Сварка оптоволоконного кабеля

СВАРКА ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (ОПТОВОЛОКНА)
И МОНТАЖ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ (ВОЛС)

Специалисты ООО «Техэнком» осуществляют работы по монтажу оптоволоконных линий связи (воздушные линии, укладка внутри зданий, протяжка в кабельной канализации, укладка в грунт) и сварке оптоволокна.

Оптическое волокно (оптоволокно) как одномодовое, так и многомодовое стремительно набирает популярность во всех типах сетей передачи данных. При сварке оптоволокна, наши специалисты используют профессиональные сварочные аппараты FSM-60S японской компании Fujikura, что гарантирует малые потери на сварке (типичное значение: 0,02 дБ) и что очень важно: стабильность места сварки волокна со временем (циклы зима-лето, резкое повышение влажности, химические пары на производстве и др.).

Монтаж ВОЛС, прокладку (протяжку) и сварку оптоволоконного кабеля мы выполняем в соответствии с самыми высокими требованиями по качеству работы и в кратчайшие сроки. Также мы выполняем монтаж оптических муфт, установку ODF.

Пример укладки волокон в ODF и оконцовка коннекторами FC Пример укладки волокон в ODF и оконцовка коннекторами SC

Монтаж ВОЛС все называют по-разному: сварка оптоволокна, сварка оптического волокна, сварка оптики, пайка оптоволокна, сварка волс, прокладка оптоволоконного кабеля, прокладка оптического кабеля, прокладка волс, монтаж оптических муфт, установка ODF. Какое бы название Вы не использовали — наши специалисты смогут квалифицированно выполнить любой Ваш заказ. Цена работы при этом будет оптимальная.

Пример разводки оптического кабеля в распределительной коробке Пример укладки волокон в муфте и оконцовка коннекторами SC

Территориально мы работаем по всей Украине . При необходимости, монтаж и сварку можем выполнить в любое время суток и в любую погоду. Перед проведением работы согласовываются: структура оптоволоконной сети, тип оптоволоконного кабеля, типы оптических патч-панелей, оптических боксов, муфт и прочего, чем оконечивать волоконно-оптический кабель: пигтейлы, коннекторы (SC, LC, FC и др.) вид полировки (PC, UPC, APC), патч-корды (если используются). Оговаривается доступ к объекту: свободный доступ, по пропуску, необходимость инструктажа по технике безопасности и другие важные моменты.

На выполненную работу мы предоставляем гарантию . Если необходимо, то дополнительно к монтажу и сварке ВОЛС, мы также можем выполнить рефлектометрические измерения параметров каждого волокна, в том числе с составлением подробного отчёта для сертификации сети.

Стоимость одной сварки находится в пределах 40 — 80 грн. и зависит от общего количества сварок, типа объекта и условий работы. Дополнительную информацию по сварке оптоволокна и монтажу ВОЛС можно узнать по телефону: (050) 662-00-25. Звоните — обсудим, договоримся.

Если объём выполняемой Вами работы значительный, то Вы можете купить у нас по хорошей цене всё необходимое для монтажа ВОЛС: сварочные аппараты для оптоволокна, оптические рефлектометры, оптические микроскопы, тестеры и другое оборудование, а также обучить Ваших специалистов теории и практике работы с оптоволоконными сетями. При покупке у нас оборудования, обучение проводится бесплатно .

Если Вы не нашли интересующее Вас оборудование, обращайтесь к нам и наши специалисты сами проведут поиск, подберут аналоги и проконсультируют по вариантам комплектации. При подборе будут учтены все Ваши требования к точности, надежности и стоимости.

Сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно-оптического кабеля, сварка ВОЛС) — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки.

Содержание

Сварочные аппараты

Сварка оптоволокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ: от сплавления волокна до защиты соединения.

Сварочные аппараты, как правило, состоят из следующих элементов:

  1. Микроскоп или камера + дисплей — применяются для точного позиционирования волокон относительно друг друга.
  2. Сварочная камера — объединяет в себе зажимы для волокон, манипуляторы (для перемещения их под микроскопом), сварочную дугу.
  3. Тепловая камера — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.

Технология

  1. Для начала оптические кабели «разделываются» и жилы зачищаются, на волокна одного из кабелей надеваются специальные муфты — КДЗС.
  2. С кончика волоконно-оптической жилы снимается защитный слой буферного покрытия.
  3. С помощью специальных безворсовых салфеток (например Kimwipes) и спирта, очищаем оптическое волокно, путём протирания в одном направлении —>.
  4. Зачищенный кончик жилы скалывается специальным скалывателем (кливером)для лучшей сварки.
  5. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата.
  6. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка).
  7. Осуществляется непосредственный процесс сварки, при котором электродуга разогревает до большой температуры концы волокон с микрозазором между ними, и спустя мгновение торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сваривание разогретых торцов волокон.
  8. Аппарат осуществляет проверку соединения «на разрыв», (попытка разрыва соединения средствами механической деформации) и на затухание сигнала в сварном соединении.
  9. КДЗС (армированый термоусадочный кембрик, на жаргоне гильза) сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печку), где происходит термоусадка (сужение) КДЗС.
  10. Сваренные волокна аккуратно укладываются в сплайс-пластину,кассету.

См. также

  • Оптоволокно
  • Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС)
  • Оптоволоконная связь

Ссылки

  • Технологии соединения оптических волокон — статья
  • Fujikura — известный производитель сварочных аппаратов

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Корчагин, Иван Петрович
  • Я согласна («Остаться в живых»)

Смотреть что такое «Сварка оптоволокна» в других словарях:

Сварка ВОЛС — Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно оптического кабеля, сварка ВОЛС) процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. Содержание 1 Сварочные аппараты 2 Технология… … Википедия

Оптоволокно — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Волокно оптическое — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Кабель оптический — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Оптико-волоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Оптоволоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Световод — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия

Волоконно-оптическая линия связи — (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж ВОЛС 3 Применение ВОЛС … Википедия

ВОЛС — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Волоконно-оптическая система — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Сварка оптоволоконного кабеля

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Читайте также  Плазменная сварка принцип работы

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

  1. Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность!

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Читайте также  Строительные фены для сварки пластиковых деталей

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Сварка ВОЛС

Услуги по сварке ВОЛС ( оптического кабеля, оптики, оптоволокна) в Москве и Московской области.

В материально-технической базе нашей к омпании имеется собственное сертифицированное оборудование для тестирования и сварки волоконно-оптических линии связи

( Сварка оптоволокна в оптических кроссах

c установкой в стойку 22U)

НАШИ ЦЕНЫ НА СВАРКУ ОПТОВОЛОКНА

От объема: тысяча сварок и более стоимость за сварку от 80р. за волокно.

В цену включены все работы, необходимые для создание оптической линии — разделка оптического волокна и укладка сваренных волокон в сплайс кассету, также стоимость работ входит выезд специалиста в пределах Москвы и работы по сварке до 16 волокон. .

Мы работаем с наличным и безналичным расчетом . Звоните по телефону 8-495-532-82-32 с 08 до 20 часов.

Сборка оптического кросса (установка оптического кросса на стену или в штатив) в стоимость работ не входит. Все дополнительные работы производятся по предварительной договоренности.

На все виды работ мы даем гарантию до 3-х лет со дня сдачи объекта в эксплуатацию, что непосредственно прописывается в договоре (подряда или субподряда).

Сварка оптического волокна в нашей компании производится японскими аппаратами Fujikura и Sumitomo, измерительное оборудование (рефлектометры — канадская фирма Exfo, ежегодно проходят государственную поверку).

В составе материально-технической базы организации имеется следующее оборудование:

  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S – 5 комплектов
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S+ — 1 комплект
  • Сварочный аппарат Fujikura FSM-17S – 1 комплект
  • Сварочный аппарат Sumitomo Type-39 – 1 компле
  • Рефлектометр Exfo FTB-100 – 2 шт.
  • Рефлектометр Exfo FTB- 200 –2 шт.
  • Рефлектометр Exfo AXS-110-23B – 1 шт.
  • Сварщики ВОЛС-5 бригад,

Измерительная группа: 2 инженера — измерителя нашей компании имеют удостоверения государственного образца о прохождение обучения в ГОУ СПО Колледж связи №54 по программе «Строительство, монтаж и эксплуатация ВОЛС», включая измерения параметров ВОЛС, сварку оптических волокон, монтаж муфт, оконечных кроссов, проведение аварийно-восстановительных работ.

Практически любая оптоволоконная коммуникационная сеть представляет из себя разделенную на определенные отрезки кабельную сборку, и каждый из этих отрезков несет свою нагрузку. Периодически, для внесения в структуру сети изменений, необходимо ее разделение, а также последующая за этим процессом сварка оптики.

В этих целях для сварки волокна используют специальные устройства, именуемые для простоты сварочными аппаратами. Но в отличии от обычных аппаратов, процесс сварки волокон происходит с помощью принципиально других способов сварки. Инструменты для сварки оптики даже по своему внешнему виду мало напоминают оборудование для дуговой либо какой-то другой сварки.

Сварка оптики — это весьма тонкий процесс, который требует от исполнителя работ высокой профессиональной подготовки. Так было до недавнего времени, пока на рынке не появились простые в управлении и довольно компактные современные сварочные аппараты. После этого для сварки оптики не требуется затрачивать много времени и оператору больше не нужно совершать каких-либо манипуляций с кнопками. Сварочные аппараты нового поколения оснащены автоматической системой, которая распознает сечение кабеля, а также имеют 5-10 запрограммированных режимов сварки.

(сварка оптического волокна в кроссе аппаратом Fujikura FSM-17S)

При сварке оптоволокна достаточно поместить в аппарат соединяемые части кабеля, после чего закрыть верхний кожух. В некоторых отдельных моделях сварочных аппаратов сразу же после закрытия кожуха начинается процесс сварки, который происходит в полностью автоматическом режиме. В других моделях требуется лишь ввести соответствующий сварке кодовый набор, что послужит командой для начала процесса.

Во многих аппаратах для сварки изначально уже заложена определенная программа стандартных сварочных работ с оптоволокном с самыми часто употребляемыми разновидностями кабеля. Сварка оптики также может осуществляться в пользовательском (индивидуальном) режиме, для которого в стандартных моделях есть предусмотренный запас места в памяти. В этом случае сварка оптоволокна позволяет вносить 20-50 собственных режимов проведения сварочных работ. Хотя сварка волокна обычно не требует такого большого числа режимов, так как в нашей стране традиционно используется не более 10 марок оптоволоконного кабеля.

А если в работе будет использоваться редкие модификации волокна, то достаточно просто установить необходимый пользовательский режим сварки. Сварка оптики при этом может занять несколько больше времени, поскольку аппарату придется обращаться к новым установкам и отходить от его стандартных настроек.

Преимуществом современных аппаратов для сварки оптоволокна считаются их малый вес и небольшие размеры, что очень важно для прокладки сети в условиях ограниченного пространства, когда сварка затруднительна. В таком случае применяют аппараты весом всего 1-3 кг и длиной 10-20 см, которые заключены в небольшой корпус.

Сварка многомодового волоконно-оптического кабеля в оптическом кроссе

Применяемое оборудование для сварки

Sumitomo Type 39 — еще один представитель полноавтоматических сварочных аппаратов японского производства. Sumitomo Type 39 имеет 2 печки для КДЗС, что позволяет увеличить скорость полного цикла сварки оптических волокон. В настройках аппарата можно активировать систему автоматического старта как сварки так и печки для термоусадки, таким образом можно полностью отказаться от использования кнопок, что также сокращает время необходимое на процесс сварки. В комплекте с аппаратом идет аккумулятор повышенной емкости, позволяющий выполнить до 200 циклов сварки с термоусадкой. Новая система юстировки HDCM (High resolution Direct Core Monitoring)

обеспечивает более высокое разрешение и качество изображения волокон, что также позволяет улучшить качество сварного соединения и увеличить точность оценки потерь на сварном соединении. Также аппарат получил новые, усовершенствованные держатели для волокон, которые облегчают работу с волокнами в буфере 900мкм.

Подготовка оптического бокса к сварке оптических волокон

При ремонте или построении оптоволоконных линий часто применяют сварку для соединения отдельных участков оптического кабеля. Только сварка оптоволокна способна обеспечить качественное прохождение сигнала из одного отрезка кабеля в другой. Основная сложность состоит в том, что процесс сварки оптики должен осуществляться с применением высокотехнологичного оборудования. Для этого требуется специальный сварочный аппарат, стоит который совсем недешево. Да и квалификация сварщика должна быть на надлежащем уровне, ведь ошибка во время сварочных работ способна вывести из строя всю оптическую линию.

Сварка оптических волокон в оптической муфте мток-в3/216-1кт3645-к

Перечислим ниже основные этапы при сварке ВОЛС:

  • Подготовительные работы (разделка оптоволоконного кабеля, зачистка оптических волокон, монтаж муфт);
  • Скалывание концов у оптических волокон;
  • Монтаж волокон в зажимное устройство на сварочном аппарате;
  • Совмещение оптических волокон друг относительно друга;
  • Непосредственная сварка отдельных волокон;
  • Проверка сварного узла;
  • Установка муфты на участке сварки;
  • Укладка оптических волокон в сплайс-пластину. Специалисты нашей компании осуществляют работы с помощью автоматического сварочного аппарата Fujikura FSM-50S. Это позволяет вести сварочные работы с максимальной точностью, а потери сигнала сводит к минимуму.

Рефлектограммы волоконно-оптических линий связи.

После выполнения работ по сварки оптического волокна, наступает процес тестирования: (снятие рефлектограмм) с оптоволоконного кабеля. Выполняется тестирование оптическими рефлектометрами разной мадификации на двух длиннах волн: для одномода 1310 нм, 1550нм для многомода 850нм и 1300нм соответственно. В нашей компании все рефлектометры имеют колибровку согласно гостам.

Читайте также  Как использовать холодную сварку?

Наше видео по сварке оптоволокна

Устройство и принцип действия сварочных аппаратов для оптоволокна

Волоконно-оптические системы обладают повышенной способностью передачи сигнала. Функционирование линий зависит от точности соединения кабеля: чем выше качество взаимосвязи волосков, тем меньше потери пропускных способностей.

Сварочный аппарат для оптоволокна не требует большого опыта, но при работе следует учитывать несколько важных аспектов.

Технология: способы соединения

Сцепление световодов реализуется несколькими методами. Наиболее эффективным является сварка, специа льное оборудование позволяет достичь высокого качества с минимальным расходом энергии.

Сварка оптоволоконных линий – это метод соединения волокон посредством высокотемпературного воздействия. Для этого задействуется оборудование для быстрой сварки оптоволокна. Принцип работы предельно прост: кончики волокон расплавляют и соединяют. Основная проблема – точное расположение краев соединяемых элементов.

Некоторые устройства оборудованы функцией самостоятельного центрирования, в более простых моделях процесс возлагается на оператора.

Аппараты для световодов

Сварочное оборудование для соединения световодов активно производится мировыми компаниями. Среди большого количества моделей сложно выбрать наиболее приемлемый вариант. Устройства классифицируют по таким аспектам:

  • Вид юстировки.
  • Режим выполнения операций.
  • Разновидность контролирующей системы.
  • Количество световодов для одновременной сварки.

Современные модели способны самостоятельно программировать каждый этап сварки, но качество не всегда сохраняется на высоком уровне..

Конструктивные особенности и принцип действия

Сварка оптоволокна проходит в автоматическом режиме, мастер только заправляет концы кабеля в разъемы. Сцепление проводов проводится в условиях сильного термического воздействия, в качестве источника выступает электрическая дуга. Аппарат для сварки оптоволокна является сложным конструктивным изделием, он включает следующие составные элементы:

  • преобразователь постоянного тока;
  • материнская плата;
  • блок питания;
  • центровочный узел механического типа, оснащенные сервомоторами для передвижения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, благодаря чему достигается высокая точность соединения;
  • нагревательный элемент, расплавляющий термоусадочный материал и изоляционную муфту;
  • экран, на котором отображаются параметры сварки и транслируется рабочая зона.

Основные критерии для выбора

Надежное шовное соединение возможно получить только при точном контакте концов кабеля, поэтому рекомендуется акцентировать внимание при покупке на модели с функцией центрирования волокна. Аппарат для пайки оптоволокна выбирается по таким критериям:

  • метод выравнивание проводов;
  • разновидности свариваемого волокна (хорошо себя зарекомендовали универсальные разновидности);
  • скорость сварки (этот показатель рассчитывается количеством спаек за установленную единицу времени);
  • дополнительная комплектация.

[stextbox многофункциональные устройства не всегда оправдывают стоимость. Модели китайского происхождения дешевле аналогов из Японии, но качеством и производительностью они практически не отличаются.[/stextbox]

Обзор лучших моделей

Качество соединения оптоволоконных изделий зависит от производительности и функциональности оборудования. Важным аспектом при выборе установки является надежность производителя. Лидирующие позиции по количеству положительных отзывов сохраняет бренд Fujikura из Японии, товары компания соответствуют международным стандартам качества, отличаются удобством и простотой использования. К другим производителям с подобными показателями относятся:

  • Sumito.
  • Inno.
  • DVP.
  • ILsintech.
  • Fitel.

В России длительное время изготовлением подобной продукции никто не занимался, в СССР активно использовался агрегат «Сова», но к настоящему моменту он не может составить конкуренцию современному оборудованию.

[stextbox компании «Макстелеком» Братский А. Н.:«Бренд «Макстелеком» изготовил AFS-10 – это аналогичное устройство от популярной зарубежной компании. По техническим характеристикам и функциям он не отличается от дорогостоящего устройства. Российский аппарат позволяет проводить быструю и качественную сварку, но обладает умеренной ценой».[/stextbox]

По отзывам пользователей, опытных специалистов, работников мировых предприятий удалось определить несколько моделей, которые выделяются своей технической начинкой и надежностью среди всех прочих. К ним относятся:

  • Fujikura 80S. Работает в автоматическом режиме, обладает встроенной инструкцией и меню на русском языке. Выравнивание проводов происходит по сердцевине, мощность электродуги определяется самостоятельно. Стоимость начинается от 400 000 рублей.
  • Jilong KL-280G. Отличается минимальным потреблением электроэнергии и высокой скоростью соединения (в среднем на одну операцию уходит 9 секунд). Программа сварки выбирается автоматически, затем система проверяет надежность стыка. Жидкокристаллический экран на 5,5 дюймов позволяет выполнить необходимый перечень настроек и отображает рабочую зону. Цена около 350 000 рублей.
  • Furukawa S177 A. Аппарат для быстрой сварки оптических волокон легкий и малогабаритный, выравнивает волокно по середине. Оснащен встроенной батареей для автономного использования. Подключается к любой сети и реализует соединение повышенной точности. Приобрести изделие можно за 700 000 рублей.

Грамотная эксплуатация оборудования

Даже если сварка осуществляется в автоматическом режиме, оператор должен постоянно контролировать процесс. От этого зависит надежность и прочность соединения элементов. Правильное соединение волокон состоит из следующих этапов:

  1. Разделка провода.
  2. Очистка.
  3. Размещение световода в защитной гильзе.
  4. Перпендикулярное скалывание.
  5. Зажим концов кабеля в устройстве.
  6. Совмещение краев под микроскопом.

Каждый этап требует не только теоретических знаний, но и определенного опыта. Специалисты рекомендуют не проводить сварку мастерам без опыта. В этом случае лучше обратиться в специализированное учреждение.

Последовательность операций в рабочем цикле

Прибор для качественной пайки оптоволокна необходимо выбирать, исходя из особенностей материала, навыков оператора и необходимой точности соединения. Сращивание оптического волокна проводится по установленному алгоритму действий:

  1. Установка термоусадочной гильзы на один из краев световодов.
  2. Подготовка соединяемых участков к термическому воздействию.
  3. Размещение волокон в направляющий аппарат.
  4. Юстировка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  5. Сварка световодов.
  6. Анализ качества сварного шва.
  7. Защита места воздействия термоусаживающей гильзой.
  8. Проведение тестов соединения.

Основные этапы эволюционирования приборов

Первые приборы для обработки оптоволокна работали исключительно в ручном режиме, постепенно разработчики внедрили специальное программное обеспечение, которое сводит привлечение ручного труда к минимуму.

По степени автоматизации устройства различаются на несколько разновидностей:

  1. Ручная. Для использования такого оборудования оператор должен обладать высоким уровнем знаний и навыков, поскольку волокна стыкуются вручную, точность обеспечивается за счет микроскопа.
  2. Полуавтоматическая. Соединение концов волокон происходит автоматически, но способ контроля не изменяется.
  3. Автоматическая. Стыковка, юстировка и сварка реализуется автоматически. Контроль процесса проводится через монитор, куда отправляется изображение с камеры, расположенной в рабочей зоне.

Работа оператора с аппаратами автоматической сварки заключается в очистке волокна и выполнении подготовительных мероприятий перед сваркой.

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ с ВОЛС

Работа с оптоволокном – это тонкий и точный процесс, при котором необходимо использовать вспомогательные инструменты и оборудование. Разрезать световод простыми кусачками нельзя, понадобится целый арсенал приспособлений. Поэтому лучше приобрести готовый набор инструментов – «НИМ-25». Он включает кусачки, стрипперы, отвертки, плоскогубцы, ножи, торцевые кусачки и многое другое.

Дополнительно для защиты сварного шва понадобятся защитные гильзы, которые представляют собой изделий из термоусадочного материала. После соединения волокна помещаются в кассету, спецмуфту либо спайс-пластину. Не обойтись без термострипперов и скалывателей, которые ответственные производители предоставляют в комплекте со сварочными агрегатами, но иногда их нужно приобретать отдельно. Для закрепления термоусадки понадобится печь и спиртовая помпа.

Сварочный аппарат для соединения оптикивостребованное устройство, которое используется крупными предприятиями и частными организациями в промышленном либо штучном масштабе. Изделия отличаются техническими характеристиками, режимами функционирования, комплектацией и стоимостью, но принцип работы у них один. Правильное использование устройства позволяет получить качественный и надежный шов при небольших расходах.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: