Технология изготовления отводов из трубы

Как делаются отводы

Содержание

Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.

Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.

Классификация по технологии производства:

  • Холодногнутые;
  • Горячегнутые;
  • Штампосварные;
  • Сварные секционные.

Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.

Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.

При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.

Изготовление крутоизогнутых отводов

Крутоизогнутым считают изделие, радиус изгиба которого равен 1,5 величины условного прохода DN. Стандартизированные параметры регулируют выпуск наименований 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. Действующие регламенты:

  • 3D – ГОСТ 17375-01;
  • 2D – ГОСТ 30753-01;
  • ОСТ 34.10.699.97;
  • ГОСТ 17380-2001;
  • ГОСТ 22793-83;
  • ТУ 102-488-95;
  • Типовые сертификаты ТС-582 5903-13.

Чертежи крутоизогнутых отводов

Изготовление отводов 90 градусов проводится методом горячей протяжки. Колена диаметром от 720 мм до 1220 мм получают штампованием. Оборудование для производства стальных отводов различается методами обработки металла.

Выпуск горячегнутых фитингов начинается с нарезки трубы. Подбирают меньший диаметр, чем у планируемой детали. Заготовка помещается в нагретую камеру и протягивается через рогообразный сердечник заданной формы. Затем проводится правка на гидравлических прессах с точной корректировкой геометрических параметров. На заключительном этапе на торцовочном станке обрабатываются срезы. Технология позволяет получить бесшовную вставку с нормативным давлением 16 МПа.

Для штамповки листы стали обрабатывают на фрикционных прессах, создают скос кромки на 15-35°, обрабатывают торцы и сваривают половинки автоматическим способом. Сейчас все чаще используют заготовки, которым требуется один шов. Предельное давление до 10 Мпа.

Марки стали для изготовления отводов выбирают углеродистые или низколегированные. Изделия применяются в разных режимах эксплуатации, где состав сплава придает прочность в условиях низких или высоких температур. Например, производство отводов 09г2с позволяет прокладывать трубопроводы, выдерживающие температуру внешней среды до -70°С.

Изготовление гнутых отводов

Отводы холодного и горячего гнутья отличаются от крутоизогнутых аналогов геометрией. При большом радиусе дуги в зоне деформации металл перераспределяется равномерно, это помогает выдерживать высокие давления и предотвращать засорение осадками. Изготовление отводов холодного гнутья производится без нагрева, при этом изгиб должен быть кратен 3°. При однократной гибке трубы достигается результат не более 27°, поэтому производят несколько сгибов с шагом не менее 1° дуги.

Для выпуска применяют установки типа ГТ. Один участок закрепляется, а другой смещается домкратом. Для равномерного искривления полость заполняют сыпучим материалам, а по краям ставят заглушки. При горячем способе заготовка разогревается в месте деформации газом или индукционным методом.

Изготовление сегментных отводов

Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.

Фотография сегментных отводов

  • ОСТ 36-21-77;
  • ОСТ 34.10.752-97;
  • ТС-583 по серии 5.903-13.

Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.

Изготовление отводов из нержавеющей стали

Основной проблемой износа трубопроводов является коррозия от воды и агрессивных веществ. Вставки из нержавеющей стали применяются в промышленных и бытовых системах.

По типу производства различают:

  • Литые;
  • Гнутые;
  • Крутоизогнутые;
  • Сварные.

Для стандартизации используется ГОСТ 17375-2001. Специальные сплавы стали, например, AISI 304 и AISI 304L обладают свойствами жаростойкости, устойчивости к кислотам, дают прочные сварные соединения.

Как производят отводы

Содержание

Соединительная деталь для промышленных и бытовых трубопроводов выполняется в форме изогнутого под определенным углом трубного отрезка. Она позволяет изменить направление магистрали, не нарушая ее герметичности. Эксплуатационная сфера элементов невероятно широка. Чаще всего их применяют при укладке наземных и подземных газовых, нефтяных, водопроводных сетей.

Арматуру для трубопроводов изготавливают разными способами. По конструктивным особенностям, сфере использования, технологии исполнения различают модели:

  • крутоизогнутые;
  • гнутые;
  • сварные (секционные и секторные);
  • штампосварные;
  • точеные.

Производство крутоизогнутых отводов

Радиус изгиба фитингов равен 1,5 величины условного прохода (DN). Они могут быть изогнуты под разным углом, наибольшей популярностью пользуются модели, которые повернуты на 45 и 90 градусов.

Выпуск фасонных элементов регламентируют документы ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-01, ОСТ 34.10.699.97 и др.

Бесшовные комплектующие производят горячей протяжкой. Сначала мастера выполняют резку патрубков, т.е. осуществляют заготовку труб определенного размера. Заготовки из углеродистых, нержавеющих марок стали помещают в специальную печь, нагревают до пластичного состояния. Затем их протягивают через специальный шаблон – рогообразный сердечник, придавая колену нужный угол изгиба (от 30 до 90 градусов). Далее формы правят на вертикальном гидравлическом прессе, чтобы скорректировать геометрические параметры. Этот процесс называется «калибровкой». Заключительный этап: механическая обработка срезов на торцовочном станке.

Сложная и трудоемкая технология позволяет получить прочные бесшовные фитинги с сечением от 25 до 820 мм. Они рассчитаны на внутреннее давление в сети до 16 МПа.

Изготовление гнутых отводов

Для разработки деталей по ГОСТ 24950-81 используют трубогибочное оборудование, которое придает им радиус загиба от 2 до 90 градусов.

Стальная заготовка в процессе гибки может быть в холодном или горячем состоянии (метод холодной/теплой деформации).

В общих чертах процедура создания выглядит так: трубчатую основу помещают на ложемент. Один ее край защемляют, другой – поддомкрачивают. Чтобы распределить нагрузку на стенки в зоне сгиба равномерно и добиться отсутствия гофры, полость арматуры изнутри заполняют сыпучей смесью. По краям монтируют заглушки. В месте деформации (обычно это средняя часть трубы) шаблон разогревают газовоздушной горелкой или индукционным методом.

Далее трубы предварительно зачищают, подвергают дефектоскопии, правке, балансировке. Мастера размечают длину прямых участков будущих комплектующих и зоны деформации. При деформировании тщательно контролируют следующие параметры: радиус поворота, скорость поступления нагревательного компонента, объем подачи охлаждающего элемента. Далее формы обрезают, кромки разделывают под приварку. Специалисты проверяют толщину стенки в месте изгиба с внутренней и наружной стороны устройства.

Перед поступлением в продажу металлоизделия маркируют, комплектуют полимерными заглушками. На стальную поверхность наносят защитный слой для устойчивости к коррозии.

Данные фитинги монтируют в ситуациях, когда по каким-либо причинам нельзя установить крутоизогнутые колена. К достоинствам металлоизделий с прямым участком относят резистентность к высокому давлению: до 100 МПа. Они выдерживают колебания температуры от -50 до + 510 градусов по Цельсию. Кроме того, гидросопротивление на участке магистрали с гнутыми отводами ниже, чем в зоне установки крутоизогнутых устройств. При этом отсутствуют засоры, скопление механических примесей рабочей среды. Среди недостатков – внушительный вес конструкций, который усложняет их установку в трубопровод.

Читайте также  Как выбрать сверло?

По сравнению с технологией горячей протяжки этот способ имеет некоторые преимущества:

  • увеличенную производительность;
  • энергосбережение (экономия до 80%).

Изготовление сварных отводов

В качестве заготовок используют листы углеродистой, низколегированной стали. Сварную продукцию также создают из нержавеющих сплавов.

Для выпуска деталей применяют сварочное оборудование. Секционные металлоизделия представляют собой конструкции, созданные из отдельных трубных секций, сваренных между собой. Они имеют уязвимые места (швы), поэтому адаптированы к невысокому давлению: до 2 МПа. Обычно колена размером (с сечением) от 108 до 1620 мм выбирают при сооружении тепловых электростанций.

Штампосварная арматура, которая тоже изготавливается из листов стали посредством сварки, востребована при прокладке масштабных магистральных нефте- и газопроводов. Технология позволяет получить комплектующие большого диаметра с толстыми стенками при минимальном процессе брака. Размер сечения может составлять до 1420 мм.

Несмотря на то, что существует несколько ОСТ плюс стандартные ТУ (например, ОСТ 34-10-752-97) нередко сварные фитинги производят под конкретный инженерный проект. При этом обязательно проверяют сварочные швы на прочность, герметичность.

Производство пластиковых колен

Соединительные детали из полимерных материалов проигрывает по прочности стальным аналогам, но имеет свои преимущества. Среди них: небольшой вес, простота монтажа (при установке не требуется сварочное оборудование) и изготовления, устойчивость к коррозии.

Такие конструкции выпускают на основе поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД). Сырье продавливают через формующий инструмент (экструдер), чтобы получить устройство нужной формы. Потом основы калибруют, охлаждают, обрезают.

Полиэтиленовые соединительные детали обычно используют при укладке внутренних канализационных систем. Диаметр изделий, которые применяют для подачи воды в жилых домах, строгими стандартами не регламентирован. Обычно этот показатель составляет 20-25 мм. Стандартный диаметр пластикового отвода канализации составляет 110 мм.

© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ

Как изготавливают отводы стальные крутоизогнутые для трубопроводов.

Для бесперебойного функционирования
жилых зданий, объектов промышленности,
объектов социального назначения
необходимо заложить правильную,
функциональную и надежную систему
обеспечения зданий водой, газом,
теплоенергией.

В промышленных сооружениях требуется
обеспечить возможность подачи различных
технологических газов, пара, топлива,
которые будут использоваться в
производственном цикле предприятия.

И такую важную функцию несут на себе
трубопроводы. Они состоят из труб
различного диаметра, а также разных
узлов и деталей, которые призваны помочь
создать полноценную систему. Называются
такие узлы трубопроводной арматурой.
К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки,
переходники и тройники.

Отводы для труб — это деталь, которая
предназначена для плавного изменения
на нужный угол направления трубопровода.
Другими словами — это небольшой отрезок
трубы, выгнутый под необходимым углом.
Технология изготовления его разнообразна,
потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются на
трубогибочных станках. Производство
их очень дешевое. К их недостаткам можно
отнести то, что они большого радиуса
изгиба, поэтому в процессе производства
могут образовываться микротрещины,
деформироваться профиль.

Как правило, изготавливают их для
трубопроводов с диаметром условного
прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка
наносится в соответствии с диаметром
условного прохода. В последнее время
их значительно вытесняют с рынка детали
кованые.

На рисунке представлена изогнутая
труба стальной отвод

Технические характеристики таких
труб представлены в таблице:

Эти гнутые элементы часто оснащают
резьбой для более удобного и быстрого
монтажа. Например, отвод газовой трубы
очень удобно применять именно с нарезной
резьбой.

Кованные модели самая распространенная
разновидность. Изготовление их происходит
различными способами, но обязательным
условием является разогрев заготовки.
Маркировка наносится в соответствии с
наружным диаметром трубы.

Все изделия, которые используются в
промышленности, для прокладки магистральных
трубопроводов, имеют специальную
маркировку, в которой дополнительно
указывается их ресурс, согласно с
условиями эксплуатации. В настоящее
время, когда появились индукционные
установки для изготовления труб диаметром
от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает,
все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные,
приварные) модели — это отводы для труб,
изготовленные методом сварки клинообразных
колец. Они достаточно дешевы в изготовлении.
Применяются в системах, где необходимо
соединить большого диаметра трубы для
отвода газов и воды под небольшим
давлением.

Секторные сварные (приварные) детали
изготавливают из низколегированной,
высоколегированной, углеродистой,
коррозионностойкой, жаростойкой и
жаропрочной стали. Они предназначены
для использования в пищевой, энергетической,
нефтехимической, фармацевтической,
целлюлозно-бумажной, металлургической,
химической промышленности. Холодная
вода, масла, горячая вода, жиры, агрессивные
и неагрессивные смеси это нормальная
рабочая среда для систем с такими
стальными элементами.

Наиболее часто используются марки
сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т.
Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000
мм в диаметре. Углы изгиба могут быть
180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают
модели с любыми углами поворотов по
индивидуально разработанным чертежам
заказчика. Типовые же регламентируются
нижеприведенными ГОСТами.

ГОСТ 17375-2001 — Условные
обозначения, размеры и конструкция
отводов для трубопроводов соответствуют
типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и
поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные,
крутоизогнутые приварные детали.
Производят их из низколегированной
стали или углеродистой. Применяют при
изготовлении методы штамповки или
растяжки на рогообразном стержне.
Изделия I исполнения производятся с
углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может
колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал
для трубы, из которой изготавливают
их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II
исполнения изготавливают с углом 180,
90, 60 и 45 град. Диаметр варьируется в
пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2
до 32 мм.

ГОСТ 30753-2001 — Приварные бесшовные
элементы из углеродистой и низколегированной
стали. Тип 2D. Изготавливаются так же,
как в описанном выше ГОСТе. Продукцию
I исполнения изготовляют с изгибом 180
и 90 град. Диаметр ее находится в пределах
60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию
II исполнения производят с изгибом 180,
90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина
стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются
ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

Кованные штампосварные детали (ОКШ)
используются для магистральных
трубопроводов, к которым предъявлены
требования работы под высоким давлением.
При их изготовлении применяется
технология штамповкой двух половин
(вдоль направления трубы), затем половины
соединяются с помощью сварки.

Такая технология позволяет получить
готовый отвод для водогазопроводных
труб с большой толщиной стенки и большого
диаметра. Контроль качества готового
изделия производится по всей поверхности,
что бы исключить наличие трещин абсолютно.

Элементы трубопроводов (трубы, отводы,
тройники, переходы) изготавливаются
четко по отраслевым стандартам,
действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они
проходят тщательную проверку качества:
химический анализ, экспресс-анализ
химического состава, металлография,
анализ механических свойств,
магнитопорошковая дефектоскопия,
звуковая дефектоскопия, гидравлические
испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящее
время успешно используются так называемые
пластиковые трубы (полипропиленовые).
Диаметр тех, которые используются для
подачи воды в жилой квартире, строгими
стандартами не обусловлен. Единственное,
что приходится учитывать, это размеры
труб подачи воды и канализации, заходящие
в квартиру извне. Чаще всего для стояков
используют изделия диаметром 20-25 мм.
Монтаж их достаточно прост и не требует
особых навыков или оборудования.

Читайте также  Герметик для нержавеющей стали

Преимущества же перед металлическими
трубами очевидны. Самое главное и первое
достоинство это их срок службы. Он может
превышать 50 лет. К тому же они имеют
достаточно эстетичный вид и не требуют
покраски, ведь им не страшна коррозия.
Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные
свойства, устойчивы к высоким температурам
(температура воды может достигать 95
градусов Цельсия) и гидроударам.

Как изготавливают отводы для трубопроводов

Отводы – соединительные детали трубопровода, изготавливаемые из стали различных марок. Обычно они применяются в нефтегазовой, пищевой, химической, атомной, фармацевтической промышленности, а также теплоэнергетике и нефтепереработке – везде, где осуществляется переброска вещества по трубам.

Четыре основных способа производства отводов

Говоря про изготовление отводов, можно выделить четыре способа их производства:

  • Холодная деформация
  • Горячее протягивание
  • Штампосварной метод
  • Сварка секторов

Окончательный выбор технологии изготовления отводов, делают после анализа всех условий, в которых они будут эксплуатироваться, в том числе свойств вещества, которое будет транспортироваться и диаметра устройства.

Метод холодной деформации: быстро, недорого

Метод холодной гибки дешев, но подходит не для всех типов продукции, в основном его применяют для производства продукции с небольшим диаметром. С помощью гибки на специальных станках изготавливаются гнутые отводы. В этом случае трубу, заранее разрезанную на заготовки, сгибают на специальном станке под нужным углом.

Горячее протягивание: все по ГОСТу

Этот метод намного более трудоемкий, чем холодная деформация, но с его помощью получается более надежная продукция, качество которой выше, чем при холодной гибке. Работа проводится в несколько этапов: вначале труба режется на патрубки – заготовки для будущего отвода – необходимого размера, которые потом протягивают на гидропрессах. Следующий этап — калибровка, во время которой корректируется форма и размер устройства. И заключительный момент — обработка торцев.

Штамповка и сварка: просто и быстро

Изготовление отводов с помощью штамповки и сварки — метод достаточно простой: готовые штампованные заготовки свариваются. Но сегодня этот метод применяется редко, его используют лишь при производстве устройств большого диаметра и с толстыми стенами: для других типов продукции она считается устаревшей и уже не применяется.

Сварка секторов: метод для широких отводов

Для производства секторных отводов заранее подготовленные кольцевые элементы заготовки свариваются под заданным углом. Важно помнить, что эта технология обычно применяется, как и штампосварной метод, только для устройств, имеющих большой диаметр. Еще один нюанс, который необходимо учитывать — секторные отводы применяются в местах, где не планируется большое давление транспортируемого вещества.

Добавлено: 7.07.2016 20:18:24

Еще статьи в рубрике Статьи на тему: Инженерные сети водоснабжения, канализации, газоснабжение. Полезные советы:

  • Противотоки для бассейна: встроенные и навесные

Противотоки – универсальные устройства для бассейнов, позволяющие создавать в воде искусственное течение. Агрегаты используются как в частных, так и в общественных .

Технологические трубопроводы из нержавеющей стали

Для нержавеющих трубопроводов используют легированную сталь, обладающую технологической свариваемостью, относительным удлинением при разрыве и ударной вязкостью. Изготовители трубопроводов проводят контроль качества .

Как быстро и надежно построить колодец

Опытная бригада колодезников готова предложить свои услуги в строительстве, чистке или углублении колодцев. Работы проводятся по всей Москве и Московской области. .

    Быстрый, бюджетный, качественный ремонт ванной комнаты от KOMFORTIK

    Время способно самую комфортную и теплую комнату превратить в обременительную и прохладную. Что делать? Конечно, ремонт, и в этом мы Вам .

    Bradford White — экономичные газовые бойлеры для любых систем водоснабжения

    Выбирая систему подогрева воды для строящегося предприятия, многие теряются в изобилии терминов — двухконтурные котлы, одноконтурные котлы, бойлеры. На чем именно .

    Ремонт ванной комнаты

    Если интернет магазин ванны предлагает в широком ассортименте и проблема с выбором формы и размера ванных не существует, то каждый покупатель .

    Отводы гнутые

    В категории фасонных деталей трубопроводов для изменения направления рабочей среды отводы гнутые используются во всех видах промышленности, и изготавливаются из любых сталей. Угол изгиба не фиксированный, варьируется от 2° до 180°, по краям отвод имеет прямые участки.

    Какие отводы называются гнутыми?

    Отводы подразделяются на крутоизогнутые, секционные, сварные и гнутые по радиусу изгиба, способу изготовления и конструкционным особенностям. В категорию гнутые отводы входят фитинги, удовлетворяющие следующим требованиям:

    Узнать стоимость, сроки изготовления отводов гнутых ОГ Вы можете по телефонам: +7(499) 709-78-08, +7(495) 120-75-57 или отправьте Ваш запрос на почту sng@sng2000.ru

    Отводы гнутые

    • угол изгиба – чаще всего произвольный;
    • радиус изгиба – 1,5DN – 20DN либо от 15 м;
    • свободные концы – с прямыми участками;
    • технология гибки – холодный и горячий метод на специальном станке.

    В сравнении с секционными и крутоизогнутыми вариантами исполнения гнутый отвод имеет высокую материалоемкость и себестоимость, соответственно. Зато при больших радиусах изгиба в зоне деформации металл перераспределяется равномернее. Размер и форма внутреннего сечения не изменяются, фитинг выдерживает большое давление.

    Гидросопротивление на таком участке трубопровода ниже, чем внутри крутоизогнутого фитинга. Отсутствуют засоры и накопление механических примесей среды.

    Область применения гнутых отводов

    Бюджет реализации проекта трубопровода всегда является приоритетной характеристикой. Поэтому разработчики вначале используют недорогие фитинги – секционные, штампосварные и крутоизогнутые. Очередь до дорогих гнутых отводов доходит в следующих случаях:

    • высокое давление среды;
    • особо агрессивная среда;
    • специальные эксплуатационные условия.

    Другими словами, отводы гнутые применяют на ответственных участках путепроводов в Москве или при транспортировке среды, разрушающей материалы обычных фитингов. Выбор марок сталей для трубчатых заготовок гнутых отводов гораздо шире.

    В советские времена все ЖЭУ/ЖЭК имели ручные трубогибы для изготовления отводов по месту из-за дефицита этих фитингов. В настоящее время самостоятельное их изготовление по месту запрещено строительными нормами категорически. Поскольку в этих организациях отсутствуют поставки высококачественного сырья и оборудование для дефектоскопии. Все магистрали ХВС/ГВС и систем водоотведения собираются только из заводских изделий.

    Разновидности гнутых отводов

    В своей подкатегории отводы гнутые дополнительно классифицируются по нескольким признакам:

    • технология производства – гибка холодным способом и гнутье с разогревом зоны деформации;
    • обозначение в документации – ГО (холодноизогнутый), ОГ (горячедеформированный);
    • толщина стенки – толстостенные, тонкостенные с соотношением DN/S = 6 – 12,5 единиц и 12,5 – 40 единиц, соответственно;
    • стандарт на изготовление – вышестоящие стандарты ГОСТ, нижестоящие по отношению к ним стандарты отраслей, предприятий, ТУ и общие технические требования ОТТ КТН.

    В отсутствие фиксированных углов изгиба эти трубопроводные детали отсутствуют на складах готовой продукции. Изготавливаются после размещения заказа под конкретные эксплуатационные требования.

    Способ изготовления

    Для изготовления гнутых отводов холодным способом используются установки ГТ. Трубчатая заготовка укладывается на ложемент, один ее край защемляется, другой поддомкрачивается. Для равномерного распределения нагрузок на стенки в зоне изгиба, отсутствия гофры и избыточного утонения с противоположной от нее стороны внутренняя полость трубы заполняется сыпучим материалом, а по краям монтируются заглушки.

    При горячем методе трехмерного гнутья трубчатая заготовка разогревается в месте деформации индукционным способом или газовоздушной горелкой. Трубы предварительно зачищаются, проходят дефектоскопию, правку и балансировку. Размечается длина прямых участков и зон изгиба.

    В процессе деформации контролируется скорость подачи нагревательного элемента, радиус изгиба, объем подачи охлаждающей жидкости и прочие параметры. После этого обрезаются и разделываются под приварку кромки, производится контроль толщины стенки в зоне изгиба с наружной и внутренней стороны.

    Отводы маркируются, оснащаются полимерными заглушками, при необходимости на внешнюю сторону наносится защитное покрытие.

    Маркировка и обозначение в документации

    Чаще всего угол изгиба отвода гнутого определяется в процессе проектирования трубопровода. Материал, из которого изготовлен фитинг, должен соответствовать марке стали труб которые стыкуются этим отводом. Поэтому ТЗ для завода изготовителя составляет проектировщик.

    Фитинги имеют маркировку на корпусе и обозначаются в технической документации одинаковыми надписями, группами цифр и букв.

    Гнутые отводы ГО и ОГ

    Для трубопроводных деталей – гнутых отводов в РФ принята стандартная маркировка:

    • ГО – изготовлены холодным методом по ГОСТ 24950
    • отводы гнутые ОГ – произведены горячим деформированием по ГОСТ 102-488, ТУ, ОСТ, СП и прочим нижестоящим стандартам.

    Эти обозначения не являются обязательными, но в любом случае фитинг будет иметь название «отвод гнутый» вначале маркировки, и номер стандарта в конце.

    Нормативная документация

    Стандарты на отводы стальные гнутые разработаны для повышения производительности и качества проектирования, снижения бюджета реализации проектов путепроводов. Вышестоящие стандарты ГОСТ являются базовыми, нижестоящие ОСТ, ТУ и прочая нормативная документация используются для частных случаев.

    Отводы ГОСТ 22793

    Стандарт создан для производства отводов гнутых для заводов минудобрений и нефтехимической отрасли народного хозяйства. Отличительными особенностями фитингов ГОСТ 22793 являются:

    • номинальный диаметр DN 6 – 200 мм;
    • номинальное давление среды PN 10 – 100 МПа;
    • температурный диапазон среды -50°С … +510°С;
    • угол изгиба 15°, 90°, 30°, 60° и 45°.

    При изготовлении гнутых отводов по ГОСТ 22793 применяются марки сталей:

    • 20 и 20ЮЧ;
    • 09Г2С и 10Г2;
    • 15Х5М, 15ГС и 14ХГС;
    • 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т;
    • 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т;
    • 12Х1МФ;
    • 22Х3М, 20Х2МА, 18Х3МВ и 30ХМА;
    • 20Х3МВФ;
    • 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т;
    • 03Х17Н14М3 и 08Х17Н15М3Т.

    Стандарт ГОСТ 22790 допускает использование иных марок сталей по требованию заказчика с учетом их свариваемости.

    Отводы ГОСТ 24950

    Стандарт регламентирует выпуск холодногнутых отводов ГО и кривых вставок на их основе. Основными характеристиками фитингов являются:

    • изготовлены из труб большого диаметра DN 219 – 1420 мм;
    • угол изгиба с шагом 3°, по требованиям заказчика допускается кратность 1°;
    • радиус изгиба 15 – 60 м в зависимости от DN.

    Для отводов ГОСТ 24950 используются низколегироанные стали классов прочности К48 – К60 и углеродистые стали классов прочности К34 – К42. Для диаметров 219 – 426 мм применяются бесшовные и электросварные трубы, для DN 530 – 1420 мм только прямошовные трубчатые заготовки.

    Отводы ОСТ 36-42

    Отраслевой стандарт регламентирует производство сварных и гнутых отводов со следующими характеристиками:

    • DN 10 – 400 мм;
    • PN в пределах 10 МПа;
    • технология изготовления холодным и горячим способом;
    • углы изгиба 45°, 90°, 15°, 30° и 60°.

    По индивидуальным ТЗ заказчика допускается изменение угла и радиуса изгиба в широком диапазоне. Материальное исполнение ОГ и ГО отводов по ОСТ 36-42 должно полностью соответствовать маркам сталей основного трубопровода.

    Отводы СТО ЦКТИ

    Для изготовления и реализации проектов трубопроводов теплостанций НПО ЦКТИ разработан ряд отраслевых стандартов на трубопроводные детали из марок сталей с высоким содержанием ванадия, молибдена и хрома. Конкретно на гнутые отводы распространяется действие следующих стандартов СТО ЦКТИ:

    • 02 – DN 16 – 630 мм, PN 23,5 МПа максимум, температура в пределах +450°С, угол изгиба 15° – 90° с шагом 5°;
    • 05 – DN 16 – 377 мм, PN 25 МПа максимум, температура среды до +560°С, угол изгиба 45°, 90°, 15°, 30° и 60°.

    Изготавливаются отводы гнутые из труб марок 15ГС, 16ГС и 20 с хорошей свариваемостью, отсутствием коррозии, и высокой термостойкостью.

    Отводы ОТТ КТН

    Общие технические требования компании «Транснефть» разработаны для изготовления отводов гнутых со следующими эксплуатационными свойствами:

    1. ОТТ 23.040.00 КТН-105:
    • номинальный диаметр 530 – 1220 мм;
    • номинальное давление рабочей среды 14 МПа максимум;
    • угол изгиба 1° – 66°;
    • технология горячей деформации (индукционный нагрев);
    • климатическое исполнение ХЛ и У;
    • радиус изгиба от 2DN.
    1. ОТТ 23.040.00 КТН-104:
    • DN 159 – 426 мм;
    • холодногнутые типа ГО;
    • угол изгиба в пределах 90° с градацией в 1°;
    • PN 9,8 МПа;
    • антикоррозионное покрытие по требованию.

    Гнутые отводы по ОТТ КТН предназначены для магистральных путепроводов нефтегазодобывающей и перерабатывающей отрасли с температурным диапазоном рабочей среды от -60°С до +150°С. Теплоизоляцией и лакокрасочными защитными составами фитинги покрываются только по предварительному согласованию.

    ТУ 1468-010-593377520

    Разработчиком и держателем оригинала технических условий являются две организации – «НИПЦ НефтеГазСервис» и «ТНК». В стандарте регламентируются следующие параметры гнутых отводов:

    • производство только из бесшовной трубы;
    • допускается деформация в холодном состоянии и горячее гнутье;
    • используются марки сталей 20ХФА, 15ХМФА, 15ХФА, 13ХФА, 08ХМФЧА, 09СФА, 20ФА и 20А;
    • конструкция и геометрия по ОСТ 17375, исполнение по ГОСТ 17380, разделка кромок по ГОСТ 16037.

    Изначально предназначены отводы гнутые по ТУ 1468 для обустройства нефтяных и газовых месторождений.

    Отводы ТУ 1469

    Стандарты ТУ являются нижестоящими по отношению к ГОСТ, разрабатываются предприятиями с учетом сырьевой базы, технологического оборудования и прочих условий. Поэтому в настоящее время уже существует 25 технических условий ТУ 1469:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: