Как отличить сверла по дереву и металлу?

Как отличить сверло по металлу от дерева | чем отличаются сверла

Чем отличаются сверла по металлу, дереву и бетону

Сверло — это вид рабочей оснастки, назначение которого состоит в создании отверстий в различных твердых поверхностях. Чаще всего применяется с такими инструментами, как дрель и перфоратор. Оснастку четко разделяют по диаметру, длине, материалам, для работы с которым разработаны. В статье разберем, как отличить св ерла, предназначенные для обработки разных материалов, визуально.

Определим общие черты разных видов оснастки:

  • Габариты. Комплектующие, предназначенные для различных задач, могут иметь идентичные диаметр (варьируется в среднем от 1 до 80 мм) и длину (большинство не больше 600 мм).
  • Маркировка. Одинаковым образом указываются основные данные об изделии: бренд, размер, разновидность использованной в изготовлении стали, т.д.
  • Принцип работы. Независимо от того, сверлите по камню, дереву или плитке, для создания отверстий применяются схожие правила и идентичная последовательность действий.
  • Частичная взаимозаменяемость. Необходимо выполнить сверление древесины, но нет специализированной насадки — допустимо применить более прочное сверло по металлу. Использовать оснастку по дереву для стали, металла нельзя —испортите расходник. В магазинах встречаются универсальная оснастка.

Основные особенности сверла по дереву

Древесина — относительно мягкий материал, поэтому оснастка по ней делается из недорогих сплавов. Конструкция предусматривает углубления для отвода стружки. То, как выглядит сверло, заслуживает внимания: на передней части — режущая пика, с помощью которой удобно создавать отверстия с высокой точностью. Зачастую насадки для дерева имеют серый цвет.

Оснастка по древесине имеет несколько разновидностей. Чтобы понять, как с большей точностью отличать сверла по дереву, рассмотрим их подробнее.

Отличия винтовых свёрл по дереву

Наиболее распространенный тип расходника по дереву. Как безошибочно отличить эти сверла:

  • Есть заточенный штырь в центре.
  • Конструкцией предусмотрены подрезатели.
  • Характерный угол кромок, составляющий 90—100°.

Отличия перьевых сверл по дереву

Внешним видом напоминает долото с острым наконечником посередине. Применятся с целью создания отверстий большого диаметра. В патроне электроинструмента фиксируется 6-гранным/круглым хвостовиком.

Отличия сверла спираль Левиса по дереву

Вид визуально отличается за счет вынесенной в название широкой спирали Левиса. Применяется для создания глубоких и аккуратных отверстий.

  • Широкая спираль.
  • Центрирующее острие в виде бура.
  • Малый угол наклона канавки.

Отличия сверла Форстнера

Оптимально подходит для работы с ДСП, ламинатом. Преимущество — высокая точность выпиливания линии среза. Этого удается достичь благодаря острому краю на подрезателе. Посередине имеется острие, облегчающее центрирование.

Основные особенности сверла по металлу

На первый взгляд визуально сложно определить, чем отличаются сверла по металлу. Прочнее, в случае необходимости обрабатывают дерево. Другое отличие в наконечнике: у насадки по металлу передняя часть тупее (угол составляет 130— 140°).

Чем отличаются винтовые свёрла по металлу

Если нужно понять, как отличить сверло по металлу от дерева, обратите внимание на цвет расходного материала. Ввиду малой прочности обрабатываемого материала расходники для древесины производятся из дешевых материалов и имеют серый цвет. Оснастка для работы с металлом зачастую обладает черным или золотистым покрытием.

Чем отличаются фрезеровальные свёрла по металлу

Благодаря такой насадке дрель в простых задачах может заменить фрезер. Передняя часть оснастки схожа с винтовым аналогом. Посередине размещены зазубрины, с помощью которых осуществляется фрезерование. Ими можно придать отверстию специфическую форму: например, расширить его.

Чем отличаются ступенчатые свёрла по металлу

Режущий наконечник у данного типа выполнен в форме пирамиды с несколькими сегментами. Благодаря этому одна насадка позволяет заменить несколько разных: чем дальше продвигаетесь по материалу, тем шире будет отверстие. Результат выйдет аккуратным и ровным.

Основные особенности сверла по бетону

Главная характерная особенность насадки по бетонным конструкциям — наличие победитового наконечника. Позволяет работать с плотным материалом. Важно помнить, что ввиду специфичного устройства насадка для бетона несовместима с древесиной и металлом.

Разница свёрл для разных материалов

От прочих винтовая насадка по бетону отличается за счет наконечника из победита. Характерен размером — диаметр больше, чем основание.

Как отличить пиковидные сверла по бетону

В отличие от винтовой, у пиковидных нет спирали. Гладкие, впереди алмазный наконечник формой как у стрелы. Пиковидные расходники эффективны при обработке каменных конструкций. Недостаток в продолжительности работы — создание отверстия занимает от нескольких минут.

Как отличить коронки по бетону

Используются для создания крупных и безупречно ровных отверстий в таких материалах, как бетон или кирпичная кладка. Имеют посередине стержень с наконечником, которые используются для центрирования. Окружены крупной зазубренной чашей (коронкой).

Основные различия свёрл

Все виды оснастки, кроме винтовых, имеют характерную форму. Наиболее простой способ выучить, по какому материалу используются, — запомнить внешние признаки. Если столкнулись именно с винтовой, смотрите на наконечник: у насадок по дереву заостренный, по металлу — тупой, по бетону — расширенный относительно основания.

Что ещё можно определить по сверлу на глаз

Приведем список признаков, которые помогут понять, чем визуально изношенные сверла отличаются от новых:

  1. После обработки внешне заметно, что стенки отверстия шероховатые.
  2. Нагреваются сильнее, чем новые.
  3. В процессе работы появляется нехарактерный резкий скрип.
  4. Медленнее новых входят в поверхность материала.

Похожие публикации

Фанера ФСФ: преимущества, области применения

Напольные вешалки нашли применение в современных интерьерах

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

При изготовлении самых разных изделий часто возникает необходимость создать в них отверстия. В качестве исходного материала используют металлы, растительное сырье, камень. Поэтому возникает необходимость отличать сверла по металлу от сверл по дереву.

Особенности обработки материалов резанием

В технологии металлов принято рассматривать процесс резания материала при внедрении клина в него.

Резание внедрением клина в толщу материала: α – угол заострения клина (угол при вершине); h – глубина резания; l – длина отрыва стружки; l₁ – длина скручивания стружки; d – ширина поверхности подрыва

  1. Предполагается, что сам клин изготовлен из твердой субстанции, которая превосходит по прочности тело, в которое происходит проникновение. Поэтому разрушается только обрабатываемый предмет.
  2. Движение клина осуществляется за счет прилагаемой силы Р. Она достаточна, чтобы оказывать разрушающее действие в зоне контакта.
  3. Угол заострения α меньше 90 ⁰, поэтому возможно врезание в материал.
  4. У клина имеются две поверхности: одна обращена к срезаемому материалу, поэтому ее назвали передней; другая прилегает к обрабатываемой детали, ее называют задней.
  5. При разрушающем действии формируется стружка. В зависимости от пластических свойств обрабатываемой детали она может: ломаться на отдельные фрагменты; скалываться с сохранением единого тела; быть витой, скрученной.

Процесс резания характеризуют параметры:

  • h – глубина резания, мм (у разных типов инструментов эта величина определяется различными способами);
  • v – скорость резания, м/с (принято рассматривать линейное перемещение внутри срезаемой стружки за единицу времени);
  • s – подача, мм/об (критерий, характеризующий производительность внедрения режущей кромки в обрабатываемую деталь).

При разработке технологического процесса обработки материалов резанием рассчитываются основные параметры. По ним в дальнейшем определяют:

tопер – длительность фактического времени, необходимого для удаления слоя резанием, мин;

tшт – штучное время рассчитывается с целью определения фактических затрат на технологическую операцию, мин.

Элементы сверла по металлу

Для металла применяют сверла из быстрорежущей стали, а также с наплавными пластинами из твердых сплавов. Они имеют маркировку:

  1. Р6М5, Р9, Р18 – разные варианты быстрорежущей стали. Ее основной особенностью является возможность самостоятельного закаливания при охлаждении после завершения работы;
  2. Т5К6, Т15К8 – твердосплавные наплавки для сверл по закаленной стали. Их используют для получения отверстий в металле, имеющем твердость HRC 45…50;
  3. ВК6, ВК8, ВК12 – сверла с твердосплавными напайками для чугуна. Ими можно высверливать отверстия при наличии ударной нагрузки.

Режущие кромки спирального сверла по металлу

Отличительной чертой инструмента, предназначенного для получения отверстий в металлических деталях, является наличие нескольких режущих кромок. Определить их несложно:

  • перемычка. Она расположена между главными лезвиями;
  • два главных лезвия. Для разных типов металлов создают свой угол заточки;
  • ленточки – это две спиральные кромки. Их задача формировать внутреннюю поверхность отверстия.

При затачивании специальным образом формируют угол между двумя главными лезвиями.

Угол заточки сверла

Режущие кромки сверла по дереву

Для древесины используют сверла иного вида. Наибольшее распространение получили перки (перовые сверла). Основное отличие заключается в следующем:

  • имеется специальный конус, который определяет центр (в некоторых конструкциях тут создают коническую спираль);
  • острые треугольники по периферии задают диаметр сверления;
  • две основные режущие кромки перпендикулярны к оси вращения.

Перовое сверло по дереву

При небольшой глубине отверстия необходимость в поверхностях для вывода стружки из отверстий отпадает. За счет центробежной силы отходы вылетают наружу.

Сверление и рассверливание

Процесс сверления имеет определенные отличия от остальных операций. Здесь вращается сам инструмент. При этом он внедряется внутрь детали.

Сверление и рассверливание отверстий

  • сверление, этот процесс характеризуется созданием нового отверстия;
  • рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия.

Когда обрабатывается металл, то образующая теплота распределяется:

  • на режущую кромку сверла;
  • на нагревание стружки;
  • на нагревание всей обрабатываемой детали.

Выделяется довольно большое количество теплоты. Оно обычно составляет до 50…60 % всей энергии, затрачиваемой на операцию. Поэтому при работе со сталью и иными сплавами стараются осуществить отведение тепла. Применяют смазывающие и охлаждающие жидкости (СОЖ).

Принято различать процессы по глубине. Если отверстие сверлится на 4…6 диаметров, то полагают, что выполняется обычное сверление. Если же нужно получить отверстие, в котором глубина составляет более 6 диаметров, то подобную операцию называют глубоким сверлением. Тут необходимо подавать СОЖ в зону резания.

Сверление дерева

Выполняя работу по дереву, отмечают:

  • стружка практически не нагревается;
  • само тело детали имеет локальный нагрев только в том месте, где режущая кромка контактирует с обрабатываемым материалом;
  • сильно нагревается кромка, отвода теплоты практически нет.

Сверление дерева. Образующаяся стружка не нагревается

При работе с деревом СОЖ используется крайне редко. Только для пропитанных полимерными смолами древесных плит могут применять смазки и охлаждение. Дельта-древесина, которую раньше использовали при создании самолетов, сверлили с применением СОЖ. В тех процессах необходимость определялась высокой производительностью труда на самолетостроительных заводах.

Основные типы свел для дерева

Рассматривая конструкцию инструмента можно отметить разницу:

  • спиральное сверло не имеет выраженной ленточки, но обладает острым конусом для внедрения в заданном направлении;
  • для глубоких отверстий использую спиральную конструкцию Левиса. У него только одна основная кромка. Она врезается в деталь. Сама спираль в процессе работы плотно прижимается к стенкам, поэтому увод в сторону невозможен;
  • сверло Форстнера используют для получения неглубоких отверстий. Подобный инструмент применяется на присадочных станках, где производится изготовление углублений под фурнитуру.

Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу

Иногда можно услышать мнение, что использовать сверла для металла на дереве не стоит. Но на самом деле они применяются довольно успешно. Особенно часто они нужны, когда требуется создавать отверстия небольшого диаметра от 2…3 до 8…10 мм.

Читайте также  Как приварить металл к чугуну?

В комбинированных сверлах, используемых для производства сложных отверстий, присутствуют элементы для работы с металлом. На мебельных предприятиях подобные инструменты распространены довольно широко.

Комбинированные сверла по дереву

За один проход получают отверстие на заданную глубину. Попутно обрабатывают коническое углубление и цилиндрическое заглубление. Для подготовки специальных параметров под конфирмат наблюдаются небольшие различия.

Сверло под конфирмат

При необходимости получать большие отверстия в деревянных конструкциях используют коронки.

Узнать диаметр сверления несложно. Он указан на самой коронке. У сложных типов инструмента перед использованием снимают лишние полотна. Оставляют только то, которое требуется по заданию.

Видно, что в обеих конструкциях за основу используется сверло по металлу. Оно устанавливается в центре. В дальнейшем режущие кромки коронок проникают по периферии отверстия.

Видео: сверла – их виды и типы.

Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.

Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

  • Выполненный в виде цилиндра;
  • изготовленный в форме конуса;
  • граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
  • типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

  • Конический;
  • квадратный;
  • ступенчатый;
  • цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.

Существуют следующие сверла по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.


Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента — в виде шнека.


Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.


Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Как отличить свёрла?

Вот такой вот ламерский вопрос. Как отличить сверло для бетона, от сверла для дерева?
Спасибо.

Читайте также  Как сделать лестницу из металла своими руками?

Да легко: начните сверлить сверлом по дереву бетон. Или сверлом по бетону — дерево. Сразу узнаете, поймете и запомните на всю жизнь :-)
Если через минуту сверления бетона сверло стало иметь овальную заточку — вы взяли сверло по дереву или металлу.
А если при сверлении дерева вы сверлите уже 5-30 минут, а результат только пот и дым — то вы взяли сверло по бетону, такое вот объяснение.

Всегда думал, что сверло по бетону — это стальной пруток (со спиральной канавкой или без неё), на который на конце напаяна твердосплавная рабочая коронка (пластинка). Спутать невозможно. Или сейчас появилось что-то новое?

sanvitso написал :
Да легко: начните сверлить сверлом по дереву бетон. Или сверлом по бетону — дерево. Сразу узнаете, поймете и запомните на всю жизнь :-)
Если через минуту сверления бетона сверло стало иметь овальную заточку — вы взяли сверло по дереву или металлу.
А если при сверлении дерева вы сверлите уже 5-30 минут, а результат только пот и дым — то вы взяли сверло по бетону, такое вот объяснение.

Хе-хе. Спасиб. Но хотелось бы без порчи свёрл.

Ослик Иа написал :
Всегда думал, что сверло по бетону — это стальной пруток (со спиральной канавкой или без неё), на который на конце напаяна твердосплавная рабочая коронка (пластинка). Спутать невозможно. Или сейчас появилось что-то новое?

Э-э-э. » > Вот по бетону, почти такое же, как и по дереву.

Спасибки.
Оказывается, у меня нет свёрл по дереву. Есть по металлу и вроде по бетону. Взял сверло «вроде по бетону», просверлил, но дырка оказалась маленькой. Взял по-толще «вроде по бетону» сделал дырку толще, запахло палёным и сверло нагрелось почти до красна. Всё-таки по-моему второе было не по бетону=).
Ещё раз всем спасибо.

Дерево нужно очень аккуратно сверлить, особенно сверлом по металлу. Если видите, что сверло перегревается (а от высоких оборотов оно перегреется) — тут же вынуть его и на охлаждение, иначе оно перекалится и «отпустится» — и это уже, в общем-то, на выброс.

PERFORATTOR написал :
Взял сверло «вроде по бетону», просверлил, но дырка оказалась маленькой. Взял по-толще «вроде по бетону» сделал дырку толще, запахло палёным и сверло нагрелось почти до красна. Всё-таки по-моему второе было не по бетону=).

Вот видите, практику обойти невозможно, зато теория хорошо запоминается :-)
Вы когда сверлите, обороты делайте средние, на высоких можно запороть сверло даже, если оно по бетону для бетона(перегревается)-сверловка-остановка — в стаканчик с водой сверло и дальше сверлите. Если сверло по металлу вы просто раньше времени затупите и его можно наточить, то победитовый наконечник сверла по бетону может просто сгореть

Кстати, сверло по дерево отличается от сверла по металлу только формой заточки, которая обеспечивает «перпендикулярное», а не коническое дно. Это важно, когда сверлишь в ДСП несквозное место под пробку для винта. Я ради любопытства попробовал переточить, получилось.

Сверло для бетона имеет твердосплавную напайку.
Сверло для дерева (не путать с т.н. сверлами по металлу или универсальными) — характерную заточку трезубцем.

На самом деле только что правильно заточенное сверло по бетону (безударное) легко сверлит и дерево и металл. Если же попробовать просверлить бетон сверлом по дереву — получим скругленный на конце пруток и все.

Кстати, сверло по дерево отличается от сверла по металлу только формой заточки, которая обеспечивает «перпендикулярное», а не коническое дно.>>Дерево нужно очень аккуратно сверлить, особенно сверлом по металлу. Если видите, что сверло перегревается (а от высоких оборотов оно перегреется) — тут же вынуть его и на охлаждение, иначе оно перекалится и «отпустится» — и это уже, в общем-то, на выброс.

Спасибо за длинный трактат.

sanvitso написал :
Если сверло по металлу вы просто раньше времени затупите и его можно наточить, то победитовый наконечник сверла по бетону может просто сгореть

Победитовая пластинка-наконечник не «сгорает». Она к сверлу припаяна. От перегрева припой расплавляется — и вуаля — пластинка отлетает.

Andrew_B написал :
Победитовая пластинка-наконечник не «сгорает». Она к сверлу припаяна. От перегрева припой расплавляется — и вуаля — пластинка отлетает.

Что то я не понимаю. Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Ну так дурное дело нехитрое.

Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Ну так дурное дело нехитрое.

Что есть то есть. Но все равно надо будет очень не хило потрудится.
Сам буром иногда дерево прохожу, дерево почти гореть начинает а напайке хоть бы хны. Но знаю, что это не сть гуд, а что делать. Работу надо доводить до логического конца.

Да нет там никокого серебрянного, размечтались, там подешевле припои — медно-цинковые и т.п. И температуры плавления у них ещё выше чем у серебряных.

tsn написал :
Да нет там никокого серебрянного, размечтались, там подешевле припои — медно-цинковые и т.п. И температуры плавления у них ещё выше чем у серебряных.

Хорошо сказано, по-научному, не то что какая-то латунь

Там могут быть не только латуни, если хотите обобщений, то тогда бронзы.

2tsn Да бронзой (если по-научному — медно-оловянными сплавами) как правило не паяют. Паяют именно медно-цинковыми, т.е. латунью.

Латунь, по сути — это подкласс бронз, т.к. бронзы — это сплавы меди с другими металлами, а не только сплав «бронзового века», состоящий из меди и олова. Большенство современных бронз — безоловянистые. На западных мастеровых сайтах все латуни обзываются бронзами.

Эти свёрла они до сих пор делают из качественной легированной стали (9ХС),

ну метчики куда ни шло, но сверла. р6м5, про р18 и р9 молчу. правда во время перестройки у нас на заводе делали метчики из шх15, но это скорее исключение.

Не понял ваш пост. Вы не верите что из 9ХС делают свёрла, или ругаете быстрорежущие стали??

Паяют далеко не только медно-цинковыми припоями (ПМЦ36 . 54) и чистой латунью (Л62), но паяют и медно-никелевыми и медно-фосфорными и медно-кремне-алюминиевыми и даже кремнесвинцовыми припоями (можно даже чистой медью паять), но какими именно кроме медно-цинковых паяют твёрдосплавные вставки не помню, а в справочники лезть сейчас лень, да и думаю что это мало кого здесь интересует. И даже если слазить туда, то можно узнать лишь как было это принято в советской промышленности, где на припоях особо не экономили. Больщенство же продаваемых и доступных сейчас свёрел и буров — иностранного производства и нашим гостам не подчиняются, а судя по цвету припоев там не то что нет намёка на ПОСр, но даже заподозрить ПМЦ или Л62 можно довольно редко. (ИМХО).

Не понял ваш пост. Вы не верите что из 9ХС делают свёрла, или ругаете быстрорежущие стали??

В том то и дело, что верю и это мне это кажется верхом экономии. Кроме того складывается впечатление, что автор топика создал его, если не в шутку, то только для того, чтоб узнать форму заточки и наличие/отсутствие напайки, и не думал даже углубляться в металловедение :-)

Теперь понял. Нет дело здесь вовсе не в эконимии, верней не всегда в ней. Сталь 9ХС — это основная инструментальная легированная сталь советской промышленности, которая действительно дешевле быстрорежущих в производстве и особенно в затратах на термообработку. Но эта сталь имеет массу преимуществ по ряду параметров по сравнению с любой быстрорежущей. Даже если отбросить сложно понимаемые проблемы карбидной ликвации и ледобуритных сеток, расписывать которые здесь смысла нет, есть ряд параметров важность которых для конкретных применений по древесине можно легко понять. Сразу отметим, что красностойкость этой стали значительно ниже чем у быстрорежущих сталей, но это не имеет такого большого значения при обработке древесины нежели при обработке металла. Обрабатываемость 9ХС лучше чем быстрорежущих, твердость и шлифуемость не ниже чем у быстрорежущих, простота заточки, возможность затачиваться с углом резания более острым, чем позволяют это делать быстрорежуцие (более острый инструмент для дерева — выше чистота обработки), ниже хрупкость, ну и еще кое-чего .

Ну а то что мы залезли не в те дебри, о которых нас просили, — Вы правы, и такое на этом форуме, увы, не редкость.

Очевидно, что самая сложная задача это отличить сверло по дереву от сверла по металлу. У меня вот огромные запасы свёрл на антресолях, решил рассортировать. Подскажите пожалуйста верные и простые признаки отличия. Спасибо.

Дачник_МО написал :
Подскажите пожалуйста верные и простые признаки отличия. Спасибо.

свёрла по дереву часто имеет следующий вид
Среднее выпирающее острие как бэ центрирует сверло при входе в дерево как я понял

Какой вид сверл выбрать для обработки дерева, металла, пластика

Сверлить отверстия в металлических поверхностях, древесине и других материалах приходится при выполнении технологических процессов на предприятиях, а также в бытовых условиях. Для повышения точности и качества такой обработки перед покупкой приходится точно определять, какие сверла по металлу лучше, а какими предпочтительней работать с массивом дерева, фанерой или ДСП. В таких случаях от правильности выбора зависит продолжительность работы инструментом, возможность быстрой замены при затуплении.

Производители предлагают покупать одиночный инструмент или сразу набор под сверление разным диаметром. И в том, и в другом случае придется визуально и по техническим характеристикам определять пригодность покупки для работы с тем или иным материалом. Очень помогает выбрать право- или левосторонние сверла по металлу маркировка и техническая информация на упаковке.

Что отличает разные виды сверл по металлу и дереву

Отверстия в стальных, медных и других заготовках, деталях из древесины можно сделать специально предназначенными для этого изделиями. Такой режущий инструмент изготовлен с учетом структуры и плотности обрабатываемого материала и рассчитан на сверление в достаточно твердых слоях. При этом почти все типы сверл по металлу подходят для обработки дерева, пластика, кирпича. Для сверловки в бетоне и крепких поверхностях используют и более прочные режущие варианты.

Хорошие сверла по металлу в большинстве случаев остаются универсальными и подходят для решения практически любых задач в домашних условиях. Поэтому при выборе именно такого инструмента нужно более тщательно подбирать технические характеристики, обращать внимание на конструктивные особенности основных элементов, к которым относятся:

  • режущая кромка, выдерживающая основную нагрузку при высверливании отверстий (винтовая, HSS, перовая и т. д. );
  • хвостовик для надежной фиксации в патроне;
  • поверхность для удаления стружки.
Читайте также  Как гнуть листовой металл?

На производстве и в быту применяют сверлильный инструмент, к плюсам которого относится простое исполнение, высокая точность центрирования, доступная цена. При этом такие модели не подходят для высверливания отверстий больших диаметров, требуют периодической очистки от продуктов обработки.

Со спиральной поверхностью

При решении вопроса, как выбрать сверло по металлу, часто останавливаются именно на спиральном инструменте, который повсеместно распространен. Изготовлен он в виде стержня со спиральными канавками, края которых заточены. Спиральная форма обеспечивает эффективный отвод стружки.

Производители предлагают следующую классификацию

  • общего назначения (цилиндрическая форма) с диаметром до 80 мм, предназначенные для работы в условиях производства или дома;
  • специфичный левосторонний инструмент для высверливания отверстий в крепежах или выполнения аналогичных работ;
  • изделия повышенной точности (маркированы A1) для сверления с жесткими требованиями к погрешностям обработки (до долей миллиметра).

Отличить изделия с левой или правой спиралью можно визуально по расположению витков.

Качественные сверла по металлу с режущими зубьями

Для работы с твердым металлом используют корончатые изделия. Этот тип имеет на основной поверхности несколько режущих зубцов, которые позволяют высверлить отверстия больших диаметров. Рабочие поверхности таких изделий изготавливают с напылением из твердых сплавов или алмазов.

Конусные режущие поверхности

Рабочая поверхность этих изделий изготовлена ступенчатой с уменьшением диаметра до минимума на торце. Такие сверла позволяют точно центрировать инструмент и сверлить прочный металл с минимальным отклонением от заданных размеров. В основном эти изделия предназначены для работы с малыми диаметрами. Конусные модели подходят для ступенчатой сверловки отверстий разных размеров.

Легированная сталь с кобальтом

Такая продукция изготовлена из быстрорежущих сталей. Добавление кобальта обеспечивает высокие прочностные характеристики, устойчивость к термическому воздействию, деформациям при механических нагрузках. Это самые лучшие сверла по металлу со сверхтвердой или вязкой структурой. Стоимость таких изделий намного выше обычной продукции, хотя высокая цена и полностью оправдана уникальными возможностями работы.

Твердосплавные пластины

Работать с изделиями большой толщины из особо твердых металлов позволяют изделия из инструментальной стали с карбидосплавными пластинами на торце. Режущая поверхность таких моделей затачивается при изготовлении и сохраняет прочность и остроту на всем протяжении эксплуатации. Продукция с пластинами из карбидных сплавов отличается износостойкостью и долговечностью.

Особенности выбора сверл

Чтобы определить, какие сверла лучше, нужно обратить внимание на следующие особенности их конструкции:

  • цвет металла хвостовой и рабочей части;
  • точность затачивания режущей кромки;
  • диаметр сверла;
  • типоразмер;
  • особенности материала, из которого изготовлено сверло.

Следует учитывать и назначение изделий, известность бренда, отзывы владельцев подобных инструментов. До покупки нужно оценить еще и возможность применения с имеющимися дрелями (обороты, крепление в патрон и т. д. ).

Как отличить хороший инструмент по цвету

По цвету хвостовой и рабочей части можно однозначно определить качество изготовления изделий, получить представление о примерной продолжительности работы сверлом. Для подтверждения такой информации можно обратить внимание на маркировку, на которой и указаны основные параметры. В зависимости от цветового оттенка возможны следующие варианты:

  1. Металл серого цвета. Это недорогие изделия с минимальными прочностными показателями и невысоким ресурсом. Никакой обработки поверхности металла не производится, что и определяет быстрый износ режущей части. Такие изделия подходят для сверловки мягких металлов небольшой толщины.
  2. Сверла черного цвета. Изготовлены с обработкой металла перегретыми парами, что обеспечивает высокую устойчивость к механическому износу, продлевает сроки эксплуатации. Сверла черного цвета дороже серых изделий, но вполне доступны по цене.
  3. Изделия светло-золотистого цвета. Подобные изделия изготавливают с термической обработкой (отпуск и снятие остаточных напряжений) для повышения прочностных характеристик. Внешний вид светло-золотистого сверла отличается точными формами, отсутствием каких-либо отклонений от стандартных размеров.
  4. Изделия с ярким золотистым цветом. Это самые лучшие модели, которые изготавливают и добавлением титановых сплавов. Изделия рассчитаны на предельные нагрузки и обеспечивают минимальный уровень трения, что снижает уровень нагрева, повышает качество сверловки. Сверла намного дороже всех остальных вариантов, но подобная цена оправдана сроком службы и точностью обработки прочных металлов.

Выбирая изделия по цвету или характеристикам, обязательно нужно учесть периодичность и интенсивность применения инструментов, чтобы уложиться в выделенный бюджет и не тратить лишних средств на модели с избыточными показателями. Менее дорогие варианты подойдут для выполнения разовых работ, а также сверловки мягких материалов. Если нужно получить сверла для частой работы с твердыми металлами, то лучше сразу купить пусть и дорогие, но долговечные ярко-золотистые сверла.

Выбор сверла по металлу

Большинство людей прекрасно знает, что сверла предназначены для получения ровных отверстий заданного диаметра в деталях или материале. Отверстия или углубления могут быть самого разного назначения, но раз уж мы говорим о сверлах по металлу, то раскроем данную информацию именно в отношении металла.

Как правило, сверление металлических деталей или частей материала производят для крепления их друг с другом с помощью болтов, шурупов или заклепок. Также может понадобиться отверстие для монтажа какого либо оборудования и т.д.. Для выполнения отверстий в металлических изделиях используются обычно классические сверла.

Они представляют собой металлический короткий пруток из высококачественной стали, на рабочей стороне которого имеется спиральные желобки.

В отличие от буров для перфоратора та часть сверла, которая зажимается в патрон имеет гладкую поверхность. По желобкам удаляется стружка от места сверления.

Наконечник сверла сделан таким образом, чтобы центральная часть врезалась в материал на небольшой площади. Это сделано для снижения трения и более легкого снятия слоя материала в точке сверления.

Независимо от того, какой металл вы планируете сверлить – сверла покупать необходимо одни и те — же. Это мы упоминаем для тех, кто хочет попытаться найти сверла по алюминию или меди.

Конечно, существуют еще корончатые или конические сверла по металлу, но их мы рассмотрим в других статьях, посвященных непосредственно данным расходным материалам. А пока вернемся к классическим сверлам по металлу.

Отличие сверл по металлу от сверл по дереву

Сверла по металлу достаточно похожи на сверла по дереву. Но их можно отличить. Дело в том, что у сверла по дереву в центральной части наконечника сверла имеется небольшой штырек, который прокалывая древесину служит как бы направляющей при сверлении. У сверл по металлу данного штырька нет и чтобы сверло не съезжало в сторону лучше всего на месте будущего отверстия сделать небольшую ямочку (накернить – от слова керн – инструмент для создания данных ямочек). Также сверла отличаются углом заточки, так как металл более плотный материал чем дерево.

Размеры и маркировка сверл по металлу

Основной показатель сверла по металлу является его диаметр, или точнее диаметр будущего отверстия в металле, которое получается в результате использования сверла. Сверла по металлу бывают диаметром от 1 мм и больше. При этом если вначале шаг размера сверла идет через 0,5 мм, то для более толстых сверл он снижается до 0,1 мм. То есть вы можете найти в продаже сверла 1 мм, 1,5 мм, 2 мм …. 4,5 мм, 4,6 мм, 4,7 мм и т.д..

Также необходимо отметить, что диаметр сверления соответствует и диаметру хвостовика сверла. То есть если вы берете сверло диаметром 10 мм, его хвостовик тоже будет иметь диаметр 10 мм. Это необходимо понимать для того, чтобы не получилось так, что вы просто не сможете вставить сверло в патрон электродрели или шуруповерта или сверлильного станка. Большинство бытового сверлильного инструмента – точнее патроны электродрелей, станков и шуруповертов предназначено под максимальный диаметр сверла 13 мм. Но лучше перед покупкой дрели сразу уточните в инструкции под какой максимальный размер сверла ее можно использовать.

Если разговаривать о маркировке сверл по металлу, то отметим, что на них ставят диаметр и твердость в соответствии со стандартами. Также может наноситься название бренда. На сверлах диаметром до 3 мм ставится только диаметр (просто места мало). Твердость может быть выражена в виде марки стали, например «Р6М5» — сталь быстрорежущая инструментальная – в соответсвии с ГОСТ для русского инструмента, либо по европейскому стандарту, например «HSS» — обозначает всю ту же Р6М5. Название фирмы изготовителя думаем объяснять не нужно. Также после твердости может стоять обозначение дополнительного покрытия в виде обозначения металла использованного для этого (хром или титан).

Цвет сверл по металлу

Цвет сверл по металлу может быть различным, но по ним можно судить о качестве и прочности сверла.

1. Сверла черного цвета.

Данный цвет получается в ходе специальной обработке сверла с помощью перегретого пара, что достаточно хорошо повышает срок эксплуатации сверла.

2. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет получается у каленых сверл подвергшихся отпуску. Они очень крепкие, однако в ходе каления в них возникает внутреннее напряжение и они получаются достаточно хрупкими. Чтобы исключить или снизить данный недостаток их в процессе изготовления постепенно нагревают и охлаждают – отпуск, чтобы напряжение снять.

3. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет свидетельствует о том, что на сверло нанесен тонкий слой нитрида титана, который уменьшает трение и повышает прочность сверла. Данные сверла наиболее дорогие.

4. Сверла серого цвета.

Данный вид сверл не подвергается дополнительной обработке, имеет относительно небольшой срок службы и твердость и стоят соответственно дешевле других сверл.
Сразу предупредим наших читателей, что не стоит сразу бежать в магазин и покупать золотистые сверла. Дело в том, что вы легко можете купить подделку, чем в основном грешит Китай, хотя и наших аферистов хватает.

Вы можете приобрести просто окрашенные сверла обычного качества, на которые нанесен слой золотистого металла или сплава путем гальванопластики. Лучше если сверла будет покупать профессионал, ну а в крайнем случае поинтересуйтесь у продавца – обычно они не советуют плохие сверла. Да и цена сразу скажет о многом. Если вы увидите дешевые золотистые сверла – знайте почти стопроцентная подделка.

Угол заточки сверла

Если сверло затупилось в процессе работы не стоит сразу его выбрасывать. Его можно дополнительно заточить и использовать в работе. Для разных металлов лучше всего использовать свой угол заточки. Для мягких металлов это 140 градусов, для стали 110 градусов. Стандартный угол заточки покупаемого сверла наверняка будет 120 градусов, но поменять его никогда не поздно под свой материал. Заточку сверл лучше всего проведет человек хорошо это умеющий, если вы это не делали, лучше не пытайтесь – только испортите все.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: