Технология производства алюминиевых труб

Виды и способы производства алюминиевых трубок для применения в различных отраслях промышленности

Трубки из алюминия и его сплавов применяются в различных отраслях производства, благодаря совокупности уникальных технологических характеристик. Различают следующие профили: круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный. Один из распространенных типов трубных изделий – круглые алюминиевые трубки диаметром 6–10 мм. Изготовленные по различным технологиям и различным ГОСТ, они отличаются своими свойствами и сферами применения.

Производство труб

Алюминиевые трубки в зависимости от способа производства бывают:

  • холоднодеформированные;
  • сварные прямошовные;
  • прессованные.

Холоднодеформированные из алюминия

Холоднодеформированные алюминиевые трубки с диаметром от 6 до 150 мм выпускаются по ГОСТ 18475-82. Их назначение – общепромышленное. Основной характеристикой этих изделий, кроме геометрических, является марка алюминия (или сплава) и состояние материала, которое в зависимости от термообработки может быть

Испаритель холодильника

  • отожженным,
  • нагартованным,
  • закаленным,
  • состаренным.

Поставляются в отрезках и бухтах. Бесшовные холоднодеформированные трубки из некоторых марок алюминия и его сплавов производятся по ОСТ 1 92096-83. Их назначение – специальные отрасли машиностроения.

Прямошовные сварные трубы

Алюминиевые трубки диаметром от 10 до 220 мм, изготовленные методом непрерывной сварки ТВЧ из ленты, называются прямошовными сварными и должны соответствовать ГОСТ ГОСТ 23697-79. Состояние материала у этих труб бывает

  • нагартованным,
  • закалённым + состаренным.

Трубы, произведенные из отожженной ленты, не подвергаются дополнительной термообработке. Вид термообработки трубной продукции зависит от материала ленты. Маркировка партии включает данные о состоянии материала и марке сплава.

Прессованные трубы из алюминия

Прессованные алюминиевые трубки диаметром от 18 до 300 мм производят по ГОСТ 18482-79. По этому стандарту различают тонкостенные (до 5 мм) и толстостенные изделия, произведенные методом прессования через пресс-шайбу. По состоянию материала трубки могут быть

  • отожженными,
  • закалёнными + состаренными.

При изготовлении трубной продукции методом горячего прессования, допускается не выполнять термообработку. Назначение изделий – общепромышленное.

Алюминиевые трубки 4 мм и 5 мм, которые появляются в продаже, все импортного происхождения. По ГОСТ трубная продукция таких диаметров не выпускается.

Технические характеристики и применение

Применение алюминиевых трубок связано с техническими характеристиками, которыми обладает этот металл.

Антенна УКВ из трубки

  1. Устойчивость к коррозии на воздухе. На поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая не позволяет проникать кислороду и предупреждает окисление.
  2. Стойкость в агрессивных средах.
  3. Низкая плотность (в 3 раза легче стали, в 3,3 раза легче меди).
  4. Высокая теплопроводность (в 4 раза выше стали, но почти в 2 раза ниже меди).

В силу этих свойств алюминиевые трубки малых диаметров успешно используются в следующих отраслях:

  • авиационная промышленность;
  • космические технологии;
  • машиностроение;
  • автомобилестроение;
  • химическое производство;
  • переработка нефтепродуктов;
  • мебельная промышленность;
  • производство электротехнического, криогенного, теплообменного и климатического оборудования;
  • производство спортивного инвентаря, теплиц и товаров бытового назначения.

Каркас теплицы

Из алюминиевых труб диаметров 4, 5 ,6 ,7 ,8 мм домашние мастера изготавливают радиоуправляемые летательные аппараты, модели самолётов, и теле- и радиоантенны. Гофрированные гибкие трубки используются в качестве воздуховодов, а телескопические – в оборудовании, нуждающемся в деталях переменной длины.

Авиамоделирование

Работы с трубками из алюминия

Для ремонта бытового оборудования, тюнинга автомобиля или технического творчества может понадобиться выполнение соединений, пайка или гибка алюминиевой трубки.

Как соединить две алюминиевые трубки

Две трубки из алюминия можно спаять друг с другом. Для этого нужна газовая горелка, припой и флюс. Некоторые припои не требуют применения флюсов. Импортные производители припоев и флюсов на рынке: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Harris (США); La-Co, США; Rexant, Китай. Отечественные производители выпускают продукцию по ТУ 48-0220-62-94.

Для различных припоев и флюсов алгоритм может несколько отличаться, но общий порядок следующий:

  1. Тщательно очистить поверхность
  2. Нанести флюс (если требуется) на края обеих трубок.
  3. Нагреть место пайки до необходимой температуры (зависит от флюса и припоя). Определить необходимую температуру можно визуально по плавящемуся припою и пузырящемуся флюсу.

Внимание! Направлять пламя горелки на флюс нельзя!

  1. Соедините стыки, припоем оформляя шов.
  2. Остудите и очистите поверхность от остатков флюса.

Таким же образом можно действовать, когда возникает вопрос: как запаять алюминиевую трубку.

Как согнуть алюминиевую трубку

Рекомендации по способу гиба изложены в РД 24.203.03-90. Там же показана зависимость минимального радиуса гиба от метода сгибания, диаметра и толщины стенки трубной заготовки.

Для сгибания трубок малых диаметров (до 20 мм), заготовку предварительно не нагревают, а сам процесс чаще всего производят с помощью:

  • ручного трубогиба методом откатки;
  • внутренней пружины для гиба.

Ручной трубогиб

В последнем случае, в трубку до места гиба вставляется специальная пружина. Труба изгибается вручную на нужный угол и пружина, поддерживающая стенки трубы во время процесса, извлекается.

Пружины для гиба труб – внутренняя и внешняя

Верно выбрав тип трубок из алюминия и правильно выполняя работы с ними, можно быть уверенным в долговременной и беспроблемной эксплуатации.

Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твердой пайки алюминия

Алюминиевая труба – какую выбрать, преимущества и недостатки

На сегодняшний день изделия из алюминия имеют высокую популярность, а спрос на них растет, как среди обычных домовладельцев, так и в промышленной сфере. В статье речь пойдет об основных качествах, преимуществах и недостатках, которыми обладает алюминиевая труба, а также о том, как и где применяют такое изделие.

Добыча и свойства алюминия

Алюминий является одним из наиболее часто встречающихся металлов в земной коре (около 8 процентов). Однако почти всегда он объединен с другими веществами, т.е. химически очень активен. В чистом виде новый материал долгое время не добывали массово, поскольку это была дорогостоящая процедура.

В прошлом веке появилась технология, которая позволила без труда выделять алюминий из руд, содержащих его. Используется для этого электролитическая технология на специальных промышленных предприятиях. Это позволило снизить себестоимость материала в несколько десятков раз.

Популярность его выросла потому, что он обладает следующими положительными свойствами:

  • очень легкий;
  • относительно высока его прочность;
  • повышенная устойчивость к коррозии;
  • простота обработки.

На сегодняшний день его активно используют в самых разных областях промышленности и бытовой деятельности.

Альтернативные характеристики и распространение алюминия

Итак, для некоторых труб алюминий выбирается в качестве производственного материала, поскольку его вес очень мал, а это ценится при производстве определенных деталей для велосипедов, машин, самолетов и прочих сложных механизмов.

Однако на этом положительные качества материала не заканчиваются:

  1. Материал легко обрабатывать, поскольку он имеет высокую пластичность и гибкость, но при этом его прочности достаточно для реализации самых разных задач. Алюминиевые детали или те, что произведены из его сплавов, без труда могут быть соединены между собой даже посредством стандартной сварки. Высокая пластичность материала позволяет производить такой специфический элемент, как профильная труба из алюминия, что имеет индивидуальные размеры, форму и прочие особенности. Читайте также: «Виды профильных алюминиевых труб – особенности и сфера применения».
  2. Поверхность изделия, изготовленного из алюминия, менее шероховата по сравнению со стальными. Данное свойство позволяет делать алюминиевые трубки с более высокой пропускной способностью, чем у медных или стальных. По алюминиевым трубам циркуляция воды и прочих жидкостей выполняется значительно лучше.
  3. Такое положительное качество алюминия, как высокая устойчивость к коррозионному воздействию не могло остаться без внимания. Возникает такая устойчивость благодаря тому, что на металле при производстве образуется тончайший слой оксида, который выполняет защитную функцию, ограждая материал от воздействия с различных внешних раздражителей из окружающей среды. В связи с этим материал очень ценится, когда производство алюминиевых труб выполняется для различных предприятий химической промышленности, где необходимо транспортировать жидкости и газы с высокой степенью химической активности. Также очень ценятся профильные трубы в качестве сегментов для вентиляции и систем кондиционирования.

На сегодняшний день для бытовых условий использование алюминиевых труб было ограничено, поскольку специалисты обнаружили канцерогенные свойства материала. Однако не так давно трубы из алюминия активно применялись и для питьевого водоснабжения.

Все вышеперечисленные качества и особенности алюминия сказались на том, что изготовление алюминиевых труб направлено на обеспечение ими следующих отраслей:

  • машино- и судостроение;
  • добывающая промышленность;
  • создание систем дренажа и вентиляции;
  • монтаж трубопроводов различной степени сложности для транспортировки всевозможных жидкостей и газов;
  • в качестве элементов для металлоконструкций в строительстве и сельском хозяйстве.

Также алюминиевые трубы очень ценятся, как декоративный отделочный материал, который широко применяется в помещениях с различной стилистикой отделки, салонах авто и даже на открытом воздухе, как элемент ландшафтного дизайна.

Что стоит знать об алюминиевых сплавах

Не всегда высокая пластичность алюминия является его положительной стороной, поскольку приходится решать задачи, для которых требуются изделия более высокой жесткости. В таком случае чистый алюминий заменяется его сплавами, которых на сегодняшний день имеется достаточно, чтобы реализовать любую идею заказчика.

Читайте также  Автомобильный фитинг что это

Начать стоит с самого известного из них – дюралюминий. Получили данный сплав в Германии в начале XX века и сразу дали ему высокую оценку. Добавление меди к алюминию упрочнило материал, хотя при этом его масса осталась все такой же небольшой. Это позволило использовать его для производства авиационной техники того времени – дирижабли с цельнометаллическим корпусом. По сей день авиационное и космическое строительство связано с алюминием и его сплавами.

На этом эксперименты по соединению алюминия и других металлов не закончились, что позволило за годы исследований получить множество различных сплавов с уникальными свойствами и техническими характеристиками.

Дюралюминий традиционно считается соединением алюминия с медью и магнием, а также с минимальным добавлением марганца. Современная промышленность активно использует марку сплава Д16 и несколько реже Д1. Также периодически применяются марки Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Современное производство дюралюминия предполагает его термическую обработку, закалку и подвергание естественному старению под воздействием обычных температур окружающей среды.

Но, делая сплав алюминия с другими металлами, производители нарушают коррозионную устойчивость материала, а потому готовые изделия, чаще всего, покрываются тончайшим слоем алюминия, поскольку только так их можно защитить от воздействия окружающей среды и химически активных составов.

Существующие разновидности труб из алюминия

Как уже говорилось, алюминий очень легко обрабатывать, а потом трубы из него создаются практически в любой форме и даже совмещение нескольких полостей в одном изделии не является чем-то невозможным. Больше всего ценятся алюминиевые трубы прямоугольного сечения, а также круглые, квадратные, шестиугольные и т.д. Читайте также: «Преимущества прямоугольных алюминиевых труб и сферы их использования».

Естественно, если нужно сделать профильную трубу с сечением другой формы, то от заказчика потребуется лишь чертеж или словесное объяснение того, что он желает получить.

Существует промышленная классификация алюминиевых труб, где каждый класс связан со способом производства изделия:

  1. Метод холодной деформации предполагает вытяжку, прошивку и последующую калибровку обычного круглого куска алюминия. Трубные профили также могут производиться этим способом.
  2. Также существуют прессованные алюминиевые трубы.
  3. Метод сварки популярен и реализуется за счет использования алюминиевого листа или штрипса. Когда трубы сварены их прогоняют по технологии горячего спуска, чтобы уменьшить напряжение металла в местах сварных швов.

Исходя из того, как соотносится толщина трубы к ее диаметру, существуют тонко- и толстостенные изделия. Первый вариант предполагает толщину не более 5 миллиметров. Однако данная классификация не работает относительно профильных труб, поскольку они могут быть выполнены в нестандартной форме с динамическим изменением толщины стенок по всей длине.

Также существует классификация изделий по способу их обработки после производства:

  • отожженные;
  • нагартованные;
  • закаленные с эффектом искусственного или естественного старения;
  • комбинированные варианты с применением нескольких способов обработки.

Также делятся трубы из алюминия и по длине:

  • мерные;
  • немерные;
  • с кратной мерностью.

Какие нюансы возникают при обработке и монтаже

Как уже говорилось выше, трубы из алюминия могут быть использованы на промышленных предприятиях, в сельском хозяйстве и для прочих целей, где их придется не просто изготовить, но и придать им специфическую форму, изменить размер или скрепить между собой в единую конструкцию.

Изгибают алюминиевые трубы посредством специальных станков для загибки труб и профилей. Особо ценятся на сегодняшний день европейские технологии с рабочим процессом, осуществляемым на трех валах, входящих в конструкцию. Для того чтобы обрабатывать трубы различных размеров и форм подбираются специальные насадки.

Между собой алюминиевые трубы свариваются двумя основными способами:

  • под давлением;
  • путем плавления.

Плавление более популярно, если на месте проведения сварки отсутствуют серьезные промышленные установки.

При этом существует два вида сварки путем плавления:

  • дуговая сварка с применением защитных газов (к примеру, аргон);
  • электроннолучевая.

В первом случае образуется инертная среда, где размещен источник тепла в виде дуги, которая возбуждается посредством подачи высокого напряжения по ней от электрода к свариваемому металлу. В отдельных случаях частично материал электрода, который плавится, становится на место шва для лучшего сцепления.

Высокая пластичность алюминия позволяет выполнять с трубами самые разные действия лишь при помощи автоматического или ручного оборудования для резки. Изделия можно не только перегибать или варить, но еще и развальцовывать или сверлить. Скрепление труб между собой возможно не только посредством сварки, но и с помощью метода отбортовки.

Итог

В статье подробно описаны особенности такого металла, как алюминий, его сплавов и технические характеристики труб, производимых из него. Необходимо осуществлять покупку изделий только в специализированных компаниях, занимающихся металлопрокатом изделий из алюминия и его сплавов. Только в этом случае можно получить качественную и надежную продукцию.

Способ изготовления труб из алюминиевых сплавов

Владельцы патента RU 2395356:

Изобретение относится к обработке давлением труднодеформируемых алюминиевых сплавов, например системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для деталей оборудования в атомном, авиационном и космическом машиностроении. Способ включает получение слитков, их гомогенизацию, резку на мерные заготовки, прошивку заготовок, механическую обработку их наружной поверхности, горячее прессование, закалку, правку и искусственное старение. После горячего прессования проводят дополнительно закалку, смягчающий отжиг и холодную прокатку с деформациями по диаметру в пределах 8-15% и по стенке — в пределах 40-60%. При этом смягчающий отжиг проводят при температуре 350-450°С в течение 0,5-1,5 часа с охлаждением в печи до 150°С, а затем на воздухе. Правку осуществляют на косовалковой трубоправильной машине с валками, снабженными полиуретановыми бандажами. Способ позволяет снизить металлоемкость изготовления готовых деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области обработки давлением металлов и сплавов, а именно к способу получения труб из высокопрочных труднодеформируемых алюминиевых сплавов, например системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для деталей оборудования высокой степени надежности в атомном, авиационном и космическом машиностроении.

Способ получения труб должен обеспечивать требуемые свойства при высоких технико-экономических показателях производства: уменьшение брака по геометрическим параметрам, снижение металлоемкости при изготовлении.

Известны способы получения труб из алюминиевых сплавов типа В96Ц: Стадников Э.А., Варга И.И., Игуменов А.А., Бочкарев Н.В. Совершенствование технологии получения заготовок и прессованных профилей из сплава В96Ц1 (Технология легких сплавов-М.: Научно-технический сборник, ВИЛС, 1990, №9, с.27-30; патент Российской Федерации RU 2239503 С1). Способ включает приготовление сплава, выплавку слитка, гомогенизацию слитка, резку на мерные заготовки, прошивку заготовок, механическую обработку наружной поверхности заготовок, прессование, закалку, правку, старение. В дальнейшем трубы подвергают механической обработке наружной и внутренней поверхности до получения необходимых размеров готовой детали. Недостатком способа является низкий уровень пластических характеристик, высокая металлоемкость и большие трудозатраты при механической обработке.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения труб из алюминиевого сплава (патент Российской Федерации RU 2239503 С1), включающий:

— получение слитков из сплава системы Al-Zn-Mg-Cu,

— гомогенизацию слитков при температуре 440÷460°С,

— резку слитков на мерные заготовки,

— прошивку мерных заготовок, предварительно нагретых до температуры 360÷450°С,

— механическую обработку наружной поверхности прошитых заготовок,

— обратное прессование труб при температуре 360÷410°С со скоростью истечения 1,2÷2,5 м/мин.,

— закалку при температуре 465÷475°С,

— правку с остаточной степенью деформации 1,5÷2,5%,

— старение при температуре 130÷150°С.

Недостатками известного способа-прототипа являются:

1. Невозможность получения на существующем прессовом оборудовании тонкостенных труб (с толщиной стенки 3,0 мм и менее). Поэтому при изготовлении особо тонкостенных деталей механическая обработка прессованных труб приводит к очень высокому расходу металла.

2. Низкая точность геометрии труб: допускаемые отклонения по диаметру прессованных труб составляют от -0,2 до +1,8 мм при овальности до 1,5 мм, отклонение по толщине стенки от номинала доходит до +1,3 мм, что, например, для трубы с толщиной стенки 4,5 мм, изготавливаемой в серийном производстве, составляет почти 30%. Данный недостаток также способствует повышенному расходу металла и к тому же усложняет технологию при обработке труб резанием.

Читайте также  Ручка скоба своими руками из трубы

3. Правка прессованных труб методом линейного растяжения на растяжных машинах со степенью остаточной деформации 1,5÷2,5% позволяет исправить незначительную продольную кривизну, так как увеличение деформации одноосного растяжения труб из таких высокопрочных, труднообрабатываемых сплавов, как сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu, может привести к появлению трещин. В то же время исходная кривизна труб после закалки может превышать величину, исправляемую с помощью нормированных деформаций. Кроме того, правка методом линейного растяжения не снижает величины овальности труб.

4. Сравнительно низкий уровень пластических свойств, обусловленный довольно высокой степенью разнозернистости, характерной для микроструктуры сплава после прессования и последующей термообработки.

Технической задачей данного изобретения является создание способа получения тонкостенных, повышенной точности труб из высокопрочных труднодеформируемых алюминиевых сплавов, обеспечивающего сочетание высоких прочностных свойств с повышенным уровнем пластических характеристик металла при относительно низкой металлоемкости в процессе изготовления готовой детали.

Для решения поставленной задачи предложен способ изготовления тонкостенных труб из высокопрочных алюминиевых сплавов, включающий получение слитков сплава, их гомогенизацию, резку на мерные заготовки, прошивку заготовок, механическую обработку их наружной поверхности, горячее прессование и финишную термообработку в виде закалки и старения, который отличается тем, что после горячего прессования проводят дополнительно:

— закалку прессованных труб;

— холодную прокатку отожженных труб с деформациями по диаметру в пределах 8÷15%, по стенке в пределах 40÷60%.

Предпочтительно смягчающий отжиг проводить при температуре 350-450°С в течение 0,5-1,5 часа с охлаждением в печи до 150°С, а затем на воздухе.

Правку свежезакаленных холоднокатаных труб предпочтительно проводить на косовалковой трубоправильной машине с валками, снабженными полиуретановыми бандажами.

Проведение после горячего прессования дополнительной заявляемой термообработки и холодной прокатки в сочетании с последующей финишной стандартной термообработкой обеспечивает получение тонкостенных труб (толщина стенки 3,0 мм и менее), с меньшими (более чем в два раза) допусками по толщине стенки и диаметру. При этом трубы имеют более однородную мелкозернистую, в сравнении с горячепрессованными трубами, структуру металла, что обусловливает повышение пластичности материала при сохранении высоких прочностных свойств.

Правка в косовалковой трубоправильной машине с валками, снабженными полиуретановыми бандажами, позволяет в пределах упругих деформаций практически полностью исправить продольную кривизну и овальность труб и таким образом способствует получению еще более высокой точности размеров труб при значительном снижении уровня остаточных тангенциальных напряжений.

С целью практического осуществления изобретения в промышленных условиях изготовлены трубы из алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Fe. Размеры труб следующие: диаметр 134,5 мм, толщина стенки 3,0 мм, длина 9,0÷11,0 м.

Проводили следующие операции:

— получение слитков диаметром 280,0 мм и длиной 5,0÷7,0 м;

— резка слитков диаметром 280,0 мм на мерные заготовки длиной 400,0÷600,0 мм;

— прошивка нагретых до температуры 360÷450°С заготовок на размер 275,0/148,0 мм;

механическая обработка наружной поверхности прошитых заготовок до получения после обточки шероховатости не более Rz 30 мкм;

— получение прессованных труб диаметром 148,0 мм и толщиной стенки 5,0÷6,0 мм;

закалка прессованных труб с нагревом в вертикальных печах с окислительной атмосферой до температуры 465°С, с выдержкой при этой температуре в течение 50 минут и охлаждением в воде комнатной температуры;

— правка труб на растяжных машинах типа ПРМ 1500;

— смягчающий отжиг труб по режиму: нагрев до температуры 405°С, выдержка в течение одного часа, охлаждение с печью до температуры 150°С, охлаждение на воздухе;

— холодная прокатка труб на стане ХПТ-250 по маршруту: 148,0×6,0→134,5×3,0 мм, со следующими параметрами:

деформация по диаметру — 9,1%,

деформация по толщине стенки — 50%;

— обезжиривание прокатанных труб с использованием моющего средства;

— закалка холоднокатаных труб с нагревом в вертикальных печах с окислительной атмосферой до температуры 470°С, с выдержкой при этой температуре в течение 50 минут и охлаждением в воде;

правка труб на косовалковой трубоправильной машине 7×700 с полиуретановыми валками со следующими режимами:

овализация поперечного сечения — 3,0÷3,5 мм,

прогиб между обоймами валков — 5,0÷6,0 мм;

— искусственное старение при температуре 135±3°С в течение 16 часов.

Определяли геометрические размеры и механические свойства труб. Для получения сравнительных данных исследовали трубы, полученные способом-прототипом. Полученные результаты приведены в таблице.

Геометрические размеры и свойства труб
№п/п Кривизна труб, мм/м Овальность труб, мм Разностенность труб, мм Механические свойства труб Толщина стенки, мм
Предел прочности, кгс/мм 2 Условный предел текучести, кгс/мм 2 Удлинение, %
1 0,1÷0,5 0,2÷0,6 0,06÷0,30 65÷69 62÷64 8,0÷14,0 3,0
2 0,7÷1,0 1,0÷1,5 1,3 68 64 9,0 5,8

Как видно из таблицы, предлагаемый способ (1) по сравнению с прототипом (2) позволил более чем в два раза повысить точность изготавливаемых труб и заметно улучшить пластические (и прочностные) свойства металла, при этом при изготовлении готовой детали расход металла сократился в 1,8 раза.

1. Способ изготовления тонкостенных труб из высокопрочных алюминиевых сплавов, включающий получение слитков, их гомогенизацию, резку на мерные заготовки, прошивку заготовок, механическую обработку их наружной поверхности, горячее прессование, закалку, правку и искусственное старение труб, отличающийся тем, что после горячего прессования перед закалкой, правкой и искусственным старением труб проводят дополнительно закалку, правку, естественное старение, смягчающий отжиг, а затем холодную прокатку с деформациями по диаметру в пределах 8-15% и по стенке — в пределах 40-60%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смягчающий отжиг проводят при температуре 350-450°С в течение 0,5-1,5 ч с охлаждением в печи до 150°С, а затем на воздухе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что правку осуществляют на косовалковой трубоправильной машине с валками, снабженными полиуретановыми бандажами.

Производство и применение алюминиевой профильной трубы

Профильная продукция из алюминия в некоторых сферах обладает преимуществами в сравнении с изделиями из других металлов. Небольшой вес, экологичность, и устойчивость к коррозии делает алюминиевые профильные трубы незаменимым материалом в строительстве, мебельной индустрии, медицине, пищевой промышленности.

Свойства алюминиевых профилей

Профильная алюминиевая труба – это полое изделие, сечение которого имеет вид замкнутой геометрической фигуры. Это необязательно квадрат или прямоугольник. Алюминиевый профиль может быть шестигранным или иметь любую конфигурацию по желанию заказчика.

Свойства, которые отличают алюминиевые профильные трубы от стальных:

  • антикоррозийная устойчивость;
  • малый вес;
  • высокая эстетичность;
  • мягкость металла.

К основным потребительским характеристикам алюминиевой профильной трубы относят:

  • высокую тепло- и электропроводность;
  • устойчивость к химически агрессивной среде;
  • мягкость, что позволяет придать любую форму;
  • гигиеничность, экологическую безопасность;
  • возможность вторичной переработки;
  • длительный срок службы.

Для монтажа этих изделий не требуется специальный инструмент или особые знания. Соединение обычно выполняется с помощью саморезов и болтов. В некоторых случаях возможно применение сварки.

Технические характеристики

Технические характеристики являются справочными данными и собраны в специальные таблицы, которые содержат следующие сведения:

  • Длину сторон и толщину стенки трубы в мм. Например, труба квадратная 40×40×1,2.
  • Артикул (труба этих размеров — SY22009).
  • Величину периметра, измеренную по внешней стороне. В данном случае — 159 мм.
  • Вес погонного метра в граммах для трубы с такими параметрами (0,504 г).

Обратите внимание! Производители предлагают квадратные трубы одного сечения, но при этом толщина стенки и остальные параметры могут отличаться.

Качественными считают алюминиевые профильные трубы соответствующие ГОСТу. Изделия должны быть гладкостенными, без заусенец (начиная с размера стенки в 10 мм), без видимых дефектов поверхности:

  • расслоений, трещин, рыхлой поверхности;
  • посторонних неметаллических включений;
  • дефектов, которые приводят к утоньшению стенки ниже допустимого предела;
  • следы обжига.

Допускаются царапины, вмятины, забои, запрессовки, если их глубина не влияет на допустимые размеры внутреннего сечения и толщины стенки изделия.

Обратите внимание! Кривизна трубы по всей длине говорит о низком качестве изделия. Концы ликвидного профиля должны иметь перпендикулярный срез, без залома, заусенец, иных дефектов.

Виды продукции

Профильные трубы можно разделить по нескольким критериям.

Читайте также  Виды вентилей запорная арматура

По форме выпуска:

  • трубы в бухтах (могут иметь сечение в форме овала);
  • мерные, длина от 1,5 до 11,5 м;
  • немерные.

По толщине стенки:

  • толстостенные;
  • тонкостенные.

В зависимости от технологии изготовления профильные трубы обладают разными эксплуатационными характеристиками:

  • Н – нагартованные (упрочение профиля после формовки при температуре более низкой, чем отжиг);
  • Н2 – полунагартованные;
  • М – отжиг;
  • Т – состаренные без ускорения;
  • Т1 – искусственно состаренные;
  • Т5 – не полностью закаленные.

Кроме того, некоторые производители предлагают профильные трубы со специальным напылением, которое улучшает их декоративные свойства. Например, большим спросом пользуются изделия с имитацией под дерево.

От чего зависит прочность алюминиевого профиля

Эксплуатационные характеристики готовых труб зависят от способа их производства и состава сплава.

Алюминиевые трубы из листового проката с профильным сечением обладают меньшей прочностью в сравнении с бесшовными.

Присадки придают сплаву определенные физико-химические свойства, такие как электропроводность, устойчивость к коррозии или повышенную прочность.

Обратите внимание! Профиль из алюминиевого сплава с добавками (в основном это магний, кремний, марганец, медь) также носит название «алюминиевый», хотя произведен не из чистого металла.

Производство профильных труб из алюминия

Технологический процесс производства алюминиевой профильной трубы позволяет сформировать трубу любого сечения с заданными параметрами.

Есть 2 принципиально разные технологии производства профильной алюминиевой трубы:

  1. Бесшовная, когда труба формируется экструзией из цилиндрической заготовки. Различают холоднокатаный и горячекатаный способ.
  2. С электросварным швом из листового проката.

Производство бесшовного профиля

Технология производства алюминиевого профиля схематично выглядит следующим образом:

  • Заготовка для представляет собой цилиндрическую болванку, которую на первом этапе нагревают и режут на сегменты.
  • Полученную заготовку подвергают экструзии – механическим усилием продавливают слиток через определенную матрицу, придавая профилю необходимую конфигурацию.
  • Полученные заготовки растягивают, что предотвращает их закручивание в спираль.
  • Режут на необходимые сегменты.
  • Оставляют для выдержки при комнатной температуре или подвергают дальнейшей обработке (отжигу). Этот этап зависит от желаемых характеристик изделия на выходе и от состава сплава.

Производство профильных труб из листового металла

Алюминиевые трубы из листового металла с профильным сечением обладают меньшей прочностью в сравнении с бесшовными.

Схематично технологический процесс разделяют на следующие этапы:

  • Нарезка листового проката на штрипсы – алюминиевые ленты.
  • Формовка из штрипсов круглой трубы.
  • Соединение заготовки электросварным швом.
  • Профилировка (придание необходимой формы) круглой трубы.
  • Термическая обработка.

Для формирования цены готового изделия важно, чтобы поставка сырья производилась непосредственно от производителя. Тогда на выходе труба будет дешевле.

Еще один способ удешевить производство профильной трубы – ее самостоятельная вальцовка из готовой круглой трубы. К этому методу прибегают мелкие предприниматели и домашние умельцы.

Обратите внимание! Алюминиевые профильные трубы, изготовленные кустарным способом, не выдерживают больших механических нагрузок и непригодны к использованию в строительстве несущих каркасов. Они менее жесткие, неустойчивы к скручиванию, так как не проходят необходимой обработки.

Где применяются алюминиевые трубы

Антикоррозийные свойства алюминиевого профиля удачно сочетаются с довольно эстетичным внешними видом, поэтому изделия чаще всего используются для изготовления декоративных элементов, а также применяются в строительстве каркасных сооружений и в мебельном производстве.

Наибольшую популярность имеет труба квадратного сечения со стенкой в 40 мм.

Но и небольшой профиль из этого металла (в 20 мм) имеет достаточный запас прочности и применяется для изготовления декоративных арок, беседок, если они не имеют парусного покрытия.

Изделия из алюминиевого профиля применяют:

  • В качестве элементов уличного благоустройства, сочетая декоративные и технические характеристики.
  • В отделке внутренней части зданий.
  • В производстве мебели.
  • Большое распространение получили алюминиевые профильные трубы в строительстве каркасных сооружений – бытовых, промышленных, сельскохозяйственных.
  • В промышленности и строительстве алюминиевый профиль большого размера используют для монтажа воздуховодов, вытяжек, систем принудительной вентиляции.
  • Дюралюминиевые (сплавы с добавлением меди, марганца и магния) профили пользуются устойчивым спросом в авиа и судостроении, в качестве защитного покрытия для этих изделий служит слой чистого алюминия.

Труба алюминиевая

Компания «Анкор» представляет на российском рынке широкий ассортимент алюминиевых труб любых типоразмеров и модификаций со склада и под заказ. Качество представленной продукции подтверждено соответствующими сертификатами, а также доверием многих клиентов.

Производство алюминиевой трубы осуществляется с учетом действующих стандартов ГОСТа и находится под постоянным контролем, начиная от тщательной проверки всех исходных материалов, которые используются в работе, и заканчивая финальной обработкой изделий.

Поскольку выпускаемая нами продукция может применяться в различных условиях, на ответственных инженерных участках, где действуют перепады температур, высокая влажность или избыточное давление, ее качество должно быть на самом высоком уровне. Именно поэтому производству алюминиевых конструкций уделяется пристальное внимание.

Алюминиевая труба — сфера применения

Алюминиевые трубы находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в строительстве и производстве. Сфера использования труб из алюминия сегодня широка как никогда. Их можно использовать:

  • в системе охлаждения холодильного оборудования;
  • в производстве авто компонентов;
  • в производстве дверных ручек;
  • в производстве калориферного оборудования;
  • в производстве спортивного инвентаря;
  • в производстве складной мебели;
  • в производстве кабельных муфт, наконечников и гильз;
  • при прокладке инженерных сетей и сетей водоснабжения;
  • при организации подачи природного газа;
  • при обеспечении изоляции электропроводки.

Многие алюминиевые конструкции, в частности, алюминиевые трубы, используются также при производстве рекламных щитов, торгового оборудования, предметов мебели, витрин.

Для своих клиентов компания «Анкор» предлагает все виды алюминиевых труб, которые могут использоваться в любых видах производственной деятельности.

Ассортимент продукции

На сегодняшний день в ассортименте нашей компании представлены следующие формы труб:

  • круглые;
  • прямоугольные;
  • фасонные;
  • квадратные.

Трубы производятся с помощью нескольких технологий. Это определяет их потребительские свойства и тип: труба холодной деформации, труба прессованная или труба сварная с прямым сварочным швом.

Мы выпускаем трубы как без ограничения их длины, так и в строгом соответствии с размерностью, указанной заказчиком. По толщине стенок трубы подразделяются на образцы с толщиной менее 5 мм и толщиной более 5 мм.

Кроме того, у нас вы можете заказать нагартованные, отожженные трубы, трубы с искусственным и натуральным старением.

Также предлагаем вам трубу специального назначения:

Размерность трубы
∅ 4,75х1мм
∅ 5х0,7мм
∅ 6,35х1мм
∅ 6,35х0,8мм
∅ 7х0,8мм
∅ 7х1мм
∅ 8х0,6мм
∅ 8х0,7мм
∅ 8х0,75мм
∅ 8х1мм
∅ 8х0,5мм
∅ 8х0,8мм
∅ 8х1,5мм
∅ 9х1мм
∅ 9,52х0,9мм
∅ 9,52х1мм
∅ 12х0,6мм
∅ 12х1мм
∅ 13х1,2мм
∅ 14,5х0,65мм
∅ 16х1мм
∅ 16х1,2мм
∅ 17х1мм
∅ 19х0,8мм
∅ 23х3мм
∅ 10х1мм
∅ 9,52х1,2мм
∅ 12,75х1,2мм
∅ 12,75х1,75мм
∅ 15,88х1,2мм
∅ 15,88х1,75мм
∅ 19,05х1,5мм
∅ 15,87х1,5мм
∅ 12,7х1,2мм
∅ 14,5х0,8мм

Заказ алюминиевой трубы

Наша компания имеет обширный опыт работы в сфере производства и поставки алюминиевого проката, поэтому можем предложить своим заказчикам не только продукцию превосходного качества по выгодным ценам, но и сжатые сроки поставок, гарантию качества и выполнение заказов любого объема.

Мы готовы к плодотворному сотрудничеству с организациями любых форм собственности.

Для разработки эффективной клиентской политики в нашей компании работает целый штат высококвалифицированных специалистов, которые учитывают все ваши пожелания. Для каждого клиента мы предлагаем индивидуальные условия сотрудничества.

Более подробную информацию об условиях заказа, оплаты и доставки вы можете уточнить у специалистов нашей компании по указанным контактным телефонам.

Сертификаты продукции

Технические специалисты

Если у Вас есть вопросы технического характеры, вы можете задать их непосредственно техническим специалистам:

  • Ионов В.Л. — начальник цеха по производству дистанционного профиля
  • Сергеев М.А. — начальник прокатного цеха
  • Гордюшин В.В. — начальник прутково-профильного цеха
  • Ермишин В. А. — директор по производству

Контакты технических специалистов

Чтобы связаться с ними, позвоните по телефону секретаря:

назовите фамилию нужного Вам специалиста, и он с удовольствием проконсультирует Вас по интересуюшему вопросу.

Мы рады сотрудничеству с Вами!

Адреса и телефоны

Россия, 443004, Самара, ул.Грозненская, д. 1

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: