Газосварочное оборудование для газовой сварки

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Читайте также  Оборудование для сварки алюминия аргоном

Газосварочное оборудование в Москве

Аппарат газосварочный KEMPER «555 K» (3300°С)

Пост газосварочный ПГУ-5П

Газосварочная горелка инжекторная Сварог ГВ-100-Р

Газосварочный аппарат KEMPER 555 K

Газосварочный аппарат KEMPER 555 D

Газосварочная горелка инжекторная Сварог ГВ-111

Газосварочная горелка инжекторная REDIUS ГВ-111-Р

Резаки газосварочные РОАР Резак пропановый «Маяк 2-01» удлиненный

Портативный газосварочный аппарат 2L FY-1-344

Сварочный аппарат Сварог REAL SMART ARC 220 (Z28403) (TIG, MMA)

Газосварочный аппарат KEMPER 555K

Комплект газосварочный пропан КГС-1м-П

Сварочный аппарат Wert SWI 190

Газосварочная горелка инжекторная Сварог ГВ-100

Газосварочный пост Трио-сервис ПГУ-10П

Переносной сварочный пост ПГСП-2/0.5 Ш

Переносной сварочный пост ПГСП-5/0.5 Ш

Газосварочный аппарат KEMPER 555 С

Комплект газосварочный ацетилен КГС-1м-А

Переносной сварочный пост ПГСП-5/5-П (кислород 5 л / пропан 5 л)

Газосварочная горелка инжекторная Krass ГВ-100-Р

Сварочный аппарат AQUAPROM M40/6

Пост газосварочный ПГУ-10П

Сварочный аппарат Fubag IR 160

Газосварочная горелка инжекторная Сварог Г2-23

Сварочный пост и комплект для сварки и резки GCE X 11

Сварочный аппарат Сварог REAL ARC 200 (Z238)

Аппарат газосварочный KEMPER «555 С» (3100°С)

Сварочный аппарат MAXCUT MC 250

Комплект газовоздушного оборудования GCE PROPALINE 6

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250

ELITECH ИС 160ПН Промо

Газосварочная горелка безынжекторная Сибртех 91435

Сварочный аппарат Сварог REAL ARC 220 (Z243N)

Пост кислородно-пропановый пгсп 2/0,5 П

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-190К

Автоматический сварочный аппарат COMET (клин 70 мм, для ПЭ, 230 В, 1500 Вт, с проверочным каналом, 1,5 — 2,0 / 2,0 — 3,0 мм)

Виды газосварочного оборудования для газовой сварки

Каждый работник, который выполняет газосварку, должен иметь газосварочное оборудование для газовой сварки. В его состав входит определенный набор нужных несложных инструментов, что является плюсом такого оборудования.

Схема самодельного сварочного аппарата.

Немного о газовой сварке

Газосваркой называют процесс, при котором свариваемые части нагреваются благодаря температуре сгорания горючего газа в кислороде.

Технология газовой резки металлов.

Газокислородной резкой называется процесс, при котором металл делится благодаря своему нагреву до температуры возгорания с помощью пламени из газа. При этом удаляются окислы, которые образовались за счет энергии потока рассекающего кислорода.

На сегодня газовая сварка является одной из самых распространенных видов работ. Действительно, технология такого вида сварки применяется в таких сферах: строительство, сельское хозяйство, машиностроение и другие. Это говорит о том, что пока газовую сварку заменить нечем, то есть ее использовать будут еще долго. Поэтому газосварочное оборудование остается востребованным. Используют его все большие предприятия, хоть и цена такого оснащения не низкая.

Как правильно использовать баллон кислородный при сварке.

Что входит в состав газосварочного оборудования

Главной функцией использования газооборудования для сварочных работ является соединение или резка предметов из металла. Оно делится:

Схема инжекторного газового резака.

  • на стационарное (используют на предприятиях, когда детали из металла подвозят к данным аппаратам для их соединения);
  • на ручное (когда, напротив, сварочный аппарат доставляется к месту выполнения работ).

Из-за этого главным требованием к ручному является маленький вес и вместительность. Это нужно для того, чтобы можно было его легко перевозить.

Итак, к оборудованию для газовой сварки и резки относятся такие инструменты:

  • паяльные лампы;
  • резаки;
  • горелки для газосварки;
  • баллоны, генераторы;
  • газовые редукторы;
  • манометры;
  • шланги (рукава) для газа.

Устройство газового резака.

Чтобы лучше понять их особенности, нужно ознакомиться с каждым из инструментов.

При газосварке и резке используют почти одинаковую аппаратуру. Отличаются они тем, что резаки – это оборудование для газовой резки металла, а горелки – для сварки, для соединения. Резаки чаще используют при работе с пропаном, а горелки – с ацетиленом (не учитывая кислород). Эти инструменты простые в использовании, и их можно легко транспортировать. Особенностью таких аппаратов является возможность регулирования подачи газов, что влияет на температуру огня.

Конечно, оборудование для резки и сварки не может обойтись без баллонов, в которых находится газ под давлением. Размерами газовые баллоны могут быть разнообразными: от маленьких до больших. Разница их в объеме, весе и давлении.

Еще в комплект должны входить вентили (газовые редукторы), которые надеваются на баллоны для закрытия и контролирования подачи газа. Главной целью такого аппарата является не снижение давления к нулю, а его оптимизация.

Также при сварке применяют газовые шланги, еще их называют рукава, которые выполняют функцию передачи газа из баллона к горелке. Чаще всего они изготавливаются из резины для того, чтобы обеспечить гибкость этого оборудования. Еще им следует быть длинными, ведь баллоны не всегда получается поднести к предмету для выполнения работ, и крепкими, чтобы выдержать напор газа.

Естественно, при газосварке нужны будут манометры и расходомеры, с помощью которых измеряется сила газа.

Преимущества газосварочного оборудования

Альтернативой оснащения для газосварки является электросварочный аппарат. Газосварочное оборудование имеет несколько плюсов: возможность контролировать степень подачи газа и отсутствие электросети. Как правило, в местах, где происходит строительство, нет электросети. И тут придут на помощь данные аппараты.

Очень важно знать, что при выполнении таких видов работ нужны дополнительные принадлежности:

  • специальные очки для сварки (для защиты глаз);
  • набор ключей для горелки;
  • игла из меди или дерева для прочистки мундштука горелки;
  • стальная щетка, чтобы очищать свариваемый металл и швы;
  • зажигалка.

Всю аппаратуру для осуществления сварочных работ можно купить по отдельности. Правда, вам придется немного раскошелиться.

Самое главное, не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с газосварочным оборудованием при сварке и резке.

4 вида газосварочного оборудования

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения.

Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

Принцип работы газосварочного оборудования

Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода).

Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.

Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

А здесь можно прочитать о термитной сварке и ее специфике.

Горелки и резаки для газовой сварки

Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака).

Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней малой и микромалой мощности. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ.

Читайте также  Фундаменты под металлическую дымовую трубу

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки – пропана.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее читайте здесь.

Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных).

Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

Газовый редуктор для сварки

Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку).

Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его.

Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болона.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Читайте подробнее о выборе сварочного аппарата.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.
Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.
Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Другие инструменты для газовой сварки

К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета.

Из баллонов газы через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор.

Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место.

Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. Запрещено в последнем случае использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %.

Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком.

Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а и некоторыми другими способами.
Читайте подробнее о сварке полуавтоматом без газа.

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами. Читайте о сварочных приспособлениях тут.

Классификация и характеристики оборудования газосварщика

Газосварочное оборудование применяется для резания или соединения металлических деталей. Как и любые другие сварочные приспособления, оно разделяется на неподвижное и мобильное. Востребованность и популярность газовой сварки для бытового использования и в заводских цехах объясняется простотой технологии и высокой эффективностью применения.

Технические характеристики

От технических характеристик используемого для резания либо сварки газом оборудования зависит скорость производства работ, параметры шва либо кромки резания.

  • Несложность процесса. Для сваривания нужен газ двух типов – подогревающий (ацетилен, пропан и др.) и кислород, используемый для горения.
  • Не обязательно наличие электроснабжения.
  • Подвижность аппаратуры и оборудования для газовой сварки. Перемещение возможно обычными транспортными средствами, из-за чего такой метод применяется на расположенных вдали объектах при отсутствии на них электроснабжения.

Критерии выбора

Главными требованиями, предъявляемыми к оборудованию и инструменту для газосварки, являются компактность, небольшой вес и легкость погрузки, транспортировки и выгрузки вручную.

Критерии для подбора:

  1. Применение того или иного газа для выполнения определенного типа работ (резка либо сварка). Преимущественно – ацетилен.
  2. Толщина элементов, подлежащих свариванию. Газовый сварочный аппарат на этине применяется для обработки нелегированных низкоуглеродистых сталей толщиной не более 20 мм. Пропан используется для изделий толщиной до 400 м. Для сваривания элементов 400-800 мм требуется предварительная кислородная продувка.
  3. Парметры горелок.

Ацетиленовые генераторы

Генерирующее ацетилен устройство – специальный прибор, применяемый с целью образования газа при смешении воды и карбида. Процесс осуществляется в мобильных либо неподвижных устройствах для газосварки.

Основные элементы мобильных генераторов по ГОСТ 30829-2002 такие:

  • образователь, применяющийся для получения основного газа;
  • газосборник, служащий для сбора образованного газа, а также применяющийся в качестве компенсатора неравномерности между объемом потребляемого и вырабатываемого газа;
  • предохраняющее пламегасящее устройство, используемое с целью локализации огня и недопущения проникания в генератор пламени;
  • клапан для отведения излишнего давления;
  • манометр для определения давления в газохранилище.

Помимо перечисленных элементов, генераторы дополнительно оборудуются фильтрами, регуляторами.

Аппарат для газовой резки и сварки для удобства пользования комплектуется легким генератором, весом до 20 кг, производительность составляет до 3 м 3 /час.

Подбирать оборудование необходимо в зависимости от поставленных перед ним задач и месте использования – для дома либо дачи, применения в производственных цехах, крупной стройплощадке.

Предохранительные затворы

Затворы, которыми оснащаются любые генераторы ацетилена, нужны для предохранения установок от возможного проникновения волны от обратного удара пламени. Элементы монтируются между генерирующим устройством либо подающей трубкой и главным инструментом газосварщика – резаком либо горелкой.

Приборы производятся двух видов:

  • водные, наполненные жидкостью;
  • сухие, в качестве наполнителя используется металлокерамический порошок.

Выпускаются выработкой от 0,8 до 3,2 м 3 /час. По допустимому давлению газа разделяются на:

  • малого давления (до 10 кПа);
  • среднего (до 70 кПа);
  • высокого (до 150 кПа.)
Читайте также  Аргоновая сварка что это такое?

Принцип работы устройств такой.

Корпус наполняется жидкостью до линии контролирующего краника. Ацетилен, поступающий по газопроводу, проходит также и по обратному клапану, находящемуся внизу корпуса. Пройдя сквозь толщу жидкости и поднявшись на верх сквозь дефлектор, газ накапливается вверху устройства. Затем сквозь расходный краник газообразное топливо подается в резак либо в горелку.

Вверху затвора расположена выведенная на внешнюю сторону трубка. Она укрыта диафрагмой из фольги алюминия. При образовании оборотного удара выполняется разрыв диафрагмы, горящая смесь отводится на внешнюю сторону корпуса. Волна от удара переходит через жидкость на оборотный клапан и закрывает его. Поступление ацетилена останавливается. После каждого использования мембрану нужно менять.

Газовые баллоны

Баллоны используются в качестве емкости для содержания, транспортировки и подачи газов, которые могут находиться внутри в состояниях:

  • жидком;
  • сжатом;
  • растворенном.

Объем баллонов колеблется в диапазоне от 0,4 до 0,55 дм 3 . Наиболее востребованными и удобными являются емкости объемом 40 л.

Баллоны производятся по ГОСТ 949-73 из бесшовных труб. Обладают цилиндрообразной формой с суженой шейкой, на которую монтируются требуемые для производства работ приспособления (штуцеры, фланцы, вентили). Днище сосуда выпуклое.

В горловине устроено конусообразное резьбовое отверстие под крепление вентиля – запорно-регулирующего прибора. Разворот маховика вентиля позволяет закрыть либо открыть проход клапана.

[stextbox Сосуды для различных газов оборудуются вентилями из различных материалов. Для кислородных емкостей допускается установка только латунных вентилей, для ацетиленовых – только стальных. Применение медных сплавов и меди запрещено![/stextbox]

На горловину сосуда крепится кольцо с внешней резьбой для колпака, используемого для защиты вентиля от повреждений при транспортировании. Устойчивость в стоячем положении обеспечивается башмаком на прямоугольной платформе, расположенным внизу.

Баллоны в зависимости от рода газа различаются цветом.

Каждый сосуд комплектуется паспортом, в котором приведены все технические характеристики. Помимо главных параметров, в документе указываются все осмотры, проверки и тестирования, выполняющиеся в установленные сроки.

[stextbox читайте на нашем сайте статьи о:

Редуктор

Каждый газосварочный аппарат комплектуется редуктором, устанавливающимся на баллон. Он применяется в качестве регулятора давления рабочей смеси газов, подаваемой на горелку. Главная задача редуктора – не снижение давления газа, а его оптимизация.

[stextbox давления выводится на датчики, один из которых показывает давление, а второй – степень наполнения баллона.[/stextbox]

Горелки

Посредством сварочной горелки после смешения кислорода и рабочего газа (паров жидкого) создается и удерживается в устойчивом состоянии пламя.

Горелки применяются для

  • прогрева металла;
  • сварки элементов.
  • создавать, удерживать и корректировать стабильно горящее пламя в заданном сварщиком режиме;
  • отличаться высокой прочностью;
  • быть безопасными в использовании;
  • обладать малой массой для свободного удерживания одной рукой.

Горелки производятся из латуни, мундштуки – из меди. Иногда также используются медные сплавы, что позволяет существенно уменьшить массу прибора.

Устройства различаются мощностью, позволяющей сопрягать металлические заготовки различной толщины. По типу поступления газов в смешивающий отсек, резаки разделяются на два вида:

  • инжекторные, используемые при давлении газа ниже 0,5 атм.;
  • безинжекторные, применяемые повышенном давлении.

По методу использования горелки классифицируются на ручные и механизированные. По числу потоков огня устройства классифицируются на одно- и многопламенные.

По мощности потока горелки выпускаются:

  • малой (потребление газа 25-400 л/ч);
  • средней (400-800 л/ч);
  • высокой (2800-7000 л/ч).

По ГОСТ 1077-79 по выдаваемой мощности устройства разделяются на несколько типов:

  • Г1 – микромощные;
  • Г2 – маломощные;
  • Г3 – среднемощные;
  • Г4 – высокомощные.

Наиболее востребованы универсальные модели – средне- и маломощные, способные обработать заготовки толщиной до 30 или 7 мм соответственно.

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава

При необходимости повышенного потребления газа, подача его организуется от распределяющей рампы. Устройство составляют пара коллекторов, гибкие шланги и регуляторы.

На коллекторе имеется запирающий кран, допускающий выполнение быстрой смены баллона на одном из питающих устройств без остановки процесса. Уменьшение давления газа производится рамповым редуктором.

Поступление в рабочую зону кислорода и горючего газа обеспечивается трубопроводами, разделяющимися на:

  • низкого давления (менее 0,01 МПа);
  • среднего (до 0,15 МПа);
  • высокого (более 0,15 МПа).

Подающие кислород трубопроводы также разделяются на три группы по значению рабочего давления на:

  • пониженного (менее 1,6 МПа);
  • среднего (до 6,4 МПа);
  • высокого (от 6,4 МПа).

Трубы и арматура для передачи ацетилена производятся из стали и красятся в белый цвет. Кислородные подающие устройства имеют голубой окрас и производятся из бронзы либо латуни.

В комплект набора газосварщика также включаются шланги (рукава). Они задействованы для поступления кислорода и горючего газа от рампы либо баллона к горелке. Шланги должны сочетать прочность и гибкость, чтобы не быть помехой при работе.

[stextbox Для рукавов используется вулканизированная резина, усиленная тканевыми вкраплениями.[/stextbox]

Изделия разделяются на 3 класса, обозначающихся римскими цифрами:

  • I – для горючего газа до 0,63 МПа, красные;
  • II – для горючих жидкостей до 0,63 МПа, желтые;
  • III – для кислорода (2 МПа), голубые.

Внутренняя прослойка резины покрывается слоем оплетки из металлонитей, за которым идет слой внешней резиновой оплетки.

Протяженность шлангов строго нормируется – они используются не короче 8 м. Шланги, идущие от генератора ацетилена, используются длиной от 10 м.

Другие инструменты

Для повышения мобильности оборудования применяются сварочные посты. Они представляют собой тележку со специально оборудованными точками для монтажа и крепления хомутами баллонов и рукавов. Как правило, таки посты облегчают сборку и комплектацию всех приспособлений в одном месте, которые в дальнейшем легко укладываются в кузов или прицеп автомобиля.

Производятся также готовые комплекты для газосварочных работ. Например, комплекты газосварщика ГАРО-2 и КГС-2. В состав первого входят 12 единиц:

  • баллоны для кислорода и ацетилена объемом по 40 л каждый;
  • редуктор кислородный БКО, ацетиленовый – БАО;
  • ключ ацетиленовый газосварщика;
  • горелка типа «Малютка»;
  • шланги длиной 20 м: сечением 9,0 и 6,3 мм;
  • хомуты: на 12-20 мм и на 8-12 мм;
  • очки сварщика;
  • тележка под баллоны.

Популярные модели

На современном рынке имеется огромный ассортимент газосварочного оборудования от отечественных и мировых изготовителей. Многими из них освоено изготовление всей линейки инструментов как для переносных комплектов, так и неподвижных крупных постов, применяемых на предприятиях промышленности и на производственных поточных линиях.

[stextbox Свою продукцию также предлагают и китайские компании, стремящиеся занять свою нишу за счет дешевизны. Но дешевый инструмент не всегда готов пройти проверку газосварочного оборудования в наших реалиях, потому рекомендуется предпочесть российских либо западноевропейских производителей.[/stextbox]

К ним относятся:

  • «Диоксид», РФ;
  • «Steiger», Германия;
  • KZ, Россия;
  • «IDEAL», Германия;
  • «Graphopress», Нидерланды.

[stextbox Ануфриев, газосварщик, стаж работ 20 лет: «К выбору оборудования для производства газосварочных работ нужно относиться ответственно и тщательно, так как от его качества зависит не только эффективность применения, но и безопасность работающих».[/stextbox]

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: