Как варить проволокой инвертором?

Можно ли использовать инвертор вместо полуавтомата?

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 turbotrepanator

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 saper24

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 LamoBOT

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Amateur

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
    • Город: Саратов
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 517
    • Город: Новокузнецк Алексей

    Здравствуйте! Есть инвертор Ресанта на 160А.можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 turbotrepanator

    Не хочу показаться нудным но хотелось бы услышать односложный ответ на вопрос есть ли смысл в предложенном мной способе сварки:

    Вот я и хотел спросить можно ли в таком аппарате использовать неплавящиеся электроды (например графитовые, угольные или вообще вольфрамовые), а для защиты сварочной ванны от воздуха обработать металл сварочным флюсом (вроде такая вещь в продаже есть). И можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 G_Kar

  • Участник
  • Cообщений: 2 462
    • Город: Томск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 АВН

    есть ли смысл в предложенном мной способе сварки

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 517
    • Город: Новокузнецк Алексей

    Вот я и хотел спросить можно ли в таком аппарате использовать неплавящиеся электроды (например графитовые, угольные или вообще вольфрамовые), а для защиты сварочной ванны от воздуха обработать металл сварочным флюсом (вроде такая вещь в продаже есть). И можно ли таким способом цветмет варить? Или и то и другое полный бред? Спасибо

    Прикрепленные изображения

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 turbotrepanator

    А какая вообще принципиальная разница между полуавтоматом и ручным сварочником ММА. Кроме того что в полуавтомате есть газовая трубка? Из за чего там или тут нужны определенные электроды и варить надо только определенный вид металла ?

    з.ы. наверно все таки сам поэксперементирую. если жив останусь отпишу что в итоге было

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 АВН

    А какая вообще принципиальная разница между полуавтоматом и ручным сварочником

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 094
    • Город: Тверская деревня.

    Техника сварки тонкого металла инвертором

    [Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

    Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

    Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

    Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

    Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

    Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

    В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

    Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

    Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

    Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

    Шаг первый

    Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

    Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

    Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

    Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

    Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

    Шаг второй

    Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

    Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

    От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

    Шаг третий

    Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

    На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

    Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

    Как вести контроль над дуговым зазором?

    Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

    Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

    Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

    Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

    Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

    За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

    Особенности формирования сварочного шва

    Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

    Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

    Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

    Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

    Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

    При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

    Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

    При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

    Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

    Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

    Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

    Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

    Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

    При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

    При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

    Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

    При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

    Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

    Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

    Читайте также  Три основных способа сварки алюминия

    Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

    Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

    Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

    Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

    Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

    При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

    Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

    Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

    Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

    В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

    За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

    Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

    Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

    Как выбрать полярность при работе инвертором?

    Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

    При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

    Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

    Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

    Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

    Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

    Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

    Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

    В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

    Практические советы для начинающих сварщиков

    Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
    • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
    • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

    Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

    Сварка тонкого металла электродом: как правильно варить инвертором, советы для начинающих

    В статье для начинающих сварщиков расскажем о сварочных электродах для сварки тонкого листового металла и о том, как правильно варить железо проволокой от инвертора. Работа с тонколистовым материалом – высший пилотаж, поэтому нужно узнать все нюансы и особенности сваривания.

    Как проводить процедуру с тонкостенными изделиями

    Конструкции с небольшими стенками встречаются очень часто. Это корпус автомобиля, разные емкости, кастрюли и прочее. В заводских условиях операция проводится специальным станком с пультом ЧПУ. Но что делать дома, если у вас на руках плоскость шириной от 1 мм до 1,5 мм? Электрический проводник размером 1,5 встречается в магазинах очень редко, на прилавке намного чаще много встретить электрод 2 или 3 мм в диаметре. Но по негласному правилу сварщиков – насадка должна быть тоньше в сечении, чем заготовка. Но изделий 0,8 мм просто не существует, да и с полуторными работать настолько трудно, что использование их встречается редко. Оптимальный вариант –

    Технология: как сваривать тонкий металл инвертором

    С ним можно работать с тонколистовыми сплавами без прогорания и деформаций. Чтобы их не было, нужно проводить процедуру как можно быстрее, не задерживаться на одном месте, проводить проводник один раз. Второе технологическое правило – снижение токовой силы до минимального. Для этого важно иметь аппарат, которым можно плавно изменять показатели. При этом его напряжение на холостом ходу не должно быть ниже 70 В. Чтобы не нарушилась геометрия заготовки, следите за стыками. Их необходимо тщательно очистить от коррозии. Затем требуется крепкими зажимами зафиксировать образцы и сделать несколько соединений через каждые 5—7 см. После можно приступать к основному действию. Инверторная сварка считается более предпочтительной, когда нужно правильно сварить тонкие листы металла, потому как генератор выдает постоянный ток высокого напряжения, который легко регулировать.

    Выбор режимов и проводников: полярность

    Тонкостенным материалом считается любой лист, не превышающий 5 мм, но проблемы могут возникнуть только с заготовками до 3 мм. Предлагаем таблицу, рекомендуем ориентироваться по ней:

    Толщина листа, мм

    Если выбирать между трансформаторным и инверторным станком, когда нужно сварить тонкий металл электродами, отдаем предпочтение инвертору, потому как на нем легче выставлять параметры. Это рекомендации, но каждый специалист опытным путем может выбрать нужные режимы. С такими проволоками или проводниками важно помнить, что они очень быстро плавятся, поэтому их ведут очень быстро.

    Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

    Ширина заготовки не влияет на три основных этапа:

    • подготовка;
    • сваривание;
    • шлифовка, зачистка швов.

    Подробнее о первых двух.

    Подготовительные работы

    Необходимо убрать все загрязнения, особенно следует уделить внимание месту, к которому крепится масса сварочного аппарата. Ржавчину можно снять наждачкой. Если изделия оцинкованное, то можно зачистить поверхность с помощью болгарки, или варить прямо по цинку – вещество расплавится в момент нагрева.

    Сваривание

    • Чтобы дуга быстрее зажглась, перед началом зачистите электрод от обмазки на крайние 5 мм.
    • Зажигать электродугу можно двумя классическими способами – чирканьем или постукиванием.
    • Сварная ванна должна иметь форму овала.
    • Держите дистанцию, чтобы проводник не налипал.
    • Если на аппарате есть специальный режим антиприлипания, воспользуйтесь им. Он работает так: при приближении насадки к заготовке автоматически снижается напряжение оборудования. Если же дуга слишком сильно растянута, происходит обратный процесс и ток прибавляется. В результате получается стабильный шов даже при неравномерном проведении.
    • Идеальный градус угла – 60 градусов. Его нужно сделать перед тем, как варить тонкий металл электродом. Если делать показатель меньше, то сварное соединение получится выпуклым.
    • Оптимальное движение – зигзаг. При этом не имеет значения направление от себя или к себе.
    • Скорость перемещения рукояти должна быть достаточно высокой, но при этом отличаться постоянством.

    Посмотрим видео самого процесса:

    Работа преобразователем

    Особенность – применение обратной полярности, то есть к заготовке присоединяется к минусу, а к проводнику отходит плюс. Это способствует обеспечению защиты от пригорания и деформирования. Это объясняется тем, что электрический проводник нагревается быстрее и сильнее, чем место сваривания. Рекомендуется брать расходный материал высокого качества, предпочтительно – иностранного производства. При этом он должен быть не толще 2 мм в диаметре и с высокой плавучестью. Посмотрим видеозапись об использовании инвертора, или как правильно варить инверторной сваркой тонкий металл своими руками:

    Достоинства тонкостенных заготовок

    При профессиональных действиях преимуществами и использования такого типа аппаратуры являются:

    • эстетичный внешний вид, отсутствие проколов;
    • без деформаций и изменение размеров – они в основном происходят из-за температурного изменения;
    • нет прогорания, соответственно отсутствуют некрасивые пятна;
    • напряжение постоянное, без ям и сбоев.
    Читайте также  Сталь 40х нержавейка или нет

    Одним-единственным недостатком можно считать неравномерную работу при отрицательной температуре воздуха. Но сбоить начинают практически все сварочные аппараты.

    Как правильно сварить тонкий оцинкованный металл дуговой электросваркой

    Такая сталь имеет свои достоинства в эксплуатации. Она достаточно крепкая и мало подвергается внешним воздействиям, фактически не покрывается ржавчиной. Но и у нее есть минусы, самый основной – сварщикам трудно работать с материалом. Его поверхность покрыта слоем цинка, который предварительно рекомендовано убрать с помощью шлифовального станка или простой болгарки со специальным диском. Сам аппарат подает такую температуру, что напыленное вещество само плавится быстрее, чем происходит образование шва. Но во время работы без предварительной зачистки кромок следует помнить о наличии ядовитых цинковых паров, которые нельзя вдыхать человеку. Используйте респиратор и прочие средства защиты. Также важно: варить дуговой сваркой тонкий металл рекомендуется в цеху с хорошей принудительной вентиляцией, вытяжкой, или в уличных условиях.

    Возможные проблемы

    Фактически любые полученные на выходе недостатки не отличаются от классического брака у сварщиков. Выделим 4 основных дефекта и расположим их по степени популярности:

    • Прожигание заготовки. Это чрезмерное расплавление металлической пластинки до образования сквозного отверстия, которое возможно в связи с неправильно выбранной, слишком высокой, силой тока.
    • Прилипание электрода. Возникает из-за обратной причины – было подано слишком низкое напряжение. Второй вариант – конец проводника находился слишком близко к свариваемой поверхности. В результате получается некрасивая бляшка, которую придется спиливать.
    • Непроваренный шов. Это случается часто у начинающих сварщиков, которые не знают все нюансы, как варить тонкий металл электросваркой. В страхе допустить прожигание, они отводят присадочную проволоку слишком далеко. В результате температура получается недостаточной для расплавления кромок соединительных материалов. Шов образуется только за счет присадки. А при зачистке можно увидеть непроваренные пятна.
    • Деформация. Лист может помяться, согнуться, пойти волной. Происходит это из-за высокого температурного режима.

    Необходимые условия

    Требуется внимательно подойти к выбору электрода и соблюсти все правила перед тем, как приступить к работе и заварить тонкий металл. Он должен быть:

    • диаметром не превышающего толщину листа;
    • идеальный размер – 1,6 мм;
    • внутри находится тот же сплав, что у заготовки;
    • обмазка из элементов, которые считаются тугоплавкими;
    • любая марка.

    Также следует использовать подходящий инвертор:

    • полуавтомат выгоднее, чем ручная дуговая электросварка;
    • сила тока варьируется в зависимости от сечения проводника, регулировка производится в границах 10–15 А.

    Достоинство инверторного оборудования – КПД намного выше (до 90%), чем у трансформатора, да и задействует оно намного меньше электричества.

    Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла

    Это непростое оборудование. Оно работает со множеством частот и величин. Для того, чтобы разжечь дугу, происходит два преобразования – из переменного в 220 В в постоянный, а затем в высокочастотный.

    На этой схеме видно, как преобразуется электрический импульс. Ниже представлены следующие этапы прохождения волны через мост, конденсаторный фильтр, сам инвертор, высокочастотный трансформатор, высокочастотный переходник и к сварочной дуге. На изображении ниже посмотрим, какие основные элементы есть на внешней части устройства. Здесь представлены и все индикаторы, и рукояти для регулировки режима, и разъемы. Это классический вид изделия, которое подходит для сварки тонколистового металла. Работа с полуавтоматом: при таком аппарате применяется в качестве электрика проволока того же материала, что и основание. Она может быть тончайшей.

    Приемы для тонкостенных конструкций

    Мы предлагаем следующие технологии, которые помогут избежать самого распространенного брака и упростят задачу сварщика:

    • Внахлест. Для этого располагают заготовку не двумя кромками друг к другу, а одной частью прикрыть вторую на 1—2 мм. Теперь задача становится проще, ведь прожигание займет в два раза больше времени, тока и температуры, а значит можно не беспокоиться оставить сквозное отверстие.
    • Точечное соединение. Такие прихватки делаются через каждые 5—7 см. Для этого понадобится каждый раз зажигать и гасить электродугу. Зато потом не будет деформаций и можно быть уверенным в ровном шве.
    • По электроду. Это более грубый и не самый красивый вариант, зато надежный. Проводник нужно полностью очистить от обмазки, затем положить вдоль соединения и использовать материал как присадку.

    Подведем итоги

    В статье мы рассказали, как приварить тонкий металл электросваркой, а также раскрыли несколько секретов работы. В качестве завершения посмотрим еще 2 видеоролика от профессиональных сварщиков.

    Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

    Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

    Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
    позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

    Технология сварки

    Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

    Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

    При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

    Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

    Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

    Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

    Работа инвертором

    Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

    Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

    Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

    Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

    От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

    Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

    Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

    Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

    Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

    Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

    Особенности сварки тонкой оцинковки

    Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

    Читайте также  Пищевая нержавейка марка стали aisi 304

    Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

    Заключение

    Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

    Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

    Как варить тонкий металл

    Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

    Особенности работы с листовым железом

    Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

    Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

    • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
    • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
    • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
    • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

    Используемые электроды

    Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

    Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

    Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

    Режимы аппарата и параметры сварки

    Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

    Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
    0.5 10 1
    1 25-35 1.6
    1.5 45-55 2
    2 65 2
    2.5 75 3

    Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

    Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

    Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

    Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

    Техника сварки

    Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

    При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

    • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
    • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
    • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
    • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

    Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

    Альтернативные методы

    Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

    Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
    После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: