Факторы размещения трубного завода

Факторы размещения черной и цветной металлургии

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия. Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного и российского потребителя. На долю России приходится 14% производства товарной железной руды и 10-15% цветных и редких металлов, добываемых в мире.

По объему производства, потребления и внешнеторговому обороту черные, цветные и редкие металлы, а также первичная продукция из них занимают второе место после топливно-энергетических ресурсов. Железные руды и первичная продукция черной металлургии, алюминий, никель, медь остаются важной статьей экспорта страны. Крупные металлургические предприятия имеют районообразующее значение. При их возникновении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, химическая промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, разнообразные сопутствующие отрасли и, конечно же, транспорт.

Черная металлургия

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

Россия наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. т железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

На территориальную организацию черной металлургии оказывает влияние:

  • концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;
  • производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;
  • материалоемкость производства, обеспечивающая 85-90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);
  • высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;
  • высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно чугун, сталь, прокат, относящиеся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.

Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия полного цикла располагается либо вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

Предприятия передельной металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический лом, ориентируются на районы развитого машиностроения и места потребления готовой продукции. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск).

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

Предприятия и производства Факторы размещения
Горно-обогатительные комбинаты Сырьевой
Коксогазовые заводы В составе металлургических заводов полного цикла
Металлургические заводы полного цикла Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды
Передельная металлургия Тяготеет к центрам машиностроения
Производство ферросплавов Тяготеет к крупным источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного цикла

Цветная металлургия

Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молиб-деновая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Цветная металлургия России развивается на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США.

Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Сценарий урока «Моделирование размещения предприятия по производству оборудования для трубного завода». 9-й класс

Класс: 9

Предмет: География, информатика и ИКТ.

Класс: 9.

Единица содержания: создание информационных компьютерных моделей географического объекта (завода по производству оборудования).

Цель:

обучающий аспект

  • уметь представлять реальный объект в виде образно-знаковой модели (познавательные УУД);
  • уметь применять модели географического объекта для определения его характеристик (познавательные УУД);
  • знать субъекты РФ, металлургические базы, крупнейшие предприятия отрасли (познавательные УУД);
  • уметь работать с картами (познавательные УУД);
  • формировать представление о моделировании как методе познания окружающего мира (познавательные УУД);

развивающий аспект

  • развивать аналитическое мышление при анализе(выделение существенных признаков реального объекта в процессе создания информационной модели объекта, оценки адекватности цели моделирования), синтезе (создание нескольких информационных моделей реального объекта, представление существенных признаков моделируемого объекта в различной форме) (личностные, познавательные УУД);
  • развивать умение осуществлять планирование, контроль, рефлексию своей деятельности (регулятивные УУД);
  • развивать речь, использовать географические термины при составлении монологического ответа (познавательные, коммуникативные УУД);

воспитывающий аспект:

  • воспитывать познавательный интерес к изучению географии, ИИКТ (познавательные и личностные УУД);
  • воспитывать целеустремленность, формировать уверенность в собственных силах при решении практических задач, в том числе с помощью компьютера;
  • воспитывать ответственность за качество и правильность выполняемой работы (личностные УУД);
  • воспитывать патриотизм и прививать корпоративные ценности (личностные УУД).

Тип урока: комплексного применения знаний.

Этапы урока:

  • Подготовка к активной познавательной деятельности.
  • Применение знаний и способов действий.
  • Подведение итогов урока на рефлексивной основе.

Граница знания — незнания

Не знают/не умеют

Знают субъекты РФ, металлургические предприятия и металлургические базы.

Предприятия по изготовлению труб.

Знают виды моделей по форме представления.
Умеют использовать электронные таблицы для создания вычислительных таблиц, построения графиков и диаграмм.

Не имеют опыта создания образно-знаковых моделей для представления и изучения географических объектов.

Ресурсы урока

  • Оценочный лист урока в печатном виде (Приложение 2);
  • папка «Справочные материалы для учащихся»: карта субъектов РФ, карта транспорта РФ, таблицы со статистическими данными по населению (прилагается);
  • рабочий шаблон (Приложение 3);
  • презентация к уроку (прилагается);
  • видеоролик «Трубная площадь» (https://youtu.be/3wtSNfRkgUU) в отредактированной версии длительностью 2 мин;
  • персональные планшеты и компьютеры учащихся; компьютер учителя, интерактивная доска.

Ход урока

Этап подготовки к активной учебно-познавательной деятельности

1. Установление связи между изученным учебным материалом и данной темой — 4 мин.

Задача: обеспечение мотивации, актуализация знаний
Метод: репродуктивный
Форма работы: фронтальная

Деятельность учителя

Приветствие. Для работы на уроке учащиеся делятся на группы, проводится инструктаж по работе в группах
Учитель географии: «В 2012 году ПАО «Газпром» принято решение по строительству газопровода «Сила Сибири».
Трасса газопровода проходит в экстремальных природно-климатических условиях.
Все трубы, которые используются при строительстве газопровода — отечественного производства.
Производство стальных труб является одной из важнейших подотраслей металлургической промышленности.
Газпром провел аукцион по закупке труб большого диаметра (ТБД) для строительства магистрального газопровода Сила Сибири.
Об этом Газпром сообщил в августе 2016 г.
Победителями были признаны:

  • Выксунский металлургический завод (Нижегородская область)
  • Челябинский трубопрокатный завод
  • Ижорский трубный завод (Ленинградская область)
  • Волжский трубный завод (Волгоградская область)
  • Северский трубный завод (Свердловская область)
Читайте также  Как удалить холодную сварку?

Однако отрасль испытывает определенные проблемы, как вы думаете, какие?»

Деятельность учащихся

Просмотр видеоролика «Трубная площадь»

2. Постановка проблемных вопросов (формулировка проблемы, выдвижение гипотезы и другое) — 1 мин.

Задача: обеспечение мотивации
Метод: продуктивный (самостоятельная формулировка вопросов)
Форма работы: групповая

Деятельность учителя

Вопрос 1: Какое сырье (металл) используется для производства труб?
Вопрос 2: Какие технологии используются при изготовлении труб?
Вопрос 3: Почему завод должен платить многомиллионные кредиты?
Вопрос 4: Существуют ли внутренние резервы для решения проблемы?
Вопрос 5: Где построить новый завод?
Вопрос 6: Как определить, что это размещение оптимально?
Сформулируем тему урока.
Уточняет формулировку учащихся:
Тема урока «Моделирование размещения предприятия по производству оборудования для трубного завода»

Деятельность учащихся

Погружаются в проблематику вопроса, выражают мотивацию к совместной учебной деятельности на уроке.
Отвечают на вопросы по содержанию ролика (завод должен платить многомиллионные кредиты за оборудование для производства труб).
Выделяют проблемы (отсутствие отечественного оборудования).
Предлагают решение проблемы (строительство завода по производству оборудования).
Предлагают свои варианты размещения завода для обеспечения строительства газопровода «Сила Сибири». Пытаются обосновать резмещение.
Посовещавшись в группах, формулируют тему урока.

3. Постановка целей — 10 мин.

Задача: обеспечение принятия цели учебно-познавательной деятельности
Форма работы: групповая

  1. Близость металлургической базы.
  2. Близость трубного завода.
  3. Наличие трудовых ресурсов.

Задание 2: (актуализация знаний по географии) Определите субъект РФ по описанию, назовите крупнейшие предприятия, к какой металлургической базе относятся? (см. Приложение 1)
Учитель географии проверяет и оценивает выполнение задания, демонстрирует верные ответы для всех вариантов на слайде 9.

Отвечают на вопросы учителя.
Вместе с учителем формулируют и фиксируют в тетрадях задачи для достижения цели урока:
Задача 1. Проанализировав реальный объект, выделить цель, объект, значимую характеристику моделирования.
Задача 2. Определить существенные признаки объекта моделирования, используя знания по географии.
Задача 3.Выбрать форму представления модели.
Задача 4. Создать информационную модель.
Задача 5. Проверить адекватность модели цели моделирования.
Занимают рабочие места за компьютерами, (при нехватке – использую планшеты). Организуют совместную работу, один из членов группы предоставляет доступ к общим документам остальным, учителю информатики.
Каждая группа заполняет «Паспорт модели», сравнивает свои ответы с верными, оценивают, корректируют.
Выполняют в группах задание 2, обсуждают варианты ответов разных групп, сравнивают с верными ответами.
В группе выполняют один из предложенных вариантов задания 2. Тем самым, определяют, в рамках какой металлургической базы будут создавать модель завода.
Проверяют ответы.

Показатели РРЭ: готовность учащихся к активной учебно-познавательной деятельности

Этап применения знаний

1. Создание компьютерной информационной модели — 15 мин.

Задача: обеспечение усвоения новых знаний и способов действий на уровне применения в измененной ситуации
Метод: поисковый продуктивный
Форма работы: групповая

Деятельность учителя

Деятельность учащихся

Формулировка задания для групп (слайд 10):

1. Создать модель размещения завода по производству оборудования

Для решения задачи проанализировать карту субъектов РФ, статистические данные Госкомстата о населении, информацию о поставщиках труб для газопровода «Сила Сибири».

2. Представить модель в трех формах: в виде знаковой модели (обоснование), таблицы (значения критериев), географической карты (с метками, указывающими положение металлургической базы, трубного завода и моделируемого объекта). Для представления моделей использовать шаблон (см. Приложение 3).

3. Представить результаты работы группы (лимит времени – 1 минута).

Учителя следят за выполнением работы в каждой группе со своих компьютеров (планшетов), комментируют в Google-документах.
Организуют выступления всех групп, также заполняют оценочные листы (слайд 11), каждый свою часть по предмету, подсчитывают средний итоговый балл каждой группы, объявляют оценки, по очереди подводят итоги работы.
Учитель географии: «Таким образом, сегодня на уроке мы создали модель промышленного предприятия и с ее помощью попробовали ответить на сложный и актуальный вопрос современной экономической географии».

Распределяют обязанности внутри группы:

  • Работа с картой
  • Составление обоснования
  • Заполнение таблицы
  • Представление результатов работы

Выполняют на планшетах и стационарных компьютерах (в графических редакторах или ГИС на карту субъектов РФ ставят метки металлургических заводов, заводов по производству труб, анализируют таблицы с показателями населения и карту «Транспорт России»), предлагают субъект РФ для строительства завода.
Результат работы группы представляется в виде бизнес-проекта.
Группы по очереди представляют свои проекты, остальные две группы оценивают работы по критериям (см. Приложение 2), вносят рекомендации.

Показатели РРЭ: уровень качества овладения способом представления географического объекта в виде образно знаковой модели
Оценивание (См. Приложение 2):

География: по 2 балла за соблюдение каждого фактора размещения (минимальная удаленность от металлургической базы, минимальная удаленность от завода по производству труб, наличие трудоспособного населения).

Информатика и ИКТ: по 2 балла за каждый вид модели:

  • знаковую – обоснование размещения,
  • смешанную (таблицу) – показатели критериев,
  • смешанную (географическую карту) – нанесение меток.

Оценка работы группы за урок:

Этап подведения итогов урока на рефлексивной основе — 5 мин.

Задача: обеспечить анализ, оценку собственной деятельности и постановку новых задач каждым учеником с учетом поставленных в начале урока целей
Метод: продуктивный
Форма работы: фронтальная (индивидуальная)

Показатели РРЭ: готовность учащихся к анализу и оцениванию собственной учебно-познавательной деятельности
Оценивание:

Деятельность учителя

Деятельность учащихся

Рефлексия по содержанию учебного материала — вернуться к вопросам по теме, которые ставили в начале урока.
Оцените актуальность и важность задачи, которую мы решали для экономики страны.

Воспроизводят формулировки целей (проблем, вопросов), поставленных ими в начале урока, и делают вывод: получен ли на него ответ.
По очереди высказывают свое мнение.

Металлургия в России: обзор черной и цветной металлургической промышленности

Металлургия является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, в которой Россия традиционно занимает одно из ведущих мест в мире.

  • История
  • Роль в экономике
  • Чёрная металлургия
    • Особенности производства
    • Предприятия
  • Цветная металлургия
    • Особенности производства
    • Предприятия
  • Основные принципы размещения
  • Конкурентоспособность отрасли
  • Перспективы развития

История

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

  • Новгород.
  • Устюг Железный.
  • Римов.
  • Тула.
  • Тихвин.
  • Олонец.
  • Орешек.

Тем не менее, значительное количество металла закупалось в Швеции и Германии. А добыча и производство цветных металлов до XVII века практически отсутствовала (небольшие медные источники на Печоре и в Олонецком крае не удовлетворяли потребности страны).

Коренным образом ситуация изменилась при Петре Первом, решившим отдать разведку, добычу и переработку руд в частные руки. Хотя первые попытки создания отечественной металлургии Иваном III и Иваном IVГрозным предпринимались и ранее. В этой связи следует упомянуть голландца Виниуса и целую плеяду известных русских промышленников:

  • Демидовых.
  • Баташевых.
  • Ареховых.
  • Красильниковых.
  • Мосоловых.

Во многом благодаря им возникли Тульские доменные и железоделательные заводы, открылись предприятия на Урале. С развитием металлургического производства, Россия не только избавилась от импорта, но и сама стала крупнейшим производителем, а также экспортёром железа и чугуна.

Читайте также  Mig сварка алюминия

О чём свидетельствуют следующие показатели:

  • 1725 год. Выплавлено 1165 тыс. пудов чугуна, что соответствует показателю более 19 тыс. тонн.
  • 1740 год. Россия производит чугуна на 30 тыс. тонн больше, чем Великобритания.
  • В 1750 году в Российской империи работают 72 завода по производству железа и 29 медеплавильных заводов.
  • 1767 год. 83 тыс. т чугуна.
  • 1793 год. 134 тыс. т чугуна, 89760 железа и стали.
  • Конец XVIIIвека. Страна добывает и перерабатывает: 2900 т меди, 1300 т свинца, 28,7 т серебра, 0,4 т золота.

В начале и середине XIXвеке темпы роста российской металлургии значительно снизились, что объясняется: установлением государственной собственности на крупнейшие предприятия, и как следствие: нежеланием обновлять и совершенствовать оборудование, устанавливать новые капиталистические отношения.

Производство чугуна и стали на территории Российской Империи в XIX– начале XX веках

Годы Сталь (тыс. т) Чугун (тыс. т)
1830 178,72 108,8
1850 222,24 328,0
1870 350,40 221,20
1900 2865,60 2643,20
1913 4884,80 4803,20

Крупные политические события начала XXвека привели к ликвидации добывающей отрасли и остановке предприятий металлургии. Однако, к началу Второй Мировой войны, СССР сумел не только восстановить, но и значительно приумножить, а также модернизировать отрасль. Внутриполитические и общемировые экономические проблемы конца XX – начала XXI столетия существенно повлияли на производство металла. Тем не менее, и сегодня Российская Федерация удерживает высокие показатели, оставаясь одним из крупнейших мировых экспортёров данного вида продукции.

Роль в экономике

Металлургия всегда являлась основой экономики, так как без её продукции невозможна работа таких отраслей, как машиностроение, сельское хозяйство, строительство, транспорт, энергетики. Также велика роль этой отрасли в формировании оборонного комплекса, освоении космического пространства и создании условий для развития самых передовых технологий. В конечном счёте,именно текущее состояние металлургического комплекса отражает уровень научно-технического потенциала страны и определяет развитие всех отраслей народного хозяйства.

Только на его основе возможно осуществление новых «прорывных» технологий, способных вывести нашу страну на самые передовые рубежи мировой экономики. Потому что именно здесь сегодня создаётся абсолютное большинство материалов, наделённых особыми физико-химическими свойствами без которых невозможно материальное осуществление любых достижений прогресса.

Чёрная металлургия

Одна из основных отраслей, обеспечивающих тяжёлое машиностроение и ряд других министерств:

  • Сталью.
  • Чугуном.
  • Ферросплавами.
  • Прокатом.

Чёрная металлургия обеспечивает до 10% промышленного производства страны, при занятости в 385,6 тыс. человек. При этом она является одной из крупнейших составляющих притока иностранной валюты. Так в 2019 году экспорт чёрных металлов принёс в бюджет страны 10,1 млрд. долл.

Особенности производства

Чёрные металлы – это железо, марганец, хром. Ископаемые руды этих металлов богаты содержанием нужного компонента и могут разрабатываться открытым и шахтным способом. Сам процессполучения конечного продукта включает ряд последовательных этапов:

  • Добычу и обогащение железной, марганцевой и хромовой руды, а также используемого в производстве нерудного сырья: огнеупорных глин, флюсовых известняков, формовочных материалов.
  • Окускование – формирование небольших объёмов сырья с необходимыми для доменной плавки свойствами.
  • Выплавка или изготовление: углеродистой стали, чугуна.
  • Производство: проката, порошков чёрных металлов.
  • Выпуск чугунных или стальных труб.
  • Переработка лома и отходов чёрных металлов с целью их вторичного использования.

Непосредственно технологический цикл состоит из таких производств, как:

  • Чугунно-доменное.
  • Электросталеплавильное.
  • Кислородноконвертерное.
  • Мартеновское.
  • Непрерывная разливка.
  • Прокатное.

Предприятия

Крупнейшие предприятия чёрной металлургии:

  • АО «Объединенная металлургическая компания».
  • ОАО «Трубная металлургическая компания».
  • ОАО «Холдинговая компания «Металлоинвест».
  • ПАО «Группа Мечел».
  • ПАО «Северсталь».
  • Публичная компания «Евраз».

Цветная металлургия

Отрасль, занимающаяся добычей и производством цветных металлов и их сплавов, в том числе: лёгких, тяжёлых, драгоценных, редких, тугоплавких. По сравнению с чёрной металлургией, её объёмы производства в 20 раз меньше, хотя доля в ВВП равняется 7,8%, что отражается и в количестве персонала, составляющего 193 тыс. человек.

Однако в плане экспорта цветная металлургия значительно опережает чёрную. В 2019 году отрасль поставила на международный рынок:

  • Цветных металлов на сумму 11,2 млрд. долл.
  • Драгметаллов – на 11,2 млрд. долл. (золота – 124 тонны).
  • Проката – на 2,4 млрд. долл.

Особенности производства

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и его сплавов. Технология их производства представляет определённую последовательность, в которую входят:

  • Добыча и обогащение руд.
  • Выплавка, а иногда ещё и рафинирование металла.
  • Получение передела.
  • Изготовление металлопроката.

Отличительными особенностями производства в цветной металлургии выступают:

  • Сырьевая «бедность» руд, компенсируемая большим разнообразием сопутствующих элементов.
  • Повышенная потребность в исходном сырье, водных и энергетических ресурсах.
  • Сложность и многоступенчатость большого количества разнообразных технологических циклов, применяемых при переработке сырья и в процессе получения конечного продукта.

Вполне логично, что такие специфические особенности потребовали создания многопрофильных объединений, подчас сочетающих в себе химию, металлургию и энергетику.

Предприятия

Лидерами цветной металлургии сегодня являются:

Основные принципы размещения

В силу своей специфики, металлургические предприятия следует размещать в непосредственной близости:

  • Мест залегания и добычи ископаемых руд.
  • Источников и производства топлива: угля, кокса.
  • Водных ресурсов.
  • Электрических станций.
  • Районов потребления готовой продукции.

Немаловажную роль при этом играет развитая транспортная инфраструктура. Производства в обязательном порядке должны быть в той или иной степени обеспечены: железнодорожным, автомобильным транспортом, трубопроводами подачи воды и топлива, а также линиями электропередачи.

Конкурентоспособность отрасли

Формирование конкурентоспособности металлургического комплекса происходит в условиях сложившихся товарно-денежных отношений на международном рынке и внутри страны. Соответственно, на её показатели оказывают существенное влияние следующие факторы:

  • Для всей отрасли страны в целом, как поставщика экспортируемой продукции:
  • Общая экономическая и политическая ситуация в мире.
  • Сложившаяся конъюнктура мирового металлургического рынка.
  • Международное законодательство совместно с правовыми нормами стран-импортёров продукции.
  • Для отдельной фирмы-производителя:
  • Производственно-экономический потенциал.
  • Уровень технической оснащённости.
  • Место расположения предприятия по отношению к поставкам необходимых ресурсов и организации сбыта готовой продукции или изделий.
  • Степень интеграции.

Проведённые исследования показывают что отрасль, одной из первых в стране ставшая:

  • Реструктуризировать производственные мощности.
  • Ликвидировать неэффективное оборудование.
  • Выстраивать отраслевые структуры, специализируюсь, а затем объединяясь в полные законченные циклы.
  • Наращивать производство наиболее рентабельной и хорошо продаваемой продукции.
  • Заниматься снижением издержек.
  • Решать вопросы экологии.
  • Улучшать социальные условия своих работников.

В целом достигла высокого уровня конкурентоспособности.

Хотя отдельные показатели: расход электроэнергии на единицу продукции (на 20-30% больше, чем в Германии и США); трудозатраты (выше, чем в Германии, США и Японии в 2,5 раза) остаются на очень низком уровне. Что требует дальнейшей работы по обновлению производственных мощностей и оптимизации структуры.

Перспективы развития

Основные перспективы развития российской металлургии открываются за счёт решения двух основных проблем:

  • Несоответствия уровня производства требованиям рынка по качественным и количественным показателям.
  • Модернизации, которую необходимо проводить с помощью внедрения современных технологий самого высокого научного уровня.
  • Наиболее эффективными направлениями в этом плане, являются:
  • Дальнейшее преимущественное применение бездоменных способов плавки.
  • Более широкое использование вторичных ресурсов. В свете истощения существующих месторождений и трудностей освоения новых, именно это направление является особо актуальным!
  • Повышение доли сплавов и другой продукции высокого научно-технологического уровня.
  • Внедрение энергоёмких, но в то же время экономичных технологий.
  • Ресурсо- и энергосбережение.
  • Уменьшение экологического загрязнения.

Все эти направления нашли своё отражение в стратегиях развития металлургического производства на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года.

Читайте также  Пассиватор для очистки сварных швов

Факторы размещения металлургии мира

Материал для подготовки учащихся к ЕГЭ по географии

Просмотр содержимого документа
«Факторы размещения металлургии мира»

Факторы размещения металлургии мира

МБОУ «Татарская гимназия №11»

Елистратова Рушания Анисовна

Характеристика металлургического комплекса

  • В состав металлургического комплекса входит добыча руд цветных и черных металлов
  • Производство труб входит в состав металлургического комплекса
  • В черной металлургии преобладают комбинаты с последующей обработкой сырья
  • В цветной металлургии преобладают комбинаты с комплексной обработкой сырья

Факторы размещения предприятий черной металлургии

На размещение металлургических предприятий влияют:

Потребительский

Транспортный

Экологический факторы.

Металлургический завод –это водоемкое предприятие, поэтому строится у крупной реки, озера или пруда

Металлургия –«грязная» отрасль, поэтому нельзя строить несколько металлургических заводов в одном городе. Нельзя превышать «экологический потолок», это пагубно отразится на здоровье населения

Металлургический завод не может работать без железной дороги, так как потоки сырья, топлива очень огромные.

Тип предприятия,

его особенности

Факторы размещения

Заводы полного цикла, комбинаты (чугун –сталь-прокат)

На сырье и топливо приходится 85-90% всех затрат, из них 50% -на кокс, 35-40% -на железную руду

1.Вблизи месторождений железной руды

2.У источников топлива

3.Между районами добычи сырья и топлива (на грузопотоки)

Сталеплавильные и сталепрокатные заводы (передельная металлургия)

Липецк, Серов, Челябинск

Нижний Тагил, Магнитогорск, Новотроицк

Новокузнецк

1.У источников вторичного сырья в крупных машиностроительных центрах (на отходах машиностроительных заводов и металлическом ломе)

Москва, Электросталь, Нижний Новгород, Красный Сулин, Таганрог, Волгоград

Комсомольск –на-Амуре

У источников вторичного сырья

Литейные цеха крупных машиностроительных заводов

Старый Оскол

Факторы размещения предприятий цветной металлургии

  • Сырьевой
  • Транспортный
  • Источники дешёвой электроэнергии —ГЭС

На размещение предприятий по производству алюминия основное влияние оказывает энергетический фактор

  • Страны-лидеры по добыче бокситов:

Австралия, Гвинея, Бразилия, Ямайка, КНР, Суринам

  • Страны-лидеры по производству алюминия:

США, Канада, Бразилия, Россия

1. Наличие дешевой электроэнергии (близость крупных ГЭС) 2. Наличие сырья

сформировали центры производства алюминия в России:

На размещение предприятий по производству меди основное влияние оказывает сырьевой фактор

  • Страны-лидеры по добыче медных руд:

Чили, Замбия, Перу, США, КНР, Австралия, ДР Конго(Заир)

  • Страны-лидеры по производству меди:

США, Чили, Япония, Китай,Канада, Россия

  • Центры производства меди в России:

Норильск, Медногорск, Ревда, Мончегорск, Красноуральск

Лидирующие страны мира по выплавке никеля

Новая Kаледония (Фр.)

Великобритания

Центры производства никеля в России:

  • Норильск
  • Мончегорск
  • Краснотурьинск

Специализация стран на добыче

  • фосфоритов – Марокко
  • олова – страны Тихоокеанского огненного кольца

Факторы размещения трубного завода

Гипермаркет знаний>>География>>География 9 класс>> Факторы размещения предприятий металлургического комплекса.

§ 23. Факторы размещения предприятий

металлургического комплекса. Черная металлургия

На размещение металлургических предприятий наибольшее влияние оказывают: 1) качество используемого сырья (руды); 2) применяемый для получения металла вид энергии; 3) география источников энергии и сырья (табл. 24).

Металлургические предприятия выгоднее всего создавать: 1) в районах добычи руд (Урал, Норильск); 2) в районах добычи коксующихся углей (Кузбасс) или производства дешевой электроэнергии (Восточная Сибирь); 3) на пересечении потоков руды и угля (Череповец). При размещении учитывают также обеспеченность водой, транспортными путями, необходимость охраны природы.

По карте атласа приведите примеры различных вариантов размещения металлургических предприятии.

Под действием рассмотренных факторов металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а сгустками, получившими название основных металлургических баз.

Основная металлургическая база — группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для производства большого количества металла.

На территории России выделяются три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская. Каждая из них имеет свои особенности обеспеченности сырьем, топливом, электроэнергией, набора и мощности производств (рис. 48).

Черная металлургия. Черными называют металлы, основу которых составляет железо (чугун, сталь, ферросплавы). 90% всех металлов, применяемых в современном производстве, — черные металлы. Для производства черных металлов необходимы железная руда, хром, марганец, кокс и другие компоненты.

Доля России в мировых запасах железных руд — 32% (57 млрд т). А их ежегодная добыча в стране составляет 15% мировой. Отечественная металлургия обеспечена собственной железной рудой по меньшей мере на столетие. Но 90% добываемой руды имеет невысокое содержание железа. А марганец и хром Россия почти целиком завозит: марганец из Украины и Грузии, а хром из Казахстана.

Уральская металлургическая база — ведущая база по производству черных металлов (чуть менее 50% стали и проката). Она обладает крупными запасами железных руд (15 млрд т, или 24% общероссийских запасов). Но богатые месторождения уже выработаны.

Среднее содержание железа в уральской руде очень низкое (21%), а на крупнейшем месторождении Урала — Качканарском — 17%. Через 10—20 лет железная руда на Урале добываться уже не будет.

Собственной руды Уралу не хватает давно, и 2/3 ее завозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Кольского полуострова, Курской магнитной аномалии (КМА). Коксующийся уголь сюда везут из Кузбасса.

Исторически на базе некогда богатейших уральских месторождений возникло несколько десятков металлургических заводов разной величины. Многие из них существуют и поныне. Но основная часть металла производится на четырех крупнейших предприятиях, расположенных в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске и Новотроицке. Все уральские предприятия очень старые и нуждаются в реконструкции. Они пока производят металл не очень высокого качества и сильно загрязняют окружающую среду.

Центральная металлургическая база по масштабам производства почти сравнялась с Уральской (около 40%). Здесь сосредоточена основная часть запасов железной руды страны (42 млрд т, или 59%). Руда высокого качества (45% железа). Она почти целиком сконцентрирована в КМА — крупнейшем в мире месторождении (54% общероссийских запасов). К Центральной базе относятся месторождения железной руды, добываемой на Кольском полуострове и в Карелии (Костомукша). Велики запасы металлолома. Добыча местного коксующегося угля (Печорский бассейн) не покрывает потребности в нем. Недостающий уголь завозится из Украины (Донбасс). Крупные центры металлургии — Череповец, Липецк, Старый Оскол. В Старом Осколе действует единственное в России предприятие, на котором металл производится по бездоменной технологии.

Сибирская металлургическая база развивается на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории. Их используют два металлургических предприятия в Новокузнецке. Доля этой базы в производстве стали и проката чуть менее 15%.

В перспективе в России целесообразно формирование еще одной базы — Дальневосточной, поскольку завоз сюда металла из других районов обходится очень дорого. Ресурсной основой для этой базы может стать уникальное сочетание железной руды месторождения Таежное и каменного угля Чульмана.

Вопросы и задания

1. Какие факторы оказывают наибольшее влияние на размещение металлургических предприятий?
2. Назовите основные металлургические базы России.

География России. Население и хозяйство. 9 кл.: учеб. для общеобразоват. учреждений / В.П. Дронов, В.Я. Ром. — 17-е изд., стереотип. — М.: Дрофа, 2010. — 285 с.: ил., карт.

Видеопо географии скачать, домашнее задание, учителям и школьникам на помощь онлайн

Если у вас есть исправления или предложения к данному уроку, напишите нам.

Если вы хотите увидеть другие корректировки и пожелания к урокам, смотрите здесь — Образовательный форум.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: