Связи изготовленные из труб

Опоры связи трубчатые

Опоры сотовой связи трубчатые ОСС(Т) – это сооружения связи, которое относятся к отдельно стоящим антенным опорам башенного типа (далее по тексту башни связи), предназначенные главным образом, для организации базовых станций сотовой связи. Башни связи трубчатые, а зачастую их называют столбы связи, устанавливаются на улицах городов и населенных пунктов и используются для монтажа оборудования сотовой связи.

Башни связи – назначение.

Башни сотовой связи предназначены для размещения специальной приемо-передающей аппаратуры операторов мобильной связи на необходимой высоте, для организации и улучшения качества беспроводной связи.

Башни сотовой связи – расчет и производство.

Расчет башни связи осуществляется под каждые конкретные условия. Наши конструктора разрабатывают каждую башню таким образом, что башня мобильной связи имеет небольшую площадь для установки, может эксплуатироваться при повышенных ветровых и сейсмических нагрузках, с возможностью установки на разных видах грунтов и имеет конструкцию, снижающую расходы на транспортировку и монтажные работы. При расчете башни учитывается выполнение требования СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» обязательное для опор сотовой связи, а именно отклонение верхней точки башни 1/1000.

Башни сотовой связи рассчитываются индивидуально, в соответствии с техническим заданием заказчика.

Производство башен связи осуществляется по унифицированной технологии, на современном оборудовании, с применением качественных материалов. В качестве материала для ствола антенной опоры-башни применяются:

  • Трубы электросварные ГОСТ 10704-91.Основными преимуществами данного вида труб, благодаря которым он получил широкое распространение, являются:
    • Более низкая стоимость по сравнению с бесшовными трубами
    • Широкой ассортимент типов размеров труб
    • Мерная длинна труб. Большинство электросварных труб изготавливаются длиной 11,7 м. Конструкция трубчатых опор разрабатывается таким образом, чтобы размеры её составных частей были кратны размеру трубы, что позволяет минимизировать количество отходов и повысить коэффициент использования материала.
  • Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. Данный вид труб имеет повышенные прочностные характеристики относительно электросварных труб. Основными недостатками данного типа труб является их высокая стоимость и немерная длинна поставки, что значительно увеличивает отход металла, эти два аспекта приводят к тому что стоимость вышки связи повышается. Применение данного вида труб только по требованию заказчика.

В зависимости от района установки применяются различные марки стали: Ст3(С245) — для установки в районах с умеренным климатом (температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 ≥-45С, согласно СП 131.13330.2012). Для районов с более низкими температурами применяются опоры в исполнение ХЛ, материал изготовления сталь 09Г2С(С345).

Башни мачты связи – конструктивные решения.

Конструктивное решение башенной антенной опоры в каждом конкретном случае индивидуально. На рисунке представлены два примера, из многих вариантов, размещения секторных панельных антенн:

Пример 1: Размещение не большого количества антенн непосредственно на стволе опоры. В данном случае обслуживание оборудования осуществляется при помощи специальной подъемной техники.

Пример 2: Антенные устройства размещены на стационарной площадке (раме), которая может иметь любую форму и может быть выполнена как сборной, так и сварной. На примере изображена круглая рама-корона, которая позволяет размещать большое количество антенн, с оптимальным распределением нагрузки. Для обслуживания оборудования, без применения спец. техники, опора оснащена лестницами с ограждениями и промежуточными площадками для отдыха.

Антенная опора башенного типа выполнена из трубчатых металлических секций разного диаметра, соединённых между собой, образующих ствол переменного сечения. Способ соединения трубчатых секций определяет заказчик, если иное не указано в проектной документации. Соединение трубчатых секций может быть обеспечено:

  • с помощью соединения фланцев установленных на концах секций по средствам болтового соединения;
  • посадкой секции меньшего диаметра в большую на расчетное расстояние, с фиксацией и регулировкой наклона секций относительно друг друга при помощи винтов.

Согласно ведомственным строительным нормам все антенно-мачтовые сооружения связи должны быть оборудованы устройствами молниезащиты независимо от величины среднегодовой продолжительности гроз. Наряду с чем в конструктивное решение вышек сотовой связи включено наличие стержневого молниеотвода. Оптимальным вариантом исполнения предлагается молниеотвод высотой 800 мм. Необходимость наличия молниеотвода другой высоты обязательно указывается при заказе.

Монтаж башен связи.

На место установки башни связи транспортируется в разобранном состоянии. Монтаж башен связи осуществляется по месту её дальнейшей эксплуатации. Секционная конструкция трубчатых башен связи позволяет применять любой из множества способов сборки и монтажа (наращивания, подращивания, поворота или комбинированный вариант). На практике, наиболее часто встречаются сборка наращиванием в проектном положении или монтаж с предварительной сборкой в горизонтальном положении, с последующим выставлением в вертикальное положение, с помощью подъемного оборудования (кранов или вертолета). Каждый из методов монтажа имеют свои особенности, отличия, преимущества и выбор того или иного способа монтажа определяет заказчик, в зависимости от возможностей монтажной организации, от типа применяемого подъемного оборудования, от условий строительной площади и мн.др.

Башни связи — установка.

Установка башни сотовой связи производится на железобетонное основание. В качестве металлического остова фундамента, применяются фундаментные анкерные или трубчатые блоки, необходимые для закрепления опоры на фундаменте по средствам фланцевого узла соединения.

Параметры фундаментных блоков определяются расчётным путем из совокупности высоты башни мачты связи и действующих нагрузок, с учетом особенностей грунта.

Применение того или иного вида закладного элемента определяет заказчик, если иное не указано в проектной документации.

Анкерный блок

Представляют собой сборную металлоконструкцию каркасного типа. Основой анкерного блока являются резьбовые шпильки. Длинна, диаметр и количество шпилек зависит от устанавливаемой опоры. Шпильки могут быть как прямой, так и загнутой формы. Шпильки располагаются в соответствии с расположением крепежных отверстий на фланце опоры.

Для позиционирования шпилек в пространстве используются направляющие элементы – кондуктора. Представляющие собой пластины круглой или квадратной формы с расположенными на них отверстиями, посредством которых и осуществляется позиционирование шпилек в пространстве. В центре кондуктора для облегчения конструкции изготавливается отверстие формой соответствующей форме кондуктора.

Для увеличения устойчивости анкерного блока под действием повышенных нагрузок в его конструкцию добавляется дополнительный элемент – анкерная плита. Данный элемент представляют собой составное кольцо из толстолистового металла, устанавливаемое в нижнем основание анкерного блока для предотвращения его «вырывания» под действием нагрузок в процессе эксплуатации.

При установке опор на анкерные блоки — опорная поверхность фланца устанавливается на монолитные фундамент, закрепление опоры происходит путем привинчивания её к верхним резьбовым концам шпилек.

Фундаментный блок

Представляют собой металлоконструкцию, состоящую из трубы, определенного сечения, с приваренным к ней фланцем. Место стыка трубы и фланца дополнительно усиливается, путем приварки косынок. Диаметр и стенка трубы, а также конструкция фланца определяется типом устанавливаемой опоры. Глубина фундаментного блока определяется характеристиками грунта в месте установки опор.

Фундаментный блок устанавливается в заранее подготовленный котлован и бетонируется. Установка опор на фундаментные блоки производиться путем их соединения болтами или шпильками, через крепежные отверстия, расположенные на ответных фланцах.

В связи с большими габаритами и массой опор двойного назначения, при изготовлении фундаментных блоков под них, для соблюдения условия прочности, приходиться использовать толстостенные трубы значительных диаметров и глубин, что приводит к значительному увеличению массы, а соответственно и цены фундаментного блока. Высокая цена фундаментного блока – делает данный способ установки экономически невыгодным, в связи с чем он используется достаточно редко.

Применение фундаментного блока в качестве закладного элемента фундамента обязательно указывается при заказе.

Широкое применение анкерного блока в качестве металлической закладной фундамента, обусловлено его относительно невысокой стоимостью по сравнению с трубчатым фундаментным блоком.

Размеры и способ подготовки котлована для фундамента, а также используемая марка бетона зависят от типа грунта на месте установки.

Фланцевый метод установки обеспечивает:

  • Возможность регулировки вертикального положения опоры после её выставления в проектное положение.
  • Возможность отсоединения опоры от бетонного ростверка фундамента, при необходимости мобильной переустановки или переноса опоры.
  • Применение фланцевого соединения позволяет сократить трудоемкость монтажных работ.

Антикоррозионная защита мачт связи.

Непременным условием для металлоконструкций, эксплуатируемых под открытым небом, является защита от атмосферной коррозии. Мы предлагаем нанесение защитного покрытия следующими методами:

Порошковая покраска.

Нашим клиентам мы предлагаем нанесение защитного покрытия с помощью метода порошковой покраски в заводских условиях. Порошковое полимерное покрытие долговечно, антикоррозионно, надежно и безусловно экономически привлекательно. Собственный участок порошковой покраски с печью полимеризации, с внутренними размерами камеры 12300х2100х2350мм (ДхШхВ), позволяет окрашивать крупногабаритные металлоконструкции в сжатые сроки по стоимости работ от производителя. Немаловажным, является декоративность покрытия, ведь в некоторых случаях окраска мачт должна иметь обязательные цветовые решения (красно-белая или оранжево-белая окраска), с целью дневной маркировки высотных объектов.

Горячее цинкование.

Оцинкованное покрытие, нанесенное методом горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие», обеспечивает нормальную эксплуатацию и хорошую антикоррозийную стойкость металлических изделий. Цинковое покрытие не является декоративным.

Комбинированное покрытие

Совместное применение метода порошковой окраски и метода горячего цинкования – это максимальная защита, в течение всего срока службы антенной опоры не возникнет необходимость проводить работу по восстановлению покрытия.

Выбор типа антикоррозионного покрытия зависит от предпочтений заказчика или требований, прописанных в проекте мачты сотовой связи.

Мачты связи купить. Почему у «ТПО ЭЗМК»?!

  • ООО «ТПО ЭЗМК» завод – производитель и поэтому у нас можно мачты связи купить гарантированно по прямой цене, без переплат.
  • Изготовление башен связи осуществляется на современном автоматизированном оборудовании, применяются трубы крупнейших трубопрокатных предприятий, качество выпускаемых изделий подтверждает сертификат о качестве.
  • Внимательный подход к требованиям заказчика и оперативное решение поставленных задач.

ООО «ТПО ЭЗМК» приглашает к взаимовыгодной совместной деятельности и плодотворному сотрудничеству!

К сведению заказчика
  1. Технические данные, представленные в таблицах, являются справочными и не могут использоваться в качестве проектной документации.
  2. Указанные размеры и массы изделий могут меняться в пределах технологических погрешностей.
  3. Завод оставляет за собой право вносить изменения, не ухудшающие качество и потребительские свойства изделий.
  4. На сайте представлены типовые решения по применению светотехнического оборудования, рассчитанные на обычные условия эксплуатации. Если вы не нашли того что вам нужно, то на заказ мы изготовим абсолютно любое светотехническое оборудование как с учетом особых климатических условий, так и требований индивидуального проекта.
  5. Обращаем ваше внимание, что материалы, размещенные на сайте, носят информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГКРФ.

Фотографии

Не можете определиться с выбором, хотите уточнить детали, узнать действующую цену? Напишите нам, и мы обязательно подберем решение специально для Вас!

Соединительные детали трубопроводов

Трубопроводные системы кроме ровных участков также имеют всевозможные места с заворотами, ответвлениями, переходами с одного диаметра на другой и т.п. Для их монтажа применяют особые соединительные детали, которые и называются — соединительные детали трубопроводов, фитинги.

Фитинги позволяют не только разветвить, завернуть трубопровод, сформировать переход или подсоединить любой вид трубопроводной арматуры, но и обеспечить герметичность системы.

Читайте также  Арма пром запорная арматура

Соединительные элементы трубопроводов, фитинги, применяются на трубопроводах, транспортирующих любую рабочую среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере соединительные элементы трубопроводов применяются для трубопроводных систем, которые транспортируют агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Фитинги также устанавливают на трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Виды соединений элементы трубопроводов:

  • Неразъемное соединение — совершается при помощи пайки, сварки, прессования, бетонирования либо склеивания.
  • Разъемное соединение — резьбовое, фланцевое, раструбное, с использованием муфт и другое.

Тип присоединения фитингов выбирают исходя из следующих факторов: материала, физико-механических свойств транспортируемой рабочей среды, условий эксплуатации и места монтажа трубопровода. В ситуации, когда предполагается частая разборка, переборка, замена элементов трубопроводной системы, то следует использовать разъемные соединения. В обратном случае, при постоянном использовании всех элементов трубопроводной системы, а также для обеспечения максимальной герметичности системы, рекомендуется использовать приварное присоединение элементов трубоповода.

В зависимости от типа присоединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, кроме типа присоединения, фитинги различаются по назначению.

Самые востребованные соединительные детали трубопровода:

  • Отводы;
  • Тройники;
  • Переходы;
  • Фланцы;
  • Соединительные муфты.

Отводы

Этот тип фитингов используют в случае, когда необходимо изменить траекторию движения потока рабочей среды по трубопроводу. Отвод представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при монтаже любых типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс. Наиболее востребованы отводы с углом поворота в 90 градусов.

Отводы производятся в следующих конфигурациях:

  • Гнутые отводы. Угол поворота отвода от 3 до 90 градусов. Такие соединительные элементы имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры. Данные отводы изготовляют на специальном оборудовании.
  • Штампованные отводы. Такие отводы производятся при помощи штамповки заготовки с последующей сваркой. Угол поворота данных фитингов составляет от 45 до 180 градусов.
  • Цельнотянутые гнутые отводы. Изделия данного типа изготавливаются на протяжном станке и обладают небольшим радиусом кривизны.
  • Сварные секционные отводы. Соединительные элементы данного вида, изготовлены методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Такие отводы могут иметь значительный диаметр.

Наиболее востребованными являются крутоизогнутые отводы со следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время особенной популярностью при монтаже трубопроводов стали пользоваться нержавеющие отводы. Такие соединительные элементы изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Преимуществом таких отвод служит устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.

Тройники

Тройники довольно популярный вид фитингов, необходимых для соединения трубопроводов в местах разветвления трубопровдной системы. Данный вид соединительных элементов подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Тройники подразделяются на несколько типов. В зависимости от отношения размера горловины к размеру корпусу тройника, их различают на следующие виды:

  • Переходные тройники. У данных соединительных элементов трубопровода различный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Используются такие тройники на участках магистрали, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального трубопровода.
  • Равнопроходные тройники. Такие тройники обладают одинаковым (равным) диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

По способу изготовления тройники можно разделить на следующие группы:

  • литые;
  • изготовленные с помощью газовой вырезки с последующей их сварки.
  • штампованные с последующей механической обработкой.
  • штампованные со сваркой.

По способу присоединения тройники бывают сварными и фланцевыми.

Переходы

Соединительные элементы трубопровода, в задачу которых входит плавно изменять диаметр трубопровода по которому транспортируется рабочая среда, получили название переходы.

Основными параметрами переходов являются входной и выходной диаметр, и длина перехода.

По виду изготовления переходы делятся на несколько видов.

Эксцентричные переходы

У эксцентрических переходов входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие соединительные изделия используются в том случае, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.

Концентрические переходы

Переходы концентрические — это соединительные элементы, у которых проходные отверстия находятся на одной оси.

Методы изготовления переходов бывают следующие:

  • ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
  • вальцовка листов с последующим применением сварки.
  • штамповка из листа со сваркой.
  • штамповка трубной заготовки.

Методы монтажа на трубопровод бывают двух видов: сварка и с помощью фланцев.

Фланцевое соединение используется для трубопроводов с высоким давлением, а к системам с малым давлением, таким как, водопроводы и др. переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Очень популярный вид фитингов – это фланцы. Они применяются в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Изготавливаются фланцы в форме диска или квадратной рамки. После монтажа фланцы стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Обычно фланцы монтируются в местах присоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы изготавливаются по ГОСТ и ОСТ. Они имеют стандартные размеры и аналогичный с трубами условный диаметр (Ду). Для повышения герметичности соединения арматуры с трубопроводом при монтаже фланцев применяется прокладка из паронита или резины. Свойства и материал такой прокладки подбирается в зависимости от характеристик транспортируемой рабочей среды.

По методу соединения фланцы бывают резьбовыми и сварными.

По ГОСТ 12815 сварные фланцы подразделяются на:

  • Плоские приварные. Привариваются двумя швами;
  • Приварные встык;
  • Свободные на приварном кольце.

Данные изделия изготавливаются при помощи ковки, штамповки, литья, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материалы изготовления – различные стали: углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) и т.п. Материал из которого изготавливают фитинг подбирается учитывая условия эксплуатации и параметры рабочей среды.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 в зависимости от вида уплотнительных плоскостей, фланцы делятся на 8 типов:

  • С выступом;
  • С соединительным выступом;
  • С впадиной;
  • С пазом;
  • С шипом,
  • Под прокладку овального сечения;
  • Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  • Под линзовую прокладку.

Фланцы обладают высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они используются на трубопроводах всех видов, в том числе на трубопроводных системах и трубах с повышенным давлением транспортируемой рабочей среды.

Муфты

Соединительная муфта — это тип соединительных элементов, у которых внутренний диаметр равен наружному диаметру соединяемых труб. Применяются соединительные муфты как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. При монтаже разборных трубопроводов используют резьбовые муфты, при монтаже монолитных применяют клеевые муфты либо муфты под сварное соединение.

Муфты монтируются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение. Материал соединительной муфты должен быть полностью идентичен материалу соединяемых труб.

Ещё один вид соединительных муфт – это раструбные муфты. Сфера их применения — монтаж в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности таких соединения используют резиновые уплотнения.

По большому счету, муфта является альтернативой фланцевому соединению. Резьбовая муфта в стальном трубопроводе так же, как и фланцы дает возможность производить демонтаж и замену отдельных деталей и участков трубопровода.

При выборе соединительных деталей необходимо обращать внимание на тепловое расширение материала, из которого изготовлены трубы и фитинги. Материал труб и соединительных деталей должен быть одинаковым. Данное условие необходимо для обеспечения герметичности и надежности трубопроводной системы.

Так же очень важно чтобы все соединительные детали были изготовлены в соответствие с требованиями ГОСТ. Детали изготовленные по ГОСТу полностью соответствуют по своим габаритам ответным трубам, а также обладают всеми необходимыми физико-химическими свойствами. При приобретении соединительных деталей необходимо убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на данные изделия.

Как делают бесшовные трубы

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

— сварка (заготовка сваривается по спирали);

— фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

высокий коэффициент теплопроводности;

низкий показатель линейного расширения;

антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии. Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью. Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).

На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.

И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Читайте также  Ручная сварка труб в труднодоступных местах

Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:

очистка с помощью химических веществ;

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.

При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

— кратные мерной длине;

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм. Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок. В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения. Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. Часть 7

12.4*. Глубину заложения трубопровода до верха трубы следует принимать не менее 1,5 м.

12.5. В случае одновременного строительства нескольких трубопроводов диаметром до 150 мм включ. допускается их укладка в одной траншее на расстоянии не менее 0,5 м друг от друга. При этом расстояние между объектом и ближайшим к нему трубопроводом устанавливается как для трубопровода диаметром 150 мм.

12.6*. Участки трубопроводов, прокладываемые на местности, расположенной на одинаковых отметках или выше населенных пунктов, зданий и сооружений, указанных в поз. 1—4 табл. 20*, относятся к категории В в пределах проекции объекта на трубопровод и примыкающих к проекции с обеих сторон участков длиной, равной соответствующим минимальным расстояниям, указанным в табл. 20*.

Вдоль этих участков должны предусматриваться канавы для отвода СУГ в безопасное место в случае разлива, если отсутствуют естественные преграды.

12.7. Запорную арматуру, предусматриваемую к установке на трубопроводах согласно п. 4.12, следует размещать непосредственно у границ участка I категории.

12.8*. В качестве линейной запорной арматуры необходимо предусматривать арматуру бессальниковой конструкции, предназначенную для бесколодезной установки.

12.9. Запорная арматура должна быть стальной и предназначаться для соединения с трубопроводами при помощи сварки.

Применение фланцевой арматуры допускается только для подключения трубопроводов к оборудованию, а также к устройствам, используемым при производстве ремонтных работ.

Затворы запорной арматуры должны отвечать первому классу герметичности по ГОСТ 9544—93.

12.10. Расстояние между линейной запорной арматурой, устанавливаемой на трубопроводе, должно быть не более 10 км.

12.11*. Линейная запорная арматура, а также запорная арматура, устанавливаемая у границ участков категории В, должна иметь дистанционное управление согласно нормам технологического проектирования.

При этом для участков, оговоренных в п. 12.6*, должно предусматриваться автоматизированное отключение запорной арматуры в случае утечки СУГ.

Методы обнаружения утечек регламентируются нормами технологического проектирования.

12.12*. При параллельной прокладке трубопроводов узлы линейной запорной арматуры должны располагаться со смещением относительно друг друга не менее чем на 50 м.

12.13*. Каждый узел линейной запорной арматуры должен иметь обвязку трубопроводами диаметром 100-150 мм, обеспечивающую возможность перепуска и перекачки СУГ из одного участка в другой и подключения инвентарного устройства утилизации.

12.14. Не допускается для трубопроводов сжиженных углеводородных газов устройство колодцев для сбора продукта из футляров, предусматриваемых на переходах через железные и автомобильные дороги.

12.15*. Трубопроводы диаметром 150 мм и более должны оснащаться узлами приема и пуска очистных устройств. Места расположения этих узлов устанавливаются проектом в зависимости от конкретного профиля трассы трубопровода, но не более 100 км друг от друга.

При параллельной прокладке трубопроводов, узлы приема и пуска средств очистки и диагностики на соседних трубопроводах должны быть смещены относительно друг друга на 150 м. Освобождение от СУГ камер пуска и приема средств очистки и диагностики производится в соответствии с нормами технологического проектирования.

12.16. Все элементы трубопроводов, оснащенных узлами приема и пуска очистных устройств, должны быть равнопроходными.

12.17. Пункты дистанционного управления запорными органами узлов приема и пуска очистных устройств должны размещаться за пределами границы, определяемой радиусом, равным расстояниям, указанным в поз. 3 табл. 20* (для узла пуска — в направлении движения очистного устройства, для узла приема — в направлении, противоположном движению очистного устройства).

12.18*. Насосные станции, размещенные на расстоянии менее 2000 м от зданий и сооружений, должны располагаться на более низких отметках по отношению к этим объектам.

12.19. Головные насосные станции следует располагать, как правило, на площадках заводов-поставщиков, используя емкости, системы энерго- и водоснабжения и другие вспомогательные службы этих предприятий.

12.20. Промежуточные насосные станции должны располагаться на специально отведенных территориях с учетом требований норм технологического проектирования. Размещать насосные станции перед переходами через реки с шириной в межень свыше 200 м не допускается.

12.21*. Минимальное расстояние от насосной станции до населенных пунктов, отдельных зданий и сооружений следует принимать по табл. 20* как для трубопровода, к которому относится насосная станция.

12.22. Запорная арматура на отводах от насосов к всасывающим и нагнетательным коллекторам должна предусматриваться с дистанционным управлением и размещаться: для оперативной работы — внутри здания насосной станции, для аварийных отключений — снаружи, на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания насосной.

12.23. Факел для сжигания газов при продувке резервуаров, насосов и трубопроводов насосной станции должен иметь высоту не менее 10 м и располагаться от ближайшего здания, сооружения, машины или аппарата насосной станции на расстоянии, устанавливаемом исходя из допустимого воздействия теплового потока на эти объекты, но не менее 60 м.

12.24. Трубопроводы насосных станций в пределах промышленных площадок следует прокладывать надземно на отдельно стоящих опорах или эстакадах. При этом всасывающие трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном к насосам, а нагнетательные — от насосов. На трубопроводах не должно быть изгибов в вертикальной плоскости, препятствующих свободному стоку продукта.

12.25. Узлы подключения трубопровода к промежуточным насосным станциям должны оборудоваться дистанционно управляемой арматурой для отключения насосных от трубопровода без прекращения его работы.

Пункты 12.26.-12.29 исключить.

12.30. Минимальное давление в любой точке трубопровода (с целью предотвращения образования двухфазного потока) должно быть выше упругости паров продукта на 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) .

12.31*. Необходимость установки опознавательных столбиков (знаков) и их оформление на переходах трубопроводов через железные дороги общей сети решается по согласованию с МПС РФ.

12.32*. Система автоматики, безопасности и управления процессом транспортирования СУГ должна предусматриваться в соответствии с нормами технологического проектирования.

12.33*. Трубопроводы сжиженных газов должны сооружаться из труб, изготовленных по специальным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

12.34*. На переходах трубопроводов через проселочные и лесные дороги должны предусматриваться решения по защите трубопроводов от повреждения (прокладка в защитных металлических футлярах, покрытие железобетонными плитами и др.).

12.35*. Подводные переходы трубопроводов через судоходные и сплавные водные преграды должны быть, как правило, конструкции «труба в трубе».

13. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

13.1. Материалы и изделия, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям настоящего раздела.

13.2. Материалы и изделия для строительства объектов связи, электроснабжения, автоматики, водоснабжения, канализации и других технологических трубопроводов следует выбирать согласно строительным нормам и правилам на соответствующие сооружения.

ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

13.3*. Для строительства магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спирально-шовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных и полуспокойных углеродистых и низколегированных сталей диаметром до 500 мм включ., из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей диаметром до 1020 мм и низколегированных сталей в термически или термомеханически упрочненном состоянии для труб диаметром до 1420 мм.

Трубы бесшовные следует применять по ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75 — группы В и при соответствующем технико-экономическом обосновании по ГОСТ 9567— 75, трубы стальные электросварные — в соответствии с ГОСТ 20295—85 для труб диаметром до 800 мм включ. и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке, — для труб диаметром свыше 800 мм с выполнением при заказе и приемке труб требований, изложенных в пп. 13.4-13.17.

Допускается применение импортных труб, соответствующих требованиям настоящего раздела.

13.4. Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

13.5. Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не менее 200 мм не должны превышать для труб диаметром до 800 мм включ. величин, приведенных в соответствующих государственных стандартах, по которым допускается применение труб для магистральных трубопроводов, а для труб диаметром свыше 800 мм ± 2 мм.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1 %. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8 %.

13.6. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна — не более 0,2 % длины трубы.

13.7. Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5—11,6 м.

Читайте также  Торцовочная пила как выбрать?

13.8. Трубы должны быть изготовлены из стали с отношением предела текучести к временному сопротивлению не более:

0,75 — для углеродистой стали;

0,8 — для низколегированной нормализованной стали;

0,85 — для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали;

0,9 — для стали контролируемой прокатки, включая бейнитную.

Трубы диаметром 1020 мм и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

13.9. Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:

20 — для труб с временным сопротивлением до 588,4 МПа (60 кгс/мм 2 );

18 — для труб с временным сопротивлением до 637,4 МПа (65 кгс/мм 2 );

16 — для труб с временным сопротивлением 686,5 МПа (70 кгс/мм 2 ) и выше.

13.10. Ударная вязкость на образцах Шарпи и процент волокна в изломе основного металла труб со стенками толщиной 6 мм и более должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 21.

Ударную вязкость следует определять по ГОСТ 9454-78 на образцах типов 11-13.

Условный диаметр труб, мм

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Ударная вязкость на образцах типов 11-13 ГОСТ 9454-78 при температуре, равной минимальной температуре стенки трубопровода при эксплуатации, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), не менее

Процент волокна в изломе образца DWTT при температуре, равной минимальной температуре стенки газопровода при эксплуатации, %, не менее

Квадратная труба – универсальный строительный материал

Квадратные трубы разных размеров

Общая информация

Такой трубопровод может выпускаться как из стали, так и из пластика, например, из ПВХ.

Материал во многом определяет сферу использования проката, возможны такие варианты:

  • стальной трубопровод такой формы не пригоден для организации водопровода или системы отопления. Зато он может применяться для создания каркасов из труб различных сечений и даже для изготовления своими руками мебели. Сравнительно небольшое сечение может применяться для перекрытия больших пролетов, для этого из них изготавливаются фермы, а большие типоразмеры вполне могут использоваться как несущие элементы, например, колонны;

В этом примере из квадратной трубы изготовлены стойки беседки

  • квадратные пластиковые трубы, конечно, не обладают прочностью металла, поэтому область их применения ограничена допустимой нагрузкой. Например, пластиковый трубопровод может использоваться для ниппельных систем поения на птицефабриках. Из более крупного типоразмера могут изготавливаться стойки пластиковых оград, в качестве кабель-каналов, воздуховодов и т. д.

На фото – пластиковый квадратный трубопровод

Преимущество стропильных ферм из труб

  • стабильно высокие прочностные характеристики, которые позволяют обеспечить максимально долгую эксплуатацию всей конструкции;
  • использование металлического профиля значительно облегчает сооружение наиболее сложных конструкций с минимальными затратами времени и сил;
  • фермы из профильных труб отличаются вполне доступной стоимостью;
  • фермы из профилей обладают незначительным весом;
  • конструкции, изготовленные с использованием профильных труб, отличаются устойчивостью к деформационным изменениях и испытывают минимальные последействия вследствие механических ударов или других повреждений.

Кроме того фермы, выполненные на основе металлических профилей можно окрашивать, что позволяет получить очень качественную и внешне эстетичную конструкцию.

По размеру профиля можно выбрать различные размеры хомутов. Универсальным вариантом считается изделие 95*95 и 95*65 мм. Встречаются также изделия поменьше: 20*40, 20*30 и 20*20 мм.

Использование профильного проката в ПГС

Применение такого трубопровода в промышленном строительстве несколько отличается от строительства индивидуального. В первую очередь масштабом задач и нагрузками на конструкцию. Учитывая популярность профильного проката, имеет смысл подробнее разобрать нормативные требования и его использования.

Нормативные документы

ГОСТ на квадратные трубы содержит основные требования к геометрическим размерам, допуски к ним, а в сортаменте указаны основные типоразмеры.

Ситуация с нормативными документами отличается в зависимости от материала:

  • для стального трубопровода можно выделить 3 основных норматива: ГОСТ 8639-68, ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 30245-2003. Последний документ объединяет в себе основную информацию не только по квадратному, но и по прямоугольному сечению. В этих же документах можно узнать вес погонного метра квадратной трубы;

Размеры квадратных труб

  • что же касается пластиковых труб, то как такового нормативного документа для них не существует. Поэтому приходится в большей степени полагаться на сведения производителей.

Использование профильного трубопровода

В индивидуальном строительстве, как правило, используются небольшие типоразмеры. В таком случае область его применения ограничивается каркасом из труб под теплицу или стойками для установки ограды. При этом нагрузка на него сравнительно невелика, поэтому вес квадратной трубы большой роли не играет.

В промышленном строительстве такой материал позволяет в несколько раз сократить затраты времени на возведение сооружения. Особенно ценен профильный прокат тем, что с его помощью можно перекрывать значительные пролеты. Такой прием широко используется, например, при перекрытии пролетов в промышленных цехах, гипермаркетах и прочих масштабных сооружениях.

Большие пролеты перекрываются фермами

Единственной проблемой в этом случае является масса квадратной трубы, если просто перекрыть с помощью длинного трубопровода большой пролет, то он разрушится только под действием собственного веса. Поэтому для перекрытия больших пролетов изготавливаются фермы.

Фермы из профильного трубопровода

Любая ферма состоит из таких элементов как пояса (верхний и нижний) и раскосы. Помимо профильного трубопровода, они могут изготавливаться и из двутавров, уголков и прочего проката. Но фермы из профильного проката намного удобнее в изготовлении, при этом вес конструкции остается небольшим (определить его можно по ГОСТу).

Фермы можно классифицировать по форме, выделяют такие типы:

  • с параллельными поясами;

Ферма с параллельными поясами

  • в виде треугольника. Треугольная ферма из квадратной трубы может использоваться, например, как основа стропильной системы;
  • трапецеидальные;
  • арочные.

Пример арочной фермы

Обратите внимание! Для создания арочной фермы понадобится трубогиб. Инструкция по его использованию предельно проста – достаточно просто протянуть трубу между вальцами. Вручную профильный прокат лучше не сгибать, велик риск испортить его.

При изготовлении особое внимание следует обратить на узлы фермы из квадратной трубы. Геометрия узлов сильно влияет на работу конструкции под нагрузкой.

Особенности монтажа узлов

Узлом называется точка, в которой сходится как минимум 3 отрезка трубопровода.

Чаще всего применяются такие способы объединения:

  • с использованием сварки;
  • с помощью болтов или заклепок;

  • дополнительно можно использовать усиливающие кницы;
  • допускается использовать распорные растяжки, подпорки для усиления узла.

Бесфасоночные узлы ферм: а) треугольная решетка; б) опорная решетка; в) раскосная решетка

Допускается объединять элементы фермы как встык, так и внахлест. При этом имеет значение типоразмер, размеры квадратной трубы можно узнать из сортамента.

Обратите внимание! При сварном объединении может дополнительно использоваться металлическая прокладка если толщина стенки недостаточна. В противном случае металл можно просто пережечь.

При монтаже узла особенно важно не сместить отдельные элементы относительно их проектного положения. Оси пояса и раскосов должны пересекаться в одной точке, только в таком случае оба раскоса будут загружены равномерно.

Впрочем, из этого правила есть исключения. Например, в случае использования разных типоразмеров в раскосах или если ограничения есть из-за геометрии пояса, допускается расцентровка узла. Влияние расцентровки заметно по эпюре моментов, вес квадратных труб при ее построении тоже учитывался.

Отдельно нужно упомянуть об укрупнительных стыках. Для этого может применяться болтовое соединение. В случае с болтами для растянутого стыка применяются высокопрочные болты, а для сжатого – изготовленные из углеродистой стали.

Обратите внимание! При фланцевом соединении труб нужно повысить жесткость фланца в растянутой зоне. Для этого его можно просто усилить ребрами жесткости, цена такого решения минимальна, а конструкция гарантированно не разрушится под нагрузкой.

Расчёты узлов

Все эти виды и другие узлы металлоконструкций проходят стадию конструирования. То есть расчет всех его основных элементов и деталей, примеры привожу на своём давнем первом сайте в категории расчёт металлических конструкций, где можно поискать мои решения. И неважно какое здание производственное, промышленное, общественное или сельскохозяйственное проектируется из таких вот решений.

Вам также может быть интересно

Стропильные конструкции крыши над актовым залом

Местная проектная фирма обратилась за услугой разработки КМ чертежей конструкций металлической кровли. Проектируется типовое

Проверка базы колонны

Руководство проектной организации — обратилось за услугой. Цель как оказалось — выполнить прочностные проверки с расчетом

Краб-система

При краб-системе у каркаса теплицы отсутствуют метки, опознавательные признаки и точки крепления дуг и планок. То есть при установке теплицы, покупателю придется саму выбирает примерное место на дуге, где будет крепление, что чаще всего приводит к нарушению геометрии теплицы из-за невозможности точно выставить все точки крепления по уровню. Из-за чего, теплица может выйти кособокой. Особенно часто это случается при самостоятельной сборке у людей, для которых монтаж теплиц — не совсем привычное занятие.Итак, планки-соединители вставляются в краб-систему и фиксируются только прижимным способом, методом затяжки. Зажимая, а не жестко фиксируя трубу, соединение получается слабым на разрыв, что позволяет вытащить трубу в сторону без усилий голыми руками. Кроме того, имеются отзывы, что краб-система со временем, под влиянием ветра ослабевает, разбалтывается. Но эту проблему можно решить, если по приезду на садовый участок проверять все точки соединения крабом и подтягивать их.Не маловажным является и то, что краб полностью закрывает торцевые отверстия в трубе, следует дополнительно просверлить трубу в нескольких местах, чтобы восстановить естественную вентиляцию железа, избежав при этом преждевременной коррозии внутри трубы.Учитывая все факты, можно посоветовать использовать краб-систему только как дополнительный усилитель мест креплений. Но, учитывая то, что труба в нем сильнее ржавеет, лучше исключить его, а использовать дополнительную боковую форточку в качестве распорки и усиления конструкции, ну и для дополнительного проветривания.Краб-система удобна для производителя, так как исключает сварочные работы (и зарплату сварщику), и работы сверлом. Комплект краб-системы покупается и вкладывается в комплект поставки теплицы. Меньше возни и нагрузки на работников производства. При этом, краб-система позиционируется как положительный метод и удобный способ, близкий по прочности к сварке (близкий, но не заменяющий ее). Он и есть удобный — для производства и продажи.Для потребителя это отражается (да и то иногда) в виде более дешевой цены на теплицу, а также в менее прочном и не совсем удобном способе крепления каркаса. Краб-система хорошая вещь, когда выступает в качестве дополнительного приспособления на сварно-болтовое соединение, а не как основной метод. Также краб-система удобна в других случаях (заборы, стеллажи), не таких серьезных, как тепличный дом под снегопадами и ветрами.

Подготовка и установка ферм для каркасной постройки проводится в несколько этапов:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: