Стол для сварки металлоконструкций

Сварочный стол своими руками

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

  • Требования к сварочному столу
  • Разновидности столов для сварки
  • Изготовление сварочного стола своими руками
  • Чертежи с размерами для сварочных столов
  • Пошаговая инструкция
  • Полезные советы при работе за сварочным столом

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

    Заготовка и раскрой

Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

Изготовление столешницы

Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

Изготовление ножек для стола

Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

Пояс жесткости сварочного стола

Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

Защитный экран

Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

Полка для инструментов

Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

Покраска стола

Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

Читайте также  Как согнуть листовой металл своими руками?

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

  1. Особенности конструкции
  2. Виды и чертежи
  3. Необходимые материалы и инструменты
  4. Этапы изготовления
  5. Рабочая поверхность
  6. Ножки
  7. Защитный короб
  8. Техника безопасности при сварочных работах
  9. Видео

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

  1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
  2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
  3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
  4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
  5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
  6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
  7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Читайте также  Как гнуть листовой металл в домашних условиях?

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео


Стол для сварочных работ из профильных труб


А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы;
— OSB или подобный прочный листовой материал;
— листовая сталь для поддона;
— колесики для тележек;
— стальные пластинки;
— краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.















Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.












Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений «немножко» удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами «ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство». Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд «в случае чего». Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание «#@твоюмать!» Заклинание сработало :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

Сборочные столы для сварки

Сварочная технология состоит не только из одной сварочной операции. Важную роль играет подготовка деталей к сварке. По затратам времени их компоновка и сборка в несколько раз превышает длительность операции сварки. Для сокращения трудозатрат применяют сборочно-сварочные столы.

  • Особенности
    • Видео
  • Разновидности: разборные, модульные и другие
    • Видео
  • Модели и системы сборочно-сварочных столов: ССМ-01-03, 1200 х 750 х 800, система 16 и другие
  • Оснастка: крепежные элементы и не только
  • Своими руками: комплект для сборки, чертеж и прочее
  • Где купить

Особенности

Конструктивные элементы, такие, например, как калиброванные отверстия и Т-образные пазы в комплексе с разнообразной оснасткой, позволяют надежно и быстро закрепить свариваемые детали.

Стол сварочно-сборочный Evidence SS8-2d-as (800х1200). Фото Сварщик Алтая

Наличие нескольких базовых поверхностей делает возможным производить качественную сборку и сварку деталей самой сложной конфигурации.

Видео

Разновидности: разборные, модульные и другие

В зависимости от конструктивных особенностей свариваемых деталей, производственных условий и других технологических факторов, столы имеют определенные отличия, что позволяет выделить их основные виды.

Модульные. Принципы модульной конструкции сварочных столов позволяют изменять их рабочую поверхность под каждую конкретную обрабатываемую деталь. Причем, рабочее пространство приводится в нужное положение достаточно быстро.

Читайте также  Как никелировать металл в домашних условиях?

Видео

Универсальные. Такие сварочные столы позволяют решать разные производственные задачи на отдельно взятом рабочем месте. Конструкция базисного основания позволяет устанавливать самую разную оснастку для крепления деталей различных форм, включая объемные изделия. Далее можно производить сварочные работы, зачистку изделий, механическую обработку и другие технологические операции.

Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок. Фото Техновелд

Сборно-разборные. Конструкция позволяет разобрать оборудование на мелкие составляющие, а затем без проблем собрать его снова. Это значительно облегчает транспортировку стола на большие расстояния.

С координатной сеткой. Наличие рисок в виде координатной сетки на рабочей поверхности облегчает установку сборочной оснастки и свариваемых деталей. Любая из рисок может служить базой для установки, что сокращает время на использование дополнительных упоров.

Пятисторонний 3D-стол TEMPUS SSTW 75-105/35M азотированный, с координатной сеткой. Фото МОССклад

Передвижные. Производственные условия часто требуют производить сварку в строго установленном месте. Такую возможность дают передвижные столы. Наличие на опорах специальных колесиков с тормозами позволяет легко перемещать стол в нужное место.

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

На рельсовом пути. При производстве длинномерных стальных конструкций, может применяться сварочное оборудование на рельсовых путях. Рельсы проходят нивелировку и устанавливаются в качестве базовых элементов оснастки для производства вагонов, мостов, перил и других подобных объектов. Смонтированные на них сварочные столы передвигаются друг за другом и фиксируются в нужном месте с помощью специальных упоров.

Сварочный стол на рельсовом пути. Фото Техновелд

Поворотные. Применение поворотного стола позволяет сварщику выполнять обработку, даже габаритных заготовок, не меняя своего положения на рабочем месте. Это дает возможность наилучшим образом расположить вспомогательную оснастку для постоянного и комфортного пользования. Поворотные столы позволяют механизировать сварочные работы с применением автоматов и полуавтоматов.

Поворотный сварочно-сборочный стол с наклонной плитой. Фото Техновелд

С вращающейся рабочей плитой. Габаритные ограждения, прямоугольные рамы удобно варить на оборудовании с вращающимся рабочим основанием. Если не создавать вращение таким заготовкам, то до некоторых мест сварщику добраться будет очень трудно. Необходимо в таких случаях переустанавливать заготовку, что значительно усложняет сварочный процесс.

С гидроприводом. Гидропривод используется для подъема/опускания сварочных плит с массивными заготовками. Это дает возможность сварщику производить работы на разных уровнях по высоте, оставляя крепления в одном и том же положении.

С вытяжкой. Местный отсос — наиболее эффективный вариант для очищения рабочей зоны сварки от вредных веществ. При минимальном расходе воздуха удаляется максимум токсичных сварочных газов. Конструктивно на сварочных столах местная вытяжка выполняется в виде зонтов или всасывающей трубы с фильтрующими элементами из материала, который растягивается и гнется с целью лучшей установки в зоне сварки. Важно, чтобы вытяжное устройство не мешало сварщику при работе.

Модели и системы сборочно-сварочных столов: ССМ-01-03, 1200 х 750 х 800, система 16 и другие

Сборочно-сварочный стол из чугунных пластин с отверстиями 28 мм. Фото ТЕХНОВЕЛД

Наименование моделей рассмотрим на примере линейки оборудования «ВТО» (Завода высокотехнологического оборудования). Сборочно-сварочные столы имеют аббревиатуру ССМ. Дальнейшее многообразие цифровых обозначений вызвано различными габаритами, формами и условиями свариваемых заготовок:

  • 01, 10 – обозначение базовых вариантов;
  • 02-хх, 09-хх – обозначение модульных столов, где «хх» выделяет отличия в габаритах и материалах для столешницы (здесь и в дальнейшем тексте);
  • 03-хх – с вращающейся рабочей плитой;
  • 04-хх – с поворотно-вытяжным устройством;
  • 05-хх – поворотные столы;
  • 06-хх – передвижные;
  • 07-хх – универсальные;
  • 08-хх – с гидроприводом;
  • 01-07….01-10 – столы с координатной сеткой;
  • 11-хх….15-хх – сборно-разборные;
  • 16 – с размещением на рельсовом пути.

Для монтажа деталей на столешницах различают три системы фиксации: D16, D22 и D28(26). Различаются они диаметром калиброванных крепежных отверстий, которые соответственно равны 16 мм, 22 мм и 28(26) мм. Наименьшая грузоподъемность и толщина листа столешницы у системы D16, наибольшая — у D28(26). Система D22 по этим показателям занимает промежуточное положение.

Зарубежные фирмы «Siegmund», «Demmeler» и другие, занимающиеся производством сборочно-сварочных столов, имеют свои уникальные модели с набором оснастки для любой из указанных систем фиксации.

Оснастка: крепежные элементы и не только

Расширитель для сварочного стола. Фото Сварщик Алтая

Оснастка гарантирует оптимальные условия сборки деталей на сварочных столах. Она должна обеспечить:

  • максимально широкий размерный ряд;
  • конструкцию, впитавшую в себя лучшие инженерные мысли;
  • минимальные трудозатраты при пользовании;
  • выполнение из качественных материалов;
  • долговечность в работе;
  • максимальную точность в позиционировании деталей;
  • простую перенастройку, в зависимости от поставленной задачи.

Подробно об оснастке для сварочных столов по ссылке «Оснастка сварочных столов».

Своими руками: комплект для сборки, чертеж и прочее

Изготовить стол для домашнего мастера, занимающегося помимо прочего, еще и сварочными работами не составит особого труда. Стол, который будет учитывать все пожелания мастера, лучше изготавливать по чертежу. Такой инженерный подход позволит подготовить требуемый комплект из материалов, быстро осуществит переработку конструкции при отсутствии какого-либо типоразмера материала.

Заготовки лучше резать на пиле, вместо применения традиционной болгарки. Они получатся точно по размеру чертежа. Кроме сварочного аппарата, необходимо иметь набор слесарного инструмента, особенно разметочного. Таким образом, для изготовления сварочного стола своими руками не потребуется широкого спектра оснащения.

Где купить

Компании, собранные в разделе «Где купить сварочные столы», предлагают широкий выбор продукции и оснастка к ней. Для удобства выбора на сайтах торговых предприятий предоставляется информация о технических характеристиках.

Сварочный стол своими руками (Часть1)

Всем здравствуйте. Пишу первый пост на Пикабу хотя смотрителем являюсь долгое время(особо не пинайте). Дело вот в чем, решил я изготовить сварочный стол в преддверии начала сезона работ(сейчас в отрасли на периферии «спячка»). Этот вопрос поднимался и раньше но в целях экономии места в скромном боксе перекладывался он не один раз, сейчас другое помещение и есть где разгуляться. В общем поскребя по сусекам и сцепив зубы поехал на металлобазу(цены поднялись на металл до 40%). Было привезено некоторое количество профильной трубы и лист металла 4мм. Размер стола и толщина листа выбиралась очень долго и мучительно. Были варианты изготовить с подложкой из бакелитовой фанеры; листа 6мм; листа 10мм. Также остро стоял выбор ширины, полтора метра либо 1,25м. Остановился на отрезе из листа 1,5х6мх4мм длинной 2,5м. И так начнемс!

На временном столе из дверного полотна были приварены поперечины для установки в плоскости продольных ригелей сечением 60х40х3 l-2500mm(поперечины торцованы и прихвачены к столу). У ним с нижней стороны будет прихвачен лист, сверху ложатся три главные поперечные балки 80х40х3 l-1520mm.

Сразу же дублируем крайние ригеля такой же трубой только меньшей толщиной стенки. Сборку всю производим сейчас на точках.

Стол будет разборным, передвижным на колесах и регулируемый по высоте(740-1040мм). Было решено сделать съемными ноги, их я установил на передней и задней балке. Вывариваю продольный усилитель рамы к которому буду в последствии крепить ноги.

За ним укрепляю середину стола.

Подгонка съемных ног с колесами и трубными опорами. было решено регулировать бюджетным вариантом, винтовой опорой. Трапецеидальная пара винт+гайка стоит неразумных денег.

После подгонки ног приступаем к обварке и переворачиванию конструкции для последующих слесарных манипуляций).

Проверку на ровность пройдено! Погрешность в районе 0,5-0,8мм. Переворачиваю и начинаю укреплять каркас.

Добавлены косынки, укреплены крайние ригеля, обварено и облизано 90% конструкции. Приступаем к съемным ногам.

Приварены гайки фиксаторы винтовых опор. Пригодятся для фиксации при передвижении стола. Изготавливаем барашки для вкручиваемых болтов М12.

Собираем и тестируем каркас стола. Базовой прочностью удовлетворен. Поднят на высоту для удобства сваривания конструкции но не для работы(примерно 950мм).

Размечаю карты на ригелях для установки поперечин. Будут своеобразные карты 350х350мм. В последствии планируется установка сварочных струбцин через отверстия и усилители.

Набрасываем лист и проверяем на прочность.

Ну вот на данный момент все. Если к теме есть интерес, выложу на днях продолжение. Всем спасибо за просмотр) Хорошего настроения, прекрасную половину с наступающим!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: