Дренажные устройства с запорной арматурой

Как проектировать дренажные трубопроводы и воздушники

Поделиться «Как проектировать дренажные трубопроводы и воздушники»

  • Facebook
  • Google+
  • LinkedIn
  • Twitter
  • VKontakte

В статье рассказывается, как проектировать дренажи паропроводов и трубопроводов воды и воздушники, как выбирать диаметры и через что сливать дренажи

Дренажно-продувочная система паропроводов

Дренажно-продувочная система паропроводов должна обеспечивать:

  • Продувку паропровода — удаление образующегося конденсата и влажного пара из прогреваемого участка паропровода перед включением его в работу.
  • Опорожнение – удаление сконденсировавшегося пара из выключенного участка паропровода.
  • Постоянный дренаж – непрерывное удаление конденсата из работающего участка паропровода, если в нем образуется конденсат.
  • Удаление воздуха из паропроводов при заполнении их водой с целью гидравлических испытаний.
  • Сбор и использование конденсата и тепла дренажа и продувок.

дренажная арматура на временном трубопроводе сетевой воды

Отличие дренажей для трубопроводов низкого и высокого давления

Каждая точка пускового дренажа должна быть снабжена:

  • При рабочем давлении в паропроводе до 22 кгс/см2 – штуцером с вентилем.
  • При рабочем давлении в паропроводе выше 22 кгс/см2 – штуцером с двумя последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями.

Дренажи паропроводов высокого давления

В паропроводах острого пара дренажные устройства выполняются только в концевых точках, перед отключающей участок запорной арматурой, т.к конденсат, скапливающийся в низкорасположенных точках и стояках паропровода, постепенно выдувается в процессе продувки трубопровода. Смотри схему ниже.

схема дренажей паропроводов высокого давления в расширитель дренажей высокого давления

На станциях с поперечными связями дренажи главных паропроводов направляются в специальный расширитель дренажей паропроводов высокого давления. В один расширитель направляются дренажи паропроводов 3-4 котлов и турбин.

Дренажные трубопроводы от отдельных дренажных точек объединяют в общие линии. На каждые два котла с турбинами предусматривается общая дренажная линия.

На блочных электрических станциях дренаж главных паропроводов направляется, как правило, в расширитель дренажей турбинных трубопроводов.

Схема дренажей трубопроводов питательной воды низкого давления атмосферного деаэратора

Воронки для перелива дренажей

воронки для слива дренажей

Для безопасного слива и контроля дренажей предусматриваются дренажные воронки. На чертеже показан пример выполнения воронки. Воронку для дренажной трубы 32х2 изготавливают из трубы 89х3,5 листа толщиной 3 мм с отверстием по центру 28 мм и отводящей трубы 38х2 ( к примеру в дренажный коллектор).

Дренажи паропроводов низкого давления

Дренажи паропроводов низкого давления ( Рраб Читайте также: Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления

Ловушки конденсата

схема конденсатной ловушки

Дренажные точки горизонтальных паропроводов со значительным выделением конденсата при продувке (паропроводы с низкой температурой перегрева) и точки непрерывного дренажа рекомендуется выполнять с ловушками конденсата. Ловушка конденсата выполняется в виде штуцера с заглушкой. Диаметр штуцера принимается не более 0,3 от диаметра трубопровода.

Воздушники трубопроводов

воздушник с нижним расположением вентиля

Для удаления воздуха из паропроводов при гидравлическом испытании следует во всех верхних точках предусматривать воздушники.

Кроме того, предусматриваются воздушники за запорной арматурой по направлению уклона на случай отключения прматуры. Допускается установка воздушников со сниженным расположением вентилей.

Система опорожнения и удаления воздуха из трубопроводов для воды

Система опорожнения и удаления воздуха трубопроводов для воды должна предусматривать:

  • Опорожнение трубопроводов после их остановки и после гидравлического испытания
  • Удаление воздуха из трубопровода при заполнении его водой
  • Сбор и использование конденсата опорожнения

Устройства для опорожнения трубопроводов должны предусматриваться во всех нижних точках трубопроводов.

Следует также предусматривать самостоятельные точки опорожнения перед запорной арматурой по направлению уклона, на случай ее закрытия.

дренаж перед запорной арматурой

Устройства для опорожнения должны выполняться:

  • Для трубопроводов Рраб > 22 кгс/см2 с двумя запорными вентилями
  • Для трубопроводов Рраб Читайте также: Компоновка трубопроводов электрических станций

Для уменьшения числа точек дренажа, опорожнения и продувок, в тех случаях, когда это оказывается возможным, следует применять перепуски дренажей.

Трубы для дренажных и продувочных магистралей выбираются согласно:

Пропускная способность дренажных магистралей должна выбираться с учетом одновременно действия нескольких дренажных точек. Для выбора диаметров дренажей, можно ориентироваться приложение 10-11 в СниП 2.04.07-86 Тепловые сети.

диаметры дренажных трубопроводов воды

диаметры дренажных трубопроводов паропроводов

Поделиться «Как проектировать дренажные трубопроводы и воздушники»

Запорная арматура для канализационных труб

Арматурный завод » Делимся опытом » Запорная арматура для канализационных труб

Запорная арматура в трубопроводе выполняет функцию управления потоком рабочей среды, которая перемещается по нему. Канализационные сети особенно нуждаются в высококачественной арматуре, так как любые проблемы с канализацией мгновенно сказываются на санитарно-эпидемиологической обстановке на объекте.

Запорная арматура для канализационных труб может использоваться для решения таких задач:
• перекрытие потока. Обычно, такая необходимость возникает при проведении обслуживания, ремонтных работах;
• защита от переливов. Это позволяет избежать попадания сточных вод, фекальных масс в окружающее пространство;
• если отвод канализационных стоков ведется насосным оборудованием (горные районы), арматура нужна для исключения взаимного влияния насосов друг на друга.

Виды арматуры

Сегодня чаще всего используется такая запорная арматура для канализационных труб как клапаны обратные, задвижки стальные клиновые, дисковые затворы. Рассмотрим каждый более подробно:

1. Обратные клапаны позволяют эффективно решать две вышеописанные задачи (защита от переливов, защита насосов). Такая запорная арматура для канализационных труб позволяет течь рабочей среде только в одном направлении, мгновенно закрываясь, если среда останавливается или начинает течь обратно. Эти клапаны главным образом обеспечивают безопасность и стабильность функционирования канализационной сети. Могут использоваться в промышленности, в частных домах. Так, они помогают защитить подвал при подъеме грунтовых вод. Обратные клапаны могут быть двух типов:

• подъемные. Здесь запорный элемент (золотник) поднимается/опускается на седло. Седло, соответственно, находится в горизонтальном положении. Рабочая среда проходит сквозь него сверху вниз. В загрязненных средах возможно заедание клапана. Для решения этой проблемы золотник оснащается пружинами;
• поворотные. В этом типе седло находится перпендикулярно потоку среды. Запорный элемент сделан в виде «захлопки» и крепится сверху седла с отверстием. Здесь проблемы возникают если диаметр клапана большой: ударные нагрузки наносят вред и «захлопке», и седлу. Для решения проблемы (смягчения ударов) используются демпферы и уплотнители.

2. Задвижки стальные клиновые в канализации используются для полного или частичного перекрытия потока. Могут применяться как в трубопроводах малого, так и большого диаметра. Здесь клин в закрытом положении находится между двумя седлами, которые, с целью обеспечения надлежащей герметичности, располагаются под углом друг к другу. Различаются задвижки по конструкции клина:

• жесткий клин. Здесь требуется максимальное соответствие всех компонентов. Особенно угла клина с углами седел. Существует высокий риск заклинивания (из-за перепадов давления и температур), повышенного износа, коррозии;
• двухдисковый. Диски жестко соединяются друг с другом под углом. Диски обладают способностью самоустанавливаться на седле. Здесь не нужна высокая точность при создании компонентов. Такая запорная арматура для канализационных труб характеризуется меньшим износом, риском заклинивания;
• упругий клин. В таком исполнении между двумя дисками располагается упругий элемент, что благоприятно сказывается на герметичности.

3. Дисковые затворы требуют меньше времени на закрывание/открывание по сравнению задвижками. Высокая скорость работы, производительность, пропускная способность обеспечены простотой и эффективностью конструкции. Здесь диск находится в вертикальном положении и вращается вокруг своей оси, проходящей через диаметр. Высокая герметичность достигается резиновым уплотнением, которое находится в месте касания диска с седлом.

Установка

Чтобы запорная арматура для канализационных труб хорошо выполняла свои функции и прослужила как можно дольше, надлежащее внимание следует уделять процессу установки. При выборе места монтажа по возможности следует выбирать ровный участок со свободным доступом для обслуживания, ремонта. Трубу перед соединением необходимо очистить от остатков грязи, сточных вод. Фланцы на арматуре и трубе должны быть абсолютно чистыми. Это касается места стыковки при сварке. Также арматура может присоединятся к трубе муфтовым способом. Муфты фиксируются на обеих сторонах соединения с трубой.

Запорная арматура для канализационных труб от завода «Адмирал» отличается надежностью, долговечностью, простотой эксплуатации. После изготовления запорная арматура для канализационных труб проходит испытания, что позволяет минимизировать попадание брака к конечному потребителю. В состав завода входит конструкторский отдел, который модернизирует продукцию и берется за выполнение индивидуальных заказов.

Устройства для дренажа и продувки трубопроводов

10.2.1 Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа.

Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода.

10.2.2 Опорожнение трубопроводов в основном должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии «мешков», обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.

10.2.3 Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.

В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды можно применять конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы и сборники.

10.2.4 Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривают из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод.

Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода следует принимать по таблице 10.1.

Таблица 10.1 — Номинальные диаметры штуцеров-карманов

Номинальный диаметр трубопровода, DN От 100 до 125 От 150 до 175 От 200 до 250 От 300 до 350 От 400 до 450 От 500 до 600 От 700 до 800 От 900 до 1200
Номинальный диаметр штуцера-кармана, DN 50 80 100 150 200 250 300 350

На трубопроводах номинальным диаметром менее 100 мм штуцера-карманы не предусматривают.

Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, определяют гидравлическим расчетом.

10.2.5 В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или в технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливают заглушку. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируют стационарными.

Для продуктов 1-го и 2-го классов опасности и для сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются.

Диаметр дренажного трубопровода принимают в соответствии с гидравлическим расчетом, исходя из условий регламентированного времени дренажа, но не менее 25 мм.

10.2.6 Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой — для токсичных продуктов).

Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения в случае необходимости их продувки паром принимают в зависимости от диаметра трубопровода по таблице 10.2.

Таблица 10.2 — Номинальные диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры

Номинальный диаметр трубопровода, DN До 70 От 80 до 125 От 150 до 170 От 200 до 250 От 300 до 400 От 450 до 600 От 700 до 800 От 900 до 1200
Номинальный диаметр штуцера и арматуры, DN 25 32 40 50 80 100 125 150

10.2.7 Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания используют в первую очередь устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматривают штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.

Диаметры дренажных штуцеров следует принимать не менее указанных в таблице 10.3.

Таблица 10.3 — Номинальные диаметры дренажных штуцеров

Номинальный диаметр трубопровода, DN От 25 до 80 От 100 до 150 От 175 до 300 От 350 до 450 От 500 до 700 От 800 до 1200
Номинальный диаметр штуцера, DN 15 20 25 32 40 50

10.2.8 Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1-го и 2-го классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и/или промывки водой либо специальными растворами.

Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.

10.2.9 Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования не допускается.

Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов.

10.2.10 Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3-го классов опасности следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.

10.2.11 Схему продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяют при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований нормативно-технической документации.

10.2.12 Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов — также и огнепреградители.

10.2.13 Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.

10.2.14 Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.

Размещение арматуры

10.3.1 На вводах (и выводах) трубопроводов в цеха, в технологические узлы и в установки должна устанавливаться запорная арматура.

10.3.2 Необходимость применения арматуры с дистанционным или ручным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.

10.3.3 На вводах трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ соответственно) номинальных диаметров DN 400 должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.

10.3.4 Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.

Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах с постоянным присутствием персонала.

Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из операторной.

10.3.5 На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода.

10.3.6 Для уменьшения усилий при открытии запорной арматуры с ручным приводом номинальных диаметров DN>500 и номинальных диаметров DN>350 на номинальные давления PN>16 следует предусматривать обводные линии (байпасы) для выравнивания давлений во входном и выходном патрубках запорной арматуры (таблица 10.4)

Таблица 10.4 — Номинальный диаметр обводных линий

Номинальный диаметр DN запорной арматуры От 350 до 600 От 700 до 800 1000 1200 1400
Номинальный диаметр DN байпаса 50 80 100 125 150

10.3.7 Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, следует снабжать байпасной линией с соответствующей запорной арматурой.

10.3.8 При расположении арматуры на трубопроводе следует руководствоваться указаниями ТУ и эксплуатационной документации.

10.3.9 В местах установки арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа.

10.3.10 На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов предусматривают установку обратной арматуры.

Обратную арматуру устанавливают между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе практически без избыточного давления, допускается обратную арматуру не ставить.

10.3.11 На трубопроводах, подающих вещества групп А и Б в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, должны устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.

Последовательность установки обратного клапана и запорной арматуры и количество арматуры должны обеспечивать возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса, если срок ревизии обратного клапана меньше срока ревизии трубопровода.

10.3.12 Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов) с рабочим давлением 4,0 МПа (40 кгс/см ), на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б(а), Б(б), следует устанавливать две единицы запорной арматуры с дренажным устройством между ними номинальным диаметром DN 25. На дренажной арматуре устанавливают заглушки.

Дренажная арматура трубопроводов группы А и жидких сероводородсодержащих сред должна соединяться с закрытой системой.

На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп (см. таблицу 5.1) с рабочим давлением

Дата добавления: 2018-09-23 ; просмотров: 1901 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Что такое запорная арматура

Регулирование потока среды в трубопроводе происходит за счет специальной арматуры. Ее устанавливают на трубах с целью нормирования движения веществ, смешивания разных составляющих и полного перекрытия просвета трубопровода. Для осознания принципа работы этого оборудования нужно сначала понять, что такое запорная арматура трубопроводов. Сделать это несложно, так как подобные устройства имеют схожую структуру, независимо от того, с какими средами они работают: газами, жидкостями или суспензиями.

Что такое запорная арматура и из чего она состоит

Эта трубопроводная деталь включает в себя:

  • корпус;
  • крышки;
  • привод;
  • присоединительные патрубки;
  • рабочий узел.

Если вы знаете, из чего состоит это оборудование, вы легко поймете, что основные функции в нем выполняет рабочий узел. В этом узле есть запорная деталь и седло. Перекрытие трубопровода происходит с помощью запорного элемента. Он оснащается уплотнителем и может перемещаться внутри трубы.

Где применяют запорную арматуру

Трубопроводная арматура — это целый комплекс изделий, использующихся в промышленности и быту. Эту продукцию устанавливают на:

  1. Заводские трубы. Промышленные устройства могут быть любого диаметра.
  2. Сантехнические трубопроводы. К основным видам арматуры на трубопроводах можно отнести вентили, шаровые краны, клапаны и регуляторы давления.
  3. Экспериментальные установки. Это оборудование не выпускается серийно. Его изготавливают на заказ.

В зависимости от сферы применения, запорно-регулирующая арматура бывает различных видов. Производители выпускают следующие типы продукции:

  1. Пароводяные изделия для сред с разным давлением и температурой. Это оборудование устанавливают на водопроводы и вентиляционные системы. Кроме того, допускается использование подобной арматуры для отопления.
  2. Энергетические конструкции для паровых трубопроводов с высоким давлением.
  3. Газовые модели, характеризующиеся максимальным уровнем герметичности.
  4. Нефтяные разновидности, устойчивые к коррозии.
  5. Химические запорные элементы. У этого типа арматуры высокая устойчивость к концентрированным химическим веществам.
  6. Судовые изделия, не боящиеся морской воды и качки. Подобную продукцию применяют при строительстве судов и портов.
  7. Резервуарные модели. В отличие от всех предыдущих, резервуарные конструкции имеют только один патрубок. Ими оснащают емкости произвольного объема и назначения.

Характеристики оборудования

При выборе этих конструкций нужно четко понимать, что должна обеспечивать арматура и с какими задачами ей придется справляться. Основные характеристики продукции:

  1. Допустимое давление среды. Например, давление в водопроводе в квартире не превышает 1,6 МПа.
  2. Температура среды.
  3. Диаметр прохода и размеры патрубков.
  4. Устойчивость к коррозии.
  5. Тип привода.
  6. Материалы и способ производства. Запорно-регулирующую арматуру делают из стали и чугуна. Ее корпус формируют методом ковки, сварки, литья или штамповки. Часто эти способы совмещают.

Виды арматуры

Если учитывать классификацию по назначению, то эти конструкции можно разделить на:

  1. Запорные, позволяющие полностью прекратить движение среды. Такие конструкции применяются в случае ремонта трубопровода или замены отдельных его участков.
  2. Запорно-регулирующие. Эта продукция может не только перекрывать поток, но и настраивать оптимальный напор среды.
  3. Запорно-обратные. С помощью этих моделей перекрывают поток и мешают ему проходить в обратную сторону.

Кроме назначения, эти приборы отличаются друг от друга принципом действия регулировочного элемента. Рассмотрим, что является запорным механизмом:

  1. Задвижки. У таких блоков регулировочный элемент двигается под прямым углом по направлению к потоку.
  2. Клапаны. В отличие от задвижек, у клапанов затворный механизм перемещается параллельно движущейся среде.
  3. Вентили и краны. Эти трубопроводные составляющие оснащены вращающимся регулировочным элементом.
  4. Дисковые затворы. Диск тоже вращается вокруг своей оси. Она может проходить перпендикулярно потоку или под углом к нему.

Способы подсоединения запорных устройств

При покупке этого оборудования важно ориентироваться в его классификации: знать, что относится к запорным приборам и каким образом их подсоединяют к трубопроводу. Эти конструкции бывают:

  1. Бесфланцевыми. Такие модели не имеют собственных фланцев и могут присоединяться к трубе с фланцами. Установку проводят методом сварки.
  2. Межфланцевыми. Эти изделия тоже не имеют фланцев. Размышляя над вопросом, для чего они нужны , можно сразу получить ответ, ознакомившись с назначением бесфланцевой продукции. Чаще всего такие приборы используют в качестве соединительных элементов.
  3. Муфтовыми. Подобные механизмы оснащены патрубками с резьбой, которая находится на внутренней оболочке изделия.
  4. Приварными. Эти трубопроводные элементы имеют цилиндрические отводы по краю. Их приваривают к трубам или другому оборудованию.
  5. Фланцевыми. Под фланцами подразумеваются диски с отверстиями по краям изделия. Такие диски прикручивают болтами к фланцам на подсоединяемых трубах.
  6. Цапковыми. Подобная продукция оснащается цилиндрическими отводами с резьбой.
  7. Штуцерными, имеющими патрубки с наружной резьбой.

Для того, чтобы правильно подсоединить элементы, надо не только знать для чего служит тот или иной механизм, но и использовать подходящие уплотнительные материалы. Уплотнение трубопровода может быть бессальниковым, мембранным, сальниковым или сильфонным. Выбирать материал уплотнителя надо с учетом области применения, характеристик системы и особенностей перемещаемой по трубопроводу среды.

Зная, для чего предназначена запорная арматурная продукция, вы легко подберете механизмы под конкретные задачи. Если же с этим возникают проблемы, лучше обсудите характеристики трубопроводной сети со специалистом и попросите его помочь выбрать товар.

Шаровый кран — разновидность запорно-регулирующей арматуры . Часто используется в системах.

Трехходовой клапан – разновидность запорно-регулирующей арматуры , применяемой в составе систем.

Фитинг – это деталь для соединения элементов в трубопроводах. Он служит для соединения труб.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

пятница, 5 февраля 2021 г.

Трубопроводная арматура — определение, классификация, назначение, применение

  • Запорная – герметично перекрывает движение вещества в магистрали в момент закрытия, также обеспечивает проходимость без сопротивления при открытии механизма (кран, вентиль, заслонка, задвижка). Необходимость в данном процессе возникает периодически по техническим требованиям. К запорным относится элемент для спуска рабочей среды из емкости или поступления в контрольно-измерительные приборы;
  • Регулирующая – позволяет менять параметры температуры, давления, напора, уровня, расхода транспортируемого вещества (вентиль, самодействующий клапан, конденсатоотводчик, регулятор уровня). Редукционная или дроссельная арматура трубопроводов регулирует давление посредством гидравлического сопротивления;
  • Предохранительная – автоматически срабатывает на открывание клапана при давлении, превышающем норму, во время чего происходит сброс избытка проводимой массы (предохранительный клапан, мембранный предохранитель, перепускной клапан);
  • Защитная – отключает оборудование, участок трубопровода при аварийном изменении показателей проводимого вещества или блокирует обратный ток рабочей среды, защищая трубопровод и оборудование от аварийных ситуаций (обратный клапан, пневмозадвижки, отсечный клапан);
  • Фазоразделительная – разделяет проводимую среду, находящуюся в разных фазах состояния (удаление конденсата, масло/газо/воздухоотделение);
  • Распределительно-смесительная – распределяет поток вещества в заданных направлениях, либо смешивает потоки в единый (распределительный кран/клапан, смеситель, трехходовая арматура);
  • Контрольная – определяет уровень, движение проводимой массы (датчик уровня, пробко-спускные краны).
  • Управляемая – приводится в действие посредством манипуляции вручную или с помощью механического (пневматического, гидравлического, электрического, электромагнитного) привода. Дистанционное управление может осуществляться отдельно установленным от трубопроводной арматуры приводом, соединяемым подшипниками, валами, тросом, зубчатыми колесами. Большая часть изделий, рассчитанная на трубы Ø не более 400 мм, управляется ручным приводом, процесс отличается медлительностью и приложением значительных усилий;
  • Автоматическая – действует автономно под влиянием рабочей среды или с помощью устройств автоматического срабатывания.
  • Муфтовый – соединение муфтой с резьбой внутри, применим к Ø не более 80 мм и рабочему давлению 10 атм, подходит для металлопластиковых, полиэтиленовых, полипропиленовых трубопроводов;
  • Фланцевый – прочное соединение с болтовой стяжкой, фланцевая стыковка может многократно разбираться и собираться для ремонта, прочистки арматуры. Необходим периодический контроль креплений, так как они могут ослабевать;
  • Под приварку – детали стыкуются сварочным швом в раструб или встык, считается самым надежным и герметичным, применяется для проводимости опасных веществ. Соединение может быть дополнено подкладным кольцом, чтобы исключить перекос стыковки деталей, такой способ используют при прокладке трубопроводов для АЭС;
  • Цапковый – способ соединения элементов небольшого размера, работающей под высоким давлением (КИПиА), посредством присоединительных патрубков с наружной резьбой и буртиком;
  • Штуцерный – используется для арматуры Ø не более 15 мм в лабораторных трубопроводах. Соединение резьбовое.
  • Сальниковая – достигается уплотнением контакта штока и шпинделя сальниковой набивкой (шнуры из асбестовых или пеньковых волокон, пропитанные герметизирующим составом, фторопластовая набивка);
  • Мембранная – уплотнение за счет мембраны (упругий эластичный диск), которая зажимается между крышкой и корпусом арматуры;
  • Сильфонная – подвижные элементы уплотнены сильфонным узлом (гофрированная трубка);
  • Шланговая – в конструкцию арматуры включен эластичный шланг, который пережимается, герметично отсекая поток.
  • Специальная – изготавливается на заказ с определенными требованиями для выполнения специфических задач. Арматура трубопроводная такой разработки используется в лабораторных исследованиях, испытаниях, оборонном комплексе, АЭС;
  • Общего назначения – изделия серийного выпуска, которые широко используются в промышленности, системах ЖКХ (водопровод, отопление), других производственных отраслях. К ним относятся:
  • Пароводяная – широко применяется во всех сферах, где трубопровод работает с водой, рассчитана на различный спектр диаметров и рабочего давления;
  • Газовая – применима к трубопроводам газоснабжения с требованиями для пожароопасной, взрывоопасной среды. Отличается прочным, герметичным соединением;
  • Нефтяная – устойчивая к агрессивной среде арматура, устанавливаемая на трубопровод с нефтяным потоком или нефтепродуктами;
  • Химическая – разрабатывается из материалов, устойчивых к окислению, для трубопроводов химической промышленности с очень агрессивной рабочей средой;
  • Энергетическая – вид трубопроводной арматуры, сопряженной с работой энергетических котлов, установок, турбин с повышенным давлением (более 300 атм) и температурой пара (более 500оС);
  • Судовая – применяется на флоте, судостроении, морских сооружениях в условиях работы с нестабильным положением и суровым морским климатом;
  • Резервуарная – монтируется на емкостях для сброса наполняющей среды (дренажная арматура), имеет один присоединительный патрубок.
  • Кран – запирающий элемент, имеющий тело вращения, перемещается, вращаясь вокруг своей оси с произвольным расположением относительно направления потока;
  • Задвижка – элемент регулировки или запора перемещается перпендикулярно направлению потока, имеет крайние положения откр. и закр.;
  • Затвор (заслонка, герметичный клапан) – дисковидный элемент затвора вращается вокруг своей оси перпендикулярно или под углом относительно потока;
  • Вентиль (запорный клапан) – тело запирания и регулировки посажено на шпиндель, перемещается параллельно потоку возвратно-поступательно, перекрывая сечение в горизонтальной плоскости. Работает с газообразной и жидкой средой, бывает клапанный и шаровый.
  • Вакуумная – изолирует часть или всю вакуумную камеру от системы откачки для управления последовательности процесса откачки;
  • Абсолютного давления (до 0,1 МПа) – применимы в оборудовании для измерения абсолютного давления среды трубопровода;
  • Малого давления (до 1,6 МПа) – бытовые металлопластиковые, полиэтиленовые, полипропиленовые водопроводы и системы из стали;
  • Среднего давления (до 10 МПа):
  • Высокого давления (до 100 МПа);
  • Сверхвысокого давления (более 100 МПа).
  • Криогенная (-150оС и ниже);
  • Холодильного оборудования (от -60оС до -150оС);
  • Низкой температуры (от -20оС до -60оС);
  • Средней температуры (до 400оС);
  • Высокой температуры (до 600оС);
  • Жаростойкие (600оС и выше).

  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полиэтилен и многие другие.
  • Бронза;
  • Латунь;
  • Свинец.

  • Легированная;
  • Углеродистая;
  • Жаропрочная;
  • Нержавеющая сталь.
  • Кованый;
  • Сварной;
  • Штампованный;
  • Комбинированный.

  • Латунь;
  • Сталь;
  • Бронза;
  • Монель.
  • Фторопласт;
  • Эбонит;
  • Резина;
  • Тефлон и прочие полимеры.

  • XX и YY имеет цифровое обозначение;
  • aa и bb буквенное обозначение.
  • 10 – кран (пробно-спусковой);
  • 11- кран (для трубопровода);
  • 12 – запорное устройство указателя уровня;
  • 13,14,15 – клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций;
  • 22,24 – клапан отсечной;
  • 16 – клапан обратный;
  • 17 – клапан предохранительный;
  • 19 – затвор обратный, клапан герметичный;
  • 20 – клапан перепускной;
  • 18,21 – регулятор давления;
  • 23 – клапан распределительный;
  • 27 – клапан смесительный;
  • 30,31 – задвижка;
  • 32 – затвор поворотный;
  • 33 – задвижка шланговая;
  • 40 – элеватор;
  • 45 – конденсатоотводчик.
  • С – Углеродистая сталь;
  • ЛС – легированная сталь;
  • НЖ – нержавеющая сталь;
  • Ч – серый чугун;
  • КЧ – ковкий чугун;
  • ВЧ – высокопрочный чугун;
  • Б – латунь, бронза;
  • А – алюминий;
  • МН – монель-металл;
  • П – пластмасса;
  • ВН – винилпласт;
  • К – фарфор;
  • ТН – титановый сплав;
  • СК — стекло.
  • БК – без колец;
  • БР – латунь, бронза;
  • МН – моннель-металл;
  • НЖ – нержавеющая сталь;
  • НТ – нитрированная сталь;
  • БТ – баббит;
  • СТ – стеллит;
  • СР – сормайт;
  • К – кожа;
  • Э – эбонит;
  • Р – резина;
  • П – пластмасса;
  • ВП – винилпласт.
  • 15 –клапан запорный;
  • С – из углеродистой стали;
  • 68 – номенклатурное обозначение;
  • НЖ – уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали.


Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: