Сварочный цех описание

ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В разработке проектов сварочного производства боль­шое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции.

В зависимости от числа различных заданных видов изделий н повторяемости их изготовления может быть установлена при­надлежность проектируемого цеха к определенному типу произ — иодства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают орга­низацию производств разных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому н практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: 1) единичное и мелкосерийное, 2 серийное, 3) круп­носерийное и 4) массовое.

Строгих границ между различными типами серийного произ­водства не существует. Ориентировочные признаки, характери­зующие отдельные типы серийного производства, представлены в габл. 1. Краткие организационно-технические характеристики перечисленных выше типов производства сводятся к следующему.

Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В произ­водственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с руч­ной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсут — ( шует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В ос­новном используют общецеховой транспорт.

В серийном производстве номенклатура выпускаемых изде­лий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изде­лий производят периодически повторяющимися сериями на спе­циализированных участках, на переменно-поточных линиях с пре­имущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной’подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт.

В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделия производят

Характеристики программы годового выпуска сварных изделий для различных типов серийного производства (по материалам норм технологического проекти­рования)

Пределы годового выпуска продукции (тыс. шт.) для производства

мелкосерийного и единичного

Характеристика загото­вок и деталей мелкие крупные

Масса сборочных единиц на изделие, кг: до 25

25—100 100—500 500—1 000 1 000—5 000 5 000—25 000 25 000 -100 000 более 100 000

до 5 2—8 0,5—2,5 0,3—0,6 0,2—1 0,1- 0,5 0,05—0,2 До 0,01

5—200 2—100 0,5—150 0,3—10 0,2—17,5 0,1—10 0,05—4 более 0,01

200—400 100—800 30—350 5—100 3,5—125 2—25 1—10

Примечание. Тип проектируемого производства окончательно уста­навливают по характеристике производства того вида изделий заданной про­граммы, и а долю которого приходятся наибольшие (сравнительно с другими видами изделий) суммарные годовые значения массы (металлоемкости) и трудоемкости заготовительных и сборочно-сварочных работ (определение трудоемкости изго­товления изделий см. в п. 7 и 16).

периодически повторяющимися крупными сериями на специали­зированных участках, механизированных переменно-поточных линиях. Применяют специализированное оборудование, комплекс­но-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование. Характерно применение специаль­ных приспособлений с механизированной подачей листового, сортового и профильного проката. Широко используют подвесной и напольный транспорт.

Массовое производство отличается весьма устойчивой номен­клатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия произ­водят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизиро­ванных и автоматических поточных линиях с применением спе­циализированного межоперационного транспорта.

Из указанных выше характеристик следует: чем ближе проек­тируемое производство к типу массового, тем быстрее происходит

и нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равно­мернее загрузка производственного оборудования, тем целесооб­разнее применение механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения сборочных единиц изготовляемых п іделий и использование высокопроизводительных механизи­рованных и автоматизированных способов сборки и сварки про­дукции, требующих для своего осуществления сложного и доро­гого специализированного оборудования и приспособлений, и, наконец, тем целесообразнее весьма подробная разработка тех­нологического процесса производства.

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе маши­ностроительного завода организуют самостоятельный сборочно- сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовле­ния заданных изделий на заводе организуют общий производ­ственный поток, представляющий собой последовательное выпол­нение операций различной технологической специализации. В со­ответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают сборочно-сварочные липни, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному прин­ципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т. п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при ниточных методах изготовления изделий (см. п. 19).

Дополнительной характеристикой цехов, изготовляющих свар­ные изделия, служит их состав по числу основных производствен­ных отделений. К таким отделениям цеха относят заготовительное п сборочно-сварочное. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении производят сборку готовых деталей и сварку их с целью получения заданных п іделий. В случаях производства достаточно сложных изделий сборочно-сварочное отделение подразделяют на два: отделение узловой сборки-сварки и отделение общей сборки-сварки. В пер­вом из них выполняют сборку готовых деталей и сварку их с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) шданных изделий, а во втором — общую сборку изготовленных сОорочных единиц и сварку их для получения выпускаемых изде­лии в целом (в сборе).

При достаточно большом количестве работ в заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов завода, іпкое отделение выделяется в самостоятельный заготовительный цех. Тогда проектируемый цех имеет в своем составе только сбо- рпчпо-сварочные отделения либо участки, линии и отдельные рабочие места в различных (предметных) отделениях цеха. Обо­собление заготовительных работ от сборочно-сварочных преду­сматривают также при проектировании специализированных по технологическим признакам производств типа «центрорез» и «центросвар».

Организация сварочного производства на предприятии

Сварочные работы востребованы везде, где подразумевается использование металлических конструкций. Без них не обходится ни одна отрасль экономики. И с каждым годом потребность в таких услугах только возрастает. Поэтому наряду со старыми сварочными предприятиями, которые существуют уже несколько десятилетий отрываются новые. В силу небольшой популярности профессии сварщика ощущается дефицит специалистов, а особенно высокой квалификации. Вместе с тем возрастают требования к специалистам, занятым на производстве.

  • Что такое сварочное производство
  • Организация сварочного производства
  • Оборудование и технология сварочного производства
  • Требования к специалистам
  • Итог

Что такое сварочное производство

Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.

Организация сварочного производства

Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.

Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.

Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.

Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня. Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.

Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке. Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.

Читайте также  Сварочный преобразователь его строение и назначение

Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры. Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.

Оборудование и технология сварочного производства

Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.

Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.

Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.

Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.

Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.

Требования к специалистам

В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.

Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.

Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.

На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.

Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.

Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.

Сварочное производство представляют собой сложный многоуровневый процесс. Он состоит из большого количества этапов, на каждом из которых заняты специалисты соответствующего уровня. Чтобы такой сложный механизм работал без сбоев, нужно внимательно отнестись к организации каждого этапа работ.

Как сделать бизнес на производстве сварочных работ

Сварочные металлические конструкции широко используются в строительстве, автомобильной промышленности и мебельном производстве. По сравнению с другими способами соединения деталей и заготовок из металла, сварка является более экономичной, менее трудоёмкой и одновременно качественной и надёжной. Если правильно организовать работу мастера, сварочное дело как бизнес может стать очень прибыльным. О том, как открыть свой цех и сколько это стоит, — далее в статье.

Помещение сварочного цеха

При составлении плана открытия бизнеса в первую очередь следует учитывать требования к помещениям, в которых проводятся электросварочные работы, установленные на законодательном уровне. В одном помещении может находиться одновременно несколько рабочих мест (постов) при условии, что они будут отделены друг от друга. При этом если электросварочные работы будут выполняться систематически, то посты следует размещать в отдельных кабинах, стены которых выполнены из несгораемых материалов. Если будет выполняться ручная дуговая сварка, и этот процесс будет носить несистематический характер, то между постами можно установить ширмы высотой не менее 1,8 м из негорючих материалов.

В помещении обязательно наличие хорошей системы обменной вентиляции. Вентиляционный отсос газов и подача свежего воздуха должны быть обеспечены на всех рабочих местах. Площадь отдельного участка, предназначенного для электросварочной установки, должна составлять не менее 10 кв. м, из которых не менее 3 кв. м должны быть свободны от оборудования и материалов. Кроме того, с целью обеспечения безопасности и удобства работы, нужно предусмотреть наличие проходов шириной не менее 0,8 м. Пол мастерской должен быть выполнен из негорючих материалов. Понадобится оборудовать пожарный щит и разместить на нём первичные средства пожаротушения.

На заметку: проектирование системы электроснабжения лучше доверить специалистам. Чтобы создать оптимальную схему низковольтного электроснабжения мастерской, нужно учитывать план расположения оборудования, мощность электроприёмников, вычислять силовую нагрузку.

В цехе необходимо установить электросварочный трансформатор и вводной щиток электропитания. Следует предусмотреть возможность подключения каждого сварочного аппарата к отдельному рубильнику проводом соответствующего сечения. Корпус любого источника питания и корпусы самих сварочных установок следует надёжно заземлять. Оборудование должно быть защищено предохранителями со стороны питающей сети. Выбирая помещение для сварочной мастерской, целесообразно обратиться к представителям службы пожарного надзора за разъяснениями относительно требований пожарной безопасности. К работе нельзя приступать до тех пор, пока цех не будет полностью им удовлетворять, о чём, кстати, нужно получить заключение.

Документы для открытия бизнеса

Заключение о соответствии помещения мастерской требованиям пожарной безопасности – не единственный документ, который понадобится предпринимателю. Кроме него, необходимо получить санитарно-эпидемиологическое заключение в Роспотребнадзоре. Но начинать нужно даже не с этого, а с регистрации сварочного цеха, как бизнеса в налоговой службе. Зарегистрироваться можно как в качестве индивидуального предпринимателя, так и в качестве юридического лица. Организационно-правовую форму следует выбирать, отталкиваясь от масштабов планируемой деятельности и круга клиентов, с которыми будет работать предприниматель.

На заметку: прежде чем подавать заявление о регистрации предпринимательской деятельности, следует определить подходящие коды экономической деятельности в соответствии с последней редакцией ОКВЭД. Выбор кода зависит от того, с какими материалами, устройствами и объектами будет работать сварочный цех.

Так, если будет осуществляться установка систем коммуникации, то следует указывать код 43.22 «Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха». Если будут производиться сварные трубы, то стоит включить в заявление код 24.20 «Производство стальных труб, полых профилей и фитингов» и т. д. Регистрируя бизнес, желательно сразу выбрать подходящую систему налогообложения. Так, если фирма будет сотрудничать преимущественно с юридическими лицами, работающими с НДС, то лучше использовать ОСН (общую систему налогообложения). Если целевая аудитория – частные заказчики, то можно остановиться на УСН (упрощённой системе налогообложения). Полезно прочитать, какой налог выбрать для ИП. В процессе осуществления деятельности сварочной мастерской могут понадобиться дополнительные документы. Необходимость в их наличии определяется видами сварочных работ, категорией объектов, на которых будут работать сварщики, и уровнем загрязнения окружающей среды. Примерный список того, что может потребоваться:

  • допуск саморегулируемой организации (СРО) на проведение сварочных работ
  • разрешение на выброс вредных веществ в воздух
  • паспорт отходов производства
Читайте также  Как сварить нержавейку с медью?

Кроме того, необходимо приказами руководителя назначить ответственных за обеспечение охраны труда, пожарной безопасности, проведение сварочных работ. На все сварочные аппараты должны иметься паспорта и сертификаты соответствия. На проведение работ нужно оформлять наряд-допуск и обязательно вести журнал инструктажа.

Сотрудники мастерской

Поиск сотрудников для производства сварочных работ – нелёгкая задача, поэтому на этом пункте стоит остановиться подробнее. Желательно, чтобы на предприятии работали мастера-универсалы. Это позволит охватить большую целевую аудиторию и предоставлять клиентам широкий перечень услуг. Наиболее востребованными считаются:

  • сварщики третьего разряда – мастера, работающие с основными участками металлических конструкций
  • сварщики пятого разряда – осуществляют сварку важных участков, работают с трубами высокого давления, паропроводами и т. п.
  • сварщики шестого разряда – самые ценные специалисты, производящие сварочные работы на ответственных участках трубопроводов и металлоконструкций

Допустить работника к выполнению заказов можно только в том случае, если у него имеется ряд документов:

  • удостоверение сварщика
  • удостоверение по электробезопасности (группа не ниже второй)
  • талон о прохождении ПТМ (пожарно-технического минимума) по огневым работам

Квалифицированный сварщик должен уметь читать чертежи, пользоваться нормативно-технической документацией, настраивать оборудование, осуществлять сварочные работы с контролем на соответствие заданным параметрам. Сварочные работы оказывают вредное воздействие на организм человека. Этот факт следует учитывать при установлении тарифов на услуги и определении размера зарплаты.

Оборудование для сварочного цеха

Укомплектовать сварочную мастерскую необходимым оборудованием не составит труда для человека, знающего особенности этой сферы деятельности. Новичку придётся труднее с выбором. Поэтому действовать стоит последовательно. Для начала необходимо определить перечень работ, осуществляющихся в цехе, и составить список оборудования и мебели, которые для этого нужны. Далее стоит определиться с бюджетом. Затем – выбрать оптимальные варианты по цене и по качеству. Для открытия сварочной мастерской понадобятся:

  • сварочные аппараты
  • столы для сварочных работ
  • инструменты для обработки металла
  • генераторы
  • защитные средства

Самым дешёвым является оборудование китайского производства. Однако оно будет существенно уступать по качеству европейским агрегатам. Российское оборудование является средним по качеству и по цене. Приобретать новые аппараты необязательно, можно купить подержанные, а со временем, по мере расширения бизнеса, докупать более новые и совершенные модели.

Сварочный аппарат является главным инструментом в мастерской. Он позволяет соединять и разъединять детали из металла. По принципу действия, удобству использования и функциональным возможностям сварочные аппараты делятся на несколько видов: трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы, инверторы, аргоновые агрегаты, устройства для точечной сварки и установки для плазменной сварки. Сварочный стол служит для обеспечения удобства и безопасности работы мастера. Генераторы необходимы для того, чтобы поддерживать рабочий процесс в случае, если возникают проблемы с электроснабжением. Инструменты для обработки металла (например, дрель, ножницы по металлу, шлифовальная машина и т. п.) понадобятся для выполнения вспомогательных работ. Средства защиты – спецодежда, щитки, маски, брезентовые рукавицы, подшлемники и т. п. – нужны для обеспечения безопасности сварщиков во время работы.

Поиск клиентов

Чтобы сварка как бизнес приносила высокий доход, нужно правильно выбрать направление деятельности. Среди частных клиентов пользуются спросом услуги по изготовлению мангалов, каркасов для теплиц, ограждений, заборов, решёток и различных декоративных изделий. Востребованным направлением является кузовной ремонт автомобилей. Выгодно сотрудничать и с крупными строительными фирмами. Опытные сварщики необходимы на любом этапе возведения здания.

Для продвижения услуг сварочного цеха можно использовать рекламу в социальных сетях и на крупных сайтах объявлений. Рекомендуется распечатать листовки и/или визитки с контактными данными и перечнем услуг и опустить их в почтовые ящики людей, проживающих в частном секторе. Надо сказать, что такой бизнес не нуждается в активной рекламе. Если первые несколько человек, обратившиеся к услугам мастерской, останутся довольны, то приток новых клиентов обеспечен. Так называемое сарафанное радио – вот основной двигатель этого бизнеса.

Ценовая политика

Стоимость сварочных работ рассчитывается отдельно в каждом случае и зависит от:

  • вида необходимого оборудования
  • объёма работы
  • скорости выполнения заказа (срочности)

Средняя цена на основные услуги указана в таблице:

Наименование услуги Цена
Сварка стальных водопроводных труб 150 руб./стык
Сварка металлических деталей 20 руб./см
Изготовление забора из стали 800 руб./кв. м
Производство и монтаж декоративных решёток 2000 руб./кв. м
Изготовление регистров отопления 800 руб./погонный метр

Если работа производится не в самой мастерской, а на территории заказчика, то отдельно оплачивается выезд мастера на объект.

Расчёты

Чтобы открыть небольшой цех площадью 30 кв. м, рассчитанный на организацию двух рабочих мест, понадобится около 500 тысяч рублей. Эта сумма уйдёт на оформление документов, создание в мастерской необходимых условий, приобретение оборудования и т. п. Полезно прочитать, как получить субсидии на открытие малого бизнеса. Текущие расходы цеха складываются из арендной платы, оплаты коммунальных услуг, зарплаты, налогов и приобретения расходных материалов (электродов, проволоки и т. п.). В общей сложности небольшая мастерская, в зависимости от загруженности, тратит в месяц порядка 45-50 тысяч рублей, не считая зарплаты сварщиков. Возможности для заработка в этой сфере не ограничены. Если верить отзывам предпринимателей, занимающихся таким бизнесом, как сварочные работы, рентабельность может достигать 80%, что считается очень высоким показателем. Деньги, заложенные в бюджет открытия, обычно удаётся вернуть спустя всего 6-8 месяцев с начала работы.

Заключение

Производство сварочных работ – серьёзная деятельность, требующая от предпринимателя внимательного отношения, координации действий своих сотрудников и постоянного контроля. Не беда, если начинать приходится с выполнения маленьких и недорогих заказов. Профессиональные сварщики, качественно делающие свою работу, смогут быстро создать предприятию имя, и тогда путь к выгодным и долгосрочным контрактам с крупными заказчиками будет открыт.

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Характеристика цеха и сварочного участка

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2012 в 17:06, дипломная работа

Краткое описание

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

Оглавление

Введение
1 Характеристика предприятия ОАО «КУМЗ» (общие сведения о предприятии, краткая характеристика выпускаемой продукции, технологических процессов).
2 Общая характеристика цеха и сварочного участка (характеристика сварки, основных и вспомогательных технологических материалов, используемых в процессе сварки).
3 Исследование условий и безопасности труда в процессе сварки (опасные и вредные производственные факторы, факторы травмобезопасности рабочего места, оценка обеспечения работника СИЗ, анализ методов и средств улучшения условий труда на сварочном участке).
4. Разработка рекомендаций по улучшению условий и безопасности труда на сварочном участке (модернизация системы вентиляции и защиты окружающей среды, методы и средства борьбы с шумом, улучшение СИЗ).
5. Экономическое обоснование проекта.
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

дипломная кумз.doc

1 Характеристика предприятия ОАО «КУМЗ» (общие сведения о предприятии, краткая характеристика выпускаемой продукции, технологических процессов).

2 Общая характеристика цеха и сварочного участка (характеристика сварки, основных и вспомогательных технологических материалов, используемых в процессе сварки).

3 Исследование условий и безопасности труда в процессе сварки (опасные и вредные производственные факторы, факторы травмобезопасности рабочего места, оценка обеспечения работника СИЗ, анализ методов и средств улучшения условий труда на сварочном участке).

4. Разработка рекомендаций по улучшению условий и безопасности труда на сварочном участке (модернизация системы вентиляции и защиты окружающей среды, методы и средства борьбы с шумом, улучшение СИЗ).

5. Экономическое обоснование проекта.

Список использованных источников

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции.

Объектом исследования дипломного проекта является участок инстументального цеха ОАО «КУМЗ».

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

Читайте также  Магнитный держатель для сварки своими руками

О возможности применения «электрических искр» для плавления метолов ещё в 1753г. говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В 1802г. профессор. Санкт- Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования. Однако потребовалось многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных создания источников энергии, необходимых для реализации процесса электрической сварки металлов. Возможную роль в создании этих источников сыграли открытия и изображения в области магнетизма и электричества.

В 1882г. российский ученый инженер Н.Н. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

В 1888г. российский инженер Н.Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлургическим электродам. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создания первого электрического генератора.

В середине 1920-х гг. интенсивные исследования процессов сварки были начаты во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин), в Москве (Г.А. Николаев, К. К. Окерблом). Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е.О. Патон, организовавший в 1992г. лабораторию, а затем институт электросварки (ИЭС).

В 1924г- 1934гг. В основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководствам академика В.П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935- 1939гг. начали применять толсто покрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечило широкое использование сварки в промышленности и строительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных изделий, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950-х гг. в институте электросварки им. Е.О. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения.

С 1948г. получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимися электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимися и плавящимися электродами. В 1950-1952г в ЦНИИТМаше при участии МГТУ им. Н.Э. Баумана и ИЭС имени Е.О Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа обеспечивающий высокое качество сварных соединений.

В последние десятилетие создания учеными новых источников энергий – концентрированных электронного и лазерного лучей – обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности.

Сварка потребовалась и в космосе. В 1969г. нашли космонавты В. Кубасов и Г. Шонин и в 1984г С. Савицкая и В. Джанибеков привели в космосе сварку, резку, и пайку различных металлов.

Газовая сварка, при которой для плавления металла используют теплоту горящей смеси газов, также относятся к способам сварки плавлением. Способ газовой сварки был разработан в конце ХIХ. когда началось промышленное производства кислорода, водорода и ацетилена, и является основным способом сварки металлов.

Наибольшее распространения получила газовая сварка с применением ацетилена. В настоящее время объем газосварочных работ в промышленности значительно сокращен, но ее успешно применяют при ремонте изделий из тонколистовой стали, алюминия и его сплавов, при пайке и сварки меди, латуни и других цветных металлов используют в современных производительных процессах газо-термическую резку, например при цеховых условиях и на монтаже.

К сварке с применением давления относятся контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

Основные способы контактной сварки разработаны в конце ХlХ. В 1887г. Н.Н. Бенардос получил момент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами.

Позднее, когда появилась электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобиле строении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля. Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов, стыки магистральных трубопроводов. Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка – наиболее высокопроизводительный способ арматуры для строительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве – широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов ( т.е. переходе от ручного труда сварщика к механизированному ), так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды робот, связанные с изготовлением сварных конструкций ( заготовительные, сборочные и др. ) и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей различных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров ( микроэлектронике ) до десятков сантиметров и даже метров ( в тяжелом машиностроении ). Наряду с конструкционными углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих – сварщиков.

УЧЕБНИК ЧАСТНОГО СВАРЩИКА

Глава 1. ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ЦЕХА

Итак, вы решили заниматься сварочными работами. Прежде всего, вам потребуется оборудовать свое рабочее место, по традиции назовем его сварочным цехом. Идеальный вариант – строительство специально предназначенного помещения; однако, если такой возможности не имеется, – не беда. Можно приспособить уже имеющийся гараж или сарай.

Цементный пол более стоек, но в то же время может интенсивно впитывать влагу, что значительно увеличивает его электропроводность. Лучше всего, если есть такая возможность, выложить пол обожженным красным кирпичом. Такой пол легко ремонтируется, и в то же время он является достаточно теплым и электробезопасным. Категорически запрещается строить сварочный цех в сыром месте: это опасно для жизни!

Стены

Потолок

Многие сварщики, выполнив вышеуказанные требования к полу и стенам, решают, что потолок высоко и уж туда-то ничто не попадет. Опасное заблуждение! Резка металлов сопровождается таким количеством далеко летящих искр, что ваш деревянный потолок будет подвергаться настоящей бомбардировке! Потолок также необходимо тщательно заизолировать.

Размеры сварочного цеха

Поскольку существенной статьей дохода сварщика является сварка легковых автомобилей, то и размеры цеха не могут быть меньше размеров автомобиля. Плюс к этому для удобства работы необходимо дополнительное расстояние хотя бы 1 метр во все стороны от автомобиля.

С наружной стороны цеха необходимо построить еще две небольшие пристройки. Они снабжаются вентиляционными отверстиями, и в них располагаются баллоны с техническими газами.

Ни в коем случае не оставляйте баллоны внутри цеха! Даже если это баллоны с инертными газами, случайное прикосновение к ним находящегося под напряжением неизолированного сварочного провода вызывает ослабление стенок баллона, что чревато взрывом.

Освещение

Вентиляция

Электропроводка

Противопожарные средства

По условиям техники безопасности сварочный цех должен иметь как минимум углекислотный огнетушитель. Однако этого недостаточно. Водители легковых автомобилей для предотвращения коррозии заливают масло во все полости своих машин. При сварке масло воспламеняется, и тушить его обычным огнетушителем часто бывает проблематично. Здесь может выручить обычная пластиковая бутылка, в пробке которой сверлом 1 мм просверлено отверстие. Узкая направленная струя воды тушит полостное возгорание довольно эффективно. Для удобства бутылка должна быть емкостью 1 л , желательно иметь их под рукой не менее трех.

Заземление

Сработало? Провод от заземления подсоедините к одному из выводов вторичной обмотки вашего сварочного трансформатора, а если конструкцией предусмотрено, то и к корпусу.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: