Технология по задувке кабеля в трубы

Как мы прокладывали кабель под дном реки

Привет, Хабр. Наверное, многие из вас уже видели наш предыдущий материал о постройке базовой станции с вышкой на крыше здания. И сегодня мы хотим рассказать совсем о другом виде работ, которые нам недавно довелось провести. Речь пойдёт о покорении двух стихий — земли и, отчасти, воды. А точнее, о том, как мы прокладывали под дном реки оптоволоконный кабель на участке длиной в 980 метров.

Была поставлена задача — соединить дополнительным оптоволоконным каналом Владимирскую и Нижегородскую область, по трассе Нижний Новгород–Муром. Проблема заключалась в том, что в этом месте, по нелепой случайности, протекает река Ока. Ширина русла приличная, глубина достигает 6 метров.

Что ж, нам к трудностям не привыкать. Решено было прокладывать оптоволоконный кабель под поверхностью речного дна. Поскольку это обычный кабель для подземной/подводной укладки, а не специальный армированный, то необходимо было защитить его от внешних воздействий. Дело в том, что донный грунт довольно подвижен, под действием течения постоянно происходят смещения донных поверхностных масс. И если кабель не защитить, то рано или поздно он порвётся. По той же причине нельзя укладывать прямо на дно, это тоже чревато механическими повреждениями.

Выбор участка

Поэтому применяется такое решение: на глубине нескольких метров под поверхностью дна прокладывается стальная герметичная труба, через которую протягивается кабель с одного берега на другой. Однако грунт на протяжении участка может быть разнородным по своему составу, в первую очередь, по плотности. Могут встречаться настолько плотные породы, что прокладывать через них трубу нецелесообразно или попросту невозможно. И чтобы не столкнутся с подобным препятствием, проводится разведка дна на предполагаемом участке прокладки. В течение недели с помощью водолазов был обследован рельеф дна, произвели инженерно-геологические изыскания. В результате этих изысканий и был выбран конкретный участок для прокладки. Хотя надо сказать, что даже эта мера не гарантирует успешной прокладки с первого раза. Но нам повезло, река не приготовила сюрпризов и удалось проложить трубу с первого захода.

Прокладка

К месту начала работ на берегу проложили траншею для кабеля, глубиной около 1,5 метров.

На расстоянии около 70 м от уреза воды установили буровую установку горизонтального направленного бурения FORWARD RX44x160.

С помощью этой установки сначала был пробурен входной канал, а потом в него начали постепенно вдавливать, проталкивать прямо сквозь грунт стальную трубу диаметром 110 мм и с толщиной стенки 8 мм. Именно в ней потом будет проложен оптоволоконный кабель.

Секции трубы заранее соединяются друг с другом на резьбе, а стык заваривается, чтобы обеспечить герметичность.

Вот поэтому так важно, чтобы грунт речного дна был относительно невысокой плотности. Ведь буровой установке, развивающей тяговое усилие в 44 тонны, приходится проталкивать сквозь грунт довольно тонкую трубу длиной почти в 1 км! И если на пути трубы попадётся достаточно плотная порода, то труба может сломаться, смяться или уйти в сторону. И в таких случаях приходится искать новый участок и начинать всё заново.

Пока бурильная установка проталкивает под рекой трубу, на другом берегу, в месте предполагаемого выхода на поверхность, был вырыт объёмный котлован. Спустя неделю после начала прокладки труба успешно вышла из стенки котлована.

Задувка кабеля

Самый сложный этап позади. Теперь необходимо протянуть кабель сквозь узкую, герметичную трубу километровой длины. Конечно, просто протолкнуть его невозможно. Вместо этого конец кабеля крепится к небольшому «пыжу», который вставляется в трубу. После чего с помощью установки для задувки оптоволоконного кабеля — инжектора ПСИ.1 — в трубу нагнетается воздух.

Источником служит компрессор:

Под давлением воздуха — до 10 Мпа — «пыж» начал двигаться по трубе и тянуть за собой кабель. Именно поэтому труба должна быть герметичной, в противном случае через неё просто не получится продуть кабель. Через несколько часов «пыж» вышел ну другом берегу. Кабель протянут под рекой!

Монтаж греющего кабеля для обогрева труб внутри и снаружи.

Проживая в загородном доме и имея внешние коммуникации водоснабжения и канализации, трубы прокладывают ниже точки промерзания.

На большей части нашей страны эта отметка находится на уровне не более 2,5м.

Либо протяженный кусок водопровода проходит в неотапливаемой цокольной части дома, где есть риск промерзания. Можно конечно использовать спец.трубы, но это обойдется вам в копеечку.

Поэтому гораздо выгоднее согреть трубу недорогим греющим кабелем.

Наибольшее распространение получили греющие кабеля двух видов:

    резистивные
    саморегулирующиеся

Чем они отличаются между собой и какой лучше для водопровода? Резистивные могут быть одножильными и двухжильными.

Принцип работы этой марки очень простой. Внутри кабеля проходит жила из спецсплава с большим сопротивлением.

При прохождении тока жила нагревается. Можно закупить как готовые к монтажу комплекты, так и заказать нужный метраж.

С двухжильным все гораздо проще. Отмеряете нужное расстояние, в начале КЛ на одну жилу подаете фазу, на другую ноль, а в конце просто закорачиваете их между собой, устанавливая концевую муфту.

Для такого вида нагрева потребуются датчики температуры и терморегулятор, наподобие того, что применяется в теплых полах.

Иначе он банально может расплавить и прожечь трубу.

У саморегулирующегося, замкнутого контура или петли нет.

Между ними на всем протяжении идет хитрый полимер, который при остывании до определенной температуры образует разные мостики проводимости.

То есть, в точке охлаждения петля из двух жил самостоятельно замыкается, между ними начинает протекать ток и кабель греется. При этом по всей длине кабеля у вас будет разная температура.

Самая горячая точка будет в самом холодном месте. Но ни в одной точке температура не превысит 85С. Номинальный же нагрев составляет 65 градусов.

Такой кабель полностью пожаробезопасен. Даже если он будет наложен внахлест сам на себя, он от этого все равно не сгорит.

Он просто снижает свое потребление в несколько раз. Такого варианта, чтобы во включенном состоянии его потребление было нулевым, не происходит.

Самореги разных производителей отличаются между собой качеством, так называемой матрицы. Этот тот самый чудо полимер, который пропускает через себя электричество.

Подавляющее большинство специалистов для обогрева труб используют именно саморегулирующиеся разновидности кабеля. Объясняется это их более простой эксплуатацией и упрощенным монтажом.

Вам не придется покупать и подключать термостат.

Достаточно будет воткнуть его в розетку, и он тут же начнет работать как надо.

Саморегулирующиеся кабеля подразделяются на пищевые, которые можно закладывать непосредственно в трубу, и не пищевые, накладываемые поверх.

Чем они отличаются между собой конструктивно? Во-первых, размером.

Пищевые при достаточно схожих характеристиках, имеют меньшее сечение, дабы не занимать полезную площадь внутри водопровода. Сравните, самые распространенные габариты у наружных 7*14мм, 7*15мм, и у внутренних – 5*7мм.

При этом не забывайте про концевую муфту, которая имеет сечение в 1,5-2 раза большее, чем сам провод.

Второе отличие – обязательное наличие экрана. У наружных его может и не быть.

Ну и третье, самое главное – материал внешней изоляции.

Вот, например, пищевой вариант.

Снаружи мы имеем:

    фторполимерную оболочку

Эта оболочка химически инертна к агрессивной среде и не разлагается внутри водопровода.

    бронированный, защитный экран или оплетка
    слой изоляции
    две медные жилы с полимером между ними

У не пищевой модели оболочка состоит из полиолефина устойчивого к ультрафиолету.

Читайте также  Виды сварочных перчаток

Первостепенной задачей греющего кабеля является предотвращение замерзания воды в трубе. А этого можно добиться только при достаточной мощности.

Какую выбрать в вашем случае? В условиях бытовых объектов обычно обогревается водопроводная труба диаметром максимум 32мм.

Если вы экстремал и трубу нисколечко не утепляете, то такой водопровод придется обматывать кабелем минимум 32Вт/м.

При отсутствии требуемой мощности потребуется намотать сразу два кабеля.

Все греющие кабеля нормально работают только при соответствии напряжения номинальным значениям, прописанным в паспорте изделия. Если у вас дома проблемы с напругой, и она редко когда поднимается выше 180-190В, то не удивляйтесь, что выбранной мощности может не хватить, и в один прекрасный день труба все же перемерзнет.

А почему иногда умирает сам кабель? Самореги боятся частых включений выключений. Обычно у них конечное число таких коммутаций.

Также они выходят из строя из-за неправильного подключения к питающему кабелю 220В. Некачественная концевая заделка и попадание влаги во внутрь оболочки, еще одна причина.

Для герметичного ввода пищевого кабеля внутрь трубы применяют сальники. При их выборе обращайте внимание на форму кабеля. Они бывают круглыми или плоскими.

Под определенную марку используют свой сальник. Неправильно подберете, получите течь.

Для монтажа по наружной стороне вам понадобятся:

Устройства пневмопрокладки кабеля. Задувка кабеля

Устройства пневмопрокладки кабеля. Задувка кабеля

Пневмопрокладочный механизм, который обеспечивает затягивание ОК по защитным трубкам из полиэтилена. Изготавливается в соответствии с мировыми технологиями.

Методика пневматической прокладки представляет собой деятельность по задувке ОК в трубки. Задувка реализуется за счет потока сжатого воздуха, кот. подает компрессор. Можно прокладывать таким образом и провода, и кабели телекоммуникационных сетей. Протяжка ОК ведется в 2 этапа. Сначала по каналам или траншеям кладут защ. трубки. Они изготавливаются из прочного ПВХ. Далее в них заводят кабель и подключают компрессор. Под действием воздушного давления кабель продвигается внутри по всей трассе и выходит с обратного конца. Трубки и кабеля можно сращивать муфтами и формировать таким образом сети большой протяженности. Затягивать методикой пневмозадувки можно ОК с СД до 2 км. Метод пневмозадувки обеспечивает безопасную протяжку кабелей, снижает нагрузки на них, исключает повреждения от трения оболочки, обрывы и проч. Методикой пневмопрокладки можно проходить повороты и изгибы трасс без риска и потерь.

Устройства позволяют тянуть ОК с d до 1,8 см. по трубкам до 6,3 см.

В комплект поставки устройства входит набор аксессуаров и принадлежностей для обеспечения прокладки и ремонта. Позволяет тянуть кабеля со υ до 100 м/мин.

УПК имеет небольшой вес и малые габариты. Легко транспортируется и переносится по стройплощадке.

УПК

По конструкции и выполняемым функциям данное УПК схоже с УПК модели. Отличие состоит в том, что данное устройство способно инсталлировать ОК большего d и веса.

УПК имеет прочную конструкцию и отличается высокой производительностью. Способно задувать ОК с d до 3,2 см. по трубкам до 6,2 см.

В комплекте поставляются добавочные принадлежности и аксессуары. Заполняется комплект по желанию заказчика. При необходимости включается набор для задувки микрокабелей с d до 1,5 см.

УПК Микро-задувка

УПК Микро-задувка являются высокопроизводительными механизмами, обеспечивающими инсталляцию кабелей по сетям с использованием метода пневматической задувки. От своих аналогов они отличаются тем, что способны задувать ОК малых d (микрокабели) по трубкам таких же малых d (микротрубки). Также их возможно задействовать для протяжки волоконных модулей по ЗПТ из полиэтилена.

Наиболее часто УПК Микро-задувка применяются для формирования ВОЛС по методу. Этот метод предполагает укладку по траншеям или каналам единовременно нескольких микротрубок с последующим затягиванием в них микрокабелей. Кабеля инсталлируются пневмозадувкой.

Кроме этого, использовать данный тип УПК разрешается при формировании распределительных ВОЛС, а также внутренних ВОЛС с ответвлениями к потребителям (внутри зданий).

Выделяют несколько моделей УПК, кот. отличаются оснащением и некоторыми параметрами. Могут оснащаться пневмодвигателями и магнитным приводом.

УПК Микро-задувка выдают хорошую υ прокладки, компактны в транспортировке. Имеют интуитивную систему управления.

Компания готова обеспечить заказчику быструю доставку любых устройств для пневмозадувки, имеющихся в нашем каталоге. Также у нас вы можете приобрести наборы необходимых аксессуаров и сменных частей.

УПК

Участвует в задувке FTTH-сетей, волоконных модулей, микрокабелей. Представляет собой легкое и компактное устройство с расширенным функционалом. Позволяет задувать ОК 0,4 см. по микротрубкам 1,2 см. Допускает усилие до 20 N.

Выделяют 3 вариации УПК:

— с регулируемым усилием подачи ОК;

— с фиксированным 5N усилием;

— с фиксированным 7.5N усилием.

В категорию ведущих преимуществ такого вида УПК можно внести:

— удобство в эксплуатировании;

— может инсталлировать ОК без воздуха по коротким отрезкам;

— имеют установленную реверсивную передачу.

Трубка Мульти

Представляет собой изделие, предназначенное для формирования КС по траншеям и каналам. Сама по себе Мульти представляет трубку, в кот. в заводских условиях инсталлированы микротрубки. Предназначается она для прокладывания напрямую в грунт или в каналы.

Трубка, предназначенная к прокладыванию напрямую в грунт, имеет прочную внеш. оболочку из ПВХ. Внутри инсталлированы микротрубки, в которых размещаются волокна.

Толстая и прочная оболочка способствует повышенной сохранности ОК от повреждений в процессе монтирования и эксплуатации. Также трубки имеют высокую стойкость к естественным подвижкам грунта и сохраняют свою работоспособность в течение длительного срока.

Прокладывать такие трубки можно вручную или с участием средств механизации.

Помимо прочности, оболочка мультитрубок имеет высокую эластичность в сравнении с другими аналогами. Подобный подход способствует значительному сокращению угроз повреждения ОК от превышения r изг. Также с ними возможно легко и быстро монтировать ответвления от основной линии.

В ремонте такие мультитрубки также обладают значительными преимуществами. Чтобы найти и устранить повреждение, достаточно лишь вырезать испортившийся участок и заменить его на новый со стыкованием муфтами.

Система мультитрубок является полностью герметичной. Это исключает повреждение волокна в результате попадания в него влаги, загрязнений. Их оболочка химически инертна, стойка к повреждению грызунами.

Стыкование трубок осуществляется с помощью специальных муфт. Они обеспечивают прочность соединения, герметичны. Муфты легко монтируются с использованием минимального набора инструментов. Обнаруживается стойкость муфт к изб. давлению. В результате систему возможно проверять на целостность методом нагнетания воздуха.

Оборудование для задувки оптических модулей

УПК может с успехом применяться для формирования ВОЛС методом задувки оптических модулей в ЗПТ . Согласно исследованиям, данное устройство обеспечивает требуемые параметры в оптимальном диапазоне, которые способствуют качественному и безопасному прокладыванию микро- и миникабелей, опт. модулей в микротрубки. Такие УПК возможно использовать при формировании линий по технологии FTTX.

Сама по себе прокладка методом пневмозадувки с использованием УПК предполагает следующие моменты. Вначале формируется система микротрубок. Здесь рассчитываются все линейные отрезки, ответвления, предполагаются будущие ответвления и закладываются резервы. Далее методом задувки в трубки помещаются кабеля или волокна. Притом УПК позволяет тянуть волокно в трубках очень малого d. Пневматич. задувка реализуется за счет сжатого воздуха, кот. подается компрессором. Такой подход обеспечивает безопасную протяжку, кот. не повреждает ни кабеля, ни сами трубки. Производительность этого метода очень высокая, в сравнении с др. аналогами.

УПК разработан специально для сетей доступа. Он экономичен, компактен, может работать в ограниченном пространстве. Им можно задувать до 0,5 км. кабеля по горизонтали или 100 м. по вертикали. Такой подход позволяет эффективно тянуть линии внутри зданий с большой и средней этажностью.

Для задувки кабелей с помощью УПК не требуется смазки и каких-либо других приспособлений. Это дает возможность удобной работы при формировании вертикальных линий. Сухие кабеля и трубки не пачкаются, к ним не прилипает лишних загрязнений, кот. могут оказать негативное влияние на работу КС.

Читайте также  Как запаять наушники с микрофоном?

УПК может работать в комплексе с другими УПК, имеющимися в нашем каталоге. Также оно оптимально работает с трубками с инсталлированными модулями.

Помимо основного применения УПК можно задействовать в качестве кабельного толкателя. Такой подход позволяет говорить о высокой функциональности и универсальности устройства. При инсталляции без воздуха (т.е. в роли кабельного толкателя) УПК показал высокую υ протяжки. Дальность составила около 40 м. Для формирования внутр. сетей и ответвлений этого вполне достаточно.

Кроме того, УПК отлично проявляет себя при устройстве сложных линий с поворотами и искривлениями.

В целом можно говорить о том, что УПК является полезным устройством, кот. рекомендуется к приобретению тем компаниям, кот. хотят выйти на новый уровень в своей работе. Данный механизм позволяет вести прокладку кабелей значительно быстрее, притом с высоким качеством. УПК имеет понятную систему управления. Справляться с ним могут 1-2 монтажника.

На нашем сайте вы можете подобрать модели УПК для задувки. Если вы сомневаетесь в технических характеристиках и оснащении, которое вам требуется, то наши менеджеры с удовольствием помогут подобрать именно то, что нужно.

© 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

Общие указания по прокладке ЗПТ

ЗПТ могут вводиться в трубы кабельной канализации или прокладываться непосредственно в грунт. Прокладка ЗПТ может производиться как бестраншейным способом, так и в открытую траншею. При проектировании необходимо стремиться к максимально возможной прямолинейности трассы, так как ЗПТ образует трубопровод для последующей прокладки в него оптического кабеля. При необходимых изменениях направления трассы радиус изгиба самой трассы с ЗПТ должен быть не менее 2 м. При прокладке ЗПТ кабелеукладчиком или укладке в открытую траншею не должны допускаться резкие перегибы ЗПТ. Рекомендуемый минимальный радиус изгиба составляет 1,5 м для облегчения работы с ЗПТ при прокладке. Прокладка ЗПТ должна осуществляться максимально возможными строительными длинами с минимальным количеством соединений. Выбор муфт для соединения строительных длин ЗПТ должен производиться с учетом применяемого способа ввода оптического кабеля в трубопровод. Рекомендуется использовать либо механические, либо электросварные муфты, что обеспечит необходимую герметичность соединений трубопровода и позволит осуществить пневмопрокладку оптического кабеля в трубопровод. Над ЗПТ, проложенными в грунте, должна укладываться сигнальная лента на глубине 0,5…0,7 м от поверхности земли с непрерывно чередующейся надписью о проложенном под ней объекте. Над всеми соединениями ЗПТ и контейнерами для оптических муфт, а также по трассе должны укладываться маркеры (либо другие устройства) для поиска трассы. Это особенно актуально при использовании полностью диэлектрического оптического кабеля.

Особенности прокладки оптических кабелей методом
задувки в ЗПТ

В настоящее время оборудование для задувки ОК в ЗПТ выпускается многими фирмами. Рассмотрим задувку ОК с применение оборудования компании «CBS Products Ltd.» – ведущего производителя оборудования для задувки кабеля в ЗПТ в Великобритании. Система для задувки оптического кабеля, позволяет укладывать кабель в трубку, используя силу сжатого воздуха. Данная технология хотя и является достаточно новой в отрасли, однако уже широко используется как зарубежными, так и российскими компаниями [28]. Система прошла испытания на трассах различной степени сложности. В ходе испытаний были получены результаты необходимых показателей давления подаваемого воздуха для достижения оптимальной дальности задувки. Величина 10-12 Бар для компрессора была выбрана как наиболее подходящая для задувки кабеля в трубку. Желательно также использование компрессоров, содержащих фильтр и систему охлаждения. Опробованы различные диаметры трубок и кабелей и выведено их оптимальное соотношение с точки зрения дальности задувки. Были проведены эксперименты по задувке кабеля в трубу с использованием только гидравлического давления без применения компрессора. И в этих условиях система успешно работает, хотя показывает значительно меньшую дальность задувки, что вполне обосновано.

В результате проведенных независимыми компаниями испытаний машина для задувки кабеля получила наивысшую оценку по степени надежности и дальности прохождения трассы, и была выбрана крупнейшим оператором Великобритании British Telecom в качестве единственной технологии для задувки кабеля для линий связи.

Комплексная система состоит из следующих элементов: машина для задувки кабеля; гидравлический привод; машина для укладывания кабеля кольцами. Машина для задувки кабеля и гидравлический привод могут использоваться в любой сети, где заложена трубка. Они поставляются в комплекте как блок для задувки (рис. 6.19). Машина для задувки оптического кабеля обеспечивает быстрый и надежный процесс прокладки кабеля. Данная машина состоит из системы приема-подачи сжатого воздуха в трубу с возможностью подвода оптического кабеля со скоростью до 90 м/мин., а также устройства для протягивания оптического кабеля.

Рис. 6.19. Машина для задувки оптического кабеля в ЗПТ.

Машина содержит кабелепротяжный механизм и измерительный блок. Кабелепротяжный механизм состоит из покрытых резиной или мягкой пластмассой гусениц. Сжатый воздух подается по аэродинамическому принципу в трубку и далее гидравлическая система подачи кабеля контролирует процесс его подачи в трубку. Электронная измерительная система позволяет выводить данные о скорости, расстоянии задувки и информацию о наличии каких-либо закупорок внутри трубки. Расстояние от устройства для вдувания кабеля до компрессора и барабана с кабелем не должно превышать 10 м.

Длина кабеля, вдуваемого с применением машины для задувки, устанавливается опытным путем в зависимости от траектории трассы, наличия подъемов или изгибов трассы. Барабан с кабелем может устанавливаться как в начале трубопровода, так и на трассе его прокладки. В связи с этим существует два варианта задувки кабеля.

Вариант первый. При установке барабана с кабелем в начале трассы прокладки кабеля (рис. 6.20) кабель вдувается в трубопровод на участке А-В (рис. 6.20,а). Излишняя длина укладывается методом «восьмерки». Вместо укладывания кабеля «восьмерки», которая имеет свои недостатки в силу того, что кабель загрязняется и имеет шанс повредиться, можно использовать машину для укладывания кабеля кольцами. В этом случае после укладки участка А-В излишняя длина укладывается на машину 1. Затем кабель перематывается с машины 1 на машину 2 (рисунок 6.20,б).

После прокладки кабеля на участке А-В устройство для вдувания и компрессор перемещаются к котловану у начала участка В-С, после чего производится вдувание кабеля в трубку, проложенную на этом участке.

При необходимости прокладки кабеля на третьем участке у конца этого участка устанавливается машина для укладывания кабеля кольцами, или кабель укладывается методом «восьмерки», и операции повторяются.

Вариант второй. При установке барабана с кабелем на трассе прокладки трубопровода (рис. 6.21) кабель с барабана вдувается в трубопровод на участке В-С.

Рис. 6.20. Первый вариант задувки кабеля в ЗПТ: 1 – барабан с кабелем; 2 – устройство для вдувания кабеля; 3 – компрессор; 4 – гидропривод; 5 – устройство для укладывания кабеля кольцами – 1; 6 — устройство для укладывания кабеля кольцами – 2.

Рис. 6.21. Второй вариант задувки кабеля в ЗПТ: 1 – барабан с кабелем; 2 – устройство для вдувания кабеля; 3 – компрессор; 4 – гидропривод; 5 – устройство для укладывания кабеля кольцами.

Остаток кабеля перематывается на машину для укладывания кабеля кольцами, или укладывается методом «восьмерки», а затем вдувается в трубопровод на участке В-А.

Машина для укладывания кабеля кольцами (рис. 6.22) укладывает до 2 км кабеля за один цикл, оставшийся на барабане кабель необходимо снять, чтобы извлечь конец кабеля, находящийся в самом низу. Оставшиеся 2 км кабеля на барабане укладываются в корзину машины для укладывания кабеля кольцами с использованием ремней задувочного комплекта. Дальний конец, снятый с кабельного барабана, помещается в задувочную машину, и 2 км кабеля из корзины задуваются в обратном направлении, чтобы завершить укладку кабеля.

Читайте также  Хлопает в выхлопную трубу инжектор

Рис. 6.22. Машина для укладки кабеля кольцами.

Второй вариант задувки, имеет преимущество перед первым, так как требуется всего одна машина для укладки кабеля кольцами и меньшее количество раз приходится перематывать оптический кабель, что снижает вероятность его повреждения.

Общие указания по прокладке ЗПТ

ЗПТ могут вводиться в трубы кабельной канализации или прокладываться непосредственно в грунт. Прокладка ЗПТ может производиться как бестраншейным способом, так и в открытую траншею. При проектировании необходимо стремиться к максимально возможной прямолинейности трассы, так как ЗПТ образует трубопровод для последующей прокладки в него оптического кабеля. При необходимых изменениях направления трассы радиус изгиба самой трассы с ЗПТ должен быть не менее 2 м. При прокладке ЗПТ кабелеукладчиком или укладке в открытую траншею не должны допускаться резкие перегибы ЗПТ. Рекомендуемый минимальный радиус изгиба составляет 1,5 м для облегчения работы с ЗПТ при прокладке. Прокладка ЗПТ должна осуществляться максимально возможными строительными длинами с минимальным количеством соединений. Выбор муфт для соединения строительных длин ЗПТ должен производиться с учетом применяемого способа ввода оптического кабеля в трубопровод. Рекомендуется использовать либо механические, либо электросварные муфты, что обеспечит необходимую герметичность соединений трубопровода и позволит осуществить пневмопрокладку оптического кабеля в трубопровод. Над ЗПТ, проложенными в грунте, должна укладываться сигнальная лента на глубине 0,5…0,7 м от поверхности земли с непрерывно чередующейся надписью о проложенном под ней объекте. Над всеми соединениями ЗПТ и контейнерами для оптических муфт, а также по трассе должны укладываться маркеры (либо другие устройства) для поиска трассы. Это особенно актуально при использовании полностью диэлектрического оптического кабеля.

Особенности прокладки оптических кабелей методом
задувки в ЗПТ

В настоящее время оборудование для задувки ОК в ЗПТ выпускается многими фирмами. Рассмотрим задувку ОК с применение оборудования компании «CBS Products Ltd.» – ведущего производителя оборудования для задувки кабеля в ЗПТ в Великобритании. Система для задувки оптического кабеля, позволяет укладывать кабель в трубку, используя силу сжатого воздуха. Данная технология хотя и является достаточно новой в отрасли, однако уже широко используется как зарубежными, так и российскими компаниями [28]. Система прошла испытания на трассах различной степени сложности. В ходе испытаний были получены результаты необходимых показателей давления подаваемого воздуха для достижения оптимальной дальности задувки. Величина 10-12 Бар для компрессора была выбрана как наиболее подходящая для задувки кабеля в трубку. Желательно также использование компрессоров, содержащих фильтр и систему охлаждения. Опробованы различные диаметры трубок и кабелей и выведено их оптимальное соотношение с точки зрения дальности задувки. Были проведены эксперименты по задувке кабеля в трубу с использованием только гидравлического давления без применения компрессора. И в этих условиях система успешно работает, хотя показывает значительно меньшую дальность задувки, что вполне обосновано.

В результате проведенных независимыми компаниями испытаний машина для задувки кабеля получила наивысшую оценку по степени надежности и дальности прохождения трассы, и была выбрана крупнейшим оператором Великобритании British Telecom в качестве единственной технологии для задувки кабеля для линий связи.

Комплексная система состоит из следующих элементов: машина для задувки кабеля; гидравлический привод; машина для укладывания кабеля кольцами. Машина для задувки кабеля и гидравлический привод могут использоваться в любой сети, где заложена трубка. Они поставляются в комплекте как блок для задувки (рис. 6.19). Машина для задувки оптического кабеля обеспечивает быстрый и надежный процесс прокладки кабеля. Данная машина состоит из системы приема-подачи сжатого воздуха в трубу с возможностью подвода оптического кабеля со скоростью до 90 м/мин., а также устройства для протягивания оптического кабеля.

Рис. 6.19. Машина для задувки оптического кабеля в ЗПТ.

Машина содержит кабелепротяжный механизм и измерительный блок. Кабелепротяжный механизм состоит из покрытых резиной или мягкой пластмассой гусениц. Сжатый воздух подается по аэродинамическому принципу в трубку и далее гидравлическая система подачи кабеля контролирует процесс его подачи в трубку. Электронная измерительная система позволяет выводить данные о скорости, расстоянии задувки и информацию о наличии каких-либо закупорок внутри трубки. Расстояние от устройства для вдувания кабеля до компрессора и барабана с кабелем не должно превышать 10 м.

Длина кабеля, вдуваемого с применением машины для задувки, устанавливается опытным путем в зависимости от траектории трассы, наличия подъемов или изгибов трассы. Барабан с кабелем может устанавливаться как в начале трубопровода, так и на трассе его прокладки. В связи с этим существует два варианта задувки кабеля.

Вариант первый. При установке барабана с кабелем в начале трассы прокладки кабеля (рис. 6.20) кабель вдувается в трубопровод на участке А-В (рис. 6.20,а). Излишняя длина укладывается методом «восьмерки». Вместо укладывания кабеля «восьмерки», которая имеет свои недостатки в силу того, что кабель загрязняется и имеет шанс повредиться, можно использовать машину для укладывания кабеля кольцами. В этом случае после укладки участка А-В излишняя длина укладывается на машину 1. Затем кабель перематывается с машины 1 на машину 2 (рисунок 6.20,б).

После прокладки кабеля на участке А-В устройство для вдувания и компрессор перемещаются к котловану у начала участка В-С, после чего производится вдувание кабеля в трубку, проложенную на этом участке.

При необходимости прокладки кабеля на третьем участке у конца этого участка устанавливается машина для укладывания кабеля кольцами, или кабель укладывается методом «восьмерки», и операции повторяются.

Вариант второй. При установке барабана с кабелем на трассе прокладки трубопровода (рис. 6.21) кабель с барабана вдувается в трубопровод на участке В-С.

Рис. 6.20. Первый вариант задувки кабеля в ЗПТ: 1 – барабан с кабелем; 2 – устройство для вдувания кабеля; 3 – компрессор; 4 – гидропривод; 5 – устройство для укладывания кабеля кольцами – 1; 6 — устройство для укладывания кабеля кольцами – 2.

Рис. 6.21. Второй вариант задувки кабеля в ЗПТ: 1 – барабан с кабелем; 2 – устройство для вдувания кабеля; 3 – компрессор; 4 – гидропривод; 5 – устройство для укладывания кабеля кольцами.

Остаток кабеля перематывается на машину для укладывания кабеля кольцами, или укладывается методом «восьмерки», а затем вдувается в трубопровод на участке В-А.

Машина для укладывания кабеля кольцами (рис. 6.22) укладывает до 2 км кабеля за один цикл, оставшийся на барабане кабель необходимо снять, чтобы извлечь конец кабеля, находящийся в самом низу. Оставшиеся 2 км кабеля на барабане укладываются в корзину машины для укладывания кабеля кольцами с использованием ремней задувочного комплекта. Дальний конец, снятый с кабельного барабана, помещается в задувочную машину, и 2 км кабеля из корзины задуваются в обратном направлении, чтобы завершить укладку кабеля.

Рис. 6.22. Машина для укладки кабеля кольцами.

Второй вариант задувки, имеет преимущество перед первым, так как требуется всего одна машина для укладки кабеля кольцами и меньшее количество раз приходится перематывать оптический кабель, что снижает вероятность его повреждения.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: