Акт входного контроля запорной арматуры

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Входной контроль запорной арматуры и фасонных изделий (в дальнейшем «детали»), поступающих на объекты ОАО МН, для производства реконструкции и капитального ремонта нефтепроводов должен производиться службой дефектоскопии ОАО МН согласно требований СНиП III-42-80 «Правила производства и приемки работ» глава 4; ВСН 012-88 «Контроль качества и приемки работ» часть 1 раздел 4, РД 39-00147105-015-98 «Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов» и РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений НПС».

1.2 . Входной контроль производится в 10 дней после поступления запорной арматуры и фасонных изделий на склад ОДО МН от поставщика или предприятия-изготовителя.

Входной контроль запорной арматуры производится централизованно на специализированных участках.

1.3 . К работе по входному контролю деталей допускаются лица, изучившие «Инструкцию по входному контролю труб и запорной арматуры», необходимую нормативно-техническую документацию и прошедшие обучение практическим навыкам работы.

1.4 . Детали по истечении гарантийного срока хранения (12 мес.) в местах складирования подлежат освидетельствованию с целью определения степени их пригодности для дальнейшего использования.

1.5 . Запорная арматура и фасонные изделия должны иметь технические паспорта.

1.6 . Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром и испытаниями.

2 . СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (СИ)

2.1 . При выполнении входного контроля деталей применяются следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

— ультразвуковой толщиномер УТ-93П;

— штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 05 ГОСТ 166-89;

— линейка металлическая измерительная ГОСТ 427-75;

— линейка поверочная ШД-2-1000 ГОСТ 8026-75;

— наборы щупов № 3, № 4 ГОСТ 882-75;

— лупа 4-х кратная;

— универсальный шаблон сварщика УШС-3.

2.2 . Средства измерений проходят государственную поверку в установленном порядке.

3 . ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ

3.1 . При приемке, разбраковке и освидетельствовании деталей проверяют:

а) соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла предусмотренным в соответствующих ТУ или ГОСТ.

б) визуальным контролем:

— наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

— отсутствие недопустимых вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

— отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

в) при внешнем осмотре арматуры дополнительно проверяются:

— состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры;

— плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода;

— исправность электропривода и электрооборудования;

г) инструментальным контролем:

— толщину стенки по торцам штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм;

— овальность по торцам;

— косину реза торцов;

— отсутствие расслоений на концевых участках деталей;

— размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и па торцах;

— в местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

4 . ОТБРАКОВКА

4.1 . Детали считаются пригодными при условии, что:

— они соответствуют требованиям ТУ и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты (паспорта);

— отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ;

— глубина царапин, рисок и задиров на поверхности детали не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах детали отсутствуют вмятины; — глубина забоин и задиров фасок не более 5 мм;

— на концевых участках детали отсутствуют расслоения металла.

4.2 . Патрубки детали, имеющие дефекты, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем.

4.3 . При входном контроле арматура подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность в соответствии с требованиями ГОСТ 5762-74 E и нормативно-технической документации на запорную арматуру.

Испытание на прочность и плотность материала задвижки в сборе проводится при открытом затворе и заглушенных патрубках давлением Рпр ( Рпр = 1,5 Р N , где PN — давление номинальное). Испытания на прочность и плотность проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра задвижки. Пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы не допускаются.

Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде проводится давлением 1,1 Р N в течение времени, необходимого для осмотра уплотнения и соединений. Проверяется герметичность верхнего уплотнения крышка-шпиндель при ослабленных креплениях сальникового уплотнения и полностью поднятом шпинделе задвижки.

Проверяется герметичность сальникового уплотнения и прокладки между крышкой и корпусом. Протечки среды не допускаются, метод контроля визуальный.

Испытание арматуры на герметичность затвора проводится в соответствии с таблицей и требованиями ГОСТ 9544-93.

Номинальный размер (условный проход) Д N , мм

Номинальное давление PN , МПа (кгс/см 2 )

Параметры испытаний затвора па герметичность

Акт входного контроля

Оформление акта входного контроля происходит тогда, когда на предприятие производится поставка материалов либо оборудования. Этот документ является сопроводительным листом, на основе которого происходит последующий ввод оборудования в эксплуатацию или использование материалов.

Для чего нужен входной контроль

Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции. Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий.

Акт подтверждает соответствие продукции требованиям технической документации.

Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п. своевременно составить рекламации к поставщику.

Кто составляет акт входного контроля

Составлением данного документа занимаются специалисты-приемщики (инженеры, мастера участков, руководители подразделений). Во избежание претензий к содержанию акта для его оформления привлекается специально созданная комиссия (два человека и более), которые своими подписями удостоверяют все сведения, внесенные в акт. Также при некоторых условиях ко входному контролю могут привлекаться представители сторонних организаций, а также представители поставщика.

Перед тем как составить данный документ, поставленное оборудование или материалы должны пройти проверку или испытания.

После того, как контроль будет успешно пройден, уполномоченный сотрудник заполняет акт, где фиксирует тот факт, что поставленная продукция соответствует заявленным стандартам, нормативам и требованиям, а также вносит всю полученную информацию в специальный журнал. После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел.

Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е. претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.

Правила оформления акта входного контроля

Акт входного контроля не имеет стандартного образца, поэтому он может составляться в свободном виде или по специально разработанному внутри предприятия шаблону. Данный документ может быть написан на обычном листе формата А4.

В документе обязательно должны быть отражены следующие сведения:

  • сам факт проведения входного контроля,
  • его дата и место,
  • результат проверки,
  • полная информация об оборудовании или материалах, прошедших проверку.
Читайте также  Контактная сварка из трансформатора микроволновки

В зависимости от сложности поставленной продукции акт может быть расширен и включать в себя дополнительные пункты (об упаковке, условиях хранения, комплектации, замечаниях, дополнениях и т.д.).

Акт составляется в одном оригинальном экземпляре, но при необходимости распечатывается еще несколько копий (для всех заинтересованных сторон), каждая из которых должна быть заверена подписями членов комиссии. Заверять документ печатью необязательно, т.к.начиная с 2016 года юридические лица могут не использовать в своей деятельности печати и штампы.

Инструкция по написанию Акта входного контроля

  • Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год. Затем вписывается полное наименование предприятия, получившего товар и производящего входной контроль (с указанием его организационно-правовой формы ИП, ООО, ЗАО, ОАО).
  • Далее вносим список комиссии, осуществляющей проверку: указываются должности, фамилии, имена, отчества сотрудников.

Переходим к оформлению основной части. Здесь пишется о том, какое именно оборудование или материалы подверглись контролю:

  • наименование,
  • марка,
  • заводской номер,
  • количество и пр. параметры.

Каждый вид продукции нужно указывать отдельной строкой во избежание путаницы.

    Затем ставится дата поступления, а также свидетельствуется факт отсутствия изъянов, неисправностей и дефектов, в том числе соответствие технической документации.

Если к поступившей продукции имеются какие-либо претензии, это нужно также отразить в данном документе с подробным описанием.

  • В завершение акт подписывается всеми членами комиссии, проводившей осмотр и контроль входящего оборудования или материалов с обязательной расшифровкой подписей и указанием должностей.
  • Акт входного контроля — бланк и образец 2021 года

    Нередко производственные компании получают в свое распоряжение какие-либо оборудования, устройства или материалы. Перед тем, как начать их применять, необходимо оформить акт входного контроля. Здесь он будет выполнять функцию сопроводительного документа, который станет основанием для начала работы.

    Файлы для скачивания:

    Для чего нужен входной контроль

    Перед началом работы оборудование, полученное организацией, должно быть правильно введено в эксплуатацию. Для этого выполняется множество различных процедур, среди которых присутствует и оформление акта входного контроля. Этот документ позволяет определить техническое состояние устройства, что способствует бесперебойной работе компании. Своевременная проверка позволяет предприятию использовать устройства, которые обладают должным качеством. Соответственно, это позволяет избежать сложных ремонтов и исправлений возникших ошибок.

    По сути, акт – это документальное подтверждение того, что получаемое имущество отвечает техническим нормам, указанным в сопутствующей документации. Кроме состояния, определяется комплектация, количество, прилагаемые документы. Если при проверке обнаруживаются дефекты или какие-то изъяны, ответственные лица смогут своевременно их выявить, предъявляя претензии поставщику.

    Кто составляет акт входного контроля в 2021 году

    В сделке по передаче обычно принимает участие две стороны: поставщик и получатель. Как правило, акт оформляет компания, которая принимает имущество. Для этого назначается группа специалистов, компетентных в данном вопросе. Сюда могут входить мастера участков, инженеры, руководители отдельных подразделений. Также здесь могут присутствовать и дополнительные специалисты, в зависимости от особенностей получаемого имущества. Каждый участник проверяющей группы должен проверить все указанные сведения, и заверить их своим автографом.

    (Видео: «Как сформировать Акты входного контроля | Инструкция к Генератору ИД | Жизнь ПТОшника»)

    Можно столкнуться с ситуацией, когда в штате организации нет квалифицированных сотрудников, которые смогли бы проверить получаемое оборудование. В этом случае привлекаются сторонние специалисты. Нередко в состав проверяющей комиссии входят представители компании-поставщика.

    После тщательного осмотра оборудования, ответственные работники приступают к заполнению документа. Суть его составления и заключается в том, чтобы отобразить все подробности проведенных проверок. Если все нормально, указывается, что получаемое имущество отвечает всем необходимым требованиям и нормам. Это отмечается не только в акте, но и в специальном журнале. После правильного оформления документа, когда получаемое имущество не вызывает никаких нареканий, он направляется в производственный цех для использования.

    Бывают ситуации, когда проверка дает отрицательные результаты. Например, специалисты могут обнаружить брак. При этом все равно нужно заполнить акт. Но здесь указываются все имеющиеся недостатки. Кроме этого, поставщику отдельно отправляется письменная претензия. Далее развитие событий может быть разным. Здесь многое зависит от конкретных условий и самого поставщика. Например, продукция может быть возвращена поставщику, нередко ее меняют аналогичной. Также могут начаться ремонтные работы, оплачивать которые будет поставщик.

    Правила оформления акта входного контроля

    При составлении этого документа нет необходимости пользоваться каким-то стандартным образцом. Обычно внутренними правилами организации утверждают определенный шаблон. Многие оценили преимущества его использования. Хотя правилами не запрещено составлять акт на листе формата А4. Независимо от того, каким именно способом будет оформляться документ, здесь обязательно должны присутствовать следующие денные:

    • место и дата проведения контроля;
    • сам факт выполнения проверки;
    • сведения о компаниях;
    • выявленные неисправности или подтверждение их отсутствия;
    • подробные данные о получаемом имуществе.

    Конечно, это лишь основные данные, которые должны присутствовать в каждом акте. Но нередко передается достаточно сложное оборудование, соответственно, описывать его нужно максимально подробно. Сложность получаемого имущества во многом влияет на размер самого акта. При необходимости его можно расширить, когда возникает необходимость указать некоторые дополнительные пункты. К примеру, это могут быть сведения об условиях хранения, имеющейся упаковке, замечаниях, прилагающихся комплектующих.

    Обычно документ оформляется в едином экземпляре. Но если возникает необходимость, их количество может быть увеличено, например, если в сделке несколько заинтересованных сторон. В обязательном порядке все члены комиссии должны заверить акт своими подписями.

    (Видео: «Как заполнять Акт входного контроля (АоРПИ)»)

    Порядок заполнения акта

    Многие организации разрабатывают специальный документ, в котором прописываются методические рекомендации по проведению входного контроля. В этой инструкции указываются процессы и методы, которые необходимо использовать при проверке. Если это оборудование, вероятнее всего, оно должно подвергаться испытаниям и контрольным запускам. Также в нормативном акте перечисляются параметры, которые в обязательном порядке должны быть проверены членами комиссии.

    Что касается заполнения самого акта, то его форма также должна быть утверждена локальным нормативным актом. С заполнением документа не должно возникнуть никаких сложностей. Главное, на что здесь нужно обратить внимание – это правильность вносимых сведений. Это касается не только информации об ответственных лицах. Тщательно нужно прописать сведения о материалах и оборудованиях, подлежащих проверке.

    Никто не запрещает заполнять документ от руки. Но в последнее время многие предпочитают именно компьютерный набор. При этом не стоит забывать, если выбран данный вариант, подписи все равно должны быть проставлены «вживую».

    Инструкция по написанию акта входного контроля

    Заполнение документа можно разделить на несколько этапов:

    1. Начинать нужно с названия акта. Оно прописывается посередине строки. Здесь должна коротко отображаться суть составления документа.
    2. Ниже указывается дата и город, в котором был оформлен акт.
    3. Прописывается полное название организации, которая выступает в качестве получателя. Указывается не только наименование, но и ее организационно-правовая форма.
    4. Далее необходимо перечислить всех участников комиссии. Нужно указать не только ФИО, но и должности ответственных лиц.
    5. Ниже идет основная часть документа, которая должна содержать подробную информацию о материалах и оборудовании. Здесь прописывается название, заводские номера, марка, единицы измерения, дополнительные параметры. Если компания получает несколько видов продукции, каждую из них рекомендуется указывать отдельным пунктом. Именно так в документе можно будет без проблем найти необходимые сведения о том или ином имуществе.
    6. Необходимо отметить, дату, когда продукция была привезена в данную компанию. После проверки нужно указать, что никаких проблем выявлено не было, и все характеристики соответствуют технической документации.
    7. Завершающим этапом является проставление автографов каждым членом проверяющей группы. Если будет отсутствовать, хотя бы одна подпись, акт нельзя назвать правильно оформленным. Указываются должности специалистов и их подписи с расшифровкой. На этом оформление акта входного контроля можно считать завершенным.
    Читайте также  Производители сварочного оборудования

    Однако можно столкнуться с ситуацией, когда проверяющие обнаружили у поступившей продукции какие-то проблемы. Это может быть не только производственный брак. Неполадки могут возникнуть в процессе транспортировки, выгрузки и др. Все обнаруженные проблемы необходимо отобразить в документе максимально подробно. Параллельно с этим компания, по инициативе которой проводилась проверка, составляет претензию поставщику. Не исключено, что для дополнительной проверки и определения причин неисправности поставщик пришлет своего специалиста. Если поломка незначительная, обычно поставщик выполняет ремонт на месте. При серьезных проблемах оборудование или материалы заменяются аналогичной продукцией.

    Полное меню
    Основные ссылки

    На правах рекламы:

    Вернуться в «Каталог СНиП»

    ОР 07.00-29.13.00-КТН-009-2-00 Регламент входного контроля запорной арматуры, фасонных изделий. Приборная оснащенность.

    ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

    АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
    ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

    ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
    РЕГЛАМЕНТЫ

    РЕГЛАМЕНТ
    ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ,
    ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. ПРИБОРНАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ

    Москва 2003

    Под общей редакцией С.М. Вайнштока

    Технологические регламенты (стандарты предприятия) акционерной компании по транспорту нефти «Транснефть». В 2 т. / Под общей ред. С.М. Вайнштока. — М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003.

    Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

    Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требовании соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

    РЕГЛАМЕНТ
    ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ,
    ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. ПРИБОРНАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ

    Утвержден 4 июня 2000 г.

    с изменением от 28 февраля 2001 г.

    1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1 . Входной контроль запорной арматуры и фасонных изделий (в дальнейшем «детали»), поступающих на объекты ОАО МН, для производства реконструкции и капитального ремонта нефтепроводов должен производиться службой дефектоскопии ОАО МН согласно требований СНиП III-42-80 «Правила производства и приемки работ» глава 4; ВСН 012-88 «Контроль качества и приемки работ» часть 1 раздел 4, РД 39-00147105-015-98 «Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов» и РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений НПС».

    1.2 . Входной контроль производится в 10 дней после поступления запорной арматуры и фасонных изделий на склад ОДО МН от поставщика или предприятия-изготовителя.

    Входной контроль запорной арматуры производится централизованно на специализированных участках.

    1.3 . К работе по входному контролю деталей допускаются лица, изучившие «Инструкцию по входному контролю труб и запорной арматуры», необходимую нормативно-техническую документацию и прошедшие обучение практическим навыкам работы.

    1.4 . Детали по истечении гарантийного срока хранения (12 мес.) в местах складирования подлежат освидетельствованию с целью определения степени их пригодности для дальнейшего использования.

    1.5 . Запорная арматура и фасонные изделия должны иметь технические паспорта.

    1.6 . Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром и испытаниями.

    2 . СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (СИ)

    2.1 . При выполнении входного контроля деталей применяются следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

    — ультразвуковой толщиномер УТ-93П;

    — штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 05 ГОСТ 166-89;

    — линейка металлическая измерительная ГОСТ 427-75;

    — линейка поверочная ШД-2-1000 ГОСТ 8026-75;

    — наборы щупов № 3, № 4 ГОСТ 882-75;

    — лупа 4-х кратная;

    — универсальный шаблон сварщика УШС-3.

    2.2 . Средства измерений проходят государственную поверку в установленном порядке.

    3 . ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ

    3.1 . При приемке, разбраковке и освидетельствовании деталей проверяют:

    а) соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла предусмотренным в соответствующих ТУ или ГОСТ.

    б) визуальным контролем:

    — наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

    — отсутствие недопустимых вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

    — отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

    в) при внешнем осмотре арматуры дополнительно проверяются:

    — состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры;

    — плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода;

    — исправность электропривода и электрооборудования;

    г) инструментальным контролем:

    — толщину стенки по торцам штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм;

    — овальность по торцам;

    — косину реза торцов;

    — отсутствие расслоений на концевых участках деталей;

    — размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и па торцах;

    — в местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

    4 . ОТБРАКОВКА

    4.1 . Детали считаются пригодными при условии, что:

    — они соответствуют требованиям ТУ и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты (паспорта);

    — отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ;

    — глубина царапин, рисок и задиров на поверхности детали не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах детали отсутствуют вмятины; — глубина забоин и задиров фасок не более 5 мм;

    — на концевых участках детали отсутствуют расслоения металла.

    4.2 . Патрубки детали, имеющие дефекты, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем.

    4.3 . При входном контроле арматура подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность в соответствии с требованиями ГОСТ 5762-74 E и нормативно-технической документации на запорную арматуру.

    Испытание на прочность и плотность материала задвижки в сборе проводится при открытом затворе и заглушенных патрубках давлением Рпр ( Рпр = 1,5 Р N , где PN — давление номинальное). Испытания на прочность и плотность проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра задвижки. Пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы не допускаются.

    Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде проводится давлением 1,1 Р N в течение времени, необходимого для осмотра уплотнения и соединений. Проверяется герметичность верхнего уплотнения крышка-шпиндель при ослабленных креплениях сальникового уплотнения и полностью поднятом шпинделе задвижки.

    Проверяется герметичность сальникового уплотнения и прокладки между крышкой и корпусом. Протечки среды не допускаются, метод контроля визуальный.

    Испытание арматуры на герметичность затвора проводится в соответствии с таблицей и требованиями ГОСТ 9544-93.

    Номинальный размер (условный проход) Д N , мм

    Номинальное давление PN , МПа (кгс/см 2 )

    Параметры испытаний затвора па герметичность

    Акт входного контроля — правильный образец 2021

    Нередко производственные компании получают в свое распоряжение какие-либо оборудования, устройства или материалы. Перед тем, как начать их применять, необходимо оформить акт входного контроля. Здесь он будет выполнять функцию сопроводительного документа, который станет основанием для начала работы.

    1. Инструкция по написанию Акта входного контроля
    2. Правила оформления акта входного контроля
    3. Кто составляет акт входного контроля в 2021 году
    4. Какие процедуры проводятся перед составлением акта входного контроля
    5. Для чего нужен входной контроль
    Читайте также  Российские производители сварочных инверторов

    Инструкция по написанию Акта входного контроля

    Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год. Затем вписывается полное наименование предприятия, получившего товар и производящего входной контроль (с указанием его организационно-правовой формы ИП, ООО, ЗАО, ОАО).

    • Далее вносим список комиссии, осуществляющей проверку: указываются должности, фамилии, имена, отчества сотрудников.

    Переходим к оформлению основной части. Здесь пишется о том, какое именно оборудование или материалы подверглись контролю:

    • наименование,
    • марка,
    • заводской номер,
    • количество и пр. параметры.

    Каждый вид продукции нужно указывать отдельной строкой во избежание путаницы.

    • Затем ставится дата поступления, а также свидетельствуется факт отсутствия изъянов, неисправностей и дефектов, в том числе соответствие технической документации.

    Если к поступившей продукции имеются какие-либо претензии, это нужно также отразить в данном документе с подробным описанием.

    • В завершение акт подписывается всеми членами комиссии, проводившей осмотр и контроль входящего оборудования или материалов с обязательной расшифровкой подписей и указанием должностей.

    Правила оформления акта входного контроля

    При составлении этого документа нет необходимости пользоваться каким-то стандартным образцом. Обычно внутренними правилами организации утверждают определенный шаблон. Многие оценили преимущества его использования. Хотя правилами не запрещено составлять акт на листе формата А4.

    Независимо от того, каким именно способом будет оформляться документ, здесь обязательно должны присутствовать следующие денные:

    • место и дата проведения контроля;
    • сам факт выполнения проверки;
    • сведения о компаниях;
    • выявленные неисправности или подтверждение их отсутствия;
    • подробные данные о получаемом имуществе.

    Конечно, это лишь основные данные, которые должны присутствовать в каждом акте. Но нередко передается достаточно сложное оборудование, соответственно, описывать его нужно максимально подробно. Сложность получаемого имущества во многом влияет на размер самого акта. При необходимости его можно расширить, когда возникает необходимость указать некоторые дополнительные пункты. К примеру, это могут быть сведения об условиях хранения, имеющейся упаковке, замечаниях, прилагающихся комплектующих.

    Обычно документ оформляется в едином экземпляре. Но если возникает необходимость, их количество может быть увеличено, например, если в сделке несколько заинтересованных сторон. В обязательном порядке все члены комиссии должны заверить акт своими подписями.

    Кто составляет акт входного контроля в 2021 году

    В сделке по передаче обычно принимает участие две стороны: поставщик и получатель. Как правило, акт оформляет компания, которая принимает имущество. Для этого назначается группа специалистов, компетентных в данном вопросе. Сюда могут входить мастера участков, инженеры, руководители отдельных подразделений. Также здесь могут присутствовать и дополнительные специалисты, в зависимости от особенностей получаемого имущества. Каждый участник проверяющей группы должен проверить все указанные сведения, и заверить их своим автографом.

    • контроль соответствия качества и комплектации предоставленных поставщиками материалов и оборудования требованиям документации (учитывается конструкторская и нормативно-техническая);
    • сокращение расходов путём исключения брака при производстве из-за некачественных материалов/оборудования;
    • подготовка рекламации при поступлении некачественного оборудования/материалов;
    • проверка и контроль за способами хранения материалов поставщиками (если в этом есть необходимость);
    • сбор и систематизация статистических данных согласно поступившим материалам, в связи с чем предлагаются внесения изменений в нормативно-технические документы или вносятся предложения по улучшению качества поступающих материалов.

    Какие процедуры проводятся перед составлением акта входного контроля

    Прежде, чем составить акт входного контроля, поставленные сырье, материалы или изделия должны пройти проверку или испытания — входной контроль.

    Входной контроль может осуществляться одним из трех видов:

    1. Сплошным, когда проверке подвергается вся поставка в полном объеме;
    2. Выборочным, при котором производится частичная проверка поставленных материалов;
    3. Статистическим, целью которого является предупреждение появления брака и проверка полноты комплектации поставленных изделий, материалов.

    Входной контроль проводится комиссией в составе нескольких человек. Кроме представителей заказчика в нее должен быть включен и представитель поставщика. Допускается включать в состав комиссии независимых экспертов, которые имеют необходимое оборудование и лицензию на проведение испытаний и такого рода экспертиз.

    Первичный входной контроль осуществляется при приемке поставки:

    • соблюдение правил транспортировки,
    • состояние транспортного средства;
    • наличие и состояние пломб поставщика.

    Как правило, процедура дальнейшего входного контроля состоит, из нескольких этапов:

    1. проверка поставленного количества, объемов, прием по числу позиций в партии;
    2. приемка сопроводительной документации;
    3. вскрытие упаковки, осмотр с целью обнаружения внешних дефектов, повреждений, недоукомплектования;
    4. отбор контрольных проб при выборочной проверке:
    5. проведение испытаний на соответствие нормативам с целью проверки качества.

    Для чего нужен входной контроль

    Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции. Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий.

    Акт подтверждает соответствие продукции требованиям технической документации.

    Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п. своевременно составить рекламации к поставщику.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: