Как определить нормы времени на сварку

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Содержание:

  • Составляющие нормирования сварочных работ.
  • Как рационально организовать личное место и работу сварщика?
  • Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.
  • Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Знание временных стандартов, стандартов выработки и потребления электроэнергии и электродов дает возможность определить нормирование сварочной работы. Организовать этот процесс должным образом — это гарантия высокой работоспособности процесса сваривания и понижение стоимости полученного продукта. Рассмотрим нормы для электродуговой и контактной видов сварки.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, — и будут количеством работы. Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии — тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии — киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Как рационально организовать личное место и работу сварщика?

Понятие нормирование сварочной работы подразумевает организацию труда, а также рабочего места. Главные задачи здесь — повышение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Увеличить производительность труда можно, правильно обустроив рабочее место сварщика. Все мероприятия, направленные на обустройство личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее место сварщика должно быть оснащено согласно всем требованиям техники безопасности. Кроме того, сварщику должно быть удобно выполнять свою работу, он должен иметь быстрый и легкий доступ ко всем необходимым деталям, инструментам, расходным материалам. Это значительно сэкономит время выполнения любых работ.

Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.

Установка стандартов сварки имеет особое значение, ведь это основа плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных процессов. Норму времени определяют исходя из следующих параметров:

  • время, потраченное на подготовку к работе, а также заключительное время;
  • основное, машинное время;
  • вспомогательное время;
  • дополнительное время, которое расходуется на обслуживание рабочего места.

Достаточно важный показатель — это основное время, оно напрямую зависит от толщины и вида свариваемого металла, мощности, тока, положения шва, горелки, способа проведения самого процесса сварки и, несомненно, квалификации сварщика.

Формула для подсчета основного времени:

t — основное время, измеряется в часах;

L — длина шва, обычно измеряется в сантиметрах;

F — площадь сечения шва, также измеряют в сантиметрах, квадратных;

7,85 — плотность наплавленного металла, граммы на кубические сантиметры;

Читайте также  Как правильно припаять диод?

I — ток, в амперах;

Кн — коэффициент наплавки.

Основное время (в минутах) при газовой сварке определяют по формуле:

S — толщина свариваемого металла, в миллиметрах;

К — коэффициент, который зависит от рода сварного металла (для низкоуглеродистой стали это – 4 — 5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6, для меди – 3,5, а для алюминия и его сплавов – 4).

Формула кислородной резки (мин):

L — длина резки (в миллиметрах),

v — скорость резки (миллиметры в минуту).

Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Расход электроэнергии зависит от типа агрегата, использованного при питании сварочных постов. Примерные значения можно увидеть в таблице:

Общая электродная потребность высчитывается по суммарной массе расплавленного в ходе процесса сваривания металла плюс 20-30% (тонкое покрытие на электродах) и 40-60% (если покрытие толстое). Штучная электродная потребность определяется делением суммарной массы электродов на массу отдельно взятого электрода, но с учетом массы его покрытия.

Для расчета расхода электродной проволоки, если сварка ведется в защитном газе или под флюсом, считают вес наплавленного при сваривании металла, учитывая геометрические размеры шва; после чего к полученной величине добавляют три процента.

Определить потребление флюса можно так: 1,13G, где G — общее потребление электропроводной проволоки. Подсчитывается значение в килограммах.

Для определения количества наплавленного металла обычно используют формулу:

G = C * S

G — вес наплавленного металла на метр шва;

С – коэффициент;

S – толщина свариваемого металла (в миллиметрах).

Общее потребление проволоки при проведении газовой сварки можно определить, добавив к полученному значению С 10 — 15 % (это погрешность, на потерю от разбрызгивания и угара).

Определение технических норм времени на сборку и сварку

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле

Tсв=tо+ tп.з.+ tв+ tобс+tп , (1.2)

где tо — основное время, час;

tп.з. — подготовительно-заключительное время, час.;

tв — вспомогательное время, час;

tобс — время на обслуживание рабочего места, час;

tп — время перерывов на отдых и личные надобности, час.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Основное время tо, час, определяется по формуле

, (1.3)

где — коэффициент наплавки, г/(А·час);

Iсв — сила сварочного тока, А;

— масса наплавленного металла, г.

Масса наплавленного металла Мнм, г, определяется по формуле

где Fнм – площадь сечения наплавленного металла, см 2 ;

lшв длина шва,см;

ρ — плотность наплавленного металла, г/ см 3 .

Площадь поперечного сечения наплавленного металла сварного шва может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур. Площади геометрических фигур представлены в Приложении 5.

Рассчитанное основное время сварки может быть проверено по формуле

tо = Lшв / , (1.4)

где Lшв — длина шва, см;

— скорость сварки шва, см /час.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tп.з,, час, делится на количество деталей, выпущенных в смену. В дипломном проекте

Вспомогательное время tв, мин, включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволокой, осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг, клеймение швов, установку и поворот изделия, его закрепление.

где tэ — время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин;
tкр — время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

tбр — время на очистку швов от шлака и брызг, мин;

tкл — время на клеймение швов, мин;

tизд — время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин;

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволокой. Это время можно принять равным tэ=5мин.

Время зачистки кромок или шва tкр, мин, определяют по формуле

где nс — количество слоёв при сварке за несколько проходов;

Время на установку клейма, tкл, , принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия tизд, зависящее от его массы, представлено в таблице 1.6.

Таблица 1.6 — Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Вес изделия, кг

Время, мин

Время на обслуживание рабочего места tобс, час, включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и принимается равным

где — основное время, час.

Время перерывов на отдых и личные надобности tп, час, зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении tп = 0,07·tо.

1.13 Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии

В пояснительной записке необходимо расчетным путём определить расход электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа для изготовления одного изделия и годовой программы. При определении расхода электродов учитывается вес наплавленного металла, а также все неизбежные потери металла в процессе сварки на угар и разбрызгивание.

Расход электродов при ручной дуговой сварке Мэл, кг, определяется по формуле

где ψ — коэффициент расхода, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла;

МΣНМ — масса наплавленного металла, кг.

Значения ψ для различных типов и марок электродов указаны в таблице 1.7.

Расход проволоки при автоматической сварке под флюсом или в CO2, Gпp, кг, определяется по формуле

, (1.9)

где — масса наплавленного металла, кг;

— коэффициент потерь проволоки.

Таблица 1.7 — Коэффициент расхода ψ при различных способах сварки

Способы сварки ψ
Ручная дуговая сварка электродами марок:
— ВСЦ-3, ОЗЛ-4, КУ-2 — АН-1, 0МА-11, АНО-1 — УОНИ-13/45, ВСП-1, МР-1, АМО-5, ОЗС-3, АНО-3, ОЗС-6, УП-1/5 1,4 1,5 1,6
— МР-3, НИАТ-6, ЗИО-7, АНО-4, ОЗС-4, К-5А, УОНИ-13/55 — ОММ-5, СМ-5, ВСЦ-2, ЦЛ-11 — УТ-15, ЦТ-17 — ОЗА-1, ОЗА-2 1,7 1,8 1,9 2,3
Автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая 1,02
Механизированная сварка под флюсом 1,03
Сварка неплавящимся электродом в инертных газах с присадкой: — ручная — автоматическая 1,1 1,02
Автоматическая и механизированная сварка плавящимся электродом в инертных газах и в смеси инертных и активных газов 1,05
Автоматическая и механизированная сварка в углекислом газе и автоматическая сварка в смесях газов (Аr+CO2) 1,15

При сварке в CO2 определение расхода сварочной проволоки и углекислоты можно произвести по Нормативам Юргинского машиностроительного завода.

Для определения расхода флюса учитывается его расход на образование шлаковой корки и неизбежные потери на просыпание при сборке изделия.

Расход флюса на изделие Мф, кг,определяется по формуле

где ψф — коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки (таблица 1.8);

Мпр — масса расходованной проволоки, кг.

Таблица 1.8 — Коэффициент расхода ψф при сварке под флюсом

Читайте также  Утяжеленные бурильные трубы назначение конструкция

Швы стыковых и угловых

Швы тавровых соединений без скоса и со скосом

Массу расходованного флюса mпp, кг, можно определить и от веса наплавленного металла.

При автоматической сварке расход флюса на изделие Мф, кг,определяется по формуле

где — масса наплавленного металла, кг.

При механизированной сварке расход флюса на изделие Мф, кг,определяется по формуле

где — масса наплавленного металла, кг.

Расход углекислоты МСО2 , кг, определяется по формуле

где Мпр — расход проволоки, кг.

Если известна масса наплавленного металла МНМ, кг, одного метра шва,то расход электроэнергии W, кВт·ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле

где МНМ — масса наплавленного металла одного метра шва, кг;

aэ — удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла,

Для укрупнённых расчётов величину aэ можно принимать равной:

при сварке на переменном токе, кВт·ч/кг 3…4

— при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт·ч/кт 6…8

— при автоматической сварке на постоянном токе, кВт·ч/кг 5…8

— под слоем флюса, кВт·ч/кг 3…4

Все расчетные данные сводятся в таблицу 1.9.

Таблица 1.9 — Сводная таблица расхода материалов

Нормирование труда при газовой сварке

Под технически обоснованной нормой времени понимают установленное для определенных организационно-технических условий время, необходимое для выполнения заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом конкретного производственного опыта. Нормы времени являются основой решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, применения эффективных методов труда, оценки его результативности и введения систем материального стимулирования. Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, метров шва, сварных деталей или узлов в единицу времени).

Нормы времени устанавливают в соответствии с паспортными данными о технических и эксплуатационных возможностях оборудования. Составными частями нормы времени являются основное, подготовительно-заключительное и вспомогательное время, а также время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе).

Исходным объектом нормирования при определении основного времени сварки обычно является участок прямолинейного шва длиной 1 м, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное время нужно всегда уточнять с учетом вида, положения и протяженности швов. Для этого применяют поправочные коэффициенты.

Нормирование труда при газовой сварке начинается с определения основного времени сварки шва tо, которое включает в себя основное время, необходимое для разогрева свариваемых кромок в начале сварки, и время, затрачиваемое на наплавление шва, т.е. непосредственно на сварку.

Основное время сварки шва длиной 1 м tош, мин, рассчитывают по формуле

где tH — время наплавления, мин, 1 см 3 металла (табл.); F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .

Таблица
Время наплавления 1 см 3 металла ацетиленокислородным пламенем

Основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок в начале сварки, зависит от толщины металла:

Следовательно, основное время сварки конструкции, мин, может быть рассчитано по формуле

где I — общая длина свариваемых швов, м; t ор — основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок, мин; п — число свариваемых швов конструкции.

Вспомогательное время при сварке шва tвш — это время, затрачиваемое на смену присадочной проволоки, приваривание прутка к огарку в процессе сварки, осмотр и очистку кромок шва, а также измерение его параметров.

Вспомогательное время при сварке конструкции tвк представляет собой время, затрачиваемое на ее установку, закрепление и снятие, перемещения сварщика и клеймение шва. Вспомогательное время определяют по таблицам нормативов исходя из вида сварных соединений и массы конструкции.

Время на обслуживание рабочего места top включает в себя время, необходимое для раскладки инструмента в начале работы и уборки по ее окончании, зажигания, прочистки и тушения горелки, установки и смены баллонов, подключения и отключения рукавов, поддержания режима сварки и т.д.

Полагают, что затраты времени на обслуживание рабочего места составляют 10 %, а на отдых и личные надобности — 7 % оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время составляет 2. 4% оперативного времени.

Норма штучного времени при сварке конструкции, мин, определяется суммированием указанных видов затрат времени:

где k — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности (k = 1,11. 1,24).

Расчет штучного времени на сварочную операцию.

Саратовский государственный технический университет

Им. Гагарина Ю.А.

Кафедра «Сварка и металлургия»

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

К практической работе №3

«Выбор и расчет параметров режимов сварки.

Нормирование сварочных операций.

Расход сварочных материалов и электроэнергии»

По дисциплине

«Технология сварки плавлением»

Саратов 2015

Цель работы: Изучить методы расчета режимов различных способов сварки, а также методы нормирования сварочных операций на примере стандартных стыковых и угловых швов для малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Литература, нормативная документация: ГОСТ 16037-80; ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; Методические указания по проведению практических занятий «Расчет режимов и параметров сварки в технологических средах», Из-во СГТУ им. Гагарина Ю.А.-2014- 26с.

Общие методические указания

Выбор технологии и расчет режима сварки осуществляется на основе теории тепловых процессов. Одним из вариантов таких расчетов может быть расчет по скорости охлаждения околошовной зоны. Данный метод особенно важен при содержании углерода в металле шва более 0,3%. Скорость охлаждения околошовной зоны может быть выражаена уравнением:

, (1)

где: — погонная энергия дуги, кал/см;

— сварочный ток, А;

— напряжение на дуге, В;

— скорость сварки, см/с;

— эффективный к.п.д. нагрева (при сварке штучным электродом он равен 0,7 в углекислом газе или аргоне – 0,65, под флюсом – 0,85);

— коэффициент теплопроводности (для стали равен 0,1 кал/см с.град);

— объемная теплоемкость, принимается равным 1,25 кал/см 3 град.;

— температура наименьшей устойчивости аустенита (500 ¸ 660°С для большинства сталей);

— температура предварительного подогрева, °С;

— толщина свариваемого металла, см.

При сварке тавровых, крестовых, стыковых соединений с разделкой кромок в расчет следует вводить не действительные значения и , а их приведенные значения, которые получают умножением действительных данных на следующие коэффициенты приведения:

Коэффициенты приведения

Вид соединения
Стыковая сварка без скоса кромок 1 1
То же, но с углом разделки 60° 3/2 3/2
Тавровое соединение (или внахлестку) 1 2/3
Крестовое соединение 1 1/2

П р и м е р 1. Определить оптимальную погонную энергию при сварке встык стали 12ХН2 толщиной 16 мм. После сварки ударная вязкость должна быть не ниже 5 кгм/см 2 .

Р е ш е н и е. По таблице 1 определяем оптимальный интервал скоростей охлаждения для стали 12ХН2 (равен 0,8 ¸ 36 град/с). По формуле определяем погонную энергию:

, (2)

Подставляя известные значения (550°С), (20°С) в формулу (2) получим оптимальный интервал погонной энергии для данной марки стали (см. табл. 2):

кал/см

кал/см

Таким образом, оптимальная погонная энергия дуги находится в пределах 2,9 ¸ 19,4 ккал/см.

Задаваясь значениями скорости сварки и напряжения, можно определить максимальное значение тока сварки из формулы:

В нашем примере максимально допустимое значение тока равно: (при скорости сварки под флюсом 0,5 см/с и напряжении 40 В)

Читайте также  Как припаять алюминий к меди?

А

Оптимальный интервал скоростей охлаждения при сварке

Определение технических норм времени на сборку и сварку

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле

Tсв=tо+ tп.з.+ tв+ tобс+tп , (1.2)

где tо — основное время, час;

tп.з. — подготовительно-заключительное время, час.;

tв — вспомогательное время, час;

tобс — время на обслуживание рабочего места, час;

tп — время перерывов на отдых и личные надобности, час.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Основное время tо, час, определяется по формуле

, (1.3)

где — коэффициент наплавки, г/(А·час);

Iсв — сила сварочного тока, А;

— масса наплавленного металла, г.

Масса наплавленного металла Мнм, г, определяется по формуле

где Fнм – площадь сечения наплавленного металла, см 2 ;

lшв длина шва,см;

ρ — плотность наплавленного металла, г/ см 3 .

Площадь поперечного сечения наплавленного металла сварного шва может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур. Площади геометрических фигур представлены в Приложении 5.

Рассчитанное основное время сварки может быть проверено по формуле

tо = Lшв / , (1.4)

где Lшв — длина шва, см;

— скорость сварки шва, см /час.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tп.з,, час, делится на количество деталей, выпущенных в смену. В дипломном проекте

Вспомогательное время tв, мин, включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволокой, осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг, клеймение швов, установку и поворот изделия, его закрепление.

где tэ — время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин;
tкр — время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

tбр — время на очистку швов от шлака и брызг, мин;

tкл — время на клеймение швов, мин;

tизд — время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин;

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволокой. Это время можно принять равным tэ=5мин.

Время зачистки кромок или шва tкр, мин, определяют по формуле

где nс — количество слоёв при сварке за несколько проходов;

Время на установку клейма, tкл, , принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия tизд, зависящее от его массы, представлено в таблице 1.6.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: