Назначение сварочной головки

Устройство сварочного автомата

В настоящее время широкое распространение получили передвижные сварочные автоматы и неподвижные подвесные автоматические головки. В передвижных автоматах встречаются следующие основные элементы ( рис. 21.1 ):

  • сварочная головка,
  • тележка,
  • пульт управления,
  • аппаратурный шкаф и др.

В неподвижных подвесных головках отсутствует механизм ее перемещения — тележка. Передвижной сварочный автомат выполняет две основные функции: подачу сварочной проволоки в зону дуги по мере ее оплавления и перемещение дуги вдоль стыка. Неподвижная подвесная автоматическая головка предназначена только для подачи сварочной проволоки в зону дуги. Перемещение свариваемого стыка осуществляется механизмами стапеля (установки).

Сварочная головка предназначена для механизированной подачи сварочной проволоки. Основные элементы головки ( рис. 21.1 ): механизм 3 подачи проволоки, подающие ролики 2, мундштук 1 и устройства 5, 6, 10 для установочных перемещений головки.
Механизм подачи состоит из электродвигателя и редуктора. При использовании электродвигателей переменного тока применяют регулируемые редукторы. Электродвигатели постоянного тока могут работать в сочетании с нерегулируемыми редукторами.

Подающие ролики расположены на выходных валах редуктора. Их назначение — стабильная подача сварочной проволоки без проскальзывания. Достаточно надежно это обеспечивается применением двух пар ведущих роликов. Нанесение насечки на ролики иногда недопустимо из-за смятия поверхности проволоки.

К корпусу редуктора крепят мундштук для обеспечения электрического контакта и подачи проволоки в сварочную ванну. Мундштук должен обеспечивать минимальное блуждание торца проволоки относительно сварочной ванны. Для этого иногда перед мундштуком устанавливают правильный механизм. Кроме того, в мундштуке должен обеспечиваться надежный электрический контакт со сварочной проволокой. Блуждание контакта по высоте мундштука нежелательно. Конструкции мундштуков различны в зависимости от способа сварки, диаметра и жесткости проволоки. Для сварки плавящимся электродом проволоками большого диаметра (3—5 мм) наибольшее распространение получили мундштуки с роликовым скользящим контактом. При использовании проволок меньшего диаметра (0,8—2,5 мм) применяют трубчатые мундштуки. Скользящий контакт создается сменным наконечником мундштука.

Конструкция подвески головки должна предусматривать возможность ее установочных перемещений:

  • вертикальное — для установления необходимого вылета электрода или угла наклона электродной проволоки относительно свариваемого стыка;
  • поперечное — для установки торца сварочной проволоки по центру стыка в начале сварки и корректировки его в процессе сварки.

Тележка 7 предназначена для перемещения автомата по свариваемому стыку. В большинстве конструкций тележка выполняет роль базового элемента. На ее корпусе устанавливают головку, кассету для сварочной проволоки 4 и пульт управления автоматом 11. Тележка должна обеспечивать плавность хода в широком диапазоне скоростей сварки. Различают тележки тракторного и кареточного типа.

Тележка тракторного типа перемещается с помощью бегунковых колес либо по направляющим стапеля, либо непосредственно по свариваемому изделию. Тележка кареточного типа перемещается только по направляющим стапеля или самого автомата.
Конструкция направляющих элементов зависит от формы свариваемого стыка. Для сварки продольных прямолинейных стыков часто применяют консольные направляющие. Консольные автоматы универсальны. Их можно использовать и для сварки поворотных кольцевых швов. В этом случае каретку автомата устанавливают неподвижно. В автоматах для сварки неповоротных кольцевых стыков каретка перемещается по направляющим, имеющим форму окружности. Для перемещения каретки применяют бегунковые колеса, зубчатые рейки, ходовые винты.

Тележки автоматов перемещаются с помощью электродвигателя 8 через редуктор 9. В автоматах с электроприводом постоянного тока скорость перемещения тележки регулируется изменением частоты вращения электродвигателя. В автоматах с электроприводом переменного тока настройку скорости перемещения тележки осуществляют сменными шестернями в редукторе.

Рис. 21. 1. Схема автомата для сварки плавящимся электродом

Сварочные головки с контроллерами для сварки под флюсом

Сварочные головки SAW серии MZ9

SAW головка с высокой степенью надежности и производительности.

— Цифровой индикатор. Используется для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки. Переключатель — устанавливает время возрастания тока при зажигании дуги.
— Трехпозиционный переключатель режимов установки параметров зажигания дуги, сварки и затухания дуги (заварки кратера).
— Цветные индикаторы выбранных режимов.
— Переключатель цифровой — устанавливает время затухания дуги (заварки кратера)
— Регуляторы установки параметров трех режимов: зажигания дуги, сварки и затухания дуги.
Переключатель — устанавливает время дожигания проволоки по окончании сварки.
— Переключатели полярности и способа зажигания дуги

Интерфейс кабельных соединений

— Разъем подключения наружного оборудования для интеграции сварочной системы. Осуществляет запуск и остановку интегрированного оборудования.
— Разъем для подсоединения кабеля управления источником тока. Управляется контроллером.
— Разъем для подсоединения кабеля управления сварочной головки, регулирования подачи проволоки, реверса, запуска и остановки сварки. Механизм перемещения сварочной головки может начать движение при нажатии кнопки «Старт» или при возбуждении дуги. Механизм перемещения может останавливаться при нажатии кнопки «Стоп», либо автоматически при обрыве сварочной дуги.

Технические характеристики

Модель MZ9-630B/C MZ9-1000B/C MZ9-1200B/C
MZ9-1600B/C
Диаметр проволоки, мм 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 3,2; 4,0; 4,8; 6,4
Способ зажигания дуги Касанием / Чирканием
Скорость сварки, м/ч 30-300 20-200 16-160
Диапазон регулировки кросс-слайдеров в вертикальной и горизонтальной плоскости, мм Модель B (ручной): 150 x 150
Модель C (электрический): 200 x 200
Угол наклона сварочной головки вправо/влево, ° 45
Угол наклона сварочной головки вперед/назад, ° 45
Объем емкости для флюса, л 8
Вес катушки для проволоки, кг 25

Подающий механизм проволоки

Модель Состав
MZ9-1250T01 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, емкость для флюса
MZ9-1250T02 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, комплект горелки, емкость для флюса
MZ9-1250T03 механизм подачи спиральной трубки: содержит панель управления, подачу проволоки

Контроллер сварочной головки

• Цифровые индикаторы. Используются для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки.
• Ручка установки сварочного тока
• Ручка установки сварочного напряжения
• Переключатель диаметра используемой проволоки
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вверх
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вниз
• Сетевой выключатель

Сварочная колонна со сварочной головкой, двухосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?

Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать?

Орбитальные сварочные головки закрытого типа

Сварочные головки закрытого типа очень компактны, что делает их использование идеальным в тех случаях, когда изделие находится в стесненных условиях, или используются трубки малого диаметра (от 3 мм).

Защитная атмосфера закрытых сварочных головок позволяет выполнять сварку в полностью заполненной газом камере, защищая стыки труб от внешнего воздействия. С помощью таких головок вы получаете отличные и чистые сварные швы. Диаметр свариваемых трубок варьируется от 3 до 170 мм, при толщине стенок до 3 мм включительно. Обязательным условием использования данного типа головок является также отсутствие разделки и зазора между стыками труб.

Закрытые сварочные головки рекомендуются для сварки нержавеющей стали и титана.

Орбитальные сварочные головки открытого типа

Открытые сварочные головки используются для сварки труб с толщиной стенки от 3 мм или при необходимости сварки в разделку с использованием присадочной проволоки. Также открытая головка позволяет использовать системы колебания (OSC) и слежения за напряжением дуги (AVC) для многопроходной сварки толстостенных труб.

Открытая конструкция сварочной головки позволяет следить за процессом сварки. При наблюдении необходимо использовать средства защиты для глаз, так как сварочное излучение может вредно сказаться на вашем здоровье.

Все преимущества орбитальной сварки для ваших сварных швов

Все типы головок Orbitalum оснащены жидкостным охлаждением, что позволяет выполнять работы без перерыва, не опасаясь поломки оборудования.

Изначально орбитальная сварка была разработана для использования в аэрокосмической промышленности, а теперь процесс орбитальной сварки стал стандартной техникой соединения для многих других отраслей промышленности благодаря высокой точности и надежности.

Независимо от того, какой сварочной головкой вы свариваете (открытой или закрытой), вы всегда получаете выгоду от использования орбитальной сварки труб. Данная технология гарантирует оптимальное качество и помогает соответствовать самым строгим стандартам.

В наличии на складе ООО «ДельтаСвар» имеются различные сварочные головки и источники питания. Откройте для себя преимущества орбитальной сварки!

С уважением,
Курищев Антон Игоревич,
технический директор, руководитель направления «Орбитальная сварка и резка»
ООО «ДельтаСвар»
Тел.: +7 (343) 384-71-72 (добавочный 900)

Читайте также:

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. .

Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. .

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»
На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства! .

Назначение сварочной головки

  • О компании
  • Новости
  • Контакты
  • Отраслевые решения
  • Реализованные проекты
  • Каталог продукции
    • Сварка в защитном газе Плазменная резка
      Сварка самозащитной проволокой Подготовка кромок
      Сварка под слоем флюса Термообработка и подогрев
      Электрошлаковая сварка и наплавка Сварочные столы
      Ручная дуговая сварка Блоки и приставки
      Аргоно-дуговая сварка Средства защиты
      Контактная сварка Строжка
      Автоматизация сварки Прочее
      Сварочные агрегаты
  • Сварочные материалы
  • Информация
    • Документы и каталоги
    • Видео
    • Словарь
    • Пользовательское соглашение
    • Политика конфиденциальности

СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ТИГ — 500

Сварочная головка для дуговой сварки не плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки ТИГ-500У3.1, предназначена для автоматической однослойной и многослойной сварки TIG на постоянном и переменном токе изделий из алюминия титана, нержавеющих, малоуглеродистых и низколегированных сталей в составе сварочных линий, установок и др. сварочного оборудования.

Головка предназначена для сварки стыковых соединений (с разделкой и без разделки кромок), нахлёсточных и угловых соединений кольцевыми и продольными швами.

Головка используется для сварки соединений, в нижнем положении, не плавящимся электродом, с подачей присадочной проволоки с плавным регулированием скорости подачи и скорости перемещения каретки.

Краткий видеоролик о работе установки ТИГ-500

Технические характеристики
Наименование параметра Значение
Номинальное напряжение питания, В 42 АС/24DC
Номинальный сварочный ток (при продолжи-тельности включения ПВ = 100%), А max 500*
Пределы регулирования сварочного тока, А Определяется используемым источником питания
Диаметры присадочной проволоки, мм 1,2…..3,0
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 5,4…460
Пределы регулирования скорости перемещения каретки, м/мин 0,1…1
Ход вертикального суппорта, мм 210
Ход горизонтального суппорта, мм 210
Угол поворота сварочной головки вокруг горизонтальной оси, град ±45
Угол наклона горелки относительно вертикальной оси, град +45
–45
Вместимость кассетного устройства (для мотков проволоки) или кассеты (с наружной намоткой проволоки) не более, кг 30
Масса , кг, не более 150
* Номинальный сварочный ток (при продолжительности включения ПВ = 100%) определяется техническими характеристиками сварочной горелки.
** В зависимости от технологических требований головка может комплектоваться слайдом горизонтальным и вертикальным с другим ходом ползуна, который оговаривается при заключении контракта.

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Головка представляет собой каретку продольного перемещения с блоком управления, установленную на направляющем рельсе, с системой позиционирования, горизонтального и продольного ручных суппортов, которая оснащена устройством для размещения электродной проволоки, кронштейном для установки сварочной горелки, механизмом подачи присадочной проволоки и механизмом направления в зону сварки сварочной проволоки.

Комплект поставки головки согласовывается при заключении договора на поставку и указывается на ярлыке, закрепленным на упаковке изделия.

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Вы здесь

Сварочные автоматы

При автоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по возбуждению дуги и перемещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием заданных параметров сварки. Сварочные автоматы представляют собой устройства, предназначенные для автоматической сварки. Конструктивно они могут выполняться на самоходных тележках и в подвесном варианте.

Представителями таких конструкций являются сварочный автомат на самоходной тележке (тракторного типа) серии АДФ (рис. 1) и сварочный автомат подвесного типа А-1400 (рис. 2).

Рис. 1. Сварочный автомат АДФ: 1 — подающий механизм (проволока); 2 — бункер для флюса; 3 — пульт управления; 4 — подача флюса; 5 — светоуказатель; 6 — кассета электродной проволоки; 7 —10 — регуляторы положения головки; 8 — самоходная тележка; 9 — рукоятка сцепления с приводом тележки Рис. 2. Сварочный автомат А-1400: 1 — подающий механизм; 2 — суппорт; 3 — механизм вертикального перемещения; 4 — флюсовая аппаратура; 5 — кассета с электродной проволокой; 6 — пульт управления.

Все сварочные автоматы условно можно разделить на три группы, в зависимости от типа двигателя, применяемого для подачи электродной проволоки.

К первой группе относят автоматы, имеющие электродвигатель постоянного тока, обеспечивающий плавное регулирование скорости подачи проволоки в определенном диапазоне. Данная группа автоматов работает без блоков 3, 5, 7 и обеспечивает регулирование скорости подачи электродной проволоки в узком диапазоне напряжений сварочной дуги.

Вторая группа автоматов предусматривает регулировку скорости подачи электродной проволоки. Это обстоятельство значительно сказывается на производительности автомата.

Третья группа автоматов работает в полноценном режиме и лишена указанных недостатков. Скорость подачи электродной проволоки регулируется в широком диапазоне при помощи электронной схемы, что обеспечивает надежность в работе и стабильный процесс сварки.

В состав сварочного автомата (рис.3) входят:

  • сварочная головка
  • механизм подачи электродного или присадочного материала
  • механизм перемещения, механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных перемещений
  • устройства для размещения электродного или присадочного материала
  • газовая аппаратура
  • системы управления
  • источник сварочного тока

Сварочная головка по праву считается основным узлом автомата. При помощи этого узла подается электродный материал в зону горения дуги, осуществляется подвод электрического тока, автоматически поддерживается процесс сварки и прекращается после ее завершения. Состоит сварочная головка из подающего механизма (с катушкой, кассетой или бухтой электродной проволоки), токоподводящего устройства, механизма перемещения электрода относительно сварочного шва, самоходной тележки и системы управления. Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура (за исключением баллона) тоже размещается на сварочной головке.

Перемещаться сварочная головка может по специальным направляющим или непосредственно по свариваемому изделию. Головка, имеющая механизм перемещения над сварочным изделием, называется самоходной. Если головка закреплена неподвижно над свариваемым изделием, то она называется подвесной. В этом случае относительно дуги изделие перемещается с помощью вспомогательного механизма.

Рис. 3. Автомат для сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — подающие ролики; 3 — кассета; 4 — механизм подачи проволоки; 5 —6 — механизмы вертикального и поперечного перемещения электрода; 7 — тележка; 8 — механизм установки угла наклона электрода; 9 — электродвигатель; 10 — редуктор; 11 — пульт управления.

Подающий механизм сварочной головки обеспечивает подачу сварочной проволоки в зону дуги. Конструктивно эти механизмы подобны тем, которые применяются в сварочных полуавтоматах. Подающий механизм оснащен устройством, которое выпрямляет поступающую сварочную проволоку.

Токоподводящее устройство в головке обычно называют мундштуком или же сварочной горелкой. Мундштуки могут быть трубчатыми, колодочными, роликовыми или сапожковыми. Сапожковый мундштук (рис.4) состоит из токопроводящего наконечника 1, ввернутого соосно в направляющую трубку 2. К трубке 2 на шарнире прикреплена специальная вилка 3 сапожкового типа, на конце которой имеется износостойкая вставка 4, а на другом — прижимной механизм 5, состоящий из пружины и винта. Для ленточного электрода и порошковой проволоки применяют специальные мундштуки, конструкции которых существенно отличаются от рассмотренных.

Флюсовая и газовая аппаратура, применяемая в сварочных автоматах, практически не отличается от аппаратуры, используемой в полуавтоматах. Копиры в сварочных автоматах предназначены для сварки с разделкой шва. Широкое распространение получили роликовые копиры, автоматически направляющие электрод по кромке шва. Кроме того, контроль положения электрода относительно кромки шва может выполняться световыми указателями.

Управление сварочным автоматом представляет собой единую систему, выполняемую при помощи унифицированных блоков, из которых можно собрать любой комплекс управления. Технические характеристики автоматов для сварки плавящимся электродом приведены в таблице.

Показатель Тип сварочного автомата
АГД-502У4 АГД-6001УХП4 АГД-602УХП4 А4ЛГ-501УХЛ4 А-406УХЛ4 А-1181М (ТС -42)
Наьиналь-ньй сварочный ток при ПВ-60%, А 500 630 630 500 1000 500
Диаметр электродной проволоки, мм 1,2-2 2,4 1,2-3 1-2,5 2-5 1,2-3 ;;
Скорость подачи электрод ней проволоки (1*10-3м/с, 33,3-200 11,1-167 33,3-266 33,3-333 4,7-153,6 2,8-278
Источник сваренного тока ВДУ-505-УЗ ВДГ-601УЗ ВДУ-601УЗ ДЦУ-505УЗ ВДУ-1201 ПСГ-500-1УЗ
Пределы регулирования сварочного тока, А 60-500 100-700 65-630 60-500 300-1250 60-500
Гаоариты, МЧ 845х365х 670 925×64Ох 700 770х450х 600 1300×850 Х1400 1010×890 х1725 570х310х 440
Масса, кг 60 85 60 450 215 36

Применение в сварочном производстве полуавтоматических и автоматических установок позволяет существенно повысить производительность труда, доведя ее до предельных значений. Дальнейшее развитие автоматических установок осуществляется по схеме применения одновременной сварки в нескольких местах, то есть использование многодуговых сварочных автоматов. Преимущества данного метода сварки очевидны. Многодуговые сварочные посты занимают гораздо меньше места, снижают вероятность появления послесварочных деформаций, увеличивают производительность сварочного процесса.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: