Фундаменты под металлическую дымовую трубу

Фундамент под дымовые трубы а также виды воздуховодов

Технологии, по которым производится строительство фундамента под дымовую трубу, различны и будут интересны любому владельцу коттеджа или загородного участка. В данной статье мы расскажем о технологии монтажа воздуховодов и способах установки фундамента под дымовые трубы.

Нюансы монтажа дымохода своими силами.

Все виды дымоходных систем различаются по двум основным признакам:

первый – материал, из которого выполнен дымоход;
второй – способ монтажа всей конструкции, в зависимости от фундамента под дымовые трубы.

По материалу дымоходы классифицируют на две группы:

кирпичные конструкции;
металлические дымовые трубы.

По способу установки на фундамент системы отвода дыма разделяют на три основных категории:

насадная — дымовые трубы устанавливаются на основу, которая размещается сверху прибора, как бы насаживаются на нее и сама труба пересекает потолочное перекрытие;

коренная – дымоход и очаг имеют общий фундамент;

фасадная – монтаж дымоходов такого типа подразумевает вынос труб за пределы дома, по его фасаду.

Такие системы отводов дыма помогают решить проблему не только чистоты воздуха в помещении, но и позволяют выбирать потребителю оптимальную конструкцию для индивидуального дизайнерского решения.

Строительство дымоходов не предполагает знание особых технологических процессов, и может быть выполнено и собственными руками рядового владельца приусадебного дома. Но и при применении самых простых технологий следует учитывать определенные нюансы, от которых зависит и качество работы всей конструкции. При монтаже дымоотводящей системы следует учитывать, что:

высота дымовой трубы должна быть, как минимум, на 0,5м выше конька на крыше дома. При пологой кровле необходимо оптимально уменьшить расстоянии между дымоходом и верхушкой крыши, это позволить значительно снизить высоту самой трубы;

при монтаже каминного или печного дымохода следует учесть тот факт, что температура дыма, проходящего через конструкцию, может достигать значения в 800ºС. Любой материал после такого теплового воздействия продолжительное время может утратить свои прочностные характеристики, и прогореть. Поэтому конструкция дымохода, особенно металлического, должна быть разборной, чтобы иметь возможность заменить нижний участок. Однако, если вы приобрели дымоход, изготовленный с применением технологии футеровки внутренней поверхности дымовой трубы, вам нет необходимости заботится качестве металла. Об этом побеспокоились производители, только и цена такого улучшенного прибора выше, чем у обычного.

устройство дымохода должно быть сконструировано по принципу – « один источник тепла – один дымоход». Нельзя подключать второй очаг к уже существующему отводу, поскольку это значительно уменьшит тягу и в одном и в другом каналах.

существует стандартное значение минимальных размеров дымохода — 140мм×270мм. Конечно, эти параметры могут быть увеличены, но уменьшать заявленные габариты нельзя, поскольку в дымовой трубе просто не будет тяги.

Устанавливаем фундамент под дымовую трубу.

Собирать конструкцию дымохода нужно начинать с фундамента. Основой для дымовых труб могут быть:

бетонная плита, толщиною не менее 10см;

кирпичная основа, при которой используется технологический процесс сплошной однослойной кладки.

Обратите внимание – фундамент под кирпичную дымовую трубу, находящуюся внутри помещения, может быть ниже уровня пола на 50см. Когда же дымовая труба вынесена за стены дома, то основание ее фундамента должно находиться на уровне с фундаментом дома.


Дымовая труба котельной 60 м. Ппр на монтаж дымовой трубы котельной

Основная функция, которую должна выполнять дымовая труба для котельной — отводить в атмосферу дымовые газы от котлов и рассеивать их в этом пространстве. Есть у нее и дополнительная функция: они должны создавать естественную тягу, возникающую в результате разницы между температурой в топке и снаружи.

Мы познакомим вас с разновидностями дымовых каналов, классификация которых производится на базе конструктивных особенностей и материала труб. У нас вы узнаете, как производится расчет геометрических параметров на конкретном примере. Наши советы помогут определиться с видом и размерами дымохода.

Принцип работы

Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.

Расчет дымовой трубы котельной

Размер трубы для котельной должен рассчитываться с учетом требований экологической безопасности, действующих в данной местности.
Высота дымовой трубы должна как минимум на пять метров превышать максимальную высоту построек, находящихся в радиусе 25 метров от котельной.

Также при проектировании дымоотвода учитываются рельеф местности, метеообстановка в районе расположения котельной, используемое топливо и температура его сгорания. Определение размеров дымовой трубы котельной, работающей на естественной тяге, возможно только на основе результатов аэродинамического расчета всего газовоздушного тракта.

Чем сильнее тяга в дымовом канале, тем лучше сгорает топливо и тем выше КПД котельной. На силу тяги также влияет и диаметр дымовой трубы, поэтому так важно, чтобы он соответствовал высоте. В очень широкой трубе дым и газы не смогут подняться на большую высоту. Поэтому диаметр дымоотвода рассчитывается дополнительно на основании количества топлива, которое сгорает в топке котельной за определенный временной интервал.

Также при расчете диаметра трубы учитываются постоянные значения скорости газов, двигающихся по трубе. Для дымоходов с естественной тягой это 15-20 метров в секунду, для труб высотой менее 100 метров с искусственной тягой — 20-30 метров в секунду, для труб большей высоты — 35-40 метров в секунду.

Диаметр трубы для котельной, как правило, находится в пределах 1,2-9,6 метров.

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

  • кирпичные,
  • железобетонные,
  • стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

  1. Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
  2. Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
  3. Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
  4. Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
  5. Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Молниезащита дымовых труб котельных

Чтобы защитить котельные от разрядов молнии, все неметаллические трубы должны быть оборудованы молниезащитой. Обычно в качестве молниеотводов применяются металлические штыри или трубы длиной 1-1,5 метра. Они фиксируются на самом верху дымохода и посредством токоотвода соединяются с заземлением.

Токоотвод — это стальной прут круглого сечения диаметром не менее 1,2 мм. Он закрепляется на стенке трубы с помощью кронштейнов и скоб. В качестве заземления обычно выступает металлический штырь, вбитый глубоко в землю. Конструкции из железобетона могут не иметь специальных молниеотводов, их функции выполняет оголенная стальная арматура, которую специально приподнимают над оголовком трубы. Штыри арматуры также заземляются с помощью токоотвода.

Количество молниеотводов зависит от высоты дымовой трубы. Если она не превышает 50 метров, то достаточно одного молниеотвода, при высоте от 50 до 150 метров — двух, для более высоки труб — трех. Также в качестве молниеприемника может использоваться стальной обруч, опоясывающий верхний торец трубы.

Металлические трубы для котельных в дополнительных средствах грозозащиты не нуждаются, так как сами являются отличными проводниками электрического тока.

Требования к дымоходам

Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу. Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной.

Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:

  1. Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
  2. Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
  3. Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
  4. Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.

Дымовые трубы на растяжках

Дымовые трубы на растяжках

Дымовые трубы на растяжках применяют для вывода продуктов сгорания от котлов и модульных котельных, работающих на различных видах топлива. Вместе с ними через трубу удаляются дым, сажа, пепел и копоть, которые, при неправильном формировании внутренней поверхности дымохода, могут оседать на его стенках, затрудняя в дальнейшем прохождение газов. Чтобы этого не произошло, следует делать внутреннюю поверхность дымоходных труб как можно более ровной и гладкой, без выбоин, щелей и выступов, чтобы саже и копоти не было за что «зацепиться».
При естественной тяге дымовые трубы на растяжках имеют цилиндрическую форму. Максимальная температура уходящих газов 350°C, минимальная 40°C. Срок эксплуатации трубы дымовой 300 на растяжках составлеет не меньше 10 лет. Трубы дымовые на растяжках рассчитана для эксплуатации в I÷III ветровых районах с температурой от -40°C до +40°C и сейсмичностью до 6 балов.

Читайте также  Сварка кемпи что это такое?

Конструкция дымовых труб на растяжках

Стальные гладкие цилиндрические оболочки представляют собой газоотводящие стволы. На газоотводящие стволы устанавливаются скобы для подъема на трубу при обслуживании оттяжных узлов. Дымовые трубы фиксируются на центральном фундаменте при помощи приваренной к её нижней части опорной плиты. Стволы раскрепляются оттяжками, расположенными в один либо два яруса в зависимости от высоты трубы. Угол между оттяжками в плане составляет 120°. Оттяжки изготавливаются из стали круглой формы с отдельными звеньями. Для соединения оттяжек с фундаментами применяются натяжные устройства. Стволы дымовых труб разделены на монтажные элементы. Длины элементов составляют 12 метров исходя из условий транспортировки. Элементы стволов частично унифицированы, чтобы обеспечить возможность сборки стволов различной высоты из одинаковых элементов.

Монтаж дымовых труб на растяжках

Монтаж дымовых труб на растяжках производится в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией. При монтаже труб высотой 31,815 м рекомендуется монтаж с помощью гусеничного и пневмоколесного крана. При установки трубы методом опрокидывания металлоконструкции и фундаменты должны быть проверены на монтажные нагрузки и при необходимости усилены на время монтажа. Комплектация дымовых труб

В состав комплектации дымовых труб на растяжках входят: основание, ствол газоотводящий (сегменты), 3 закладных пластины, комплект кольца подкладного, пояс крепления оттяжек, диффузор, комплект оттяжек (вместе с талрепами), 8 накладок, комплект скоб, паспорт на трубу дымовую 300 на растяжках, комплект приложения МЧ.

Купить дымовые трубы на растяжках

Завод котельного оборудования производит и реализует дымовые трубы различных моделей. Купить дымовые трубы на растяжках вы можете в нашем электронном магазине сделав заявку он-лайн, либо позвонив по телефону 8-913-258-65-82 в отдел сбыта. Транспортирование дымовых труб и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана. Менеджеры отдела сбыта дают консультацию по всем вопросам подбора оборудования и рассчитывают стоимость доставки до вашего региона.

Доставка осуществляется во все районы Томской области, включая: Томск, Колпашево, Асино, Кедровый, Стрежевой, Александровский район, Асиновский район, Бакчарский район, Верхнекетский район, Зырянский район, Каргасокский район, Кожевниковский район, Колпашевский район, Кривошеинский район, Молчановский район, Парабельский район, Первомайский район, Тегульдетский район, Томский район, Чаинский район, Шегарский район, Александровское, Бакчар, Белый Яр, Зырянское, Каргасок, Кожевниково, Колпашево, Кривошеино, Мельниково, Молчаново, Парабель, Первомайское, Подгорное, Тегульдет.

Изготовление и установка дымохода

Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.

Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.

Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.

Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:

  1. Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
  2. Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
  3. Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.

Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.

Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.

Установка дымовой трубы котельной

Конструкция дымохода состоит из трех частей: трубного фундамента, цоколя и непосредственно длинного ствола трубы.
Сначала разрабатывается проект, в котором рассчитываются размер и глубина закладки фундамента и тип дымохода с учетом веса и необходимой устойчивости дымовой трубы, а также климатических условий, ветровых нагрузок и сейсмологической обстановки. После этого производится закладка фундамента, а уже потом — монтаж дымовой трубы. Все дымоходы в обязательном порядке комплектуются лестничными маршами со специальными ограждениями, площадками для технического обслуживания, световым сигнальным оборудованием и системой молниезащиты.

Работы по установке дымовой трубы принимает специальная комиссия.

Виды воздуховодов и фундаменты под дымовые трубы. Фундамент под дымовую трубу котельной

Дымовые трубы на растяжках


Дымовые трубы на растяжках представляют собой одноствольную конструкцию, закрепленную на цокольной плите. Дополнительная фиксация обеспечивается оттяжными элементами, расположенными в один или несколько ярусов в зависимости от высоты трубы. Последняя обычно составляет от 15 до 40 м.

Для изготовления ствола дымовой трубы на растяжках используются листы стали толщиной 4–6 мм. Они вальцуются в обечайки, которые соединяются до достижения нужной высоты.

Металлическая цокольная плита устанавливается на фундамент. Прочность крепления ствола обеспечивается стальными ребрами жесткости. Растяжки изготовлены из металлической проволоки толщиной 16–20 мм. Они повышают устойчивость конструкции и уменьшают нагрузку на изгиб. В соответствии с нормами СНиП растяжки располагаются на расстоянии от верхнего края трубы, составляющем 1/3–1/4 ее высоты. Если используется два или более ярусов, расстояние до верхнего края трубы не должно превышать 1/5 общей высоты ствола.

Антикоррозийные свойства дымовой трубы обеспечиваются наружным покрытием из битумного лака. Преимуществом являются: дешевизна конструкции, отсутствие необходимости мощного фундамента и возможность установки в сейсмически активных зонах.

Строительные нормативы

Основные нормативные документы для дымоходов в котельных:

  • СНиП ІІ-35-76 «Нормы проектирования. Котельные установки»;
  • СП13-101-99 «Правил надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;
  • Правила эксплуатации и ремонта металлических труб котельных регламентируются инструкцией РД-34.0-21.562-93, железобетонных — РД34.21.562-93;
  • ОНД №86 –для расчета высоты;
  • СНиП 2.01.07-85 «Определение ветровых нагрузок»;
  • Для определения прочности фундамента – СниП 2.03.01-84, 2.02.01-83;
  • Для стальных труб требуется соблюдение СП53-101-98.

Самонесущие дымовые трубы

Самонесущая дымовая труба – это одноствольная труба из металла, в которую от всех котлов заводятся горизонтальные дымоходы. Конструкция опорной части дымовой трубы такова, не требует крепления по высоте трубы растяжечных поясов. Основными элементами конструкции этой дымовой трубы являются металлические теплоизолированные газоотводящие стволы, закрепленные на обечайке, выполняющей роль несущей конструкции, узел подсоединения газоходов, анкерная корзина, устанавливаемая в фундамент. Между трубами помещается прессованный минераловатный изоляционный материал, обладающий эффективными теплоизолирующими свойствами, что позволяет свести к минимуму охлаждение дымовых газов в трубе и, как следствие, образование агрессивного конденсата. Данная конструкция позволяет снизить температурные нагрузки на несущую металлическую обейчайку дымовой трубы при отводе высокотемпературных дымовых газов, что сказывается на долговечности ее службы. Преимуществом являются: низкая стоимость монтажа и производства, обусловленная простотой конструкции.

Монтаж сэндвич дымохода в частном доме

Для отвода продуктов горения отопительных печей и котлов все чаще используются двухслойные трубы типа сэндвич. Металлические дымоходные системы относительно недороги, монтируются буквально за 1 день, потому успешно применяются в частных домах, банях, летних кухнях и прочих строениях. Цель публикации – помочь домовладельцу сэкономить и рассказать, как правильно выполнить монтаж дымохода сэндвич своими руками. Для разработки схемы, закупки комплектующих и дальнейшей сборки нужно сначала изучить…

Фермовые дымовые трубы

Ферменные дымовые трубы комплектуются из несущей фермовой колонны нескольких отдельных газоходов. Ферма – это решётка квадратного либо треугольного сечения. На ферме может закрепляться от 1 до 4 газоходов (иногда до 6) – это зависит от количества сторон колонны. Газоходы могут находиться как внутри колонны, так и снаружи. Крепление газоходов к несущей колонне осуществляется кронштейнами и хомутами. Марка, толщина нержавеющей стали определяются агрессивностью и температурой дымовых газов, а марка и толщина теплоизоляции определяются внешними факторами и температурой дымовых газов. Чаще всего для изоляции дымоходов котельных применяется минеральная базальтовая вата. Толщина теплоизоляции обычно составляет около 50-60 мм, а для её защиты от влаги и ветра газоходы помещаются в наружный кожух. Наружный кожух изготавливается с учётом пожеланий и предпочтений заказчика и в зависимости от температуры дымовых газов и может быть изготовлен из листовой стали с полимерным покрытием (толщина 0,55 мм), из нержавеющей стали или оцинкованной стали в плёнке. В случаях изготовления кожуха из листовой стали с полимерным покрытием важно обеспечить качественное защитное покрытие, которое надежно защитит поверхность дымовой трубы от воздействия атмосферных осадков и предупредит коррозию металла. Кроме того, защитное лакокрасочное покрытие выполняет маркировочную функцию. Преимуществом являются:

  • Сравнительно небольшой вес конструкции;
  • Небольшая ветровая нагрузка на фундамент ввиду «прозрачности» конструкции фермы
  • Удобная транспортировка до места монтажа (размеры секций дымовых труб рассчитаны для перевозки автомобильным и железнодорожным транспортом)
  • Упрощенный процесс сборки на месте монтажа;
  • Ремонтопригодность (возможность замены дымохода или его элемента);
  • Удобство обслуживания.

Принцип работы

Для обеспечения непрерывного процесса горения топлива в топку котлоагрегата должен постоянно поступать воздух, а продуктам сгорания следует беспрепятственно выходить и рассеиваться в атмосфере. Оба этих процесса происходят под воздействием тяги. Труба котельной обеспечивает естественную тягу.

Принцип действия дымоотвода – закон сообщающихся сосудов. Вес холодного воздуха больше, чем вес столба такой же высоты горячего газа в котельной. Происходит круговорот воздуха – атмосферный поступает в топку, а отработанный – выходит через дымоход.

Тяга напрямую зависит от высоты конструкции, а так же внешней и внутренней температур и атмосферного давления.

Читайте также  Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором

Дымовые трубы фасадные

Трубы фасадного типа рекомендуется использовать для встроенных и пристроенных котельных, если существует возможность прикрепить дымовую трубу к фасаду здания. Дымовые трубы фасадного типа монтируются из газоотводящих стволов и легкой рамы, используемой для прикрепления трубы к фасаду здания. В некоторых случаях рама таким трубам не требуется, тогда для крепления газоходов могут быть использованы хомуты с анкерным креплением. При креплении дымовой трубы к фасаду здания необходимо выполнять мероприятия, позволяющие снизить величину и амплитуду механических колебаний возникающих в результате ветровых нагрузок передающихся от дымовой трубы на фасад здания. Поэтому важно при монтаже дымовой трубы закладывать так называемые виброизолирующие элементы. Газоотводящие стволы труб изготавливаются в большинстве случаях из нержавеющей стали, толщина и марка которой определяется проектом. Газоотводящие стволы дополняются теплоизоляцией для предотвращения образования конденсата (толщина теплоизоляции составляет 50-60 миллиметров). Газоходы снаружи закрываются кожухом из нержавеющей стали или оцинкованной стали в пленке, который защищает его от атмосферных воздействий. Преимуществом являются:

  • Отсутствие фундамента;
  • Отсутствие несущих конструкций, т.к. роль несущей основы выполняет стена здания;
  • Простота монтажа;
  • Удобство транспортировки;
  • Ремонтопригодность.

Этапы проектирования газоходов промышленных предприятий

Заказчик вначале работы обозначает свои требования к дымовому каналу, диаметру и высоте металлической конструкции, производительности. В дальнейшем на основании сведений составляется Техническое Задание для производителя. Дополнительно выявляются:

  • Требования региональных органов надзора;
  • Правила и нормы строительства на конкретной территории;
  • Любые обстоятельства, влияющие на производство.

Расчеты качеств конструкции – второй этап работы. Определяются масса и габариты, высота, совокупность характеристик каналов для отвода газов. Проведение расчетов помогает выбрать конкретный тип производимой конструкции, понять целесообразность изготовления. Расчеты производятся за 6 последовательных действий:

  • Выбор типа конструкции канала газохода.
  • Оценка возможности проектирования по ранее реализованному или типовому проекту.
  • Расчет отрезка котла между газовым патрубком и горелкой с применением законов аэродинамики.
  • Расчет допустимой высоты канала отвода газов.
  • Расчет поперечного разреза газоходов котельной в полном объеме.
  • Калькуляция расчетов для изготовления и составления локального сметного расчета на конструкции.

Создание Технического Задания – третий этап проектирования газоходов промышленных предприятий. Когда собраны данные и проведена калькуляция расчетов, составляется Техническое Задание. При работе учитываются требования заказчика, каждый пункт согласовывается с заказчиком. Техническое Задание – начальная точка А при проектировании, документ с основными требованиями к производству отводящей газы трубы.

Создание текстовых материалов и графических чертежей – четвертый шаг. Когда заказчик утвердил Техническое Задание своей подписью, составляется документация с полной информацией по реализации проекта. После согласования документов, специалисты завода-изготовителя переходят к практическому изготовлению конструкций. Только профессионалы с многолетней практикой, высокой квалификацией, опытом работы на промышленных объектах могут качественно и в минимальные сроки реализовать задание в пределах сооружения. Добросовестные организации лично осуществляют подготовку и передачу проектной документации для проведения необходимых в преддверии создания оборудования для активной эксплуатации экспертиз.

Экспертиза и согласование документации в надзорных органах – заключительный пятый этап. Заказчик может самостоятельно организовать проведение экспертизы и согласовать проектную документацию в надзорных органах. Либо делегировать работу опытным специалистам добросовестной компании.

Мачтовые дымовые трубы

Дымовая труба мачтового типа чаще всего используется для работы с многокотловыми котельными установками и в основном используются для котельных небольшой мощности с высотой дымовой трубы до 28,5 метров.

Трубы мачтового типа представляют собой несущие свободностоящие мачты, на которых закрепляются индивидуальные газоходы. Мачты производятся из круглых труб. Основание мачты прикрепляется к анкерной корзине фундамента, который принимает все нагрузки дымовой трубы на себя. Вертикальные газоходы прикрепляются хомутами. На мачтовой дымовой трубе можно установить до 3 газоотводящих стволов, имеющих разные диаметры.

Учитывая, что конструктив данной дымовой трубы несет существенную нагрузку на фундамент, то целесообразно применять для мачтовых дымовых труб газоотводящие стволы типа «сэндвич» имеющие достаточно легкий вес, в сравнении со стальными газоходами. Для производства газоотводящих стволов используется нержавеющая сталь. Марка и толщина стали определяются температурой дымовых газов и их агрессивностью. Теплоизоляция, покрывающая газоотводящие стволы снаружи, предотвращает появление конденсата. Выбор марки и толщины теплоизоляции определяется внешними условиями и температурой дымовых газов. Газоходы с теплоизоляцией снаружи покрыты защитным кожухом из оцинкованной или нержавеющей стали.

Мачтовые дымовые трубы являются довольно компактным типом дымовых труб, что в свою очередь позволяет их устанавливать на ограниченной территории. Преимуществом являются:

  • Одна мачта может стать несущей для нескольких дымоходов;
  • Ремонт и обслуживание необходимого дымохода без остановки работы остальных;
  • Удобная транспортировка (трубы поставляются отдельными частями на место монтажа)
  • Простота монтажа (дымоходы собираются как конструктор, устанавливаются друг в друга и крепятся саморезами или заклепками)

Обслуживание и чистка

Чистка канала — обязательная процедура, необходимая для поддержания требуемого уровня КПД котла. Сначала проводится осмотр. Измеряют температуру исходящих газов. Если показатель выше допустимой нормы, пора чистить канал. Применяют следующие способы:

  1. Химический. Используется специальный спрей, удаляющий небольшой слой сажи.
  2. Механический. Щетки и скребки применяют для широких дымоходов. В процессе чистки в дыхательных путях могут оседать частицы мелкой пыли, что опасно для здоровья.
  3. Аппаратный. Применяют гидравлическое или пескоструйное оборудование.

После проведения очистки параметры температуры замеряют снова.

Стальные дымовые трубы

Стальные дымовые трубы предназначены для отвода загрязнённого воздуха, дыма и выхлопных газов от источников загрязнения или тепловых установок в атмосферу.

Конструкция стальной дымовой трубы

Стальная дымовая труба в своей конструкции имеет три основные части:

  • фундамент;
  • ствол ( с каркасом или без него);
  • гарнитура.

Фундамент стальной дымовой трубы в большинстве случаев представляет собой опирающийся на железобетонную плиту, железобетонный цилиндр или усечённый конус со стаканом в верхней части для золоудаления или ввода боровов ( подводящих каналов). В зависимости от конструкции трубы, на фундаменте устанавливается металлическая опорная плита, к которой на сварном соединении стыкуется ствол трубы. Опорная плита к фундаменту крепится с помощью закладных. Так же применяются фермовые конструкции которые передают нагрузку трубы на фундамент.

Ствол стальной дымовой трубы имеет цилиндрическую, коническую или комбинированную форму. Он включает в себя в нижней части цоколь, зольное перекрытие и вводы надземных боровов, в верхней части — головку трубы и по всей высоте — теплоизоляцию ( в зависимости от проектного решения).

Гарнитура стальной дымовой трубы состоит из ходовой лестницы, светофорных площадок для светоограждений, системы грозозащиты и оттяжки ( в зависимости от конструкции).

Помимо основных частей, у стальной дымовой трубы может быть несколько дополнительных составляющих. Например, ходовая лестница. Ходовая лестница служит для подъема на светофорные площадки. Начиная с высоты 10 – 15 м. для безопасности и удобства пользования она снабжается ограждением. Светофорные площадки монтируются из решётчатых стальных панелей или просечно-вытяжного листа. Светоограждение согласно п. 2.1.6.2 технических условий, выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2-09-03.

Грозозащита состоит из нескольких молниеприемников и заземления. Молниеприемники выполняются из стальной трубы диаметром 38 мм, возвышающейся над головкой на 1800 мм.
Токоотводящий трос крепится к держателям звеньев ходовой лестницы, а у цоколя заключается в стальную трубу. Заземление состоит из забитых в грунт стальных труб-электродов длиной 2,5 м.

Фундамент стальной дымовой трубы в большинстве случаев представляет собой опирающийся на железобетонную плиту, железобетонный цилиндр или усечённый конус со стаканом в верхней части для золоудаления или ввода боровов ( подводящих каналов). В зависимости от конструкции трубы, на фундаменте устанавливается металлическая опорная плита, к которой на сварном соединении стыкуется ствол трубы. Опорная плита к фундаменту крепится с помощью закладных. Так же применяются фермовые конструкции которые передают нагрузку трубы на фундамент.

Монтажные элементы — звенья трубы — состоят из поясов обечаек, свариваемых из листовой стали и соединяемых между собой встык или внахлестку. Они усилены кольцевыми, а при необходимости и вертикальными ребрами жесткости. Монтажные соединения звеньев производятся с помощью фланцевого или сварного соединения.

В некоторых конструкциях дымовой трубы для уменьшения ветрового резонанса, в верхней её части, предусматривают специальные, фиксированные металлические пластины, называемые интерцепторами в виде спиральной навивки.

Типы стальных дымовых труб

Стальные дымовые трубы различаются по типу несущей конструкции и по способу крепления. Их бывает шесть типов:

  • Колонные отдельностоящие;
  • Фермовые отдельностоящие;
  • Фермовые околофасадные;
  • Фасадные на раме;
  • Самонесущие ( бескаркасные);
  • Мачтовые стальные дымовые трубы.

Монтажные элементы — звенья трубы — состоят из поясов обечаек, свариваемых из листовой стали и соединяемых между собой встык или внахлестку. Они усилены кольцевыми, а при необходимости и вертикальными ребрами жесткости. Монтажные соединения звеньев производятся с помощью фланцевого или сварного соединения.

В некоторых конструкциях дымовой трубы для уменьшения ветрового резонанса, в верхней её части, предусматривают специальные, фиксированные металлические пластины, называемые интерцепторами в виде спиральной навивки.

Стальные дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа ( обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Трубы фасадного и околофасадного типа передают ветровую нагрузку на конструкцию фасада через виброизолирующие элементы. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.

Самонесущие ( бескаркасные) трубы устанавливаются на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.

Стальные дымовые трубы мачтового типа – это свободностоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне диаметром 219-325мм. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность.

Установка стальной дымовой трубы

Установку стальной дымовой трубы предпочтительно производить в полностью собранном виде, включая гарнитуру. В этом случае сборку элементов ведут на монтажной площадке, непосредственно примыкающей к фундаменту. Опорная плита нижнего элемента шарнирно соединяется с обрезом фундамента.

Стальные дымовые трубы мачтового типа – это свободностоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне диаметром 219-325мм. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность.

Стальные дымовые трубы от Energy Point

Наша компания осуществляет изготовление дымовых труб различных конструкций:

  • стальные дымовые трубы на растяжках;
  • самонесущие стальные дымовые трубы без утеплителя и в теплоизоляции;
  • дымовые трубы из нержавеющей стали на несущем каркасе.
Читайте также  Из чего состоит сварочный аппарат?

Мы выполняем полный комплекс работ по строительству дымовых труб:

  • Расчёт и проект дымовой трубы.
  • Изготовление дымовой трубы.
  • Доставка до объекта.
  • Монтаж дымовой трубы и сдача в эксплуатацию.

Кладка фундамента под печи и трубы. Общие положения

Изготовление фундамента – первый этап работ на пути возведения вашей будущей печи, и этап достаточно важный. Приступая к работе над ним, не забывайте о том, что вид фундамента в плане и его размеры находятся в прямой зависимости от габаритов и формы печи, которая будет на нём выкладываться. Его необходимо уширить на 50- 100 миллиметров по сравнению с размерами последней по всем четырём направлениям. Приступая к выбору места выполнения фундаментных работ (которое задаётся, в первую очередь решением о том, где планируется расположить в данном помещении печь) необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

  • Н е придётся ли для установки печи на выбранном месте резать конструкции несущих стен и балки перекрытия?
  • Не будут, ли мешать выводу дымовой трубы чердачные стропила и балки перекрытия?

Если изначально планируется поместить будущую печь в специальном проёме деревянной стены, являющейся капитальной, то, в первую очередь, возводя фундамент, следует взять под контроль следующее: нижние венцы стены не должны опираться на фундамент печи.

От возведения специального фундамента разрешается отказаться в тех случаях, когда:

  • Масса будущей печи не превышает 750 килограмм. Она выложена в ¼ кирпича или изготовлена из чугуна;
  • Дом, в котором планируется класть печь, стоит на сплошном фундаменте. Именно на него и устанавливается в указанном случае основание печи.

Если планируется возведение конструкции более массивной, то предварительная кладка фундамента является обязательным этапом работ, выполняемых до непосредственного начала кладки. Хотя использование последних строительных технологий во многих случаях позволяет класть непосредственно на полы и достаточно массивные печные конструкции. Безусловно, к полам в подобных случаях, предъявляются большие требования: во-первых, к их прочности; во-вторых, к качеству лаг и половых досок. Которые не должны прогибаться. Для этого излишнюю массу печи распределяют по специально выполненным опорам. Они представляют собой ряды, специально проложенные под лагами. Вторым вариантом решения является распределение массы на большую площадь (для чего проводится монтаж дополнительных плит, усиливающих балок и т.п.). Если принимается решение класть печь указанным образом, то, предварительно, её конструкцию максимально облегчают за счёт ряда решений технического характера (без крайней необходимости кладку не утолщают, имеющиеся дымоходы облегчают, в качестве насадных применяют облегчённые трубы из асбоцемента и т.п.). Чтобы определить массу конструкции предварительно, руководствуются следующими контрольными показателями: масса одного кубометра кирпичной кладки принимается равной 1350 кг. Возведение фундамента выполняется с использованием бутового камня, кирпича и бетона. Во влажных грунтах предпочтение отдаётся такому материалу, как кирпич-железняк, хотя нижняя часть и в данных условиях может выполняться из бетона и бутового камня. Вести кладку можно несколькими способами. Наиболее часто применяется три:

  • По шнуру;
  • В опалубку;
  • Между стенками ямы, предварительно вырытой по габаритам фундамента.

При возведении фундамента его кладка приостанавливается на высоте, которая на 140- 150 мм не доходит до уровня чистых полов в вашем помещении (это два ряда кладки). В тех случаях, когда фундамент кладётся из камня, дойдя до указанной высоты, следует получившуюся поверхность выровнять под уровень с использованием правила. Выполняется указанная процедура сложным или цементным раствором.

Примерно через неделю после завершения кладки фундамента на его поверхность укладывается один ряд кирпича, а поверх него — два слоя гидроизоляционного материала (обычно толь или рубероид) с небольшими напусками. Для того чтобы качество гидроизолирующей прокладки было более высоким, материал следует класть на мастику. Причём толь кладётся на дёгтевую, а рубероид – на битумную мастику. Поверх уложенного слоя гидроизоляционного материала кладётся второй слой кирпича, чем достигается выход фундаментной кладки на уровень чистых полов. После этого можно начинать собственно кладку печи.

Если фундамент кладётся только с использованием кирпича, то предпоследний ряд также используется для проведения гидроизоляции конструкции, по которой, затем, кладётся ряд последний. Точно таким же образом кладут отдельные фундаменты под дымовые трубы. Решение о том, какой глубины требуется выкопать котлован под фундамент, зависит от качества грунта в районе работ. Это значение может лежать в диапазоне от 200- 500 миллиметров в грунтах плотных до 500- 1000 миллиметров в рыхлых и мягких грунтах. Дно котлована необходимо зачистить под уровень. Если грунт рыхлый или слабый, то его до начала работ обязательно следует утрамбовать. Чаще всего первый ряд фундамента выполняется из мелкого камня, либо кирпича-железняка. Эти материалы кладутся насухо, без использования растворов. Обращайте внимание на то, чтобы поперечные размеры используемых вами камней не превышали 1/3 общей ширины фундамента. Данные материалы просто вбиваются в дно котлована трамбовкой.

После выполнения данной работы, образовавшиеся между камнями (кирпичами) промежутки расщебениваются с использованием мелких камней. Затем основание заливается раствором бетона или цемента (пропорции последнего цемент/песок – 1:5 либо 1:6). Затем проводится расстилание слоя раствора для кладки следующего ряда. В отдельных случаях для этих целей может быть использован сложный раствор, в состав которого входит цемент, известковое тесто и песок в пропорциях 1:1:8 либо 1:1:9. чем лучше вы сделаете перевязку камня в кладке, тем более прочный фундамент получите. Для обеспечения более высокого качества, используемые в кладке кирпичи и камни, чередуют по рядам, ложками и тычками. Обязательно необходимо контролировать при кладке плотность заполнения швов. На сухих грунтах, с определёнными оговорками, возможно использование глиняных растворов с несущественными добавками цемента. (Смотри статью «кладочный раствор из глины»).

Категорически запрещено перевязывать возводимый печной фундамент с тем, на который опираются стены здания. Расстояние между указанными фундаментами в самом близком месте не должно быть менее 50 миллиметров. Указанное пространство заполняется песком по всему объёму. Между стенками котлована, вырытого для кладки фундамента, и стенками этого фундамента засыпается грунт и качественно трамбуется. Если одновременно кладётся фундамент под коренную трубу и под печь, то выполнять их следует независимо один от другого.

По мере того, как фундамент поднимается над дном вырытого для его возведения котлована, можно, при наличии подобной потребности, возводить опалубку и работать в ней. Вместо опалубки могут использоваться выложенные по периметру фундамента на густом кладочном растворе кирпичи или камни, задающие внешние размеры. Затем середина ряда бутится, забивается щебнем, трамбуется и в завершение заливается жидким кладочным раствором, чаще всего, цементным. Работа в указанной последовательности выполняется в каждом следующем ряду.

Тело фундамента, если требуется, можно не целиком выполнять только из бетона. В этом случае дно котлована заполняем песком (крупнозернистым) примерно на 400- 600 миллиметров. Подошва нашего фундамента остаётся на первоначальной отметке и готовится аналогично, т.е. выравнивается под уровень и трамбуется. Песок засыпается порционно. Первый слой – на высоту 100- 150 миллиметров. После засыпания его следует смочить и утрамбовать. На утрамбованную песчаную подушку насыпаем слой гравия, либо щебня толщиной от 80 до 200 миллиметров, разравниваем его и заливаем кладочным раствором (цементно-песчаным). Далее идёт очередной слой песка 100- 150 миллиметров. Точно также ровняем его, увлажняем и трамбуем. Потом вновь слой щебня, либо гравия толщиной 80- 100 миллиметров. Таким образом, чередуя слои, выходим на отметку 400- 600 миллиметров.

В том случае, когда закладка фундамента осуществлена правильно, на него в процессе дальнейшей эксплуатации будет действовать только одна, направленная вертикально вниз, сила. Это сила тяжести, величина которой определяется массой печи. Данная сила полностью нейтрализуется за счёт направленного навстречу ей противодействия грунта, обусловленного его сопротивлением. Подобное положение дел обеспечивает вашей конструкции долговечность, прочность и устойчивость.

Если закладка выполнена с нарушениями, то выложенная печь будет дополнительно подвергаться влиянию разнонаправленных сил, а это может стать причиной её разрушения. Возникают подобные силы, чаще всего, за счёт того, что происходит выщелачивание использованных кладочных растворов имеющимися грунтовыми водами, вспучивание грунтов в момент промерзания, а так же неравномерная просадка основания конструкции сделанного вами фундамента.

Чтобы исключить вероятность возникновения подобных сил следует правильно оценить имеющуюся информацию, перечисленную ниже. Так как именно в результате указанного анализа и принимается решение о том, на какую глубину в данном месте следует закладывать фундамент для последующего возведения на нём печи именно выбранной вами конструкции.

Итак, информация, подлежащая предварительному анализу, должна содержать следующие сведения:

  • Несущая способность грунта на месте выполнения работ;
  • Структура грунта;
  • Характер залегания грунтов;
  • Особенности их строения;
  • Факторы климатического характера.

Простой пример. При работе в скальных грунтах фундамент можно класть не заглубляя. Достаточно снять верхний слой дёрна. В других случаях без рытья котлована под фундамент вам не обойтись. Для сухих или песчаных грунтов потребуется заглубиться не менее чем на 700- 800 миллиметров. На остальных это значение определяется глубиной промерзания грунта в вашем регионе. Дно котлована, в любом случае, должно находиться не менее чем на 200 миллиметров ниже уровня промерзания.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: