Сварщик РДС что это?

Технология РДС

Технологический процесс сварки можно разделить на четыре этапа: подготовка метала (заготовок) под сварку, выбор режимов сварки, собственно сварку и контроль качества сварки.

Подготовка металла (заготовок) под сварку включает в себя: резку, правку, очистку и разметку материала; сборку заготовок под сварку. В единичном и мелкосерийном производстве листовые мате­риалы или строительные профили разрезают термическими способа­ми. Механическую резку осуществляют в серийном производстве или при подготовке заготовок прямоугольного профиля. Правку заготовок осуществляют в ручную, или на листоправильных прессах, или валь­цах. Разметка заготовок необходима для переноса размеров деталей в натуральную величину с чертежа. Необходимо учитывать, что после сварки произойдет укорочение деталей. Поэтому при разметке необ­ходимо предусматривать припуски из расчета 0,1.0,2 мм на погон­ный метр шва или 1.2 мм на каждый стык. Перед сваркой необходи­мо тщательно очистить основной и присадочный материалы от ржав­чины, окалины, влаги, масел и других загрязнений. Сборку заготовок под сварку осуществляют с помощью универсальных зажимов или прихватов, или с помощью специальных сборочных приспособлений (в серийном производстве). Качество сборки проверяют шаблонами, а наличие зазоров — щупами.

Зажигание дуги производится двумя способами: прикосновени­ем электрода в точке или чирканьем конца электрода о поверхность металла. Первый способ чаще всего применяется при наложении швов в неудобных (стесненных) местах.

В зависимости от пространственного положения шва толщины и материала заготовок выбирается направление сварки угол наклона электрода.

Сварку ведут: горизонтальных швов — в четырех направлениях (слева направо, справа налево, к себе, от себя); вертикальных швов — в двух направлениях (сверху вниз и снизу вверх). Независимо от на­правления движения, электрод наклоняют таким образом, чтобы обес­печить проплавление основного металла на максимальную глубину (в нижнем положении угол наклона составляет 15. 30о). При отсутствии поперечных колебательных движений торца ширина валика шва равна 0,8. 1,5 диаметра электрода (ниточный шов). Ниточные швы приме­няются при сварке тонколистового материала или при наложении первого слоя в многослойных швах.

Получение более широких швов (до четырех диаметров элек­трода) возможно за счет колебательных движений конца электрода. Колебательные движения по ломанной линии (рис. 2.14, а) не обеспе­чивают значительного прогрева свариваемых кромок. Они использу­ются при сварке листовых материалов встык без скоса кромок в ниж­нем положении. Колебательные движения полумесяцем (рис. 2.14, б) используются при сварке листовых материалов встык со скосом кро­мок в любом пространственном положении. Колебательные движения торца электрода с перекрытием траектории (рис. 2.14, в) обеспечива­ют хороший прогрев кромок. Они используются при сварке угловых и стыковых швов в любом пространственном положении. Колебатель­ные движения торца электрода с петлеобразным перекрытием траек­тории (рис. 2.14, г) обеспечивают хороший прогрев кромок и корня шва. Эти движения используются при необходимости большого про­грева металла по краям шва (движение электрода немного замедляет­ся в крайних положениях). Это помогает предотвратить прожог ме­талла в центре шва, хорошо прогреть сварочную ванну, особенно при выполнении вертикальных швов.

Порядок наложения швов зависит от длины шва. Короткие швы (длиной до 300 мм) варят непрерывным швом на проход. Швы сред­ней длины (от 300 до 1000 мм) варят от середины к краям. Длинные швы (более 1000 мм) варят обратно — ступенчатым способом.

В зависимости от размеров сечения шва различают следующие методы заполнения швов: однопроходный и однослойный (рис. 2.15, а), многослойный (рис. 2.15, б) и многослойный и многопроходный (рис. 2.15, в). Однопроходная сварка экономична и производительна. Но, металл шва имеет пониженную пластичность (увеличенная зона перегрева и грубая столбчатая структура металла шва). При много­проходной или многослойной сварке каждый нижележащий слой пре­терпевает термическую обработку при наложении следующего слоя, что дает мелкозернистую структуру металла шва. Многослойные швы применяют при сварке стыковых соединений, многопроходные — при сварке угловых и тавровых соединений. При многослойной сварке, слои можно накладывать обратноступенчатым методом: последова­тельно (рис. 2.16, а); каскадом (рис. 2.16, б) или горкой (рис. 2.16, в). Последние два способа применяются при сварке заготовок толщиной от 20 мм и более. Для равномерного разогрева шва по всей длине, ка­ждый последующий слой при обратноступенчатом методе накладыва­ется короткими (не более 200. 400 мм) швами на еще не остывший предыдущий слой. При выполнении многослойных швов на качество сварки влияет качество наложения первого слоя в корне шва. Провар корня определяет прочность всего соединения. Многослойная сварка, по сравнению с однослойной, позволяет: Получить мелкозернистую структуру металла шва с большой вязкостью и пластичностью, за счет уменьшения объема сварочной ванны, увеличения скорости остыва­ния металла, термического влияния последующих слоев на предыду-

щие. Получить шов близким по химическому составу к основному ме­таллу, за счет применения меньших сварочных токов и разогрева не­больших порций основного металла.

Если, заканчивая шов, сразу оборвать дугу, то на поверхности металла образуется кратер, который может привести к образованию трещины. При сварке низкоуглеродистых сталей, кратер заполняют электродным металлом, или выводят кратер на основной металл.

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

  • сварочный ток
  • напряжение дуги
  • скорость сварки
  • род и полярность тока
  • положение шва в пространстве
  • тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Таблица 1.1
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока
Толщина металла, мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сварочный ток, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 200-250 200-350

1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Читайте также  Роликовая сварка своими руками
Таблица 1.2
Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Длина дуги, мм 0,6 2,5 3,5 4 4,5 5 5,5 6,5

1.3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

  • При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
  • При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.

1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.

Первый способ: Чиркаем концом электрода о поверхность металла (напоминает движение зажигаемой спички). Данный способ чаще всего применяют на новом электроде. Этот метод прост и особых профессиональных навыков не требует. Второй способ можно назвать «касанием», т.к. электрод подводят вертикально (перпендикулярно) к месту начала сварки и после легкого прикосновения к поверхности изделия отводят верх на расстояние примерно в 3-5 мм. Чаще всего этот способ применяют в труднодоступных, узких и прочих неудобных местах.

Навигация по руководству для новичков в РДС

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки

Автор: Игорь

Дата: 25.04.2017

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

  • Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
  • Относительно небольшая стоимость оборудования;
  • Высокая производительность во время работы;
  • Доступность расходных материалов;
  • Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
  • Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Недостатки

Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:

  • Плохо справляется со сложными типами сварки;
  • Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
  • Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
  • Большие затраты энергии при работе.

Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор. У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.

В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.

Популярный модельный ряд

Сварочная техника постоянно развивается, и появляются новые более совершенные модели. На данный момент есть определенные изделия от проверенных производителей, которые успели заслужить наибольшую популярность среди покупателей. Это значит, что их цена и качество обладают хорошим соотношением, а рабочие характеристики оказываются весьма практичными. Среди самых популярных моделей можно отметить следующие:

Параметры Значения
Тип инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А 5 – 200
Диапазон рабочего напряжения, В 150 – 240
Фазы питания 1
Напряжение х.х, В 65
Род рабочего тока постоянный
Напряжение, В 20.8 – 28
Мощность номинальная кВ*А 8.8
ПВ, % 40
Диаметра наплавочных материалов, мм 1.6 – 5
Читайте также  Можно ли удлинить сварочные провода на инверторе?

Сварочный аппарат Fubag IR 200

Ресанта САИ 220

Параметры Значения
Тип инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А 10 – 200
Диапазон рабочего напряжения, В 140 – 260
Фазы питания 1
Напряжение х.х, В 80
Род рабочего тока постоянный
Напряжение, В 26
Мощность номинальная кВ*А 8.8
ПВ, % 70
Диаметра наплавочных материалов, мм 1.6 – 5

Сварочный аппарат Ресанта САИ 220

Параметры Значения
Тип инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А 10 – 180
Диапазон рабочего напряжения, В 187 – 253
Фазы питания 1
Напряжение х.х, В 75
Род рабочего тока постоянный
Напряжение, В 20.8 – 28
Мощность номинальная кВ*А 8.2
ПВ, % 60
Диаметра наплавочных материалов, мм 1.6 – 4

Сварочный аппарат Сварог 205

Критерии выбора

Современное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.

После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.

Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.

Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»

Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.

Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки

Содержание:

  • Электроды для ручной дуговой сварки.
  • Сварочная проволока.

Ручная дуговая сварка – это тип сварки, который был придуман первым. Но несмотря на довольно значительный возраст этого типа сварки и на то, что постоянно разрабатываются все новые и новые технологии сварки, ручная дуговая сварка и сегодня остается наиболее часто применяемым типом сварки.

Как правило, применяются специальные сварочные материалы для ручной дуговой сварки, особенности которых определяются существующими на сегодняшний день требованиями ГОСТ.

Электроды для ручной дуговой сварки.

Плавящиеся электроды, предназначенные для ведения ручной дуговой сварки, изготавливают из различных металлов – это может быть сталь, чугун, медь и ее сплавы, сплавы на основе титана, а также алюминий. Такие электроды имеют специальное покрытие, которое образуются при опускании стержня электрода в емкость с материалом покрытия, находящимся в жидком состоянии, или путем опрессовки стержня электрода. Как правило, покрытие состоит из нескольких элементов. Специальное покрытие наносится только на электроды, предназначенные для ведения сварки переменным током. Электроды для сварки постоянным током имеют специальную маркировку красным цветом на торцевой части.

Специальное покрытие электродов выполняет целый ряд функций

  • Оно обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, так как в таком покрытии имеются материалы с низким уровнем образования ионов – к таким материалам относится кальций, натрий или калий.
  • Покрытие защищает металл в сварочной ванне от воздействия на него атомов кислорода и азота, содержащихся в окружающем воздухе, так как при плавлении покрытия образуется газовый слой, который и вытесняет окружающий воздух из зоны сварки. Подобную роль играют такие составляющие покрытия электрода, как марганцевая руда, плавиковый шпат, мрамор, мел или кварцевый песок.
  • Покрытие содержит элементы, которые более восприимчивы к кислороду, чем металл, из которого изготавливаются свариваемые детали. Это позволяет добиться такого эффекта, как раскисление металла, что необходимо при сварке стали. К таким элементам покрытия электрода относится ферромарганец или ферроалюминий.
  • Покрытие электродов обеспечивает легирование сварного шва, так как в его состав входят специальные легирующие вещества – например, феррометаллы, которые во время сварки переходят в металл в месте образования сварного шва.
  • Кроме того, покрытие электрода выполняет и связующие функции, так как в его состав входят специальные связующие вещества – например, пластмасса или желатин.

Сварочная проволока.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки включают в себя и сварочную проволоку. К такой проволоке также предъявляются специальные требования. Как правило, для такого типа сварки применяется холоднотянутая гладкая проволока из стали, поверхность которой должна быть совершенно чистой, то есть, не должна содержать пятен ржавчины или окалины, должна быть очищена от масла и различного рода других загрязнений, которые могут существенно снизить качество сварки. Так что перед применением такой проволоки ее поверхность необходимо внимательно осмотреть и, в случае необходимости, очистить с помощью отжигания, очистки 5% раствором соляной кислоты или с помощью пескоструйного аппарата. В домашних условиях проволоку можно очистить и шкуркой или щеткой по металлу до появления блеска.

Проволока, предназначенная для ручной дуговой сварки, имеет специальные маркировочные обозначения.

  • Обозначение Св – это обозначение того, что проволока предназначена для сварки.
  • Первое число на маркировке проволоки – это обозначение доли углерода, входящего в состав проволоки.
  • Заглавные буквы – это обозначение легирующих компонентов в составе проволоки. Здесь могут встретиться следующие буквы:

Г – марганец;

С – кремний;

Х – хром;

Н – никель;

М – молибден;

В – вольфрам;

Е – селен;

Ю – алюминий;

Т – титан;

Б – ниобий;

К – кобальт;

Д – медь.

  • Следующая за заглавной буквой цифра — это обозначение того, сколько процентов легирующего вещества содержится в составе проволоки. Если после заглавной буквы в маркировке проволоки не проставлена цифра, это обозначает, что доля этого вещества в его составе составляет менее 1%.
  • Последние буквы в маркировке проволоки показывают следующие специфические ее характеристики:

А – в состав проволоки входит менее 0,03% серы или фосфора;

АА – в состав проволоки входит менее 0,02% серы или фосфора;

Э — проволока предназначена для производства электродов;

О – проволока имеет покрытие из меди;

В – сталь, из которой состоит проволока выплавлена электрошлаковым способом;

Вд – сталь, из которой состоит проволока, выплавлена вакуумно-дуговым способом;

ВИ – сталь, из которой состоит проволока, выплавлена вакуумно-индукционным способом.

Итак, как и любой другой вид сварки, ручная дуговая сварка требует применения специальных материалов. Только правильный подбор электродов или сварочной проволоки способен гарантировать высокое качество выполнения сварочных работ. Учитывая, что именно ручная дуговая сварка чаще всего используется и для бытовых нужд, и в производстве, важно очень внимательно изучить маркировку электродов или проволоки для того, чтобы подобрать именно тот материал, который необходим в конкретных условиях.

Читайте также  Сварка ванным способом что это такое?

Ручная дуговая сварка. 1) Оборудование для РДС: источник питания дуги, гибкие провода (кабели), электрододержатель, электрод.

1) Оборудование для РДС: источник питания дуги, гибкие провода (кабели), электрододержатель, электрод.

а) Источником питания дуги переменным током является сварочный трансформатор, постоянным – сварочные выпрямители и генераторы. Современные инверторные источники тока для сварки –– позволяют получать на выходе как постоянный, так и переменный ток и широкий спектр вольт-амперных характеристик. В полевых условиях применяют сварочные агрегаты: генераторы с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Внешняя вольт-амперная характеристика источника питания – это зависимость между напряжением на выходе источника и током в цепи при установившемся режиме. Источники тока для сварки могут иметь различные типы характеристик (рис. 49): 1 – крутопадающая, 2 – пологопадающая, 3 – жёсткая, 4 – возрастающая. Идеализированная внешняя характеристика 5 наилучшим образом удовлетворяет требованиям к источнику сварочного тока. Именно такая характеристика у инверторных источников питания.

Для ручной дуговой сварки используют источники только с крутопадающими характеристиками. Почему это так важно? Длина дуги при ручной сварке всегда колеблется, но нужно обеспечивать постоянную силу тока I, чтобы размеры сварочной ванны и сечение шва были постоянными.

Ток и напряжение на выходе источника равны току и напряжению дуги, значит, режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик источника и дуги (рис. 50). Таких точек две: точка A и точка B. Но устойчивое горение дуги возможно только на режиме точки B.

Если ток дуги случайно снизится, то источник будет выдавать большее напряжение, чем потребляет дуга. Поэтому ток в цепи увеличится до значения IB, процесс вернётся к параметрам точки B.

Если ток дуги случайно возрастёт, то напряжение дуги превысит выдаваемое источником. Поэтому ток в цепи уменьшится до значения IB, и процесс также вернётся к параметрам точки B.

В точке B наблюдается самоустанавливающееся равновесие, а в точке A отклонения по току приведут либо к обрыву дуги, либо к переходу в точку B.

Отсюда следует, что при крутопадающей характеристике источника ток практически не зависит от длины дуги.

Для регулирования тока при РДС меняют внешнюю характеристику источника питания. Для этого в конструкции источника питания предусмотрены устройства ступенчатого и плавного регулирования, например, дроссель (катушка индуктивности).

б) Провода (кабели) имеют большее сечение на низкой стороне трансформатора, меньшее – на высокой. Длина кабелей не должна превышать 30-50 м, так как при значительной длине увеличивается потеря напряжения в проводах.

в) Электрододержатель – это рукоятка из изолирующего материала с тремя металлическими стержнями (вилкой) на одном конце, между которыми зажимается зачищенный конец электрода. Кабель проходит внутри рукоятки и подсоединяется к стержням (рис. 51). Существуют и другие конструкции.

г) Сварочный электрод представляет собой стержень из проволоки, покрытый слоем смеси порошков со связующим веществом. Покрытие наносится опрессовкой или окунанием, затем сушится.

Различают тонкие (стабилизирующие) покрытия и толстые (защитно-легирующие). В состав покрытия входят вещества:

– ионизирующие дуговой промежуток (стабилизаторы дуги);

– шлакообразующие (для защиты ванны жидкого металла и шва);

– газообразующие (газовая защита зоны сварки);

– раскисляющие (для удаления кислорода из расплава);

– легирующие (для повышения прочности металла шва);

– связующее (обычно жидкое стекло).

Раскисляющие и легирующие компоненты присутствуют только в толстых покрытиях, ионизирующие и образующие шлак – во всех.

В зависимости от входящих в покрытие шлакообразующих веществ они делятся на виды: кислые, основные, рутиловые и целлюлозные. Наиболее распространены электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающим высокие механические характеристики шва и хорошие технологические свойства.

Длина электродов 250-450 мм. Стандартные диаметры от 2 до 6 мм, но выпускают и больших или меньших диаметров для некоторых видов работ.

Материал электрода формирует шов, поэтому химический состав электродной проволоки должен соответствовать составу свариваемого изделия. Марки электродной проволоки обозначают: Св-08 или Св-30ХГСА, где буквы «Св» говорят о назначении проволоки – сварочная, 08 или 30 – содержание углерода в сотых долях процента, буквы Х, Г, С обозначают легирующие элементы (хром, марганец, кремний), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей классифицируют по механическим характеристикам металла шва, которые они обеспечивают. Тип электрода обозначается как Э38 … Э150, где цифры – гарантируемый предел прочности шва в кг/мм 2 .

Марка электрода – это условное наименование, данное разработчиком, оно не содержит информации о характеристиках металла шва. Примеры марок: ЦМ-7, ОММ-5, АНО-8, УОНИ 13/45, МР-3, ОЗС-4, ВСЦ-4.

Нужно отметить, что при ручной дуговой сварке расход электродов на угар, разбрызгивание, огарки (остаток электрода в держателе) довольно велик и может составлять до 25 % массы электродов.

2) Схема процесса сварки покрытым электродом изображена на рис. 52. Здесь 1 – свариваемый металл, 2 – стержень электрода, 3 – покрытие электрода, 4 – дуга, 5 – капли расплавленного металла электрода, 6 – сварочная ванна; 7 – капли плавящегося покрытия, 8 – слой жидкого шлака, образовавшегося из веществ покрытия, 9 – газовая защитная атмосфера (тоже из покрытия), 10 – сварной шов, 11 – шлаковая корка, которая впоследствии счищается.

3) Режим сварки – это параметры процесса: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги и длина дуги.

Диаметр электрода d выбирается в зависимости от толщины заготовок: где s – толщина свариваемого металла в мм.

Сила тока I указывается в паспорте на марку электрода или определяется по формуле I = kd, где коэффициент k зависит от марки стали электродной проволоки. Для углеродистых сталей k = 35÷60 А/мм.

Напряжение дуги для большинства марок электродов и покрытий составляет 20-28 В.

Длина дуги поддерживается сварщиком в пределах 4-6 мм. Можно считать, что длина дуги составляет примерно lд = (0,5÷1,1) dэ.

4) Виды сварных соединений показаны на рис. 53.

Рис. 53.
Сварные соединения: а) стыковые (1 – без разделки кромок, 2 – V-образная разделка, 3 – U-образная разделка, 4 – X-образная разделка, 5 – U-образная двусторонняя разделка); б) угловые; в) тавровое; г) нахлёсточное

Без разделки кромок можно сваривать заготовки толщиной до 6 мм.

Сварка может выполняться в различных пространственных положениях: нижнем (рис. 54, а), горизонтальном (рис. 54, б), вертикальном (рис. 54, в), потолочном (рис. 54, г).

Рис. 54. Расположение шва в пространстве

При ручной дуговой сварке за один проход возможна глубина проплавления не более 8 мм. Более толстые материалы сваривают за несколько проходов, шов получается многослойным.

Процесс ручной электродуговой сварки, устройство источника питания и правила техники безопасности при проведении сварочных работ подробно описаны в методических указаниях к лабораторной работе «Оборудование и технология ручной дуговой и контактной сварки». Изучить самостоятельно!

Дата добавления: 2015-11-28 ; просмотров: 3164 ;

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: