Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки контрольно сварного соединения.
учебно-методический материал

Изготовить КСС согласно полученного задания.

Скачать:

Вложение Размер
karta_tehnologicheskogo_protsessa_._konkurs_svarshchikov.doc 50.5 КБ

Предварительный просмотр:

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 39

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

НА КОНКУРС СВАРЩИКОВ

Получить заготовки для выполнения контрольно-сварного соединения (КСС). Изготовить КСС согласно полученного задания.

Основной материал – Сталь листовая, уголок — группа М01 марка Ст.3сп

Вид (способ) сварки (наплавки) – РД

Заготовки для КСС

Пластины 250х30х3мм 3 шт.

Типы шва – Стыковые Угловые

Способ сборки – на прихватках

Тип соединения по ГОСТ 5264 Стыковые, Тавровые

Требования к прихватке – длина прихватки от 5 до 10 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)

Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) – электроды: АНО-4 Ø 3 мм,

Сварочное оборудование – инверторный источник питания, трансформатор

Содержание операции и требования

Подготовка кромок КСС

1. ​ Получить заготовки для КСС

(со скосом и без скоса кромки.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок

Линейка металлическая, шаблон сварщика УШС-3

2. ​ Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой

3. ​ Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС нижнее. ​ Заготовки КСС собрать закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.

Приспособление для сборки и сварки.

Шаблон сварщика УШС-3,

4. ​ Наложить по 3 прихватки на один стык длиной от 5 до 10 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды – АНО-4, Ø 3,0 мм

5. ​ Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг

6. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в нижнем положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

7. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в горизонтальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

8. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в вертикальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

9. ​ Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.

Нормативное время сварки 90 мин.

Во время выполнения сборочно-сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)

Технологическую карту составил мастер п/о _____________ Савчук С.Н.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План урока производственного обучения по профессии сварщик.

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.

методическая разработка урока.

Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и.

Выполнить сварку контрольно-сварного соединения согласно рисунка а),б),в),г). .

Разработка технологического процесса сварки

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

― выбор типа сварного соединения;

― определение оптимального режима сварки и оборудования;

― определение порядка наложения сварных швов.

Основным этапом разработки технологического процесса сварки является выбор типа сварного соединения (односторонний или двухсторонний сварной шов, стыковой или угловой шов) и выбор формы раздела кромок под сварку.

Выбор режима сварки предполагает определение совокупности характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварного шва заданного размера, формы и качества. При сварке открытой дугой такими характеристиками являются:

― марка и диаметр электрода;

― сила сварочного тока;

Определив род тока, напряжение дуги и силу сварочного тока можно выбрать необходимое оборудование. (Примечание: В данной работе не предполагается выбор рода тока и типа оборудования).

Важным этапом разработки технологии сварки заданной конструкции является определение порядка наложения швов. Правильный выбор технологии позволяет уменьшить коробление конструкции или появление опасных внутренних напряжений. (Однако эта часть разработки технологии также не входит в задачу данной работы).

Порядок выполнения работы

Выбор режима сварки это один из основных этапов подготовки технологического процесса, который определяет качество и производительность сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима сварки являются: напряжение дуги в вольтах (U), диаметр электрода в миллиметрах (d), сварочный ток в амперах (I), и скорость сварки в метрах в час (V).

Определение режима сварки начинают с выбора типа и марки электрода и его диаметра. Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемых материалов. Это углеродистые стали, низколегированные и высоколегированные стали. В задании указан вид свариваемого материала, в соответствии с ним из табл. 1 выбирают тип и марку электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Эмпирически установлено, что диаметр электрода должен быть примерно равен толщине свариваемого металлаА.

Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по эмпирической формуле:

(1)

где j ‑ коэффициент, равный 50 А/мм;

‑ диаметр электрода, мм.

Напряжение дуги для наиболее широко применяемых электродов в среднем составляет 25. 28 В.

Для определения скорости сварки предварительно вычисляют площадь поперечного сечения сварного шва и находят из таблиц значение коэффициента наплавки.

Площадь поперечного сечения сварного шва определяется в зависимости от типа сварного соединения. Различают одностороннее стыковое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, одностороннее угловое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, а также двухстороннее стыковое и угловое соединение. При этом технология сварки предусматривает наложение основного наружного шва, а в случае необходимости, внутреннего подварочного шва. Поперечные сечения сварных швов для заданных толщин металла определены в ГОСТ 5264-80. Схематическое изображение некоторых сварного соединения дано на рис 2.

Для углового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

, мм 2 (2)


а б

в г


д ж

Рис. 3. Схема стыковых (а — C2, б — C8) и
угловых (в — У4, г — У5, д — У6,ж — У7) соединений:
1- основной шов, 2- подварочный шов.

Для стыкового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

, мм 2 (2 а)

Здесь — коэффициент увеличения площади, учитывающий наличие зазора между частями и выпуклость шва ( = 1,4).

Коэффициент наплавки (кг/А ч), зависит от выбора электрода величина его указана в табл. 1. Из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, необходимо выбирать те, которые дают более высокий коэффициент наплавки и, следовательно, большую производительность процесса.

Скорость сварки в (м/ч) определяют из выражения:

, (3)

где — сила сварочного тока, А;
— коэффициент наплавки, кг/А ч;
r — плотность металла, (для стали r =7800 кг/м 3 )
S — площадь поперечного сечения сварного шва.

Основное технологическое время в часах, определяется, как

, (4)

где V — скорость сварки в (м/ч),
L — длина сварных швов на изделии, м.

Расход электродов. Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют его полную массу

, (5)

где — масса наплавленного металла, г;
S — площадь наплавленного шва, мм 2 ;
L — длина сварных швов на изделии, мм;
r — плотность металла, кг/м 3 .

Расход электродов с учетом потерь приближенно принимают равным = 1,6. 1,8 от массы наплавленного металла.

(6)

Определить количество электродов необходимое на заданную длину сворного шва можно по формуле:

, (7)

где — длинна электрода, мм;( длину электродов принимаем равной 300 мм)

Результаты расчетов представляют в следующем виде

дуговая сварка сварка стальных листов (указать марку стали )

указать вид сварки (угловая, стыковая)

толщиной ____мм (указать толщину).

Напряжение дуги в вольтах (U),

Сварочный ток в амперах (I),

Скорость сварки в метрах в час (V)

Основное технологическое время сварки в часах (T)

Тип электрода (указать),диаметр электрода в миллиметрах (d), расход электродов в килограммах.

Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки. Аганаев Ю.П

Мет. указание Ручная дуговая сварка. Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки методическое указание к расчетнографической работе 3


Г – особо толстое D/d > 1,80;

    группа электрода (точность, содержание S, P и т.д.

);

  • группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва;
  • вид покрытия: А – кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное,
  • Р – рутиловое, П – прочие;

    1. пространственное положение:
    1. для всех положений,
    2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз,
    3. для нижнего, горизонтального и вертикального снизу вверх,
    4. для нижнего;
    1. род тока, полярность, напряжение холостого хода:

    0, 3, 6, 9 – обратная полярность постоянного тока,1, 4, 7 – любая,2, 5, 8 – прямая;11, 12. используемые ГОСТы.Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых изделий, вида сварного соединения и размеров шва.Для стыкового соединения диаметр электрода выбирается по таблице:

    толщина металла 20

    диаметр электрода 2 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-10Для углового и таврового соединений диаметр электрода зависит от величины катета шва:для катета шва длиной 3-5 мм электрод диаметром 3-4 мм;для катета шва длиной 6-8 мм электрод диаметром 4-5 мм.

    По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока. Обычно для каждой марки электрода в зависимости от пространственного положения шва имеются рекомендации по выбору силы тока в паспортах электродов, или в справочниках.

    При отсутствии этих данных силу тока можно рассчитать по формуле:Таблица 7Конструктивные элементы нахлесточных сварных соединений (ГОСТ 5264-80)

    Тип шва Наим. шва Конструктивные элементы S B b
    подготовка кромок сварив. деталей сварной шов номин. отклон предел отклон
    Н1 Нахлес-точные соединения без скоса кромок односторонние s1>=2 от 2,0 до 5,0 3-20 +1
    св. 5,0 до 10,0 8-40 +1,5
    св. 10,0 до 29,0 12-100 +2,0
    св. 29,0 до 60,0 30-240 +2,0
    Н2 Нахлес-точные соединения без скоса кромок двусторонние s1>=2 св. 2,0 до 5,0 3-20 +1,0
    св. 5,0 до 10,0 8-40 +1,5
    св. 10,0 до 29,0 12-100 +2,0
    св. 29,0 до 60,0 30-240

    Примечание:B – длина перекрытия листов, мм;b – зазор между свариваемыми частями детали, мм;

    F – площадь поперечного сечения шва, см2.

    Таблица 6Конструктивные элементытавровых соединений (ГОСТ 5264-80)

    Тип шва Наим. шва Конструктивные элементы S l
    подготовка кромок сварив. деталей сварной шов но-мин. отк-лон пре-дел отклон
    Т8 Тавро-вые соединения с двумя симмет-ричны-ми скосами одной кромки двухсторонние s1>=0,5s от 8,0 до 11,0 9,0 2
    св. 11,0 до 14,0 11,0
    св. 14,0 до 17,0 12,0 3
    св. 17,0 до 20,0 14,0
    св. 20,0 до 24,0 16,0
    св. 24,0 до 28,0 18,0
    св. 28,0 до 32,0 20,0

    Jсв. = k*dэ,где dэ – диаметр электрода, мм (4-6 мм);k = 40 – для легированных электродов;k = 60 – для углеродистых электродов;Для других электродов:Jсв. = (20 + 6*dэ)*dэ,dэ – диаметр электрода, мм.

    По роду и силе сварочного тока выбирается источник питания дуги. Род тока (постоянный или переменный) указывается в паспортах электродов или в справочниках.Конкретную марку источника питания дуги выбирают по справочникам или прилагаемым справочным данным по источникам тока (таблица 7).Свариваемость стали оценивается примерно по формуле углеродного эквивалента: Сэкв.

    = С + Мn/20 + Si/24 + Ni/15 + Cr/10 + +Mo/10 + V/10 + Cu/13,где С, Mn, Si, Ni, Cr, Mo, V, Cu – содержание элементов в стали в процентах.

    Если Сэкв. Если Сэкв. > 0,3%, то при сварке следует предварительный подогрев. Температуру предварительного подогрева определяют по формуле:____________________Т = 350Сэкв.*(1+0,005*S)-0,25 ,где S – толщина металла, ммПри Сэкв.

    > 0,45% – обязательный подогрев, предварительная и последующая после сварки при t = 600 – 700 С.Время сварки детали определяется по формуле:Тсв. = Vшва* / Jсв.*Kн, час

    где Vшва – объем наплавленного металла, см3

     – плотность металла шва,  = 7,85 г/ см3

    Jсв.* – сварочный ток, АKн – коэффициент наплавки, г/а*час.Разделка кромок соединяемых деталей производится согласно ГОСТ 5264-80 в зависимости от вида соединений и толщины свариваемого металла. Типы сварных соединений и их конструктивные элементы выбрать по таблице (1, 2, 3 и т.д.) приложения.Таблица 1ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

    Марка стали Вид соединения Толщина стали, мм Ширина стали, мм
    1. Сталь 30 стыковое 20 200
    2. Сталь Б Ст. 0 внахлестку 10 300
    3. Сталь Б Ст. 3 кп тавровое 8 400
    4. Сталь В Ст. 1 угловое 10 150
    5. Сталь 08 кп стыковое 40 450
    6. Сталь 10 внахлестку 10 100

    Таблица 5Конструктивные элементы тавровых сварных соединений(ГОСТ 5264-80)

    Тип шва Наим. шва Конструктивные элементы S b h усиление шва
    подготовка кромок сварив. деталей сварной шов номин. предел откл.
    Т1 Тавро-вые соединения без скоса кромок односторонние s1>=2 от 2,0 до 3,0 +1 1,5-2,0
    св. 3,0 до 15,0 +2
    св. 15,0 до 40,0 +3
    Т3 тавровые соединения без скоса кромок двусторонние s1>=2 от 2,0 до 3,0 +1 1,5  2,0
    св. 3,0 до 15,0 +2
    св. 15,0 до 40,0 +3
    У8 Угловые соединения с двумя симметричными скосами двусторонние s1>=0.5s от 8 до 11 10 2 0,5 +2,0-0,5
    св. 11 до 14 12
    св. 14 до 17 14 3 +2,0-0,5
    св. 17 до 20 16
    св. 20 до 24 18
    У9 Угловые соединения со скосом двух кромок односторонние s1>=0.5s от 3 до 5 8 2 0,5 +1,5-0,5
    св. 5 до 8 12
    св. 8 до 11 16
    св. 11 до 14 19
    св. 14 до 17 22 3 +2,0-0,5
    св. 17 до 20 26
    св. 20 до 24 30

    Продолжение Таблицы 1

    7. Сталь 15 тавровое 8 150
    8. Сталь 20 уголковое 10 200
    9. Сталь В Ст. 2 стыковое 30 250
    10. Сталь 09 Г стыковое 6 300
    11. Сталь 12 ГС стыковое 10 350
    12. Сталь 10 ХНДЛ внахлестку 10 400
    13. Сталь 17 ГС стыковое 8 500
    14. Сталь 15 ГФ стыковое 4 100
    15. Сталь 25 стыковое 5 150
    16. Сталь 15 Х внахлестку 5 200
    17. сталь 25 Г тавровое 10 250
    18. сталь 40 угловое 8 300
    19. сталь 12 ХМ стыковое 20 350
    20. сталь 10 Г2Б стыковое 10 400
    21. сталь 10 Г2ИД стыковое 12 500
    22. сталь 15 ХСНД тавровое 10 100
    23. сталь 10 ХСНД угловое 6 150
    24. сталь 10 Г2С внахлестку 8 200
    25. сталь 09 Г2С стыковое 12 250
    26. сталь 16 ГС тавровое 6 300
    27. сталь Ст. 4пс угловое 10 400
    28. сталь Ст. 5 сп внахлестку 5 500
    29. сталь 14 Г2 стыковое 8 300
    30. сталь 16Г2АФ угловое 4 200
    31. сталь 15Г2АФД тавровое 10 300
    32. сталь 14Г2АФ внахлестку 6 500
    33. сталь Ст.6 стыковое 20 400
    34. сталь 05 кп тавровое 25 300

    Таблица 2Справочные данные по сталям углеродистым обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)

    Марка стали в, МПа элементов, %
    C Mn Si
    1 Ст. 0 310 0,23
    2 Ст. 1 310-400 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,3
    3 Ст. 2 330-450 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,3
    4 Ст. 3 370-500 0,14-0,22 0,3-0,65 0,05-0,3
    5 Ст. 4 410-550 0,18-0,27 0,4-0,7 0,05-0,35
    6 Ст. 5 500-640 0,258-0,37 0,5-0,8 0,05-0,35
    7 Ст.6 600 0,38-0,49 0,5-0,8 0,05-0,35
    1. Стали по назначению подразделяются на группы:

    А – поставляемую по механическим свойствам;Б – поставляемую по химическому составу;В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу, группа обозначается буквами Б, В перед маркой.Например: Группа А – Ст.0. Ст.1, Ст.6.Группа Б – БСт.0, БСт.1, БСт.6.Группа В – ВСт.1, ВСт.5.Таблица 3Справочные данные по сталям углеродистым качественным конструкционным (ГОСТ – 1050-74)

    Марка стали в, МПа элементов, %
    C Si Mn
    1. 05кп 330

    Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки

    Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

    Федеральное агентство по образованию РФ

    Расчетно-графическая работа №3.

    Разработка технологического процесса

    ручной дуговой сварки

    fРазработка технологического процесса ручной дуговой сварки

    Технологический процесс сварки

    Технологический процесс сварки : принципы проектирования

    Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы.

    технологический процесс сварки

    включает в себя :

    • последовательность технологических операций;
    • разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;
    • эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;
    • расчеты режнмов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;
    • сравнительную оценку разработанныхвариантов технологии.

    После окончательного утверждения технического проекта и прииятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

    Рабочий технологический процесс сварки включает в себя :

    • уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;
    • разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, примеияемые сварочные материалы иоборудование;
    • краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;
    • требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;
    • указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

    В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса : типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции.

    В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршругным. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. Технологическая операция является частью технологического процесса, выполияемой на одном рабочем месте.

    Технологический процесс сварки : разработка типового техпроцесса сварки

    К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся:

    1) классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;

    2) количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);

    З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;

    4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;

    5) выбор технологических баз;

    6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);

    7) составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;

    8) разработка технологических операций, включающая в себя:

    • рациональное построение операций;
    • выбор структуры операций;
    • рациональную последовательность переходов в операции;
    • выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
    • расчет загрузки технологического оборудования;
    • выбор конструкции технологической оснастки;
    • определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки;
    • установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
    • установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
    • установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
    • определение разряда работ и профессии исполнителей;

    9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;

    1О) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.

    На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций.

    Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде. При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:

    • базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия;
    • показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;
    • уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).

    Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия.

    Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.

    Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.

    В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.

    Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.

    Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

    Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 19:52, дипломная работа

    Описание работы

    Развитие сварочного производства на современном этапе.
    Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.

    Содержание работы

    Введение………………………………………………………………………. …6
    Раздел I. Общая часть……………………………………………………………..8
    1.1 Выбор и описание конструктивных особенностей бортовой
    секции платформы «MOSS CS – 50» в районе 35-42 шп. Эскиз……………. 11
    1.2 Выбор характеристика и предъявляемые требования
    к основному материалу бортовой секции платформы «MOSS CS-50»………12
    1.3 Выборов способов сварки, применяемых при изготовлении
    бортовой секции, их преимущества и недостатки…………………………….14
    Выбор, характеристика сварочных материалов, обоснование выбора…..17
    Выбор, характеристика сборочно-сварочной оснастки,
    сварочного оборудования, инструмента и приспособлений………………….24
    Раздел II. Специальная часть………………………………………………………. 39
    2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки…………………….39
    2.2 Общие технологические указания на сборку конструкции……………….42
    2.3 Общие технологические указания на сварку конструкции……………….46
    2.4 Технологический процесс сборки и сварки бортовой секции
    платформы «MOSS CS-50»……………………………………………………. 49
    2.5 Расчет деформаций продольного и поперечного укорочения
    при сварке полотна бортовой секции платформы «MOSS CS 50»…………. 56
    2.6 Сварочные напряжения и деформации, мероприятия,
    обеспечивающие заданную точность конструкции…………………………. 58
    2.7 Выбор и обоснование выбора применяемых методов контроля
    сварных швов и конструкции в целом………………………………………….58
    Раздел III. Организация производства и технологическая часть……………..62
    3.1 Расчет нормируемой трудоёмкости сборочно-сварочных………………..62
    работ при изготовлении бортовой секции платформы «MOSS SC-50».
    3.2 Расчет производственного оборудования………………………………….66
    3.3 Расчет производственных рабочих………………………………………. 68
    Раздел IV. Экономическая часть………………………………………………..70
    4.1 Расчет прямых затрат на производство бортовой секции………………. 70
    4.2 Расчет косвенных затрат на производство бортовой секции……………..75
    Раздел V. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике……………………………………………………………………………79
    5.1 Правила техники безопасности при выполнении
    сборочно-сварочных работ……………………………………………………. 79
    5.2 Индивидуальные средства защиты при сварочных работах……………. 82
    Литература………………………………………………………………………..84

    Файлы: 1 файл

    диплом.doc

    — перемещают балку к месту начала сварки;

    — задают параметры режима сварки с пультов PEG-1 для сварочных головок;

    — производят сварку одновременно с двух сторон двумя операторами;

    — после окончания сварки балку перемещают на выходной рольганг, опускают вниз с помощью подъемных роликов;

    — с помощью ручного зубила и щетки удаляют шлаковую корку и убирают остатки флюса со стола машины.

    Технические характеристики поточной линии IT258ВА представлены в таблице 16.

    Таблица 16. Технические характеристики поточной линии IT258ВА.

    Угол наклона электрода от верт.,град

    Положение в пространстве

    — сварочные головки устанавливают в одной плоскости, перпендикулярно оси шва;

    — начало и окончание сварки выполняют на выводные планки, установленные по концам соединения;

    — при настройке сварочной головки конец сварочной проволоки должен быть ориентирован строго в угол, допускается смещение оси сварочной проволоки на стенку не более 1,0 мм

    — при температуре окружающего воздуха ниже +10 0 С (но не ниже 0 0 С), произвести подогрев свариваемых кромок до температуры 40-50 0 С.

    Сборка и сварка на поточной линии позволяет механизировать процесс, что позволяет экономить рабочее время и средства, затраченные на производство.

    В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

    Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

    Закрепляющие элементы, к ним относятся прижимы; они могут быть ручные и механизированные. Ручные широко распространены, главным образом, из-за простоты устройства и изготовления. Прижимы разделяются на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные и поворотные. Ручные клиновидные прижимы приводятся в действие ударами молотка или кувалды, что делает их применение нежелательным. Ручные винтовые прижимы нашли более широкое применение благодаря универсальности, надежности, простоте конструкции. Недостатком является низкая производительность сборочных работ и быстрый износ резьбы в результате попадания сварочных брызг.

    Переносные сборочные приспособления. К ним относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распорки, центраторы. Распорки предназначены для выравнивания кромок собираемых изделий, сохранение размеров при сборке и сварке, а также для устранения местных дефектов формы. Стяжки предназначены для стягивания кромок свариваемых деталей. Также к прижимным приспособлениям относят грузы, представляющие собой железобетонные блоки.

    Для обеспечения безопасности при работе нескольких сварщиков на одной конструкции применяют переносные защитные экраны.

    Фиксаторами называются отдельные элементы приспособлении, точно определяющие заданное взаимное положение деталей и узлов конструкции в процессе сборки.

    Применение фиксаторов, кроме обеспечения точности изготовления изделий, дает значительное снижение трудоемкости разметочных и проверочных работ, а так же облегчает сборку конструкции.

    В качестве фиксаторов могут служить специальные стойки, упоры и винтовые устройства, размещенные на контуре собираемого изделия. Число и размещение фиксаторов определяется формой собираемой конструкции, принятыми базами и расположением прижимных устройств. Фиксаторы обычно устанавливают на специализированных приспособлениях.

    1.5.4 Сборочно-сварочный инструмент.

    Для изготовления конструкции применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят ручные шлифовальные машинки, ручные зачистные и ручные машины ударного действия (молотки). Ручные шлифовальные и зачистные пневматические машины применяют в сварочном производстве для зачистки на металлических поверхностях загрязнений, ржавчины, окалины, брызг и краски, и на сварных швах — наплывов и шлака. Все эти инструменты нужны для облегчения работы людей и увеличения производительности труда.

    1.5.4.1 Инструмент сборщика.

    Ручные шлифовальные машины разделяются по расположению шпинделя на: прямые (типа ИП-2009А, ИП-2002, ИП-2001), угловые (типа ИП-2102, ИП-2103), торцевые (типа ИП-2203). Также для зачистки в углах или труднодоступных местах применяют пневматические бор-фрезы, молотки, кувалды, гребенки, клинья, метр складной, рулетка.

    1.5.4.2 Инструмент сварщика

    Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты:

    — комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547;

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: