Состав и нанесение паяльной маски

Состав и нанесение паяльной маски

Пайка на печатных платах сродни ювелирной работе. Проводить ее нужно очень аккуратно, так, чтобы поверхность не повреждалась. Нельзя допустить образование перемычек или мостиков, растекания или прилипания капель припоя, его неоднородного скопления.

Помочь провести работу с хорошим результатом может нанесение паяльной маски. По сути, имеется две главные функции составов: защитная и эстетическая. Красивая плата после обработки готова к высокоточной пайке. Припой будет попадать только в требуемые места будущих контактов.

Классы требований

Печатные платы сейчас используются повсеместно. Везде они играют ответственную роль, обеспечивая работу сложных электронных схем. Тем не менее, по результатам тестирования, оцениванию основных характеристик, в соответствии с ГОСТом выделяют два основных класса требований к паяльным маскам:

  • для печатных плат приборов, компьютеров, не эксплуатируемых в критических военных ситуациях, выпускают продукцию класса Т;
  • для применения в платах, используемых на оборонных объектах, применяют составы класса Н.

Полученные с помощью масок класса Н места пайки, гарантируют отсутствие кратковременных пауз в работе. Принадлежность к классу обязательно указывается производителем, должна быть учтена потребителем.

Способы нанесения

Защитные покрытия для печатных плат могут иметь разный состав, требуют нанесения по отличающимся технологиям. На этом признаке основана классификация паяльных масок.

Слой на поверхности можно нанести двумя способами:

  • трафаретами,
  • фотолитографически.

Для печатания по трафаретам используют эпоксидные паяльные маски. Инициируют отверждение нагреванием или УФ облучением. Метод доступный, недорогой, но требует наличия сеткографических трафаретов. Точность нанесения паяльных масок оставляет желать лучшего.

Фотолитографический способ иначе называют фоторезистивным. Сейчас преимущественно применяются такие средства. Популярность объясняется возможностью создавать любые рисунки.

Фоторезистивные паяльные маски отличаются консистенцией, количеством компонентов. Средства с одним компонентам имеют однородный состав. Двухкомпонентные смеси доведены до гомогенного состояния при производстве.

Сухие и жидкие составы

Сухие паяльные маски обозначают аббревиатурой СПМ. Их выпускают в виде пленок различной толщины: от 50 мкм до 10 мкм.

Наносить СПМ непросто. Для этого требуется оборудование, выполняющее вакуумное ламинирование. Поверхность платы перед нанесением покрытия нужно тщательно очистить, иначе пленка не прилипнет хорошо.

После вакуумирования плату следует экспонировать и проявить. Состав для проявления может иметь органическую или водно-щелочную природу. Часто для создания щелочной среды используют кальцинированную соду. Последней стадией является задубливание. Так называют обработку платы нагреванием или облучением УФ для окончательного формирования слоя.

Жидкие паяльные маски обозначаются сокращением ЖПМ. Наносят их одним из двух способов.

При работе над мелкими сериями печатных плат используют трафаретное нанесение.

В процессе выпуска больших серий продукции паяльные маски наносят с помощью специального оборудования, создающего ниспадающий ламинарный «занавес». Затем проводят экспонирование, проявление и задубливание обработанной платы.

С помощью ЖПМ и трафаретом паяльную маску можно нанести в домашних условиях своими руками. Все операции вполне доступны и регулярно выполняются мастерами и любителями.


Пайка с самым маленьким шагом становится реальным делом. Печатная плата, предварительно защищенная маской, сможет работать долго и надежно.

В интернет-магазинах продают однокомпонентные маски, которые застывают при облучении УФ лампами. Обработка плат происходит так. По центру и бокам наносят небольшое количество жидкого паяльного состава.

Придавливают прозрачной твердой пленкой (лавсановой или другой) и растирают ластиком или придавливают толстым стеклом.

Паста под пленкой должна равномерно распределиться тонким слоем, приобретя светлый оттенок (обычно светло-зеленый). После этого аккуратно накладывают шаблон.

Просвечивают ультрафиолетом 40 минут, снимают шаблон и засвечивают еще час. Нюансы нанесения могут отличаться, но в целом смысл состоит в том, чтобы паста равномерно распределилась и застыла.

Осваиваем однокомпонентную паяльную маску

Доброго времени суток.
В последнее время в среде радиолюбителей начали обретать популярность и широко применяться т.н. паяльные маски (Solder Mask или Solder Resist). Их используют для защиты проводящего рисунка в процессе производства платы, защиты отдельных ее участков от воздействия флюсов и припоев при монтаже компонентов, защиты проводников от попадания влаги в процессе эксплуатации и др. Все маски подразделяются на три основных группы: ОДНОКОМПОНЕНТНЫЕ, ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ И СУХИЕ ПЛЕНОЧНЫЕ. Отличительные их особенности понятны из названий. Объединяет же их то, что в процессе отвердения у них у всех участвует ультрафиолетовое излучение. Сам же процесс несколько напоминает изготовление пп при помощи фоторезиста: все те же фотошаблоны, эксперименты… кто пробовал — тот понимает. Я в свое время тоже пытался освоить эту технологию, но после нескольких часов проб и ошибок решил не использовать этот метод. Ужь очень много нюансов от которых зависит конечный вариант. А вот маски меня заинтересовали. С ними создается впечатление завершенности поделки. По логике они должны, помимо своих основных защитных свойств, обеспечить еще и удобство при монтаже и пайке деталей (это вечно растекающееся по плате олово…).
Ну, что ж, теория изучена, пора приступать к практическим занятиям. Заказал я в поднебесной однокомпонентную паяльную маску как не требующую особых изощрений и дополнительных приспособлений в процессе.

Как я уже говорил все паяльные маски требуют ультрафиолетового облучения, и эта не исключение. Была наскоро, как говорится: из того, что было и лампы для детектора сооружена установка.

А так как маска чувствительна к ультрафиолету, то и красный светофильтр.

В качестве подопытного будет выступать будущий автоматический контроллер ДХО

Платку я взял маленькую, чтобы свести к минимуму мучения и потери маски в ходе экспериментов, так как и ежу понятно, что с первого раза достичь желаемого результата вряд ли получится. Да и, просто, эта поделка была на очереди.

Скажу по секрету, что эксперимент длился два с лишним вечера. И сначала для распределения маски я использовал сам фотошаблон как это предписывают делать производители. Но, так как принтер у меня довольно староват, то изготовить качественный шаблон (приходилось печатать на одной пленке два раза — один поверх другого для лучшей контрастности) то еще мастерство. В связи с чем в качестве первого слоя я решил использовать пленку 60 микрон для ламинатора. Да и отлипает она лучше.

Максимально, насколько хватает глаз и терпения совмещаем:

Сверху придавливаем стеклом. И весь бутерброд — под УФ облучалку:

По инструкции время облучения — 40 минут. Для моей же конструкции достаточно 30. Даже не пойму почему. Вроде и лампа слабовата, всего 6 Ватт… Да только после 40 минут вся эта масса цементируется настолько, что оторвать пленку без повреждений невозможно. Даже предполагаемые площадки под пайку засвечиваются.
После засветки на некоторых форумах советуют выждать еще час т.н. полимеризации.
Ждем. Отдираем:

Сразу видно, что и в этот раз — не совсем удачно.
Оттираем. Отрезаем:

Еще мучиться и мучиться… Но, как говорится: первый блин ( а в моем случае, видимо, первая сотня ) и так сойдет.
Согласитесь, не плохо смотрится:

Читайте также  Пайка bga в домашних условиях

Ну и как итог могу сказать: старайтесь не заказывать маску зимой — боится низких температур. Возможно в этом кроется причина моих неудач. И вообще, я бы посоветовал не жмотиться, как я, а купить сухую пленочную паяльную маску. Хотя она и стоит на порядок дороже, зато, судя по видео процесс с ней куда легче. Я летом так и поступлю, а пока у меня есть чем заморочиться.
Спасибо за внимание.

Нанесение защитной маски

Защитное покрытие печатных проводников серебром в настоящее время не применяется. У серебра обнаружено неприятное свойство: в условиях повышенной влажности под действием электрического поля происходит рост кристаллов-дендритов по поверхности и в глубину изоляционного основания печатной платы, что приводит к уменьшению электрической прочности изоляции.

Введение в конструкцию ПП паяльной маски является необходимым условием, т.к. обычная стеклоэпоксидная основа печатных плат не обладает достаточной теплостойкостью при температурах пайки (220-240 о С), и без паяльной маски за время, необходимое для проведения пайки, может происходить поверхностная деструкция материала диэлектрика. По методу формирования рисунка паяльные маски делятся на два типа:

1) Паяльные маски, рисунок которых формируется методом трафаретной печати. Как правило, это составы на эпоксидной основе, отверждаемые термически или ультрафиолетовым (УФ) излучением. При относительной дешевизне их недостатком является низкая разрешающая способность и необходимость использования сеткографического трафарета.

2) Паяльные маски, рисунок которых формируется фотолитографическим методом (фоторезистивные маски). Способ позволяет формировать маски любой сложности и в последнее время получил наибольшее распространение. Для этих целей применяются сухие и жидкие фоторезистивные материалы. Размеры окон в маске на платах 3-го и более высоких классов точности должны превышать размеры контактных площадок на величину от 0,05 до 0,1 мм.

Припой на контактные площадки наносится либо электроосаждением (с последующим оплавлением для снятия пористости осажденного металла) либо непосредственно окунанием платы, защищенной маской, в расплавленный припой. Применяются и другие варианты покрытий, обеспечивающие хорошую паяемость:

а) Иммерсионная или химическая металлизация золотом, серебром, палладием. Применяется в ПП для аппаратуры ответственного назначения. Иммерсионный слой металла имеет способность самоограничения при росте и обычно очень тонкий (0,05-0,2 мкм).

б) Органические покрытия, связанные с обработкой меди (составы на основе бензимидазола или имидазола).

Если на плате имеются контакты электрического соединителя непосредственного контактирования, на эти контакты должно наноситься покрытие, дающее стабильное низкое переходное сопротивление и обладающее высокой износоустойчивостью. В таких случаях применяется многослойное покрытие, в верхнем слое которого наносится золото или палладий. Толщина слоя от 0,5 до 2 мкм. Для подслоя золота обычно используют никель, что предохраняет медь от миграции через пористый золотой слой на поверхность.

Проявление фоторезиста

Жидкие позитивные фоторезисты на основе диазосоединений имеют повышенную разрешающую способность, химическую стойкость, в них отсутствует темновое дубление. Нано­сят жидкие фоторезисты окунанием, центрифугированием, накат­кой валками, разбрызгиванием. При покрытии окунанием заго­товки погружаются в кювету с фоторезистом и вытягиваются с постоянной скоростью (10-50 см/мин). Толщина слоя опре­деляется вязкостью, скоростью вытягивания и колеблется от 4 до 8 мкм. Способ обеспечивает двустороннее нанесение фоторезиста. Недостатком является неравномерность нанесенного слоя. Применение центри­фугирования и накатки валками приводит к повышению равно­мерности наносимых слоев. Валковые кон­вейерные установки имеют секции инфракрасной сушки резиста.

Сухие пленочные фоторезисты (СПФ) представляют собой структуру, состоящую из свето­чувствительного слоя, который помещается между защитной поли­этиленовой и светопроницаемой лавсановой пленками. Типичная толщина СПФ 20, 40 и 60 мкм, защитных СПФЗ 90, 110, 130 мкм. Тонкие слои СПФ применяют в качестве маски при травлении меди с пробельных мест, сред­ние — для создания рисунка при нанесении слоя металлизации, а толстые — для защиты отверстий с металлизацией при травле­нии. Фоторезисты наносят на платы валковым методом при нагреве до 105-120 °С и плотно прикатывают к поверхно­сти заготовки для удаления воздушных включений. Реализующие этот метод установки называются ламинаторами. Они снабжены терморегуляторами, тарированными устройствами прижима по­дающих валков, устройствами для обеспечения давления на заготовку и обрезания фоторезиста после его нанесения.

Экспонирование предназначено для инициирования фотохими­ческих реакций в фоторезистах. Оно проводится в установках, состоящих из источников света, работающих в ультрафиолетовой области, рефлекто­ров и коллиматоров. Для плотного прилегания фотошаблонов к заготовкам плат используют рамы, оснащенные специальными откачными системами для создания ва­куума.

Для проявления СПФ используют два вида установок: камер­ные для мелкосерийного производства и конвейерные для серий­ного производства. Камерные установки имеют насос для подачи проявителя под давлением, систему струйной промывки, змеевики охлаждения проявителя, таймеры, систему терморегулирования и устрой­ства фильтрации проявителя. Конвейерные уста­новки имеют зоны загрузки, первичного проявления, допроявления и промывки плат. Установки оснащены регуляторами скорости конвейера и давления жидкости, системами охлаж­дения и терморегулирования, основными и вспомогательными на­сосами фильтрации жидкости и отстойниками промывных вод.

После проявления оставшийся фоторезист должен быть твер­дым, блестящим, сплошным покрытием на поверхности заготов­ки с хорошей адгезией к ней, без проколов и других дефектов.

Состав защитной маски для ограничения растекания припоя при пайке печатных плат

РЕСПУБЛИН (1% а) А1 (594 В 23 К 35 24 всг-«: «»» » и, 13(1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21> 3854279/25-27 (22) 26.12.84 (46) 23.05.86. Бюл. Ф 19 (72) 3.С. Мясоедова, В.П. Дегтярев, П.Ф. Малеваный, А.П. Рудько и В.И. Акимова (53) 621.791.3 (088.8) (56) Обмен опытом в радиопромышленности. 1974р Ф 2, с. 30.

Платы печатные. Требования к типовому технологическому процессу получения. ГОСТ 23 727-79. (54)(57) СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ МАСКИ ДЛЯ

ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ ПРИ

ПАЙКЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель, пластификатор и растворитель, о т л ичающий ся тем, что, с целью автоматизации нанесения маски и увеличения ее срока годности, он содержит в качестве отвердителя полиамидную смолу, в качестве пластификаторавазелишовое масло и растворителя— ксилол и бутанол в соотношении 4:1 при следующем соотношении компоненТоВ> масеч ° °

Эпоксидная смола 80 — 100

Полиамидная смола 30 — 40

Вазелиновое масло 5 †.6

Ксилол и бутанол 30 †32 в соотношении 4:) Ф 1232444

Изобретение относится к пайке, в частности к составу защитной маски для ограничения растекания при пайке печатных плат.

Целью изобретения является автоматизация процесса нанесения защитной маски и увеличения ее срока годности.

Защитная маска имеет следующий состав в мас.ч.:

Эпоксидная смола ЭД»20 80-100

Полиамидная,смола ПО» 300 30-40

Вазелиновое маело 5-6

Ксилол .и бутанол

s соотношении 4:1 30-32

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлогидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут, быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа. Содержание эпоксидных групп 20Х.

Полиамидная смола ПО-300 представляет собой продукт полимеризации димеризованных метиловых эфиров кислот соевого масла и триэтилентетраамина и имеет вязкость 50Х-ного раствора в ксилоле по 33-4 при 20ОЪ

Читайте также  Материал для ремонта запорной арматуры

15 — 19 с, аминное число 280—

310 мг КОН/г, содержание свободного амина не более 1 — 4X.

Полиамидная смола ПО-300, используемая в предлагаемом составе защитной маски в качестве отвердителя, позволяет в отличие от полиаминов варьировать соотношение с эпоксидной смолой в широких пределах, регулируя тем самым физико-механические и защитйые свойства покрытий. Введение полиамидной смолы ПО-300 в состав маски позволило увеличить срок годности сос,тава до 8 ч.

Вазелиновое масло представляет собой бесцветную маслянистую прозрачную нефлуоресцирующую жидкость без запаха и вкуса, получаемую глубокой сернокислотной очисткой нефтяного дистиллята. Вазелиновое масло придает составу эластичность и регулирует растекаемость композиции.

Ксилол каменноугольный представляет собой смесь 3-х изомеров этилбензола, получаемую в процессе переработки каменноугольного сырого бенэола. Прозрачная жидкость со

55 специфическим запахом. Предельно допустимая концентрация (ПДК)

Бутанол — бесцветная прозрачная горючая жидкость со своеобразным запахом, плохо растворимая в воде.

ПДК 10 мг/м . Температура вспьппки э о, в открытом тигле 38 С, в закрытом о

41 С. Смешанные в пропорции 4:1 ксилол и бутанол вводятся в состав для снижения вязкости. . /

Защитную маску готовят путем смешивания согласно рецептуре эпоксидной и полиамидной смол с последующим до»бавлением вазелинового масла и смеси растворителей ксилола и бутанола (4:1). После введения каждого компонента состав тщательно перемешивают и в готовом виде выдерживают при комнатной температуре для стабилизации.

«Жизнеспособность» смесей эпоксидных и полиамидных смол зависит от степени разбавления смесей, типа растворителя и температуры исходных компонентов во время приготовления состава. В предлагаемом составе защитной маски соотношение компонентов подобрано так, чтобы «срок жизни» и время состава позволяли применять автоматическое оборудование для нанесения и сушки маски. При увеличении производства печатных плат это является очень важным фактором.

Применение в качестве отвердителя полиамидной смолы ПО-300 вместо полиэтиленполиамина создает более гигиеничные условия труда, так как полиамидные смолы менее токсичны и не требую применения специальных приспособлений для защиты кожи и органов дыхания.

Для получения сравнительных данных параллельно в одинаковых условиях проводятся испытания предлагаемого и известного составов. Маска наносится при помощи ручного станка трафаретной печати. Сушка маски производится при 100-110 С.

Составы защитной маски и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, «срок жизни» предлагаемого состава составляет более 8 ч против 30 мин известного состава, что позволяет работать на автомате трафаретной печати одной партией приготовленного состаСодержание компонентов, масече

Сосримеание тав эа»Срок жизн 1

Время сушки, мин

Выдержка перед сушкой, мин

Вазе- КсиПолиТемщитной маски инопература сунки, С амидная смола

Какой цвет паяльной маски лучше?

Паяльная маска, или «зеленка», как ее раньше называли, защищает печатную плату при пайке, закрывая проводники, предотвращая замыкания между площадками и защищая стеклотекстолит от перегрева при монтаже. Это раньше можно было делать ее только зеленой. Сейчас доступно множество цветов. Какой же цвет выбрать? И имеет ли какое-то значение то, какой выбран цвет маски?

Примеры из жизни

У нас есть заказчик, который для каждого типа печатных плат заказывает свой цвет паяльной маски. Начиналось все с оттенков синего, красного, фиолетового цвета, затем был черный, белый, теперь лиловый, бирюзовый, бордовый.

Есть другой заказчик — огромное предприятие с множеством отделов. Каждый отдел выбирает свой цвет маски. По-моему, даже каждый разработчик на этом предприятии предпочитает свой оттенок. Хорошо это или плохо?

На мой взгляд, это не просто плохо — это катастрофа для предприятия. И вот почему.

1. Проблемы с входным контролем

Если предприятие проводит входной визуальный контроль печатных плат, отличия в цвете маски могут привести к существенному повышению утомляемости персонала. Во-первых, яркие цвета, такие как красный или белый, существенно больше утомляют глаза.Во-вторых, вместе с изменением цвета меняется и насыщенность маски, а значит, может оказаться сложнее различать проводники под ней и контролировать их качество. В-третьих, глаз, привыкший к определению дефектов под маской одного цвета, не сможет так же качественно находить их при смене цвета.

2. Проблемы с монтажом и выходным контролем

Еще бОльшие сложности начинаются при выходном визуальном контроле после монтажа. Особенно если маска имеет черный или белый цвет. Контроль наличия компонентов превращается в сущую муку. Если использованы такие мелкие компоненты, как 0402, контроль качества их установки на фоне темной или черной маски может удлинниться в несколько раз.

3. Проблемы с качеством печатных плат

Стандартным цветом маски считается зеленый. Соответственно, каждый завод по производству печатных плат имеет запас маски такого цвета на складе. Но как только начинаются игры с выбором цвета маски и оттенка («мне, пожалуйста, красный, но не блеклый, а поярче. «), производитель вынужден подбирать нужную маску либо в своих запасах, либо у поставщика материалов. И может случиться так, что режим разведения, нанесения или отверждения этой маски слегка отличается от стандартного. И вот тут возможна потеря качества масочного покрытия. Так что менять цвет маски для больших партий надо с осторожностью, сначала попробовать образцы.

4.. Проблемы с внешним видом печатных плат

Крайне не советую использовать маску белого цвета. После монтажа в печи она приобретает «желтушный» оттенок.
Не рекомендую использовать красную маску. Слишком заметна разница в оттенках, и при изготовлении повторов вы можете получить оттенок, никак не сочетающийся с платами предыдущего запуска.
Неплохо смотрятся платы черного и синего цвета, но, как я уже говорил, их гораздо сложнее и дольше контролировать визуально.

Матовость и глянцевость

Глянцевая маска более удобна, на ней меньше видны царапины. Платы с глянцевой маской выглядят более нарядными.
PCB technology по умолчанию делает зеленую глянцевую маску.

В некоторых ситуациях нужно применить специальные цвета (как, например, черный матовый применяют в светофорах, чтобы уменьшить блики, а белый используют в осветителях, чтобы увеличить светоотдачу). В таких ситуациях вполне оправдан выбор нестандартного цвета или матовости/глянцевости.

Советую на уровне предприятия выбрать наиболее удобный и подходящий для вас цвет и оттенок маски.
Оптимальным цветом считаю зеленый — как наиболее удобный для глаз и наиболее типовой.
Можно также выбрать один из оттенков синего цвета.

После выбора нужного цвета составьте «заготовку» бланка заказа, в которой заранее указан требуемый оттенок, и передайте ее во все подразделения предприятия, с тем, чтобы все новые заказы изготавливались с использованием этой заготовки, т.е. с одинаковой маской.

Установка SmartSpray S1 для двустороннего нанесения жидкой паяльной маски

Запросить прайс

Назначение и область применения:

Установки предназначены для нанесения на печатные платы жидкой паяльной защитной маски.

Установки оборудованы распылительной головкой(ми) перемещающимися вдоль заготовки, совершая многократные проходы и распыляя при этом маску на поверхность заготовки. В распылительной головке применяются струи воздуха, направленные с противоположных сторон на непрерывный поток маски с целью генерирования распыленных частиц, наносимых на заготовку под действием давления распыления в сочетании с направленным потоком воздуха.

Читайте также  Все о паяльнике для полипропиленовых труб

Толщину и равномерность покрытия легко регулировать, т.к. они главным образом зависят от скорости конвейера и расхода маски.

Установки обеспечивают высокий уровень контроля, что значительно упрощает процесс нанесения маски. Главные преимущества подобных установок – эффективность, простота технологического процесса и однородность покрытия.

Установки оборудованы баком для маски, причем для работы с малым количеством заготовок в бак можно поместить емкость меньшего объема. Опционально в установках может использоваться несколько баков под различные маски (разного цвета, оттенка, производителя).

Вытяжная система установок устроена таким образом, что отвод воздуха производится прямо из распылительной камеры, выводя образующиеся в процессе нанесения тяжелые пары, предотвращая их воздействие на персонал.

Установка для двустороннего нанесения жидкой паяльной маски SmartSpray серии S1 ф. AUTOMATIC LAMINATION TECHNOLOGIES Srl ( Италия )

Особенности конструкции :

Система подачи и транспортировки заготовок

Возможно 2 варианта исполнения оборудования:

— отдельностоящая установка, тогда зона загрузки объединена с зоной выгрузки заготовки;

-встроенная в линию (с возможностью объединения с конвейерной установкой ИК сушки).

Н анесение маски на заготовку ПП производится 1 распылительной головкой на 1 сторону за проход. Затем заготовка ПП переворачивается специальным устройством и маска наносится на вторую сторону.

Данная установка может быть оснащена на входе конвейера центрирующим устройством. Значения ширины и длины заготовки считываются автоматически.

Опционально установка может быть оснащена на выходе накопителем на 40 заготовок, в данном случае заготовки, пройдя процесс нанесения, отправляются в накопитель.

Опционально установка может быть оснащена на выходе автоматическим разгрузчиком для стыковки ее с конвейерной линией сушки ЗПМ.

При отсутствии опций заготовки ПП после процесса нанесения ЖЗПМ возвр ащаются в зону загрузки.

Опционально установка может быть снабжена запатентованной системой защиты рабочей камеры установки от загрязнения маской (бумажная защитная лента roll-to-roll ).

Распылительная головка

В базовую комплектацию установки входит дополнительная распылительная головка, которая уже установлена на оборудовании. Ее удобно использовать в случае необходимости работы с маской другого цвета (для оперативного переключения) или в случае необходимости проведения технического обслуживания первой головки.

Опционально оборудование может иметь до 4х распылительных головок.

Сочетание опциональной системы автоматической очистки распылительных головок и опциональной системы автоматической смены цвета ЗПМ позволяет значительно сократить время очистки распы лительной головки и смены маски .

Во время нанесения воздух распыления нагревается, что способствует снижению вязкости маски, облегчая ее распыление.

Опционально в установке применяется система контроля расхода маски по весу, которая оповещает оператора о низком уровне маски в баке и позволяет оценить расход маски по отношению к количеству обработанных заготовок ПП.

Технические характеристики:

Максимальный размер обрабатываемой заготовки

(при толщине заготовки 1,6-4,5 мм), мм

Максимальный размер обрабатываемой заготовки

(при толщине заготовки 1.0-1,5 мм), мм

Максимальный размер обрабатываемой заготовки

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: