Как согнуть пружину в домашних условиях?

подогнать пружину

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    подогнать пружину

    подскажите плз, может кто такое уже делал: есть пружина, верхний конец пружины сильно торчит, просто так согнуть не получается см. картинку вар.1. возможно ли согреть в точке указанной красным и привести верхний конец пружины к виду вар. 2 ? купить другую нормальную не предлагать, отрезать тоже нельзя.

    ЗЫ: модеру — не работает предварительный просмотр сообщения, пришлось отправлять без оного.

    теоретически разогреть и согнуть можно попробовать. НО. она потом лопнет в этом месте..

    точно ли лопнет ? ведь если разогреть и плавно остудить, то металл вроде отпустится и станет мягче. жесткость в том месте восстанавливать ведь необязательно, т.к. этим местом пружина упирается всего. все это теория, может кто на практике пытался ?

    странно, я сам вижу нормально. попробую тут нарисовать: есть /, надо _.

    Последний раз редактировалось Integrad; 17.11.2009 в 08:04 .

    Ёкорн,сорри не в тему,чет изображения не видяццо,в броузере включены,так тока у меня. в других темах видяццо,и Вредую на фотке не видно.

    на практике «обычная японская пружина» лопается и без термо-помощи по началу второго витка. (в жестких условиях)

    Может и не лопнуть если остудить на воздухе плавно.Пока не попробуеш не узнаеш.

    В тяжёлые 90-е старые просевшие яповские пружины грели и тянули в мех.мастерских. Только прогревали полностью. И ничего не лопалось, старые скаи, лаурели и леопарды гоняли по городу только в путь.
    Обратись в кузнечный цех, там думаю смогут зробить :-))))
    Или сам рискни, чего терять-то.

    грели гнули, ничо нелопалось. Просто создаётся впечатление по рисуку что пружину гнут в одной плоскости. Греем автогеном треть растояния от середины метки до красна, потом заранее подготовленным куском трубы гнём в горизонте и немного прижимаем вниз и вовнутрь.

    Карфаген должен быть разрушен.
    И..это . давайте уже бухать.

    Suzuki Escudo TD54W, J20A, 2005 г. lift 2,5″, Dunlop SJ6 245/70/16,Hidronic, DEPO ксенон

    to Карфагенянин: спасибо, конкретный ответ. так и думал, хотел убедиться.

    а проставку жигулевску нельзя? резиновую с металической обоймой. Она высотой всего см наверно, зато пружина ровно становится.

    гнули, ездят. но я так не люблю, потому как, ржавая пружина-мертвая пружина.

    +100000. Не паломается. Я и сам растягивал без кузнецов в былые 90-е, тупо грели и вытягивали около 3х сантимов без всяких наук , нечего не поломалось.

    Надо так воткнуть попробывать. Греть не стоит.

    Народ вы чо ? кто просядет? реч идёт об укорачивание на один виток с изменением посадочной зоны (если я прально понял). Ну и как повлияют на всю пружину 10 см разогретых с самого конца?

    Карфаген должен быть разрушен.
    И..это . давайте уже бухать.

    Suzuki Escudo TD54W, J20A, 2005 г. lift 2,5″, Dunlop SJ6 245/70/16,Hidronic, DEPO ксенон

    Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации

    Как утверждают специалисты, изготовить пружину с высокими эксплуатационными характеристиками и с соблюдением всех необходимых параметров возможно только на специальном заводском оборудовании. Тем не менее сам технологический процесс не представляет собой ничего сложного.

    Вопрос, как сделать пружину в домашних условиях, достаточно актуальный. Обусловлено это тем, что бывают ситуации, когда под рукой у домашнего мастера может не оказаться пружины нужного диаметра. В таком случае изготавливать ее приходится самостоятельно. Как сделать пружину своими руками? Какие для этого понадобятся инструменты? Информацию о том, как сделать пружину в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

    Что понадобится для работы?

    Перед тем как сделать пружину, нужно обзавестись следующими расходными материалами и оборудованием:

    • Стальной проволокой.
    • Слесарными тисками.
    • Обычной газовой горелкой.
    • Оправкой, на которую будет наматываться проволока.
    • Термической или бытовой печью.

    О проволоке

    Желательно, чтобы это была закаленная высокоуглеродистая сталь. Можно воспользоваться специальными углеродистыми и легированными или цветными сплавами: 60ХФА, 70С3А, 65Г, 60С2А и др. Судя по отзывам, многие домашние умельцы переделывают старые ненужные пружины. Данный способ считается самым оптимальным, поскольку в таком изделии обычно используется проволока с отличными техническими характеристиками.

    О диаметре

    Как сделать пружину? Какой диаметр проволоки выбрать? Специалисты рекомендуют использовать расходный материал с диаметром не более 0,2 см. Ввиду того что такая проволока легко гнется, для нее не требуется предварительная термическая обработка. Перед наматыванием на оправку она разгибается и тщательно выравнивается. При выборе диаметра для оправки следует исходить из размеров будущей пружины. Иными словами, нужно учитывать внутреннее поперечное сечение изделия. Многие мастера компенсируют упругие деформации проволоки, подбирая оправки заведомо меньшего диаметра. При работе с проволокой толще 0,2 см часто возникают трудности при наматывании ее на оправку. В таком случае придется выполнить ее предварительный отжиг.

    С чего нужно начать?

    Специалисты рекомендуют использовать проволоку от какой-либо старой пружины, диаметр которой не устраивает владельца. Мастеру останется только ее выровнять и намотать на оправку с сечением нужного размера. Для этого проволока должна быть абсолютно ровной. Она будет намного пластичнее, если ее обработать в специальной печи. При отсутствии таковой подойдет любое другое устройство, которое можно растопить с помощью дров. Как утверждают опытные мастера, достаточное количество тепла для обжига дает береза. После растопки печи нужно дождаться, чтобы в ней прогорели дрова. Оставаться должны одни угли. В них следует положить старую пружину. Если изделие достаточно раскалилось, оно приобретет красный цвет. Теперь пружину можно отодвигать в сторону, чтобы она остывала на воздухе. После этой процедуры метал станет пластичным и с ним легко будет работать.

    Как сделать пружину?

    Дождавшись, когда старое изделие достаточно остынет, приступают к его разматыванию. На оправку следует наматывать абсолютно ровную проволоку. Тем, кто не знает, как сделать пружину, специалисты рекомендуют располагать витки вплотную. На данном этапе мастеру придется приложить физическое усилие. Оправка зажимается в слесарных тисках.

    Работать будет гораздо легче, если использовать плоскогубцы. Судя по отзывам опытных мастеров, очень часто у новичков возникают трудности при подборе размера оправки. Не исключено, что работать придется не с одной оправкой, а с несколькими с различными сечениями. Диаметр для самодельной пружины в таком случае подбирается опытным путем.

    Закалка изделия

    Тому, кто интересуется, как сделать пружину самому, опытные мастера советуют также уделить внимание ее закаливанию. Данная процедура заключается в термической обработке изделия с целью придать ему требуемую упругость.

    Пружина, прошедшая закалку, по сравнению со своим первоначальным состоянием становится гораздо тверже и прочнее. Термообработка выполняется в специальных печах при температуре от 830 до 870 градусов. Справиться с этой работой можно также и в домашних условиях при помощи обычной газовой горелки. Поскольку температурные датчики в таких устройствах обычно отсутствуют, домашнему умельцу контролировать процесс придется визуально. В качестве ориентира можно использовать цвет раскаляемого изделия. Металл при нагреве до 800 градусов становится вишнево-красным. Это значит, что вынимать изделие из печи пока рано. Если пружина достаточно нагрелась (870 градусов), она станет светло-красной. Теперь ее следует охладить. Для этой цели подойдет трансформаторное или веретенное масло. В специальных заводских термических печах металлы подвергаются нагреву до 1050 градусов. Изделия при таком температурном режиме приобретают оранжевые оттенки.

    Читайте также  Можно ли варить арматуру для фундамента?

    Завершающий этап

    После процедуры закаливания пружину следует сжать и оставить в таком положении на двое суток. Затем, используя точильный станок, обрабатываются ее концы. Это придаст кустарному изделию требуемый размер. После выполнения всех вышеперечисленных действий пружина считается готовой к эксплуатации. Как утверждают специалисты, кустарные самоделки не сравнить с аналогичными изделиями заводского производства.

    Тем не менее нестандартные пружины широко используются в различных механизмах. Если их эксплуатировать в щадящем режиме, то пружины прослужат достаточно долго.

    Самостоятельное изготовление и закалка пружины

    Закалка пружины как вид термической обработки. Требования к материалу для изготовления изделия, ГОСТ. Условное обозначение проволоки для пружин. Нюансы процесса изготовления и способы закалки в домашних условиях.

    Закалить пружину – это значит подвергнуть ее термической обработке с целью повышения прочности, упругости, твердости и пластичности изделия, что в результате отразится на физико-химических свойствах и сроке эксплуатации. Сущность процесса заключается в нагреве до температуры, при которой структура металла переходит в особое состояние, и высокоскоростном охлаждении в различных средах, включая охлаждение на воздухе. Выбор технологии закалки зависит от марки стали, из которой изготовлена пружина и диаметра проволоки. Такую операцию выполняют в производственных и домашних условиях.

    Самодельную пружину не рекомендуется использовать в устройствах, работающих при повышенных нагрузках.

    Требования к проволоке и ее диаметру

    Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

    • способу навивки (холодным способом и горячим);
    • способу отделки поверхности (без отделки и с отделкой);
    • точности изготовления (нормальная и повышенная);
    • классу механических свойств (общего и ответственного назначения);
    • диаметру (от 0,5 до 14 мм);
    • виду поставки (в прутках или мотках).

    На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

    Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

    • А, Б, В, Г, Е – со специальной отделкой;
    • Н – без отделки.

    Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

    • 1 – марка стали;
    • 2 – способ отделки поверхности;
    • 3 – точность изготовления;
    • 4 — класс механической точности;
    • 5 — способ навивки;
    • 6 — диаметр в мм;
    • 7 — обозначение стандарта.

    Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

    60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

    В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

    Изготовление пружины своими руками

    • маркой стали, из которой будет изготавливаться изделие;
    • диаметром проволоки;
    • количеством навиваемых витков;
    • шагом витка.

    Самодельное изделие может изготавливаться на оправке и с помощью шуруповерта. Понадобятся еще кусачки, молоток, тиски, источник нагрева (печь, газовая горелка, костер), среда для охлаждения и дополнительные приспособления.

    Самый простой способ изготовления – это намотать провод на какой-либо стержень подходящего диаметра вручную. При этом необходимо следить за тем, чтобы витки плотно прилегали друг к другу.

    Процесс изготовления пружины с помощью шуруповерта можно посмотреть на видео:

    1. Проволока должна быть абсолютно ровной. Если изделие изготавливают из неровной или старой пружины, она обязательно должна быть выровнена.
    2. Проволока должна быть очищена от ржавчины, масел и других загрязнений. Для этого используют содовый раствор или химические средства, позволяющие растворить масла и снять ржавчину. Протирать проволоку рекомендуется опилками.
    3. Проволока диаметром более 2 мм перед навивкой должна быть подвергнута процедуре отжига путем нагрева докрасна (температура в пределах 400 °C) и охлаждения на воздухе.
    4. При намотке необходимо контролировать положение витков относительно друг друга. Они должны плотно прилегать один к одному.

    Закалка пружин в домашних условиях может выполняться несколькими способами: с помощью газовой горелки, нагревом в печи, изготовленной из кирпича или камня, или просто в костре. Нагрев должен производиться до температуры около 870 °C. На глаз это определяется цветом проволоки: она в процессе нагрева делается почти белого цвета. Затем ее необходимо поместить в масло (трансформаторное, веретенное или другую жидкую среду), которое обеспечит медленное охлаждение. Напомним, что быстрое охлаждение может вызвать возникновение трещин, которые отрицательно скажутся на качестве пружины.

    В домашних условиях обычно используют в качестве жидкой среды мыльный раствор или трансформаторное масло, которое налито в достаточном количестве в емкость. Пружины должны полностью погружаться в нее и остывать там до комнатной температуры.

    Изготовленную кустарным способом пружину рекомендуется выдержать на протяжении некоторого времени в сжатом состоянии. Обычно время выдержки лежит в пределах от 20 до 40 часов.

    Термообработка пружины с применением доступных средств показана на видео:

    Просим тех, кто занимался изготовлением пружин в домашних условиях, поделиться опытом в комментариях к тексту и рассказать, каким способом выполнялась подготовка к навивке, сам процесс изготовления и термическая обработка.

    Как сделать пружину своими руками из проволоки и на производстве: описываем досконально

    Стальные пружины могут быть разных конфигураций и не всегда можно приобрести нужного вида – товар достаточно редкий на рынке. По этой причине для своих нужд я их делаю самостоятельно.

    Что потребуется

    Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

    • стальную проволоку, диаметр которой должен соответствовать размеру поперечного сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
    • обычную газовую горелку;
    • инструмент, который обязательно есть в каждой слесарной мастерской;
    • слесарные тиски;
    • печь, в качестве которой может быть использовано и нагревательное устройство бытового назначения.

    Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

    Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

    Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

    Приспособление для навивки спиральной пружины

    В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

    Требования к проволоке и ее диаметру

    Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

    • способу навивки (холодным способом и горячим);
    • способу отделки поверхности (без отделки и с отделкой);
    • точности изготовления (нормальная и повышенная);
    • классу механических свойств (общего и ответственного назначения);
    • диаметру (от 0,5 до 14 мм);
    • виду поставки (в прутках или мотках).

    На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

    Читайте также  Как выбрать плиткорез электрический?

    Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

    • А, Б, В, Г, Е – со специальной отделкой;
    • Н – без отделки.

    Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

    ХХХХХ (1) – Х (2) – Х (3) – Х (4) – ХХ (5) – ХХ (6) ГОСТ 14963-78 (7)

    • 1 – марка стали;
    • 2 – способ отделки поверхности;
    • 3 – точность изготовления;
    • 4 — класс механической точности;
    • 5 — способ навивки;
    • 6 — диаметр в мм;
    • 7 — обозначение стандарта.

    Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

    60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

    В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

    Расчет пружины

    Для этого необходимо воспользоваться таблицей в разделе пружины, чтобы правильно выбрать диаметр стальной проволоки, количество витков и шаг. При этом огромную роль играет то, как должна работать новая пружина – на сжатие или растяжение. Последняя разновидность пружин может иметь довольно сложную конструкцию, но и ее можно сделать самостоятельно. Выполнив предварительные расчеты и выяснив толщину проволоки для стальной пружины, шаг и количество витков, а также определив конструкционные особенности и создав чертеж будущей пружины, можно переходить к практическим действиям.

    Так же есть специальный софт для расчета всех параметров:

    Пошаговая инструкция

    Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).

    Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали

    Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.

    В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.

    Ставшую мягкой проволоку следует тщательно выровнять и начать наматывать на оправку требуемого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались вплотную друг к другу. Если вы никогда не занимались намоткой пружин ранее, можно предварительно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

    Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

    Чтобы ваша новая пружина обладала требуемой упругостью, ее необходимо закалить. Такая термическая обработка, как закалка, сделает материал более твердым и прочным. Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку. Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео. После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.

    Цвета каления стали

    После закалки пружину следует выдержать в сжатом состоянии на протяжении 20–40 часов, а затем обработать ее концы на точильном станке, чтобы сделать изделие требуемого размера.

    После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

    Изготовление пружины

    У нас имеется чертеж, стальная струна нужной толщины и подходящего диаметра стальная трубка для намотки пружины.

    Типичные ошибки

    Зажимаем оправку в патроне токарного станка. Вставляем конец стальной проволоки в отверстие в оправке, запускаем вращение и плотно наматываем стальную струну.

    Проверив толщину пружины штангенциркулем, кусачками обрезаем проволоку и наблюдаем, как наша пружина увеличивается в диаметре.

    К тому же снять ее с оправки будет довольно проблематично – для этого придется обрезать струну в самом начале витка.

    Делаем правильно

    Зажимаем проволоку на оправке с помощью винта.

    Теперь нам необходимо создать натяжение стальной струны перед намоткой.

    При помощи обычного куска плотного пластика зажать проволоку в держателе резцов будет недостаточно. Нам понадобится специальное приспособление с направляющей, в котором натяжение проволоки можно регулировать прижимной пластиной из мягкого металла (медь или бронза).
    Также необходимо отрегулировать скорость вращения патрона токарного станка и перемещение рабочей платформы для получения нужного шага пружины.

    Намотка

    Медленно вращая станок, делаем намотку первых двух витков один к одному – это начало нашей пружины. Далее активируем вращение с перемещением рабочей платформы и выполняем расчетное количество витков.

    В конце также делаем два оборота с плотной намоткой. Отрезаем кусачками проволоку и ослабляем зажимной болт. Проверяем шаг при помощи линейки.

    В пружине, работающей на сжатие, кусачками обрезаем оставшиеся концы проволоки и стачиваем края, чтобы они стали плоскими.

    Изготовление двойной пружины на кручение

    Научившись делать обычную пружину на растяжение/сжатие, вы легко сможете своими руками сделать схожий элемент, работающий на кручение. Для этого зажимаем проволоку на оправке, делаем нужное число витков один к одному и снимаем намотку с трубки. При помощи плоскогубцев придаем нужную форму прижимной скобе и снова одеваем ее на оправку свободным концом. При этом будьте внимательны, чтобы направление витков совпадало с первой намоткой. Сделайте такое же количество оборотов и откусите кусачками готовое изделие, оставив пару сантиметров для фиксации пружинного блока.

    Направление хода пружины

    В некоторых случаях направление хода пружины может иметь значение – если в конструкции на одном участке установлены два пружинных элемента с разной направленностью, это может привести к некорректным результатам.
    Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты и придерживаться правил работы на токарном станке. Как видим, нет ничего сложного в изготовлении пружинных элементов, и при наличии доступа к токарному станку вы всегда сможете сделать их самостоятельно.

    Смотрите видео

    Эффективные способы гибки медных труб в домашних условиях

    Медные изделия часто используются при проведении работ по обустройству отопления и водопроводных коммуникаций. Прочные, гибкие изделия из меди популярны благодаря своей устойчивости к коррозии. При организации трубопровода нередко возникает необходимость согнуть медную трубу: чтобы сделать это правильно, нужно ознакомиться с основными методами сгибания.

    Особенности применения меди

    Когда речь заходит об организации отопительной или водопроводной системы, то лучше медной трубки вряд ли можно что-то придумать. Этот материал отлично контактирует с жидкостью разной температуры, поэтому одинаково хорошо может использоваться как на водопроводе, так на отоплении. К особенностям медных изделий относят:

    Читайте также  Как выбрать строительный степлер советы профессионала?

    • универсальность: кроме перечисленных сфер применения выделяют обустройство теплых полов, а также вентиляционные системы;
    • продукцию из меди применяют везде, где используется жидкость;
    • устойчивость к гниению, коррозии: вода не подвергается размножению грибка и не цветет;
    • пластичность: при условии соблюдения определенных температур, медная труба отлично поддается сгибанию;
    • широкий диапазон температур: внутри водопровода можно применять жидкость температурой от -100 до +250 градусов.

    Медная продукция представлена самыми разнообразными диаметрами

    Если установить медные изделия на водопровод, то вода из него не будет иметь металлический привкус. Это еще одна особенность материала, которая дополняется приятными декоративными качествами: трубопровод из меди можно оформить в ретро-стиле.

    Какими свойствами должна обладать труба при гибке

    Способность к сгибанию определяется физическими свойствами данного материала. Благодаря своей пластичности заготовка может легко деформироваться, а также сломаться в месте сгиба, поэтому при самостоятельной гибке стоит придерживаться установленных температур и делать все постепенно.

    Часть материала предлагается покупателю в уже согнутом виде в больших намотках

    Главное условие для сгибания – нагрев. Некоторые трубкы из меди, имеющие тонкие стенки, зачастую можно согнуть без применения газовой горелки или паяльной станции. Большое количество продукции из меди обладает толстыми стенками, поэтому без нагрева здесь не обойтись. Несколько условий для сгибания изделий:

    • температура – нельзя нагревать медь выше 1083 градуса: при таких показателях материал начинает плавиться, это деформирует изделие;
    • наличие компенсирующего элемента – в качестве компенсатора можно использовать песок, пружину, другие вещества и предметы;
    • постепенное выполнение процедуры.

    При отсутствии компенсатора шансы на деформацию резко возрастают. Песок или пружина внутри изделия малого диаметра не позволит ему принять неправильную форму или допустить появления гофрирования.

    Необходимость гибки труб при проведении ремонтных работ: преимущества

    Гнутые трубы распространены при осуществлении монтажных и ремонтных работ водопровода, систем отопления. Мастера зачастую сами выбирают метод сгибания, предпочитая его стандартной сварке. Необходимость согнуть металл возникает тогда, когда нужно обойти небольшой участок на стене или полу с препятствиями. Чтобы не пользоваться фитингами, не накручивать резьбу для соединений, а также не оставлять сварных швов, можно использовать гибку.

    Перед тем, как согнуть самостоятельно медную трубку, лучше узнать о преимуществах их применения:

    • снижение трудоемкости;
    • повышение гидроаэродинамических характеристик трубных проходов;
    • уменьшение количества дополнительного материала;
    • лучшая герметизация;
    • привлекательный внешний вид.

    Необходимость сгибания обусловлена желанием придать трубопроводу прочности и целостности

    Трубопровод с гнутой медью лишен риска поломки и протечки, как это бывает, если вместо сгибания использовались соединительные элементы. Место изгиба не подвергается трению, нагрузкам и другим факторам воздействия, поэтому шансы на повреждение целостности сведены к минимуму.

    Сгибаем медную трубу дома: подборка методов

    Согнуть трубку из меди можно не привлекая сантехников. Для этого существуют проверенные, эффективные методики. Мастера используют металлические пружины, речной песок, сгибают трубы в спираль, а также применяют трубогиб.

    Использование пружины

    Первое, что необходимо сделать – подобрать пружину. Для гибки медной трубы большого диаметра, следует выбирать прочную металлическую пружину из толстой проволоки с частыми витками. Несколько особенностей изгиба с помощью пружины:

    • металлическая пружина вставляется внутрь;
    • лучше, чтобы длина пружины соответствовала длине трубы;
    • если пружина короче, в нее необходимо вставить проволоку, чтобы в дальнейшем ее было легко извлечь;
    • в качестве инструмента для нагрева можно использовать паяльную лампу или газовую горелку;
    • нагревательный элемент подставляют на место изгиба, как только труба поменяет цвет, значит, ее можно гнуть.

    Металлическая пружина выступает компенсирующим элементом для материала из меди

    Компенсатор в виде пружины не позволит изделию деформироваться. Если нужно согнуть тонкую трубку, пружину подбирают диаметром больше самого изделия. Труба вставляется внутрь пружины, далее порядок действий повторяется.

    Применение песка

    Для сгибания вручную можно использовать речной песок, он будет хорошим компенсатором. Работать лучше в просторном помещении или на улице, так как потребуется много места. Из материалов пригодится металлическая пробка – она послужит заглушкой одного конца изделия. Кусок древесины с нужным диаметром будет выступать в роли окружности для гибки. Процедура выглядит так:

    1. Труба с одной стороны закрывается заглушкой.
    2. Внутрь изделия засыпают песок.
    3. Медь нагревают с помощью лампы или горелки.
    4. Изделие становится пластичным, поэтому чтобы его не деформировать используют округлую древесину и делают загиб на ней.

    Главное – соблюдать технологию сгибания материала и делать все по правилам

    С помощью такого не сложного, но эффективного метода, можно без трубогиба самостоятельно согнуть медную трубку.

    Метод спирали

    Самостоятельная гибка спирали вызывает трудности. Здесь уже нельзя ограничиться применением песка или металлической пружины: на помощь приходит еще одна методика. Для того чтоб согнуть спираль потребуется:

    • резиновая киянка;
    • две опоры;
    • сыпучее вещество, например песок: также можно использовать лед в холодное время года;
    • нагревательный инструмент.

    Благодаря своим свойствам медный материал отличается пластичностью при нагреве

    Полость засыпают песком или наполняют льдом. Можно также предварительно налить воду внутрь и заморозить ее. Затем концы помещают на опоры и нагревают места изгиба. Пока медь становится пластичной, ей придают нужную форму с помощью киянки.

    Гибка трубы с помощью трубогиба

    Специальный инструмент помогает в тех ситуациях, когда народные методики бессильны. Трубогиб представляет собой инструмент, который фиксирует один конец трубы, изгибая ее по заданному диаметру. Деформаций при такой работе не возникает, все проходит быстро и четко. Трубогибы могут быть стальными, рычажными и электрическими. Чтобы согнуть медную трубку ручным инструментом необходимо выполнить следующие действия:

    1. Подбирается необходимый угол изгиба: параметры указаны на поверхности рычагов.
    2. Фиксируется один конец заготовки.
    3. Выполняется сгибание.

    Современный инструмент поможет в считанное время сделать необходимую форму из меди

    Такой метод подходит для гибки тонких медных труб, поэтому если предстоит работа с большим диаметром, лучше использовать гидравлический трубогиб. При масштабных и промышленных работах применяют электрические инструменты.

    Рекомендации мастеров и возможные трудности

    Столкнувшись с гибкой меди впервые, у любого человека в домашних условиях могут возникать сложности. Мастера советуют придерживаться правил:

    • использовать пружины для гибки медных тонких труб 6 мм зарубежного производства;
    • если гнется змеевик вручную стоит проявлять особую аккуратность и плавность движений: резкие маневры приведут к сильной деформации разогретого изделия;
    • если сгибаемая труба изготовлена из отожженной меди, времени на ее изгиб уйдет меньше;
    • допускается повторный разогрев изделия при первичном неправильном выполнении поворота;
    • гнуть крупные по размеру элементы в домашних условиях невозможно: здесь необходим промышленный инструмент.

    Некоторые мастера рекомендуют использовать смазочный материал при гибке. Новичкам такой вариант не подходит, так как существует риск нагрева при высокой температуре. Чтобы не возникало трудностей, стоит проявлять крайнюю внимательность и осторожность при работе.

    Техника сгибания труб из меди пригодится при самостоятельном обустройстве коммуникаций. Изящные повороты и изгибы предотвратят потерю целостности изделий, а также уберегут от протечек. Применение предложенных методов поможет в краткие сроки сделать плавный и красивый изгиб.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: