более чем на длину хода штока (по показанию счетчика глубины и зафиксированного перед посадкой веса инструмента при подъеме).

6.3.6. Установку клапанов-отсекателей производят в следующем порядке.

6.3.6.1. Клапан-отсекатель присоединяют к опускаемому инструменту с ввинченным в него штоком для удержания шарнирного клапана в открытом положении.

6.3.6.2. Опускают клапан-отсекатель до посадочного ниппеля и, прежде чем произвести установку его, с помощью насоса пульта управления нагнетают масло в управляющую трубку до ее заполнения.

6.3:6.3. Ударами вниз с помощью ясса устанавливают клапан-отсекатель в посадочном ниппеле. После 10-12 ударов осуществляют натяжку троса (1 ,0-1 ,5 кН) лебедкой, проверяют надежность установки кла-пана-отсекателя в посадочном ниппеле.

6.3.6.4. Для подъема клалана-отсекателл, если он находится в открытом положении, опускают инструмент для подъема с ввернутым в него штоком, фиксации шарового или другого клапана в открытом положении. После посадки инструмента на замок отключают пульт управления и ударами вверх механическим яссом (вручную) срывают замок и поднимают его с отсекателем. Если клапан-отсекатель находится в закрытом положении, то его подъем осуществляют после выравнивания давлений над и под клапаном-отсекателем.

6.3.6.5. Для открытия (закрытия) механического циркуляционного клапана (скользящей гильзы) убеждаются в отсутствии перепада давления между трубным и затрубным пространством. Если скользящая гильза открывается (закрывается) ударами вверх, то опущенный инструмент пропускают через скользящую гильзу на 1—2 м, приподнимают ее и проверяют зацепление инструмента с внутренней втулкой при натяжении троса усилием 1 ,0-1 ,2 кН. Затем ударами механического ясса вверх открывают (закрывают) скользящую гильзу.

6.3.6.6. Если скользящая гильза открывается (закрывается) ударами вниз, то для проверки захвата инструмента внутренней втулкой разгружают полностью инструмент и, убедившись в остановке его в скользящей гильзе, производят удары яссом вниз. После выхода инструмента из скользящей гильзы его два-три раза пропускают через гильзу и убеждаются в ее закрытом положении.

6.3.7. Для извлечения приемных обратных клапанов и глухих пробок предварительно выравнивают давление над и под ними с помощью специальных боковых отверстий для перепуска давления перед извлечением. Для этого после опускания инструмента производят несколько ударов механическим яссом вверх, натягивают трос усилием 1 ,2—1 ,5 кН и выдерживают в таком положении в течение открытия перепускных отверстий. Затем при ударах вверх срывают устройство из посадочного ниппеля.

Удиви своих подружек и своего возлюбленного необычной новинкой завивка ресниц в ноябрьске Ты будешь звездой компании

Хоть и говорят- ремонт дело не для слабонервных- как не крути-но его нужно делать. составление сметы на ремонт Предлагаем свои услуги

на нашем сайте огромный выбор запчастей на ваш автомобиль запчасти land rover freelander

Колтюбинговые технологии

Особенности и преимущества использования колтюбинговых технологий

Термин «Колтюбинг» в переводе с английского обозначает «гибкая труба», что и послужило названием для данного вида направления развития нефтегазового оборудования.

Особенность применения ГНКТ (гибкой насосно-компрессорной трубы) заключается в том, что эта технология во многом превосходит использование обычных насосно-компрессорных труб, применяемых при разработке скважин. В частности, гибкая труба способна без проблем проникать в горизонтальные и боковые отводы скважины, при этом не приходится тратить время на монтаж/демонтаж колонны.

Впервые подобная технология начала применяться в середине 50-х годов прошлого века, но широкое распространение получила лишь спустя 30 лет. В настоящее время, количество установок ГКНТ, используемых в мировой нефтегазодобывающей отрасли, превышает тысячи единиц, из них на территории России работает более 100.

Приоритет использования данного вида оборудования сохраняется за Канадой и США, в нашей стране колтюбинговые технологии только набирают обороты, однако имеют очень высокий потенциал роста и перспективно очень востребованы.

Область применения колтюбинговых технологий

Спектр выполнения внутрискважинных работ с использованием гибкой колонны труб достаточно широк и разнообразен, при этом в каждом конкретном случае, применение именно этой технологии даёт нефтедобывающей компании ряд неоспоримых преимуществ. Выглядит это так:

Исследование месторождений:

  • Оборудование без проблем доставляется в любую точку скважины;
  • Обеспечивается беспрерывная связь со спускаемым оборудованием.

Ремонтно-восстановительные работы:

  • Сокращается время: отпадает необходимость сборки/разборки трубной колонны;
  • При выполнении операций скважину можно не глушить, следовательно, коллекторские свойства продуктивного пласта и призабойной зоны не страдают;
  • Снижается время подготовки и развёртывания необходимого оборудования;
  • Полностью исключена вероятность неконтролируемого выброса и загрязнения окружающей среды технологическими жидкостями и добываемым флюидом.

Бурение

  • Буровые работы могут осуществляться с использованием нефтяных растворов либо продуктов нефтепереработки;
  • Вероятность открытого фонтанирования сведена к нулю;
  • Появляется возможность использования спускаемого оборудования для информирования оператора о режимах бурения и оптимизации процессов проводки скважин;
  • Повышается эффективность разработки горизонтальных участков.
Читайте также  ГОСТ на контактную точечную сварку

В целом, применение колтюбинга заметно повышает безопасность выполнения работ в скважинах, где сохраняется высокое давление. Кроме этого, непрерывная колонна гибких труб позволяет безостановочно закачивать в шахту жидкости, что заметно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Технологический процесс колтюбинга

В общих чертах, технология применения ГНКТ не выглядит сложной. Трубы подбираются в зависимости от характера выполняемых работ, и их диаметр может варьироваться в пределах 19-114 мм. Гибкая колонна сматывается с барабана, который находится на раме тягача. Труба проходит через инжектор, который создаёт необходимое усилие для продвижения насосно-компрессорной трубы внутри скважины с учётом преодоления силы трения и давления в стволе.

После этого, гибкая труба проводится через блок превентов и поступает в колонну обсадных труб или НКТ. Наконечник ГНКТ состоит из гидромониторной насадки и обратного клапана, который предназначен для подачи азота либо другой закачиваемой жидкости. Флюид отводится через манифольд и штуцерную линию в специальную ёмкость.

Применяться колтюбинговая технология может для очистки скважины после проведения гидроразрыва пласта: закачивается азот, который вымывает из трещины проппант. Благодаря использованию подобной методики, заметно увеличивается межремонтный интервал и сокращается период возврата скважины в эксплуатацию.

Оборудование для ГНКТ

Наша компания занимается производством оборудования для ГКНТ, которое может устанавливаться на грузовое шасси автомобиля, полуприцеп или рамном исполнении. Барабаны для подачи гибкой колоны оснащаются гидравлическим приводом, тормозной системой и трубоукладчиком. В комплект поставки может включаться пакет программного управления, инжекторы и приборы для регулирования давления.

Работа колтюбинговой установки на скважине

Подача в скважину колонны гибких труб

Новая технология ремонтных работ на скважинах

Традиционным методом ремонта скважин является ремонт с использованием насосно-компрессорных труб. В последнее время разработаны и нашли промышленное применение новые технологические приемы и технические средства ремонта.

1. Канатный метод.

2. Метод с использованием кабель-троса.

3. Метод сиспользованием гибких труб.

4. Шлангоканатный метод.

5. Шлангокабельный метод.

Канатный метод основан на использовании каната для спуска на забой скважины или к месту изоляции специальных желонок-контейнеров с различными тампонирующими материалами, химическими реагентами, а также для ведения взрывных работ, связанных с торпедированием, установкой так называемых взрывных пакеров, стреляющих тампонажных снарядов, а также доставки на забой различных механических желонок, для срабатывания которых необходима их опора на забой. Канатный метод работ не исчерпывает всех видов работ, необходимость в которых возникает при капитальном ремонте скважин. Поэтому его использование только частично упрощает и удешевляет ремонт.

Кабель-трос — это тот же канат, в который вмонтирован электрический кабель, для передачи спускаемому контейнеру электрических сигналов для управления его работой. Например, открытие клапана или подрыв взрывчатого вещества, выбрасывающего тампонирующее вещество. Кабель-трос также предназначен для спуска в скважину контейнеров с различными материалами массой до 200 кг.

Канатные и кабель-канатные операции производятся в заглушённой скважине с помощью лебедки, смонтированной на автомобильном шасси (аналогичной геофизической каротажной станции). Кроме того, существует агрегат на шасси автомобиля КрАЗ-255 с лебедкой, имеющей тяговое усилие на барабане в 15 кН. На шасси смонтированы бункер на 1,5 т цемента, смесительное устройство, дозировочный шнек, емкость для воды на 1 м 3 и насос для перекачки жидкости на давление до 1,0 МПа. На шасси агрегата укладываются 15 секций контейнеров диаметром 98 мм и длиной по 4 м. Все механизмы агрегата имеют привод от двигателя автомобиля.

Метод проведения ремонтных работ с использованием гибких труб заключается в том, что с большого барабана диаметром в несколько метров сматываются трубы и опускаются в скважину через специальное выпрямительное устройство, монтируемое на устье. Гибкие трубы диаметром до 25 мм изготавливаются из специальной гибкой стали и наматываются на барабан, устанавливаемый на трайлере.

На устье скважины устанавливается специальный механизм, принудительно заталкивающий трубы в скважину при одновременном их распрямлении. Скорость спуска и подъема труб 0,5 м/с. Это существенно упрощает спуско-подъемные операции, заменяя их непрерывным наматыванием или разматыванием сплошной гибкой колонны трубы. Спущенные в скважину трубы могут использоваться для закачки жидкостей с малыми расходами, как, например, кислотных растворов, промывки скважины от глинистого раствора, закачки газа или воздуха, промывки песчаных пробок и при гидроразрыве пласта, а также для привода маломощного турбобура. Такие трубы могут спускаться через насосно-компрессорные трубы в фонтанных, газлифтных и нагнетательных скважинах без их подъема. Это особенно важно, если башмак спущенных НК.Т оборудован пакером.

Метод ремонта скважин, основанный на использовании шлангоканата, аналогичен предыдущему, но вместо гибких стальных труб в данном случае используется гибкий шланг со стальной оплеткой, придающий шлангу необходимую прочность на разрыв от действия силы тяжести внутреннего и внешнего давлений. В настоящее время уже созданы конструкции шлангоканата с диаметром до 60 мм с разрывной нагрузкой до 350 кН, рассчитанные на внутреннее рабочее давление до 20 МПа.

Шлангоканат наматывается на барабан лебедки необходимой емкости, причем внутренний его конец имеет внешний вывод, через который возможна прокачка жидкости даже в процессе вращения барабана. Шлангоканат подается к устью и заталкивается в скважину цепным тяговым агрегатом, называемым рольгангом. На спускаемом конце шлангокабеля может быть укреплен гидравлический забойный двигатель-турбобур для разбуривания цементных стаканов, песчаных пробок и других операций. Через шлангоканат прокачивается та или иная технологическая жидкость в зависимости от вида ремонтных работ на скважине, например, кислотный раствор, ПАВ или цементный раствор.

В стальную оплетку шлангоканата может быть вмонтирован один или несколько изолированных токонесущих проводов для передачи электрических сигналов забойным аппаратом или приема от них сигналов на поверхности. Такой шлангоканат становится шлангокабелем, который расширяет возможности его использования при ремонте скважины. Использование шлангокабеля в результате исключения операций по свинчиванию и развинчиванию труб во много раз сокращает время на спуско-подъемные операции, избавляет обслуживающий персонал от тяжелого физического труда и обеспечивает большую безопасность работ по ремонту.

Ликвидация скважин

Скважины, дальнейшее использование которых признано нецелесообразным, ликвидируются. Причины ликвидации скважины могут быть следующие.

1. Сложная авария и доказанная техническая невозможность ее устранения, а также невозможность использования скважины для других целей, например, для возврата на вышележащий или нижележащий горизонты или использования ее в качестве наблюдательной или нагнетательной.

2. Полное отсутствие нефтенасыщенности вскрытых данной скважиной горизонтов и невозможности ее использования для других целей (углубление, возврат или использование в качестве поглощающей для закачки сточных вод).

3. Полное обводнение законтурной водой и отсутствие в ее разрезе объектов для возврата.

4. Нахождение скважины в районе предполагаемой застройки жилых массивов, сооружения водохранилища или в результате стихийных бедствий (землетрясения, оползни).

Неликвидированные скважины могут быть причиной внутри-пластовых перетоков, загрязнения источников питьевой воды, что с точки зрения охраны недр и окружающей среды недопустимо. Материалы по ликвидации скважин оформляются в соответствии с существующими положениями и согласуются с органами государственного горно-технического надзора. Объем и характер работ по ликвидации скважины зависит от ее назначения, конструкции, крепления и состояния ствола.

Работы по ликвидации скважин, в которые спущены только технические колонны, заключаются в следующем. В интервалах со слабыми нефтяными и газовыми пластами или пластами, оказавшимися в данной скважине непродуктивными, устанавливают цементные мосты. Над кровлей самого верхнего вскрытого пласта цементный мост поднимают на высоту не менее 50 м. Ствол скважины полностью заполняют глинистым раствором, позволяющим создать давление на забой, превышающее пластовое.

Если в разрезе скважины не обнаружены напорные минерализованные или сероводородные воды, допускается вырезка и извлечение технических колонн, при этом в башмаке последней остающейся в скважине колонны устанавливают цементный мост высотой 50 м. Устье ликвидируемой скважины оборудуют репером. В колонну на глубину 2 м опускают обрезок трубы с деревянной пробкой и заливают сверху цементом. Над устьем устанавливают цементную тумбу размером 1 х 1 х 1 м. Иногда ствол скважины заполняют сухой глиной. Работы по ликвидации скважин выполняются бригадой капитального ремонта.

Основная литература 2 [стр. 177-185].

1. Какие приспособления относятся к защитным.

2. Как производится проверка, очистка и замена защитных приспособлений.

3. Чем осложняются ремонтные работы на морских скважинах.

4. Какие новые технологии ремонтных работ Вы знаете.

5. В каких случаях производится ликвидация скважин.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: