Технология ремонт изоляции трубопроводов

Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия газопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием

Для изоляции стыков газопроводов и ремонта мест по­вреждений покрытия применяются преимущественно битумные мастики тех марок, из которых сформировано покрытие трубы, в частности битумно-резиновая мастика (ГОСТ 15836), битумно­атактическая мастика и битумно-полимерные мастики.

Основные физико-механические свойства битумных мастик, ре­комендуемые для изоляции стыков и мест повреждений покрытия, приведены в таблице ниже.

Физико-механические свойства битумных мастик

Марки битумных мастик

МБРР-90 (ГОСТ 15836)

Битумно-полимерная с повышенными адгезионными свойствами

Температура размяг­чения, °С, не менее

при 25 °С, см, не менее

Пенетация, десятые доли мм

Технология изоляции сварных соединений газопроводов и мест повреждения битумных покрытий, а также нанесения покрытий на фасонные части с использованием битумных мастик и рулонного материала «Бризол» или стеклохолста включает следующие основные операции:

  • очистка изолируемой поверхности стыка (ручная — щетками или наждачной бумагой № 2,3; механизированная -шлифмашинкой);
  • обработка концевых участков примыкающего к зоне сварного стыка битумного покрытия путем срезания его на конце на расстоя­нии 100—150 мм, для чего удаляют с покрытия обертку из бумаги. Затем срезанное на конце покрытие выравнивают, подплавляя его газовой горелкой или паяльной лампой;
  • сушка и подогрев стыка (в зимнее и сырое время года);
  • нанесение на очищенную поверхность стыка кистью или вали­ком битумного праймера, приготовленного из битума БНИ-1У и бен­зина (не содержащего солярку) в соотношении 1:3 по объему;
  • нагрев пламенем газовой горелки (или паяльной лампой) при­мыкающих к зоне сварного стыка или места врезки концевых участ­ков мастичного битумного покрытия длиной около 100—150 мм до начала оплавления мастики;
  • нанесение по подсохшему до «отлипа» праймеру первого слоя горячей (140-160 °С) битумно-полимерной мастики, армированной одним слоем рулонного материала типа «Бризол» или стеклотканью Э(с) 4-40;
  • нанесение второго слоя горячей битумно-полимерной масти­ки, также армированной одним слоем «Бризола» или стеклотканью Э(с) 4-40.

Рекомендуется соблюдать следующие требования:

  • ширину нахлеста, формируемого на стыке покрытия, на мас­тичное покрытие линейной части трубы следует выполнять не менее 100 мм;
  • полотно «Бризола» целесообразно наносить на стык путем обо­рачивания им стыка, при этом ширина полотна определяется длиной стыка плюс 140—200 мм. При изоляции мест врезок углов поворота и отводов используют узкую ленту «Бризола» или стеклоткани (ши­риной 70—100 мм) и формируют покрытие методом навивки по спи­рали, причем витки ленты «Бризола», армирующие первый слой битумно-полимерного покрытия, не должны нахлестывать друг на друга. Второй (оберточный) слой наносится с нахлестом не менее 20 см;
  • при изоляции стыка по указанной технологии проводят послой­ную прикатку сформированного покрытия валиком в целях избежания пустот и неровностей, а также для улучшения прилипаемости покры­тия как к металлу, так и к имеющемуся битумному покрытию;
  • толщина изоляционного покрытия зоны сварного стыка на трубах диаметром 150 мм составляет не менее 7,0 мм, на трубах диа­метром свыше 159 мм — не менее 8,0 мм;
  • «Бризол», температура хрупкости которого согласно ТУ состав­ляет минус 5 °С, хранят в трассовых условиях в зимнее время в вагон­чиках и перед нанесением на стык слегка прогревают ленту паяльной лампой или пламенем газовой горелки, не допуская деформации по­лотна;
  • степень прилипаемости покрытия как к металлу, так и к суще­ствующему покрытию удовлетворительная и соответствует ГОСТ 9.602 (для покрытий на основе битумных мастик);
  • во избежание расслоения между наносимой на стык мастикой и существующим на трубе мастичным покрытием рекомендуется в обязательном порядке прогревать до оплавления существующее на трубе покрытие.

Качество изоляции стыка или отремонтированного участка по­крытия в значительной степени зависит от соблюдения технологии изоляционных работ.

Все тонкости теплоизоляции трубопроводов: принципы расчета и техника

Теплоизоляция трубопроводов – способ, активно применяемый для снижения тепловых потерь определенных систем, для понижения температуры коммуникаций, направленный для безопасной ежедневной эксплуатации. Довольно проблематично без применения данной технологии гарантировать в зимнее время бесперебойную эксплуатацию сетей, поскольку риск промерзания и, как следствие, выхода из строя труб крайне велик.

Требования к изоляции

Тепловая изоляция труб предусматривает под собой ряд технических нормативных документов, соблюдение которых обязательно при проектировании, монтаже и эксплуатации инженерных систем жилых и общественных зданий, и прочих объектов различного назначения.

Более подробная информация изложена на сайте:

Следует отметить, что под промышленной теплоизоляцией имеется ввиду теплоизоляция трубопроводов, емкостей, а также оборудования и резервуаров.

Термоизоляцию осуществляют для предупреждения охлаждения присутствующей в трубах жидкости либо во избежание формирования на оборудовании конденсата. Если теплопотери не столь важны, то данный технологический процесс необходим для соблюдения ТБ.

Различные версии изоляторов рассматриваются для изоляции труб, используемых для транспортировки газа.

Теплоизоляцию газопровода осуществляют посредством специального лака или краски, но обычно прибегают к современным защитным материалам, отвечающим всем предъявляемым для этого требованиям, а именно:

  • изолятор для газопровода должен быть наделен потенциалом монолитного, равномерного его устройства на трубу;
  • материал для теплоизоляции трубопровода должен характеризоваться низким коэффициентом водопоглощения и обладать высокими гидроизоляционными качествами;
  • предохранять конструкцию от разрушительного ультраизлучения.

Утепление подземных сетей

Тепловая изоляция – обязательное условие при прокладке и системы водоснабжения, и систем канализации. Утепление трубопроводов поможет избежать в зимнее время промерзания и исключить потери тепла.

Требования к тепловой изоляции

В нормативных документах содержится подробная информация о материалах и методах осуществления работ. Здесь же обозначены применяемые стандарты к контурам теплоизоляции, представлены определенные рекомендации.

Виды теплоизоляционных материалов

Тепловая изоляция подразделяется на виды с определенными свойствами и производится в следующих формах:

  • сенменты;
  • цилиндры;
  • маты;
  • полуцилиндры;
  • рулоны.

  • минеральная вата;
  • скорлупа;
  • полиуретановый герметик;
  • трубчатый утеплитель;
  • жидкокерамический композит;
  • изоляция базальтовая.

Теплоизоляция минеральной ватой

Минеральная вата из всех представленных на сегодня видов утеплителя характеризуется наименьшей стоимостью, плюсом является и несложность монтажа изоляции. Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой – процесс:

  • рулон ваты нарезается полосами 200 мм толщиной (поперек) и ими далее обматывают трубы, вначале слоем минеральной ваты (толщиной 100 мм), поверх – плотно слоем стеклоткани;
  • минеральную вату следует укладывать равномерно, она не должна сминаться.

Минеральная вата рассматривается как теплоизоляция трубопроводов значительного диаметра, применима для трасс отопления городских сетей и для систем канализации, для канализационных систем малого диаметра и для труб водоснабжения – не практикуется.

Теплоизоляция наружных трубопроводов

Выбор термоизоляционных материалов при наружной прокладке труб отопления – достаточно велик и предлагаются в виде матов рулонного типа.

Податливость материала позволяет придавать им фигурную форму для удобства монтажа, предлагаются утеплители, наносимые в жидком виде, их дальнейшие качества проявляются после застывания.

Съемная теплоизоляция в оцинкованном кожухе широко применяется на линейных участках трубопроводов.

Пенокаучук в виде трубок или рулонов в зависимости от диаметра труб применяют как теплоизоляцию труб и деталей технологических трубопроводов, устанавливается в несколько слоев, в зависимости от необходимой толщины тепловой изоляции.

Интересным методом для теплоизоляции считается покровный слой, с видами которого реально ознакомиться на сайте:

Термоизоляционные материалы, применяемые на трубопроводах, проложенных на открытом воздухе и непосредственно по поверхности земли, позволят горячей воде не остыть на пути к потребителю, причем утепляются все виды труб:

  • пластиковые;
  • металлические;
  • полимерные;
  • металлопластиковые;
  • композитные.

Причем при самостоятельной термической изоляции коммуникаций в частном доме проще работать с предизолированными трубами и самоклеящейся изоляцией, а в качестве помощника для устранения недочетов рекомендуется использовать дополнительную обмотку, например, алюминиевый скотч.

Читайте также  Пайка силумина в домашних условиях

Расчет потери тепла. С методикой расчета возможных потерь тепла трубопроводом с учетом фактических температур теплоносителя и воздуха окружающего систему, свойства и толщину тепловой изоляции можно ознакомиться здесь:

Теплоизоляционные материалы для трубопроводов, среди которых пенополиуретан и стекловата, по всем своим качествам являются высокоэффективными изолирующими материалами.

Пенополиуретан

Пенополиуретан, как утеплитель трубопровода – экологически чистый и эффективный утеплитель. Характеризуется нейтральным запахом, не подвержен грибку, наделен повышенной стойкостью к вредным средам, не разрушается, полностью безвреден для человека и окружающей среды.

Непосредственно для труб большого диаметра применяется метод напыления, в результате которого формируется бесшовная сплошная изоляция, гарантируется пиковое снижение теплопотерь. Напыление осуществляется на месте производства работ, с применением специального оборудования для теплоизоляции трубопроводов, незамысловатость и быстрота процедуры – явное преимущество. Для работ на трубах незначительного диаметра рассматриваются скорлупы на базе пенополиуретана, обеспечивающие высокий уровень тепловой изоляции, данный способ является доступным по своей стоимости.

Стекловата

Тепловая изоляция с применением стекловаты отвечает всем требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам. Материал предлагается в виде рулонов, матов, плит разной толщины, размеров и плотности. Стекловата при монтаже несколько неудобна и нуждается в дополнительной изоляции и герметизации, что увеличивает стоимость работ и их длительность.

Составление сметы для утепления трубопровода

Работы по теплоизоляции трубопроводов невозможны без составления предварительной сметы, где прописана «шаг за шагом» вся последовательность выполняемых работ, на основании которых формируется стоимость работ.

Ознакомиться с правилами составления сметы можно на сайте:

Пример для желающих самостоятельно просчитать объем на 1 м длины трубопроводов:

Как проводятся работы по изоляции трубопроводов

Монтаж теплоизоляции трубопроводов, исходя из статьи, реально производить посредством различных материалов, но с учетом определенных факторов и, прежде всего, от прямого назначения будущей прокладываемой системы.

Например, теплоизоляцию трубопроводов с высокой температурой транспортируемой по нему среды лучше производить с применением цилиндровой изоляции (скорлупой ППУ), дополнительно кашированных фольгированным картоном или фольгой.

Краткое устройство теплоизоляции трубопроводов

  • полное завершение монтажных работ (слесарных, сварочных);
  • зачистка стальными щитками (вручную) либо с помощью пескоструйных машин поверхности и стыков трубопровода, обезжиривание;
  • испытание прочности и герметичности сварных швов (визуальный осмотр, проверка давлением, контроль (при необходимости) с помощью спецоборудования));
  • нанесение спецсоставов – эпоксидных праймеров (как пример).

Интересно ознакомиться визуально с процессом монтажа:

Способы изоляции поперечных швов при стыковке труб с изоляционным покрытием

Применение термоусадочных манжет для внешней изоляции сварных стыков труб трубопроводов с внешним 2- и 3-слойным полиэтиленовым покрытием является в настоящее время наиболее передовой технологией при проведении изоляционных работ.

Для этих целей разработана целая гамма термоусаживающихся изоляционных материалов марки «Тиал». Оригинальность данной системы заключается в том, что она предусматривает подбор материала для любого типа покрытия трубопровода.

Преимущества изоляционного покрытия «Тиал» заключается прежде всего в возможности их применения в суровых климатических условиях, в устойчивости к высоким нагрузкам грунтов и ультрафиолетовому облучению, в химической стойкости к различным реагентам.

Благодаря применению эпоксидного праймера применение материала «Тиал» позволяет создать как двухслойное, так и трехслойное покрытие.

При монтаже термоусаживающих манжет «Тиал-М» применяется технология «мокрого» праймера, что позволяет сократить время на установку манжеты. За счет уникального адгезийного (клеевого) слоя достигается высокая степень сцепления и повышенная устойчивость к отслаиванию.

Материалы «Тиал» поставляется в удобной упаковке и готовы к применению: манжеты «Тиал-М» имеют длину в соответствии с диаметром трубопровода, укомплектованы замковыми пластинами «Тиал-ЗП», длина замковой пластины определяется шириной манжеты «Тиал-М» и ленты «Тиал-Л». Она предназначена для «замыкания» в «кольцо» (вокруг зоны сварного стыка труб) мерного отрезка термоусаживающей ленты. Манжеты «Тиал-М» укомплектованы также праймером и комплектом инструмента для нанесения изоляции. Изоляция двух стыков осуществляется следующим образом:
нанесение термоусаживающей манжеты на сварной стык двух труб;
тепловая обработка нанесенной манжеты.

При этом манжета плотно охватывает зону сварного стыка, повторяя рельеф сварного шва.

Термоусаживающиеся материалы «Тиал» в зависимости от цели применения разделяются на следующие виды:
«Тиал-М» — термоусаживающая манжета для антикоррозионной защиты сварного шва предварительно изолированных стальных трубопроводов Ø 57-1420 мм. Верхний полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой обладает свойством термоусадки, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сополимера этилена с винилацетатом, обладающий высокой адгезией и сопротивлением к отслаиванию;
«Тиал-Л» — термоусаживающая лента для базовой изоляции трубопроводов и антикоррозионной защиты отводов, переходов, тройников и других деталей трубопровода. Лента имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив), что дает возможность применять его с жидким праймером, образуя трехслойную антикоррозионную защиту, изоляция производиться методом спиральной намотки.

«Тиал-Р», «Тиал-З» — ремонтные материалы для восстановления нарушенного заводского полиэтиленового покрытия трубопровода. Ремонтная заплата «Тиал-Р» представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из высокопрочного полиэтилена и клеевого слоя — севилена с вплавленой в него армирующей стеклосеткой.

Покрытия на основе термоусаживающих лент «Тиал» прошли испытания на соответствие ГОСТ Р 1164-98, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30672, сертификацию по международному стандарту качества DIN ЕN ISO 9001: 2000-12. Эти покрытия выбраны компаниями АК «Транснефть», ОАО «НК Роснефть» и «ТНК-ВР» как основной изоляционный материал при реализации своих проектов на территории России. Работы по использованию термоусаживающих манжет «Тиал» можно проводить в трассовых условиях.

При сборке труб под сварку необходимо применять наружные центраторы. Прихватки необходимо наносить равномерно по периметру стыка после нанесения и просушки шликера МК-5 на соединяемые кромки изнутри трубы перед их стыковкой (сваркой).

Если трубы имеют внутреннее силикатно-эмалевое покрытие, то для обеспечения антикоррозионной защиты сварного стыка изнутри сборка труб осуществляется следующим образом:
на внутреннюю поверхность трубы наносится шликер (эмаль МК-5);
нанесенный шликер должен высохнуть;
торцы свариваемых труб прижимают друг к другу;
сварка по фаске производится обычным способом;
под действием энергии сварки внутри трубы формируется антикоррозионное покрытие по всей поверхности контакта соединяемых труб.

Режимы сварки стыкового соединения должны обеспечивать полное оплавление ранее нанесенного на внутреннюю поверхность труб (торец) высохшего слоя эмалевой фритты (шликер МК-5).

Предлагаемые технологии антикоррозионной защиты сварных швов позволяют трубопроводам работать долговечно и надежно.

Материалы для изоляции трубопровода

Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

  • тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
  • температура окружающей среды;
  • сопротивление сжатию;
  • стойкость к коррозии;
  • огнестойкость;
  • восприимчивость к ультрафиолету.

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Изоляционные материалы должны обладать минимальной теплопроводностью, чтобы исключить остывание транспортируемой жидкости. Качественная теплоизоляция препятствует рассеиванию тепла, сохраняя оптимальную температуру воды при перемещении из одной точки трубы в другую.

Еще одно важное свойство изоляционных покрытий – защита от образования конденсата. Он возникает из-за разницы температур, в результате образуется влага, разрушающая металл и сокращающая срок службы коммуникаций.

Читайте также  Ручка трубы пылесоса electrolux

Магистральные трубопроводы изолируют как с внешней, так и с внутренней стороны. Внутренняя защита предотвращает образование ржавчины, стабилизирует пропускную способность труб.

При выборе изолятора учитывают место установки труб, их диаметр и предполагаемые нагрузки.

Материалы, которые обеспечивают наилучшую защиту коммуникаций горячего водоснабжения:

  • ППУ – пенополиуретан;
  • ППМ – пенополимерминеральная изоляция: в основе газонаполненный пенополиуретан;
  • ВУС – так называемая «весьма усиленная изоляция», состоящая из нескольких защитных слоев.

Пенополиуретан используют для повышения гидроизоляции трубопроводных коммуникаций. Материал устойчив к тепловым скачкам. При соблюдении технологии монтажа ППУ изоляция минимизирует тепловые потери в трубах до 5 и менее процентов.

ППМ – основной изоляционный материал для труб горячего водоснабжения, имеет трехслойную монолитную структуру. Слои отличаются по плотности, решают следующие задачи: антикоррозийная защита, гидро- и теплоизоляция. Такая конструкция обеспечивает высокую степень устойчивости труб к механическим и атмосферным воздействиям, температурным колебаниям, влаге.

ВУС используется при повышенном негативном воздействии на трубы. Это специальный тип защиты, производится для увеличения срока службы коммуникаций, построенных в неблагоприятных климатических условиях. Уровень защиты определяет количество и толщина слоёв: как правило, используют 2-3. Усиленные трубопроводы устойчивы к низким температурам извне с одной стороны и высоким с внутренней части, а также к воде, агрессивным средам.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

  • ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
  • Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
  • ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
  • ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
  • Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
  • Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
  • Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
  • Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Изоляция нефтепроводов

Магистральные трубопроводы, транспортирующим жидкое топливо, должны соответствовать строгим требованиям, касающимся термоизоляции и огнестойкости. Необходимый уровень защиты обеспечивают:

  • ППУ. Вспененный полимер надежно защищает трубы и их содержимое от колебаний температур. Материал имеет пористую структуру, при этом достаточно легкий и не нагружает трубы. Совмещает низкую паропроницаемость и теплопроводность с огнестойкостью, резистентностью к перепадам температур, химическим веществам.
  • Вспененный каучук. Еще один полимер с положительными эксплуатационными свойствами, облегчает и ускоряет монтаж. Благодаря пластичности удобен при изоляции изогнутых участков нефтяных труб. Защищает металл от коррозии и разрушения под воздействием агрессивной среды.
  • Жидкая изоляция специальными лакокрасочными материалами. Защищают подземные трубы от растворенной в почве воды, солей. Краски для изоляции нефтепроводов обладают высокими электроизоляционными свойствами, увеличенной стойкостью к химикатам и перегреву. Жидкие изоляторы наносят методом распыления или окрашивания кистями, итоговый слой получается очень тонким, не создает лишней нагрузки на систему.

Изоляция газопроводов

Конструкция и принцип работы газовых труб имеет свою специфику, и изоляторы для защиты подбирают соответствующие. Как правило, используют специальные многослойные материалы, реже – лакокрасочные покрытия.

Изоляционный материал для трубопровода, транспортирующего газ, должен соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
  • отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
  • повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
  • высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
  • резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
  • высокие гидроизоляционные свойства;
  • минимальный коэффициент водопоглощения, высокая гидроизоляция.
  • Выбор технологии и состава изоляции зависит от места прокладки газопровода, климатических условий региона: стабильности температурного режима, влажности, предельных значений температур. Изоляторы делят на две большие группы: битумные мастики и ленточные материалы.

    1. Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
    2. Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.

    Самая долговечная – весьма усиленная изоляция ВУС. Особенности:

    • подходит для установки на коммуникации, проложенные в населенных пунктах, регионах с неблагоприятным климатом;
    • отличается повышенной стойкостью к химическим, температурным, механическим воздействиям – обеспечивает комплексную защиту магистралей;
    • является многослойной;
    • высокие диэлектрические свойства, 100% водонепроницаемость;
    • ленты производят методом экструзии: в основе экструдированный полиэтилен;
    • повышает срок службы трубопроводов до 30 лет.

    Для защиты от влаги коммуникаций, расположенных над землей, достаточно двух слоев грунтовки и столько же лакокрасочных материалов. В неблагоприятных условиях эксплуатации для тепловой изоляции применяют специальные смазки и покрытия. Если необходима усиленная теплоизоляция, трубы нередко защищают оцинкованными или алюминиевыми кожухами, под которые укладывают утеплители.

    Изоляция подземных газопроводов

    Основные разрушающие факторы, воздействующие на подземные трубы, соли, растворенная в почве влага и так называемые «блуждающие токи». Все эти компоненты грунта вызывают преждевременную коррозию металла, нарушающую структуру газопровода и приводящие к неисправностям, снижению эффективности, выходу систем из строя.

    Источниками блуждающих токов являются ж/д и автомобильные дороги, проложенные под землей силовые кабели и другие энергообъекты. Это явление изнашивает стенки газовых труб, в некоторых случаях приводя их в негодность за 1-2 года эксплуатации. Это приводит к серьезным последствиям, включая аварии, утечки газа. Поэтому изоляционный материал для подземных коммуникаций должен обладать диэлектрическими свойствами (помимо гидроизоляционных, термозащитных и других). Оптимальное решение – пенополиуретановое покрытие, которое монтируют в заводских условиях на стадии производства труб или в процессе их эксплуатации в рамках капитального ремонта.

    Читайте также  Технология сборки полипропиленовых труб

    Нанесение защиты в заводских условиях считается более надежным. Производитель обеспечивает полное покрытие поверхности, а значит, полноценную защиту. Кроме того, в производственных условиях можно установить в трубы специальные датчики контроля. Электронные приборы работают бесперебойно, выявляют неисправности в работе системы и позволяют оперативно их устранить.

    Монтаж полипропиленовой изоляции на заводе полностью автоматизирован, что минимизирует ошибки. Процесс начинается с подготовки труб: сушки, очистки и полировки. Затем конструкции нагревают, на горячую поверхность наносят клеевую основу, а после полиэтиленовый слой. С помощью фторопластового валика верхний слой выравнивают и уплотняют. Последний этап производства – охлаждение, за которым следует контроль качества выпущенных изделий.

    Изоляция ППУ имеет следующие преимущества:

    • низкая теплопроводность;
    • легкость и минимальная плотность – не увеличивает объем труб, не создает лишней нагрузки;
    • простота монтажа при ремонте;
    • стойкость к колебаниям давления, температуры;
    • диэлектрические свойства – предотвращает разрушение металла блуждающими токами;
    • резистентность к агрессивным средам, химическим компонентам почв, влаге.

    Для усиления гидроизоляционных свойств ППУ-покрытие дополнительно оборачивают полиэтиленовой пленкой. Прочность и долговечность труб с пенополиуретановой защитой сочетаются с доступными ценами, что объясняет востребованность и лидирующие позиции конструкций на строительном рынке.

    Технология изоляционных работ

    3.10.30Технология изоляции сварных соединений трубопрово­дов и ремонта мест повреждений битумных покрытий, а также на­несения покрытий на фасонные части с использованием битумных мастик и рулонного материала типа Бризол или других армирую­щих материалов должна включать следующие основные операции:

    — очистку изолируемой поверхности стыка (ручная — щётками
    или наждачной бумагой № 2, № 3; механизированная — шлифма-
    шинкой);

    — обработку концевых участков примыкающего к зоне сварного
    стыка битумного покрытия путём срезания его на конус на рас-

    стоянии 100-И 50 мм, для чего удаляют с покрытия обёртку из бу­маги. Затем срезанное на конус покрытие выравнивают, подплавляя его газовой горелкой или паяльной лампой;

    — сушку и подогрев стыка (в зимнее и сырое время года);

    — нанесение на очищенную поверхность стыка кистью или ва­-
    ликом битумного праймера, приготовленного из битума БНИ — IV и
    бензина (не содержащего солярку) в соотношении 1:3 по объёму;

    — нагрев мягким пламенем газовой горелки (или паяльной лам­
    пой) примыкающих к зоне сварного стыка или места врезки конце­-
    вых участков мастичного битумного покрытия длиной около
    100-=-150 мм до начала оплавления мастики;

    — нанесение по высохшему праймеру первого слоя горячей
    (140-Н60)°С битумно-полимерной мастики, армированной 1 слоем
    рулонного материала типа Бризол или стеклотканью Э(с)4 — 40
    (ГОСТ 19907-83);

    — нанесение второго слоя горячей битумно-полимерной мастики,
    также армированной 1 слоем Бризола или стеклотканью Э(с)4 — 40.

    При армировании покрытия Бризолом необходимая общая тол­щина достигается за счет нанесения двух слоев, а при армировании мастики стеклосеткой или нетканым полимерным полотном требуе­мая толщина покрытия достигается за счет нанесения трех слоев.

    При нанесении покрытия необходимо соблюдать следующие требования:

    — ширина нахлёста формируемого на стыке покрытия на мастич­-ное покрытие линейной части трубы должна быть не менее 100 мм;

    — полотно Бризола целесообразно наносить на стык путём обо-
    рачивания им стыка, при этом ширина полотна должна определять­
    ся длиной стыка плюс 140+200 мм. При изоляции мест врезок углов
    поворота и отводов необходимо использовать узкую ленту Бризола
    или стеклоткани (шириной 70+100 мм) и формировать покрытие
    методом навивки по спирали, причём витки ленты Бризола, арми­-
    рующие первый слой битумно-полимерного покрытия, не должны
    нахлёстывать друг на друга. Второй (обёрточный) слой наносится с
    нахлёстом не менее 20 мм;

    — при изоляции стыка по указанной технологии следует прово-­
    дить послойную прикатку сформированного покрытия валиком в
    целях избежания пустот и неровностей, а также для улучшения

    прилипаемости покрытия, как к металлу, так и к имеющемуся би­тумному покрытию.

    При ремонте с применением битумных мастик необходимо вы­полнять следующие технологические операции:

    — на подогретый до оплавления участок с повреждённым би­
    тумным покрытием наносят из лейки слой горячей битумной мас­-
    тики и накладывают поверх него заранее приготовленную заплату
    из Бризола, перекрывающую дефект в покрытии не менее чем на 50
    мм по всему периметру;

    — затем наносят второй слой расплавленной битумной мастики
    и его накрывают заплатой из Бризола с нахлёстом, не менее чем на
    100 мм, перекрывающим 1-й слой покрытия. Сформированное по­-
    крытие в горячем виде прикатывают деревянным валиком для уст­-
    ранения воздушных пузырей, гофр и для более плотного межслой-
    ного сцепления покрытия;

    — толщина изоляционного покрытия зоны сварного стыка и на
    отремонтированном участке на трубах 0 159 мм должна быть не
    менее 7,0 мм, на трубах 0 свыше 159 мм — не менее 8,0 мм;

    — Бризол, температура хрупкости которого согласно ТУ до —
    5°С, следует хранить в зимнее время в трассовых условиях в вагон­
    чиках, и перед нанесением на стык слегка прогреть ленту паяльной
    лампой или мягким пламенем газовой горелки, не допуская дефор­-
    мации полотна;

    — степень прилипаемости покрытия, как к металлу, так и к су­-
    ществующему покрытию должна быть удовлетворительной и соот­-
    ветствовать ГОСТ 9.602-89* (для покрытий на основе битумных
    мастик);

    — во избежание расслоения между наносимой на стык мастикой
    и существующим на трубе мастичным покрытием необходимо в
    обязательном порядке прогревать до оплавления существующее на
    трубе покрытие. Качество изоляции стыка или отремонтированного
    участка покрытия в значительной степени зависит от соблюдения
    технологии изоляционных работ.

    3.10.31 Изоляция стыковых соединений трубопроводов с мас­тичным битумным покрытием с применением полимерно-битум­ных лент типа ЛИТКОР должна включать следующие технологиче­ские операции:

    подготовку поверхности стыка или места врезки трубопрово­-
    дов к работам по нанесению покрытия из ленты типа ЛИТКОР про­
    водят, как указано в п. 3.10.30;

    — нанесение первого изоляционного слоя ленты по битумному
    праймеру путем наклеивания ленты шириной, равной ширине изо­-
    лируемого стыка. Перед наклеиванием ленту ЛИТКОР необходимо
    освободить от антиадгезионной пленки и прогреть мастично-
    полимерный слой пламенем пропановой горелки до начала его
    подплавления. Прогретую ленту ЛИТКОР необходимо слегка натя-­
    нуть и прижать к изолируемой поверхности трубопровода. Во из­
    бежание образования пузырей и для плотного прилегания к трубе
    ленту необходимо дополнительно прикатать валиком;

    — нанесение поверх первого, изоляционного слоя второго, обер­-
    точного слоя из ленты ЛИТКОР большей ширины. Ширину нави­-
    разом, чтобы образовался нахлест на обе стороны основного по­-
    крытия не менее 7,0 см. Ленту наносят также путем подогрева пла­-
    менем газовой горелки мастичного слоя и прикаткой к уже имею­-
    щемуся покрытию;

    — для увеличения механической прочности формируемого по­-
    крытия стыка на основе ленты ЛИТКОР желательно второй слой
    наносить из ленты ЛИТКОР-оберточной. При отсутствии ленты
    ЛИТКОР-оберточной покрытие необходимо формировать из двух
    слоев ленты ЛИТКОР-изоляционной плюс обертка из полиэтилено­-
    вой ленты типа Полилен или аналогичных лент.

    3.10.32Показатели качества покрытия стыка лентой типа ЛИТ­
    КОР должны соответствовать требованиям п. 3.10.24

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: