Сварка ПВХ ткани своими руками

Как проводится сварка ткани ПВХ своими руками

Поливинилхлоридные синтетические полотна созданы с применением новейших производственных технологий. Поэтому сварка ПВХ-ткани своими руками дает очень неплохие результаты. Соединения обладают высокой прочностью и хорошей эффективностью. По направлению рывка форма фиксируется намного качественнее, нежели отечественные текстильные аналоги (брезент, к примеру).

Схема сварки ПВХ-ткани.

Все эти качества приобретают особое значение, когда ПВХ-ткани монтируются и эксплуатируются.

В самом деле, ПВХ-сырье, дополненное пластиковым покрытием:

  • имеет исключительные водоотталкивающие свойства;
  • спокойно справляется с агрессивными средами;
  • в течение долгого времени может находиться под солнечными лучами не выгорая;
  • в случае резкого перепада температур не деформируется;
  • способно служить верой и правдой порядка 5-7 лет.

Области применения ПВХ-тканей

Априори ПВХ-ткани являются всепогодными, то есть им не страшны атмосферные осадки, значительные температурные перепады. К тому же их легко и удобно транспортировать, монтировать и демонтировать.

Все эти великолепные свойства и характеристики способствовали тому, что разнообразные ПВХ-полотна сегодня широко используются в различных конструкциях. Речь идет о следующем:

Способы сварки ПВХ-ткани.

  1. Об объектах тентовой архитектуры: о торговых и выставочных павильонах, навесах, палатках маркизах, кафе, базарах, автомойках, шатрах.
  2. Об ангарных сооружениях: о зернохранилищах, свинофермах, конюшнях, спортивных площадках, самолетных и вертолетных укрытиях, промышленных складах, автостоянках.
  3. О широчайшей гамме автотентов, которыми покрывают грузовые автомобили, прицепы и полуприцепы, присоединяемые как к грузовым, так и легковым транспортным средствам. Сюда же относятся полотна, которые применяются на трейлерах, катерах в процессе транспортировки и стоянки, автопокрывалах.
  4. О защитных конструкциях: о покрытиях для бассейнов и деревянных беседок.

О рекламных баннерах, позволяющих разместить множество материалов рекламного характера практически везде, какого угодно размера.

О процессе сварки с помощью горячего воздуха

В последнее время чрезвычайно широко используется методика сварки различных ПВХ-полотен, в которой применяется интенсивный горячий воздушный поток и давление. Это своеобразный фен. Здесь температура нагнетаемого воздуха доходит до 700ºС. Как свидетельствуют многочисленные наблюдения, сваривание при помощи горячего воздуха способствует образованию монолитной бесшовной конструкции. При этом точки соединения получаются чрезвычайно прочными, без особых проблем справляющиеся со значительными нагрузками.

Схема воздушного нагнетателя.

Там, где соединяются пластиковые трубы, напольные покрытия (линолеум), гидроизоляционные ткани или прочие материалы стыковым методом, то горячая воздушная сварка проходит с использованием присадочного материала.

Когда же разные элементы крепятся друг с другом внахлест (можно вспомнить пленки ПВХ, синтетические ткани, прорезиненные ПВХ), то применяется бесприсадочная технология. В таких случаях в процессе обработки образуются полимерные цепочки, которые и сцепляют соседние фрагменты.

Подобного рода сварка происходит с помощью приборов горячего воздуха. Подобное оборудование для сварки ПВХ подразделяется в соответствии с базовыми категориями.

  1. Гамма ручных фенов, в которые вмонтированы воздушные нагнетатели. Они удобны в пользовании во многих ситуациях. Например, там, где применить автоматическое оборудование невозможно либо неудобно: обработка вертикальных швов своими руками, различных примыканий, а также углов.
  2. Ряд автоматических ТВЧ-аппаратов. Они осуществляют сварку на высоких скоростях. При этом получается высококачественный шов, а «человеческий фактор» влияет на процесс минимально. В большинстве случаев такие агрегаты функционируют в производственных технологических циклах. Иначе говоря, имеет место промышленное соединение ПВХ- материалов горячим воздухом.

Каждый тип агрегатов обладает своими достоинствами и недостатками. К примеру, ручные устройства идеально подходят тогда, когда необходимо найти нестандартные решения, однако располагают ограниченной производительностью.

Посему их лучше всего использовать там, где предстоит произвести небольшой объем работ.

Если требуется соединить полимерные ткани и ПВХ-изделия, то используется методика сварки горячим клином. В результате происходит образование ровной аккуратной строчки. Налицо хорошая производительность и небольшие энергетические затраты. Осуществление клиновой сварки дает прекрасные результаты в тех случаях, когда требуется получить прочный и эластичный шов. Здесь нужно применять специальный станок горячего клина. Функционирование последних основано на особой методике сваривания. Применение подобных аппаратов, соединяющих ПВХ-ткани при помощи горячего клина, дает наилучшие результаты.

Вместо заключения

На сегодняшний день существует множество методик, которые позволяют быстро и надежно сварить воедино как ПВХ ткани, так и ПВХ пленки.

Во всех них полотна обрабатываются интенсивной струей горячего воздуха вкупе с давлением. Температура нагнетаемых воздушных масс может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. Образующиеся швы получаются ровными, невероятно прочными и удивительно эластичными.

сварка Тентовой ткани

Помогите пож разобраться, мне необходимо сварить тентовую ткань на основе ПВХ, знаю есть специальные фены для этого, но цена их от 15 т.р. т.к мне этот агрегат нужен всего-то на пару дней, то считаю неразумным его приобретение, а смогу ли я сварить тентовую ткань обычным строительным феном? И в чем вообще будет разница строительного фена и того что для пвх тканей? А может быть кто сдает в аренду эти агрегаты?

Вобще работая в рекламе для сращивания тентового материала мы использовали клей на основе циакрилата.также можно Космофен(гелевый).Спроси у рекламщиков или на рынке в отделах по ремонту пластиковых окон.

забыл.тентовый материал состоит по моему из стекловолокна, по этому его думаю будет сложно сварить.

варится варится! причем космофен не все тенты клеит — пробовали баннер с печатью к тенту клеить — ЛАЖА! А вот приваривать самое то! Так что если нет машинки ( а кстати 15 тысяч стоит самая фуфельная — она баннер будет варить — а тент нет. у нас вот такая » > — вот ей как раз и надо варить тенты) — то надо пойти туду где делают тенты на машины — и они за умеренную плату сделают — мы часто обращались к ним для сварки больших форматов баннеров ( 15х15 метров и более) пока машинки своей не было!

Лысый ВРН, я тож вроде читал что можно сварить, и даже уже нашел эту машинку напрокат, та что самая простая за 15тр. В прокате мне сказали вроде легко варить, а вот возник вопрос насколько это крепко получится и не станет ли тент после этого более хрупким и менее морозоустойчивым?

mladshoi написал :
насколько это крепко получится и не станет ли тент после этого более хрупким и менее морозоустойчивым?

в принципе варит в машинке непосредственно фен, необходимо выставить температуру (что бы не спалить ПВХ), (температуру можно выставить опытно, самому, направить струю воздуха, и регулировать, необходимо что бы материал размегчался но не подгорал).

2mladshoi да — и ручная сварит — просто потренируйтесь на обрезках каких-нибудь. — надо варить как бы «на грани расплава» материала!

Муки выбора.
Встал вопрос о покупке автоматического «паяльника» для тентовой ткани. Рассматриваются два варианта — Униплан С и форстхофф П2. Последний чуть проще по деньгам и шов дает 40 мм, но не хуже ли он? Нигде не смог найти «живых отзывов о работе форстхоффа П2.
Может кто сталкивался? Поделитесь впечатлениями. Буду крайне признателен.
Может альтернативные аппараты какие подскажите.
Спасибо

Читайте также  Сборка теплицы из полипропиленовых труб своими руками

вроде как лястер и фарсхофф самое то. фарсхоф был чуть дешевле, то он универсален, к нему подходят все насадки, и температуру дает как 600.

Так, собственно, и вопрос то в том, что форстхоф конкретно для меня более подходящий вариант как по своим возможностям, так и по цене. Но каков он в работе? Нормально сваривает? Не уводит ли шов? Удобен ли в работе?

не заметил разницы. и ручка (для меня) удобнее фарсхофовская (хотя личный фен лястер так получилось). а рабочие фарсхоф.

gans gr Спасибо за ответ! Действительно, очень признателен! А на работе как, примерный пробег форстхоффов без ремонтов и ТО ? У Вас на работе именно форпласт -П2 ?

Добрый день!
Прошу совета. У меня есть сарай, который начал протекать и я накрыл его банерной ПВХ-тканью. Удобно и практично, а главное — недорого. Однако прошло три года и ткань начала в некоторых местах портиться, там изначально были повреждения. Я сначала заклеивал дефекты битумным скотчем, но это хватало на год. Сейчас планирую заменить старую ткань на новую, которая применяется для автофур. У меня есть рулон материала, но ширина его 3 метра, а мне нужно 5 м. Поэтому придётся ширину нарастить. Посмотрел чем варят ПВХ-ткань, в основном идёт рекомендация фенов фирмы Ляйстер. Но самый дешевый фен, без насадок у них стоит от 18 т.р. Мне нужно положить шов примерно 12 м, получается отдавать такие деньги за такой фен — невыгодно, хотя я ещё планировал несколько изделий из ПВХ. Вопрос такой, а нельзя использовать для сварки фен Макита?

Сварка ПВХ ткани: баннера, тента

Технология свари ПВХ-ткани основана на свойстве поливинилхлорида плавиться под действием сравнительно невысокой температуры. Швы получаются герметичными и по прочности равны основному материалу. Для работы не нужна профессиональная подготовка или сложное оборудование. Например, сварка тентов из ПВХ-полотен может проводиться в домашних условиях даже на самодельном аппарате.

Область применения ПВХ-тканей

Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:

  • рабочей и спортивной одежды;
  • мебельной обивки;
  • туристических аксессуаров;
  • навесов, тентов, шатров;
  • выставочных павильонов, автомоек, киосков, летних веранд кафе;
  • тентов грузовых автомобилей, прицепов, катеров;
  • ангаров для авиационной техники, производственных складов, автостоянок, зерно- и овощехранилищ;
  • защитных покрытий для бассейнов, беседок, временных площадок;
  • рекламных баннеров, растяжек, щитов.

Какими достоинствами обладают

Повсеместное распространение ПВХ-ткани стало возможным благодаря ряду преимуществ:

  • водоотталкивающие свойства обеспечивают герметичность без применения дорогих материалов при строительстве гидроизоляционных объектов;
  • стойкость к агрессивным веществам обеспечивает сохранность ПВХ-ткани даже при длительной эксплуатации в их среде;
  • стойкость к морозу и перепадам температуры предохраняет материал от растрескивания, деформации;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению предохраняет ПВХ-ткань от выгорания при установке на улице в течение всего срока эксплуатации;
  • небольшой вес удобен для монтажа своими руками без дополнительных приспособлений, хранения, разборки, перевозки для установки на новом месте;
  • срок службы 5 — 7 лет даже в агрессивной среде под нагрузкой.

Технология сварки

Для соединения полотен ПВХ-тканей в основном применяется ручная или автоматическая сварка горячим воздухом, нагретом до 700⁰C. При более высокой температуре пластик будет разлагаться.

Тонкую ткань сваривают внахлест, накладывая края один на другой. Струю горячего воздуха направляют между ними. Когда поверхности расплавятся, место соединения разглаживают валиком с тефлоновым или силиконовым покрытием, чтобы расплавленный материал не прилипал к нему. Для повышения прочности конструкции, например, при сварке баннера большого размера, полотна соединяют широкими швами в два этапа. Начинают с формирования внутреннего шва на расстоянии 1,5 — 2 см от края, затем обрабатывают зазор. Толщина монолитного соединения немного больше, чем у основного материала, но визуально не заметна.

Для сварки толстых ПВХ-тканей встык используют присадочный материал в виде прутка из поливинилхлорида. Его размещают между кромками полотен. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины ткани, конфигурации шва. Для равномерного проваривания между краями полотен оставляют зазор 1 мм. Поток нагретого воздуха продвигают вдоль стыка с поперечными движениями, добиваясь равномерного плавления кромок и присадки. Скорость сварки зависит от температуры воздушной струи, диаметра прутка. Для ускорения процесса ткань и пруток предварительно нагревают.

В зависимости от назначения виды ПВХ-ткани отличаются по способу и плотности плетения, толщиной покрытия, которое наносится на одну или обе стороны, типом пластификатора. Поэтому перед работой рекомендуется сделать пробу на ненужных отрезках, чтобы правильно выбрать способ и параметры сварки.

Применяемое оборудование

В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.

При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.

У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.

Сварку проводят в следующем порядке:

  • чтобы не было морщин, полотно раскладывают на ровной поверхности, натягивают, закрепляют концы, затем боковые стороны;
  • сверху внахлест с предварительным натяжением накладывают другое полотно;
  • на аппарате выставляют необходимые настройки, выравнивают по стыку;
  • сопло для подачи горячего воздуха фиксируют между полотнами на расстоянии 45 мм от оси прижимного ролика;
  • запускают аппарат.

Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.

Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.

При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.

Независимо от выбора оборудования, следует помнить и соблюдать правила техники безопасности!

Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.

Как сварить ПВХ ткань своими руками

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Читайте также  Нахлест арматуры при сварке

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно — значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

  • влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
  • почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
  • не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
  • невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
  • в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути “всепогодным” материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу — их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

  • изготовление тентов и павильонных накрытий — повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
  • промышленная сфера — складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
  • отдельного упоминания стоят автомобильные тенты — ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
  • защитные накрытия — бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
  • различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей — баннеры, рекламные щиты, транспаранты, “биг-борды” и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

  1. Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
  2. ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками “по месту”.

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Сварка ПВХ — технология компании Leister

Качественная сварка ПВХ — достаточно сложный технологический процесс.

Для начала, давай разберёмся, что же такое «Сварка ПВХ» ?

Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

ПВХ — Поливинилхлорид (полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — пластмасса белого цвета (при добавлении красителей может менять цвет), термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C. Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n.Международное обозначение — PVC. Температура плавления — 150—220 °C. Трудногорюч. При температурах выше 110—120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Итак, как мы видим, для качественной сварки ПВХ необходимо соблюсти достаточно сложные технологические условия. Причём этим условия должны часто соблюдаться в полевых условия (в прямом смысле этого слова, например, при сварке геомембран).

В оборудовании, которое выпускается под брендом Leister, реализовано несметное количество ноу-хау, накопленных за десятилетия работы. Благодаря этому продукция компании отличается высокой надежностью, удобством в эксплуатации и по праву считается промышленной техникой, рассчитанной на ежедневную бесперебойную работу и гарантирующей стабильное качество получаемых в процессе сварки ПВХ результатов. В частности, долговечность нагревательных элементов, которой славятся аппараты Leister по всему миру, обеспечивается за счет особой многоступенчатой технологии производства и сборки, включающей ручную работу специалиста. Именно в аппаратах швейцарской компании реализована прямолинейная зависимость между шкалой делений на переключателе рабочей температуры и температурой нагрева воздуха. За счет этого при внешних перепадах напряжения в процессе сварки подобрать требуемые параметры для соединения ПВХ гораздо проще, а риск получить брак существенно снижается.

Читайте также  Сварка полиэтиленовой пленки

Разработкой Leister, которая максимально отвечает потребностям производителей рекламы в изготовлении тентовых павильонов и послепечатной обработке наружной рекламы, напечатанной на баннерной ПВХ-ткани, являются напольные автоматы серии Uniplan. :

Это, в частности, Uniplan E (с цифровым управлением) и Uniplan S (с аналоговым управлением). Температура горячего воздуха в каждом из аппаратов регулируется в диапазоне от 20 до 620 градусов Цельсия, потребляемая мощность составляет 2300 Вт, уровень шума при работе не превышает 65 дБ. Вес и Uniplan S, и Uniplan E составляет 11,5 кг. Автоматы можно оснащать соплами для получения шва шириной 20 или 30 мм. Скорость сварки, достигаемая с помощью аппаратов линейки Uniplan, — от 1 до 7,5 погонного метра в минуту, в зависимости от свариваемого материала и мастерства сварщика. Преимущество модели Uniplan с цифровым управлением заключается в том, что с помощью современной «начинки» проще стабилизировать параметры сварки и обеспечивать повторяемость результатов работы при воздействии внешних условий, включая окружающую температуру и перепады в электросети.

Процесс сварки ПВХ с помощью Uniplan подразумевает размещение соединяемых фрагментов полотна на специально подготовленной, чистой и ровной площадке таким образом, чтобы один перекрывал другой внахлест полоской шириной 20 или 30 мм. Затем у края соединения располагают автомат и запускают аппарат в работу. После достижения нагревательным инструментом требуемой температуры воздуха на стык опускают сопло, и ролики Uniplan приходят в движение. Все, что требуется от оператора (сварщика) в процессе сварки, — следить за ходом движения автомата и с помощью специальной ручки направлять его перемещение ровно вдоль стыка (шва). Аппараты Uniplan можно также использовать и для создания карманов по периметру рекламного полотна, и для проварки подворотов, рассчитанных на последующую установку люверсов. Для этого в ассортименте дополнительных комплектующих Leister предусмотрена специальная направляющая, которая устанавливается на автомат. Среди производителей тентов и наружной рекламы особо крупных форматов также пользуется популярностью автомат Leister Unimat V для выполнения сварки полотен швом шириной 40 мм. Оснащенный микропроцессорным управлением и имеющий массу 23 кг, аппарат позволяет осуществлять сварку ПВХ со скоростью от 1,5 до 12 погонных метров в минуту.

Исходя из опыта специалистов, выполняющих работы по производству тентовых павильонов и послепечатной обработке рекламных изделий из баннерной ПВХ-ткани, ручной термофен на участке сварки ПВХ является необходимостью даже при наличии более мощных автоматов и автоматизированных сварочных комплексов промышленного уровня. С помощью термофенов дорабатывают отдельные участки полотен и тентовых конструкций, а также сваривают элементы, которые невозможно соединить каким-либо другим способом.

Термофены Leister Triac S и Triac PID полностью удовлетворяют потребности производителей рекламы в ручном инструментарии для сварки ПВХ. В отличие от автоматов Uniplan, при использовании ручных термофенов сварщику самому приходится перемещать одной рукой инструмент вдоль стыка (провариваемого шва), второй — прижимные ролики, силу давления на которые ему также приходится регулировать самостоятельно. Примечательно, что инженерам Leister удалось достичь минимально возможной вибрации термофена в руке сварщика в процессе его эксплуатации при сварке термопластиков. Учитывая, что порой сварку ПВХ-полотен на некоторых производствах приходится осуществлять изо дня в день по шесть-восемь часов, а качество сварки зависит непосредственно от навыков и внимания сварщика, сведение к минимуму негативного влияния инструмента на самочувствие работника за счет нивелирования вибраций, влекущих за собой ощутимую усталость в руке, — немаловажный фактор. К слову, в аналогичных термофенах малоизвестных китайских производителей решению данной проблемы, как правило, никакого внимания не уделяется.

Triac S позиционируется как экономичное, но годами проверенное решение, которое на протяжении последних полутора десятилетий пользуется популярностью по всему миру. Его усовершенствованная и богато оснащенная современной электроникой версия Triac PID гарантирует получение стабильных результатов при сварке вне зависимости от колебаний напряжения в электросети и перепадов окружающей температуры. Вес одного термофена Triac составляет 1,4 кг, диапазон генерируемых температур горячего воздуха — от 20 до 600 градусов Цельсия (для Triac S — до 700 градусов). Каждое из устройств оснащено электронной системой защиты нагревательного элемента от перегрева. Кроме того, в термофенах Leister данной линейки предусмотрена система автоматического отключения электромотора при достижении минимальной длины угольных щеток, которые, к слову, конструкция инструментов позволяет менять многократно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: