Сварочная смесь аргон углекислота

Какая сварочная газовая смесь лучше?

Эффективность высокотемпературной обработки металлов повышают сварочные смеси защитных газов, используемых для создания защитного облака над расплавленным металлом. Специальные газосмеси использовать при сварке гораздо выгоднее, чем чистые газы. Разработано несколько стандартизированных составов, применяемых для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей и цветных металлов.

Экспериментально доказано, что смеси повышают качество расплава, снижают количество металлических брызг, увеличивают производительность работы сварщика. Сварочные швы становятся пластичными, заметно стабилизируется горение дуги. Влияние вредных факторов снижается за счет уменьшения задымленности, улучшаются условия труда.

Свойства и назначение

Сварочная смесь, создающая защитное облако над ванной расплава способна оказывать на процесс сварки как положительное, так и отрицательное воздействие. Инертные газы ведут себя по-разному:

  • Аргон за счет ионизации воздуха поддерживает дугу и обеспечивает качественный перенос металла. При работе с толстостенными заготовками, прокатом из металлов, имеющих высокую теплопроводность, аргон, характеризующийся слабой отдачей энергии, малоэффективен.
  • Гелий с этой точки зрения предпочтительнее, но меньше влияет на стабильность горения дуги и не улучшает перенос металла присадки на поверхность заготовок.
  • Углекислый газ обеспечивает хорошую защиту за счет высокой плотности, снижает разбрызгивание жидкого металла.

Каждый отдельный газ обладает уникальными свойствами, в смеси они нивелируют отрицательное воздействие отдельных компонентов, усиливают положительное влияние. Составы подбирались методом проб и ошибок с целью повышения качества швов и скорости сварки.

В смеси защитные газы намного эффективнее защищают ванну расплава, снижают вероятность образования дефектов.

Смеси газов

Для сварки используют 4 газообразных бесцветных вещества, вытесняющие из рабочей зоны:

  • водород, способствующий охрупчиванию металлов;
  • азот, образующий твердые шлаковые соединения;
  • кислород, активно окисляющий металлы.

Вытеснение газовоздушных компонентов происходит за счет высокой плотности защитных газов, они формируют малоподвижное облако. У всех сварочных смесей газов удельный вес больше, чем у воздуха. Концентрация компонентов подбиралась экспериментальным путем, учитывалось влияние газов на режим сварки. Смеси на основе аргона значительно расширяют возможности сварки, повышают эффективность работы сварщиков. Минимизируют риски образования дефектов в сварочных швах.

Аргон и углекислый газ

Для сваривания цветных металлов, профиля и проката из высоколегированных сталей используется сварочная смесь аргона и углекислоты. Аргон снижает активность углекислоты, а CO2 увеличивает теплопередачу аргона. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в защитном облаке Ar+CO2 намного эффективнее, чем в каждом отдельном газе. При концентрации углекислоты в пределах 20% толстостенные металлические конструкции провариваются даже при сильной загрязненности поверхности.

Аргон и кислород

Состав применяют для сваривания низколегированных и легированных никелем сталей. При небольшой концентрации кислорода удается избежать пористости швов, аргон препятствует образованию окислов. Комбинация Ar+O2 применяется с различными видами сварочной проволоки, расширяет возможности сварочного процесса за счет повышения энергии дуги, стабильного горения. Металл быстрее проваривается. Формируются ровные шовные валики при равномерном прогреве присадочного прутка. Прочность соединения увеличивается за счет расширения диффузионного слоя.

Аргон и гелий

Инертные газы сочетают в разных пропорциях. Самые распространенные составы 7:3 и 1:1. Композиция Ar+He используется при работе с различными металлами:

  • чугуном различной плотности;
  • с низколегированными и легированными сталями с высоким содержанием никеля и хрома;
  • цветными сплавами на основе меди, алюминия;
  • тугоплавкими заготовками.

Смесь инертных газов исключает образование окалины, трещин, раковин. Часто применяется в наукоемких отраслях для автоматической сварки, где требуется высокое качество швов.

Аргон и водород

Комбинация Ar+H разрабатывалась для соединения сталей с аустенитной структурой, обладающих жаропрочностью. Смесь обеспечивает эластичность швов, процент водорода зависит от марки стали, львиную долю композиций составляет аргон, формирующий плотное защитное облако.

Аргон и активные газы

Концентрация углекислого газа в подобных газосмесях не превышает 20%, кислорода – 2%. При работе с тонкими видами проката и профиля снижают концентрацию углекислого газа, увеличивают содержание кислорода для быстрого прогрева заготовок в месте соединения. При работе с толстыми деталями повышают содержание углекислого газа. Для работы с медными сплавами в композицию вводят незначительное количество азота.

Что лучше: сварочная смесь или углекислота?

Чем лучше варить, специалисты решают самостоятельно, учитывая прочность соединений, затраты на расходные материалы. Для изоляции расплава, образуемого в процессе сварки, можно использовать инертные газы аргон и гелий, углекислоту или сварочную смесь. С введением инертных газов, которые не взаимодействуют с расплавом, в активные, снижается способность углерода растворяться в жидком металле. СО2 – активный газ, при использовании в чистом виде он насыщает стали и цветные металлы.

Преимущества применения газосмеси:

  • облегчается струйный перенос электродной наплавки;
  • швы получаются более пластичные;
  • снижается риск образования пористости;
  • ускоряется процесс расплавления металла;
  • увеличивается прочность соединений;
  • меньше дымление, выделяемые вещества удерживаются в зоне расплава;
  • при неравномерной подаче присадочной проволоки сохраняется ритмичность работы;
  • из-за минимизации разбрызгивания снижается расход электродов и проволоки.

Достоинства сварки в атмосфере углекислого газа:

  • низкая стоимость;
  • возможность варить в любом пространственном положении;
  • хорошая проварка стыков.

Производительность сварочных работ при использовании специальных смесей, защищающих ванну расплава от окисления, повышается на 50%, при этом потребление электроэнергии не увеличивается.

Подбор сварочной смеси для полуавтомата

Присадочная проволока выпускается без защитного покрытия, в полуавтоматах предусмотрена подача защитных газов. Их смешивают с расчетом, чтобы создавалась нужная температура горения, при которой металлические заготовки и проволока не слишком быстро расплавлялись. При рациональном подборе газосмеси для полуавтоматической сварки упрощается процесс формирования швов.

Таблица выбора газосмеси для различных сплавов:

При использовании вольфрамового электрода и проволочной присадки применяют составы из двух инертных газов:

  • НН-1 (полное название Helishield-Н3), в этой смеси концентрация гелия в пределах 30%, аргона не более 70%. газосмесь обеспечивает более эффективный нагрев, увеличивается скорость плавления металла, формируется ровная поверхность шва.
  • НН-2 (международная маркировка Helishield-H5) – это в равных пропорциях смешанные два инертных газа: аргон и гелий. Универсальная смесь применяется для соединения черных и цветных заготовок практически любой толщины.

Компонентный и количественный состав оказывает влияние практически на все параметры и режим сварки металлов.

Применение смесей

Бескислородные смеси выбирают при скоростной проходке и сварке цветных металлов. Они дают великолепные чистые швы с гладким профилем, окисление поверхности незначительное, обеспечивают низкий уровень армирования и обеспечивает высокую скорость проходки. Придают стабильность электрической дуге при соединении материалов толще 9 мм, снижают вероятность появления дефектов шва.

При подаче газовой смеси полуавтоматом снижается скорость подачи проволоки, быстрее нагревается горелка. Приходится корректировать режим работы, подбирать массивные головки. Для качественной работы со смесями необходимы профессиональные навыки.

При выборе готовых сварочных газовых смесей с кислородом учитывают особенности составов. К-2 считается идеальным для черных и низколегированных сталей. Другие разрабатывались для металла различной толщины, глубокого провара и сварки тонкостенного листа, профиля без деформации. Кислородосодержащие составы применяются для коротких и длинных швов, реставрационной наплавки изношенных деталей. Могут использоваться повсеместно: для роботов-автоматов, ручной, полуавтоматической сварки во всех пространственных положениях. Выбирают специальные составы для профилированного проката из сортовых сталей, для наплавки.

При ручной сварке важно соблюдать расстояние от заготовок до сопла. Необходимо постоянно поддерживать расстояние в пределах 15–20 мм от стыка, чтобы не допустить непроваров. Горелка размещается под прямым углом. Следует учитывать, что кислородные смеси увеличивают текучесть расплавленного металла, при работе в потолочном и вертикальном положении возможны проблемы.

Самостоятельное смешивание газов

Теоретически смесь можно приготовить непосредственно на рабочем месте, на сварочных участках предусмотрены специальные посты с установкой ротаметров – аппаратов, контролирующих расход компонентов за единицу времени из каждого баллона. По показателям ротаметров с помощью редукторов регулируют состав газовой смеси, подаваемой к рабочим местам сварщиков.

Читайте также  Маска хамелеон для сварки инструкция

При работе с несколькими баллонами одновременно состав сварочной смеси не будет идеальным. Делая газосмеси самостоятельно невозможно добиться точного процентного содержания компонентов до десятых. Обязательно увеличится расход газов и, соответственно, присадки.

Защитный сварочный газ – оптимальная смесь, используемая при термической обработке металлов. Готовые составы заказывают у специализированных поставщиков или непосредственно на заводах-изготовителях.

Разновидности газовых смесей для сварки полуавтоматом. Классификация, различия и области применения

Выбор необходимой смеси будет зависеть от вида свариваемых материалов.

Какие газовые смеси используются для сварки полуавтоматом

Полуавтоматом чаще всего работают:

  • со стальными сплавами, чугуном;
  • с легированными сталями – нержавейка, разные виды жаропрочных;
  • с цветными металлами – алюминием, медьсодержащими: латунь, бронза.

Работа с другими материалами затруднена тем, что нет соответствующей присадочной проволоки, поставляемой в стандартных катушках. Создают смеси в соответствии с ТУ 2114-002-45905715-2011.

В качестве составных газов применяют:

  • аргон – ГОСТ 10157-79 (высшие сорта);
  • азот – ГОСТ 9293-74 (особой чистоты 1 сорта);
  • двуокись углерода – ГОСТ 8050-85 (высшие сорта);
  • кислород – ГОСТ 5583-78 (технический, первые сорта);
  • гелий – ТУ 0271-135-31323949- 2005 (марка “А”);
  • водород – ГОСТ Р 51673-2000 (первые сорта).

Допускается использование готовых смесей, однако, содержание компонентов в полученной смеси должно соответствовать техническим регламентам.

Краткое описание газов, применяемых при создании смесей

Аргон – бесцветный газ без запаха и вкуса, негорюч и нетоксичен. Однако любая смесь Ar с иными газами может вытеснить кислород из помещения, что способно привести к удушью работников, если доля кислорода упадёт ниже 19% от общего объема. Аргон тяжелее воздушной смеси и способен скапливаться в плохо проветриваемых помещениях у пола.

Азот – газ бесцветный и негорючий. Без запаха и вкуса, нетоксичен. Однако скопление газообразной смеси азота может вызвать кислородную недостаточность и даже удушье при уменьшении концентрации кислорода менее 19% от объёма.

Углекислота – газ без цвета, не воспламеняется и нетоксичен, отличается специфическим кисловатым вкусом. Максимально допустимая концентрация соединения в воздухе рабочей зоны 9 г/м3 (что равно 0,5% объёма). Если концентрация становится больше 5%, то двуокись углерода может оказать вредное влияние на физическое состояние работников. Углекислота в полтора раза тяжелее воздушной смеси и способна скапливаться в непроветриваемых помещениях у пола, в ямах. При снижении концентрации кислорода в воздухе ниже 19% наступает кислородное голодание, удушье.

Гелий – бесцветный газ, не имеет вкуса и запаха, нетоксичен и негорюч, легче смеси воздуха, поэтому накапливается вверху цехов.

Кислород – бесцветный негорючий газ без запаха и вкуса, хотя сам не является токсичным и взрывоопасным, однако, будучи сильным окислителем, значительно повышает предрасположенность иных материалов к горению. Если кислород накапливается в воздухе цехов, это может стать причиной возникновения возгораний и впоследствии – пожаров. Важно, что объемная доля газа в рабочих (производственных) зонах не должна быть более 23%.

Аргон, углекислота и кислород

Углекислый газ (5-20%) и аргон (80-95%) используют для создания неразъёмных соединений из сталей: конструкционных легированных и углеродистых. Плюсы: перенос осуществляется струйно или капельно. Дуга при этом горит стабильно. Если применять смесь с добавлением кислорода (2%), уменьшив содержание углекислого газа до 6%, то сварщику будет легче справиться с тонкими сплавами.

Аргон и гелий

Сочетание гелия (70%) и аргона (30%) позволит работать с любыми толстыми сплавами:

  • сталью;
  • чугуном;
  • цветными металлами.

При этом увеличится скорость сварки за счёт исключения операции по предварительному подогреву деталей. Количество дефектов – пористость швов, трещины – будет сведено к минимуму.

Минусом следует считать высокую стоимость таких смесей из-за высокого содержания редкого гелия. Поэтому используют подобные пропорции при сварке особо ответственных конструкций – при создании изделий для космоса или ВПК.

Аргон плюс гелий (по 50%) – смесь считается универсальной инертной. Благодаря этому, можно работать с большинством сплавов – как с цветными, так и чёрными. Состав из 70% аргона и 30% гелия по сравнению с чистым аргоном лучше охлаждает зону сварки, применяется для соединения деталей средней толщины, если нужно получение швов с минимумом дефектов. Смесь из 60% аргона, 38% гелия и 2% углекислоты используют для сварки легированных и конструкционных углеродистых сплавов. Дуга при этом получается стабильной, уменьшается количество брызг.

Аргон и водород

Применяют на производстве при работе с аустенитными (жаропрочными) сплавами. Смесь позволяет улучшить характеристики полученного шва, добиться большей эластичности. Часто применяют при работе во время создания космической и авиатехники. Процент содержания химических элементов зависит от марки сталей.

От чего зависит расход газа при сварке

Установку силы обдува сварочной ванны следует устанавливать, учитывая:

  • тип материала – определяется опытным путём;
  • толщину заготовок – для работы с толстыми понадобится больше газа;
  • диаметр электрода (проволоки).

Также придётся принять во внимание условия в цехе или на площадке. При наличии сквозняков, открытого ветра следует либо защищать рабочее место ширмами, либо увеличивать расход газовой смеси.

Диаметр проволоки, мм Сила сварочного тока, А Средний расход, л/мин
0,8-1 60-160 7-8
1-1,2 100-250 9-12
1,2 250-320 12-15

Для уменьшения расхода газа во время работы следует тщательно проверять соединения шлангов, исправность редукторов, элементов горелки и сварочного полуавтомата.

Эксперименты со смесью.

Всем привет. Давно мечтал перейти в работе на смесь аргона и углекислоты. Но все время находились какие то причины. То некогда, то денег нет, то еще что нибудь. Постоянно находил себе какие то отмазки. Но наконец сказал себе решительно пора и отправился на поиски смеси. Честно скажу, пришлось везти за 100 км, но раз в год съездить обменять баллон будет не напряжно. И вот баллон в гараже.

Сразу захотелось опробовать все в живую. Взял несколько разных по толщине металлов и по пробовал сварить. Разница конечно есть и аппарат работает по другому. Об этом я рассказал подробнее в видео.

Метки: сварка полуавтоматом, смесь аргона, углекислота, сварочные работы, сварка кузова.

Комментарии 34

Здравствуйте. какой редуктор взять для смеси аргон+углекислота? По ютубу, что смотрел — ур 6-6 я понял для пищевой промышленности…

Берите обычный углекислотный. Я их перепробовал десяток, особой разницы не заметил.

СПАСИБО ОЧ ПОЗНАВАТЕЛЬНО

спасибо за видео)) берегите руки!

Польза от этой смеси такая же, как от накачки шин азотом. Но если есть лишних денег куча, то почему бы и нет. Все описанные спецэффекты от применения смеси можно получить простой углекислотой просто увеличив расход газа.

Я варю полуавтоматом, углекислота и 0,8 проволока. Дешево и крепко.а кто то и без газа варит, и нормально. Ох уж эти эксперименты,

Каждому свое. Я тоже 25 лет варил углекислотой.

Уже как несколько лет использую смесь в кузовном. В Москве конечно, с ней проблем нет. Нравится и качество шва хорошее, а самое важное что меньше разбрызгивается окалин.

Сейчам видео не могу посмотреть, поэтому незнаю указали место «добычи» смеси или нет, поэтому вопрос:
Дайте, пожалуйста, контакты продаванов смеси.
Давно хочу, но мои поставщики ее не возят.

На Алмазе, возле третьего выезда на Атлант. Там есть все что можно закачать в баллоны.

Читайте также  Электронно лучевая сварка оборудование

Если то что думаю, то понял. Спасибо.

Не очень понял, что за смесь была куплена.В природе их существует большое количество. Для различных видов сварки применяют различные пропорции. Есть смеси сварочные 2-х и 3-х компонентные.Есть смеси для сварки нержавеющего металла.Есть смеси для сварки тонкого металла, есть для толстого. Пропорции аргона и углекислоты применяются в широком диапазоне и зависят от применения. Газовые сварочные смеси рекомендуются для непрерывных швов (увеличивается скорость сварки, меньше зачистки, лучше провар). Преимущество смеси при точечной сварке практически нет. По запрвке смеси в баллоне 7м3, углекислоты порядком 10,5 м3.

82% аргона, 18% СО2

Данная смесь рекомендуется для сварки металла толщиной от 6 до 12 мм

А для кузовни какая нужна 0,6-3мм.

Для тонких металлов рекомендуют CORGON®5S2 (5%CO2, 2%O2, 93%Ar), M14

Не знаю кто еще варит CO2, десять лет тому назад перешел на Микс и радости нет придела, один раз из-за трудностей финансовых взял как то CO2, понял, что лучше бы не брал.

С Миксом намного лучше варится, ну во первых варится намного мягче и во вторых, носки так не прожигаются, от сварки, тоесть сварка не так разлетается во все стороны:-))))

Да, варит лучше, но расход не радует. Особенно для такой дешевой сварки как полуавтомат.
Дело в том, что углекислота — сжижена и в баллоне ее много! А вот смесь просто сжата и в баллоне ее относительно «мало». Ведь основной компонент — это аргон. В пересчете — около 6000 литров газа при полной заправке. А заправщики редко делают полную заправку. Часто встречал 130-140 атмосфер, вместо положенных 150-160. И при расходе 5-8 литров в минуту не сложно посчитать на сколько этого баллона хватит. Себестоимость сварки сильно возрастет…
Выгоднее покупать аргон чистый и самому смешивать посредством настройки ротаметров на редукторах и пускать через тройник. Тут уже можно и пропорции самому подобрать оптимальные и сделать экономичнее немного…

Никогда в литры не пересчитывал ни микс, ни кислоту. У меня ориентир простой: микса гарантированно хватает на две катушки (0.8, 5кг.) проволоки, а углекислоты на три.

интересно, у меня 1 к 1 при 8кг расхода, хмм

Составы газовых смесей для сварки

Технологические особенности сварки металлов с привлечением инертных газов предусматривают использование специальных газовых смесей. Благодаря им качество сварочного шва существенно возрастает. Газовые смеси для сварки изготавливаются на основе таких известных составляющих, как гелий, кислород, аргон и углекислота.

Разновидности

Взятые в установленном техническими нормативами соотношении, перечисленные выше составляющие могут образовывать следующие смеси газов:

  • аргон плюс углекислота;
  • аргон в соединении с гелием и кислородом (водородом);
  • соединение углекислоты и кислорода.

Некоторые из этих комбинаций оптимально подходят для полуавтомата, в конструкции которого уже предусмотрена возможность их эффективного использования. Однако к рассмотрению этого вопроса удобнее будет перейти после более подробного ознакомления с основными сварочными смесями.

Аргон и углекислый газ

Подготовленная в определённой пропорции эта смесь газов наиболее продуктивна при работе с углеродистыми и низколегированными сталями. При сравнении эффективности данной комбинации с аналогичными показателями сварки на чистых газах обнаруживается, что этот сварочный состав облегчает струйный перенос вещества электрода.

Кроме того, швы на готовом изделии, в отличие от сваривания на чистой углекислоте, получаются более ровными и пластичными. При работе с указанной смесью газов заметно снижается возможность образования пор.

Аргон в сочетании с кислородом

Аргонокислородная смесь очень часто требуется для эффективного сплавления легированных и низколегированных сталей. Небольшая добавка кислорода в рабочую комбинацию позволяет не только исключить образование пор, но и заметно расширить возможности сварочных процедур.

Прежде всего, это касается изменения пределов регулировки токов, а также применения более широкого набора разновидностей сварочной проволоки. Естественно, что качество образуемого при этом сварочного шва заметно возрастает, вследствие чего смеси этого состава пользуются повышенным спросом.

Углекислота и кислород

Применение этой сварочной смеси газов позволяет получить требуемый положительный эффект, проявляющийся в следующем:

  • наблюдающееся во время сварки разбрызгивание металла ощутимо снижается;
  • вследствие этого улучшается качество формируемого шва;
  • повышается температура в рабочей зоне, что определённым образом влияет на эффективность проводимых работ (их производительность резко возрастает).

Однако у этого сварочного реагента имеется один существенный недостаток, связанный с повышенным окислением металла в зоне сварки. Как следствие, заметно ухудшаются механические параметры формируемого соединения. К тому же при данном соединении образуется вредный для человека угарный газ.

Особенности аргоновых и углекислотных соединений

Перед тем как определиться, какой газ использовать в смеси, надо рассмотреть особенности применения каждого их них.

Согласно ТУ 2114-001-99210100-09 все перечисленные выше составы могут формироваться в самых различных пропорциях, отличающихся процентным содержанием каждой из составляющих. В подавляющем большинстве таких пропорций аргон или кислород содержится в объёмах, составляющих основную массу вещества (от 88 до 98%). Дополняющие их добавки (углекислый газ, в частности) редко превышают в объёмном исчислении 5-15 %.

Аргон в пропорциональном соотношении с гелием чаще всего применяется с целью обработки цветных металлов и их производных. Основные типы заготовок, для обработки которых используется аргонодуговая сварка – это медные, алюминиевые, никелевые, а также хромоникелевые сплавы.

Сварочные смеси из сочетания аргона с углекислым газом нередко применяются с целью подогрева металла перед сваркой или постепенного его охлаждения по окончании работ. Как правило, такая процедура организуется в случаях крайней необходимости.

Этот газообразный состав достаточно взрывоопасен, так что работа в среде СО2 требует от оператора соблюдения мер безопасности при его подготовке и использовании.

Особого внимания требует процесс сваривания металлических заготовок в смесях с высоким содержанием углекислого газа. Дело в том, что при его соединении с кислородом воздуха образуется опасный для здоровья человека угарный газ, для защиты от которого оператор должен работать в специальной маске.

Таким образом, аргон и углекислота в сочетании с рядом активных добавок относятся к универсальным сварочным смесям газов, применяемым при работе с большинством марок чёрных и цветных металлов. Их сочетание наряду с высокой эффективностью использования отличается сравнительно низкой ценой.

Для полуавтоматов

При рассмотрении этого вопроса надо акцентировать внимание на соединениях аргона с водородом и гелием, которые широко применяются для сварки никеля, высоколегированных и нержавеющих сталей и их сплавов. Каждая из этих смесей классифицируется именно как газ для сварки на полуавтомате, однако, в определённых ситуациях они могут использоваться и просто для формовки.

Ещё одним вариантом сварочной смеси, рассчитанной на сваривание в полуавтоматическом режиме, является сочетание аргона и СО2 (углекислоты). В основу применения этого комбинированного состава заложен принцип максимальной защиты металла и сведения к минимуму вредных для него побочных эффектов.

В начале работы с этим составом, прежде всего, поджигается горелка, через сопло которой сварочную смесь из аргона и углекислоты подают в рабочую зону.

Обратите внимание, что эта же струя может предназначаться для подогрева металла, если этого требуют технические условия на сварку.

После запуска горелки и подогрева материала с помощью неплавкого электрода с вольфрамовым покрытием поджигается электрическая дуга. В то же самое время специальной кнопкой включается подача плавильной проволоки, для защиты которой и применяется данная смесь газов.

Читайте также  Сварочный агрегат колесный

Качественная сварка всеми перечисленными методами предполагает грамотный расчёт объёмов требуемого газа, а также выбор оптимальной скорости подачи сварочной плавильной проволоки. С этой целью разработаны графики и типовые режимы обработки металлов, рассчитанные для каждого вида газообразной смеси индивидуально.

Температура горения сварочной смеси выбирается с тем расчётом, чтобы сам металл и проволока не плавились от неё, так что отключать горелку при разовом удалении от ванны совсем не обязательно.

По завершении формирования шва для его постепенного остывания нередко используют приём кратковременного подогрева тем же горючим составом (по необходимости).

С данными таблицы по сварочным смесям, рекомендуемым для работы с полуавтоматом, можно ознакомиться в таблице:

Исходный материал Толщина, мм Рекомендуемая смесь Диаметр сварочной проволоки, мм Скорость сварки, мм/мин Ток сварки
Iсв, А
Напряжение дуги Uд, В Скорость подачи проволоки, м/мин Расход газа, л/мин
Углеродистые конструкционные стали 1,0 К-3.1 0,8 350-600 45-65 14-15 3,5-4,0 12
1,6 К-3.1 0,8 400-600 70-80 15-16 4,0-5,3 14
3,0 К-3.2 1,0 280-520 120-160 17-19 4,0-5,2 15
6,0 К-3.2 1,0 300-450 140-160 17-18 4,0-5,0 15
6,0 К-3.2 1,2 420-530 250-270 26-28 6,6-7,3 16
10,0 К-3.2 1,2 300-450 140-160 17-18 3,2-4,0 15
10,0 К-2 1,2 400-480 270-310 26-28 7,0-7,8 16
10,0 К-2 1,2 300-450 140-160 17-18 3,2-4,0 15
10,0 К-3.3 1,2 370-440 290-330 26-31 10,0-12,0 17
Легированные стали 1,6 НП-1 0,8 410-600 70-85 19-20 6,5-7,1 12
3,0 НП-2 1,0 400-600 100-125 16-19 5,0-6,0 13
6,0 НП-2 1,0 280-520 120-150 16-19 4,0-6,0 14
6,0 НП-2 1,2 500-650 220-250 25-29 7,0-9,0 14
10,0 НП-3 1,2 250-450 120-150 16-19 4,0-6,0 14
10,0 НП-3 1,2 450-600 260-280 26-30 8,0-9,5 14
10,0 НП-3 1,2 220-400 120-150 16-19 4,0-6,0 15
10,0 НП-3 1,2 400-600 270-310 28-31 9,0-10,5 15
Алюминиевые сплавы 1,6 НП-1 1,0 450-600 70-100 17-18 4,0-6,0 14
3,0 НП-1 1,2 500-700 105-120 17-20 5,0-7,0 14
6,0 НП-1 1,2 450-600 120-140 20-24 6,5-8,5 14
6,0 НП-2 1,2 550-800 160-200 27-30 8,0-10,0 14
10,0 НП-2 1,2 450-600 120-140 20-24 6,5-8,5 16
10,0 НП-2 1,6 500-700 240-300 29-32 7,0-10,0 16
10,0 НП-2 1,2-1,6 400-500 130-200 20-26 6,5-8,0 18
10,0 НП-3 1,6-2,4 450-700 300-500 32-40 9,0-14,0 18

В заключение надо напомнить, что газовые смеси – это неотъемлемая составляющая некоторых видов сварочных работ, которая согласно спецификации относится к категории расходных материалов.

При их применении очень важно установить точное соотношение компонентов, благодаря которому удаётся добиться высоких показателей сварочного процесса. Это правило справедливо как для начинающих сварщиков, так и для профессионалов, располагающих богатым опытом работы в газовых средах.

Сварочная смесь

  • Технические газы
    • Кислород технический
    • Пропан
    • Ацетилен в баллонах
    • Аргон в баллонах
      • Высокая частота
    • Азот в баллонах
    • Гелий
    • Сварочная смесь
    • Углекислота
    • Специальные газы и смеси
    • Азот ОСЧ
  • Пищевые газы
    • Пищевая углекислота
    • Пивной газ
    • Пищевые смеси
  • Чистые газы
  • Баллоны
    • Углекислотные
    • Кислородные
    • Азотные баллоны
    • Ацетиленовые
    • Пропановые
    • Аргоновые
    • Гелиевые
    • Для особо чистых газов
    • Баллоны для сварочных смесей
  • Заправка газовых баллонов
    • Заправка баллонов углекислотой
    • Заправка азота в баллоны
    • Заправка баллонов аргоном
    • Заправка баллонов сварочной смесью
    • Заправка баллонов пропаном
    • Заправка баллонов кислородом
    • Заправка баллонов ацетиленом
    • Заправка баллонов гелием
  • Сварочная проволока
    • Сварочная проволока СВ-08Г2С
    • Сварочная проволока СВ-08A
    • Проволока для нержавеющей стали
    • Пруток для нержавеющей стали
    • Проволока для алюминия
    • Пруток для алюминия
    • Омедненная проволока
    • Полуавтомат
  • Сварочные электроды
    • Электроды МР-3С
    • Электроды УОНИ-13 55
    • Электроды ОЗС
    • Электроды LB
    • Электроды OK
    • Электроды вольфрамовые
    • Электроды ЦЛ
    • Электроды AS
    • Электроды ЦЧ
    • Электроды ОЗЛ
  • Газосварочное оборудование и материалы
    • Пропановые резаки
    • Горелки для сварки
    • Редукторы, регуляторы, манометры
    • Круги
    • Рукава
    • Пропановая горелка
    • Ацетиленовые резаки
    • Защита сварщика
    • Прочее
  • Услуги

ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ ЦЕНЫ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ОФИЦИАЛЬНОЙ ОФЕРТОЙ

Не ищите дешевые сварочные смеси. Опасайтесь подделки. Купить сварочную смесь и смесевые баллоны или взять баллоны в аренду можно в нашем магазине в Москве, а также заказать доставку по нужному адресу, воспользовавшись телефоном: +7 (495) 150-65-28. Цена сварочной смеси в баллонах может быть ниже, если попутно вы заказываете доставку других газов. Следите за своим баллонным парком. При необходимости мы поможем вам отремонтировать и продлить срок действия ваших баллонов.

Качественная аргоновая сварочная смесь от производителя

Сварочная смесь Ar+CO2 используется как защитная среда при полуавтоматической дуговой сварке (MIG-MAG) различных стальных конструкций как из черных металлов, так и из высоколегированных сортов стали (нержавеющие и жаропрочные). Для разных видов свариваемых материалов и конфигурации изделий рекомендуется использовать свои оптимальные составы смеси. Все наши сварочные смеси производятся согласно техническим условиям ТУ 20.11.11-001-98148740-2017, соблюдение которых позволяет обеспечить высокий уровень качества и стабильности готовой смеси.

Качество сварочной смеси гарантированно

Актуальными параметрами качественной смеси являются:

  • Обеспечение точно заданной пропорции компонентов смеси (дозирование)
  • Обеспечение однородности и стабильности состава смеси (за счет активного перемешивания)
  • Обеспечение отсутствия примесей азота и влаги (за счет контроля остаточного давления и тщательной подготовки баллонов перед наполнением)

Преимущества сварочной смеси

Применение качественных и правильно подобранных сварочных смесей позволяет обеспечить следующие преимущества:

  • Устранение разбрызгивания и исключение зачистных работ по удалению брызг после сварки;
  • Повышение прочности и надежности сварных соединений;
  • Уменьшение послесварочных деформаций. Улучшение внешнего вида изделий;
  • Исключение прожога тонкостенных деталей. Снижение брака;
  • Увеличение скорости сварки и производительности сварочных работ;
  • Экономия совокупных затрат на сварку;
  • Устранение токсичных выделений и улучшение условий труда сварщиков. Более подробно узнать о преимуществах и рекомендациях по выбору правильной сварочной смеси вы сможете в разделе ИНФОРМАЦИЯ

Наши смеси имеют сертификат соответствия и снабжаются паспортами качества.

Помимо этого мы гарантируем безопасную работу с нашими баллонами. Все они проходят испытания и техническое освидетельствование в срок не позднее 5 лет с момента последней аттестации. Обращаем внимание, что наша компания имеет разрешение от Ростехнадзора на ремонт и техническое переосвидетельствование баллонов, наше клеймо официально зарегистрировано в Ростехнадзоре, а наши специалисты имеют необходимые допуски и квалификацию для работы с сосудами, работающими под давлением. Это позволяет обеспечить дополнительный сервис для клиентов по обработке и подготовке их баллонов под наполнение качественными сварочными смесями

Мы осуществляем доставку по Москве (включая центр города) и области собственным спецавтотранспортом, предназначенным для безопасной перевозки баллонов с газом, от 1 до 88 баллонов за один рейс. Также возможен самовывоз с нашего склада, расположенного по адресу: г.Москва, ул.Ижорская, д.6.

Вместе со сварочной смесью вы также можете купить у нас :

  • Сварочная проволока
  • Баллоны для сварочной смеси
  • Регуляторы расхода газа и редукторы
  • Сварочные маски и сменные стекла к ним
  • Газосварочное оборудование
  • Технические газы

Консультации по оптимальному выбору и применению сварочных смесей

Мы предлагаем своим клиентам консультации по оптимизации сварочных работ на вашем производстве, включая аудит существующих тех.процессов, подбор оптимального состава смеси и режимов сварки, консультации персонала по практическому применению сварочных смесей на производстве у заказчика.

Наши специалисты смогут заправить ваш баллон сварочной смесью в Москве или предоставить клиентам свои баллоны аренду.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: