Оборудование для лазерной сварки

Аппараты ручной лазерной сварки

Товаров : 5 Отзывы Вид каталога:

Видео

Волоконно лазерная сварка применяется для сварки металлических конструкций из листового и профильного металла (труб). Такая сварка отличается высоким качеством соединения различных металлов.

Преимущества лазерной сварки

  • Идеальный сварной шов
  • Высокий ресурс и отсутствие расходных материалов (кроме газа)
  • Сварка без правок и дальнейшей механической обработки свраного шва
  • Высокая производительность и скорость сварки
  • Высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой
  • Минимальные температурные поводки и коробление металла (в сравнении с другими методами).
  • Возможность сварки двух разных материалов

Принцип работы

Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в систему фокусирующих линз и фокусируется в пучок. Дальше луч направляется на свариваемые детали, нагревает и расплавляет металл, формируя аккуратный сварной шов.

Свариваемые материалы не подвергаются чрезмерным нагревам в следствии чего не происходит их деформация и сохраняется геометрия изделия. Стоит также отметить что, даже малоопытные сварщики использующие оптоволоконные ручные лазерные аппараты показывают высокую эффективность и качество в сварке металлоконструкций, фитингов и т.д.

Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Волоконная сварка проводится непрерывным излучением. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.

В последнее время широкое распространение получили сварочные головки с сканаторными системами формирующие так называемый воблинг шов. За счет поступательно вращательного движения лазерного луча формируется равный широкий сварочный шов. Такие головки, как WSX ND18, позволяют регулировать его ширину от 0-4мм.

Как и в традиционной сварке, в лазерной также используют присадочных материалы (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок). Присадка увеличивает сечение сварного шва. Для подачи проволоки в зону сварки используют автоподатчики с регулировкой скорости подачи. Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм), макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Оборудование

Лазерный сварочный аппарат состоит из следующих компонентов.

1. Лазерный источник.
Мы поставляем три бренда лазерных источников излучения: IPG, Raycus или MAX.
Важно правильно подобрать мощность лазера. Диапазон мощностей для ручной сварки составляет от 500 до 2000 Ватт. Для комфортной сварки нержавеющей стали лучше использовать лазерный излучатель не 1500 ватт.

2. Водяной чиллер.
Для охлаждения источника излучения и лазерной головки используется водяной охладитель жидкости — чиллер. Этот аппарат сам регулирует температуру охлаждающей жидкости и отключает станок если он выходит за рамки рекомендуемых параметров.

3. Сварочная головка.
В составе сварочных аппаратов мы используем лазерные головки производства Hanwei и WSX. WSX головки обладают дополнительными параметрами настройки, меньшими габаритами и весом, а самое главное возможностью регулировки сварного шва и отключение воблинг эффекта. Отключение воблинга позволяет производить резку металлов сварочным аппаратом установив специальное сопло.

4. Контроллер управления лазерным источником.
Контроллер управления представляет собой микрокомпьютер с понятным интерфейсом на английском или русском языке. С помощью тачскрина Вы можете настроить мощность изучения, частоту, подачу газа и другие необходимые параметры.

5. Сварочный газ Аргон.
Газ необходим не только для поддержания хорошей свариваемости материалов, но и для защиты оптического тракта от копоти и нагара.
Используйте только высокоочищенный газ для сварочных работ. Это увеличит ресурс защитных и фокусирующих линз, ресурс самого лазерного излучателя и повысит качество сварного шва.

Что такое оборудование для лазерной сварки и как его использовать?

Время чтения: 6 минут

Многие мастера, слыша словосочетание «сварочный аппарат», сразу представляют инвертор, полуавтомат или на худой конец трансформатор. Большинство сварщиков привыкли именно к такому сварочному оборудованию и к технологиям вроде ручной дуговой сварки, сварки в среде защитного газа или сварки порошковой проволокой. Однако, в мире существует множество других интересных способов соединения металлов. И среди них особняком стоит лазерная сварка.

Лазерная сварка — это современный и технологичный метод соединения металлов. Чтобы получить швы достойного качества, необходим специальный аппарат для сварки лазером. Одного мастерства сварщика будет недостаточно. В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет эта технология, и как применять аппарат лазерной сварки в деле.

Общая информация

Лазерный сварочный аппарат назван так, поскольку для соединения металлов используется лазер. Он выступает в роли источника энергии, нагревая и плавя металлическую заготовку. С помощью лазера можно соединять даже разнородные металлы. Сварка лазером часто используется в радиоэлектронике, поскольку позволяет выполнять даже самые мелкие работы.

Существует три разновидности сварки лазером:

  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла не превышает 100 мкм);
  • Минисварка лазером (глубина проплавления находится в пределах 0.1-1 мм);
  • Маркосварка лазером (глубина проплавления металла от 1 мм и более).

Приведем более детальное описание технологии, чтобы вы лучше понимали суть лазерных аппаратов. Аппарат генерирует лазерный луч, который направляется в специальную систему фокусировки, где излучение сужается в пучок меньшего диаметра.

После сужения лазерный луч направляется на металлическую заготовку. Там излучение частично проникает внутрь металла, но и частично отражается от него. В месте, где излучение поглотилось, металл начинает нагреваться и плавиться. Если производится работа с очень тонким металлом, то луч наоборот необходимо немного расфокусировать.

Как видите, технология проста и понятна. Но для ее осуществления необходимы технологичные дорогие аппараты. Сварка лазером может быть частичной или сквозной, пространственное положение шва не играет никакой роли. Это значит, что вы можете сформировать соединение в любом пространственном положении и не испытаете при этом трудностей.

Иногда сварка производится в сочетании с присадочными материалами. Это может быть проволока, порошок или специальная лента.

Достоинства и недостатки

У лазерной технологии есть несколько ключевых достоинств, которые позволяют ей быть востребованной. Прежде всего, отметим высокую точность выполнения работ. Как уже говорилось выше, возможна сварка даже самых тонких заготовок. При этом металл не деформируется и не нуждается в дополнительной механической обработке.

Второе достоинство — это высокая скорость работы. Лазерные установки способны варить до 100 метров шва в час. Тогда как классическая ручная дуговая сварка позволяет сварить до 15 метров шва за час, с учетом постоянной смены электродов. И все это при сварке стального листа толщиной до 20 мм.

Также лазерный метод очень экологичный. На многих предприятиях остро стоит вопрос экологии, и в данном случае традиционные методы сварки проигрывают, поскольку в ходе той же РДС сварки образуется много отходов в виде огарков. И их нужно как-то утилизировать.

У лазерных аппаратов всего один недостаток, но он очень существенный. И во многом благодаря ему лазерный метод не завоевал большую популярность.

Лазерная технология проста в теории, но на деле для ее осуществления необходимы высокотехнологичные аппараты. На данный момент оборудование для лазерной сварки стоит очень и очень дорого. Поэтому его применяют только при мелких работах, где важна точность. На крупных производствах предпочитают контактную сварку, полуавтоматическую или ручную дуговую.

Читайте также  Отличительные черты металлургических процессов в сварке

Оборудование для сварки

Комплект оборудования состоит из устройства, генерирующего лазерный луч, системы фокусировки излучения, а также системы, перемещающей сам луч и металлическую заготовку. Установка лазерной сварки может быть стационарная и мобильная (переносная).

Со стационарной все понятно, она устанавливается в цеху и неподвижна. А если используется переносная установка, то такой метод принято называть ручным, или ручная лазерная сварка. На самом деле, мобильные установки с трудом можно назвать переносными, поскольку они весят очень много и зачастую не переносятся, а перевозятся на специальных тележках. Также модель аппарата может быть по умолчанию оснащена колесами для транспортировки.

Все оборудование, а именно сами лазеры, делятся на два типа: твердотельные и газовые. Чаще всего используются газовые установки. Они мощнее и проще в применении. Для их применения необходима смесь газов. А твердотельные лазеры нуждаются в стекле с присадкой ионов или в рубине.

Согласитесь, газовую смесь гораздо проще найти и приобрести. Особенно, если учесть, что газовые установки мощнее и способны варить толстый металл. Чего нельзя сказать о твердотельных установках.

Также существуют газодинамические лазеры, но они настолько дорого стоят, что редко встречаются на отечественных заводах. Также они являются самыми мощными, а такие показатели нужны только на специфических производствах.

Особенности применения

Мы будем говорить об особенностях применения именно газовых лазерных установок, поскольку они используются чаще всего.

Как вы могли догадаться, для сварки используется не только луч лазера, но и газ. Он необходим для защиты сварочной ванны от окисления. А металл будет активно окисляться, поскольку сварка производства в обычных атмосферных условиях. В качестве защитного газа чаще всего используют обычный аргон.

Помимо защитного газа дополнительно подается плазмоподавляющий газ. Он необходим, если применяются лазеры высокой мощности. Такие установки могут интенсивно испарять металл. Плазмоподавляющий газ позволяет справиться с этой проблемой. Для этих целей можно использовать гелий.

Естественно, аргон и гелий подаются не по очереди, а в виде газовой смеси. Рекомендуется смешить их в равной степени (50 на 50), чтобы и защитная, и плазмоподавлящая функция выполнялись в равной степени.

Вместо заключения

Лазерная сварка металлов, оборудование которой стоит очень дорого, редко используется. И дело как раз в большой стоимости на лазерные установки. Сама технология современна, экологична и экономична, она могла бы стать передовой. Но на данный момент лазеры используют лишь в очень специфичных ситуациях, когда необходимо сварить мелкие детали, либо произвести высокоточную и при этом высокопроизводительную сварку. Тем не менее, мы рекомендуем вам подробнее ознакомиться с особенностями этой технологии, посмотрев ролик ниже. Желаем удачи в работе!

Станки для лазерной сварки

Аппараты лазерной сварки применяются для решения задач, в которых использование традиционных способов сварки невозможно или не дает нужного результата. Обеспечивают высокую однородность шва, глубокий провар, бесконтактную сварку, высокую вариативность параметров и возможность автоматизации процесса

Серия Weld-CW

Ручной аппарат лазерной сварки по металлу на базе непрерывного волоконного иттербиевого лазера

  • В НАЛИЧИИ!
  • Мощность излучения от 500Вт
  • Лазерная головка с осцилляцией луча
  • Длина волокна 5м, 10м или 15м
  • Комплектование устройством подачи проволоки

Серия Weld-CNC

Лазерный сварочный комплекс, объединяющий в себе твердотельный лазерный источник, 4-координатную ЧПУ-систему, управляющий компьютер и систему видеонаблюдения

200Вт 300Вт 400Вт
  • Импульсный Nd:YAG лазер
  • Программируемая траектория сварного шва, в том числе по реперным точкам
  • Встроенный ПК с монитором на поворотной консоли
  • Вращатель уже в комплекте

Серия Weld-One

Доступные аппараты лазерной сварки начального уровня, позволяющие решать серьезные задачи. Ничего лишнего — только необходимые для работы компоненты

  • Импульсный Nd:YAG лазер
  • Раздельное или слитное исполнение рабочего стола и основного блока
  • Опция моторизованного стола и поворотной оси
  • Микроскоп и/или видеокамера

Серия Weld-Advert

Лазерные сварочные аппараты, созданные специально для изготовления объемных букв из металла

  • Импульсный Nd:YAG лазер
  • Переключение вывода с волокна на лазерную головку
  • Рабочий стол с упором для деталей уже в комплекте
  • Камера с монитором в комплекте

Серия Weld-Fiber

Сварочные лазерные аппараты данной серии выполнены в форме моноблока с передачей излучения по оптическому волокну

  • Импульсный Nd:YAG лазер
  • Средняя мощность 200Вт/300Вт/400Вт/600Вт
  • Модуль обратной связи, обеспечивающий однородность импульсов
  • Возможность использования до 4 волокон
  • Опциональное оснащение камерой и ручным манипулятором

Лазерная сварка непрерывным лазером

Непрерывный лазер (CW – continuous wave) излучает постоянное и, как следует из названия, непрерывное излучение. В настоящее время в качестве непрерывных лазеров для сварки чаще всего используются волоконные лазеры. Применяются они для задач, требующих значительной глубины провара (от 1.5мм) при невысоких требованиях к отсутствию нагрева вне зоны обработки.

Непрерывные лазеры для сварки работают в диапазоне от 200Вт до 100.000Вт и более – мощность выбирается, исходя из характеристик металлов, их толщин и требований к производительности процесса.

Сварка непрерывными лазерами чаще всего осуществляется на достаточно высоких скоростях, позволяющих избежать перегрева деталей, а точнее – от 2,5м/мин. и выше. Разумеется, как и в случае с любым другим типом сварки, значения мощности/скорости перемещения должны подбираться индивидуально к обрабатываемым деталям для достижения требуемой глубины проплавления при минимизации нагрева самих деталей.

Лазерная сварка импульсным лазером

Импульсные лазеры создают серию коротких импульсов определенной длительности и частоты следования. Импульсные лазеры могут иметь пиковую мощность, в десятки раз превышающие их среднюю мощность, — например, при средней мощности 25Вт он может выдать до 5кВт в импульсе длительностью несколько миллисекунд. Иными словами, эквивалентный эффект может быть достигнут 5кВт непрерывным лазером.

При сварке данным типом лазера сварной шов образуется серией последовательных перекрывающихся импульсов. Для достижения герметичности процент перекрытия должен составлять 80-90%.

Из-за малой длительности импульсов (измеряется в миллисекундах) и невысокой частоты их следования нагрев детали вне зоны обработки минимизирован, что делает данный тип лазера предпочтительным для решения задач, имеющих высокие требования к отсутствию термического воздействия, или при обработке тонких, тонкостенных или миниатюрных деталей.

Кроме того, при импульсном режиме возможна сварка высокоотражающих материалов таких, как алюминий и медь.

Так какой же лазер выбрать?

Непрерывная лазерная сварка подойдет, если:

  • Требуется глубокий провар
  • Свариваемые материалы чувствительны к образованию трещин (например, нержавеющие стали )
  • Требуется высокая производительность процесса
  • Нет повышенных требований к нагреву деталей

Импульсная лазерная сварка подойдет, если:

  • Требуется точечная прецизионная сварка
  • Свариваемые детали имеют малый размер, толщину, требовательны к отсутствию нагрева вне зоны сварки
  • Необходим герметичный шов
  • Требуется сваривать высокоотражающие металлы и сплавы

Появились вопросы?

Пожалуйста, не ленитесь указывать актуальный контактный телефон и/или email.
Не волнуйтесь — спама не будет.

Лазерная сварка и пайка. Волоконные аппараты

⚡ Август 2021. В наличии на складе TOR Ultra 1500 Вт ⚡

Аппарат для лазерной сварки TOR Ultra 1500 Вт — Посмотреть

⭐⭐⭐⭐⭐ Купить лазерную сварку по низким ценам в Лазер-Тор

В каталоге 2021 года компании «Лазер-Тор.ру» вы сможете подобрать и купить аппарат для прецизионной лазерной сварки и пайки металлов (лазерный сварочник), в том числе с ручным манипулятором. Лазеры отличаются мощностью, заводом-изготовителем излучателя (Raycus, JPT, IPG), корпусным исполнением и др. Тип излучателя — оптоволоконный.

Читайте также  Виды и принцип работы паяльной лампы

Станки TOR отличаются по способу работы с лазером: ручной и автоматический.

Сварочные аппараты делятся на два вида:

  • точечной сварки (пайки), например, для работы с ювелирными изделиями или оправами очков;
  • интегрированные аппараты с возможностью подключения тумбы стационарной обработки и поворотного устройства.

Поддерживается импульсный и непрерывный режимы работы.

Лазерная сварка металла — способ обработки, для которого используется специализированное оборудование и детали совершенно любых размеров. Лазерная сварка применяется в различных промышленных областях — автомобильной, машиностроительной, авиакосмической, медицине, электронике и т. д.

Новейший метод сварки / пайки позволяет проводить работы в 10 раз быстрее, по сравнению с традиционной сваркой. Результат работ полностью соответствует нормам ГОСТ. Оборудование можно приобрести в рассрочку, кредит или лизинг, обратившись к нам и нашим партнерам. Купить лазерную сварку сегодня — получить увеличение КПД предприятия уже завтра!

    • 150
    • 215
    • 260
    • 265
    • 280
    • 285
    • 290
    • 300
    • 350

    По этим критериям поиска ничего не найдено

      • 220v/380v
      • 220В
      • 380V

      По этим критериям поиска ничего не найдено

        • Волоконный
        • YAG

        По этим критериям поиска ничего не найдено

          • 400
          • 600
          • 100
          • 200
          • 300
          • 500
          • 750
          • 1000
          • 1500
          • 2000

          По этим критериям поиска ничего не найдено

            • JPT
            • Raycus
            • IPG

            По этим критериям поиска ничего не найдено

            • ‎ 490000 Р
            • ‎ 4000000 Р

            для сохранения контактов

            Диаметр волокна, мкм

            25, 50, 100 (опционально)

            50, 100, 200 (опционально)

            АС 200-240 В, 47-63 Гц (однофазный)

            АС 340-420 В, 47-63 Гц, (трехфазный)

            Внешний разъем RS232/AD

            ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

            Габаритные размеры, мм

            Четкое изображение каждой сварной точки

            Специальное ПО для лазерной сварки

            Возможность 4-х осевой обработки

            Система охлаждения и контроля температуры воды

            Контроль температуры воды с точностью 0,5 градуса

            Параметры сварки

            Что такое лазерная сварка? Принцип работы

            Процесс высокотемпературной сварки подразумевает соединение нескольких деталей посредством локального плавления (сваривания) материала по примыкающим поверхностям. Лазерный луч направлен на систему фокусирующих линз и фокусируется в пучок — источник нагрева. Показатель его плотности мощности составляет 105 — 107 Вт/см². Аппарат лазерной сварки нагревает и расплавляет металл, формируя шов за счет кристаллизации веществ. Отсутствие перегрева позволяет материалам не деформироваться и сохранять геометрию. При сварке используется CO2 или волоконные лазеры.

            Волоконную сварку производят полным или частичным проплавлением поверхностей с помощью постоянного излучения. При меньшей толщине от 0.5 до 1.0 мм луч расфокусируют для получения герметичного шва.

            Для машинной сварки активно используют воблинг шов. Данный тип шва можно получить с применением сварочной головы со сканатором. В качестве присадочного материала используется проволока толщиной 1,5 мм, что позволяет увеличить сечение сварного шва. Подача проволоки осуществляется на автоподатчиках с возможность регулировки скорости подачи.

            Виды лазерной сварки:

            • микросварка (глубина проплавки до 100 мкм);
            • мини-сварка (от 0,1 до 1 мм);
            • макросварка (более 1 мм).

            Лазерная сварка может сочетаться с дуговой сваркой. Применяя электрическую дугу вместе с лазерной сваркой, улучшается качество заполнения шва металлом, увеличивается глубина и скорость сварки. Подводимое тепло уменьшается. Появляется возможность выполнить провар за один проход. Даже при неточном позиционировании объектов. Данный типа сварки называется гибридной лазерной сваркой.

            Преимущества технологии ручной лазерной сварки

            Основная задача подобного оборудования — создание прочных и аккуратных сварных соединений за небольшой промежуток времени и с минимальным количеством брака на одну партию изделий. Лазерный аппарат для сварки позволяет добиться указанных результатов и обладает целым комплексом эксплуатационных достоинств:

            • высокий КПД (высокая производительность и скорость сварки) при умеренной цене;
            • нет расходных материалов (не считая газа);
            • безопасность заготовок — аппарат для лазерной сварки металлов⚡ может применяться вблизи термочувствительных деталей, деформация материала минимальна;
            • идеальный сварной шов — в силу высокой концентрации энергии и точной локализации излучения (после обработки не нужно приводить в порядок швы, отсутствие правок при сварке);
            • простота эксплуатации — нет потребности в создании вакуумных камер и других специальных условий;
            • надежность — не образуются трещины на металле, сохраняется устойчивость к коррозии, не требуется коробление металл. подводка температуры минимальная;
            • опциональная автоматизация — можно купить аппарат ручной лазерной сварки или сразу обзавестись оборудованием с машинным (компьютеризированным управлением).

            Примеры работы лазерной сварки и пайки (Видео)

            Презентация аппарата для сварки и пайки TOR 300 F

            Аппараты для лазерной сварки: особенности и технические характеристики самых распространенных моделей

            Для неразъемного соединения металлических и неметаллических деталей и поверхностей применяется лазерная сварка. Для такой сварки используются генераторы оптической энергии – лазеры. Сварка с применением лазера имеет целый ряд преимуществ перед обычной сваркой.

            Преимущества и недостатки

            Преимущества лазерной сварки исходят из свойств используемого в сварочных аппаратах лазера. Основные свойства излучаемого лазером луча – это:

            • высокая направленность;
            • монохроматичность;
            • когерентность.

            Благодаря высокой направленности луча, можно создавать высокую концентрацию энергии на определенном участке поверхности. Монохроматичность луча лазера позволяет создавать и использовать эффективные фокусирующие системы, работающие в узком диапазоне частот излучения лазера. Свойство когерентности луча позволяет усиливать его с помощью резонаторов, работающих в режиме резонанса.

            Это позволяет создавать на небольшой площадке плотность энергии около 108 Вт/кв. см. Такая плотность энергии позволяет производить сварку металлов.

            К недостаткам лазерной сварки можно отнести:

            • сложность сварочных аппаратов;
            • высокую стоимость станков и аппаратов;
            • малый КПД устройств.

            Основные виды аппаратов

            В зависимости от вида источника световой энергии аппараты для лазерной сварки делятся на два типа – на твердотельном и газовом лазерах.

            В твердотельном лазере в качестве рабочего тела используется стержень из рубина, неодимового стекла или алюмо-иттриевого граната с неодимом (Nd:Yag) или иттербием.

            Стержень помещается в световую камеру, а для его возбуждения используется импульсная лампа накачки. В результате работы лазер на твердом теле может генерировать мощность в 1-6 кВт. Энергии твердотельного генератора бывает достаточно лишь для сварки мелких деталей, например, для сварки выводов из золота или тантала, сварки катодов кинескопов.

            Сварка аппаратами твердотельными лазерами позволяет обеспечивать точную дозировку энергии, в результате чего можно получить качественную сварку при обработке мелких деталей.

            В лазерах с газовой накачкой в качестве излучающего тела используется газ, состоящий из смеси углекислого газа, азота и гелия. При прокачке такого газа в камере с помощью электрического разряда происходит возбуждение атомов газа и генерация энергии. Мощность газовых лазеров может превышать 20 кВт. Лучом такой мощности можно сваривать металл толщиной до 20 мм.

            Наиболее мощными являются газодинамические лазеры. В таких приборах используется газ, нагретый до 1000-3000°С. Такой газ, перемещаясь в резонатор и охлаждаясь, испускает кванты световой энергии. Накачка генератора может осуществляться с помощью маломощного лазера или другого источника энергии. В результате лазер такого типа может генерировать луч мощностью в 100 кВт, что позволяет сваривать сталь толщиной до 35 мм с большой скоростью.

            Лазерная сварка происходит в атмосферных условиях, что требует защиты получаемого шва от воздействия внешней среды. Для этого чаще всего используется газ аргон.

            Кроме того, из-за высокой интенсивности луча происходит испарение металла и образование паров. Такая среда рассеивает и экранирует луч лазера. Для предотвращения появления плазмы для мощных лазерных сварочных аппаратов используется защитный газ, например, гелий. Поэтому чаще всего при сварке лазером подается газ, состоящий пополам из аргона и гелия.

            Особенностью сварки лазером большой мощности является то, что луч постепенно проникает в глубину детали, оттесняя расплав к задней стенке. Благодаря этому, получается тонкий шов при глубоком проплавлении.

            Высокая концентрация энергии позволяет сваривать детали с большой скоростью и обеспечением высокой прочности шва. При этом сокращается зона термического воздействия на материал, а также уменьшаются его сварочные деформации.

            Оборудование для сварки лазером включает:

            • устройство, генерирующее лазерный луч;
            • систему фокусировки луча;
            • средство перемещения аппарата (или заготовки).

            Установка для сварки может быть стационарной или мобильной. Стационарная установка устанавливается на производстве, и она неподвижна. Мобильная установка перемещается. На практике мобильная установка также довольно тяжелая и чаще всего для перемещения снабжена колесами.

            В зависимости от мощности аппараты могут использоваться :

            1. Для микросварки (глубина проплавления не более 0,1 мм).
            2. Для минисварки (глубина проплавления от 0,1 мм до 1 мм).
            3. Для макросварки (глубина проплавления свыше 1 мм).

            Аппараты для сварки

            Характеристики некоторых аппаратов и станков лазерной сварки приведены в таблице.

            Наименование Назначение D, мм Р, Вт Рпот, кВт W, дж М, кг Цена, руб.
            Wizard.100.00, Италия Для сварки и пайки 0,2…2 65 0,1…100 1594000
            LaserStar T Plus Для сварки протезов 0,3…2,3 60 60 55 2134000
            CSHG300, Германия Сталь, нержавейка 0,2…2 300 8 350 758500
            TST-W200XT2 Углеродистая сталь, нержавейка 0,2…3 200 14 1216000
            TST-W500L Рекламные конструкции, сталь, сплавы 0,2…3 500 12 480 1475000
            BULAT LRS-100, Россия Сварка, наплавка, сталь, металлы 0,2…2 100 5 40 150 Цена по запросу
            LK-GQHW-800, Китай Нержавейка, AL, сплавы 0,2…1,8 800 6 180 100 $5000…15000

            В таблице обозначены:

            Большая часть находящихся в продаже аппаратов для лазерной сварки в качестве источника излучения используют твердотельный лазер на алюмо-иттриевом гранате с неодимом (Nd:Yag). Длина волны излучения у такого прибора λ=1,06 мкм.

            Примерная стоимость аппаратов лазерной сварки на Яндекс.маркет

            Лазер работает в непрерывно-импульсном режиме. При этом в большинстве аппаратов имеется возможность изменять как длительность импульсов, так и частоту их повторения. Таким образом регулируется плотность энергии, поступающей на место сварки.

            Первые два прибора относятся к устройствам микросварки и предназначены для сварки мелких изделий. Например, аппарат LaserStar T Plus используется для сварки металлических каркасов зубных протезов. Такие аппараты имеют сравнительно небольшие размеры и вес. Например, аппарат LaserStar T Plus имеет вес в 55 кг и может быть размещен на столе. Поскольку оператору необходимо работать с мелкими деталями, то такие приборы снабжаются микроскопом с 10-16 кратным увеличением.

            Следующие 5 станков имеют большие габариты и веса. Они могут сваривать сталь и другие металлы с глубиной от 0,1 до 2,8 мм.

            При этом некоторые станки, такие, как CSHG300 или LK-GQHW-800, имеют специальную переносную головку, к которой по волоконному кабелю подводится излучение. Благодаря этому, оператор имеет возможность осуществлять сварку в труднодоступных местах.

            В таблице приведены данные по станку для лазерной сварки LRS, выпускаемому российским ОКБ «Булат». Эта организация выпускает целую линейку станков, имеющие разные характеристики и различное назначение. К сожалению, эта компания по каким-то причинам не сообщает цену на свою продукцию.

            На сайте приведены данные на большое количество различных китайских аппаратов для лазерной сварки. В таблице приведены характеристики на производимый компанией Shenzhen Radium Kang Machinery Eguipment аппарат для лазерной сварки типа LK-GQHW-800. Сравнительный анализ говорит о некотором завышении характеристик данного аппарата, использующего стандартный лазер на YAG:Nd, что объяснимо конкурентной борьбой. Для этого аппарата приведены ориентировочные границы цены. Для получения информации о конкретной цене на устройство необходимо обратиться в компанию.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: