Как выбрать листогибочный станок?

Как правильно выбрать гидравлический листогиб?

Выбирая гидравлический листогибочный станок, многие останавливаются на цене листогиба, а также на его базовых характеристиках, часто «зашитых» в названии — мощности, ширине гибочной балки и наличию системы ЧПУ. Итак, какие факторы нужно принимать во внимание при выборе листогибочного пресса?

Во-первых, Вам необходимо знать толщину обрабатываемой заготовки, так как от этого зависит усилие гиба пресса. И длину заготовки, так как от этого зависит длина рабочего стола.

Также стоит отметить, что такое дорогостоящее и сложное оборудование как листогибочный пресс нельзя эксплуатировать на пределе его возможностей, так как это приведет к быстрому износу и выходу из строя его узлов. Мы рекомендуем вам подбирать прессы с максимальной нагрузкой до 70% от мощности станка. В этом случае так же предлагаем Вам обращаться к нашим специалистам для оптимального подбора оборудования.

Во-вторых, на что нужно акцентировать внимание при выборе пресса, это система управления станком или ЧПУ. Обычно листогибочные станки оснащаются двухосевым ЧПУ, например, Estun E21.

Estun E21 является простым и бюджетным решением для потребителей, которые не предъявляют жёстких требований по быстродействию пресса. ЧПУ E21 поддерживает память на 40 программ по 25 гибов в каждой программе. Управление по оси Y осуществляется путём задания положения механического упора, находящегося на гидроцилиндре. Непосредственное управление приводами по осям производится частотным преобразователем.

Потребителю, для которого главным критерием является высокое быстродействие пресса и точность изготовления, подойдет более сложное и дорогое устройства, к примеру. ЧПУ Cybelek CybTouch 8, сокращенно CT 8 швейцарского производства. Данное ЧПУ может выполнить автоматический расчёт перемещения по оси Y путём задания угла гиба, а также давление изгиба. Устройство поддерживает память на 50 пуансонов, 50 матриц, 200 программ по 24 шага в каждой программе, 10 материалов. Управление по оси Y осуществляется путём задания угла гиба, который затем пересчитывается в положение механического упора. Приводы по осям представляют собой комплексные сервоприводы.

Третьим немаловажным параметром пресса является форма матрицы и пуансона. Наши прессы поставляются с завода с уже установленным универсальным инструментом, при этом важно, что верхний пуансон имеет тип крепления Amada Promecam. Это позволяет воспользоваться инструментом одного из самых распространенных в мире и России форматов, подбирая инструмент под конкретную задачу.

Также мы рекомендуем обратить внимание на ряд надёжных и недорогих решений, обеспечивающих точность и производительность работы станка:

  • Наличие жесткого торсионного соединения двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста, применяется многими мировыми производителями листогибочных прессов уже несколько десятков лет.
  • Термическая обработка сварной рамы для снятия напряжений. Имеет значение, была ли обработка поверхностной за счет ТВЧ, или прогрев происходил в камере, обеспечивающей полную и равномерную термообработку. Производители ключевых комплектующих (цилиндров, гидравлической системы, электрики). Про предпочтительности можно ранжировать производителей в следующем порядке:
    • Немецкие и японские фирмы, с производством у себя в стране (Siemens, Schneider Electric, Bosch Rexroth и другие);
    • Они же, но с производством в Китае;
    • Полностью китайские производители. Сказанное не означает, что в Китае нет достойных местных производителей, однако задача отличить их от недостойных не под силу среднему покупателю, и поэтому лучше остановиться на проверенных брендах. К тому же, обеспечение запчастями у Bosch развито лучше, чем у компании, название которой вы в первый раз с трудом разберете на вышедшей из строя детали

Рекомендуем также подробно рассмотреть второстепенные, но также важные узлы листогибочного пресса:

  • С помощью ползунов, расположенных на дополнительной штанге, регулирующей положение подвижной траверсы, Вы можете быстро задавать высоту подъема ножа и устанавливать границу переключения скорости подачи и рабочего хода пуансона.
  • Безопасность пресса должна быть обеспечена, например, с помощью защитной задней двери с датчиком открытия, который останавливает работу станка в случае попытки несанкционированного доступа посторонних людей в зону заднего упора, а также боковых ограждений.
  • Система бомбирования, которая корректирует форму стола, для получения оптимального результата при гибке изделия с большим усилием или большой длины.
  • Быстросъемный инструмент — цена этого инструмента немного выше аналогов, однако он в разы ускоряет процесс смены, что может быть критически важно при изготовлении изделий сложного профиля.
  • Системы смазки — для длительной работы станка необходимо регулярно смазывать трущиеся пары (задние упоры, торсионы) через специальные тавотницы. Расположение и удобство доступа к точкам смазки является не ключевым, но тоже важным вопросом при выборе гидравлического листогиба.

Итак, мы определи основные пункты, на которые желательно обращать внимание при покупке пресса. Осмотреть пресс вживую вы можете на нашем складе, а узнать подробности по комплектации — позвонив менеджеру по телефону

Листогиб. Виды и устройство. Работа и особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы. При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Виды листогибов
Листогибочные станки бывают нескольких видов:
  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более. Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Читайте также  Можно ли варить плазморезом?
Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба. Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки
Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:
  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже. Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров. Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса.

К их достоинствам можно отнести:
  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические
Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:
  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы
К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:
  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении. Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам.

К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:
  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети. Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Листогибы

Технология и оборудование для гибки листового металла

Листовая гибка – одна из наиболее распространённых операций обработки давлением. Её популярности способствует немалые технологические возможности получаемых изделий, а также относительная простота конструктивных схем деформирующего оборудования. Достаточной известностью пользуются польские (Metalmaster), китайские (Decker, Stalex), российские листогибы, листогибочные станки, производимые в США (Тапко, Ван Марк), а многие конструктивные исполнения листогибов доступны для изготовления своими руками. Производство листогибов занимает важный сегмент в профиле выпуска продукции прессостроительными компаниями.

Классификация схем гибки листового металла

В зависимости от поставленных задач различают:

  1. свободную гибку, при которой деформирование металла производится в результате приложения изгибающего момента к определенному участку поверхности заготовки. в большинстве случаев свободная гибка выполняется непрофилированным инструментом, его главной особенностью является точное соблюдение радиуса гибки;
  2. гибку с калибрующим ударом, при которой заготовка обжимается по специальной матрице. для повышения уровня универсальности гибочного инструмента для калибрующей гибки, его часто выполняют сегментированным. деформирование производится приложением к заготовке усилия, а не момента;
  3. гибку с растяжением. процесс применяется для деформирования малопластичных металлов и сплавов (в частности, высокоуглеродистых сталей, сплавов алюминия с марганцем). при этом к краям заготовки во время деформирования прилагаются растягивающие напряжения;
  4. гибку роликовым инструментом, которую часто совмещают с профилированием непрерывного листового материала и отрезкой ножами. такая гибка носит локальный характер. усилие при этом незначительно, что позволяет вести процесс на автоматизированном оборудовании повышенной производительности.

Схемы гибки на листогибочных станках

Выбор оптимального способа гибки устанавливается следующими факторами:

  • характером изменения оси заготовки после гибки;
  • физико-механическими характеристиками деформируемого материала;
  • производительностью гибки и последующей отрезки ножами;
  • возможностью оперативной переналадки оборудования на выпуск продукции с другой конфигурацией готовой поверхности;
  • уровнем суммарных энергетических затрат на гибку.

Силы, действующие при гибке на листогибе

Виды и конструктивные схемы оборудования для листовой гибки

Соответственно приведенным выше технологических схем гибки, производимое для указанных целей оборудование классифицируется по следующим показателям:

  1. по виду привода. Для гибки в конкретных производственных условиях может быть применён ручной листогибочный станок, или оборудование с механизированным приводом рабочего инструмента. Чаще других используются: листогиб механический (привод которого производится от кривошипно-шатунного механизма), листогиб с гидравлическим приводом, электромеханический и электромагнитный листогиб, магнитный листогиб. При наличии сети сжатого воздуха весьма эффективен листогибочный станок с пневматическим приводом;
  2. по кинематике перемещения механизма главного привода. Например, листогиб механический изготавливается с возвратно-поступательным перемещением рабочей балки. Ручной станок для гибки чаще всего выполняется как листогиб с поворотной балкой. Агрегат непрерывного действия представляет собой роликовый листогиб, в составе которого предусмотрен отрезной нож для отделения окончательно спрофилированных изделий друг от друга. Роликовый листогиб относится к гибочному оборудованию ротационного типа;
  3. по степени механизации процесса гибки различают листогибочный электромеханический станок с ЧПУ, который программируется индивидуально под конкретную операцию деформирования, и электромеханический листогибочный станок универсального назначения, в котором настройка листогиба производится путём установки нового комплекта сегментированного инструмента. Электромеханические агрегаты непрерывного действия (например, листогиб для профнастила), а также с программным управлением рентабельны при значительных программах выпуска гнутых изделий, в то время как прочее электромеханическое оборудование целесообразнее применять в мелкосерийном производстве;
  4. по точности производимых операций. Наибольшей точностью обладает листогибочный станок с гидравлическим приводом прижима рабочей балки. Длительность контактирования заготовки с инструментом снижает производительность процесса, зато обеспечивает лучшее качество гибки, когда при длительном прижиме ликвидируется инерционный эффект от пружинения. Ручной или электромеханический листогиб с поворотной балкой также гарантирует высокую точность готового изделия, поскольку поворотную балку можно удерживать в конечном положении ровно столько времени, сколько необходимо для полного снятия эффекта пружинения. Электромеханический Сегментальный листогиб с кривошипно-шатунным рабочим механизмом отличается кратковременностью силового воздействия инструмента на заготовку. Поэтому электромеханический пресс может быть эффективно использован лишь при гибке высокопластичных металлов (алюминия, низкоуглеродистых сталей);
  5. по способу фиксации заготовки во время проведения операции гибки и последующей отрезки ножом. Современный электромеханический сегментный листогиб, например, оснащается системой трёхкоординатного прижима, которая может оперативно переналаживаться под заготовку с иными значениями длины, толщины, угла гиба. Электромагнитный листогиб производит фиксацию заготовки при помощи встроенного электромагнита (что, впрочем, не может быть использовано при гибке изделий из нержавеющих сталей). Электромагнитный листогиб ненадёжен в условиях нестабильно подачи электроэнергии в помещения, где установлено оборудование такого типа. Магнитный листогиб (как правило, ручного исполнения) использует магнитную силу, требуемую для регулировки упоров, для гибки заготовки при фиксировании по координатам.
Читайте также  Как самому сделать буржуйку в домашних условиях?

Факторы, определяющие конструктивное решение листогибочного оборудования

Как уже отмечалось, устройства для гибки листового металла могут иметь ручной или электромеханический привод. Оптимальный выбор будет зависеть от следующих обстоятельств:

  • от условий, в которых будет размещаться листогибочные агрегат (площадь, наличие/отсутствие энергоснабжения, возможность монтажа мобильного устройства, способного к переустановке на новое место эксплуатации);
  • от финансовых, а также технических возможностей для заказа и приобретения рабочего инструмента (ножей, пуансонов, матриц, упоров). Например, сегментный листогиб потребует комплекта рабочего инструмента («пуансон-матрица», нож) в достаточном ассортименте. В противоположность ему роликовый листогиб способен деформировать различные заготовки одним и тем же комплектом рабочих роликов. Учитывая, что в техническом смысле листогибочная оснастка весьма сложна в изготовлении, и требует применения качественных инструментальных сталей (У12А, ХВГ, 9ХС), затраты на инструмент будут весьма заметными;
  • от вида выпускаемой продукции. В частности, если технические возможности и устройство листогиба более всего соответствуют требованиям кровельного производства, то несомненное преимущество получают ручные станки, изготовление которых можно наладить на собственной ремонтной базе предприятия. То же самое относится к электромеханическим листогибам. В проходных агрегатах непрерывного действия, где необходимы также отрезные ножи, будут заинтересованы прежде всего производители профилированного настила.

Листогибочное оборудование польского производства и его особенности

Листогибы польского производства в нашу страну поставляются от компаний Metalmaster, и Mazanek. При этом листогиб Mazanek представляет собой довольно удачную компиляцию от оборудования Tarco max (которое уже не поставляется в Россию). При достаточно высоком качестве сборки (не в пример китайским моделям) продукция Metalmaster ориентирована на потребителей, обрабатывающим давлением стальные листовые заготовки. Конструкция проходных листогибов от Metalmaster весьма надёжна и прочна, имеет достаточный запас прочности. Уникальность некоторых моделей (например, Bertech) подтверждена рядом патентов. Листогибы Metalmaster эффективны при гибке тонколистового металла с толщиной 0,6 — 1,0 мм. При этом агрегаты Metalmaster могут устанавливаться в самых неприхотливых условиях, поскольку все основные узлы листогибов Metalmaster последовательно проходят упрочняющую обработку и антикоррозионное покрытие.

Отличительные особенности польских листогибочных станков от Metalmaster и Mazanek:

  1. проходная схема оборудования, при этом профильные ножи изготавливаются из высокостойких инструментальных материалов и допускают свою многократную заточку;
  2. оригинальная система устранения пружинения на всех листогибах Metalmaster, что положительно влияет на точность;
  3. широкий диапазон габаритных размеров деформируемого листа;
  4. наличие удобных координатных приспособлений для гибки по сложным контурам и последующей отрезки ножом.

Важно отметить также долголетние традиции производства от компаний Metalmaster и Mazanek, что положительно сказывается на качестве самой техники, удобстве и простоте регулировки и стабильности технических характеристик в процессе эксплуатации.

Листогибочное оборудование из США

Наиболее известны модели от компаний Ван Марк и Тапко. Листогибы Ван Марк поставляются на мировой рынок с 1964 года. Фирменной особенностью оборудования является надёжная конструкция узлов прижима листа, что обеспечивает листогибам Ван Марк высокие параметры качества. При конструировании узлов прижима компания Ван Марк использует технологии компьютерного проектирования. Значительный удельный вес в деталях проходных листогибов Ван Марк занимают изделия, полученные методом литья под давлением и центробежного литья. Это снижает себестоимость продукции, но делает листогибы Ван Марк уязвимыми при резких нагрузках на станину. Поэтому продукцию от Ван Марк нельзя эксплуатировать при условиях, не соответствующих техническим параметрам, заявленным в инструкции пользователя.

Станки от Ван Марк выгодно отличаются современным дизайном, надёжностью и долговечностью работы подшипниковых узлов, а также компактностью, что удобно при транспортировке оборудования. Листогибы от Ван Марк — приемлемое решение в условиях мелкосерийного производства продукции с малоизменяемыми в процессе деформирования прочностными параметрами.

Компания Тапко в своё время сделала акцент на лёгкость своей продукции. Разнообразие технических решений от Тапко позволяет её механизмам успешно конкурировать с подобной продукцией иных фирм при гибке высокопластичных металлов.

Китайские и польские проходные листогибочные станки от Decker и Stalex

Машиностроительная продукция из КНР всегда выделяется своей бюджетностью, что делает её доступной для приобретения даже малыми фирмами. Наиболее популярной линейкой листогибов отличаются торговые марки Decker и Stalex. Под обозначением Stalex выпускается линейка листогибов с поворотной балкой и ножным приводом. Торговая марка Decker производит роликовые листогибы. Отличительными особенностями продукции Decker и Stalex является:

  • универсальность возможных технологий, включая гибку пространственных сложных контуров;
  • отсутствие ограничений в позиционировании заготовок на установках Decker и Stalex;
  • доступная регулировка параметров процесса гибки на листогибах Decker и Stalex;

Кроме того, роликовый листогиб Decker характеризуется применением высококачественного отрезного инструмента, благодаря чему стойкость ножей и роликов является весьма значительной. Оборудование от Decker и Stalex успешно конкурирует с продукцией фирм из Польши, России и США : китайские производители весьма тщательно следят за мировыми технологическими новинками, и практически сразу же используют их в своих новых моделях.

Некоторые сложности представляет собой текущее обслуживание техники от Decker и Stalex. Эти торговые марки не имеют своего представительства в России, а потому заказ инструмента, совместимого с посадочными местами листогибов от Decker и Stalex приходится размещать на неспециализированных производствах. Стоит отметить также относительно небольшой гарантийный срок эксплуатации техники от Decker и Stalex.

Листогибочные станки

Листогибочный станок – специализированное оборудование, активно применяемое для решения самых разных задач.

Краткое описание «листогибов»

Листогибочный станок (он же – станок для гибки, гибочный станок или просто листогиб) — это прессовое оборудование, работающее по методу холодной гибки, когда заготовка предварительно не нагревается. Такие станки позволяют создавать профили различных конфигураций, сгибая их из металлических листов и полос. Спектр применения листогибов очень широк, их можно встретить и в небольших мастерских, и на производстве. Получаемые при их помощи изделия активно используются, например, при кровельных работах, построении вентиляционных систем, возведении несущих конструкций, в машиностроении и т.п.

Самые первые листогибы появились ещё в 19-м веке в США, нужда в подобном оборудовании становилась всё острее по мере роста популярности различных металлических конструкций. Стало ясно, что нередко куда практичнее и быстрее изготовлять требуемые металлические профили прямо на месте, вместо того, чтобы заказывать их у специализированных производителей.

Самые первые листогибочные станки отличались крайней простотой, граничащей с примитивностью, для их работы применялась исключительно мускульная сила, механизированные модели появились позднее. Ручные листогибы активно используются и сегодня. Но они стали куда удобнее, надёжнее и безопаснее в использовании. Обычно их применяют для простого гиба листов, толщина которых не превышает 1 мм. Данное оборудование отличается не слишком сложной конструкцией, а управляться с ним сможет даже малоопытный пользователь.

Помимо ручных решений на современном рынке присутствуют электромеханические, гидравлические и другие решения, способные справиться с куда более толстыми заготовками. Некоторые наиболее мощные модели способны сгибать листы металла толщиной в несколько миллиметров. Также данное оборудование используется при больших объёмах производства.

На рынке сегодня присутствуют как очень простые решения с минимумом возможностей, так и весьма продвинутые устройства. Наиболее дорогие модели могут даже оснащаться ЧПУ.

Также листогибочные станки делятся на стационарные и передвижные модели. В последнем случае наличие специальных роликов позволяет легко перемещать станок по всему производству.

Особенности выбора

Листогибочный станок – дорогостоящее профессиональное оборудование. Приобретать даже самую доступную модель для одноразового применения, например, при постройке частного дома, бессмысленно. В таком случае куда проще и дешевле будет обратиться в специализированную мастерскую. Другое дело, когда листогиб приобретается для производства, пусть даже и малого.

Читайте также  Как варить дюралюминий?

При выборе станка нужно учитывать такие характеристики, как длина гиба, максимальная толщина сгибаемого металла, а также угол гиба. Естественно, что учитывается тип привода, особенности конструкции.

Также станки могут быть проходными и непроходными. В первом случае нет никаких ограничений на подачу металла, лист может войти на любую глубину. Немаловажно учитывать и наличие различных дополнительных опций и дополнений, которые могут оказаться впоследствии очень полезными. Например, это может быть приспособление для резки, стол задней поддержки, позволяющий избежать провисания листов, или ножной привод, облегчающий работу оператора.

На самом деле, невозможно дать какой-либо универсальный совет по выбору листогиба. Несмотря на свою относительную простоту, данная техника требует вдумчивого подбора, ошибок при покупке лучше не допускать. Благо, что сегодня в интернете можно найти немало подробных обзоров самых разных моделей и отзывов о них. Ещё лучше – ознакомиться с техникой лично, опробовать её в деле (к сожалению, такая возможность бывает далеко не всегда).

И если вы не уверены в правильности сделанного вами выбора, то прежде чем совершать покупку, обратитесь к нашим консультантам, которые помогут подобрать качественную и удобную модель, наилучшим образом соответствующую финансовым возможностям и стоящим задачам. Они же расскажут вам и об особенностях использования приобретаемого оборудования.

Какой инструмент выбрать для листогибочного пресса?

Многие не задумываются какое значение имеет оснастка листогибочного пресса и это большая ошибка. Разнообразие инструментов, наряду с тоннажем оборудования, определяет гибкость производства. Если вы производите что-то необычное, велика вероятность, что потребуется специальная оснастка или изделие будет невозможно изготовить. Поэтому самообразование в этой области может сэкономить вам время и деньги. Сначала мы начнем с различных типов гибочных пуансонов.

Примечание: данная стать является переводом.

Пуансоны для листогибочных прессов:

Знание типов пуансонов для гибки листового металла — это первый шаг к пониманию того, что можно изготавливать. Хотя вы можете не быть специалистом в области гибки, некоторые базовые знания могут помочь вам понять какие изгибы невозможно выполнить. Большинство этих пуансонов способны выполнить множества изгибов, но у каждого есть свои преимущества и особенности.

Стандартный пуансон:

Самый распространенный пуансон

Стандартный пуансон — это наиболее распространенный инструмент для листогибочного пресса. Применяется для гибки тупых углов на воздухе или гибки под углом 90 градусов. Стандартный пуансон имеет довольно коренастую конструкцию, поэтому он способен выдерживать высокие нагрузки, необходимые для более толстых металлов или более длинных линий гибки (см. таблицу масс в статье о гибке листового металла).

Острый пуансон:

Пуансон для острых углов

Острый пуансон обычно используется для изгиба под углом от 30 до 60 градусов. Опять же, толщина матрицы допускает большие силы, поэтому он подходит для более толстых материалов. Он также используется для получения углов 30 ° перед подшивкой. Затем острый пуансон переключается на пуансон для подгибки/выравнивания для завершения работы.

При проектировании деталей необходимо учитывать механические свойства материалов . Например, с некоторыми типами металлов намного сложнее производить острые изгибы .

Узкий пуансон:

Предназначен для ограниченного пространства

По сути, узкий пуансон выполняет ту же работу, что и стандартный пуансон. Необходимость в таком инструменте возникает, когда для окончательного изгиба не так много места. В приведенном выше примере вы можете увидеть, как ширина матрицы играет важную роль.

Пуансон гусевидного типа:

Ваш друг для создания каналов

Пуансон гусевидного типа используется для создания U-образных профилей. Следовательно, это широко используемый инструмент, но нужно понимать его ограничения.

Многие хотят делать U-образные профили с высокими обеими сторонами. Глядя на картинку выше, вы можете видеть, что это возможно лишь до некоторой степени. Пуансон расширяется кверху и заканчивается U формой. Таким образом, более широкое основание позволяет использовать более высокие стороны, но все же есть ограничение, установленное формой пуансона.

Кроме того, он не такой прочный, как ваш стандартный пуансон. Несмотря на то, что он довольно прочный, силовая линия не поддерживается на пути к заготовке.

Пуансон для створок:

Пуансон для створок немного похож на пуансон гусевидного типа — он позволяет загибаться за угол. Но дает возможность, чтобы по обе стороны от изгиба были углы. Если вы посмотрите на изображение и попытаетесь представить себе, как сделать что-то подобное с помощью пуансона гусевидного типа вы поймете необходимость такого инструмента для листогибочного пресса.

Листогибочные матрицы:

Листогибочные матрицы составляют вторую часть инструмента листогибочного пресса. Хотя это в основном V-образные канавки, здесь тоже есть некоторое разнообразие.

Матрица 1V:

Матрица 1V или одиночная V-образная матрица листогибочного пресса — наиболее распространенный тип матрицы. Она имеет одну канавку, подходящую для определенных углов и радиусов. Если вам нужно выполнить несколько различных операций на одном листе, потребуется переоснащение инструмента, если гибка на воздухе не дает достаточной гибкости.

Матрица 2V:

Матрицы 2V имеют две последовательные канавки. Таким образом, это позволяет непрерывно работать без переоборудования, если на листе есть много одинаковых изгибов, для которых все еще требуются различные инструменты. Канавки расположены близко к сторонам, что позволяет использовать короткие фланцы. Канавки имеют разную ширину и также могут иметь разные углы.

Многофункциональная V образная матрица листогибочного пресса:

Они также известны как многогранные V-образные матрицы. Они имеют 4 различных канавки на каждой стороне, предназначенные для различных радиусов и толщин материала. Тем не менее, вы должны повернуть матрицу, чтобы использовать другую канавку.

Еще один недостаток — канавка посередине, а боковые стороны не такие короткие. Таким образом, такая матрица не всегда подходит для гибки коротких фланцев.

Тем не менее, это очень хорошее дополнение к вашему ассортименту инструментов для листогибочного пресса, поскольку такая матрица обеспечивает большую гибкость возможностей в одном инструменте.

Ротационная матрица:

Вращающиеся матрицы позволяют выполнять гибку, аналогичную обычной V-образной гибке, но без повреждения материала. Вращающиеся вставки уменьшают трение — материал скользит по поверхности матрицы, а не соскабливается. Кроме того, он не оставляет следов, как V-образная матрица.

Следы, оставленные обычным V-образным пуансоном

Матрица для окантовки:

Хотя это определенно необходимая вещь, она просто слишком неинтересна для длинного описания. Поэтому вот картинка с пояснениями. Данная матрица предназначена для отделки сгибов под острым углом путем сплющивания.

Специальные пуансоны и матрицы:

Они идут в комплекте. Это то, что делает последовательную гибку намного быстрее, чем это можно сделать за одну операцию. Это также гарантирует, что изгибы параллельны, поскольку нет места для дислокаций.

Уретановые матрицы:

Еще один способ сгибать, не оставляя следов. В матрицах часто имеются отверстия, позволяющие легче прикладывать усилие в нужном направлении. Хотя этот способ может быть менее точным, он все же является хорошей альтернативой при воздушной гибке из-за конечного качества поверхности.

Длина инструмента для листогибочного пресса

Существуют стандартные длины пуансонов и матриц. Поначалу может показаться, что инженеру действительно не нужно это знать. Однако это не совсем так. Допустим, у вас есть металлический лист толщиной 2000 мм с множеством небольших фланцев или ушек, которые необходимо согнуть.

Теперь вы сделали вырезы, чтобы оператор пресса мог согнуть их, не касаясь окружающего листа. А вот вырезы у вас 28 мм. Может быть, вам стоит дважды подумать над их длиной. И для этого полезно знать стандартную длину.

В этом примере единственный способ — выбрать матрицы диаметром 20 мм, но это не гарантирует наилучшего качества. Всегда лучше, чтобы штампы имели точную длину линии изгиба. Если возможно, приведите свой дизайн в соответствие со стандартами.

Стандартные длины штампов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 200; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Стандартная длина пуансонов листогибочного пресса: 835; 415; 370; 100; 50; 40; 20; 15; 10 мм.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: