Технология монтажа проводки в трубах

Правила и особенности прокладки электрических кабелей в трубах

Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.

Для чего провода прокладывают в трубах

Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:

  • от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
  • предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
  • не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.

Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.

Преимущество этого варианта

При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.

Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.

Какие кабели разрешается использовать

Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.

При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.

Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):

  • рабочую и резервную сеть;
  • рабочую и аварийную линию;
  • цепи до и выше 42 В.

Характеристики труб для прокладки кабелей в почве

Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:

  • металлические (чугунные, стальные);
  • асбестоцементные;
  • бетонные;
  • керамические;
  • прочие.

Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.

Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.

Гофрированные трубы

Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:

  • армированные;
  • неармированные.

Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.

ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.

Металлические трубы

Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:

  • трамвайных и железнодорожных путей;
  • автомобильных дорог;
  • въездов в гараж или ограду;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплотрассы.

Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).

Пластиковые трубы

Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:

  • в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  • являясь диэлектриком, дополнительно защищает кабель;
  • не требуют заземления;
  • стойки к химическим веществам и растворителям;
  • ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.

Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:

  • размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
  • обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
  • имеет высокую пароизоляцию;
  • способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.

Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.

Технология закладки кабеля в металлические трубы: процесс монтажа

Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:

  • разметка предстоящей трассы;
  • подготовка и установка труб;
  • прокладка кабеля.

Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д. Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы. Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.

Наружный диаметр труб, мм Расстояние между креплениями, м
18-26 2,5
30-42 3,0
45-90 4,0

Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.

На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.

Обустройство траншеи

Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора. Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой. Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.

Бестраншейный способ укладки кабеля в земле

Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом. Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки. Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.

Прокладка кабеля под дорогой

В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой. Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении. Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.

Требования безопасности при организации проводки в трубах

При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.

Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.

  • Выбираем лоток для прокладки электрических проводов
  • Особенности и правила разводки электропроводки в гараже своими руками
  • Устройства для протяжки проводов и кабелей через закрытые монтажные каналы
  • Виды и применение металлорукава для прокладки кабеля
  • Особенности и правила установки розеток на балконе
  • Особенности и правила заземления трубопроводов
Читайте также  С чего начинать обучение сварки инвертором

Здравствуйте! Огромное спасибо за полезную информацию. С Уважением Васил.

Технология монтажа электропроводок в трубах

Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.

л)

Монтаж электропроводок в стальных трубах:

а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в

соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке


Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.

Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.


Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб:
a — швеллер; б — Z образный профиль; 1 — труба; 2— крепежная деталь; 3 — прямой
профиль; 4— пряжка; 5— болт

По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.

Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP

После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис. а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.


Способы крепления труб к опорным конструкциям:
а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок

Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.


Примеры применения гибких вводов:
а — ввод в двигатель; б — ввод в пусковой ящик; 1 — двигатель; 2 — гибкий ввод; 3 — пусковой ящик; патрубок; 5— муфта; 6 — втулка; 7— установочная гайка
Провода сечением до 50 мм 2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм 2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм 2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости. При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.
Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных.
Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто.
Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода.
Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.

Читайте также  Утюг для полипропиленовых труб обзор

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ТРУБАХ

Прокладка электропроводки в трубах выполняется для:

  • механической защиты кабелей и проводов;
  • предотвращения влияния на проводку внешних факторов (влага, ультрафиолетовой излучение);
  • обеспечения пожарной безопасности зданий и помещений.

Все это определяет правила монтажа и требования к материалу и другим параметром электротехнической трубы.

В первом случае трубопровод может быть негерметичной, для защиты от влаги и соблюдения норм противопожарной безопасности места соединений (стыки), вводы в распределительные коробки и сами коробки следует герметизировать.

В любом случае существует ряд общих требований, обязательных к исполнению:

1. При пересечении с трассами отопления расстояние между ними и линией электропроводки должно быть в свету не менее 0,5 метра, а при параллельной прокладке не менее 1 м.

2. Трубы следует укладывать с наклоном от горизонтали таким образом, чтобы обеспечить отток скапливающейся в них влаги, например, конденсата.

3. Недопустимо любое соединение (ответвление) кабелей и проводов внутри трубы. Их можно выполнять только в распредкоробках.

Кроме того, в процессе эксплуатации электропроводки может возникнуть необходимость ее замены.

С этой целью нужно обеспечить соответствующую плотность укладки, попросту говоря не набивать трубопровод проводами «под завязку», а также обеспечить расстояния между протяжными коробками, позволяющие свободно извлечь провод.

Длина сплошного трубопровода не должна превышать:

  • 50 метров при наличии одного изгиба;
  • 40 метров – при двух;
  • 20 – для трех.

Реально нужно смотреть «по месту», чтобы затяжка проводов была максимально удобной.

Кроме того, угол изгиба должен выполняться только под прямым или тупым углом и иметь радиус порядка 4-6 наружных диаметров трубы.

ПОРЯДОК ПРОКЛАДКИ ТРУБ И ПРОВОДКИ

Для монтажа электропроводки используются как металлические, так и пластмассовые трубы. Дебаты о том какие лучше и безопасней ведутся постоянно.

Тем не менее существуют нормативные акты (основной ПУЭ – правила устройства электроустановок), которые в для ряда случаев однозначно определяют необходимость выполнять монтаж в металлических трубах.

Вызвано это требованиями пожарной безопасности в целях предотвращения возгорания при коротком замыкании (КЗ).

Теоретически при КЗ возможен разогрев металла до температуры возгорания контактирующих с ним горючих материалов. Но, при правильно подобранном сечении проводов и автомате защиты, вероятность такого события близка к нулю.

Следует помнить, что при монтаже электропроводки в любом трубопроводе провода работают в более тяжелом, чем при открытой прокладке, температурном режиме. Это следует учитывать при выборе сечения жилы в зависимости от количества совместно прокладываемых проводов.

При прокладке по несгораемым материалам и конструкциям можно использовать пластик. Но, естественно, максимальную механическую защиту обеспечит металл. Кроме того, – это единственная гарантированная защита от грызунов.

Кстати, к скрытой проводке относится не только глухо заделанная в строительную конструкцию трасса, но и проложенная за подвесными непроходными потолками, в пустотах перекрытий и стен. В этих случаях крепление трубы выполняется по аналогии с монтажом открытым способом.

Скрытый монтаж электропроводки в трубе может использоваться в качестве альтернативы прокладке в штробе. Несомненным плюсов этого является возможность последующей, при необходимости, замены проводов.

КРЕПЛЕНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

При открытой прокладке трубы крепят к несущей конструкции:

  • хомутами;
  • стяжками;
  • клипсами (зажимами).

Крепление должно обеспечивать надежную фиксацию трубопровода, отсутствие провисов и пр. Это обеспечивается выбором соответствующего шага установки крепежных изделий.

Естественно, он зависит от веса трубы вместе с размещенными в ней кабелями, ее диаметра. Для примера, максимальный шаг крепления при значениях диаметра до 30 мм на прямолинейных участках составляет 2,5-3 метра, но, повторимся, все это индивидуально.

При наличии поворота крепление производится с каждой его стороны на расстоянии 100-200 мм.

Перед установкой металлические трубы очищают от заусенцев, раззенковывают и прокрашивают (для защиты от ржавчины) с внешней стороны. При скрытой прокладке в монолитном бетоне окраска не производится.

Соединения металлических изделий производится муфтами (с резьбой и без), манжетами с применением уплотняющий материалов. Пластик может соединяться сваркой при помощи специальных аппаратов или горелок.

Уплотнение требуется при монтаже во влажных, пыльных, пожаро и взрывоопасных помещениях. При открытой прокладке в других типах помещений уплотнение не обязательно.

Если проводка будет эксплуатироваться в условиях значительных перепадов температур, например, неотапливаемых помещениях, то при крепление труб нужно производить способом, обеспечивающим свободное перемещение при температурных деформациях (порядка 5 мм на 1 метр трубопровода.

В дополнение к изложенной информации можно посмотреть материал про прокладку кабеля в трубах на этой странице.

© 2014-2021 г.г. Все права защищены.
Материалы сайта имеют ознакомительный характер и не могут использоваться в качестве руководящих и нормативных документов.

Прокладка проводов в стальных трубах

Прокладка открытой и скрытой электропроводки в стальных трубах требует затраты дефицитных материалов и трудоемка в монтаже. Поэтому их применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами, попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрыво-пожароопасных смесей из окружающей среды.

Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для защиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными для исключения возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные, легкие и тонкостенные электросварные .

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне , снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; а также при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки.

Электромонтажные организации используют индустриальный метод монтажа стальных труб . Заготовку труб, их обработку, очистку, покраску, комплектование в отдельные узлы и пакеты выполняют в МЭЗ.

На месте монтажа трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в МЭЗ предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водо-газопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения .

Стальные трубы при открытой прокладке крепят скобами и хомутами. Запрещено крепление стальных труб всех типов к металлоконструкциям с помощью электрической и газовой сварки. При прокладке стальных труб должны быть выдержаны определенные расстояния между точками их крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15 — 20 мм, 3 м — с проходом 25 — 32 мм, не более 4 м — с проходом 40 — 80 мм, не более 6 м — с проходом 100 мм. Допустимые расстояния между протяжными коробками зависят от числа изгибов трубной линии: при одном — не более 50 м; при двух — не более 40 м; при трех — не более 20 м. Выбор диаметра стальной трубы для размещения в ней проводов зависит от их количества и диаметра проводов.

Читайте также  Технология волочения труб из медных сплавов

Соединения и вводы стальных труб в коробки: 1 — муфтой на резьбе, 2, 9 — гильзой на винтах, 3 — отрезком трубы с приваркой по краям, 4, 7 — гильзой на сварке, 5 — муфтой с раструбом, 6 — на резьбе в патрубок коробки, 8 — установочными заземляющими гайками с обеих сторон.

Чтобы избежать повреждения изоляции проводов при протяжке, на концах стальных труб устанавливают пластмассовые втулки . Для облегчения протяжки проводов в трубы вдувают тальк и предварительно затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3,5 мм, к концу которой прикрепляют тафтяную ленту с шариком. Затем в трубу сжатым воздухом небольшого передвижного компрессора при избыточном давлении 200—250 кПа вдувают шарик, с помощью тафтяной ленты втягивают проволоку и за ней провод или кабель, прикрепленные к проволоке.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Технология монтажа проводки в трубах

Область применения труб для электропроводок

Подробности Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Трубы применяют для защиты проводов от механи­ческих повреждений, а также для защиты изоляции проводов от разрушения окружающей средой. В первом случае трубопровод допускается негерметичным, во вто­ром — только герметичным, влаго-, пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода обеспечивается уплотне­нием мест соединения труб между собой и мест при­соединения их к аппаратам и приборам.

Степень уплотнения труб может быть различной. Во взрывоопасной среде уплотнение должно обеспечить достаточную плотность, чтобы выдержать установленные правилами нормы испытания трубопровода повышенным давлением. В помещениях с химически активной средой уплотнение предохраняет от проникновения внутрь трубо­провода агрессивных к проводам газов и жидкостей.

Обыкновенные неуплотненные трубопроводы защи­щают провода от возможных механических повреждений и непосредственного попадания на них влаги. Стальные трубы для электропроводок следует применять как исклю­чение, когда не допускается прокладка проводов и кабелей без труб и ограничивается использованием неметаллических труб. Обычно для электропроводок применяют легкие водогазопроводные и тонкостенные электросварные трубы и только во взрывоопасных зонах — водогазопроводные (газовые) обыкновенные.

Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

Подробности Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для про­кладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на поточных технологических линиях в первой стадии мон­тажа. Отдельные трубные участки изготовляют и соби­рают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми проводами. Для мон­тажа небольших потоков трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предвари­тельно заготовленные трубные детали, чтобы монтаж труб свести к сборке деталей и прямых отрезков труб.

В монтажных организациях эксплуатируются техноло­гические линии в разных вариантах. Они отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб — от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом и кончая специальными окра­сочными установками с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушиль­ных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных и окрашенных труб и го­товых элементов трубной заготовки, а также отделений окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования неокрашенных и окрашенных труб, а также готовых элементов трубной заготовки находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления линии расположены в опре­деленной последовательности с соблюдением принципа поточности и механизации основных трудоемких опе­раций. Станки, связанные между собой системой роль­гангов, имеют вдоль линии столы-накопители для времен­ного складирования межоперационного задела заготовок.

Подготовка трубных трасс и прокладка труб для электропроводок

Подробности Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начи­нается с выбора трасс и их разметки. Указанные в ра­бочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязки к технологическим осям и комплектным устройствам, места установок протяжных коробок, ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняют на месте.

Правилами установлены нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы изгиба труб и другие размеры, которые необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Крепление стальных труб ø 15 — 20 мм на трассах производят через 2,5 м, 25 — 32 мм — через 3 м, 40 — 80 мм — через 3,5 —4 м и ø 100 мм — через 6 м, а на изгибах — через 150 — 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабже­ния при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях — 50 мм в свету. Трубы при скрытой прокладке в полу необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать, м: на прямых участках — 75, при одном изгибе трубы — 50, при двух — 40, при трех — 20.

При изгибании труб следует применять нормализо­ванные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150 °) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Наименьший допустимый радиус изгиба труб ø 50 мм при открытой прокладке — четырехкратный наружный диаметр трубы, при больших диаметрах — шестикратный; при прокладке труб в бетон­ных массивах — десятикратный (как исключение шести­кратный); при прокладке в трубах (открытой и скрытой) кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочкой — десятикратный (допускается и шестикратный при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).

Расстояние между точками крепления полимерных труб должно быть при их диаметре: 15 мм — 1 м, 20 мм- 1,4 м, 25 мм — 1,8 м, 32 мм — 2,2 м, 40 и 50 мм — 3 м, а между осями параллельно прокладывае­мых труб — 65 мм при диаметре трубы до 25 мм, 105 мм — при 50 мм, 140 мм — при 70 и 150 мм — при 80 мм.

Прокладка электрических проводов и заземление труб

Подробности Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Монтаж электропроводок в трубах выполняют в две стадии: в первой подготавливают трассу и проклады­вают трубы, во второй затягивают провода в трубы и производят все подсоединения. Открытая прокладка труб может быть выполнена во второй стадии после оконча­ния строительно-отделочных работ.

Затягивание проводов в трубы производят проволокой или тросом. Перед затяжкой проводов удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки и прове­ряют трубопроводы продуванием воздуха. В трубопровод вдувают тальк для облегчения затяжки проводов (умень­шения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с ша­риком на конце либо стальную проволоку 0 1,5 — 3,5 мм с петлей на конце вместо шарика. Проволоку протал­кивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы. Трос затягивают с помощью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от пов­реждения.

Провода крупных сечений затягивают с помощью специальных захватов, небольших лебедок или универсального электромонтажного привода и других приспособ­лений (рычажных, пневматических). Для облегчения затя­гивания проводов на протяженных трубопроводах с большим количеством изгибов дополнительно устанавли­вают коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затяги­вают снизу вверх и закрепляют изоляционными клипа­ми или зажимами через 30 м при сечении проводов до 50 мм 2 , через 20 м при 70—150 мм 2 и через 15 м при 185 — 240 мм 2 . Стальные трубы должны иметь глад­кую внутреннюю поверхность и антикоррозионное покры­тие наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции), стойкое к условиям среды.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: