Цветная дефектоскопия сварных швов

Цветная дефектоскопия сварных швов: принцип действия, ГОСТы. Применяемые материалы и порядок проведения

Цветная дефектоскопия сварных швов относится к методу капиллярной дефектоскопии неразрушающего контроля. В ее основе лежит явление проникания смачивающей жидкости в поверхностные дефекты сварных соединений.

Цель – обнаружение поверхностных дефектов под воздействием средств, изменяющих светоотдачу дефектных зон, что приводит к изменению контрастности неповрежденных и поврежденных участков.

Цветной способ, который еще называют методом красок, применяется для обнаружения невидимых и слабо видимых невооруженным взглядом поверхностных изъянов в сварных швах:

Цветная дефектоскопия дополняет рентгеновский и ультразвуковой методы контроля по выявлению поверхностных мелких дефектов, размеры которых находятся за пределами чувствительности данных способов дефектоскопии.

Принцип действия

В основе цветной дефектоскопии лежат физические явления:

  • капиллярное проникновение, сорбция, диффузия;
  • световой и цветовой контрасты.

Индикаторные жидкости просачиваются в полости поверхностных и сквозных дефектов, что приводит к образованию цветного индикаторного рисунка (следа дефекта). Индикаторная жидкость имеет яркую окраску. След дефекта чаще всего ярко-красный на белом фоне проявителя. Индикаторный след регистрируется.

Метод красок проводится при естественном, с применением ламп накаливания или комбинированном освещении.

ГОСТы

Способ цветной дефектоскопии сварных швов регламентирован ГОСТами.

  • общие понятия;
  • методы капиллярного неразрушающего контроля;
  • средства капиллярного неразрушающего контроля;
  • аппаратура капиллярного неразрушающего контроля;
  • алфавитный указатель терминов.

ГОСТ содержит 2 справочных приложения.

Содержание межгосударственного стандарта:

  • основные положения и область применения;
  • дефектоскопические материалы;
  • аппаратура;
  • проведение исследования;
  • оформление результатов;
  • требования безопасности.

ГОСТ имеет 6 справочных приложений.

Другие нормативные документы

Исследование сварных соединений способом красок также регулируется отраслевыми стандартами:

Применяемые материалы

Основным капиллярным дефектоскопическим материалом метода красок является индикаторный пенетрант (в переводе с английского – проникать). Пенетранты содержат красящие вещества определенного цветового тона, наблюдаемого в видимом свете. Это раствор или суспензия жирорастворимого темно-красного красителя.

  1. Проявитель – служит для извлечения пенетранта из несплошности с целью образования индикаторного рисунка и формирования контрастирующего фона. В качестве проявителей используют суспензии порошкообразных сорбентов и белые проявляющие лаки.
  2. Очиститель – состав для удаления индикаторного пенетранта с поверхности исследуемого образца. Используют моющие порошки, ПАВ (поверхностно-активные вещества), этиловый спирт.
  3. Гаситель пенетранта – состав, служащий для устранения фоновой окраски.

Порядок проведения

С помощью способа красок производится выявление трещин и иных изъянов, выходящих на поверхность сварочного шва. Этот метод исследования не требует применения аппаратуры.

Технологическая последовательность цветной дефектоскопии сварного шва включает этапы:

  1. Очищение поверхности образца от загрязнений.
  2. Нанесение в 3-4 приема слоя подкрашенного индикаторного пенетранта. Время выдержки проникновения красящего вещества в дефекты составляет 15-20 минут.
  3. Удаление избытка пенетранта способом промывки поверхности сварного шва 50% водным раствором кальцинированной соды. Просушивание или вытирание поверхности светлой салфеткой. При наличии на салфетке следов обработка повторяется.
  4. Нанесение проявителя – водного раствора каолина. Просушивание поверхности подогретым воздухом до появления красного индикаторного рисунка на белом фоне каолина.
  5. Осмотр поверхности шва на предмет выявления дефектов. Рекомендуется проводить дважды: с интервалом 3-5 минут и 20-30 минут.
  6. Обработка и оформление результатов исследования.

Метод цветной дефектоскопии металлов

Цветная дефектоскопия металлов – разновидность капиллярного неразрушающего контроля, позволяющего выявить дефекты при помощи красящих жидкостей. Особенностью метода является простота его применения, возможность визуального определения дефектов при дневном свете (УФ лампы не являются обязательными). Цветная дефектоскопия является одной из рекомендуемых для применения в полевых условиях.

Принципы цветной дефектоскопии металлов

Капиллярная дефектоскопия основана на принципе проникновения контрастных красящих веществ в дефектные поверхностные слои контролируемой детали или объекта. Использование такого неразрушающего метода контроля дает возможность визуально оценить качественный и количественный состав повреждений.

При капиллярном цветном методе специальные индикаторные (красящие) вещества проникают в полости дефектов, образуя точки и линии, регистрируемые при помощи преобразователей или обычным визуальным способом. Главным условием проведения дефектоскопии выступает очистка поверхности о грязи, пыли или жира, которые могу препятствовать проникновению индикатора (пенетранта) в полость дефекта.

Цветной контроль предназначен:

  • для обнаружения, оценки слабо видимых, невидимых визуально поверхностных или сквозных дефектов;
  • обнаружения непроваров сварных швов, пор металла, трещин, раковин, свищей или межкристаллической коррозии;
  • оценки глубины, консолидации, ориентации дефектов металла без разрушения объекта.

Метод можно использовать для изделий из цветных и черных металлов, чугуна, легированной стали, для объектов любой формы и размеров, оборудования и промышленных агрегатов. В некоторых случаях цветная дефектоскопия является единственным методов, применяемый для определения технической исправности перед допуском установок и деталей к эксплуатации.

Особенности неразрушимого контроля

Для капиллярной цветной дефектоскопии применяют красители различного типа, пигменты и органические люминофоры. Дефекты поверхности выявляются при помощи средства, извлекающего пенетрант из трещин ли полостей, обнаруживающего его на поверхности.

Для неразрушающего контроля применяется следующий комплект оборудования:

  • пенетранты (красящие жидкости-индикаторы), проявители, специальные очистители;
  • пульверизаторы для нанесения окрашивающих веществ;
  • пневмогидропистолеты;
  • тест-панели;
  • лампы для проведения цветной дефектоскопии.

Перед началом испытаний необходимо очистить объект от окалины, грязи или жира, убрать все следы коррозии, которые могут препятствовать проникновению окрашивающих веществ в глубь металла. Затем на поверхность в несколько слоев наносится красящая жидкость (в некоторых случаях деталь погружается в пигмент).

Время воздействия жидкости составляет 3-20 минут, что зависит от материала испытуемого объекта, его формы, глубины погружения или количества слоев, вязкости краски. По окончании время воздействия объект очищается от красящей жидкости, поверхность протирается насухо. Следующим этапом является нанесение на металл слоя каолина, повторная просушка поверхности и визуальный осмотр. При наличии дефектов выделяющаяся жидкость окрашивает нанесенный каолин в ярко-красный цвет, то есть недостатки становятся отлично заметными.

При дефектоскопии сварных соединений процесс нанесения красящей жидкости остается таким же, но осмотр проводится два раза – через 3-5 минут и повторно через 20-30 минут после просушки. При этом красные полосы говорят о наличии трещин, точки и пятна о пористости соединительного шва.

Цветной метод рекомендуется к использованию одновременно с такими неразрушающими методами контроля, как ультразвуковая и у-дефектоскопия. Метод показывает отличную эффективность для определения качества защитных покрытий объектов, сварных соединений, определения межкристаллической коррозии.

Цветная дефектоскопия

Подобный метод дефектоскопии известен человечеству давно. Можно сказать наверняка, что еще в Средние века мастера выявляли с его помощью невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины на изделиях. Подходит он и для обследования сварных швов.

Для того чтобы произвести цветную дефектоскопию, подготовленную деталь погружают в специальный ярко окрашенный раствор – его еще называют пенетрантом – выдерживают в нем 5 – 10 минут, а затем промывают в холодной воде. Когда промывка закончена, на контролируемую поверхность тонким слоем наносится белая краска или глина. Подсыхая, они впитывают в себя раствор, оставшийся внутри трещин, и окрашиваются, повторяя их форму. В месте дефекта проступает четко видимый рисунок.

Преимущества

Подобный метод выявления дефектов сварных швов получил широкое распространение, поскольку обладает рядом важных преимуществ.

  • Нет необходимости в сложном оборудовании. Все необходимые материалы стоят достаточно дешево, и их можно приобрести в обычном хозяйственном магазине.
  • Обследование не занимает много времени. Это означает, что подобную технологию можно применять даже в массовом производстве.
  • Не имеет значения, из какого материала изготовлена деталь. Это может быть чугун или сталь, цветные и немагнитные сплавы, различные пластики и даже керамика.
  • Методика достаточно точна, поскольку позволяет выявлять трещины размером от одного микрона.
  • Процесс проведения цветной дефектоскопии прост, и овладеть им может даже человек, не имеющий специальных навыков.
Читайте также  Чем отличается сварочный трансформатор от инвертора?

Недостатки

Разумеется, существуют и недостатки, накладывающие ограничение на использование подобного метода контроля качества сварных швов.

  • Невозможность обнаружения скрытых дефектов и трещин, не выходящих на поверхность. Это важно в тех случаях, когда требования к прочности изделия особенно высоки.
  • Перед началом обследования деталь должна быть тщательно очищена от грязи и обезжирена. Именно на этом этапе могут возникнуть самые серьезные проблемы. Однако решать их придется, поскольку в противном случае точность полученных результатов окажется под сомнением.
  • Поскольку громоздкие элементы сварных конструкций, вроде труб газопроводов или каркасов зданий поместить в емкость с пенетрантом нельзя, то при строительстве цветная дефектоскопия применяется ограниченно.
  • Для гарантированного выявления дефектов кратковременного помещения изделия в раствор недостаточно. Согласно рекомендациям, время подобного купания должно составлять порядка 30 минут, а потому несложный метод рекомендуется использовать только для выборочного контроля.

Все требования к материалам и способам проведения цветной дефектоскопии оговорены в ГОСТ 18442-80, который относит подобный способ проверки сварных швов к методам неразрушающего капиллярного контроля. Если работы проводятся в личных целях, то возможна вольная трактовка этого документа. Во всех остальных случаях придется, что называется соответствовать. Ведь отступление от указанных в ГОСТ нормативов карается по закону.

Область применения

Метод цветной дефектоскопии сварных швов хорошо зарекомендовал себя в ситуациях, когда по какой-то причине невозможно использовать более современные технологии контроля. Область его применения широка.

  • Судостроение. При монтаже обшивки корпуса или перегородок между отсеками важно обеспечить герметичность сварных швов. Ведь никто не хочет, чтобы спущенное со стапелей судно сразу дало течь.
  • Прокладка трубопроводов различного назначения. Неважно, что перекачивается по трубам – обычная вода или ядовитые химикаты, нейтральные или горючие газы. Находясь под давлением, они быстро отыщут себе путь наружу. Утечка воды в жилом здании приведет к затоплению квартир, и придется оплачивать их ремонт. Утечка бытового газа вполне может стать причиной взрыва, при котором погибнут люди.
  • Производство различных емкостей. Транспортные цистерны или стационарные резервуары – все они должны быть герметичны. Ведь даже обычная вода стоит денег. А что будет, если через не видимую глазом трещину наружу будет вытекать дорогостоящий химический реагент?
  • Строительство домов. Каркасы конструкций из железобетона подвергаются высоким нагрузкам. Чтобы здание высотой в несколько десятков этажей простояло положенный ему срок, качество сварки должно быть безупречным.

Повсюду, где использование сложных, требующих специального оборудования, методов контроля, затруднено, на помощь приходит цветная дефектоскопия. Однако, при всей своей простоте эта технология все же требует аккуратности.

Не отступая от ГОСТ

Первым делом деталь придется очистить от грязи. Для этого действующий стандарт допускает следующие способы обработки:

  • Механическая очистка. При ее проведении могут быть задействованы различные технологические приемы. Материал обрабатывают струей абразивного материала, такого как песок или дробь, или просто вручную. Подойдет даже обычная металлическая щетка. Придется приложить усилия и изрядно потрудиться, поскольку если останутся даже незначительные загрязнения, весь труд пойдет насмарку.

Когда механическая очистка произведена, следует приступать к обезжириванию детали. В этом смысле ГОСТ предоставляет возможность выбора из нескольких вариантов. Очистку можно производить:

  • Паром, обрабатывая деталь парами органических растворителей.
  • Растворителями, самым простым из которых является вода. Для получения лучшего результата в воду иногда добавляют моющие составы. Но, если материал детали позволяет, можно использовать растворители с более высокой химической активностью.
  • Химическими реактивами, которые вступают в реакцию при введении в состав раствора.
  • Электрохимическим способом, одновременно воздействуя на деталь и химическим раствором, и электрическим током.
  • Ультразвуком, который усиливает моющий эффект применяемых растворителей и химических реактивов.
  • Термическим способом. Он рекомендуется в тех случаях, когда материал изделия способен выдержать значительный нагрев без ущерба для своей структуры.

Перечисленные методики можно варьировать, в зависимости от имеющихся технологических возможностей. Главное, получить хороший результат. Только после этого следует подвергать деталь обработке пенетрантом.

Далее можно использовать один из нескольких вариантов цветной дефектоскопии. При их выборе все зависит от конкретных возможностей и условий проведения обработки деталей.

Разные рецепты

Химический состав раствора, используемого для контроля качества сварных швов, бывает различен. В качестве одного из возможных вариантов используют средство, изготовленное по простому рецепту, в состав которого входят следующие ингредиенты:

  • Керосин – 65%.
  • Трансформаторное масло – 30%.
  • Скипидар – 5%.

Добавив в получившуюся смесь небольшое количество органического красителя, например – анилинового, все тщательно перемешивают, после чего можно приступать к работе.

Поскольку обеспечить точный контроль времени удается не всегда, а при длительной обработке водой красящий раствор вымывается из трещин, его избыток можно удалить и другим способом. Например, тщательно протерев деталь ватным тампоном или чистой тканью. После этого приступают к нанесению проявляющего покрытия. Для этого вполне подойдут обычная побелка или водоэмульсионная краска. Высыхая, они впитают в себя оставшийся раствор с красителем, образовав в местах дефекта ярко окрашенные узлы.

Неплохо зарекомендовал красящий раствор, изготавливаемый по несколько иной рецептуре.

  • Керосин – 80%.
  • Трансформаторное масло – 15%.
  • Скипидар – 5%.

На каждый литр получившегося состава добавляют в качестве красителя 15 – 20 граммов жирового оранжа или судана 3. Обработанную такой смесью деталь выдерживают 30 – 60 минут, после чего тщательно промывают водой, полностью удаляя с поверхности все следы красящего раствора. Если после этого нанести на поверхность изделия побелку, слой которой должен быть как можно более тонким, то при ее высыхании в местах дефектов будут отчетливо видны полосы и пятна.

Оба состава соответствуют требованиям ГОСТ и рекомендованы к использованию для проведения неразрушающего контроля качества сварных швов.

Полезные рекомендации

Цвет красителя не важен. Главное, чтобы он был контрастным. Действующий ГОСТ четко нормирует степень освещенности при проведении дефектоскопии. Он также допускает использование люминесцентных красок, для подсвечивания которых рекомендуется использовать источники света с непросвечивающими отражателями. В некоторых случаях, для получения более четкой картины, деталь подвергают нагреву.

Понятно, что не все люди обладают зрением, позволяющим увидеть даже ярко окрашенную линию толщиной в несколько микрон. И поэтому при проведении работ стандарт допускает использование увеличительных стекол и даже микроскопов. Следует добавить, что с помощью цветной дефектоскопии можно не только проверить качество сварных швов, но и легко обнаружить места соединения плотно подогнанных деталей. Это бывает важно в тех случаях, когда приходится разбирать устройства незнакомой конструкции.

Цветная дефектоскопия

Капиллярный контроль — действенный метод выявления дефектов.

При проведении специалистами лаборатории «ПРОконтроль» качественного неразрушающего контроля различных технических изделий, не всегда целесообразно применения сложных технических методов диагностики с использованием дорогостоящих приборов и аппаратуры. Обусловлено это тем, что в некоторых случаях такая диагностика неэффективна по ряду причин:

  • Из-за сложной конфигурации исследуемого объекта;
  • В случае ограниченного доступа к объекту;
  • При отсутствии необходимости.

В таких и подобным им случаях — применяется хорошо зарекомендовавший себя метод капиллярного контроля деталей, узлов и конструкций. Совершенствование этого способа, позволяет получать результаты, по классу точности не уступающим лучшим диагностическим показателям, полученным при помощи самой современной аппаратуры.

Читайте также  Сварочный инвертор для сварки алюминия

Метод капиллярной дефектоскопии, прост в применении, не дорогой и универсальный по отношению к различным видам исследуемых объектов. Метод не требует специальной дорогостоящей аппаратуры и многочасовой работы высококвалифицированных специалистов. К достоинствам этого метода, стоит отнести визуальную наглядность и высокую точность определения места выявленных дефектов.

Капиллярный контроль — усовершенствованный метод неразрушающего контроля.

По сути своей — капиллярный контроль, это дальнейшее развитие и совершенствования визуального контроля поверхности на наличие в ней дефектов. Для того чтобы увидеть мельчайший изъян — поверхности, следует, или пользоваться увеличительными приборами, или контрастно выделить дефект для облегчения визуального обнаружения. Для выявления и выделения дефектов, используется свойства некоторых жидкостей и растворов — смачивая поверхность предмета, заполнять малейшие трещины, сколы, раковины, и другие дефекты, влияющие на качественные показатели исследуемого объекта. Используя технологию проявления, оператор проводящий контроль, выявляет дефекты на поверхности детали. По изменению контрастности, либо цвета смачивающей жидкости.

Цветная капиллярная дефектоскопия — наглядное обнаружение дефектов.

Цветная капиллярная дефектоскопия — универсальный метод неразрушающего контроля, применим к любым видам технических изделий. Наиболее широко, этим методом проводят контроль качества поверхностей деталей, герметичности ёмкостей. А так же — контроль сварных соединений металлоконструкций и контроль качества сварных соединений труб.

Как это работает.

Процесс капиллярного контроля — включает четыре основных этапа:

На первом этапе, объект контроля, зачищают таким образом, чтобы освободить поверхность от плёнок, масел и прочих засорений;

Очищенную поверхность обильно смачивают индикаторной жидкостью (ИК). Индикаторная жидкость заполняет микропоры, трещины и другие дефекты в результате действия капиллярных сил;

Через некоторое время, необходимое, для полного растекания и заполнения предполагаемых дефектов, индикаторную жидкость удаляют с поверхности, смывая водой или другими специальными растворами. При этом микропоры и изъяны остаются заполненными ИК;

Объект контроля подвергают сушке, и обрабатывают проявителем. Проявитель в виде порошка, или специального раствора, меняет окраску или изменение контрастности, в тех местах, где находятся остатки индикаторной жидкости, выявляя точное местонахождение, размер и ориентацию дефекта.

Контроль качества сварных соединений трубопроводов — проводят более простым методом контроля на «керосин»:

При этом способе, с одной стороны сварной шов обрабатывают водным раствором мела, а после его высыхания, другую сторону сварного шва, смачивают подкрашенным керосином;

Если на сварном соединении обработанным мелом, появляются следы керосина или тёмные пятна, это свидетельствует о том, что сварной шов не герметичен и в полости шва имеются свищ.

Такой капиллярный контроль сварных соединений, наиболее простой, но в тоже время обеспечивает надежный контроль герметичности трубопроводов.

Капиллярная диагностика. Просто закажите Услугу — все работы выполнят специалисты «ПРОконтроль»!

Для проведения капиллярной диагностики, Заказчику нет необходимости самостоятельно готовить необходимые смеси и растворы. В арсенале «ПРОконтроль» наличествуют все ингредиенты. В самом широком ассортименте, применимые к любому виду цветной капиллярной диагностики, с учетом разнообразного спектра диагностируемых объектов.

Капилярный контроль — один из методов дефектоскопии.

Недостатком применения цветной капиллярной дефектоскопии, является ограниченность применения метода в условиях низких температур. А так же возможность выявления ТОЛЬКО поверхностных и сквозных дефектов. Для выявления внутренних дефектов этот метод не приемлем. Для проведения более детальных исследований — применяются более совершенные методы дефектоскопии. «ПРОконтроль» — недорого и максимально эффективно!

Сотрудниками «ПРОконтроль» — выполняются диагностические работы любой сложности. Умело применяя весь арсенал технических средств контроля и свои профессиональные навыки — наши сотрудники в максимально короткие сроки выявят недостатки и подскажут пути их ликвидации. «ПРОконтроль» — низкая цена услуг, высокое качество работ! Постоянным и Корпоративным Клиентам — преференции.

ООО «АЕК ЭНЕРГОСЕРВИС»
ИНН 7723420465 | ОГРН 5157746109692

Капиллярный метод – цветная дефектоскопия

ПО «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» предлагает услугу по цветной дефектоскопии сварных швов. Наше предприятие владеет специальными материалами и оборудованием для оказания данной услуги, а так же квалифицированными специалистами в данной области неразрушающего контроля.

ПВК как вид неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия – это метод, основанный на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта, вследствие этого повышается цветоконтрастность поврежденного участка, по которому можно судить о степени поврежденности соединения.

Данный способ контроля может выявлять:

  • холодные и горячие трещины в швах соединения;
  • излишнюю пористость сварного шва;
  • непровары;
  • раковины и др.

Преимущества метода:

  • Применим для любых видов металла и сплавов, используемых в конструкциях различного назначения: трубопроводы магистральные, резервуары, силосы и др. объекты из металла. Его применяют даже для выявления дефектов на керамических, стеклянных и пластмассовых изделиях.
  • Позволяет определить конкретное расположение дефекта и его размеры.
  • Относительно дешевый вид неразрушающего контроля.
  • Высокая точность и наглядность, в сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии.
  • Не требует затратных подготовительных работ.
  • Быстрый и безопасный.

Методы капиллярного контролясварных швов

Различают методы основные и комбинированные. К основному можно отнести контроль, который производится только капиллярным проникновением специальных веществ в соединение. Тогда логично, что к комбинированному методу относят те обследования, где контроль осуществляется двумя и более неразрушающими методами контроля.

Комбинированные методы контроля

Такие методы можно классифицировать в зависимости от способа воздействия на исследуемое соединение.

  • Капиллярно-магнитный.
  • Капиллярно-радиационный метод излучения.
  • Капиллярно-электростатический.
  • Капиллярно-радиационный метод поглощения.
  • Капиллярно-индукционный.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

В современной промышленности для капиллярного контроля ПВКиспользуются специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ. penetrant — проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но имеют заметную окраску. Кроме того, в целях объективного контроля, чёткие цветные изображения становятся доступны для фото и видео регистрации. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете становятся заметными и контрастными микроскопические участки, заполненные пенетрантом.

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, проявитель наносится на одну сторону шва, а пенетрат — на другую. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится контрастным цветом.

Индикаторные жидкости для ПВК контроля различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Технология проведения контроля

Для проведения капиллярного контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии необходимо выполнить четыре этапы капиллярного контроля:

  • Подготовка рабочего места и осмотр исследуемых поверхностей;
  • Очистка обследуемойповерхности;
  • Высушивание подготовленной поверхности для получения результатов более высокого качества;
  • Нанесение специальных составов индикаторов;
  • Выявление дефектовсварки, проведение измерения величина дефекта и его характера;
  • Занесение результатов в журнал, отчет, протокол или другой отчетный документ.

При очистке поверхности с нее удаляют пыль, пятна, верхние загрязнения (ржавчина, окалина, краски и др.).

Следует понимать, что очистка может производиться при помощи специальных химических очищающих веществ и только в редких случаях при помощи специального механического оборудования.

Подготовка к проведению капиллярного контроля

Рабочее место должно соответствовать требованиям ОТ, ПТБ и ГОСТ по состоянию окружающей среды, наличию средств защиты, инструментов и препаратов.

Очистка поверхности производится сначала механическим способом, затем растворителем или специальным составом, входящим в комплект индикаторных жидкостей. Часто состав растворителя повышает информативность дефектоскопии, так как учитывает индивидуальные свойства пенетранта и проявителя (поверхностное натяжение, растворимость, вязкость, смешиваемость).

Читайте также  Ремонт микро usb с помощью пайки

а – имеющийся дефект; б – нанесение пенетранта; в – удаление пенетранта с изделия; г – нанесение проявителя и проявление; 1 – изделие; 2 – дефект; 3 – пенетрант; 4 – проявитель; 5 – след дефекта (окрашенный проявитель).

После подготовки участка приступают к нанесению пенетранта в соответствии с инструкцией по его применению и приступают к ПВК расшифровке. При проведении неразрушающего контроля следует избегать излишних количеств и подтёков — они будут препятствовать формированию чёткой картины локализации дефектов. После нанесения пенетранта, при наличии в комплекте средств индикатора — его наносят сверху или с противоположной стороны в случае выявления только сквозных дефектов.

Скопления пенетранта с прореагировавшим проявителем показывают наличие и величину трещин, пор и непроваров. Для регистрации результатов метода неразрушающего контроля линейные размеры полостей измеряют инструментально.

В ряде случаев требуется регистрация результатов с помощью фотосъёмки и применение измерительных эталонов.

Ограничения методов капиллярной дефектоскопии сварных швов

Капиллярная цветная дефектоскопия — довольно универсальный метод неразрушающего контроля. При соблюдении технологий и применении соответствующих препаратов его можно использовать для любых материалов и видов сварки. Однако у данного способа есть индивидуальные ограничения:

  • Пенетрат проникает в капилляры, глубина которых в 10 раз больше их ширины;
  • Внутренние дефекты шва методом цветной дефектоскопии не выявляются, если полости и рыхлые участки герметичны;
  • Капиллярная дефектоскопия сварных швов не позволяет точно определить глубину полости или трещины;
  • При хорошей наглядности и приемлемой точности выявления изъянов, метод не даёт цифровой точности измерения размеров;
  • Метод не позволяет определять трещины и поры с линейными размерами менее 0,1 — 0,2 мкм.

В силу указанных причин, для более точного и информативного выявления дефектов, применяют, где это необходимо, другие способы контроля сварных швов.

Контроль капиллярныйс применением керосина

В прежние времена для нахождения дефектов использовали керосин. Эта жидкость широко применялась в быту и технике. Керосин почти не испаряется в обычных условиях, но обладает хорошей проникающей способностью, благодаря низкой вязкости и высокой полярности.

Т.к. керосин бесцветный, то сварщики применяли мел и другие вещества для корректной оценки наличия и величины раковин, трещин и полостей.

Керосиновый способ, благодаря своей простоте и сегодня ещё применяется на практике. Чаще всего такой метод используют для поиска сквозных дефектов резервуаров, работающих под давлением, также используется при испытаниях топливных отсеков или изделий с различными сварными соединениями.

Порядок осмотра и чувствительность при керосиновом способе контроля:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: