Сварка тонкой нержавейки полуавтоматом

Технология сварки нержавейки полуавтоматом: особенности металла

Нержавеющая сталь широко применяется в самых разных отраслях, везде, где требуются прочные и коррозионностойкие материалы. Сварка нержавейки полуавтоматом – распространенный способ создания неразъемных соединений. Он обеспечивает прочность шва, производительность сварки и экономный расход сварочных материалов.

Специфика нержавеющей стали

Основное отличие нержавейки от низкоуглеродистых сталей заключается в содержании хрома.

Наличие этой присадки повышает устойчивость сплава к химически активным средам. С другой стороны, присадка влияет на следующие свойства материала:

Низкая теплопроводность

Усложняет прогрев заготовок, особенно большой толщины. Труднее становится добиться полного проплавления и глубокого провара шва. Приходится увеличивать рабочий ток и применять особые профили разделки кромок.

Небольшая температура плавления

Пониженная по сравнению с обычными сплавами температура плавления снижает общие энергетические затраты.

Высокий показатель теплового расширения

Этот параметр затрудняет сварку, поскольку ведет к большим тепловым деформациям заготовок при нагреве. Для их компенсации приходится применять специальные режимы работы и прочнее фиксировать заготовки в оснастке.

Низкая электропроводность

Высокое удельное сопротивление электрическому току приводит к большому падению напряжения на металле заготовки. Растет риск перегрева ее и образования прожога, особенно если варить тонколистовые детали.

Особенности сварки

Полуавтоматическую сварку нержавеющих сплавов проводят одним из следующих методов:

  • на короткой дуге, используется для заготовок мало толщины, снижен риск прожога;
  • с применением струйного переноса, используется порошковая (флюсосодержащая, или самозащитная) проволока и специальные сварочные горелки;
  • в атмосфере CO2, так называемым импульсным методом.

Этот способ сварки характеризуется следующими плюсами:

  • ограниченная скорость протяжки проволоки, снижающая разбрызгивание расплава;
  • экономное расходование сварочных материалов;
  • стабильное качество соединения;
  • низкая себестоимость выпуска серии изделий.

При импульсном способе применяется защитная атмосфера аргона. Чистый газ вызывает повышенную разбрызгиваемость, поэтому используют сварочные смеси с 2 — 5% углекислоты.

Этапы работы

Для получения качественного соединения необходимо правильно подготовиться к работе, учитывая следующие условия:

  • марку сплава;
  • толщину заготовки;
  • пространственную конфигурацию изделия.

Исходя из них, необходимо:

  • выбрать и приобрести подходящие расходные материалы;
  • подобрать рабочие режимы;
  • при необходимости разделать кромки;
  • зачистить и обезжирить рабочую зону;
  • прогреть область шва для окончательного обезвоживания.

Цикл завершающих работ после сварки не менее важен, чем качественная подготовка. в него входят следующие операции:

  • правка детали для устранения возникших деформаций; выполняется молотком на правильной плите;
  • механическая зачистка шва, применятся пескоструйка, угловая шлифмашина, проволочная щетка;
  • химическое травление для снятия окалины, могущей стать центром возникновения и распространения коррозии;

[stextbox выполняется пассивация, в ходе операции на поверхности создается слой окислов хрома, защищающий основной материал от химически активных сред.[/stextbox]

Что понадобится?

Для полуавтоматической сварки заготовок из нержавейки потребуется:

  • полуавтоматический аппарат, поддерживающий режимы MIG/MAG;
  • проволочная щетка для зачистки брызг расплава;
  • газовый баллон;
  • средство для обезжиривания;
  • сварочная проволока для нержавейки по ГОСТ 2246-70.

Если планируется работа без газа, то проволока должна быть флюсосодержащей.

Как и для всех технологий сварки, потребуется комплект средств индивидуальной защиты: маска с самозатемняющимся фильтром, защитные перчатки, обувь и одежда из негорючего материала, респиратор.

Полезные советы

Чтобы сварить прочный и долговечный шов, опытные сварщики сформулировали следующие рекомендации:

  1. Сварка в газовой атмосфере проводится обратной полярностью, под флюсом – прямой.
  2. Вылет проволоки – до 12 мм. Воздушный зазор надо поддерживать в диапазоне 5-15 мм. При этом плановый расход смеси Ar+CO2 составит до 13 м 3 в минуту при рабочем давлении в 0,2 атмосферы. Снижение расхода приведет к падению качества соединения.
  3. Горелку следует вести слева направо с обратным углом наклона в диапазоне 10-15 о для толстых заготовок. Для тонких листовых заготовок наклон вперед увеличивают, чтобы снизить риск прожога.

[stextbox сварщики повышают долю CO2 до 30%. Достоверных подтверждений практической выгоды такой концентрации пока нет.[/stextbox]

Как выбрать полуавтомат?

При работе в домашней мастерской редко возникает необходимость соединения заготовок толще 3 мм. Поэтому нет смысла покупать профессиональный аппарат за сотни тысяч рублей.

В среде аргона

Для начинающего сварщика достаточно будет приобрести агрегат мощностью до 10 киловатт. Ему по силам будет сваривать нержавейку с высоким содержанием хрома. Типовые параметры такого устройства следующие:

  • поддержка технологии MIG/MAG
  • рабочее напряжение: 16-25 вольт;
  • рабочий ток: 250 А;
  • потребляемая мощность: 6 киловатт;
  • диаметр проволоки: до 1 мм;
  • стоимость: до 30 тысяч рублей.

В среде углекислого газа

Практически все аппараты этого класса работают как с аргоном и сварочными смесями, так и с чистым углекислым газом. Для сварки полуавтоматом деталей из нержавейки в среде углекислого газа важно, чтобы аппарат поддерживал как прямую, так и обратную полярность.

Заключение

Сварка полуавтоматом нержавеющей стали – высокопроизводительный способ создания неразъемных соединений. Он гарантирует качество и долговечность швов, при условии строго соблюдения технологии подготовки и выполнения работ.

Способ используется как на промышленных предприятиях при серийном производстве изделий, так и в домашних мастерских. Полупрофессиональный агрегат для таких работ стоит от 25 тыс. руб.

Как полуавтоматом самостоятельно варить нержавейку?

Нержавеющие стали подвергаются сварочным работам довольно часто, процесс этот требует внимательности. Перед тем как начать варить нержавейку, необходимо ознакомиться с инструкцией процесса, особенностями использования горелки. Схема сварки полуавтоматом нержавеющей стали отличается простотой, хотя и требуется соблюдение всех норм и условий. Для сварки применяется специальная проволока, в состав которой входит никель, позволяющий улучшить характеристики шва.

Схема сварочного процесса.

Сама горелка для сварки и схема работ представляют собой:

  • корпус горелки, который необходимо наклонять под определенным углом;
  • сопло, которое должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии, чтобы шов прогревался отлично;
  • токопроводящий наконечник, который находится внутри сопла;
  • электродная сварочная проволока, вставляемая в токопроводящий наконечник;
  • сварочная дуга, воздействующая на металл;
  • сварной шов, который остается после процесса сваривания деталей;
  • сварочная ванна, т. е. область расплавленного металла, который образуется под воздействием высоких температур;
  • капли электрода, которые подаются в ванну;
  • газовая защита.
  1. Техники сварки полуавтоматом
  2. Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды
  3. Основы процесса сварки
  4. Как снять напряжение?
  5. Выпрямление деформаций

Техники сварки полуавтоматом

Сварка нержавейки возможна несколькими способами:

  • импульсная сварка;
  • сварка с использованием короткой дуги;
  • сварка, во время которой применяется так называемый струйный перенос.

Короткая дуга применяется в том случае, когда работа производится для тонкого металла. Использование струйного переноса эффективно для соединения толстых деталей. Технология импульсной сварки является процессом управляемым.

Металл для проволоки в ванну вводится импульсами, при этом подача осуществляется по одной капле.

Дуга работает при среднем уровне тока, тепловложение уменьшается, как и зона общего термического влияния. Размер сварочной ванны получается оптимальным, а это важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии также почти не наблюдаются брызг расплавленного металла. Это экономит материалы, сам процесс получается более безопасным. Время для зачистки шва уменьшается, поверхность получается качественной.

Можно ли варить черный металл и нержавейку? Да, такой процесс возможен, но только при выполнении некоторых условий. Надо учесть, зачем используется нержавеющая сталь, какой именно черный металл будет применен. Важно подобрать правильную присадочную проволоку, брать обычную не стоит, так как качество шва получится плохим. При использовании дуги и аргоновой смеси требуется брать специальные присадки из нержавеющей стали.

Читайте также  Сварочный аппарат инвертор форсаж

Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды

Чтобы ответить на вопрос, как варить полуавтоматом нержавеющую сталь, необходимо четко определить все требования к такому процессу.

Основы процесса сварки

Нержавеющие стали выпускаются 3-х марок, от выбора такой марки будет сильно зависеть процесс сварки:

  • пищевая нержавеющая сталь, низколегированная;
  • пищевая, химическая нержавеющая сталь, среднелегированная;
  • жаропрочная, выдерживающая высокое давление, химическая нержавеющая сталь, высоколегированная.

Чтобы варить полуавтоматом правильно, необходимо использовать специальную проволоку:

  1. Первые два вида такой сварочной проволоки во время варки обеспечивают смешивание всех легирующих элементов, но металл выгорает, особенно это касается хрома. Происходит процесс так называемого корродирования, когда встречаются агрессивные среды.
  2. Третий вид сварочной проволоки является специальным, во время сварки не образуются трещины, напряжения в шве, т. е. стык получается качественным.

Подготовительные работы по металлу:

  1. Поверхность свариваемых деталей надо обезжирить, полностью удалить все следы оксидной пленки. Делается это механическим методом либо с использованием специальных кислот.
  2. Перед самой сваркой необходимо будущий шов обезводить, для чего его горелкой прогревают до 100°C. Но во время сварки все оставшиеся излишки выкипают автоматически, особенно если делается сплошной шов.
  3. Есть вариант подготовки, при котором прогревается область металла вокруг будущего шва до 200°C, в некоторых случаях такую процедуру проводят для всей заготовки. Это позволяет уменьшить влияние на металл около шва во время его нагрева при сварке.
  4. Не рекомендуется греть 2 разных типа стали, только одного типа.

Для боков лучше всего выполнять нахлест с проваркой по двум сторонам, сами кромки можно подогнуть наружу, внутренний угол не проваривается. Наружные кромки часто обрабатывают роликами по методу прессовки.

Как снять напряжение?

При сварке полуавтоматом важно снять напряжение с металла, применяются такие действия:

  1. Напряжение при отпуске в 560-660°C снимаются. Такой процесс включает прогрев свариваемой детали до необходимой температуры, после чего сама деталь остужается на открытом воздухе.
  2. Если достигается температура в 760°C, то наблюдается такой процесс, как восстановление хрома на шве. Это позволяет быстро снять напряжение, чтобы обеспечить требуемое качество сварки.
  3. Для тонкостенных деталей напряжение отлично снимается. Если начинать проколачивать молотками шов уже после сварки, то соблюдается температура работы всего в 100°C.

Выпрямление деформаций

После окончания сварки необходимо выполнить такие действия, направленные на удаление возможных деформаций:

  1. Через специальную гладилку молотком обрабатывается деталь, которая должна плотно прилегать к наковальне.
  2. Если на поверхности образовался пузырь, то по краю требуется простучать его молотком, аккуратно приближаясь к самому пузырю. С другой стороны эту область также можно прогреть горелкой, двигаясь по кругу в 30-60 мм. Двигаться надо только в шахматном порядке, не прекращать простукивание молотком.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом требует определенных навыков. Сам процесс включает подготовку области сварки, проволоки для работы. После сварки, если есть необходимость, выполняется работа по устранению деформаций.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Еще в начале прошлого столетия было случайно обнаружено, что при добавлении в низкоуглеродистую сталь небольшого количество хрома, появляется металл со способностью сопротивляться воздействию кислоты. С тех пор и появился металл, который сегодня известен как нержавейка.

Всего лишь такое небольшое изменение в составе стали привело к существенной трансформации свойств материала: низкой проводимости тока и теплоотдачи, а также способности быть нейтральными к воздействию большинства из известных химических веществ и воды. Но это также затруднило и обработку полученной стали.

Сварка нержавейки полуавтоматом является высокотехнологическим процессом, на результат которого влияет: тщательная подготовка, правильный выбор режима работ и расходных материалов.

Полуавтомат для сварки нержавеющей стали

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется:

  • Сварка нержавейки в среде углекислого газа полуавтоматом.
  • Способ сварки в среде углеродистого газа зарекомендовал себя как самый надежный и качественный метод обработки нержавеющей стали. Метод учитывает особенности строения металла, его химические свойства и структуру. Работы с полуавтоматом выполняются тремя разными способами. А именно:

    С применением струйного переноса.

  • Импульсной сваркой.
  • Каждый из этих методов оправдывает себя при определенных ситуациях.

    Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без газа. Выполняется сварка без газа с помощью специальной порошковой проволоки. В результате получается качественный шов. Но недостатком способа является то, что шовный материал будет ржаветь с течением времени. Поэтому для работ с нержавейкой лучше использовать проволоку из такого же материала и с подачей углекислоты в сварную ванну. Соответственно полуавтомат для этих работ необходим с функцией MIG / MAG.

    Какой газ нужен для полуавтоматической сварки нержавейки

    Как уже отмечалось особенности сварки нержавейки таковы, что лучшие результаты достигаются благодаря использованию газов, создающих защитный слой во время горения проволоки. Такое «облако» необходимо, чтобы на плавящийся металл не воздействовал кислород. Защитный газ позволяет улучшить процесс сжигания проволоки и ее адгезии к обрабатываемому материалу.

    При выполнении полуавтоматической сварки нержавеющей стали используют два рабочих состава газовой смеси.

      Аргон и углекислота – этот состав рекомендован для проведения промышленных работ с нержавеющей сталью. Газовая смесь позволяет улучшить качество сварного шва и обеспечивает хорошую растекаемость расплавленного металла. Соотношение газа 98% Аргон на 2% Углекислоты.

  • В некоторых случаях рекомендуют заменить углекислоту, на чистый кислород. Это необходимо, прежде всего, для улучшения смачиваемости на концах обрабатываемого шва.
  • Использование сварочного аппарата полуавтомата для нержавеющей стали с использованием газа позволяет использовать специальную нержавеющую проволоку при проведении работ, что существенно улучшает внешний вид и качество изделия после обработки.

    Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом

    Суть технологии сводится к тому, чтобы обеспечить оптимальные условия для проведения сварных работ с учетом особенностей обрабатываемого материала. Газ для сварки нержавейки полуавтоматом позволяет добиться минимального разбрызгивания расплавленной проволоки и обеспечить защиту нержавейки по краям шва.

    Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности:

      С использованием короткой дуги – полуавтоматическая сварка нержавейки, в среде защитных газов, выполненная этим способом позволяет обеспечить необходимые условия для сваривания тонких листов материала. Преимуществом способа с короткой дугой является снижение вероятности прожигания нержавейки.

    Со струйным переносом – при этом способе рекомендовано использовать проволоку с флюсом (порошковую) без применения газа. Потребуется также использовать специальные головки на сварочный автомат.

  • Импульсный метод – из всех режимов сварки нержавеющей стали полуавтоматом, импульсный является наиболее точным и эффективным, так как является полностью контролируемым. Назван импульсный метод так потому, что проволока подается в ванну импульсно в виде небольших капель. У импульсного способа сварки нержавеющей стали имеются свои преимущества: полностью отсутствуют брызги, а также уменьшается расход проволоки.
  • Какой бы из методов проведения сварочных работ по нержавейке ни был выбран, перед началом потребуется выполнить следующие приготовления:

      Поверхность зачищается до блеска.

    Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона.

  • При подготовке необходимо обработать торцы, чтобы между ними осталось небольшое пространство.
  • Читайте также  Назначение разного вида флюсов для пайки

    Технология полуавтоматической сварки нержавейки учитывает особенности этого металла и позволяет выполнить работы таким образом, чтобы шов получился однородным и имел идентичные свойства.

    Так как процесс работ: подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику.

    Сварка нержавейки полуавтоматом

    Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:

    • величина тока;
    • скорость подачи проволоки;
    • выбор защитного газа и его расход.

    При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.

    Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.

    Схема работы горелки

    Схема сварочной горелки.

    Описание к схеме горелки

    1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;

    2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;

    3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;

    4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;

    5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;

    6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;

    7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;

    8. основной металл. Свариваемый металл;

    9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;

    10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.

    Способы сварки нержавеющей стали

    Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:

    • импульсная сварка;
    • сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
    • сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.

    Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.

    Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.

    Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение

    Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:

    • пищевая нержавеющая низколегированная;
    • пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
    • выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.

    При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:

    • первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
    • третья марка сварочной проволоки является специальной. При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.

    Подготовительные работы

    До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:

    • произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
    • перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).

    Сварка нержавейки полуавтоматом.

    Устранение деформаций

    По окончании сварки необходимо устранить возможные деформации. Осуществляется это следующим образом. Деталь кладут на наковальню и через «гладилку» обрабатывают молотком. Образовавшийся «пузырь» простукивается по краю, аккуратно приближаясь к центру деформации. С другой стороны эту область следует прогреть горелкой, совершая круговые движения с диаметром 30…60 мм.

    Обработка изделия из нержавейки после сварки

    После сварки изделие из нержавейки надлежит обязательно подвергнуть обработке. Не выполнение этого требования может быстро привести к тяжёлым последствиям: появлению ржавчины и, даже, уменьшению его прочности.

    Обработка состоит из двух этапов:

    • механическая. Она производится карщёткой, пескоструем, шлифованием и т. д.;
    • травление. Обработка сварных швов химически активными веществами, которые разъедают окалину. Последняя может вызвать коррозию;
    • пассивация. Нанесение на сварной шов спецсредств, под действием которых на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома. После такой обработки изделие способно надежно противостоять коррозии.

    Где окажут услугу

    Компания «УралАвтоПрофи»;

    Компания осуществляет сварку нержавейки полуавтоматом.

    В заключение, предлагаем посмотреть фильм из серии «Доктор сварка» под названием «Сварка нержавеющей стали». Желаем успехов!

    О сварке нержавейки полуавтоматом (MIG) в среде защитных газов

    Сварка нержавейки полуавтоматом – является наиболее популярным способом сваривания в среде защитного газа, к которому прибегают и в авторемонтных мастерских, и на крупных промышленных производствах. Из нашей статьи вы узнаете, в чем заключается технология метода полуавтоматической сварки нержавеющих сталей, какие она имеет особенности, и о чем стоит помнить в процессе сварки, чтобы добиться идеального качества сварного шва.

    Содержание

    • Что представляет из себя метод сварки нержавеющей стали полуавтоматом
    • Где чаще всего применяется этот метод
    • Какие достоинства и недостатки есть у данного метода в отличие от MMA и TIG сварки
    • Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой и нюансы сварки таких металлов
    • Какие сварочные материалы (проволока) и оборудование понадобятся для сварки
    • Обязательно ли использовать защитный газ
    • Особенности процесса и рекомендации
    • Обработка нержавейки после сварки полуавтоматом
    • Какие модели полуавтоматов лучше всего подойдут для сварки нержавейки

    Что представляет из себя метод сварки нержавеющей стали полуавтоматом

    Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) в среде защитного газа представляет собой высокотехнологический процесс, во время которого в зону сварки автоматически подается проволока, которая одновременно выполняет роль электрода, и присадочного металла, затем она расплавляется под воздействием тепла дуги. На качество дуги во многом влияет правильный выбор режимов работы полуавтомата: ток, скорость подачи проволоки, выбор защитного газа и его расход. Сварной шов образуется быстро и отличается ровностью. Как правило, в процессе сварочных работ этим способом используется защитная газовая смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты иногда применяют кислород, в этом случае смачиваемость по краям сварочного шва увеличивается (то есть краевой угол становится более острым). Технология сварки полуавтоматом учитывает особенности строения металла, его структуру и химические свойства. Вопрос, как варить нержавейку полуавтоматом может иметь несколько ответов. Работать с полуавтоматом можно тремя различными способами:

    • Короткой дугой (для нержавейки толщиной равной или менее 0,8 мм);
    • При помощи струйного переносатолщина нержавейки в пределах от 0,8 мм до 3 мм);
    • Импульсной сваркой (толщина нержавеющей стали более 3 мм. Но можно применять и для более тонколистовой стали).
    Читайте также  Фитинги в индивидуальной упаковке

    Где чаще всего применяется этот метод

    Нержавеющая сталь активно используется во многих сферах нашей жизни, и, конечно, в процессе работы с этим металлом, а также в ходе выполнения тех или иных деталей из него приходится обращаться к сварке. Метод MIG по праву считается универсальным. Высокая эффективность способа позволяет применять его и в гаражных условиях, и при изготовлении бытовых приборов, посуды, например, в случае монтажа и сваривания различных оград, металлических баков на даче, и на крупных производствах в автомобильной промышленности при серьезных требованиях к качеству сварочного шва и оперативности свариваемого процесса.

    Обязательно ли использовать защитный газ

    Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без использования газа. Такой способ сваривания характеризуется тем, что в процессе участвует специальная порошковая проволока. Результатом становится качественный шов. Но недостаток такого способа заключается в том, что шовный материал с течением времени будет покрываться ржавчиной. Поэтому для работ с нержавейкой лучше применять проволоку из нержавеющей стали и с подачей защитного газа в сварную ванну.

    Какие достоинства и недостатки есть у данного метода в отличие от MMA и TIG сварки

    Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, ручная сварка нержавейки ММА метод сварки нержавейки полуавтоматом (MIG) (c газом) имеет следующие преимущества:

    • Высокая производительность;
    • Небольшое количество дыма.

    К неудобствам данного метода причисляют:

    • Необходимость приобретения газового баллона;
    • Ограниченное применение на открытом воздухе.

    Для метода MIG без газа при помощи порошковой проволокой выделяют свои плюсы и минусы. Так к достоинствам этого способа относится

    • Отсутствие газовых баллонов;
    • Идеально для процесса сваривания на открытом воздухе.

    А из недочетов выделяют:

    • Необходимость удаления шлаков;
    • Затраты на порошковую проволоку.

    Вывод: Высокая производительность перекрывает неудобство от необходимости использования газового баллона, именно поэтому метод с газом является наиболее популярным, в особенности в помещениях.

    Сварочные материалы и оборудование для сварки нержавейки полуавтоматом

    Для того чтобы сваривать нержавейку полуавтоматом вам понадобятся:

    • сварочный полуавтомат;
    • присадочная проволока для сварки нержавейки полуавтоматом (выполняется по ГОСТу 2246-70): BRIMA ER-308L, Lincoln Electric MIG 308 LSi d1,6, БАРС ER-309LSi, ESAB OK Autrod 347 Si d0,8 и др.;
    • баллон с газом;
    • стальная щетка;
    • растворитель.

    Хотя можно, как говорилось выше, варить и без газа, тогда необходимым станет приобретение самозащитной порошковой проволоки.

    Многие интересуются, какой проволокой варить нержавейку. Электродная проволока выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей (таблица 1). Тонкая проволока обеспечивает устойчивое горение дуги для достижения большей глубины провара. Толстая проволока нуждается в значительных величинах сварочного тока, в среднем по 100 А на каждый дополнительный мм диаметра.

    Толщина листа, мм Диаметр проволоки, мм Сила тока, А
    1 0,8 65
    1,5 0,8 115
    2 0,8 130
    3 1 215
    3 1 210
    4 1 220
    4 1,2 280
    5 1,2 300
    5 1,2 190
    6 1,2 300
    6 1 115
    8 1,2 300
    8 1 130
    10 1,2 300

    Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой

    Метод MIG-MAG применяется, когда необходимо сварить низко-, так и высоколегированные (нержавеющие) стали, а также алюминий и его сплавы. Достаточно новым использованием метода является пайка полуавтоматом MIG-Brazing в среде защитного газа. Причем возможны различные комбинации свариваемых материалов: медь-медь, сталь-сталь, медь-сталь и пр.

    Особенности процесса сварки и рекомендации

    К особенностям процесса сваривания методом MIG относится несколько моментов, которые необходимо учитывать с целью достижения наилучшего результата. Приводим рекомендации опытных сварщиков:

    1. Газовая смесь для сварки должна включать: 30% аргона и 70% специальной сварочной углекислоты (можно применять пищевую).
    2. Вылет электродной проволоки должен находиться в пределах 6-12 мм. При сварке расстояние от сопла должно равняться 5-15 мм. Рабочий расход газовой сварочной смеси будет составлять 6-12 м³/мин при давлении в 0,05-0,2 атм. При уменьшении количества газа сварочный шов будет низкого качества.
    3. При работе используется обратная полярность. Прямая полярность возможна лишь при сваривании под флюсами.
    4. Соблюдать угол сварки надо таким образом, чтобы он смотрел назад, то есть сварщик двигается слева направо. Наклон должен составлять примерно 5-10 градусов. Это дает хорошую глубину проплавления, шов получается более ровным и качественным. При наклоне угла вперед, получается широкий шов, а глубина проплавления уменьшается. Такой вариант является более подходящим для тонких листов металла.

    Вывод: Внимательное отношение к деталям сварочного процесса напрямую влияет на его результат, другими словами, на качество сварочного шва.

    Обработка нержавейки после сварки полуавтоматом

    В процессе сварки нержавейки любым методом, включая и МIG/MAG способ, возникает пористый слой окиси, а хром, содержащийся в стали, послабляет металл, увеличивая его способность ржаветь. Поэтому необходимо тщательно обработать изделие после сварочных работ.

    Какие модели полуавтоматов лучше всего подойдут для сварки нержавейки

    Сегодня на рынке сварочного оборудования представлен широкий ассортимент полуавтоматических агрегатов российского, так и зарубежного производства,

    В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:

    • Модели сварочных полуавтоматов (MIG/MAG) под напряжение сети в 220В:

    Недорогие модели — Сварог EASY MIG 160 (N219), ФЕБ НОРМА-205МП, Это достаточно компактные сварочники, которые несмотря на демократичную стоимость могут использоваться для сварки MIG как с газом так и без.

    Модели премиум класса — EWM Picomig 180 Puls, KEMPPI MinarcMIG EVO 170, KEMPPI MinarcMIG EVO 200, Lincoln Electric Speedtec 200C. Это аппараты последнего поколения сварочной техники, созданные для профессиональной сварки, обеспечивающие решение широкого круга задач. Инверторы сохраняют функциональность даже при падениях и толчках.

    • Модели сварочных полуавтоматов (MIG/MAG) под напряжение сети в 380В:

    Среди бюджетных вариантов BRIMA MIG 250, TRITON MIG 300, отличающимися высокими производительными характеристиками, несмотря на компактные размеры.

    И премиальные модели для профессиональной сварки, характеризующиеся многофункциональностью и высоким качеством солидных европейских производителей EWM Phoenix 351 Puls, KEMPPI FastMig Pulse 450.

    Вывод: Выбор конкретной модели сварочника зависит от преследуемой задачи, условий работы и материальных возможностей сварщика. В Тиберис вы с легкостью подберете тот агрегат, который устроит по всем показателям. Здесь же вы сможете получить профессиональную консультацию опытных специалистов по всем вопросам, касающимся метода MIG сварки.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: