Для чего предназначена запорная арматура тест

Виды трубопроводной арматуры

Назначение

По функциональному назначению арматуру можно разделить на следующие основные группы:

  1. Запорная
  2. Регулирующая
  3. Предохранительная
  4. Защитная
  5. Распределительно-смесительная

Запорная арматура

Запорная арматура – предназначена перекрывать поток рабочей среды с той или иной степенью герметичности. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Запорная арматура имеет два положения – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

К запорной арматуре, также, относится:

  • Отсечная арматура — арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.
  • Спускная (дренажная) арматура — предназначенная для сброса рабочей среды из ёмкостей (резервуаров), систем трубопроводов.
  • Контрольная арматура — предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

Основные конструкции запорной арматуры:

  • Краны (шаровые, пробковые)
  • Клапаны (вентили)
  • Задвижки
  • Дисковые затворы

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура – предназначена для регулирования расхода рабочей среды.
К регулирующей арматуре, также, относится:

  • Редукционная (дроссельная) арматура — арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счёт увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.
  • Запорно-регулирующая арматура — арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.

Предохранительная арматура

Предохранительная арматура ─ предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан на паровом котле.
Предохранительная арматура вносит весомый вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она сводит на нет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.

Защитная арматура

Защитная арматура – предназначена для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или не предусмотренных технологическим процессом изменений параметров рабочей среды, а также для отключения потока. Включает:

  • Обратная арматура
  • Отключающая (скоростная) арматура — предназначенная для автоматического предотвращения превышения скорости потока рабочей среды.

Отличие защитной от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.

Обратная арматура

Обратная арматура – предназначена для автоматического предотвращения обратного течения рабочей среды. При течении среды в заданном направлении запирающий элемент (например золотник клапана) приподымается за счет давления среды и опускается в седло в случае обратного тока.

Основные конструкции обратной арматуры:

  • обратный клапан
  • обратный затвор

Обратный клапан

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям и его смешивание.

  1. Арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной.
  2. Арматура, предназначенная только для смешивания ─ смесительной.

Виды и назначение запорной арматуры

Назначение и функции запорной арматуры

Изделия запорной арматуры относятся к специальному типу изделий для трубопроводных магистралей, назначение которых заключается в оперативном регулировании скорости потока рабочего носителя для обеспечения заданных параметров технологического процесса. Действие запорной арматуры направлено на закрытие, открытие, смену направления и скорости движения рабочего газа/жидкости. Кроме того, к запорной арматуре следует отнести спускные и контрольные изделия, служащие для сброса носителя из трубопроводных систем, технологических аппаратов, и подачи носителя в контрольно-измерительные приборы.

Арматура данного типа присутствует во всех трубопроводных магистралях промышленных производств, технических объектах бытового назначения (отопление, газо-, водоснабжение, канализация и т.д.), и составляет не менее 80% от общего количества используемых изделий в магистрали. Наибольшее распространение в качестве запорных элементов получили задвижки, вентили, краны, клапаны и затворы.

Выбор материалов, из которых изготавливаются данные детали, в настоящее время достаточно широк:

  • металлы (титан, алюминий);
  • сплавы (чугун, сталь, бронза);
  • полимерные и синтетические материалы, например, поливинилиденфторид (ПВДФ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).

При выборе запорного изделия руководствуются следующими техническими характеристиками: присоединительный диаметр, назначение и материал, из которого изготавливается корпус и рабочая часть трубопровода, скорость закрытия. Специальные требования: продолжительные сроки службы, высокая прочность, надёжность, безопасность, коррозионная устойчивость материала к рабочей среде, герметичность, простота монтажа и удобство эксплуатации.

Следует отметить, что рабочая среда трубопровода достаточно быстро повреждает изделия запорной арматуры, происходит истирание уплотнительных элементов, износ, коррозионные процессы, поэтому необходимо своевременно проводить технический контроль оборудования, промывку систем магистралей, ремонт или замену изделия.

В зависимости от назначения в составе технического объекта запорная арматура делится на категории:

  • промышленная (общепромышленная, специальная) – используется в производствах различного рода деятельности, в том числе народного хозяйства;
  • судовая – эксплуатируется в заданных специфических условиях морского и речного транспорта;
  • сантехническая – трубопроводная арматура бытового назначения, применяется в газовых плитах, колонках, ванных, котлах и т.д.;
  • изготовленная по спецзаказу – разрабатывается, изготавливается и эксплуатируется в соответствии с особыми заданными техническими требованиями, например, в уникальных, экспериментальных промышленных объектах.

Функции, выполняемые данным типом арматуры обширны: регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, защитная, запорная, фазоразделительная.

В данной статье рассмотрим виды запорной арматуры, действие которой направлено на изменение площади поперечного сечения трубопровода для регулирования скорости потока носителя или полной его остановки.

Виды запорной арматуры

Задвижка

Основное отличие данной детали состоит в том, что запорный (регулирующий) элемент представляет собой лист, диск или клин, который может возвратно-поступательно перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочего носителя. Этот вид арматуры относится к промышленной категории и используется, в основном, в трубопроводных коммуникациях жилищно-коммунального хозяйства и промышленных производств. Задвижки делятся на полнопроходные и усеченные, их устройство позволяет плавно регулировать скорость потока и предотвращать гидравлические перегрузки.

Рассматриваемый вид изделий обладает рядом преимуществ: простота конструкции, широкий диапазон условий эксплуатации, небольшая строительная длина, малое гидравлическое сопротивление, что особенно важно при их применении в трубопроводных магистралях с высокой скоростью рабочего носителя. Недостатки задвижек определяются их конструкцией: достаточно большое время, затрачиваемое на закрытие или открытие затворного элемента, износ уплотнительных деталей, сложность в техническом обслуживании.

Отечественная промышленность выпускает задвижки с не выдвижным штоком и с выдвижным шпинделем. Устанавливаются задвижки независимо от направления движения потока в трубопроводе, так как их конструкция симметрична. Выдерживают рабочие давления от 2 до 200 атмосфер, присоединительный диаметр варьируется от 8 мм до 2 м.

Вентиль

Вентиль, как вид запорной арматуры, выполняет регулирующую функцию и позволяет изменять расход носителя в трубопроводе вплоть до прекращения его подачи. С их помощью поддерживается заданный уровень давления в магистрали и осуществляется смешение потоков в необходимой пропорции.

В вентиле рабочий элемент расположен на шпинделе, который совершает возвратно-поступательные движения от вращательных движений маховика. Движение шпинделя может осуществляться автоматически при помощи сервоприводов и вручную.

Данные изделия относятся к промышленной категории и наиболее часто встречаются в бытовых объектах жилищно-коммунального хозяйства. Самый распространенный тип вентиля – проходной, размещаемый на прямых участках магистралей. Одним из недостатков данного вида арматуры, кроме прямоточных вентилей, является большое гидравлического сопротивление, что ограничивает их применение в специальных технических объектах. Преимущества вентилей заключается в небольшой стоимости, доступности, надежности, легкости ремонта и технического обслуживания при эксплуатации.

Кран шаровой запорный

Отличие конструкции запорного крана заключается в простоте исполнения: запорный элемент выполнен в виде шара, цилиндра и, что достаточно редко, может быть конической формы. Краны бывают полнопроходными и не полнопроходные. В полнопроходных кранах диаметр проходного отверстия всегда соответствует диаметру присоединительного отверстия к трубопроводу, в не полнопроходном, соответственно, проходной диаметр меньше.

Работа осуществляется в крайних режимах «закрытие» и «открытие». Его основная функция направлена на перекрытие движения рабочего потока. Достоинства, недостатки и условия эксплуатации определяются материалом, из которого изготовлен кран. Например, пластиковые краны ПП, ПЭ устойчивы к воздействию агрессивных сред, но подвергаются разрушительному действию механических примесей рабочей среды. Краны из нержавеющей стали выдерживают высокие рабочие давления и температуры, но с точки зрения бытового использования имеют значительную стоимость.

Читайте также  Сварочный шов у4

Клапан

Клапаны (обратные) относятся к защитной трубопроводной арматуре, функционально предназначены для предотвращения обратного хода потока рабочего носителя в технологической схеме. Пропуская рабочую среду в одном направлении, клапаны не дают возвратного хода жидкости или газа.

С их помощью осуществляется защита различного производственного оборудования (насосы, резервуары, аппараты и др.), а также исключается поврежденный участок трубопровода при течах рабочего носителя из общего технологического процесса, что крайне важно при возникновении аварийной ситуации.

Существуют клапаны с конструкцией запорного элемента шарообразной формы или в виде конуса, перемещение которого происходит в направлении, параллельном движению носителя. Поток, проходящий через рабочее окно клапана, прижимает запорный элемент к основанию устройства, что прекращает его движение в обратном направлении. Клапаны обратного типа изготавливают как встроенные в состав узлов и агрегатов, так и в самостоятельном виде. Как правило, обратные клапаны монтируются на горизонтальных прямых участках магистралей по направлению рабочего потока.

Клапаны, имея сравнительно простую конструкцию, тем не менее, обеспечивают надежность и герметичность перекрытия рабочего потока, благодаря чему широко используются для газообразных и жидких рабочих сред. Применяются в широком диапазоне давлений (от 5·10 -6 до 2000 атм.) и рабочих температур (от минус 200 до плюс 600°С). Подходят для трубопроводных конструкций относительно небольших диаметров.

Затворы

Затвор – это устройство запорной арматуры, используемое для обеспечения герметичности при перекрытии рабочего потока. Может работать в режимах «регулирование» и «перекрытие». Представляет собой наиболее удобный и простой вид запорной арматуры при техническом обслуживании и эксплуатации, имеет невысокую стоимость и рыночную доступность.

Устройство затвора разработано таким образом, что запирающий элемент проворачивается вокруг оси, на которой он расположен. Наиболее распространенная разновидность данного устройства с дисковым затвором – «Баттерфляй».

Управление положением затвора возможно вручную при помощи ручки и механически с помощью редуктора или электрического привода. Такие достоинства поворотных затворов “Баттерфляй”, как простота технического обслуживания, монтажа и замены уплотняющих деталей, небольшая строительная высота и масса, а также продолжительные сроки эксплуатации и доступная стоимость широко используются в трубопроводных магистралях бытового назначения.

Отечественная промышленность выпускает широкую линейку изделий запорной трубопроводной арматуры, отвечающих общим и специальным требованиям, высокому качеству и современным технологиям. Стоимость таких изделий может широко варьироваться от 100 руб. до нескольких десятков тысяч рублей, что определяется материалом, назначением, размерами, производителем.

Виды и назначение запорной арматуры для труб

Для трубопроводов разного назначения используются различные виды запорной арматуры. Чтобы корректно подобрать устройство для той или иной трубопроводной системы, необходимо знать предназначение арматуры и ее технические характеристики. Рассмотрим основные виды запорных устройств более подробно.

Трубопроводная арматура для перекрытия потока

Область применения запорной арматуры

Запорная арматура предназначена:

  1. для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
  2. для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
  3. бытовых сетей водоснабжения, теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.

Разновидности арматуры запорного типа

Различают следующие типы запорной трубопроводной арматуры:

  • краны;
  • вентили (клапаны);
  • задвижки;
  • заслонки.

Классификация кранов

Запорные краны преимущественно предназначены для бытовых трубопроводов с малым давлением.

Устройство запорной арматуры-крана следующее:

  • корпус;
  • запорный элемент;
  • рукоять;
  • набор уплотнительных прокладок.

Элементы, входящие в состав запорного крана

Классификация устройств может быть произведена по нескольким признакам:

  • типу запорного элемента;
  • методу установки.

Элементом, перекрывающим поток проходящей среды, может быть:

  • шар. В соответствие с этим кран носит название шаровой (рисунок выше);
  • конус в виде пробки (пробковый кран).

Запорный кран пробкового вида

Крепиться к трубопроводу краны могут:

  • муфтовым способом. Фиксирующие гайки наворачиваются на подготовленную на трубе резьбу;

Кран, устанавливаемый на резьбу

  • фланцевым способом. В качестве фиксирующих элементов выступают фланцы, соединяемые между собой болтами;
  • методом сварки.

Устройства, устанавливаемые на фланцы и методом сварки

Каждый кран имеет свое условное обозначение. На маркировке, нанесенной на корпус устройства, в обязательном порядке отражаются:

  • диаметр условного прохода (DN);
  • условное давление, на которое рассчитано устройство (РN);
  • материал, примененный для изготовления крана;
  • предприятие-изготовитель;
  • дополнительные справочные материалы (дата изготовления, номер партии и так далее).

Условные обозначения основных параметров крана

Использование вентилей

Запорный клапан (вентиль) состоит из корпуса с двумя концами для крепления устройства и седла, перекрываемого затвором.

Клапан для перекрытия трубопровода

Основная отличительная особенность вентиля от крана – это высокий класс герметичности, что позволяет использовать устройство на газопроводах.

Клапан, как и кран, может присоединяться к трубопроводу при помощи муфт, фланцев или сварки.

Выпускаются вентили, приводимые в действие:

  • маховиком (ручное управление);
  • электроприводом (электронное управление), в том числе и с помощью дистанционного пульта управления.

Маркировка запорной арматуры – вентиля также содержит:

  • условное обозначение модели устройства;
  • проход;
  • обозначение типа присоединения к трубопроводу;
  • давление;
  • материал исполнения;
  • климатическое исполнение;
  • документ, на основании которого вентиль изготовлен.

Обозначение параметров вентиля

Предназначение и разновидности задвижек

Наиболее часто используемым элементом любых трубопроводов является задвижка. Устройство представляет собой корпус и крышку, между которыми располагается затвор.

Простейший вид запорной арматуры

Назначение запорной арматуры – задвижки – любые трубопроводы, диаметр которых варьируется от 15 мм до 2000 мм.

Преимуществами устройства, по сравнению с другими видами запорной арматуры, являются:

  • простота обслуживания и конструкции;
  • небольшие размеры;
  • малое сопротивление.

Задвижки могут изготавливаться из следующих материалов:

  • стали;
  • чугуна;
  • цветных металлов и сплавов из них.

Управление задвижками происходит:

  • ручным способом (вращением рукояти);
  • электроприводом;
  • гидроприводом.

Обозначение запорной арматуры (задвижки) определяет:

  • вид и наименование устройства;
  • условный рабочий диаметр;
  • максимальное давление в системе;
  • тип привода;
  • положение устройства в рабочем состоянии;
  • категорию размещения;
  • климатическое исполнение;
  • тип соединения устройства с трубопроводом.

Обозначение параметров задвижки

Назначение заслонок

Запорным элементов в заслонке является диск, который вращается вокруг оси.

Разновидность запорной арматуры для трубопровода

Заслонки преимущественно используются на трубопроводах, имеющих большой диаметр и находящихся под небольшим давлением, так как класс герметичности устройства достаточно низкий.

Заслонка может управляться:

  • маховиком, приводящим в действие ось вращения (ручное управление);
  • гидроприводом;
  • электроприводом.

В большинстве случаев корпус запорного устройства изготавливается из чугуна, а поворотный диск – из стали.

  • методом сварки;
  • фланцевыми крепежами.

Марка запорной арматуры – задвижки, а так же номер партии, диаметр, давление и область определения обозначаются на корпусе устройства аналогично ранее приведенным схемам.

Условные обозначения запорной арматуры

Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.

Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.

Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.

Условные обозначения основных видов запорной арматуры

Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.

Запорная арматура. Виды и назначение запорной арматуры

Запорная арматура. Виды и назначение запорной арматуры

Запорная арматура – комплекс деталей, которые устанавливаются на трубы для контроля потока воды, газового вещества и другой рабочей жидкой/газообразной среды. Детали изменяют площадь трубного сечения, прикрывают или раскрывают проход, по которым движется поток.

Назначение

Для лучшего понимания, какая арматура применяется в качестве запорной, нужно указать, что она применяется для разных нужд. Она необходима для выключения с регулировкой, распределением, смешиванием и сбросом идущей по потоку среды. К примеру, при помощи запорной арматуры можно чистить грязевики. Последние ставятся на системе водоснабжения. Для них необходимы различные виды отсекающих задвижек, перекрывающих поток. Зачастую устройства делают с добавлением чугуна с нержавеющей сталью. Использовать другой материал, чтобы изготавливать устройства, невозможно из-за вступления в реакцию с рядом агрессивных сред. Газ, вода, масло, пар приводит к коррозии металла. Трубопроводные контуры делятся на разновидности. Они бывают:

  • промышленными;
  • судовыми;
  • сантехническими;
  • запорными.
Читайте также  График ппр запорной арматуры

Запорную арматуру применяют для производства и частного хозяйства. Детали группы используются в особенных условиях. Она работает в токсичных, радиоактивных, коррозийных, абразивных среда. Приборы нужны для увеличенных значений давлений.

В дополнение к теме, для чего предназначена запорная арматура, нужно указать, что судовое оборудование необходимо на баржах. Они должны соответствовать установленным нормам и требованиям. К примеру, детали обязаны обладать минимальным весом, стойкостью к действию вибраций, увеличенной надежностью.

Сантехнические устройства применяются в бытовом обустройстве. Их можно увидеть на раковинах с котлами, газовыми плитами, колонками, душевыми кабинами. Диаметр подобный контур имеет небольшой, но обладает ручным управлением. Специальные устройства производятся под ряд особых технических требований. К этой категории причисляется АЭС контур.

Виды запорной арматуры

По давлению бывают следующие типы запорной арматуры: приборы низкого, среднего и высокого давления. Первые выдерживают 25 бар трубопроводной магистрали. Вторые функционируют при 100 бар. Третьи эксплуатируются при показателе свыше 100 бар. В зависимости от того, как регулируется поток, арматура делится на:

  • краны;
  • вентили;
  • заслонки;
  • задвижки.

Краны причисляются к универсальным устройствам. Они перенаправляют, распределяют поток в области. Их можно эксплуатировать как для жидкостей, так и для газообразных веществ. Вентили считаются элементами со вращением. Они перекрывают, регулируют поступающий поток. Заслонки с задвижками являются простыми конструкциями, которые во время движения делят и перекрывают поток инородной среды. Зачастую они оснащаются шпинделем движимым и недвижимым. В дополнение к теме,какая бывает запорная арматура, следует отметить, что есть особые устройства. Они необходимы для работы в агрессивной области.

Краны

Каждый кран включает в себя корпус. Туда входит ручка, уплотнительная прокладка. В данное время есть соответствующие виды кранов запорной арматуры: шарообразные с цилиндрическими или конусными. Кроме того, каждое устройство бывает чугунным, стальным, бронзовым, латунным. Прибор, который перекрывает передвижения жидкости по шаровой конструкции, обладает сферической формой, имеющей сквозное отверстие. Поворот сфера осуществляет под прямым углом. Это дает возможность открытию, закрытию потока среды, принятию промежуточного положения. Шаровой элемент лучше, чем пробковый. Второй только открывает, закрывает поток.

Кран – запорная арматура, которая крепится соединениями. Это могут быть как муфты, так и фланцы со сваркой. Первый элемент ставится с наворотом резьбовых гаек. Фланцевое крепление соединяется с помощью фланца и болта.

По тому, как направлен ток среды, кран бывает четырех типов. На производстве есть проходная с угловой, трехходовой или многоходовой моделью. По затворному движению он продается с отжимом, ем подъемом и без затворного подъема. Устройство запорной арматуры, задвижки, вентили, краны имеют ручное, гидроприводное, пневмоприводное и электроприводное управление. Устройство, имеющее сальниковую герметизацию, ставится на трубопроводы, доставляющие воду с нефтью. Элемент такой делается из чугуна. Работает он при температурном режиме в 100 градусов. Для оптимального функционирования, он должен работать при 50 градусах.

Вентили

Соединение корпуса вентиля проводится к поверхности трубы с двух концов. В нем находится седло, перекрываемое с помощью золотниковой детали. Шпиндель проходит через корпусное отверстие. Золотник начинает двигаться ходовой гайкой. Когда он приближается к низу, то останавливается, закрыв собой поступающую жидкость или газ. Некоторые вентили в своем составе не имеют ходовых гаек. Вместо шпинделя в них присутствует шток. Приводная передача имеет поступательное усилие. Деталь вентиля, имеющая подобное строение, называется отсечной. Управление устройством осуществляется через электромагнитный привод. Вентиль стойкий к механическому воздействию. Он работает на широком температурном интервале. Он отличается компактным размером и плотной герметизацией. Запорная арматура трубопровода предназначена для работы в разных средах. Вентиль функционирует на любом показателе барелей.

Заслонки с задвижками

Подход заслонок к трубам, имеющим большой диаметр, происходит под малым давлением. Заслоночная герметичность снижена. Детали формируются на производстве из стали. Выполняются также с использованием чугунных добавок. Заслонки прикрепляются к трубопроводной системе через фланец и сварку. Управление при этом проводится ручным методом, гидроприводом или электроприводом. Заслонка применяется на средних, крупных по диаметру трубопроводах. Поскольку герметичность заслонка имеет низкую, в водяном снабжении и системе отопления она не используется. Отличие заслонки состоит в материале, области применения. Она сделана по более простой схеме. В ней меньше деталей. Заслонка прочнее, чем задвижка. Деталь непрерывно функционирует. Задвижку мастера используют в производстве, где нет твердых примесей. Она рассчитана на трубу, имеющую диаметр до 1,2 метров. Задвижка эксплуатируется в ЖКХ, водяном снабжении, газопроводе, нефтепроводе. Для нее почти не нужно техническое обслуживание.

Виды деталей для работы в агрессивной среде

К примеру, для работы в соляной кислоте требуется использование специального контура. К нему применяются особые требования. Детали должны быть надежными, рабочими. В связи с этим, в кислотах используются сильфонные виды вентилей. Седло с золотником в них соединяются герметичным образом. Трения не происходит, поэтому работать они могут при температурном режиме в 350 градусов. Устройство запорной арматуры препятствует тому, чтобы агрессивная среда попадала в атмосферу.

Для кислот рабочие используют детали фланцевых вентилей. На производстве их делают из фарфора. Покрывают специальным веществом от коррозии. Нередко используются диафрагмовые виды вентилей, которые снабжены защитным резиновым, мембранным фторопластовым или поливинилхлоридным покрытием. Помимо представленных выше деталей, в агрессивной среде работают шланговые клапанные виды. Задвижки не применяются, поскольку сальник во время работы быстро теряет свой внешний вид и функционал.

Условия хранения, монтаж

Если в состав запорной арматуры входит ряд уплотнителей из резины, она хранится в полуоткрытом положении. Хранение ее рядом с металлическими деталями осуществляется только в закрытом виде во избежание допуска небольшого мусора. Задвижки должны располагаться в закрытом сухом виде. Сквозняк и доступ света запрещен. Монтаж контура проводится через установленный ряд последовательных технологических процессов. Повышенное сборное качество, бесперебойная работа достигается при монтаже специалистами, имеющими большой рабочий стаж.

Для каждой детали имеются нормы, учреждаемые заводами, связанными с производством контура. Монтаж дисковых поворотных затворов осуществляется с открытием диска на 25%. Прокладка при этом не повреждается, если оставляется достаточный промежуток у фланцев, имеющих одинаковые диаметры. Все гайки должны быть закручены постепенным образом. У самого корпуса с фланцем не нужно устанавливать дополнительную прокладку. Ряд обратных клапанов должен обладать одинаковыми диаметрами, имеющими ответные фланцы. Монтажный промежуток клапанов строго контролируется. Также строго контролируется правильность потокового направления с пульсационным режимом.

Ряд шиберных задвижек должны быть проверены индикатором положения. При монтажных работах соблюдается потоковая направленность с необходимым расположением задвижек ножек. После проведения гидростатического испытания необходимо наблюдать протечки, регулировать систему с помощью болтов. Для шарового обратного клапана необходимо повышенное внимания при минимальном давлении, горизонтальной установке. Для эффективного противодействия перепадам давления в системе, необходимо совершение монтажа с перекосом направленности. Одностворчатый механизм обратного клапана опускается у фланца с помощью крючка. При нахождении затворки перпендикулярно трубу целесообразно располагать вертикальным образом. Двухстворчатый элемент обратного клапана не годится для установки во время уменьшающегося потока.

До установки обязательно нужно проверить, как функционируют пружины. Шаровой механизм не фиксируется тисками. Его нужно осторожно использовать во время соединительной закрутки. Нежелательно вмешиваться в неиспользованный контур, поскольку каждый кран проходит испытание на производстве через сжатый воздух, воду. Это обеспечивает гарантию корректной сборки всех кранных частей.

Читайте также  Как подключить сварочный инвертор?

В результате, запорная арматура включает в себя корпус со штоком, золотником, маховиком, уплотнителем и соединителем. Она бывает промышленной, судовой, сантехнической. По давлению есть устройства разного давления. По принципу работы запорная арматура делится на четыре вида. Каждое оборудование имеет свои условия хранения и монтажные особенности.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

пятница, 5 февраля 2021 г.

Трубопроводная арматура — определение, классификация, назначение, применение

  • Запорная – герметично перекрывает движение вещества в магистрали в момент закрытия, также обеспечивает проходимость без сопротивления при открытии механизма (кран, вентиль, заслонка, задвижка). Необходимость в данном процессе возникает периодически по техническим требованиям. К запорным относится элемент для спуска рабочей среды из емкости или поступления в контрольно-измерительные приборы;
  • Регулирующая – позволяет менять параметры температуры, давления, напора, уровня, расхода транспортируемого вещества (вентиль, самодействующий клапан, конденсатоотводчик, регулятор уровня). Редукционная или дроссельная арматура трубопроводов регулирует давление посредством гидравлического сопротивления;
  • Предохранительная – автоматически срабатывает на открывание клапана при давлении, превышающем норму, во время чего происходит сброс избытка проводимой массы (предохранительный клапан, мембранный предохранитель, перепускной клапан);
  • Защитная – отключает оборудование, участок трубопровода при аварийном изменении показателей проводимого вещества или блокирует обратный ток рабочей среды, защищая трубопровод и оборудование от аварийных ситуаций (обратный клапан, пневмозадвижки, отсечный клапан);
  • Фазоразделительная – разделяет проводимую среду, находящуюся в разных фазах состояния (удаление конденсата, масло/газо/воздухоотделение);
  • Распределительно-смесительная – распределяет поток вещества в заданных направлениях, либо смешивает потоки в единый (распределительный кран/клапан, смеситель, трехходовая арматура);
  • Контрольная – определяет уровень, движение проводимой массы (датчик уровня, пробко-спускные краны).
  • Управляемая – приводится в действие посредством манипуляции вручную или с помощью механического (пневматического, гидравлического, электрического, электромагнитного) привода. Дистанционное управление может осуществляться отдельно установленным от трубопроводной арматуры приводом, соединяемым подшипниками, валами, тросом, зубчатыми колесами. Большая часть изделий, рассчитанная на трубы Ø не более 400 мм, управляется ручным приводом, процесс отличается медлительностью и приложением значительных усилий;
  • Автоматическая – действует автономно под влиянием рабочей среды или с помощью устройств автоматического срабатывания.
  • Муфтовый – соединение муфтой с резьбой внутри, применим к Ø не более 80 мм и рабочему давлению 10 атм, подходит для металлопластиковых, полиэтиленовых, полипропиленовых трубопроводов;
  • Фланцевый – прочное соединение с болтовой стяжкой, фланцевая стыковка может многократно разбираться и собираться для ремонта, прочистки арматуры. Необходим периодический контроль креплений, так как они могут ослабевать;
  • Под приварку – детали стыкуются сварочным швом в раструб или встык, считается самым надежным и герметичным, применяется для проводимости опасных веществ. Соединение может быть дополнено подкладным кольцом, чтобы исключить перекос стыковки деталей, такой способ используют при прокладке трубопроводов для АЭС;
  • Цапковый – способ соединения элементов небольшого размера, работающей под высоким давлением (КИПиА), посредством присоединительных патрубков с наружной резьбой и буртиком;
  • Штуцерный – используется для арматуры Ø не более 15 мм в лабораторных трубопроводах. Соединение резьбовое.
  • Сальниковая – достигается уплотнением контакта штока и шпинделя сальниковой набивкой (шнуры из асбестовых или пеньковых волокон, пропитанные герметизирующим составом, фторопластовая набивка);
  • Мембранная – уплотнение за счет мембраны (упругий эластичный диск), которая зажимается между крышкой и корпусом арматуры;
  • Сильфонная – подвижные элементы уплотнены сильфонным узлом (гофрированная трубка);
  • Шланговая – в конструкцию арматуры включен эластичный шланг, который пережимается, герметично отсекая поток.
  • Специальная – изготавливается на заказ с определенными требованиями для выполнения специфических задач. Арматура трубопроводная такой разработки используется в лабораторных исследованиях, испытаниях, оборонном комплексе, АЭС;
  • Общего назначения – изделия серийного выпуска, которые широко используются в промышленности, системах ЖКХ (водопровод, отопление), других производственных отраслях. К ним относятся:
  • Пароводяная – широко применяется во всех сферах, где трубопровод работает с водой, рассчитана на различный спектр диаметров и рабочего давления;
  • Газовая – применима к трубопроводам газоснабжения с требованиями для пожароопасной, взрывоопасной среды. Отличается прочным, герметичным соединением;
  • Нефтяная – устойчивая к агрессивной среде арматура, устанавливаемая на трубопровод с нефтяным потоком или нефтепродуктами;
  • Химическая – разрабатывается из материалов, устойчивых к окислению, для трубопроводов химической промышленности с очень агрессивной рабочей средой;
  • Энергетическая – вид трубопроводной арматуры, сопряженной с работой энергетических котлов, установок, турбин с повышенным давлением (более 300 атм) и температурой пара (более 500оС);
  • Судовая – применяется на флоте, судостроении, морских сооружениях в условиях работы с нестабильным положением и суровым морским климатом;
  • Резервуарная – монтируется на емкостях для сброса наполняющей среды (дренажная арматура), имеет один присоединительный патрубок.
  • Кран – запирающий элемент, имеющий тело вращения, перемещается, вращаясь вокруг своей оси с произвольным расположением относительно направления потока;
  • Задвижка – элемент регулировки или запора перемещается перпендикулярно направлению потока, имеет крайние положения откр. и закр.;
  • Затвор (заслонка, герметичный клапан) – дисковидный элемент затвора вращается вокруг своей оси перпендикулярно или под углом относительно потока;
  • Вентиль (запорный клапан) – тело запирания и регулировки посажено на шпиндель, перемещается параллельно потоку возвратно-поступательно, перекрывая сечение в горизонтальной плоскости. Работает с газообразной и жидкой средой, бывает клапанный и шаровый.
  • Вакуумная – изолирует часть или всю вакуумную камеру от системы откачки для управления последовательности процесса откачки;
  • Абсолютного давления (до 0,1 МПа) – применимы в оборудовании для измерения абсолютного давления среды трубопровода;
  • Малого давления (до 1,6 МПа) – бытовые металлопластиковые, полиэтиленовые, полипропиленовые водопроводы и системы из стали;
  • Среднего давления (до 10 МПа):
  • Высокого давления (до 100 МПа);
  • Сверхвысокого давления (более 100 МПа).
  • Криогенная (-150оС и ниже);
  • Холодильного оборудования (от -60оС до -150оС);
  • Низкой температуры (от -20оС до -60оС);
  • Средней температуры (до 400оС);
  • Высокой температуры (до 600оС);
  • Жаростойкие (600оС и выше).

  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полиэтилен и многие другие.
  • Бронза;
  • Латунь;
  • Свинец.

  • Легированная;
  • Углеродистая;
  • Жаропрочная;
  • Нержавеющая сталь.
  • Кованый;
  • Сварной;
  • Штампованный;
  • Комбинированный.

  • Латунь;
  • Сталь;
  • Бронза;
  • Монель.
  • Фторопласт;
  • Эбонит;
  • Резина;
  • Тефлон и прочие полимеры.

  • XX и YY имеет цифровое обозначение;
  • aa и bb буквенное обозначение.
  • 10 – кран (пробно-спусковой);
  • 11- кран (для трубопровода);
  • 12 – запорное устройство указателя уровня;
  • 13,14,15 – клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций;
  • 22,24 – клапан отсечной;
  • 16 – клапан обратный;
  • 17 – клапан предохранительный;
  • 19 – затвор обратный, клапан герметичный;
  • 20 – клапан перепускной;
  • 18,21 – регулятор давления;
  • 23 – клапан распределительный;
  • 27 – клапан смесительный;
  • 30,31 – задвижка;
  • 32 – затвор поворотный;
  • 33 – задвижка шланговая;
  • 40 – элеватор;
  • 45 – конденсатоотводчик.
  • С – Углеродистая сталь;
  • ЛС – легированная сталь;
  • НЖ – нержавеющая сталь;
  • Ч – серый чугун;
  • КЧ – ковкий чугун;
  • ВЧ – высокопрочный чугун;
  • Б – латунь, бронза;
  • А – алюминий;
  • МН – монель-металл;
  • П – пластмасса;
  • ВН – винилпласт;
  • К – фарфор;
  • ТН – титановый сплав;
  • СК — стекло.
  • БК – без колец;
  • БР – латунь, бронза;
  • МН – моннель-металл;
  • НЖ – нержавеющая сталь;
  • НТ – нитрированная сталь;
  • БТ – баббит;
  • СТ – стеллит;
  • СР – сормайт;
  • К – кожа;
  • Э – эбонит;
  • Р – резина;
  • П – пластмасса;
  • ВП – винилпласт.
  • 15 –клапан запорный;
  • С – из углеродистой стали;
  • 68 – номенклатурное обозначение;
  • НЖ – уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали.


Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: