Ручной инструмент для сверления металлических труб

Как и чем сделать отверстие в трубе изготовленную из разных материалов

При выполнении работ, связанных с ремонтом, прокладкой коммуникаций и другими операциями, возникает необходимость сделать отверстия в трубе. Эту операцию можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи мастера и не имея специализированного оборудования.

Что понадобиться для работы

Просверливание отверстия в трубе возможно выполнить самому при наличии дрели и сверла необходимого диаметра. В продаже существуют небольшие специализированные сверлильные станки, которые помогут сделать отверстия быстро, качественно и безопасно.

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:

  • Самым важным инструментом является дрель, специально предназначенная для высверливания отверстий при помощи режущего инструмента (сверла). При работе с металлическими изделиями необходимо использовать сверла из высокоуглеродистой стали или специальные сверла с наконечниками. Во время работы не допускается перегрев и почернение режущего инструмента.
  • Для фиксации труб во время работы нужен фиксирующий инструмент – тиски.
  • Для незначительно расширения отверстия потребуется напильник, сверло для этой цели не подходит, поскольку закусывает материал, образуя неровный край.
  • Может потребоваться молоток, если необходимо пробить отверстие малого диаметра или сделать насечку. Для насечки потребуется ручной слесарный инструмент – керн.
  • Фиксировать сверла в нужном положении во время просверливания возможно с помощью самодельного шаблона из деревянного бруска, который в профиле должен иметь М-образную форму, где центр впадины должен совпадать с осью трубы. Горизонтальная сторона такого бруса должна быть равна внешнему диаметру трубы, а высота должна составлять около 50 мм. Отверстие, просверленное в верхней части в дальнейшем будет использоваться в качестве направляющей. Шаблон можно выполнить сразу с несколькими отверстиями разного диаметра.
  • Если отсутствует фиксирующий инструмент (тиски) можно изготовить приспособление, объединяющее в себе шаблон и тиски, которое выполняется в виде П-образной струбцины, в верхней части которой располагаются шаблонные отверстия для сверления. Корпус приспособления изготавливается из металлического профиля или из твердой породы дерева. По бокам с двух сторон устанавливается по 2 болта, которые выполняют роль фиксирующего механизма.

Особенности работы

При выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности:

  • Использовать защитные перчатки и очки.
  • Труба должна быть надежно закреплена.
  • Менять режущий инструмент во время вращения шпинделя дрели.

Работа имеет свои особенности, которые зависят от материалов, из которого изготовлена труба.

Металлических трубы

Трубы из металла — незаменимый материал при проведении подземных теплотрасс, газопроводов и в сфере строительства.

При выполнении работ по высверливанию отверстия в металлических трубах необходимо выбирать режим работы на малых оборотах.

Периодически нужно очищать сверло от стружки, чтобы избежать заедания.

Это важно! Для продуктивной работы со стальным материалом необходимо использовать смазку — машинное масло, а для медных труб — мыльную эмульсию.

Добиться надежной фиксации трубы помогает установка гайки с каждой стороны изделия между губами тисков.

Чугунные трубы

Чугун — это металл, основным составляющим элементом которого является железо с добавлением углерода. Чугунная труба одно из наиболее распространенных и востребованных изделий, используемых при проведении водоснабжения и канализации.

Существует два вида чугунных труб. У изделий первого вида один из концов оснащен соединителем, а другой конец гладкий. Второй вид — полностью гладкий.

При работе с чугуном следует надевать респиратор, также в помещение должна быть вентиляция. Трубы из чугуна имеют очень твердое каленое покрытие, поэтому в месте сверления его необходимо снять с помощью точила. Во время сверления нельзя перегревать сверло, для чего его необходимо периодически смачивать водой.

Сверление пластиковых труб

При работе с пластиковыми изделиями практические не возникает сложностей. Перед высверливанием необходимо зафиксировать трубу, чтобы избежать ее деформации. Процесс сверления должен проходит на малых оборотах. После выполнения отверстия с помощью ножа или напильника зачистить срез.

Порядок работ

Высверливание отверстий имеет общий порядок, который не зависит от типа трубы и выглядит следующим образом:

  1. Фиксация трубы в месте будущего отверстия.
  2. Разметка.
  3. В центре разметки при помощи керна и молотка сделать насечку (наметить точку сверления). Насечка позволит избежать сдвига сверла во время работы.

Во время сверления рекомендуется использовать брусок, фиксирующий положение сверла. Также во время процесса сверло должно находиться вертикально по отношению к трубе, в противном случае под воздействием поперечных нагрузок оно может сломаться.

Обратите внимание! Перед выполнением отверстия большого диаметра на металлических изделиях необходимо предварительно выполнить отверстие небольшого сечения. Существуют специальные коронки для дрели, которые позволяют сделать отверстие диаметром до 100 мм.

Выполнение отверстия с квадратным сечением

Для получения квадратного отверстия применяются два способа.

  • Первый требует использование круглого сверла и напильника. Для работы необходимо отметить область выреза и его центр, после чего сначала высверливается отверстия малого диаметра, а затем выполняется вырез по отмеченным границам и с помощью напильника шлифуется до ровного среза.
  • Второй способ выполняется с помощью специальной насадки, режущая кромка которой выполнена в виде треугольника Рёло. Ось во время сверления не остается на месте, а перемещается по траектории описывающей прямоугольник. Такой инструмент позволяет получить отверстие с ровными и параллельными краями. Площадь необработанных углов при этом составляют 2% от площади выреза.

Особенности сверления труб

В процессе металлообработки приходится решать самые разные задачи. Одна из таких – это сверление металлических труб. Главная сложность в этом деле – точно разместить цилиндрическую заготовку. Основным и распространенным итогом неправильного позиционирования является несовпадение высверливаемого места с выходом.

Компания «СПТЕХ» подготовила несколько полезных рекомендаций, как выбрать сверло для прорезания отверстий на выпуклостях.

Разновидности труб

Полая конструкция бывает разной формы:

  • цилиндрической;
  • профильной.

Цилиндрические — используются в системе водосточной, дренажной, водопропускной, дымоходной системе, а также применяются в качестве элементов конструкции.

Профильные — в квадратной и прямоугольной форме — нужны для строительства и монтажа каркасов зданий.

От формы заготовки будет зависеть выбор станка для изготовления отверстий.

Необходимый набор приспособлений для сверления труб

Для того, чтобы изготовить одну или несколько сквозных выемок в обечайке или полом профиле, понадобится:

  • сверлильная установка;
  • корончатое сверло;
  • адаптер;
  • кондуктор;
  • охлаждающая жидкость;
  • прорезиненные перчатки.

Выбирая сверлильные станки, сподручнее выбрать мобильный вариант на магните. Он удобно крепится к рабочей заготовке с помощью адаптера, а разнообразие моделей поможет найти удобный вариант труда.

Для протачивания отверстий в трубах используется твердосплавное корончатое сверло. В интернет магазине «СПТЕХ» имеются коронки из твердосплавных напаек. Зарубежный производитель позаботился о наличии разнообразных вариаций данных фрез, позволяющих применять их с ручной дрелью или магнитным сверлом.

Важным приспособлением для бурения многочисленных последовательных отверстий в трубах является кондуктор. Этот нехитрый элемент представляет собой металлическую планку с набором отверстий, расположенных пошагово с заданным интервалом и диаметром.

Кондукторы бывают разных видов:

  • накладные;
  • поворотные;
  • универсальные;
  • скользящие;
  • закрепляемые.

Опытные мастера в деле сверления отверстий в выпуклостях рекомендуют применять охватывающий кондуктор на две пары отверстий.

Сверление труб корончатым сверлом

Корончатое сверло ввиду своих особенностей строения аккуратнее прорезает отверстие в полой конструкции. Для трубосверления рекомендуют использовать сверла из твердосплавных напаек.

В качестве выбранного оборудования целесообразно использовать станок для сверления труб. Для трудных мобильных задач при работе с профильной полой заготовкой можно применить магнитный станок.

Стационарная сверлильная установка подойдет для работы с небольшими заготовками.

  1. Подготовить рабочее место, одеть защитную форму и перчатки.
  2. Подготовить оборудование к работе (закрепить вращающиеся механизмы, подключить к сети).
  3. При стационарном сверлении — закрепить заготовку.
  4. Подать охлаждающую жидкость при врезании сверла в металл.
  5. По окончании работы обесточить оборудование и извлечь заготовку.

Интернет магазин СПТЕХ предлагает купить корончатые сверла для сверления труб, а также адаптеры по выгодной цене от ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования. Удобный сервис покупки инструментов по металлу через интернет. Оценить производительность товаров на практике можно прямо сейчас, сделав заказ по телефону или через форму добавления в корзину.

КАК ПРАВИЛЬНО ПРОСВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ В ТРУБЕ?

Сверление отверстий в трубах — это довольно простая задача, которую можно выполнить, даже не имея специально предназначенных для этого станков и прочих сложных инструментов. Однако, перед тем как просверлить отверстие в любой трубе, нужно, во-первых, разобраться в особенностях сверления, а во-вторых, изучить правила техники безопасности. Лучшим местом для сверления является гараж или какое-нибудь другое подходящее для этого помещение. Пробивка и сверление отверстий должны выполняться мастером исключительно в защитных перчатках и очках. Сверло нужно проверить на остроту и обязательно надежно его закрепить.

Читайте также  Итальянские инверторы и полуавтоматы для сварки

Общие рекомендации по сверлению труб всех видов

Подготовьте инструменты, которые помогут вам просверлить отверстие в трубе:

  1. Дрель с подходящим по диаметру сверлом.
  2. Брусок из древесины.
  3. Тиски.
  4. Напильник.
  5. Молоток.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий. Однако существует несколько общих требований, правил и рекомендаций, следуя которым, вы сможете просверлить отверстие в трубе из любого материала.

Для сверления отверстия в трубах вам, помимо всего прочего, понадобится деревянный брусок. Подберите изделие таких размеров, чтобы его горизонталь была такая же, как наружный поперечник обрабатываемой трубы. Вертикаль должна быть равной примерно 50-100 мм. Просверлите в бруске сквозное вертикальное отверстие с нужным поперечником. Зажмите брусок с трубой в тисках. Брусок необходимо зажать сверху, а обрабатываемую трубу — снизу. Подготовленное отверстие в деревянном бруске будет выполнять функции элементарного направляющего. Благодаря ему сверло в процессе работы не сможет сдвинуться в бок. Возьмите дрель, вставьте сверло в отверстие и приступайте к работе. Манипуляции с бруском хоть и отнимут у вас какое-то количество времени, но зато избавят от появления в дальнейшем проблем с симметрией. С бруском вы не сможете сделать абсолютно ничего другого, кроме как ровного и аккуратного отверстия.

В процессе сверления вам необходимо стараться не смещать дрель в стороны. Из-за этого отверстие бруска расширится, а за ним станет неровным и отверстие в обрабатываемой трубе. Уже через несколько минут нужное отверстие в трубе будет готово.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в том, чтобы расточить подготовленное отверстие. Данную операцию можно с успехом выполнить при помощи круглого напильника. Однако использование напильника потребует от вас больших затрат сил и времени. Гораздо проще подготовить сверло более большого диаметра и уже с помощью него создать подходящее отверстие.

Иногда нужно сделать отверстие квадратной формы. Эта задача требует немного больших усилий и некоторой смекалки. Однако все можно сделать своими руками. Сначала вам необходимо подготовить отверстие круглой формы по описанной выше схеме. После этого при помощи того же напильника вы сможете придать полученному отверстию нужную квадратную форму. Метод мало того что достаточно кропотливый, так он еще и не позволяет выполнить работу с высокой точностью. Поэтому в некоторых ситуациях более целесообразно использовать прут квадратной формы с нужным поперечником и уже с его помощью превращать круглое отверстие в квадратное. Постепенно прут сделает свое дело. В завершение работы могут остаться заусеницы. От них очень легко избавиться при помощи обыкновенного напильника.

Таким образом, эти простые советы и рекомендации помогут вам безо всяких проблем сделать необходимое количество отверстий требуемой формы и размера. Самое главное — подойти к делу с максимальной ответственностью и решительностью. Важно знать и то, что во время работы сверло будет довольно сильно нагреваться. А при нагревании металл имеет свойство расширяться. Поэтому периодически сверло необходимо сбрызгивать водой: это продлит срок его службы и позволит получить отверстие такого диаметра, как нужно.

Однако это общие рекомендации. А ввиду того что в хозяйстве используются трубы из разных материалов, нужно обязательно знать об особенностях обработки каждого из них.

Пошаговая инструкция по обработке чугунной трубы

Работа с чугуном потребует использования следующих инструментов:

  1. Дрели и сверла с победитовыми насадками.
  2. Маркера.
  3. Напильника.

Чугунные трубы бывают двух видов. Первый из них имеет оба гладких конца, а у второго один из концов гладкий, а второй оснащен разъемным соединением. Прежде чем приступать к использованию труб, обязательно убедитесь в том, что выбранное для них расположение соответствует утвержденным строительным нормам. Лучше, если уклоны и повороты будут отсутствовать. В настоящее время чугун является незаменимым материалом для изготовления самых разнообразных изделий. Поэтому его сверление и резка являются очень важными операциями.

Под сверлением чугуна необходимо понимать создание отверстий с помощью специально предназначенного для этого приспособления, т.е. сверла. С такой задачей приходится сталкиваться многим мастерам. И довольно часто они не знают, как с ней правильно разобраться. В большинстве случаев серый чугун достаточно легко поддается обработке, и во время сверления в трубе из такого материала не возникает необходимости в использовании смазок и охлаждающих жидкостей. Однако трубы могут иметь свои особенности. И в отдельных ситуациях приходится прилагать больше усилий.

Для работы с чугуном выберите сверло по металлу с углом порядка 118 градусов. Если специальных инструментов для обработки чугуна у вас нет, действуйте по следующей схеме: сначала возьмите самое маленькое по диаметру сверло, подготовьте отверстие, затем поставьте на дрель сверло большего диаметра, сделайте новое отверстие на месте старого и продолжайте так до тех пор, пока не досверлите до требуемого диаметра.

Если сверло начнет сильно греться в процессе работы, его можно смазать водой. Для сверления чугуна при отсутствии электродрели можно использовать и обычную, плавно увеличивая обороты. Во время работы нужно сверлить на низких оборотах, не оказывая на дрель слишком сильного давления.

Для сверления в домашних условиях лучше всего подходят сверла с победитовыми насадками. С ними нужно работать на низких оборотах, обязательно выдерживая вертикальность усилия. Помимо этого, они требуют частого охлаждения режущей насадки. Запрещается допускать ее почернение и перегрев.

Профессионалы своего дела, как правило, работают на специальных станках и используют рабочий инструмент с соответствующими заточками. Однако если необходимость в создании отверстий в чугунной трубе возникает у вас не так уж и часто, в покупке подобного инструмента нет никакого смысла.

Ввиду того что при обработке чугуна выделяется мелкодисперсная крошка и большое количество пыли, в процессе работы следует соблюдать общие рекомендации по технике безопасности:

  1. В месте работы должна быть хорошая вентиляция.
  2. Сверлить можно только в респираторе или хотя бы ватно-марлевой повязке.
  3. Во время работы нужно обязательно надевать защитные очки с закрытыми боковинами.
  4. Работать можно только в перчатках, специальной одежде и желательно в головном уборе.

Особенности работы с пластиковыми трубами

С пластиковыми трубами тоже не возникает никаких сложностей. Сначала нужно отметить на трубе место сверления, затем закрепить ее, желательно в тисках, и расположить так, чтобы отметина «смотрела» на вас. Трубу нужно закрепить так, чтобы она не двигалась. Именно поэтому тиски являются наиболее предпочтительным вариантом. Однако внимательно следите за тем, чтобы пластик не деформировался под воздействием прилагаемых усилий.

Установите сверло подходящего диаметра на дрель. В данном случае вам понадобится направляющий. Можно использовать брусок, как в рассмотренном ранее способе. Включите дрель на низкие обороты и аккуратно, без смещений, начните вводить сверло в полость трубы. Избавиться от неровностей по краям отверстия можно с помощью напильника или острого ножа.

Руководство по сверлению металлических труб

Работа с металлическими изделиями в целом и трубами в частности требует соблюдения ряда правил. Нужно учитывать, что, если есть необходимость в создании отверстий большого диаметра, сначала необходимо использовать сверло диаметром на 1-3 мм меньше планируемого и лишь после этого начинать работать сверлом основного размера.

Как и в случае с предыдущими трубами, работать необходимо на низких оборотах. Чтобы в процессе работы стружка не заедала сверло, периодически ее освобождайте. В целях увеличения продуктивности профессионалы рекомендуют работать со смазкой — машинным маслом, если сверлится отверстие в стальной трубе, и мыльной эмульсией, если обрабатывается медь.

Для того чтобы сверление было максимально точным, используйте брусок, описанный ранее. При желании вы можете применить для этого металлический брусок с М-образным сечением и несколькими предварительно подготовленными отверстиями разного размера для сверл. Вместо него подойдет и обыкновенный деревянный брусок с предварительно подготовленным отверстием по размеру обрабатываемой трубы и несколькими разнокалиберными отверстиями. Само сверление выполняется так, как и в предыдущих случаях, на низких оборотах, без покачиваний, смещений и т.д. Удачной работы!

Читайте также  Держак для сварочного аппарата своими руками

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Originally posted 2018-03-28 15:16:49.

Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото

Р учной инструмент для обработки металла (слесарный инст румент) применяется во всех сферах бытовой жизни, в строительстве и ремонте, машиностроении. Все знают ножовку как ручной инструмент для резки металла , а молоток есть в каждом доме. Сверление – процесс, выполняемый как на коленке, так и в сложных условиях космоса.

Между тем названия многих известны еще со времен СССР . Много названных еще тогда прочно вошли в повседневный обиход. Причем анаграммы часто используют эти названия.

Ручные инструменты для обработки металла

Для металлообработки вручную применяется целый ряд разного инструмента. Его применение диктуется либо разовой операцией, либо отсутствием коммуникаций для подключения электрического. Исторически он был основным приспособлением для обработки материалов, но на сегодня стал скорее маломощным заменителем.

Читайте также  Российские производители сварочного оборудования

Ручной инструмент для обработки металла можно назвать известными всем словами. При этом для одного и того же инструмента могут использовать разные слова . Например, дыродел , механическая дрель, ручная дрель, ручной бур. Также – дырокол, бурав , а простейшая модификация столярного инструмента рубанок имеет до 20 вариаций.

Существует несколько его подвидов: для рубки металла , его сгибания, зачистки и сверления. Инструмент для гибки металла – больше цехового уровня. А вот фрезы по металлу можно установить в ручную дрель.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Для получения и разработки отверстий используется различный ручной сверлильный инструмент . На этом сфера применения не ограничивается – также можно выполнить резьбу , снять фаску , для бурения и т.д. Ручной инструмент для сверления отверстий – универсальная вещь.

Основные используемые профессионалами и домашними мастерами инструменты такие:

  • бурав, коловорот – простейший и наиболее старый вариант присособления .

Вр ащение сверла посредством мускульной силы, невысокие скорость и прочность материала. Выглядит как штопор изогнутая спираль. Также есть бур – для льда и прочего в виде изогнутой ленты.

  • дрель ручная – усовершенствованный вариант с б олее высокими возможностями.

Позволяет сверлить на более высоких скоростях, имеет упор в плечо. Она — предшественник электродрели как ручной инструмент для сверления .

  • электрический инструмент – дрель обычная и ударная, перфоратор.

Используемый сверла ручной инструмент может быть электрическим. Его с корость работы существенно выш е . В такой можно поставить фрезу .

  • сверлильный станок настольного типоразмера.

Привод – как ручной, так и электрический. Предназначается в основном для мастерских.

Инструмент для резки металла ручной

Для резания металла применяются в основном болгарка, лобзик, ножовка и ножницы. С их помощью можно обработать листовой и фасонный прокат, нарезать заготовки.

Угловая шлифовальная машина («болгарка») является универсальным инструментом. Им можно не только резать – шлифовать, полировать, фрезеровать и затачивать. Для каждой операции предусмотрены соответствующие круги и насадки.

Лобзик изначально предназначался для резания древесины, однако стали выпускаться и модели для металла. Пилы для лобзика изготавливаются из стали высокой прочности.

Ножовка по металлу – вид пилы только для металлических деталей. Режущая часть – специальное полотно, закрепляемое на раме дуговой формы. Зубья полотна – мелкие и особым образом заточенные. Изготавливается из инструментальной стали.

Ножницы – универсальный инструмент как малого размера, так и большого, с гидроприводом. Применяются как дома, так и на производстве. Выглядят как обычные, но выполняются из твердосплавного материала.

Инструмент для зачистки металлов

Ручные приспособления для зачистки выполняют роль снятия как загрязнений, так и ржавчины.

Выпускаются следующие разновидности:

  • щетка – в виде ряда конфигураций.

Прямая и изогнутая, односторонняя внешняя и всесторонняя для внутренних полостей. Из пластиковых и стальных нитей, на пластмассовой или стальной основе.

  • шабер – подобие стамески.

Выполняет роль концентратора усилия при зачистке поверхности. Затачиваемая грань снимает все излишние выступы. Применяется на мягких металлах, внутренних и наружных поверхностях.

  • напильник – классический инструмент для снятия слоя металла.

Бывает плоский, полукруглый, трехгранный. Имеет целый спектр насечки — размер режущей сетки. Главная его роль – опиливание .

  • насадки для ручного электроинструмента.

Им можно сделать больший объем работ нежели чисто вручную. Тем не менее манипуляции выполняются руками мастера. При этом также можно снять заусенцы, отшлифовать поверхность или просто очистить сварной шов.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Нарезание резьбы на и в частях трубопровода – дело , требующее специальной оснастки. Для нарезания резьбы на трубах используется всем известный еще советский инструмент.

Наиболее часто для нарезки резьбы на трубах используется клупп, «родственник» плашки. Конструктивно состоит из цилиндра, внутренняя часть которого имеет режущие насечки. Они плавно переходят от основной части обрабатываемой трубы к глубокому резу. Снаружи клупп удерживается специальными захватами или надеваемой трещоткой. Выпускается для труб чаще всего в наборах, под разные типы резьбы: трубную , коническую, дюймовую и метрическую.

Для внутренней резьбы используется метчик. Точно так же выпускается под разную резьбу и требуемый шаг резьбы. Для нарезания могут потребоваться тиски – установка метчика позволит не удерживать инструмент. При этом качество работы вырастает на порядок.

Также применяются резьбонарезные головки и станки разной величины.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение – один из главных способов соединить трубы внешним диаметром до 164 миллиметров.

Инструмент для нарезки резьбы применяется в слесарном деле и в ремонтных работах.

Основные типы инструмента для нарез ки наружной резьбы по трубе и прокату:

  • вороток и плашкодержатель: специальные держатель, в который временно монтируется режущее приспособление.

Такое приспособление называется метчик. Он изготавливается из инструментальной стали повышенной прочности. Шаг резьбы и ее диаметр могут быть выполнены в широких пределах.

  • плашка: используется для обработки заготовок небольшого диаметра.

Главное отличие – точность в работе. При нарезании резьбы следует скрупулезно снимать стружку.

  • клупп: вариация плашки, которая может быть как с ручным , так и электрическим приводом.

Отличается более плоским корпусом и может быть взята разводным ключом. Этот ручной резьбонарезной инструмент очень популярен. Нарезание им наружной резьбы – один из основных приемов работы любого слесаря.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

При получении и обработке заготовок из металла может быть необходимым их загибание. Заготовка может быть листовой и полосовой , из сортового и фасонного проката, состоять из нескольких видов сразу.

Для гибки металла задействуются такие приспособления и инструменты:

  • плоскогубцы и другой губ цевый инструмент.

Удержание выполняется в зажиме посредством мускульной силы. Величина заготовки – небольшая, усилие можно увеличить зажатием в стационарные тиски.

  • различные полосогибы , трубогибы и прочие агрегаты для сгибания периодического проката.

Устроены на основе зацепления за внешний профиль проката и огибания упорной грани вращением вокруг оси.

  • кромкогибы и вальцовочные станки – небольшого размера для нетяжелых заготовок.

От цеховых станков их отличают ручной привод и малые размеры. Могут переноситься и быть рассчитанными на минимальные размеры деталей.

Ручной инструмент для обрезинивания металла пвх

Покрытие металлических деталей (тел вращения – в частности) – качественный способ пре дотвратить истирание и коррозию.

Обрезинивание ( гуммирование ) — н анесение резиновых и поливинилхлоридных ( ПВХ ) — покрытий в основном выполняется механизированным способом. По причине своей химической активности в горячем виде эти материалы могут быть опасными.

Однако для контроля равномерности нанесения слоя или исправления дефектов применяются:

  • щипцы и подобные шарнирные инструменты.

Служат для удержания холодного и горячего наносимого слоя. Также помогают растягивать пленку материала при нанесении на тело вращения.

  • специальные шпатели – для разравнивания наложенного слоя.

Отличаются от строительных вариантов большей толщиной. Применяются ограниченно, в зависимости от химических свойств материала в горячем виде.

  • ножи и резаки – для резки материала и ограничения накладываемого слоя.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

Цель данного вида инструментов – получение качественного гиба листового металла толщиной до 2 мм.

С этой целью применяют:

  • зажимные приспособления: шарнирно- губцевый инструмент.

Очень удобный круглогубцы и плоскогубцы. Обладая мягкими накладками на рукоятках, снижают вибрационное воздействие на человека. Помимо стандартных изготавливаются зажимы – с особой формой губок и специализированными функциями.

  • ударные инструменты: для придания сгибающего усилия.

Это – молотки слесарные обыкновенные, с вставками или покрытиями с пониженной твердостью, деревянные (киянки). Небольшими ударами молотка достигается сгибание листа.

  • тиски: удержание длинной заготовки или работа со сложным гибом .

Также поможет обработать более значительную толщину металла.

Для ручной обработки тонколистового металла также широко пользуются электрическим инструментом . Непосредственно для ручного доведения можно также применять подручные средства.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: