Технология изоляции сварных стыков трубопроводов термоусадочными манжетами применение

Муфта полиэтиленовая термоусаживаемая

Термоусадочная манжета

Главным функциональным назначением манжет является надежная защита отводов, стыков и соединений от разрушительного воздействия коррозии.
Основным направлением деятельности является снабжение материалами для строительства и ремонта трубопроводов. Мы предлагаем только качественную и сертифицированную продукцию. На данной странице представлены термоусаживающиеся манжеты для трубопровода. Они изготавливаются из двухслойных материалов на основе адгезивного термоплавкого покрытия и полиэтилена.

Термоусаживающиеся манжеты имеют несколько больший диаметр, чем труба, что дает возможность без проблем зафиксировать ее на поверхности. Технологические особенности монтажа изделия основаны на нагревании муфты, после чего она остывает, существенно уменьшаясь в размерах и плотно облегая конструкцию. Благодаря этому получается монолитное соединение, надежно защищающее магистраль от различных негативных факторов.

Комплект для заделки стыка КЗС

Термоусадочные муфты надежно герметизируют стыковое соединение трубопровода при установке их со специальной адгезивной лентой. Дополнительную надежность обеспечивает применение специальной термоусадочной ленты с замковыми пластинами.
Наши муфты поставляются с полной комплектацией расходных материалов, необходимых для качественного монтажа изделия — комплект для заделки стыка «КЗС».

В состав комплекта входят расходные материалы как для гидроизоляции стыка так и для монтажа сигнальных проводников на стыке.

По желанию Покупателя муфты можно приобретать как с «КЗС» так и без него, либо расходные материалы можно приобретать отдельно в любом необходимом количестве.
Состав комплекта:

Комплектующие Кол-во Ед. изм. Назначение
1 Лента термоусадочная * м Для герметизации муфты
2 Адгезивная лента * м Для герметизации муфты
3 Замковая пластина 2 шт Для фиксации термоусадочной ленты
4 Втулка обжимная медная 1,25 2 шт Для соединения сигнальных проводников
5 Держатель провода 4** шт Для фиксации сигнального проводника в стыке
6 Пробка воздушная 25 мм 2 шт Для стравливания воздуха из муфты при заливке ППУ
7 Пробка заварочная 25 мм 2 шт Для запайки отверстий в муфте

*Количество ленты термоусадочной и адгезивной зависит от диаметра трубопровода. Расходы лент рассчитывается по формулам, и имеются в наличии у наших менеджеров.

**Поставляется 6 шт. для муфт d 710 мм и более.

Термоусаживающиеся манжеты для изоляции трубопровода обладают множеством преимуществ:

  • Ппростой установкой, не требующей использования специальных крепежных элементов. Это позволяет существенно сокращать время строительства магистралей;
  • широкой сферой применения. Они могут использоваться для трубопроводов различного назначения;
  • способностью выдерживать высокие и низкие температуры, что дает возможность использовать муфты в различных климатических зонах;
  • высокими показателями химической стойкости;
  • диэлектрическими способностями.

Использование манжет для труб термоусаживающихся дает возможность значительно увеличить ресурс эксплуатации магистрали и уменьшить расходы на проведение ремонтных и профилактических работ.

Особенности монтажа манжет термоусаживающих

Монтаж манжет требует соблюдения технологических и технических требований. Предварительно проводится комплекс подготовительных работ, который включает обеспечение свободного доступа к участку установки, оборудование рабочего места, обезжиривание и очистку поверхности от грязи. Затем для обеспечения прочной фиксации манжет термоусаживаемых осуществляются:

  • нанесение праймера на предварительно нагретую поверхность;
  • непосредственный монтаж манжеты;
  • фиксация манжеты при помощи специальной замковой пластины;
  • контроль качества изоляции стыков манжет, адгезии к стали и полимерному покрытию.

Проверка герметичности проводится после завершения всех работ. Она предполагает тестовый запуск магистрали с замерами компрессии в контрольных участках.

Все манжеты находятся в заводской упаковке и хранятся в помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, при температуре, не выходящей за пределы допустимых значений. Чтобы узнать характеристики той или иной продукции и актуальные цены, необходимо просто позвонить нам.
для для для

Технология монтажа на стык

Каждая труба в ППУ изоляции соединяется в трубопровод с помощью муфт термоусаживаемых. Технология монтажа выглядит следующим образом:

  • соединение двух труб;
  • подключение СОДК;
  • монтаж муфты термоусаживаемой;
  • заливка ППУ;
  • обработка муфты высокой температурой.

Муфта термоусаживаемая предварительно надевается на одну из труб стальных в ППУ изоляции, а затем их соединяют сварным швом. В пространство между муфтой термоусадочной и местом стыка заливается ППУ, а муфта обрабатывается пламенем газовой горелки. Нагрев приводит к усадке элемента, что способствует надежной защите стыка от внешних влияний. После завершения работ труба в ППУ изоляции становится полностью защищенной, и качество защиты стыка ничем не уступает качеству изоляции других участков трубопровода.

Использование цельнотянутых ПЭ муфт для защиты стыков предизолированных трубопроводов – самый надежный метод изоляции. Благодаря этому муфта термоусаживаемая становится устойчивой к УФ излучению, поэтому её самостоятельная усадка в процессе доставки или хранения исключена.

Сам полиэтилен для создания муфты ппу – радиационно-модифицированный. Он отличается повышенной стойкостью, что позволяет сохранить форму торцов изделия даже в пламени горелки — не возникает эффект «губы», муфта термоусаживаемая равномерно усаживается по окружности трубы. В результате чего труба изолированная ППУ плотно обжимается муфтой термоусаживаемой (она же муфта термоусадочная).

Технология монтажа трубопровода из труб в ППУ изоляции является признанной во всем мире, так как позволяет создать долговечные, износостойкие и максимально экономичные коммуникации.

ООО ПКФ ТЕПЛО

Комплект изоляции стыка 219/315 ППУ-ПЭ-Б ТЕПЛО-7 с ОДК.

Назначение и область применения:

Комплект «ТЕПЛО-7» предназначен для изоляции сварного стыка трубы в ППУ изоляции ПЭ оболочке, применяемой для подземной прокладки.

Комплект «ТЕПЛО-7» является усовершенствованным комплектом «ТЕПЛО-6». Он лучше защищен от попадания влаги встык, где бандажные манжеты ТИАЛ-М служат страховкой, нивелируя возможные ошибки монтажника при усадке муфты.

Способ монтажа:

— Условия проведения работ:

  1. 1. Работы производить при температуре окружающего воздуха не ниже -50 °C.
  2. 2. К работам приступать после технического освидетельствования сварных швов стальных труб.
  3. 3. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
  4. 4. На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм. (При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный слой ППУ.)

— Соединение сигнальных проводников:

  1. 1. С помощью пассатижей аккуратно выпрямить и растянуть скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, расположить параллельно трубе.
  2. 2. При помощи клейкой ленты на бумажной основе прикрепить к металлической трубе держатели проводов. Одним отрезком ленты фиксируются одновременно два держателя для разных проводов. Лента оборачивается вокруг стальной трубы 2 раза.
  3. 3. Провода зачистить с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжирить.
  4. 4. Натянуть провода для соединения «встык» и отрезать лишние части бокорезами.
  5. 5. Вставить концы сигнальных проводников в гильзу медную луженую и обжать «клещами».
  6. 6. Нанести на гильзу неактивный флюс и спаять с использованием припоя. Припой должен заполнить гильзу с обеих сторон.
  7. 7. Закрепить спаянные проводники в прорезях держателей.

— Монтаж адгезивной ленты (термоклея):

  1. 1. ПЭ оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 100-200мм, обезжирить, тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.
  2. 2. Отметить маркером предполагаемое место установки муфты.
  3. 3. Нагреть зачищенные и обезжиренные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким (желтым) пламенем пропановой горелки до температуры 80-100°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту. Нахлест на риски 5-10мм, нахлест ленты в месте соединения 30-50мм.

— Монтаж термоусаживаемой муфты:

  1. 1. После остывания ленты, надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными метками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты необходимо снова очистить и обезжирить.
  2. 2. Усадить муфту, прогревая ее мягким (желтым) пламенем горелки по всей окружности равномерно. Не допускать перегрева муфты и усадку пятнами.
  3. 3. При необходимости стянуть края бандажными ремнями и снять их после полного остывания муфты.

— Контроль герметичности стыка:

  1. 1. На расстоянии 250мм от торцов муфты сверху просверлить два отверстия Д=25мм. Для муфт диаметром менее 315мм сверлится одно отверстие по центру.
  2. 2. В отверстия вставить опрессовщик с манометром. Опрессовку произвести давлением 0,5бар в течении 5-10 минут. При этом стыки между муфтой и оболочкой промазываются мыльным раствором для выявления утечки. В случае утечки, произвести доусадку муфты и повторно опрессовать стык.
  1. 1. Тщательно перемешать компонент А и Б.
  2. 2. В просверленные отверстия залить смесь компонентов.
  3. 3. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания небольшая часть пены выйдет через дренажные пробки, что свидетельствует о полном и равномерном заполнении стыка.
  4. 4. После застывания пены удалить дренажные пробки. Очистить муфту и отверстия от излишков пены.
  5. 5. Вварную пробку и края отверстия нагреть на специальном инструменте до температуры не более 240 °C.
  6. 6. Вставить пробку в отверстие и зафиксировать на 20-30 секунд.
  7. 7. После остывания зачистить острые края пробки напильником или наждачной бумагой.
  8. 8. При необходимости на вварную пробку усадить с помощью пропановой горелки круглые замковые пластины ТИАЛ-ЗП (поставляются отдельно).

— Монтаж бандажных манжет ТИАЛ-М:

  1. 1. Гидроизоляции подлежат оба края усаженной муфты. Край муфты должен располагаться по центру ширины термоусаживаемой ленты. Зона нахлеста муфты на оболочку и сама оболочка должны быть очищены и прогреты на ширину термоусаживаемой ленты + 50мм с каждой стороны до температуры 80-100°С, в случае остывания зоны герметизации после усадки муфты, необходимо догреть ее до требуемой температуры.
  2. 2. Прогреть клеевой слой до появления блеска. Не допускать усадки полиэтиленовой основы. Ленту обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх, нахлест ленты должен быть не менее 50мм. Прогреть горелкой внутренний слой ленты в месте нахлеста, не допуская усадки полиэтилена и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.
  3. 3. На замковой пластине «ТИАЛ-ЗП» перед установкой прогревается легкоплавкий слой под полиэтиленом. Замковая пластина устанавливается на нахлест термоусаживаемой ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста проходит посередине замковой пластины. Далее необходимо прогреть замковую пластину до выступления контуров нахлеста, после чего произвести прикатку роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей.
  4. 4. Усадку ленты осуществляют движениями пропановой горелки по всему диаметру оболочки от центра ленты к ее краям.
Читайте также  Автоматическая запорная арматура систем отопления

3.2 Изоляция стыков битумными покрытиями

Битумное покрытие наносится на сухую, незапыленную и незагрязненную огрунтованную поверхность трубопровода.

Длительные перерывы (более одной смены) между операциями нанесения грунтовки и изоляционного покрытия не допускаются. При этом температура изолируемой поверхности должна быть не ниже 10°С. При нарушении данных условий производится повторная огрунтовка. С огрунтованной поверхности пыль или влага удаляются сухой чистой ветошью.

Битумное покрытие на сварные стыки производится следующим образом: горячую мастику из лейки наливают на верх трубы и одновременно растирают ее полотенцем внизу. Каждый последующий слой битумного покрытия должен наноситься на вполне застывший предыдущий слой.

Обертывание рулонными материалами (армирующими и защищающими) производится по горячему слою мастики непосредственно вслед за ее нанесением, чем достигается хорошее соединение оберточных (рулонных) материалов с мастикой в покрытии.

Обертывание рулонными материалами сварных стыков по слою мастики производится с нахлестом краев не менее 30 мм, а нахлест концов лент друг на друга должен быть не менее 100 мм.

Обертка должна наноситься без морщин и складок и иметь по всей поверхности стыка полную прилипаемость к покрытию.

Толщина и конструкция покрытия на сварном стыке трубопровода должна соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода.

3.3 Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами

3.3.1 Общие положения

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусадочными муфтами включает следующие основные операции:

свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы трубы до сварки стыка трубопровода;

механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка (рисунок 3.1);

снятие упаковки и надвигание муфты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее на 7,5 см;

центровку и термоусадку муфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;

контроль качества покрытия в зоне сварного стыка.

В случае применения разъемных муфт (манжет) их установку на сварных стыках производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности.

После очистки стыковую зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПТР-1421 или ручными горелками до температуры порядка плюс 120-140°С, но не выше плюс 200°С, в зависимости от типа муфт; температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту и контролируется прибором ТП-1.

Рисунок 3.1 — Механическая очистка изолируемой поверхности после сварки

На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку; центрируют разъемным центратором (конструкции СКБ Газстроймашина) или клиньми, высота которых должна быть не менее половины разности между диаметром муфты и изолируемой трубы.

Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая муфту пламенем газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями.

Нагрев ведут с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50-60 см.

Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока она не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель.

После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям. Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки.

Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.

Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей. Термоусадочные ленты наносятся на предварительно подогретую поверхность стыка последовательной намоткой с одновременной прикаткой.

Конец ленты следует перекрывать на 30 см, располагая его не ниже оси трубы в направлении сверху вниз. Термоусаживающиеся ленты наносят на сварные стыки двух- или трехтрубных секций в условиях трубосварочных баз на механизированной линии изоляции МНП-26 после контроля качества очистки.

Технология базовой изоляции стыков термоусадочными лентами включает следующие операции:

плеть с накопителя подается на ПАУ-1001В и устанавливается в рабочее положение; кабина с очистным и намоточным устройствами вместе с внутренним газовым подогревателем подается в зону стыка;

производится очистка зоны поворотного стыка от продуктов коррозии и грязи;

производится контроль качества очистки стыка;

осуществляется прогрев зоны стыка с помощью подогревателя до температуры: стальной поверхности — °С 180-220; полиэтиленовой изоляции (заводского покрытия) — °С 140-150.

производится изоляция зоны стыка последовательным нанесением 2 слоев ленты с одновременной прикаткой ее. Предварительно регулируется прижатие упругих роликов на прикатывающем устройстве и положение тормоза на шпуле таким образом, чтобы смещение ленты не превышало 10 мм;

закончив работу по изоляции 1-го стыка, устройство перемещается на 2-й стык и все операции повторяются.

Сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

наличие одинаковой ширины нахлеста на заводское покрытие;

копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений;

отсутствие проколов, задиров, других сквозных дефектов;

не допускается наличие зазора между концами ленты в одном слое; концы ленты должны быть нанесены с нахлестом не менее 10 мм;

показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к заводскому полиэтилену не менее 3,5 кгс/см при плюс 20°С.

После завершения усадки муфты, термоусаживающейся ленты нахлест на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм.

Опуск и укладку трубопровода в траншею, а также его засыпку разрешается производить при температуре изоляционного покрытия стыка не выше плюс 60°С

Технология изоляции сварных стыков труб полимерными липкими лентами:

нанесение изоляционных лент на стыки должно осуществляться в соответствии с требованиями п.2.6 ВСН 008-88;

при нанесении ленты «сигаретным» способом, когда ширина изолируемой зоны превышает ширину ленты, перекрытия на краях лент должны составлять не менее 75 мм при соблюдении параллельно-поочередного нанесения слоев. Перекрытия на концах лент должны составлять не менее 100 мм.

Гидроизоляция трубопроводов термоусаживающимися лентами, манжетами.

март 2021г
Если Вам требуется капитальный ремонт, произвести реконструкцию или новое строительство тепловых сетей в ППУ изоляции, то Вам можно рекомендовать использовать для работы радиационно-модифицированные (термоусаживающиеся) материалы.

ООО «Гермес» поставляет изоляционные ленты и манжеты и муфты с использованием
радиационно-модифицированных (термоусаживающихся) материалов. Их достоинством является то, что материалы поставляются готовыми для их использования, простой и быстрый монтаж, не требуется дополнительное обучение изолировщиков, для их нанесения требуется сравнительно простое оборудование. Материалы пригодны для нанесения и эксплуатации, как в летних, так и в зимних условиях, обеспечивают защиту от коррозии на срок не менее 30-ти лет. Возможно использование для изоляции надземных трубопроводов, так как материалы являются светостабиллизированными.

Наиболее часто востребованными, для изоляции стыков труб, являются термоусаживаемая лента ТЛ и Терма-СТ. Лента термоусаживаемая двухслойная ТЛ-450 состоит из полимерной термоусаживаемой основы и нанесенного на нее термоплавкого клеевого слоя. При изоляции стыков труб термоусаживемой лентой ТЛ не требуется замковая пластина, как для ленты Терма-СТ и соответственно сумма потраченных денежных средств будет ниже.

Основные области применения:

  • Изоляция стальной трубы, гнутых отводов, фитингов, не имеющих базовой заводской изоляции, методом спиральной намотки в заводских либо трассовых условиях;
  • Нанесение дополнительной изоляции на трубы, покрытые битумным слоем;
  • Изоляция стальной трубы методом спиральной намотки при проведении переизоляционных работ в трассовых условиях;
  • Изоляция сварных стыков труб (в том числе стыков теплопроводов,
    покрытых теплоизоляцией), диаметром до 1420мм, с заводским
    полиэтиленовым покрытием и покрытием на основе термоусаживающихся лент.
  • Ремонт мест повреждения заводского полиэтиленового покрытия или покрытия на основе термоусаживающихся лент путём заполнения места повреждения полимерным заполнителем.

ТЕРМА — лента для изоляции линейной части трубоповодов

ТЕРМА-СТ — Стыковая лента для изоляции сварных стыков труб

ТЕРМА-СТМП — Термоусаживающаяся стыковая манжета (для газопроводов)

ТЕРМА-СТМП — Термоусаживающаяся стыковая манжета (для нефтепроводов)

ТЕРМА-Р — МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕРМА-РЗ — термоплавкий клей, ремонтный заполнитель

ТЕРМА-ЛКА (замковая пластина)

ТЕРМА-Л — лента-обертка (для нефтепроводов)

ТЕРМА-Л — лента-обертка (для газопроводов)

ТЕРМА-МХ — Лента-обертка холодного нанесения с битумно-полимерным адгезионным слоем (для газопроводов)

ТЕРМА-М — Лента холодного нанесения с битумно-полимерным адгезионным слоем

Муфта термоусаживаемая — ТЕРМА-МИТ

Термоусаживающиеся ленты могут использоваться для образования покровного гидроизоляционного слоя поверх теплоизоляционного слоя, нанесённого на трубы. В зависимости от типа прокладки трубопровода, рекомендуется использовать тот или иной вид термоусаживающихся лент. Даже в тех случаях, когда в качестве теплоизоляционного слоя используются материалы, адгезия к которым невозможна (например минеральная вата), сплошность покровного гидроизоляционного слоя обеспечивается за счёт адгезии термоусаживаемой ленты самой к себе в местах межвиткового нахлёста. После нанесения лент образуется сплошной гидроизоляционный чехол. Низкая теплоёмкость и теплопроводность теплоизоляционного слоя вводит свои коррективы в процесс применения «лент горячего нанесения», упрощая его (нет необходимости нагревать поверхность, подлежащую изоляции)

Читайте также  Как выбрать сверло по бетону?

Лента «ТЕРМА»
— это двухслойная термоусаживающаяся двухслойная лента, состоящая из слоя радиационно-сшитого полиолефина и слоя термоплавкого клея, который обеспечивает высокую адгезию ленты с материалом трубы.
Лента «ТЕРМА-СТ» представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термосветостабилизированной радиционно-сшитой полиолефиновой основы — ленты с нанесенным на нее термоплавким адгезионным слоем. Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТ» представляет собой термоусаживающуюся ленту, которая предназначена для антикоррозионной защиты cвapных стыков труб. Лента «ТЕРМА-СТ» поставляется в комплекте с «ТЕРМА-ЛКА» (замком).

Гидроизоляция труб ППУ лентой Терма и Терма-СТ методом спиральной намотки:

Предварительно ППУ изоляция трубы должны быть очищены от крупной грязи и масла. Если температура воздуха отрицательная — Перед намоткой рулоны термоусаживающейся ленты необходимо термостатировать в течение не менее 5 часов при температуре 20-25°С. Конец нового рулона термоусаживающейся ленты с предварительно подогретым адгезионным слоем прикладывается к трубе и прикатывается термостойким роликом (для обеспечения требуемого угла намотки конец рулона делают треугольной формы и прикладывают одну сторону угла к торцу трубы), рулон с лентой оборачивается вокруг трубы (1 оборот) с нахлестом. Во время нанесения термоусаживающейся ленты необходимо соблюдать величину межвиткового нахлеста в размере не менее 25-30 мм. В случаях, когда необходимо получить покрытие двойной толщины, величина межвиткового нахлеста должна составлять ровно 50% от ширины применяемой ленты.производится усадка ленты намотанной на трубу за 1 оборот. Усадка производится газовыми горелками с удалением воздуха из-под ленты термостойким роликом; далее технология повторяется, угол намотки при необходимости корректируется. Для облегчения намотки рекомендуется слегка нагревать участок ленты перед намоткой со стороны адгезионного слоя.

Изоляция сварных стыков лентой «Терма-СТ»

Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата. используя шлифмашинку, напильник или наждачную бумагу. Используя газовую горелку, необходимо осуществить нагрев изолируемой по¬верхности до температуры 40°С. Проверка температуры поверхности производится контактным термометром или пирометром. Нагретая поверхность должна быть без копоти, что достигается регулированием пламени горелки. Используя пескоструйную установку или наждачную бумагу, необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Поверхность трубы не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен, их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или др. растворителе) и пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью). Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Рекомендуется скашивать кромки шлифмашинкой или напильником под углом не менее 30° к оси трубы. Заводскую изоляцию необходимо обработать пескоструйной установкой или наждачной бумагой на расстоянии 100 мм от кромки с обеих сторон от сварного шва. Необходимо протереть чистой, сухой ветошью всю обработанную область трубы. Нагрев поверхности подлежащей изоляции производить до температуры 110±5°С как стальной поверхности, так и заводского полиэтиленового покрытия на расстоянии 75-100 мм от стыка (допускается местный перегрев поверхности до 120 °С). Поверхность должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелок. По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50 мм по ширине и 15 мм по длине ленты. Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями. Необходимо обернуть ленту вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с небольшим провисом снизу. Нахлест ленты должен быть не менее 100 мм и располагаться сбоку трубы , сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста ( не допускать усадки полиэтилена) и прижать ленту , используя ролик или термостойкие перчатки. Замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой пластины. Перед установкой прогревается адгезионный слой пластины до визуального расплавления адгезива. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки до выступления контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты. Далее необходимо произвести прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой, в случае необходимости удалить из-под неё воздушные пузыри. ермоусадку полученной манжеты необходимо начинать сразу после установки замковой ленты «ТЕРМА-ЛКА». Термоусадку производят газовой горелкой. Пламя горелки должно быть желтым и направлено противоположно направлению ветра. Усадку ленты производить от сварного шва в одну сторону, затем от сварного шва в другую сторону. При этом провис ленты усаживается и лента плотно охватывает трубу по всей поверхности. Усадку ленты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры усаживаемой ленты должны разглаживаться роликом или термостойкими перчатками.

Гидроизоляция теплоизолированного сварного стыка повер ППУ скорлуп лентой «Терма-СТ»

Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИ

Инструкция по изоляции стыков ППМ

Данная инструкция действительна для компонентов ИЗОЛАН А-340 и диаметров 20/121 до 1020/1160 мм по ГОСТ Р 56227-2014.

Купить комплект для изоляции стыков ППМИ вы можете в нашей компании, связавшись с отделом продаж по телефонам:
+7(831)214-00-11, 8-800-551-0761
или по электронной почте:
mtsnn@yandex.ru

Список необходимого оборудования для изоляции стыков.
1. Электрическая дрель с насадкой для перемешивания или строительный миксер.
2. Ёмкость для перемешивания компонентов.
3. Пушечное сало (или аналогичная смазка).
4. Лист жести, раскроенный по таблице 1.
5. Цепные домкраты или другие приспособления для крепления опалубки.
6. Кисть.
7. Скребок.
8. Весы или мерники для дозировки компонентов.

Подготовка стыка к заливке
1.1 Очистить участок стыка и прилегающую к стыку изоляцию от песка, грунта и других материалов.
1.2 Сделать под стыком приямок шириной не менее 200 мм от края изоляции в каждую сторону и глубиной не менее 100 мм ниже образующей поверхности изоляции. Зазор между трубами должен составлять не менее 30 мм.
1.3 Обрезать и сколоть края изоляции по диаметру. Расстояние между краями изоляции на стыке должно быть не более 400 мм.

ВАЖНО! В канале или траншее не должно быть воды!

2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.
2.1 Очистить внутреннюю поверхность опалубки от остатков застывшей ППМ смеси. При необходимости выправить лист в местах заминов.
2.2 Смахать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки.

Инвентарная опалубка — оцинкованный лист толщиной 0,55 — 0,80 мм, скрученный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице 1:

Диаметр трубы, мм Диаметр изоляции, мм L1, мм L2, мм
20, 25, 32, 45 121 600 500
57 140 600 600
76 160 600 650
89, 108 180 600 700
114, 133 205 600 750
159 257 600 910
219 309 600 1050
273 359 600 1230
325 412 600 1400
377 462 600 1600
377, 426 514 600 1800
530 650 600 2200
530 670 600 2300
630 750 600 2500
720 860 600 2900
820 960 600 3200
920 1060 600 3500
1020 1160 600 3800

В качестве смазки применяются: пушечное сало, солидол, литол или аналоги.

3. Установка инвентарной опалубки на стык.
3.1 Установить инвентарную опалубку на подготовленный к заливке стык.
3.2 Стянуть края опалубки с помощью бандажной ленты или цепных домкратов.
3.3 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить бандажной лентой или цепным домкратом с усилием, позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки, подготовленной ППМ смеси.

Кромки листа должны плотно прилегать к изоляции в месте стяжки и друг к другу в месте нахлеста.

4. Дозировка компонентов
ВАЖНО! Все работы по дозировке, смешиванию и заливке компонентов изоляции производить в спецодежде, перчатках и защитных очках.
4.1 Произвести дозировку компонента А (синяя или зеленая бочка) на весах в зависимости от диаметра трубы и диаметра изоляции согласно таблице 2:

D трубы
D изоляции
20
121
25
121
32
121
45
121
57
140
76
160
89
180
108
180
114
205
133
205
159
257
219
309
А, кг
В, кг
С, кг
0,34
0,54
0,60
0,33
0,53
0,59
0,32
0,51
0,58
0,30
0,48
0,54
0,39
0,62
0,69
0,47
0,75
0,84
0,58
0,92
1,04
0,49
0,78
0,88
0,68
1,09
1,23
0,57
0,92
1,03
0,96
1,54
1,73
1,12
1,79
2,02
D трубы
D изоляции
273
359
325
412
377
462
377
514
426
514
530
650
530
670
630
750
720
860
820
960
920
1060
1020
1160
А, кг
В, кг
С, кг
1.28
2.05
2.31
1.51
2.42
2.72
1.68
2.69
3.03
2.88
4.60
5.18
1.95
3.12
3.51
3.34
5.34
6.01
3.96
6.33
7.13
3.90
6.24
7.02
5.21
8.34
9.38
5.87
9.40
10.57
6.53
10.45
11.76
7.19
11.51
12.94

Компоненты до и после дозировки должны храниться в плотно закрытом состоянии в сухом помещении.

Компоненты для заливки стыка могут доставляться к месту выполнения работ в готовом к применению состоянию. Компонент для заливки стыка представляет собой три ёмкости различного объёма:
ёмкость, содержащая компонент А; ёмкость, содержащая компонент Б, ёмкость, содержащая компонент С.

Читайте также  Где применяется арматура запорная арматура

5. Смешивание компонентов и изоляция участка стыка.

Заделка стыков производится только в сухую погоду, при этом оптимальная температура окружающей среды должна быть +18+25 С°. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже +15 С°.

При пониженной температуре воздуха рекомендуется запустить в работу изолируемую теплотрассу. В этом случае необходимо дополнительно подогревать химические компоненты и опалубку.

При температуре ниже +5 С° заливка стыка производится исключительно в аварийных ситуациях.

Для предотвращения расслоения пигментной и полиэфирной смесей необходимо перед началом заделки стыков перемешать компонент А в ёмкости поставщика.

5.1 Отдозированные компоненты В и С смешать между собой до получения однородной массы.
5.2 К смеси компонентов В и С добавить отдозированный компонент А и перемешивать содержимое до начала разогрева (60-90 сек). Перемешивания осуществлять с помощью электрической дрели с насадкой для перемешивания или строительного миксера.
5.3 До начала вспенивания залить реакционную массу в отверстие опалубки (остатки массы со стенок ёмкости необходимо снять).
5.4 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и стянуть стык по её месту бандажной лентой или цепным домкратом.

6. Выдержка и распалубка отформованного стыка.
6.1 Выдержать реакционную массу в опалубке в течение 30-60 минут (в зависимости от температуры окружающего воздуха и диаметра изолируемой трубы).
6.2 Снять бандажные ленты или цепные домкраты.
6.3 Снять опалубку с отформированного стыка и переставить её после подготовки на следующий участок сварного стыка.

Скачайте инструкцию по заделке стыков ППМИ ниже для удобной работы.

Технологический процесс изоляции зон сварных стыков труб с наружной полиэтиленовой изоляцией с применением ленты «Термизол»

1.1 Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы:

— выбрать способ нанесения покрытая и ознакомиться с технологией изоляционных

— установить соответствие изоляционных материалов техническим условиям. Все материалы, применяемые в технологическом процессе, должны иметь документы о качестве и соответствовать техническим требованиям;

-подготовить необходимое оборудование и другие средства работ, проверить их работоспособность, и изучить инструкции по эксплуатации;

— подготовить укрытия на случай выполнения изоляционных работ в ненастную

погоду или в случае температуры окружающего воздуха ниже минус 20 и С;

— определить объемы изоляционных работ.

1.2 Технологический процесс изоляции сварных стыков состоит из следующих основных операций:

— механической очистки изолируемой поверхности после сварки и контроля качества сварного стыка;

— разогрев зоны сварного .стыка трубопровода с помощью гибких электронагревательных элементов

— изоляции зоны сварного стыка лентой типа «Термизол»;

— усадки ленты типа «Термизол»;

— контроля качества изоляции.

Механическая очистка изолируемой поверхности

2.1 Изоляцию зоны сварного стыка следует производить после получения заключений о качестве сварного стыка физическими методами согласно СШШ Ш-42-80. Допускается контроль стыка после нанесения изоляции рентгенографическим способом.

2.2 Поверхность зоны сварного стыка трубопровода перед изоляцией высушить газовой горелкой.

2.3 Осуществить очистку изолируемой поверхности сначала шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем шлифбумагой № 4.

Внимание! С помощью шлифмашинки с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы. Изолируемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, заусенцев, расслоений

2.4 После очистки зону сварного стыка необходимо обезжирить растворителем, применяя ветошь, с целью удаления копоти и масла.

Внимание! После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Поверхность должна иметь II степень очистки согласно ГОСТ 9.402, то есть при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Нагрев зоны сварного стыка с помощью гибких электронагревательных элементов

2.5 Гибкий нагревательный элемент устанавливается на зону сварного стыка. Включается сварочный выпрямитель.

Внимание! Допускается наносить термоусадочную ленту без применения намоточной машины.

2.6 Аналогично п.2.5. исключая предварительный нагрев (т.к. покрытие еще горячее), наносят ленту по всей длине стыка.

Внимание! При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 °С рулоны ленты «Термизол» перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 часов м теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С).

2.7 Изоляционную ленту необходимо наносить без гофр, перекосов, морщин, отвисаний.

2.8 Нахлест смежных битков изоляционной ленты должен быт!? равен 50 % ширины ленты.

2.9 Конец намотанной ленты разогревается с помощью промышленного фена и фиксируется прижатием к основному покрытию трубы.

Усадка ленты типа « Термизол »

3.1.1 Усадку ленты «Термизол» начинают с ее нагрева промышленным феном. Фен держат на расстоянии не ближе 7 см от ленты и, не останавливаясь на одном месте, перемещают его возвратно-поступательными движениями. Для ускорения выравнивания поверхности ленты применяются прикатывающие ролики.

Внимание! Правильная усадка ленты обеспечивает равномерное и плотное обжатие поверхности зоны сварного стыка; из-под нахлеста ленты на заводское покрытие должен выступить адгезив

3.1.2 По окончанию изоляции зоны сварного стыка необходимо осуществить контроль качества нанесенного покрытия.

Внимание! Объем контроля качества нанесенного покрытия на основе термоусадочной ленты «Термизол» включает в себя: толщину покрытия (определяется с помощью толщиномера), адгезию при ’20°С (через 24 часа, с помощью адгезиметра), сплошность покрытия (с помощью дефектоскопа).

По условиям хранения ленты «Термизол»:

Хранят рулоны в закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя при Т от минус 10 до плюс 30 на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.

В трассовых условиях хранить ленту необходимо также в закрытых помещениях, исключающих прямого попадания солнечных лучей.

Возможные временные сроки между производством изоляции и производством земляных работ (укладка и засыпка трубопровода с заполированными «Термизолом» стыками)

Основное правило — хранить изделие (труба с наружным полиэтиленовым покрытием и закодированным стыком), более 10 суток без навеса, палатки или любого другого укрытия не рекомендуется в виду прямого влияния ультрафиолетового излучения-Изделия с покрытиями должны храниться в соответствии с ГОСТ 15150. раздел 10 в условиях 5 (ОЖ4). Хранение изделий с покрытием при минусовых температурах допускается не более одного зимнего сезона.

Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия.

3.2.1 С помощью ручки регулирования реостатом плавно устанавливается сила тока 330-350 А

3.2.2 В зависимости от диаметра и толщины стенок труб выдерживается температура и время нагрева.

3.2.3 Температура прогрева контролируется специальным термометром типа ТЦМ 9210 или аналогичным и должна составлять от 130 °С до 140 °С.

3.2.4 При достижении необходимой температуры сварочный выпрямитель необходимо отключить, снять нагревательный элемент с поверхности стыка.

Изоляция, зоны сварного стыка

Внимание! Тип покрытия на сварном стыке должен соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода. •

3.3.1. При конструкции защитного покрытия труб на основе термоусаживающихся материалов (лента типа «Термизол») толщина покрытия на зоне сварного стыка, наносимого в полевых условиях, согласно ГОСТ Р 51164 должна соответствовать величине не менее 1,2 мм.

3.3.2. Намотку ленты типа «Термизол» на изолируемую поверхность производить вручную или с помощью ручной намоточной машины с удельным натягом 2 kic/cm ширины (рисунок 1).

3.3.3. Предварительно из ленты «Термизол» вырезается отрезок шириной, равной неизолированной зоне сварного стыка (не менее 150 мм), и длиной, равной двум длинам окружности стальной трубы + 3 см.

3.3.4. На предварительно нагретую до 130-140°С зону сварного стыка внахлест наносят подготовленный отрезок, делая спиральные витки. Снаружи усаживают ленту «Термизол» промышленным феном, равномерно прикатывая ее с помощью прокаточного ролика.

3.3.5. Далее необходимо на намоточную машину вручную намотать ленту типа «Термизол» шириной 100 мм. Толщина ленты «Термизол» от 1,0 до 1,3 мм. Длина неизолированного участка на концах труб принимается равной (75-100)х2 мм. Нахлест изоляции стыка на основное покрытие должен быть не менее 75 мм.

Фактический адрес: 423250, Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Промышленная, д. 2

Почтовый адрес: 423258, Республика Татарстан, г. Лениногорск, п/о №8, а/я №8

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: