Нормы времени на сварку металлоконструкций

Тема: Расчет норм времени сборки под сварку

Время выполнения задания – 4 часа

Цель работы: Приобретение практических навыков по определению технических норм на сборку и сварку.

Последовательность выполнения практической работы:

Норма времени на сборку металлоконструкций Тшт сб, мин, для автоматической и механизированной сварки в СО2 и в смесях определяется как сумма затрат времени на установку, крепление и прихватку отдельных деталей, времени на поворот конструкции в процессе сборки, а также времени на съем сварной конструкции с приспособления (стенда, УСП и др) и ее укладку на место складирования, определяется по формуле:

Тшт.сб = [∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпр + Тпов + Тсн] * К, (1)
где ∑Ту – затраты времени на установку деталей, мин;

∑Ткр – затраты времени на крепление собираемых деталей, мин;

∑Тпр – затраты времени на прихватку собранных деталей, мин;

Тпов – затраты времени на поворот собранной металлоконструкции, мин;

Тсн — затраты времени на съем металлоконструкции с приспособления (стенда, УСП, и др) и ее укладку на место складирования, мин;

К — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, организацию рабочего места, отдых и естественные надобности,

К = 1,12 — для крупносерийного производства,

К = 1,15 — для серийного производства.

Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку определяется по таблице 1.

— подать деталь (сборочную единицу) к месту сварки, проверить;

— установить деталь (сборочную единицу) по упору фиксатору, выдержать зазоры и уступность кромок согласно чертежу и техническим условиям.

Таблица 1 — Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку

Длина сопрягаемых кромок, м

Вес детали (сборочной единицы), кг

Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций по таблице 2.

— отжать, откинуть зажим.

Таблица 2 — Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций

Длина завертывания, мм

Время на закрепление и открепление, мин

Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2

Таблица 3 — Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2

Толщина металла или катет, мм Длина прихваток, мм Время на одну прихватку, мин
2 10; 20 0,030; 0,06
3 10; 20 0,035; 0,07
4 10; 20 0,040; 0,08
5 10; 20 0,045; 0,09
6 10; 20 0,045; 0,09

Время на поворот при сборке вручную по таблице 4.

— взять деталь, сборочную единицу;

— повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.
Таблица 4 — Время на поворот при сборке вручную

Масса детали, сборочной единицы, кг

0,056 0,063 0,07 0,08 0,075 0,082 0,09 0,10

Примечание: При кантовке сборочной единицы в сборочном приспособлении применять коэффициент 1,1.

Время на поворот сборочных единиц краном по таблице 5.
Содержание работы:

— закрепить сборочную единицу;

— повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости;

— отстропить сборочную единицу.

Таблица 5 — Время на поворот сборочных единиц краном

Масса детали, кг

Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования по таблице 6.

— снять сборочную единицу с приспособления, стола сварщика;

— отнести и уложить на место складирования на расстояние до 5 м.
Таблица 6 — Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования

Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь и др. по таблице 7.

— взять сборочную единицу с места складирования;

— отнести на расстояние до 5 м;

— уложить на стол сварщика стенд, кантователь.

Таблица 7 — Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь

Вес изделия, кг

Норма времени на сборку и автоматическую и механизированную сварку в углекислом газе в условиях крупносерийного производства определяется по формуле Т шт.сб.св, мин

Т шт.сб.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (2)

где То– основное время сварки на 1 м шва, мин;

Т.в.ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом на 1м шва, мин;

Lш — длина сварного шва, м;

Тв.и. – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин;

К2 — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности,

К2 = 1,15 — для крупносерийного производства.
, (3)

где Аш – площадь поперечного сечения сварного шва, мм 2 ;

γ — удельная плотность наплавленного металла, г/см 3 , (γ = 7,85 г/см 3 для углеродистой и низколегированной сталей);

Iсв – сварочный ток, А;

αн – коэффициент наплавки, г/ач,

Таблица 8- Коэффициент наплавки

Катет, мм Сварной ток, А Поперечное сечение шва, мм 2 Коэффициент наплавки, г/ач
2 110 3,2 11,5
3 140 7,3 12,2
4 240 13 14,5
5 300 20 15,8
6 340 29 17,1

Таблица 9 — Вспомогательное время, связанное со сварным швом при полуавтоматической сварке в СО2

Наименование элементов работы Норма времени на 1 м шва, мин Примечание
Очистка и осмотр свариваемых кромок: Без разделки С разделкой и угловых швов 0,30 0,50 Зачистка кромок вручную, металлической щеткой
Очистка, промер осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов 0,40
Переход сварщика к началу шва с газоэлектрической горелкой 0,15 Время дано на один переход

Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО2 Тви, мин, включает следующие элементы

Тви = Ту + Ткр + Тпр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (4)

где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам факсаторам, мин;

Ткр – время на крепление деталей, мин;

Тпр – время на прихватку деталей, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин;

Ткл — время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;

Тсн — время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин.

Таблица 10 — Время перемещения сварщика

Расстояние перемещения, м

Время на одно перемещение, мин

Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле

Т шт.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (5)

где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 3;

Твш – в соответствии с таблицей 15;

Lш – длина сварного шва, м;

Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин.
Тви = Ту + Ткр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (6)

где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин

Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика, мин;

Ткл — время на постановку клейма, мин,

Тсн — время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин;

К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К2 = 1,15 для серийного производства.
Контрольные вопросы:

1. От чего зависит норма времени на установку деталей?

2. Как определить основное время сварки 1 м шва?

3. Как определить вспомогательное время, связанное со сварным швом?

4. Как определить вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием?

Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструмента. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности.

Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указания и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, и сдачу работы.

Основное время – это время сборки металлоконструкции под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей и незначительную правку деталей в процессе сборки, кантовку узлов и деталей.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку оборудования, сборочных стендов, под соединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места, содержание в чистоте и порядке.

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, из которых собирается металлоконструкция.

Читайте также  Сварка тонких листов металла

В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и их промерам, по разметке мест установки деталей, а также установке и соединению с другими деталями собираемого узла.

Нормативы времени на установку деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам «Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку». Поэтому расчет нормы времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле, мин

Тш.к = ΣТуст + ΣТпов + ΣТкреп, (48)

где ΣТуст, ΣТкреп, … — штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин [6,29].

Определение норм времени на сварочные работы. Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки, являются: тип и пространственное положение шва, характер подготовки кромок, толщина свариваемых деталей, число слоев и длина шва, сила и род тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

Нормированием сварочных работ предусматривает определение всех составляющих норм времени:

— времени обслуживания рабочего места;

— времени на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время при сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и опробование режима на планках, сдачу работы.

Основное время при сварке – это время горения дуги. Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия и времени, зависящего от типа оборудования.

Вспомогательное время Твш, зависящее от длины шва, включает затраты на зачистку кромок перед сваркой, на зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбора флюса со шва, смену электродов или кассет с проволокой, осмотр, промеры, и клеймение шва, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.

Вспомогательное время, связанное с изделием, Тви – это время на установку изделия под сварку и снятия после сварки, на повороты изделия в процессе сварки.

Вспомогательное время, связанное с оборудованием – это время на подготовку, поджатие и установку флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для электрода или трактора на изделие, на установку к началу шва горелки и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника тока и токопровода, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку после смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего места.

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.

Расчет штучного времени полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам, мин

— для единичного и мелкосерийного производства:

Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1, (49)

— для серийного и крупносерийного производства:

Тш = [(То + Твш) lш +Тви] К2 , (50)

где То – основное время сварки одного погонного метра шва, мин;

Твш – вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее от длины шва, мин;

lш – длина шва, м;

Тви – вспомогательное время, связанное с изделием, мин;

К1 – коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного и мелкосерийного производства;

К2 – коэффициент для серийного и крупносерийного производства, учитывающий более высокую производительность труда по сравнению с единичным производством.

Примечание: так как в норму штучного времени сварки включено подготовительно-заключительное время, то для серийного и крупносерийного производства оно является нормой штучно-калькуляционного времени.

Основное время сварки одного погонного метра однопроходного шва определяется по формулам, мин

— для ручной и полуавтоматической сварки

, (51)

— для автоматической сварки:

, (52)

где 60 – перевод в минуты;

mн – масса наплавленного металла на один погонный метр, г;

αн – коэффициент наплавки, г/А ч;

Iсв – сварочный ток, А;

Vсв – скорость сварки, м/ч.

Для многопроходных швов основное время рассчитывают по формулам, мин

— для ручной и полуавтоматической сварки:

, (53)

, (54)

где γ – плотность наплавленного металла, г/см 3 ;

Fн1, Fнс – площадь наплавки первого и каждого последующего прохода, мм²;

Icв1, Iсв с – сварочный ток первого и последующих проходов, А;

Vсв1 ,Vсв с – скорость сварки первого и последующих проходов, м/ч;

n – число проходов.

Вспомогательное время при сварке устанавливается по соответствующим картам общемашиностроительных нормативов времени на ручную, полуавтоматическую и на автоматическую сварку.

— рекомендуется определять затраты времени на сборку и сварку по нормативам;

— нормирование вести по операциям [6,29].

Полученные данные по нормированию сварочных работ свести в таблицу 16

3 Организационная часть

3.1 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструмента. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности.

Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указания и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, и сдачу работы.

Основное время – это время сборки металлоконструкции под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей и незначительную правку деталей в процессе сборки, кантовку узлов и деталей.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку оборудования, сборочных стендов, под соединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места, содержание в чистоте и порядке.

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, из которых собирается металлоконструкция.

В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и их промерам, по разметке мест установки деталей, а также установке и соединению с другими деталями собираемого узла.

Нормативы времени на установку деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам «Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку». Поэтому расчет нормы времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле, мин

Тш.к = ΣТуст + ΣТпов + ΣТкреп, (46)

где ΣТуст, ΣТкреп, …  штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин [6,29].

Определение норм времени на сварочные работы. Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки, являются: тип и пространственное положение шва, характер подготовки кромок, толщина свариваемых деталей, число слоев и длина шва, сила и род тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

Нормированием сварочных работ предусматривает определение всех составляющих норм времени:

— времени обслуживания рабочего места;

— времени на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время при сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и опробование режима на планках, сдачу работы.

Основное время при сварке – это время горения дуги. Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия и времени, зависящего от типа оборудования.

Вспомогательное время Твш, зависящее от длины шва, включает затраты на зачистку кромок перед сваркой, на зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбора флюса со шва, смену электродов или кассет с проволокой, осмотр, промеры, и клеймение шва, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.

Читайте также  Как ставить полотно на ножовку по металлу?

Вспомогательное время, связанное с изделием, Тви – это время на установку изделия под сварку и снятия после сварки, на повороты изделия в процессе сварки.

Вспомогательное время, связанное с оборудованием – это время на подготовку, поджатие и установку флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для электрода или трактора на изделие, на установку к началу шва горелки и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника тока и токопровода, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку после смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего места.

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.

Расчет штучного времени полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам, мин

— для единичного и мелкосерийного производства:

Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1, (47)

— для серийного и крупносерийного производства:

Тш = [(То + Твш) lш +Тви] К2 , (48)

где То – основное время сварки одного погонного метра шва, мин;

Твш – вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее от длины шва, мин;

lш – длина шва, м;

Тви – вспомогательное время, связанное с изделием, мин;

К1 – коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного и мелкосерийного производства;

К2 – коэффициент для серийного и крупносерийного производства, учитывающий более высокую производительность труда по сравнению с единичным производством.

Примечание: так как в норму штучного времени сварки включено подготовительно-заключительное время, то для серийного и крупносерийного производства оно является нормой штучно-калькуляционного времени.

Основное время сварки одного погонного метра однопроходного шва определяется по формулам, мин

— для ручной и полуавтоматической сварки

, (49)

— для автоматической сварки:

, (50)

где 60 – перевод в минуты;

mн – масса наплавленного металла на один погонный метр, г;

αн – коэффициент наплавки, г/А  ч;

Iсв – сварочный ток, А;

Vсв – скорость сварки, м/ч.

Для многопроходных швов основное время рассчитывают по формулам, мин

— для ручной и полуавтоматической сварки:

, (51)

, (52)

где γ – плотность наплавленного металла, г/см 3 ;

Fн1, Fнс – площадь наплавки первого и каждого последующего прохода, мм²;

Icв1, Iсв с – сварочный ток первого и последующих проходов, А;

Vсв1 ,Vсв с – скорость сварки первого и последующих проходов, м/ч;

n – число проходов.

Вспомогательное время при сварке устанавливается по соответствующим картам общемашиностроительных нормативов времени на ручную, полуавтоматическую и на автоматическую сварку.

— рекомендуется определять затраты времени на сборку и сварку по нормативам;

— нормирование вести по операциям [6,29].

Полученные данные по нормированию сварочных работ свести в таблицу 16

Определение технических норм времени на сборку и сварку

1.9.1 Норма времени на сборку металлоконструкций Тшт.сб., мин, для автоматической и механизированной сварки в СО2 и в смесях определяется как сумма затрат времени на установку, крепление и прихватку отдельных деталей, времени на поворот конструкции в процессе сборки, а также времени на съем сварной конструкции с приспособления (стенда, УСП и др.) и ее укладку на место складирования, определяется по формуле

Тшт.сб. = [∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпр + Тпов + Тсн] К (11)

где ∑Ту – затраты времени на установку деталей, мин;

∑Ткр – затраты времени на крепление собираемых деталей, мин;

∑Тпр – затраты времени на прихватку собранных деталей, мин;

Тпов – затраты времени на поворот собранной металлоконструкции, мин;

Тсн — затраты времени на съем металлоконструкции с приспособления (стенда, УСП, и др) и ее укладку на место складирования, мин;

К — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, организацию рабочего места, отдых и естественные надобности, К = 1,12 — для крупносерийного производства, К = 1,15 — для серийного производства.

Тшт.сб. =(3,8+0,45+3,06+1,15+3,4) 1,15=13,6мин

1.9.2 Норма времени на сборку и автоматическую и механизированную сварку в углекислом газе в условиях крупносерийного производства определяется по формуле Т шт.сб.св, мин

Тшт.сб.св.=[(То+Тв.ш.) Lш+ Тв.и.] К2 (12)

где То – основное время сварки на 1 м шва, мин;

Т.в.ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом на 1м шва, мин;

Lш — длина сварного шва, м;

Тв.и. – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин;

К2 — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности,

К2 = 1,15 — для крупносерийного производства.

где Аш – площадь поперечного сечения сварного шва, мм 2 ;

γ — удельная плотность наплавленного металла, г/см3, (γ = 7,85 г/см 3 для углеродной и низколегированной сталей);

Iсв – сварочный ток, А;

αн – коэффициент наплавки, г/Ач,

Тшт.сб.св.=[(0,75+0,50) 84 +12,38] 1,15=135 мин

Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО2 Тви, мин, включает следующие элементы

Тви = Ту + Ткр + Тпр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн (14)

где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам фиксаторам, мин;

Ткр – время на крепление деталей, мин;

Тпр – время на прихватку деталей, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин;

Ткл — время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;

Тсн — время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин

1.9.3 Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле

Т шт.св. = [(То + Тв.ш.) Lш + Тв.и.] К2=130,74мин (15)

где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 13;

Твш – в соответствии с таблицей;

Lш – длина сварного шва, м;

Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин.

Тви = Ту + Ткр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн=7,78мин (16)

где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин

Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика, мин;

Ткл — время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;

Тсн — время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин;

К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К2 = 1,15 для серийного производства.

Нормирование в машиностроении в 2021 году (сварочные, монтажные, токарные и др. виды работ)

КУРС В САНКТ — ПЕТЕРБУРГЕ + Онлайн-трансляция

Даты проведения: 1-2 Июля 2021 (Посмотреть другие даты).

Курс посвящен получению навыков профессионального, квалифицированного нормирования непосредственно в наиболее распространенной сфере машиностроения: металлообработка, заготовка, сборка; использованию нормативов; знакомству с методиками нормирования на компьютере; созданию методик.

Курс предназначен для: Инженеров по нормированию труда в сфере машиностроения, начальников всех звеньев отделов организации труда и заработной платы, экономистов предприятия, технологов и инженеров по подготовке производства, начальников цехов, руководителей предприятий.

Цели курса: Приобретение навыков пользования нормативами слесарно-сборочных, токарных, заготовительных работ; нормативам и методикам, составленным в Excel; получение знаний о принципах составления собственных методик по нормированию.

ПРОГРАММА

Нормирование: общие понятия.

  • Как появилось нормирование труда?
  • Для чего необходимо нормирование?
  • Определения нормирования, трудоёмкости, нормы времени и другие понятия нормирования.
  • Виды времени, составляющие нормы времени, их необходимость и применение. Единицы измерения в нормировании.
  • Нормирование в машиностроении: какие виды работ задействованы в машиностроении?

Нормативы времени.

  • Почему необходимо нормировать по нормативам?
  • Понятие о нормативе и его составляющие.
  • Виды нормативов, виды норм, виды коэффициентов, применяемых в нормативах.

Организация процесса нормирования.

  • Что необходимо для нормирования?
  • Конкретное использование каждой составляющей процесса нормирования.

Практическое занятие: нормирование слесарно-сборочных работ по нормативу.

Токарные работы.

  • Виды станочных работ.
  • Знания, необходимы для нормирования токарных работ: виды токарных операций, оснастки и инструментов, чтение чертежа, работа с технологическим процессом.
  • Составляющие подготовительно-заключительного и вспомогательного времени при токарных работах.

Понятие о нормировании работ на станках с ЧПУ (числовым программным управлением).

  • Практическое занятие: нормирование изготовления втулки.
  • Хронометраж: понятие хронометража, цели хронометража, виды хронометража, советы по организации и проведению хронометражей.
  • Обработка хронометражных данных.
  • Эффективность хронометража как источника для определения норм времени. Особенности проведения хронометражей в машиностроении.
Читайте также  Соединение металла без сварки

Общие вопросы: мифы нормирования, где брать нормативы, почему нормы малы, организация пересмотра норм и проведения хронометражных работ.

  • Должностная инструкция инженера по нормированию труда.

Сварочные работы.

  • Виды сварки.
  • Знакомство с отраслевым нормативом по нормированию сварочных работ.

Составляющие нормы времени сварочных работ и их особенности.

  • Практическое занятие: определение нормы времени на сварной шов.
  • Что делать, если параметры сварки не соответствуют нормативным? Расчёт площади сварного шва без использования специальных формул. Понятие о наплавке. Особенности нормирования наплавки.

Составление методик по нормированию с использованием нормативов и программы Excel. Пример нормирования зачистки заусениц по методике. Эмпирические формулы: их использование и составление.

  • Построение графиков по данным нормировочных карт для создания формул.
  • Использование логических функций программы Excel для оптимизации формул: функция ЕСЛИ, функция ВПР, другие приёмы оптимизации формул.
  • Алгоритм составления методики. Защита данных.

Методика по нормированию сборочных работ.

  • Практическое занятие: нормирование сборочных работ с использованием КД (конструкторской документации) по методике.
  • Анализ методики нормирования сборочных работ.

Нормативы по определению численности работников разных сфер.

  • Нормативы численности ИТР и других работников с повременной оплатой.
  • Понятие об ОНТП — отраслевые нормативы технологии производства: какие данные об организации производства содержатся в этом документе?

Как определить или оптимизировать численность практическим путём.

  • Заготовительные работы. Практическое занятие: нормирование гибки листа.
  • Методические рекомендации по определению времени на отдых.
  • Понятие о микроэлементных нормативах и их применении.

Примеры из практики нормирования.

Психологический практикум для нормировщика: как себя вести в определённых ситуациях проявления негативного отношения к нормировщику?

Практический кейс для нормирования электромонтажных работ:

  • Сборник «ОНВ на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов. ».
  • Межотраслевые методические рекомендации «Определение нормативов времени на отдых и личные надобности».
  • Нормировочные карты из слесарно-сборочного, токарного нормативов и норматива заготовительных работ.
  • Фрагменты микроэлементного норматива.
  • Методика нормированию сборочных работ (файл Exсel).
  • Эскизы, чертежи для практических работ по нормированию.
  • Бланки для нормирования.

ПРЕПОДАВАТЕЛИ

Спикер

Практикующий нормировщик, со стажем работы инженером по нормированию труда – 26 лет на предприятиях: ФГУП «Адмиралтейские Верфи», НИИ «Микротурбинные технологии», ОАО «Знамя труда» (производство запорной арматуры), ЗАО «СПАРК» (ремонт вертолетов – электронное оснащение), ОАО«Спецмаш» и другие.

УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ

Стоимость участия в ОЧНОМ формате – 29 800 рублей, в ONLINE – 29 800 рублей.

При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии предоставляется скидка – 7 %.

В стоимость обучения входит: Методический материал, обеды, кофе-паузы. Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть.

Документ по окончании обучения: Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Нормы времени на сварочные работы

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров
  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения

В статье рассказано об особенностях сварки алюминия. Упоминается об определенных сложностях, возникающих в ходе этого сложного процесса. Говорится и о составляющих, необходимых для осуществления сварки. Также в деталях описан непосредственно сам процесс сварки алюминия.

В нашей статье рассмотрим, что же собой представляет сварочная дуга, а также расскажем о ее ключевых особенностях и качествах. Кроме этого, познакомимся с видами дуг для сварки, отдельно рассмотрим и какие условия нужно создать, чтобы возникла сварочная дуга.

Сварочные полуавтоматы становятся сегодня очень популярными. Статья знакомит с основными принципами их работы, и возможностью применения их для сварки труб. В статье внимание уделяется также предварительной подготовке поверхность труб перед сварочными работами.

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Сварка с применением аргона – основной метод сварки при работе с изделиями из нержавеющей стали. Защита газом сварной зоны и электрода помогает избежать многих сложностей, связанных с особенностями этого металла. А сам процесс работы имеет некоторые правила, несоблюдение которых способно привести к значительному снижению качества сварного шва.

Медь – это довольно распространенный металл, применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения медных деталей в единое целое часто применяют газовую сварку. Но для того чтобы сварной шов получился действительно качественным и прочным, в процессе сварки необходимо учитывать некоторые особенности меди и правила ее сварки.

Алюминий — один из самых распространенных металлов для создания легких металлоконструкций. Но при сварке алюминия возникает целый ряд сложностей, справиться с которыми может только сварщик, имеющий достаточный опыт работы. А самым распространенным методом сварки алюминия является сварка в среде защитных газов, то есть с помощью аргона.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: