Сопротивление нержавеющей проволоки

Электропроводимость нержавеющих сплавов AISI

Электропроводимость (электрическая проводимость) и электрическое сопротивление для нержавеющих сплавов

В данной таблице можно посмотреть как проводимость, так и сопротивление нержавеющих сталей марки aisi и не только. Сноски по терминам внизу таблицы.

Материал Проводимость Сопротивление
Материалы Проводимость
* (% IACS)
Проводимость
* (сименс/м)
Сопротивление
* (Ом*м)
Железо и чугун
Железо чистое 18.00 1.044*10 7 9.579*10 -8
В слитке Iron Ingot (непр.назв.ignot) (99.9% Fe) 15.60 9.048*10 6 1.105*10 -7
Низкоуглеродистый белый чугун 3.25 5.300*10 -7
Мартенситное хромо-никелевое (стое) железо /martensitic nickel-chromium iron 2.16 8.000*10 -7
Высококремнистый чугун / high-silicon iron 3.45 5.000*10 -7
Железо-никелевые сплавы/ h igh-nickel iron 1.0-1.2 1.4*10 -6 –1.7*10 -6
Хромо-никелевое кремнистое железо / nickel-chromium-silicon iron 1.0-1.2 1.5*10 -6 –1.7*10 -6
Алюминиево-железные сплавы/ high-aluminum iron 0.72 2.400*10 -6
Кремнистый чугун/ medium-silicoon ductile iron 2.0-3.0 5.8*10 -7 –8.7*10 -7
Ниель-железные сплавы / high-nickel ductile (20% Ni) 1.69 1.020*10 -6
Углеродистые и низколегированные стали. AISI
1008 (Отожженная) 11.81 1.460*10 -7
1010 12.06 1.430*10 -7
1015 (Отожженная) 10.84 1.590*10 -7
1016 (Отожженная) 10.78 1.600*10 -7
1018 (Отожженная) 10.84 1.590*10 -7
1020 10.84 1.590*10 -7
1022 (Отожженная) 10.84 1.590*10 -7
1025 (Отожженная) 10.84 1.590*10 -7
1029 (Отожженная) 10.78 1.600*10 -7
1030 (Отожженная) 10.39 1.660*10 -7
1035 (Отожженная) 10.58 1.630*10 -7
1040 (Отожженная) 10.78 1.600*10 -7
1042 (Отожженная) 10.08 1.710*10 -7
1043 (Отожженная) 10.58 1.630*10 -7
1045 (Отожженная) 10.64 1.620*10 -7
1046 10.58 1.630*10 -7
1050 (Отожженная) 10.58 1.630*10 -7
1055 10.58 1.630*10 -7
1060 9.58 1.800*10 -7
1065 10.58 1.630*10 -7
1070 10.26 1.680*10 -7
1078 (Отожженная) 9.58 1.800*10 -7
1080 9.58 1.800*10 -7
1095 9.58 1.800*10 -7
1137 10.14 1.700*10 -7
1141 10.14 1.700*10 -7
1151 10.14 1.700*10 -7
1524 8.29 2.080*10 -7
1524 (Отожженная) 10.78 1.600*10 -7
1552 10.58 1.630*10 -7
4130 (Закаленная и отпущенная) 7.73 2.230*10 -7
4140 (Закаленная и отпущенная) 7.84 2.200*10 -7
4626 (Нормализованная и отпущенная) 8.62 2.000*10 -7
4815 6.63 2.600*10 -7
5132 8.21 2.100*10 -7
5140 (Закаленная и отпущенная) 7.56 2.280*10 -7
Холоднодеформированные нержавеющие стали отожженные AISI
201 2.50 6.900*10 -7
202 2.50 6.900*10 -7
301 2.39 7.200*10 -7
302 2.39 7.200*10 -7
302B 2.39 7.200*10 -7
303 2.39 7.200*10 -7
304 2.39 7.200*10 -7
302Cu 2.39 7.200*10 -7
304N 2.39 7.200*10 -7
304 2.50 1.450*10 6 6.897*10 -7
304 2.50 1.450*10 6 6.897*10 -7
305 2.39 7.200*10 -7
308 2.39 7.200*10 -7
309 2.21 7.800*10 -7
310 2.21 7.800*10 -7
314 2.24 7.700*10 -7
316 2.33 7.400*10 -7
316N 2.33 7.400*10 -7
316 2.30 1.334*10 6 7.496*10 -7
317 2.33 7.400*10 -7
317L 2.18 7.900*10 -7
321 2.39 7.200*10 -7
329 2.30 7.500*10 -7
330 1.69 1.020*10 -6
347 2.36 7.300*10 -7
347 2.40 1.392*10 6 7.184*10 -7
384 2.18 7.900*10 -7
405 2.87 6.000*10 -7
410 3.02 5.700*10 -7
414 2.46 7.000*10 -7
416 3.02 5.700*10 -7
420 3.13 5.500*10 -7
429 2.92 5.900*10 -7
430 2.87 6.000*10 -7
430F 2.87 6.000*10 -7
431 2.39 7.200*10 -7
434 2.87 6.000*10 -7
436 2.87 6.000*10 -7
439 2.74 6.300*10 -7
440A 2.87 6.000*10 -7
440C 2.87 6.000*10 -7
444 2.78 6.200*10 -7
446 2.57 6.700*10 -7
PH 13-8 Mo 1.69 1.020*10 -6
15-5 PH 2.24 7.700*10 -7
17-4 PH 2.16 8.000*10 -7
17-7 PH 2.08 8.300*10 -7
Холоднодеформированные и спеченные суперсплавы (супераллои, супералои)
Elgiloy 1.73 9.950*10 -7
Hastelloy Хастеллой “A” 1.40 8.120*10 5 1.232*10 -6
Hastelloy Хастеллой”B” и “C” 1.30 7.540*10 5 1.326*10 -6
Hastelloy Хастеллой”D” 1.50 8.700*10 5 1.149*10 -6
Hastelloy Хастеллой”X” 1.50 8.700*10 5 1.149*10 -6
Haynes 150 2.13 8.100*10 -7
Haynes 188 1.87 9.220*10 -7
Haynes 230 1.38 1.250*10 -6
Incoloy 800 Инкаллой 1.74 9.890*10 -7
Incoloy 825 1.53 1.130*10 -6
Incoloy 903 2.83 6.100*10 -7
Incoloy 907 2.47 6.970*10 -7
Incoloy 909 2.37 7.280*10 -7
Inconel 600 Инконель 1.70 9.860*10 5 1.014*10 -6
Inconel 600 1.67 1.030*10 -6
Inconel 601 1.45 1.190*10 -6
Inconel 617 1.41 1.220*10 -6
Inconel 625 1.34 1.290*10 -6
Inconel 690 11.65 1.480*10 -7
Inconel 718 1.38 1.250*10 -6
Inconel X750 1.41 1.220*10 -6
L-605 1.94 8.900*10 -7
M-252 1.58 1.090*10 -6
MP35N 1.71 1.010*10 -6
Nimonic? 263 1.50 1.150*10 -6
Nimonic 105 1.32 1.310*10 -6
Nimonic 115 1.24 1.390*10 -6
Nimonic 75 1.39 1.240*10 -6
Nimonic 80A 1.36 1.270*10 -6
Nimonic 90 1.46 1.180*10 -6
Nimonic PE.16 1.57 1.100*10 -6
Nimonic PK.33 1.37 1.260*10 -6
Rene 41 1.32 1.308*10 -6
Stellite 6B Стеллит, стелит 1.89 9.100*10 -7
Udimet 500 1.43 1.203*10 -6
Waspaloy 1.39 1.240*10 -6

Электропроводимость (сименс/м)
Siemens – единица измерения электрической проводимости в системе СИ, величина обратная ому.
Иными словами, проводимость в сименсах – это просто единица, делённая на сопротивление в омах.
См = 1 / Ом = А / В = кг-1·м-2·с³А²

Сопротивление (Ом*м)
Физический смысл удельного сопротивления: материал имеет удельное сопротивление один Ом·см, если изготовленный из этого материала куб со стороной 1 сантиметр имеет сопротивление 1 Ом при измерении на противоположных гранях куба.
В технике чаще применяется единица Ом·мм²/м. Удельное сопротивление однородного куска проводника длиной 1 метр и площадью токоведущего сечения 1 мм² равно 1 Ом·мм²/м, если его сопротивление равно 1 Ом.

Нержавеющая проволока

Проволока нержавеющая представляет собой металлический шнур либо нить, в основе изготовления которой лежит нержавеющая коррозионностойкая сталь. Данное металлоизделие представлено в роли полуфабрикатов для производства сеток, всевозможных канатных элементов, тросов, пружин, электропроводных деталей, а также электродов и др.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т

Данная проволока является термически обработанным и холоднотянутым предметом с круглым сечением. Поверхность нержавеющей проволоки 12Х18Н10Т — матовая, без цветов побежалости и всевозможных окисей. Диаметр металлоизделия может составлять от 0,3 до 6 мм. Высоколегированная жаростойкая сталь 12Х18Н10Т применяется для производства проволоки нормальной точности. ГОСТ 18143-72 регламентирует технические условия на изделие. Нержавеющий прокат продается в мотках либо бухтах всевозможной длины. По всем нормам нержавеющая проволока должна быть намотана правильными рядами без перехлестывающихся нитей. Такой способ обеспечивает легкое разматывание и уберегает от лишних механических потертостей. Аналог сырья в других странах представлен сталью AІSI 321.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т изготовляется из стали, отличием которой является высокая жаропрочность и устойчивость к коррозийным образованиям. Все параметры и характеристики применяемой стали в полной мере переносятся на конечный продукт. При этом, все равно, во время производственного процесса изделия тщательно контролируются во избежание возможности брака и недочетов. Поэтому предприятие – изготовитель может полностью гарантировать соответствие готового изделия заявленным параметрам.

Способы контроля качества нержавеющей проволоки включают в себя:

• четкий контроль размера диаметра завитка и прутка;

• тестирование нержавеющей проволоки на разрыв и деформацию;

• изучение уровня электрического сопротивления;

• состав применяемой стали в разрезе химических элементов.

Читайте также  Набор для хромирования в домашних условиях

Особенности технического характера

• Изготовляется по ГОСТу 18143-72.

• Устойчива в своих параметрах при воздействии широкого диапазона температурных режимов: – от -400 о С до +800 о С.

• Производится по двум методам: холоднотянутый и по средствам термической обработки.

• Нержавеющая проволока 12Х18Н10Т отличается высокой пластичностью. Это благотворно влияет на скорость, качество и удобство варочного процесса, в результате которого образуется прочный, долговечный и устойчивый к нагрузкам сварной шов.

• Стабильна при воздействии агрессивных сред (кислот, влаги, воздуха, различных химических растворов).

Широко применима и востребована нержавеющая проволока, изготовленная из аустенитной высоколегированной стали с примесями бора, титана либо молибдена. Присутствие данных элементов фиксируется в маркировке продукции. Также отметим, что наличие в обозначении марки буквы «Х» говорит о холоднотянутой методике изготовления продукта, а буква «Т» свидетельствует о наличии оксидированной поверхности. Буква «П» проставляется в маркировке в случае, когда материал имеет точное сечение.

Большой популярностью пользуется проволока нихромовая. Обозначение «Х» проставляется в маркировке на первом месте. Зачастую нихромовая проволока применяется, как материал для изготовления электропроводов. Из-за этого ее разделяют на две группы: A и Б, которые различны по уровню электрического сопротивления.

Нержавеющая проволока используются во многих областях жизнедеятельности человека, и находит применение в строительстве, энергетике, машиностроении и многих других трудовых сферах.

Нержавеющая проволока 12Х18Н10Т применима:

• в качестве материала для сваривания элементов из нержавеющей стали (поскольку стандартные электроды не всегда пригодны для данных работ);

• при изготовлении мебели;

• в области машиностроения (для производства ряда деталей для двигателя);

• при возведении архитектурных строений;

• в подвижных частях механизмов и деталей (благодаря высокой износостойкости и долгому сроку эксплуатации);

• во всевозможных изделиях из металла (из нержавеющей проволоки изготовляют стальные канаты, тросы, пружины и др.);

• в роли электропровода (она не провисает между креплениями ЛЭП и обладает стабильностью параметров при воздействии критических температур);

• во время производства изделий из металла, которые будут использоваться в агрессивных средах.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т используется в строительных работах при производстве армирующих и ограждающих сеток. Она лежит в основе пружин, канатов и мелких деталей в машиностроении. Также она применима в области электроэнергетики, промышленности пищевого, химического и медицинского направления.

Проволока нержавеющая сварочная

Проволока сварочная холоднотянутая используется для всевозможных видов сварки и производства электродов. Изделие имеет матовую поверхность без покрытия. Размер диаметра продукции от 1 мм до 4 мм. Основное сырье: сталь высоколегированная марки Св-04Х19Н9 либо Св-06Х19Н9Т. Форма поставки: бухты, количество отмотанного материала определяет клиент. ГОСТ 2246-70 регламентирует технические условия на продукцию.

Нержавеющая сварочная проволока характеризуется повышенной прочностью, стойкостью к химическим, физическим и механическим повреждениям, а также к воздействию агрессивных сред и коррозии. Применима для сварки различного вида металлоконструкций, трубопроводов, деталей машин и др.

Применяется материал для производства электродов, метизов, конструкций и сеток сварочного типа и др. Сварочная нержавеющая проволока также используется в пищевой, нефтяной, химической отрасли и машиностроении.

Все о нержавеющей сварочной проволоке

  1. Особенности и назначение
  2. Расшифровка маркировки
  3. Популярные марки
  4. Лучшие производители
  5. Советы по использованию

Сварка является удобным и качественным способом соединения поверхностей и изделий из различных металлов и их сплавов. Однако для выполнения этой нелегкой процедуры требуется наличие специального оборудования и материалов. Сварщику, кроме агрегата для сварки, проводов с держаком или горелкой, электродов и средств защиты, во время работы не обойтись без присадочной проволоки, например, нержавеющей, которая хорошо себя зарекомендовала при проведении особо сложных и ответственных сварочных работах.

Особенности и назначение

Нержавеющая сварочная проволока является расходным присадочным материалом. Она распространена не столько в бытовой сфере, сколько в строительстве и промышленности. Химическое, нефтяное и пищевое производство не обходятся без данного расходника. Проволока для сварки из нержавейки необходима при создании всевозможных производственных конструкций, деталей, а также при ремонте старого оборудования и сооружений.

Ее изготавливают согласно ГОСТ, что гарантирует высокое качество изделия, а также хороший результат его использования. Такую проволоку используют в качестве расходного материала во время автоматической и полуавтоматической сварки. Она бывает сплошной, требующей при использовании в сварочном процессе газовой защиты посредством СО2, аргона или их совокупностей.

В безгазовой защите нашла свое применение порошковая нержавеющая проволока, которая имеет вид трубки с флюсом и газовым составом внутри. Внутреннее наполнение проволоки необходимо для защиты образующегося сварочного шва.

Это изделие нашло свое применение в качестве наплавочного расходного материала. В результате его использования на поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая сварочный шов от коррозии. А также нержавеющая проволока – это основа для заготовки электродов. Процесс сварки с применением данного материла осуществляется благодаря искусственному повышению температуры до показателя, нужного для плавки.

Присадочный материал расплавляется за счет наличия в нём уникальных составляющих. Во время сварки проволока, расплавившись, не разбрызгивается, а равномерно наполняет швы, делая их прочными и аккуратными. В настоящее время редко можно встретить сварочный процесс, в котором не используется такой вид проволоки.

Расшифровка маркировки

Нержавеющую сварочную проволоку обозначают так же, как и легированную. Разницей можно назвать только наличие в нержавейке хрома и никеля в большом количестве. Маркируют сплошную нержавеющую проволоку в соответствии с ГОСТ 2246- 70.

В обозначении могут присутствовать такие буквы:

  • А – в состав проволоки входит стандартное количество фосфора и серы;
  • АА – вышеперечисленные вещества содержатся в уменьшенном количестве;
  • Ш – изделие было произведено электрошлаковым переплавом;
  • Э – проволоку используют для подготовки электродов;
  • О – на поверхности изделия находится медное покрытие, поэтому проволоку используют в случае изготовления ответственных соединений стабильной дугой.

Согласно нормам ГОСТ, в маркировке стальной проволоки могут содержаться такие обозначения:

  • Х – изделие холодного проката;
  • Т – термически обработано;
  • П – повышенная точность производства;
  • ТС – металл светлой окраски, в котором нет окислов.

В зависимости от диаметра 100 м нержавеющей проволоки для сварки имеют следующие массы:

  • 0.5 мм – 0, 31 кг;
  • 1 мм – 0, 62 кг;
  • 1.5 мм – 1, 4 кг;
  • 2 мм – 2, 48 кг.

Популярные марки

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент марок сварочной нержавеющей проволоки. Поэтому при выборе данного товара стоит уделить внимание составу. В нем часто присутствуют стабилизаторы горения и окисления. Марганцесодержащее изделие характеризуется плотностью, а углеродсодержащее – невысокой пластичностью. Выбор проволоки должен быть основан на особенностях будущего применения.

Среди самых востребованных марок проволоки для нержавейки можно выделить такие:

  • 12Х18Н10Т;
  • Св 07х25н13;
  • Св 06х19н9т;
  • Св 04х19н11м3.

Лучшие производители

На стоимость нержавеющей сварочной проволоки оказывает прямое влияние не только качество материала, наличие примесей, но и особенности производства. Изготавливают этот присадочный расходный материал во многих странах Европы, включая Украину и Россию. В настоящее время на рынке можно купить изделие от таких фирм-производителей:

  • «СпецЭлектрод»;
  • «Эком Плюс»;
  • Сычевский Электродный завод;
  • «Вадис–М»;
  • «Фрунзе – Электрод»;
  • Lincoln Electric;
  • «Оливер»;
  • ESAB.

Советы по использованию

Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.

Читайте также  Как делать ножи в домашних условиях?

Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.

  • Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
  • Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
  • Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.

Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:

  • методом короткой дуги;
  • струйным переносом;
  • универсальным импульсным способом.

Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:

  • расположить горелку под отрицательным углом;
  • водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
  • плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.

Иногда после сварки могут наблюдаться дефекты. Чтобы их устранить, необходимо разогреть детали горелкой и простучать их молотком.

Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.

Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.

Проволока

Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения

Проволоку изготовляют:
а) по виду обработки: термически обработанную — О, термически необработанную.
б) по виду поверхности: без покрытия, с покрытием.
Проволока без покрытия термообработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
Проволоку с покрытием подразделяют на оцинкованную: 1-го класса — 1Ц. 2-го класса -2Ц;
по точности изготовления: повышенной -П, нормальной.
в) по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки): I группы — I; II группы — II; проволоку высшей категории изготовляют II группы -II

Проволоку изготовляют диаметром: от 0,16 до 10,0 мм — без покрытия; от 0,20 до 6,0 мм -с покрытием

Диаметр проволоки, мм: 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 8,0; 10,0

Для стопорения крепежных деталей применяют проволоку диаметром 0,5 — 4,0 мм. Наиболее употребительны диаметры 0,8; 1,2 и 1.6 мм

Термическая обработка, вид поверхности класс цинкового покрытия, группа временного сопротивления должны оговариваться в заказе

Примеры обозначений:
Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282 -74 проволоки диаметром 1,2 мм, термически обработанной, повышенной точности П светлой:
Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282 -74
то же диаметром 1,0 мм, термически обработанной, нормальной точности, черной:
Проволока 1,0-0-Ч ГОСТ 3282 — 74
то же диаметром 1,2 мм, термически необработанной, 2-го класса, повышенной точности П, II группы:
Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282 -74

Проволока должна быть изготовлена из стали по ОСТ 14-5-193-87. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 3282)

Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву термически необработанной I группы, МПа Временное сопротивление разрыву термически необработанной II группы, МПа Относительное удлинение термически обработанной проволоки без покрытия, % Относительное удлинение термически обработанной проволоки с покрытием, %
0,16 — 0,45 690 — 1370 690 — 1370 15 12
0,45 — 1,20 690 — 1270 690 — 1180 15 12
1,20 — 2,50 590 — 1180 690 — 980 15 12
2,50 — 3,20 540 — 1080 640 — 930 20 18
3,20 — 3,60 440 — 930 640 — 930 20 18
3,60 — 4,50 440 — 930 590 — 880 20 18
4,50 — 6,00 390 — 830 490 — 780 20 18
6,00 — 7,50 390 — 830 490 — 780 20
8,00 390 — 780 490 — 780 20
8,00 — 10,00 390 — 690 440 — 690 20

Временное сопротивление разрыву для термически обработанной проволоки
без покрытия 290 — 490 МПа; с покрытием 340 — 540 МПа

Проволока из углеродистой конструкционной стали

по ГОСТ 17305-91

Проволоку холоднотянутую, термически обработанную изготовляют из стали марок 08кп; 10; 10пс; 15кп; 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88

Диаметр проволоки, мм: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 6; 7
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют групп: 1, 2

Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, группы 1.
Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволоку диаметром 0,5 — 4 мм применяют для стопорения крепежных деталей

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 17305-91)

Диам. прово
локи,
мм
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 08кп, гр.1
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.2
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.1
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.2
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.1
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 25, 30, 35
Врем. сопро
тивл. раз
рыву, Н/мм 2 из стали марок 40, 45, 50
Число пере
гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.2
Число пере
гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.1
Число пере
гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.2
Число пере
гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.1
Число пере
гибов из стали марок 25, 30, 35
Число пере
гибов из стали марок 40, 45, 50
0,32-0,75 490 640 540 640 590 980 1080
0,8-1,00 440 590 490 590 540 880 980 7 6 7 6 6 5
1,1-1,2 440 590 490 590 540 780 880 9 7 8 6 7 6
1,2-1,5 440 590 490 590 540 780 880 4 3 4 3 3 2
1,5-2,0 440 590 490 590 540 780 880 7 6 7 6 5 4
2,1-2,6 390 590 440 590 490 780 880 7 6 7 6 5 3
2,6-3,0 390 590 440 590 490 780 880 7 6 6 5 3 3
3,1-3,5 390 590 440 590 490 690 780 8 6 8 6 4 3
3,6-4,0 390 590 440 590 490 690 780 7 6 6 5 3 2
4,1-5,0 390 590 440 590 490 690 780 7 5 7 5 5 3
5,3-6,0 240 590 390 590 440 690 780 6 5 5 4 2 1
6,1-7,0 240 590 390 590 440 640 740 9 8 7 6 3 1
7,5-10,0 240 590 390 590 440 6 5 5 4

Временное сопротивление разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм 2

Низкоуглеродистая качественная проволока

Проволоку изготовляют: без покрытия -светлую КС, с покрытием — оцинкованную КО.
Диаметры проволоки, мм: 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,6; 3,0; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0

Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров, не менее: 392 МПа — для светлой. 362 МПа — для оцинкованной

Примеры условных обозначений:
проволоки светлой диаметром 1,2 мм;
Проволока КС 1,2 ГОСТ 792-90
то же оцинкованной диаметром 2 мм:
Проволока КО 2,0 ГОСТ 792-90
В обозначении дли проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова Проволока добавляют букву Э
Например, проволока светлая диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:
Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-90
Проволоку применяют и для стопорения крепежных деталей

Калькулятор расчета спирали из нихрома и фехраля для нагревателей

Электронагреватели могут производиться с нагревательными спиралями из различных материалов, но наиболее популярными все же являются нихром и фехраль. Нихром — это сплав никеля и хрома, а фехраль – сплав железа, хрома и алюминия. Они имеет высокую коррозионную стойкость и температуру плавления, поэтому и используется в электрических приборах и нагревателях.

Данная статья поможет вам разобраться в расчетах параметров греющих спиралей, а простые и удобные калькуляторы сделают быстрый подсчет нужной длины проволоки и переведут длину в вес и обратно. Воспользуйтесь этими онлайн-калькуляторами нихромовой проволоки, чтобы рассчитать сопротивление, площадь сечения, ток и длину нихромовой и фехралевой проволоки, просто указав мощность и напряжение.

Расчет длины спирали

Требуемая мощность нагревателя
Вт

Напряжение питания
В

Выберете диаметр проволоки из стандартных промышленных размеров.

Данные результаты не учитывают возрастание электрического сопротивления проводника с ростом его температуры. Поэтому фактическая мощность (как и потребляемый ток от сети) всегда несколько ниже расчетных величин.

Расчет веса и длины

Расчет спирали из нихрома и фехраля

Существует несколько способов расчета греющих спиралей, рассмотрим для начала более простой метод, учитывающий только сопротивление материала, а потом включим в расчет еще и изменение сопротивления под воздействием темепературы.

Способ расчета спирали по сопротивлению материала

В данном способе все довольно просто. Нам нужны первоначальные данные, на основе которых мы будем проводить вычисления. Они включают в себя:

Мощность нагревательного элемента, который хотите получить

Напряжение, при котором спираль будет работать

Диаметр и тип проволоки, который имеется в наличии

Предположим, у нас имеется электроприбор, который должен работать с мощностью 12 Вт под напряжением 24 В. При этом мы используем проволоку из нихрома с сечением 0,2 мм.

Для вычислений нам потребуется самая элементарная формула из общеобразовательного курса физики:

Мощность (Р) = Напряжение (U) * Сила тока (I)

І = Р: U = 12 : 24 = 0,5 А

Теперь воспользуемся законом Ома для определения сопротивления:

Сопротивление (R ) = Напряжение (U) * Сила тока (I) = 24/0,5 = 48 Ом

Теперь нам нужна формула для определения длины проводника:

Длина (L) = Площадь сечения (S) * Сопротивление (R) / Плотность материала (ρ)

Как же узнать сопротивление нихромовой проволоки? Помочь в решении данной задачи нам помогут таблицы плотности материалов или формулы для вычисления значения. Итак, если у нас проволока имеет диаметр 0,2, значит площадь сечения по формуле будет 0,0314 мм2, сопротивление смотрим по таблице и получаем длину проволоки 1,3 м.

Но это все чисто теоретически, ведь мы не знаем, сможет ли выдержать проволока данного диаметра такой ток. Посмотрим таблицу, в ней указаны максимальные значения тока для проволоки определенного диаметра. В нашем случае это 0,65, значит наше значение 0,5 лежит в допустимых пределах.

Также не забывайте учесть среду, в которой будет работать нагреватель. Если вы греете жидкость, можно смело увеличивать силу тока вдвое, а если замкнутое пространство – наоборот, уменьшать.

Способ расчета спирали по температуре

Тот, способ, который мы описывали выше, является не очень точным по той причине, что нами не было взято в расчет изменение сопротивления резистивной проволоки при росте температуры. Поэтому его можно применять только для не слишком высоких температур до 200-250 градусов. Для высокотемпературных печей данный расчет будет совсем неточным, поэтому рассмотрим второй метод.

Возьмем муфельную печь отжига и определим объем камеры и нужную мощность. Помогут с вычислениями нам такие два правила.

Если объем печи меньше 50 литров, то подбираем мощность 100 Вт на литр

Если же объем печи больше 100 литров, мощность рассчитывается как 50-70 Вт на литр

Допустим, наша печь отжига имеет объем 50 литров, мощность тогда будет 5 кВт. Если напряжение в сети должно быть стандартные 220 В, то сила тока и сопротивление будет равны:

І = 5000:220 = 22,7 А

R = 220:22,7 = 9,7 Ом

Подключение звездой при напряжении 380 В потребует деления мощности на 3 фазы, тогда наша мощность для одной фазы будет равна 5кВт / 3 = 1,66 кВт

Подключение звездой предполагает, что на каждую из фаз будет подаваться напряжение питания 220 В, следовательно значения сопротивления и силы тока будет такими:

І = 1660/220 = 7,54 А

R = 220/7,54 = 29,1 Ом

Второй тип подключения ТЭНов для напряжения в 380 В «треугольник» предполагает подачу линейного напряжения в 380 В, поэтому мы получим:

І = 1660/380 = 4,36 А

R = 380/4,36 = 87,1 Ом

При помощи ниже указанных таблиц мы можем найти удельную поверхностную мощность нагревательного элемента и вычислить на его основе длину проволоки.

Поверхностная мощность = βэф*α(коэффициент эффективности)

В итоге, чтобы наша печь нагрелась до 1000 С, нагревательный элемент должен производить температуру в 1100 градусов. Возьмем таблицы и выберем соответствующие значения. Тогда получим:

Поверхностная мощность (Вдоп)=4,3∙0,2=0,86Вт/см2=8600 Вт/м2

Диаметр определяется по формуле d= 3 √((4*Rt*P 2 )/(π 2 *U 2 *Вдоп))

Rt — удельное сопротивление материала при нужной температуре берем из таблицы

Если наша спираль изготовлена из нихрома марки Х80Н20, Rt будет равняться 1,025. Значит Рт=1,13 * 10 6 * 1,025 = 1,15 * 10 6 Ом на мм

При подключении типа «звезда»: диаметр равен 1,23 мм, длина = 42 м

Если же мы проверим результат по упрощенной формуле L=R/(p*k)

Получим 29,1/(0,82*1,033)= 34 м

Из этого мы видим, что не учитывая температуру мы получаем совсем другое значение длины проволоки и более правильным является выбор второго метода.

Итоги

Онлайн калькулятор для расчета спирали поможет вам с быстрыми предварительными расчетами, но для точного учета всех особенностей даже второго метода расчета с учетом температуры может быть не достаточно. На практике существует еще очень много факторов, которые нужно взять во внимание при расчете параметров нагревателя.

Если вам нужна помощь с расчетами нагревателей – обращайтесь к нам. Наши специалисты имеют огромный опыт в проектировании нагревательных элементов для различного промышленного оборудования. Мы поможем с расчетами оптимальных параметров нагревательных элементов для вашего оборудования и можем изготовить любой тип нагревателей для Вас.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: