Как сваривать трубы разного диаметра и толщины

Сварка двух труб разных толщин

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 AlexKey

Прикрепленные изображения

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 lepilo

Прикрепленные изображения

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
    • Город: Н.Тагил

    Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 аргонавт

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов

    Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3. По ГОСТ 16037-80 при сварке деталей разных толщин необходимо сделать скос до толщины тонкой у детали с большей толщиной. После обточки получится что толщина в самой тонкой части 1,5 мм. В том же госте минимальная толщина свариваемых деталей 2 мм. Прошу помощи, сам додуматься не в силах .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов

    А наплевать на гост и не делать скоса ?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 аргонавт

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 lepilo

    Просто посмотреть по чертежу . именно тот случай когда гост отдыхает . без фаски нормальное соединение получится .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 аргонавт

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов

    Я про то что гост не догма . его тоже не боги писали . иногда смотриш и думаеш сколько у нас учёных людей . просто беда . учёных много . умных не хватает . а так по теме надо больше инфо куда и где эти трубы будут применятся . где то тупо следовать госту . а где здравый смысл рулит .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 AlexKey

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 СварщикРучник

    Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Иркутск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов
    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 АВН

    Швы должны выдерживать давление испытаний не более 0,8 МПа.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов

    Если оплата идет от стыка, то включаю умный вид и объясняю заказчику, что согласно ГОСТу в данном случае используется исключительно переход.Если оплата фиксированная за объект полностью и заказчик требует наоборот соблюдение всех правил и скорость важнее, то опять включается умный вид и приходится объяснять, что в данном случае, с применением перехода времени уходит в 3 раза больше, и согласно РД (не помню пункт) данный узел, без перехода попадает под определение как-стык с гарантированным непроваром, и ГОСТ отдыхает в этом случае

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 lepilo

    Привет! А можно уточнить, «стык с гарантированным непроваром» — это официальная формулировка? То есть имеются какие-то официальные допуски на непровар? Если так, то какие критерии в определении этого самого гарантированного непровара основные? Вопрос далеко не праздный, если будет такая инфа на уровне документации, то это мне здорово развяжет руки в спорах с руководством

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 Helper

    Сообщение отредактировал Helper: 20 Июнь 2012 19:42

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
    • Город: Н.Тагил

    Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3. По ГОСТ 16037-80 при сварке деталей разных толщин необходимо сделать скос до толщины тонкой у детали с большей толщиной.

    [font=arial, helvetica, sans-serif] СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif] СИСТЕМ КОТЛОВ [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif] И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif] РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (РТМ-1с-93) [/font]

    http://files.stroyinf.ru/Data1/8/8089/
    Из пункта 4.1.6. Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую*, для обеспечения плавного перехода в месте стыка может быть применен один из следующих способов:
    а) раздача (без нагрева или с нагревом) конца труб с меньшим внутренним диаметром ( рис. 4.3 , а). Области применения этого способа и допустимое значение раздачи приведены в табл. 4.1 . После раздачи необходимо проверить соответствие толщины стенки трубы минимально допустимому расчетному значению:

    Приваривать переход-сделать для себя ещё один стык.А оно надо.

    Как сварить трубы разного диаметра — лепестковый переход

    Один из сложных видов сварочных работ, требующий привлечения опытного сварщика – сварка труб малого диаметра с трубопроводами большего сечения. В статье мастер сантехник расскажет, как можно сварить между собой две трубы с разным диаметром.

    Изготовление сварных переходов для труб

    Переходы необходимы для изменения пропускной способности трубы с большего диаметра на малый и наоборот. Переходы изготавливаются при помощи штамповки, а также сварки (лепестковые переходы). Изготовление при помощи штамповки применяется в серийном производстве на заводах, изготовить такой переход в домашних условиях не является возможным.

    Переходы с одного диаметра трубы на другой можно изготовлять кузнечным способом (путем осадки труб при красном калении) или путем вырезки клиньев.

    Прежде чем браться за работу, следует сначала приготовить все необходимое для предстоящей операции:

    • Сварочный аппарат;
    • Болгарка;
    • Резиновая лента;
    • Линейка;
    • Маркер;
    • Бумага;
    • Циркуль.

    Как сделать лепестковый переход на трубе

    Первым делом края свариваемых труб нужно отторцевать максимально ровно.

    Далее необходимо разделить окружность большей из труб на восемь абсолютно равных частей. Лучше всего сначала произвести все расчёты и разметку на бумаге.

    При изготовлении переходов из труб путем вырезки клиньев величина m определяется по формуле:

    • m – наибольшая ширина вырезаемого клина в мм;
    • DH1 – наибольший наружный диаметр перехода в мм;
    • DH2 – наименьший наружный диаметр в мм;
    • n – число клиньев;
    • с – величина, равная 2 – 2.5 мм при электродуговой сварке и 3 – 4 мм при газовой сварке.

    Когда план будет готов, переносим разметку с масштабного чертежа с бумаги на саму трубу.

    Размеченные клинья аккуратно вырезаются при помощи болгарки.

    Полученные выступы стягиваются тугой резиновой лентой до нужно диаметра.

    В таком состоянии трубы с разным диаметром соединяются и свариваются. По мере надобности бандаж отпускается.

    Также завариваются продольные разрезы.

    В сюжете — Сварка 2х труб разного диаметра

    В сюжете — Как очень просто изготовить плавный переход на любую трубу самостоятельн

    В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как разрезать трубу под углом

    Как сваривать трубы

    Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом. Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность. Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.

    Подготовка труб к сварке

    Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.

    Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.

    Читайте также  Как правильно выбрать ток при сварке инвертором?

    Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.

    • Рутиловые.
    • Кислотные.
    • Рутилово-кислотные.
    • Целлюлозные.
    • Рутилово-целлюлозные.
    • Основные.

    У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.

    Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.

    • Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
    • Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
    • Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
    • Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.

    Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.

    И еще несколько полезных советов.

    • Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
    • Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
    • Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
    • Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.

    Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.

    1. Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
    2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
    3. Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
    4. Срез кромки должен быть прямым (90°).
    5. Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
    6. Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.

    И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.

    Сварка стальных труб

    Сварка труб круглого сечения производится беспрерывным швом. То есть, если процесс начался с одной точки, то он должен закончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (свыше 110 мм) одним электродом заполнить шов невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стенок труб. К примеру:

    • Если толщина стенки 6 мм, то достаточно и двух слоев металла.
    • 6-12 мм – сварка производится в три слоя.
    • Больше 12 мм – больше четырех слоев.

    Внимание! Многослойная сварка производится с одним требованием. Перед нанесением последующего слоя предыдущих должен остыть.

    Сборка трубопровода

    Перед тем как сваривать трубы, чтобы упростить поставленную задачу, необходимо собрать сварочный стык. То есть, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтобы они не двигались и не смещались. После чего делается прихватка. Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

    В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Казалось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и завершить. Но для начинающих сварщиков он только начинается, потому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это большое количество нюансов. Вот только некоторые из них, которые необходимо взять на вооружение.

    • Варить трубы толщиною более 4 мм можно коренным швом, это когда металл заполняет пространство между кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва образуется валик высотою 3 мм.
    • При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология чуть отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем 75%, затем остальное пространство.
    • При многослойной технологии сварки горизонтальный шов варится двумя слоями так, чтобы последующий наносился в противоположном направлении, чем предыдущий.
    • Точка соединения слоя нижнего не должна совпадать с такой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
    • Обычно при сварке труб последние надо все время поворачивать. Делают это вручную, поэтому необходимо знать, что оптимальный сектор поворота 60-110°. Просто в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина самая максимальная, и это позволяет контролировать беспрерывность шовного соединения.
    • Самое сложно, как считают многие сварщики, это поворачивать трубопровод сразу на 180° и при этом соблюсти качество сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. То есть, сначала проваривается шов на глубину до 2/3 одним или двумя слоями. Затем трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется полностью в несколько слоев. Далее опять идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется металлом электрода. Кстати, такие стыки называются поворотными.
    • Но есть и неповоротные стыки, это когда труба к трубе приваривается в неподвижной конструкции. Если трубопровод расположен горизонтально, то варить стык между его частями надо, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и перемещается к верхней. Точно также сваривается и вторая половина стыка.

    И последний этап в технологии сварки труб – это контроль качества шва. Его необходимо обстучать молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверить на наличие трещин, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него запускают воду или газ, чтобы проверить на предмет протечек.

    Процесс сварки на самом деле мероприятие ответственное. И только опыт сварщика может с первого раза гарантировать качество конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем посмотреть видео – как правильно варить стальные трубы.

    Как можно сварить трубу электросваркой?

    Стальные трубы разного диаметра и толщины стенок могут использоваться при подаче питьевой воды и горячего теплоносителя, а также природного газа. Давление в них может достигать значительной величины, поэтому необходимо представлять, как варить такие трубы электросваркой качественно и надёжно. Кроме навыка, потребуется знать состав свариваемых труб, найти соответствующие электроды или проволоку и правильно подобрать параметры работы сварочного аппарата. Мы подробно расскажем о способах соединения труб, о необходимой аппаратуре и расходных материалах для этого непростого процесса.

    Читайте также  Не включается инверторный сварочный аппарат что делать?

    Необходимое оборудование и материалы для электросварки труб

    Перед тем как сваривать трубы электросваркой необходимо подготовить оборудование и расходные материалы, перечень которых зависит от состава металлического трубопровода. Трубы из низкоуглеродистых сталей диаметром менее 100 мм с толщиной стенок от 2 мм до 10 мм свариваются покрытыми электродами от 2,5 мм до 5 мм в диаметре. При этом можно пользоваться как сварочным трансформатором, так и инвертором ММА. Если трубы тонкостенные, оцинкованные, медные или нержавеющие, то необходимо использовать аппараты TIG или MIG с ручной или полуавтоматической подачей проволоки.

    При работе методами TIG, MIG/MAG нужно определять необходимую полярность подключения, а в ряде случаев пользоваться инертным или активным газом. Сварка труб электросваркой требует определённого опыта и нуждается в точном подборе сварочной проволоки и электродов в соответствии с химическим составом заготовок. В этом случае можно сварить оцинковку, сплавы металлов и другие, сложные для соединения материалы. Для работы сварщика необходим набор следующего оборудования и инструментов:

    1. сварочный аппарат, универсальный и недорогой инвертор MMA+TIG является наиболее предпочтительным;
    2. соответствующие толщине и составу металла покрытые или вольфрамовые электроды;
    3. углошлифовальная машина (болгарка) с набором дисков;
    4. в случае применения способов TIG или MIG/MAG, соответствующий газ с баллонами, редукторами, горелкой в комплекте с еврорукавом;
    5. спецодежда, рукавицы и сварочная маска;
    6. молоток и металлическая щётка для очистки остывшего шва от нагара и шлака;
    7. растворитель для очистки стыка от загрязнений;
    8. дефектомер, позволяющий определить целостность шва;
    9. машинка для торцовки и снятия фаски со стыков труб.

    Можно обойтись упрощённым перечнем необходимых инструментов, что может несколько снизить качество сварки, но забывать о соблюдении правил техники безопасности нельзя ни в коем случае.

    При наличии возможности, наилучшим вариантом оценки качества работ является использование ультразвукового дефектомера. Сваренный отопительный, газовый или с водой питьевого назначения трубопровод, после зачистки швов, должен опрессовываться под давлением для газа 0,02 Мпа. Для отопительных систем и водопроводов испытательное давление должно превышать рабочее в 1,5 раза и не снижаться в течение 20 минут.

    Виды соединений при сварке труб

    Прокладка трубопровода различного назначения требует соединений под углом, а также всевозможных врезок. Их необходимо знать, чтобы понимать, как правильно варить трубы электросваркой с целью соединения разных участков в одно целое. Мы выясним, как можно заварить стыки и обеспечить оптимальное соединение частей трубопроводной системы. Сварка составных элементов бывает следующих видов:

    • прямое или соединение встык, с подготовкой торцов для многослойного сварочного шва;
    • поворотное, угловое соединение под 90 о или с иным изгибом применительно к конкретной ситуации;
    • врезка или тавровый стык в основную трубу магистрали;
    • прямое соединение с использованием муфты, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру свариваемых труб.

    По месту работы швы подразделяются на нижние, потолочные, вертикальные и горизонтальные. Возникает закономерный вопрос: а можно ли оценить качество шва на просвет? Таким образом, можно заметить лишь очень грубые огрехи, поскольку слой шлака и возможные микротрещины, при низкой квалификации и неверном подборе режима работы, визуально не обнаруживаются. Для выявления брака используется дефектомер и опрессовка избыточным давлением.

    Для сварки стыков подбираются электроды, диаметр которых зависит от толщины стенок соединяемых заготовок. При толщине металла менее 3 мм используют электроды 2,5 мм и ток в пределах от 50 до 100 А. С дальнейшим увеличение толщины стенок нужно последовательно увеличивать диаметр электрода, а ток рассчитывать умножением диаметра на 30−40 А. Например, при толщине стенок 7 мм, необходимо использовать электрод 5 мм и ток от 180 до 250 А. По составу покрытия плавящиеся электроды могут быть следующих видов:

    • покрытие рутиловое;
    • покрытие целлюлозное;
    • покрытие смешанного типа;
    • покрытие основное.

    Выпускают электроды разные предприятия как на территории России, так и за рубежом. Наиболее популярна продукция компании ESAB, которая выпускает также сварочную проволоку различного состава и назначения для работы методами TIG и MIG/MAG.

    Последовательность операций при сварке труб

    Такой непростой процесс, как электросварка труб, требует определённых навыков, точного соблюдения технологии и строгой последовательности работ. Каждая операция имеет свой смысл и направлена на улучшение качества соединения, особенно тонкостенных, деталей. Важным параметром при подборе электродов является эквивалент углерода, который говорит о свариваемости стали и указывается в сертификате соответствия труб. В случае сварки тонкостенных труб из цветных металлов или оцинкованных изделий следует использовать аргонодуговой метод с подбором соответствующей проволоки и полярности сварки.

    После выбора метода соединения необходимо подобрать силу тока и диаметр электрода в соответствии с толщиной стенки труб. Дальнейшая последовательность операций заключается в следующем:

    • проверить срез труб на стыкуемость под прямым углом;
    • обработать углошлифовальной машиной фаски каждой трубы;
    • обезжирить место соединения, очистив от загрязнений;
    • прихватить стык для того, чтобы избежать смещения в двух точках;
    • проварить круговой корневой шов;
    • после остывания металла очистить стык от шлака;
    • проварить второй шов так, чтобы он выступал на три миллиметра от поверхности труб;
    • в случае толщины стенок более 6 мм проварить третий шов с перекрытием относительно предыдущих;
    • зачистить место стыка и убедиться визуально в отсутствии пор и непроваренных участков.

    Врезки и поворотные участки свариваются в той же последовательности, и при толщине стенок менее 4 мм следует выбирать электрод 2,5 мм, при большей толщине количество швов должно увеличиваться. Направление движения электрода при последующих швах должно происходить в противоположную сторону от предыдущего слоя.

    Важно помнить, что электрод необходимо держать под углом от 30 до 60 градусов от вертикали для предотвращения затекания металла в просвет трубы, а поступательные движения руки должны обеспечивать качественный шов.

    Что в итоге?

    Таким образом, мы рассказали вам, как варить трубы электросваркой, как подобрать электроды и каким способом можно осуществить разнообразные соединения. Этот вид сварочных работ требует навыков, поэтому режимы сварки следует подбирать экспериментально на заготовках соответствующего диаметра. При возникновении затруднений следует обратиться за консультацией к профессиональным сварщикам или пройти соответствующее обучение. Успешной вам работы.

    Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

    В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

    Разновидности сварных швов и соединений

    Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

    Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

    С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

    • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
    • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
    • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
    • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.
    Читайте также  Электронно лучевая сварка оборудование

    Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

    Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

    • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
    • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
    • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
    • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

    Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

    Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

    Несколько советов по выполнению качественной сварки

    Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

    Выбираем подходящие электроды

    От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

    По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

    По типу защитного покрытия электроды делятся на:

    • целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
    • рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
    • рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
    • рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
    • универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

    Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

    • 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
    • 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

    Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

    Как выполнить правильный шов

    Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

    Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

    Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

    Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

    Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

    Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

    Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

    При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

    При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

    Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

    Как проверить надежность соединения

    Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

    Правила техники безопасности при сварке

    Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

    • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
    • ожог кожи расплавленным металлом;
    • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

    Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

    Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: