Технологическое производство пластиковых труб

Производство полимерных труб

Первые полимерные трубы были произведены в 30-40-е годы прошлого века в Европе. Сегодня их производство повсеместно развито по миру. В России интерес к этим изделиям появился несколько позже, поэтому сегодня мы выпускаем в основном полиэтилен. США и Европа, открывшие для себя пластики несколько ранее, до сих пор «сидят» на ПВХ, поскольку именно на это сырье ориентированы выпускающие предприятия, а сами трубы имеют широкое распространение и не сильно уступают полиэтилену.

Рост и перспективы производства

Логично предположить, что масштабы производства будут только нарастать. С одной стороны, сами производители полимерных труб подстегивают спрос. Для сбыта продукции ведется ее популяризация, что в конечном итоге ведет к наращиванию объемов сбыта.

С другой стороны, трубы действительно хороши и являются сильными конкурентами трубам из традиционных материалов. Ввиду низкой стоимости они все чаще применяются в капитальном строительстве, используются при ремонтных работах на старых магистралях. Это формирует стабильный спрос, который в перспективе имеет тенденцию к росту, так как не за горами эпоха «абсолютного пластика», когда необходимость обустройства коммунальных сетей только полимерными трубами может быть закреплена нормами строительства.

Сегодня в России существуют несколько крупных производителей, к числу которых относятся заводы полимерных труб, входящие в Группу ПОЛИПЛАСТИК, а также множество мелких и средних производителей. Что выбрать потребителю? При наличии — продукцию известной компании, пусть это будет даже не самый большой завод России, но хотя бы предприятие с репутацией. Дело в том, что недобросовестные производители могут экономить на сырье, используя дешевые, несертифицированные марки и/или добавляя значительное количество вторичного пластика, что делает изделия недолговечными и даже опасными в применении.

Особенности процесса производства полимерных труб

Сырье для производства полимерных труб поставляется в гранулах. Полимеры имеют практически неограниченный срок хранения, что значительно повышает привлекательность этого вида бизнеса за счет отсутствия потерь из-за порчи сырья. Плюс выбраковка и некондиционная продукция может быть пущена во вторичное производство (для некоторых видов полимерных труб стандарты допускают использование до 25% вторичного сырья).

Основой технологической линии для производства полимерных труб является экструдер – машина, выдавливающая расплавленную массу через формущий инструмент – экструзионную головку. Помимо экструдера, в состав линии входят: система подачи сырья, ванны, в которых труба калибруется и охлаждается, тянущее и отрезное устройства.

Процесс включает этапы:

  1. Нагрев сырья (гранул) до требуемой температуры с постоянным перемешиванием для обеспечения однородности разогрева исходного материала. От этого зависит качество будущей продукции, однородность стенки, равномерность ее толщины, эластичность.
  2. Экструдирование полученной массы выдавливание расплава через головку, определяющую сечение трубы.
  3. Калибровка – вакуумная или под давлением.
  4. Охлаждение – поэтапное в следующих друг за другом ваннах.
  5. Нарезка либо намотка в бухты, упаковка.

Контроль качества

Слабое место большинства малых производств. Зачастую, при небольших объемах производства, ОТК может отсутствовать в принципе. Хотя этот этап крайне важен. На нем проверяется соответствие ГОСТам – измеряются ее геометрические характеристики, проводятся предписанные нормативами приемочные испытания – относительное удлинение при разрыве, изменение длины после прогрева, стойкость при внутреннем давлении, термостабильность и др. Чем выше уровень автоматизации производства, тем точнее контроль. Чем меньше контроль, тем чаще всплывают негативные отзывы о производителе. Несмотря на достаточно простой процесс производства ошибок может быть много, и нарушения технологии могут свести все преимущества полимерных труб к нулю.

Сферы применения труб ПНД

Растущее производство полимерных труб имеет стабильный сбыт и имеет потенциал к развитию. Продукция востребована в самых разных отраслях хозяйствования, включая:

  • ЖКХ – для обустройства новых коммуникаций, замены изношенных коммунальных сетей, подключения новых участков газо-, водо- и теплоснабжения;
  • благоустройство территорий – строительство систем водоотведения и дренажа;
  • строительство коттеджей – в системах водоснабжения, подачи газа, отопления и отвода стоков;
  • промышленность – все процессы, связанные с подачей и перемещением технологической воды в производственном цикле;
  • сельское хозяйство – обустройство ирригационных систем, дренирование и осушение почв, жизнеобеспечение полевых станций;
  • газоснабжение – санация и строительство новых газопроводов.

Широкое распространение обусловлено рядом преимуществ полимерных труб перед аналогами из бетона и металла:

  1. Механическая прочность. Легкие эластичные изделия из полимеров не лопаются при замерзании в них воды, не ломаются при ударе об землю, пригодны для монтажа в пучинистых грунтах (в зависимости от типа сырья).
  2. Химическая стойкость. Выдерживают влияние щелочей и умеренных кислот, подходят для транспортировки вязких отходов.
  3. Гигиеническая чистота. Не поддерживают рост и размножение бактерий, не вступают в контакт с транспортируемой средой и не оказывают на нее влияния.
  4. Стабильная пропускная способность. Внутреннее сечение не зарастает, так как полимеры не гниют, не зарастают биологическими пленками, не забиваются ржавчиной.
  5. Стойкость к гидроударам. Практически все полимерные трубы способны выдержать гидроудар без потери качества. На опасных участках будьте внимательны при выборе материала, рекомендуемый и самый безопасный – полиэтилен низкого давления.
  6. Долговечность. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, составляет 50 лет. При нарушении условий эксплуатации (постоянное воздействие тепла и света для непригодных для этого труб, неправильная сварка), срок жизни сокращается.

. Большую долю рынка оборудования рынка занимают производители из Южной Кореи, Тайваня, КНР. Оборудование от ведущих европейских производителей является очень надежным и экономичным, но его стоимость высока, поэтому позволить себе его могут только крупные производители.

—> Производство полимерных труб
  • Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

    Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

    Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

    На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

    Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

    О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

    Виды труб и фитингов из полимерной вторички

    Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

    Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

    В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

    Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

    • трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
    • трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
    • дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
    • гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

    Полимерное сырье

    Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

    Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

    1. Полиэтилен (ПЭ). Он бывает двух видов — полиэтилен высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Принципиальное отличие состоит в эластичности. ПВД более гибкий, податливый и морозостойкий. ПНД наоборот тверже, жестче и несколько хуже держит мороз. Чаще всего при производстве пластиковых труб используют их комбинации. Так и во вторичной трубе можно подбирать состав в зависимости от предпочтений по свойствам. Меняя соотношение ПНД/ПВД, можно регулировать эксплуатационные характеристики технических труб.
    2. Полипропилен. Универсальный материал для экструзии трубного профиля. Как правило, в смеси пластиковых отходов присутствуют гомо- , блок- и рандом-сополимеры полипропилена. Но они достаточно близки по свойствам, кроме того, их смеси хорошо перерабатываются в различных пропорциях без потери качественных характеристик.
    3. Поливинилхлорид (ПВХ). Так же относится к универсальному сырью для пластиковых труб. С ПВХ труднее работать, так как он нуждается в дополнительной стабилизации и очень быстро теряет свои свойства при экструзии. Изделия из вторичного ПВХ будут крайне недолговечны. Тем не менее, вторичный ПВХ часто добавляют в состав канализационных труб.

    Технология изготовления

    Принципиально технологический процесс формовки на заводах полиэтиленовых, полипропиленовых труб из переработанного материала мало чем отличается от их производства из первичного сырья.

    Основное отличие заключается в стадии подготовки полимерных отходов и приведения их к удобному для дальнейшей экструзии виду.

    Далее рассмотрим все этапы технологического процесса производства полимерных труб и фитингов из вторичного пластика, оборудование, которое понадобится на каждой стадии, а также особое внимание уделим некоторым особенно важным моментам.

    Стадии производства и необходимое оборудование

    Основными этапами технологического процесса являются:

    1. Подготовка вторичного сырья. Отслужившие свой срок пластиковые изделия необходимо очистить от загрязнений, рассортировать и измельчить. Сортировка, пожалуй, играет самую важную роль при определении фактора качества готовой трубы, поскольку однородный материал будет прочнее и долговечнее. Из оборудования потребуются: дробилка, линия мойки флотационная и гидроциклон, сушилка.
    2. Грануляция отходов. При производстве погонажных изделий без этого этапа не обойтись. Работать на дробленке при непосредственной экструзии трубы практически невозможно, ведь конструкции шнека на трубном экструдере не предполагает работу на разнородной фракции сырья. Грануляция имеет еще одно преимущество — возможность ввести несколько технологических добавок в состав (стабилизаторы, мел и красители).
    3. Экструзия трубы — финальный этап производства. Для формирования трубы необходим экструдер одношнековый, оборудованный фильерой соответствующего профиля, а также калибратор и другое вспомогательное оборудование. Некоторые европейские производители устройств предлагают станки, предназначенные для работы с разнотипным сырьем (т.е. и для вторичного пластика тоже), но они достаточно дорогостоящие.

    Процесс экструзии

    В этом разделе хотелось бы заострить внимание на ключевых моментах, которые при работе с вторичным пластиком непосредственно повлияют на качество готовой трубы.

    Для того, чтобы процесс был воспроизводимым, нужно соблюдать следующие правила:

    1. Применять максимально однородное сырье. Это, пожалуй, самая главная рекомендация. Сортировка отходов по составу пластика поможет предотвратить брак готовой трубы.
    2. Сушить дробленку. Измельченный и отмытый от загрязнения пластик необходимо просушивать, чтобы исключить дефект порообразования в трубе.
    3. Использовать вакуум. На всех стадиях и грануляции, и экструзии вакуум обязателен. Так удастся получить однородную стенку трубы без скачков по толщине.
    4. Использовать сетки фильтрации расплава. Отходы пластика содержат много посторонних включений, которые нужно отсеивать.
    5. Подбирать добавки. На чистом восстановленном полимере проблематично создать хороший продукт. Здесь не обойтись без термостабилизаторов и антиоксидантов, также может потребоваться светостабилизатор (если предполагается эксплуатация под солнцем).

    Ориентировочная цена производственной линии

    Здесь стоит рассмотреть цены непосредственно на линии из экструдера и вспомогательного оборудования для производства пнд, пвх и других труб, поскольку эти технологические единицы являются основными.

    Ознакомиться с ориентировочной стоимостью линий по подготовке пластиковых отходов можно в соответствующих разделах по оборудованию в этой статье.

    Лидерами на российском рынке являются представители китайских компаний. Широко представлены также европейские модели. Для производителя с минимальным опытом свой выбор стоит остановить на станках азиатского производства.

    В цену линии обычно входят:

    • экструдер (одношнековый или двушнековый);
    • фильера (заданного диаметра);
    • калибратор;
    • охлаждающие, тянущие и режущие устройства.
    Торговая компания Цена
    АзияПласт (Дзержинск) 35-120 тыс.долл.
    ИнсТерра (Челябинск) 980 тыс.руб.
    ТехноПласт (Томск) 3650 тыс.руб.
    Мировое Оборудование (Подольск) 5585 тыс.руб.
    Зима Дельта (Краснодар) 3650 тыс.руб.

    Такой широкий разброс цен объясняется различной производительностью станков. Условно более дорогие машины выпускают за час больший объем готовой продукции (в погонных метрах) и являются более автоматизированными в управлении.

    Представленное оборудование достаточно универсально и может применяться для производства полиэтиленовых и других труб различного диаметра, а также для выпуска других погонажных изделий.

    Видео по теме

    Процесс изготовления полимерной трубы из вторичной гранулы показан на видео:

    Вывод

    Выгода при производстве трубных изделий из вторичного сырья очевидна. Пусть на трубы из вторичного пластика приходится небольшой по ассортименту сегмент рынка, зато он более существенный по объему. В период массовых застроек и прокладки коммуникаций постоянно требуются трубы, которые вполне могут быть изготовлены из полиэтиленовой и прочей вторички.

    Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

    В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

    В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

    Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

    • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
    • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
    • Легкость;
    • Не скапливаются известковые отложения;
    • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

    Экструдер для пластиковых труб

    В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

    Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

    Экструдеры подразделяют на три подвида:

    1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
    2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
    3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

    Необходимое оборудование

    Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

    • Система перенаправления сырья;
    • Смеситель;
    • Накопитель для укладки;
    • Нарезающая машина;
    • Лента-транспортер;
    • Охлаждающие и калибровочные ванны;
    • Формовщик вакуумный;
    • Тянущее устройство.

    Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

    Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

    Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

    Технология производства

    Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

    Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

    Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

    1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
    2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
    3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
    4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
    5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
    6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
    7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
    8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
    9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

    Контроль качества

    После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

    В частности, замеряются следующие параметры:

    • Овальность;
    • Диаметр наружной стороны изделий;
    • Длину нарезанных частей;
    • Толщину труб.

    Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

    Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

    Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени. Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

    Производство пластиковой трубы

    Инновационная продукция нового поколения — пластиковые трубы ПНД активно используется в современной жизни благодаря практичности, экологичности и экономически обоснованной цене.

    Производство пластиковой трубы является крайне важным для прокладки коммуникаций различного рода, будь то канализация или кабельные системы. Пластиковая труба обеспечивает долговечную эксплуатацию за счёт отменных технических характеристик.

    Наш завод по выпуску технических пластиковых труб находится в Московской области. Это обеспечивает важное преимущество: снижаются издержки без потери качества. При этом, доставка по Москве осуществляется оперативно.

    Завод по производству пластиковых труб в Подмосковье. Быстрая доставка по Москве и России.

    Наша основная специализация — производство и дальнейшая реализация полиэтиленовых труб ПНД технического предназначения для канализации, электромонтажных работ, а также водостока. Долговечная продукция выполняется исключительно в практичном черном цвете и всевозможных формах (круглые, квадратные, треугольные трубы ПНД и т.д.). Налаженный процесс изготовления способствует уменьшению количества посредников и соответствующему снижению цены.

    Наш завод по производству пластиковых труб использует исключительно современное оборудование, которое характеризуется отличной производительностью и минимальным энергопотреблением. Завод расположен в Подмосковье, что позволяет доставлять трубы в Москву или область в день заказа (при наличии на складе). Доставка в другие регионы России, также, осуществляется в минимально короткие сроки.

    Производство пластиковых труб в России.

    Производство пластиковых труб в России находится в стадии динамического развития, объёмы производства с каждым годом увеличиваются. Пластиковые трубы для водостока и канализации от нашей компании имеют черный цвет, они характеризуются высоким уровнем жесткости и прочности на разрыв. Качественная продукция может эксплуатироваться при температурном режиме до -50 градусов. Пластиковые трубы нашего производства используются не только для обустройства внутренней и наружной систем канализации, они повсеместно эксплуатируются для прокладки кабеля. Основной материал — пластик не подвержен гниению и отличается повышенной устойчивостью к воздействию химических веществ. Экономически обоснованная цена в сочетании с беспроблемной эксплуатацией в течение 50 лет являются основными причинами популярности полиэтиленовых труб ПНД.

    Производство, оптовая и розничная продажа пластиковой трубы.

    Наш завод обладает рядом интересных возможностей, которые обязательно заинтересует профессионалов. Помимо гибкой ценовой политики, мы предлагаем изготовление пластиковой трубы на заказ. По желанию заказчика будет выполнено производство труб с любой толщиной стенки и нестандартного диаметра. Труба, форма которой отличается от круглой также изготавливается нами в любом объёме. Покупая у нас пластиковые трубы оптом или в розницу вы получаете следующие преимущества:

    • Долговечную эксплуатацию (срок службы до 50 лет) и простой монтаж;
    • Повышенную устойчивость к химическим воздействиям и солнечной радиации;
    • Стойкость к колебаниям температурного режима (от -50 до +80 С);
    • Легкий вес по сравнению с металлическими аналогами;
    • Низкую цену и т.д.

    Приемлемая для подавляющего большинства наших соотечественников цена на пластиковую продукцию позволяет так проложить разветвленные коммуникации, чтобы она совсем незначительно отразилась на итоговой стоимости строительства.

    Производство пластиковой трубы в бухтах 100, 200 м и отрезками по 12 м.

    Полиэтиленовые трубы с малым диаметром (не более 75 мм) укладываются в бухты, при этом длина каждой из них составляет около 200 м. Такой подход способствует минимизации числа стыков в процессе прокладки коммуникаций.Что касается труб с диаметром более 75 мм, то они выпускаются в прямых отрезках с длиной 12 м. Такой метраж труб зачастую ограничивается исключительно размерами кузова транспортного средства, на котором предполагается доставить продукцию к месту монтажа.

    Гарантийный эксплуатационный срок службы качественного полиэтиленового трубопровода составляет 50 лет. Независимо от выбранного диаметра, пластиковые трубы не будут подвергаться коррозии и изменять свои эксплуатационные характеристики вследствие влияния агрессивных веществ. Монтаж труб ПНД отличается легкостью, его сможет выполнить практически каждый человек после непродолжительного обучения.

    Производство пластиковых канализационных труб.

    Канализационные пластиковые трубы ПНД отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками, их устанавливают в несколько раз быстрее (в сравнении с металлическими) не в ущерб долговечной эксплуатации. Они являются достойной заменой морально и физически устаревших металлических инженерных систем.

    Положительно зарекомендовавшим себя технологичным методом является экструзия. Суть производственного процесса заключается в выдавливании предварительно разогретой пластичной массы через отверстие кольцевой формы, после чего ее калибруют в вакуумной камере. В результате выполненных действий с помощью атмосферного давления происходит придавливание трубы к ее стенкам. При необходимости остывшую трубу оснащают резиновым уплотнителем, затем готовую единицу пакуют и отправляют на склад готовой продукции.

    Производство пластиковых канализационных труб является фактически безотходным, что способствует снижению цены и влияния на окружающую среду. У нас можно купить пластиковые трубы для канализации стандартных и нестандартных диаметров. Толщина стенки выполняется по стандартам или индивидуальному заказу.

    Изготовление пластиковой трубы для электропроводки.

    Труба ПНД для электропроводки изготавливается для дополнительной защиты проводов от различных механических повреждений, повышенной влажности, а также разрушительного воздействия окружающей среды. Данная продукция полимерного производства благодаря выполнению из ПНД ПЭ 100 гарантирует отменную коммуникационную безопасность действующим сетевым линиям. Изготовление пластиковой трубы для электропроводки подразумевает обработку низким давлением, в результате чего продукт наделяется следующими техническими характеристиками:

    • Стойкость к различным температурным режимам (полимер растягивается не в ущерб его целостности);
    • Легкий монтаж в любую погоду (от -5 до +90 С);
    • Повышенный уровень гибкости и антикоррозийная устойчивость;
    • Огнеустойчивость и пожаробезопасность.

    В процессе монтажа пластиковой трубы для электропроводки используют фитинги, сварку или их комбинацию.

    Изготовление технической пластиковой трубы для оптического кабеля.

    Техническая пластиковая труба используется в процессе прокладки оптических линий передачи данных. Труба ПНД предназначена для надежного предохранения кабеля от нежелательного влияния блуждающих токов, всевозможных механических повреждений, а также агрессивного воздействия грунта. Пластиковая труба является своеобразным защитным кейсом для кабеля, который проложен в земле. Процесс изготовления пластиковой трубы для оптического кабеля ничем не отличается от создания изделий для канализации: он происходит с помощью метода экструзии. После окончательного застывания пластичной массы она способна сформировать необходимые контуры трубы. Главное отличие от канализационной трубы — использование меньшего диаметра.

    Процесс производства пластиковой трубы.

    Пластиковые трубы ПНД принято изготавливать из полиэтилена низкого давления, который получают посредством суспензионного и газофазного метода полимеризации. В производственном процессе также могут применяться комплексные металлоорганические катализаторы. Далее использует экструзионный метод изготовления труб, когда разогретый пластик выдавливают из пресс-формы. После его охлаждения и образуется необходимая форма трубы с заданными размерами.

    Производство пластиковых труб на нашем заводе отличается строгостью выполнения технологического процесса с использованием исключительно качественного сырья. Благодаря этому мы, как производитель и оптовый продавец, занимаем одну из лидирующих позиций на отечественном рынке изделий из ПНД. Постоянные клиенты уже успели оценить привлекательные цены на продукцию, высокую прочность труб ПНД, их эластичность и долговечную эксплуатацию. Экологическая безопасность реализуемой трубы позволяет использовать её как в быту, так и в крупномасштабных промышленных проектах. Ответственность, квалифицированный штат специалистов, мощная производственная база, безупречная репутация и сотни положительных отзывов от состоявшихся клиентов — весомые аргументы для взаимовыгодного сотрудничества с нами.

    Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса

    За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в России вполне можно рассматривать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Естественно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями производственной схемы, а также изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

    Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

    Особенности труб из пластика

    Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.

    Как правило, такие детали используются для обустройства:

    • Водопроводов.
    • Технологических трубопроводов.
    • Канализационных систем (внутренних и наружных).
    • Отопительных систем, включая «теплые полы».

    Трубы разного диаметра

    Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:

    • Хорошие эксплуатационные показатели.
    • Долговечность.
    • Простота в обработке и монтаже.
    • Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
    • Доступная цена.

    С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

    Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

    Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

    Технологический процесс

    Оборудование

    Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.

    Экструдер для полимерного сырья

    Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м 2 . Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

    Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

    • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
    • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
    • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
    • Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
    • Охладительную ванну.
    • Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).

    Фильера для экструзии

    Обратите внимание! Данный набор подойдет только для изготовления самых простых изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов обязательно нужна формовочная машина с набором матриц.

    Сырье

    Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.

    Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:

    • Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
    • Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
    • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.

    Сополимер полипропилена в гранулах

    • Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования – алюминиевая фольга и стекловолокно.

    Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.

    Обратите внимание! Желательно заключить договор на поставку сырья с одним предприятием, поскольку замена материалов обычно сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками довольно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение специалистов-наладчиков.

    Основные операции

    Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:

    Движение сырья по материальному цилиндру

    • В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
    • Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
    • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
    • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.

    Фото протяжки через фильеру

    • Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
    • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
    • На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

    Обратите внимание! Здесь приведена самая простая технологическая схема. Введение в состав стенки армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому обычно такие трубы делают на профессиональном оборудовании под руководством опытного технолога.

    Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.

    Вывод

    Приобрести станок для производства пластиковых труб – это даже не половина дела. Данный бизнес будет эффективным только в том случае, если вы сможете правильно подобрать сырье и наладить производство. А это станет возможным лишь тогда, когда вы досконально изучите и технологию, и требования к готовой продукции

    Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в этой статье.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: