Ручка для трубогиба своими руками

Как сделать башмак для трубогиба своими руками

Меню:

Раньше для сгибания труб использовали паяльную лампу, которой нагревали места изгиба. Но такой способ – это уже история. Сегодня многие организации обладают современными приспособлениями, при помощи которых легко, просто и качественно осуществляют пространственную гибку труб разных диаметров, произведенных из различных материалов и в любом количестве.

На такой продукт из металла всегда есть спрос, например, со стороны строительных компаний и фирм, которые занимаются прокладкой трубопроводных систем и нуждаются в большом количестве согнутых деталей.

Для своих нужд лучше всего сделать трубогиб своими руками, поскольку он обойдется значительно дешевле, чем поездка к месту проведения процедуры гибки, оплата за предоставленную услугу и доставка готового продукта обратно.

А если через неделю опять понадобится конструкция для сгибания труб? Поэтому, лучше сделать один раз приличный инструмент для сгибания, который прослужит достаточно долго. Ведь экономический эффект – налицо.

  1. Как и из чего можно изготовить башмак
  2. С использованием части стальной трубы
  3. Токарный метод из стального круга
  4. Характеристики трубогибов
  5. Различные трубогибы своими руками
  6. Деревянный
  7. Гидравлический
  8. Для профильных труб

Как и из чего можно изготовить башмак

Главной составной частью устройства является башмак для трубогиба который любой мужчина, умеющий пользоваться сваркой, болгаркой и молотком, может сделать своими руками.

Хорошо научившись работать с таким самодельным гибочным башмаком (пуансоном) для трубогибов, можно успешно сгибать не только водо- и газопроводные стояки, но также различные профиля и пучки арматуры.

С использованием части стальной трубы

Изготавливают этот элемент сгибочного устройства со старого, но еще достаточно надежного, шкива из стали или чугуна (например, взятого с приспособлений подъемных кранов). Часто для изготовления своими руками незаменимой детали для гибочного станка используют толстостенный стальной стояк, диаметр которого необходимо подобрать самостоятельно, исходя из поставленной задачи.

Так вот, трубу нужно разрезать вдоль болгаркой или обрезной фрезой на фрезерном станке с обеих сторон на определенную длину, чтобы получилось два примерно одинаковых желоба. После этого загибают желоб с определенным радиусом изгиба (см. фото). Снизу торцевые части желобка приваривают к, соответствующего радиуса, кольцу или к самодельным опорам с металлической полосы, угольника, отшлифовывают места сварки, возможные заусеницы и т.п.

Все, башмак, изготовленный своими руками можно фиксировать в трубогибной конструкции и использовать с полной нагрузкой. Такое приспособление ничем не уступает, а может быть и превышает по некоторым параметрам, заводские аналоги.

Самодельные конструкции отличаются:

  • повышенной прочностью;
  • надежностью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • простотой производства;
  • минимальными финансовыми затратами.

Токарный метод из стального круга

Любой хороший токарь может изготовить своими руками башмак из стального круга сортового проката большого диаметра. Для этого сначала необходимо хорошенько отшлифовать оба торца с помощью резца, после чего сделать необходимую разметку будущего башмака. Более подробно всю процедуру изготовления пуансона своими руками можно посмотреть на этом видео.

  • Но, прежде, чем заняться изготовлением своими руками самодельной конструкции нужно просмотреть чертежи фото и выбрать наиболее подходящий вариант.

    Чаще всего, свой выбор каждый хозяин делает с учетом наличия тех материалов, которые находятся дома, или их можно где-то «достать», приобрести «по дешевке». Как утверждают мастера, стоимость устройства значительно ниже магазинных аналогов.

    Если вы никогда еще не делали такого инструмента, то для начала лучше всего заняться изготовлением своими руками станка фронтального типа, конструкция которого предвидит наличие:

    • трех роликов из металла;
    • приводной цепи;
    • осей вращения;
    • механизма, который заставит двигаться детали устройства;
    • массивных профилей или угольников для изготовления станины.

    Характеристики трубогибов

    Все приспособления для гибки труб разделяются на стационарные и переносные. Они, в зависимости от типа привода, могут быть ручными, гидравлическими и электромеханическими.

    Обычно ручными приспособления применяются для гибки стояков небольших диаметров. С помощью таких трубогибов можно идеально обрабатывать полимерные изделия, а также стояки из нержавеющей стали и цветных металлов.

    Мощность гидроприводных станков позволяет легко изгибать конструкции диаметром 2 и даже 3 дюйма. Такими приспособлениями чаще всего обеспечиваются специализированные предприятия. Работают с ними настоящие профессионалы, которые на протяжении рабочего дня выполняют с помощью такого устройства большие объемы работ.

    Благодаря приборам электромеханического типа, можно согнуть трубу практически любого диаметра с любого материала. С их помощью идеально изгибаются тонкостенные трубы, чего нельзя качественно сделать устройствами иных типов. Сложность работы с такими деталями состоит в том, что материал может разорваться, деформироваться. Но наличие электроники предоставляет возможность предельно точно рассчитать необходимое усилие в комплексе с регулируемым углом изгиба, который может быть разным в зависимости от конкретного изделия.

    Различные трубогибы своими руками

    Деревянный

    Если необходимо согнуть трубу с большим радиусом изгиба, то для этого можно использовать даже деревянный трубогиб, сделанный своими руками. Да, именно из дерева изготавливаются все составные сгибочной конструкции. Понятно, что это будет механизм ручного типа, сделанный своими руками, строением которого даже не предусмотрено наличие прижимного ролика, если он будет использоваться для тонкостенной профильной трубы различного сечения.

    Как в любом другом трубогибе, так и в деревянном аналоге должна быть одна из главных деталей трубогиба – башмак. Для его изготовления нужно выбрать доску (желательно из твердой породы дерева), толщина которой превышала бы радиус сгибаемой трубы.

    Чтобы было удобно выполнять сгибочные работы, нужно сделать так, чтобы в процессе гибки труба не могла соскочить с башмака. Для этого лучше всего использовать 2 доски одинаковой толщины. Но перед этим нужно обязательно на деревообрабатывающем станке снять по одному двугранному углу на каждой из них.

    После этого, сложив доски, образуется своего рода желобок, что будет выполнять функцию башмака, в который потом и будет устанавливаться профиль. Таким образом, главная составляющая будущего инструмента – готовая. Естественно, чтобы гибочный станок получился оптимально точным, необходимо предварительно выполнить чертеж, используя который можно будет избежать различного рода ошибок.

    Перед работой с конструкцией, ее необходимо надежно закрепить, а слева – поставить упор. После этого взять трубу, вставить ее между упором и самодельным деревянным башмаком, постепенно сгибать ее таким образом, чтобы она не соскакивала с шаблона.

    Такой инструмент позволяет сгибать профиля с большими радиусами изгиба.

    Можно, в качестве башмака, пользоваться металлическими упорами-крюками, которые закрепляют по дуге определенного радиуса изгиба. Практичность такого приспособления состоит в том, что радиус можно регулировать, переставив крюки по дуге окружности с другим радиусом.

    Для того, чтобы заметно увеличить тяговое усилие при сгибании и, одновременно, содействовать расширению функциональных возможностей самодельного трубогиба, можно использовать обычную лебедку.

    Гидравлический

    Такую конструкцию изготовить своими руками, наверно, наиболее сложно со всех известных, но возможно и даже необходимо, поскольку по силовым возможностям механизм превосходит в несколько раз аналогичные устройства для сгибания труб.
    Сначала нужно сварить или собрать с массивных профилей надежный каркас.

    Для данной конструкции обычно выбирают домкрат на 5 и больше тонн. Желательно, чтобы устройство было разборным, поскольку домкрат пригодится во время автомобильной поездки, например.

    Но не всегда удается сделать такое приспособление, да и работа по разборке трубогиба после каждой процедуры со временем будет утомлять.

    Поэтому, лучше запастись еще одним (БУ) гидравлическим инструментом, который легко можно приобрести на пунктах авторазборок, автобазах и прочих сегодня не работающих предприятиях. Поэтому, станина должна быть прочной и надежной, поскольку нагрузки во время сгибания труб или профиля будут очень большими.

    После этого по краям станины установить ролики на оси и гидравлический трубогиб с самодельным башмаком готов к работе. Когда начнет работать домкрат, то башмак будет осуществлять сильное давление на центр установленной трубы или профиля, что обеспечивает плавный изгиб.

    Для профильных труб

    Сегодня профильные трубы и изделия из них пользуются большой популярностью. Их можно использовать везде: при строительстве домов, гаражей, теплиц, заборов. Ними пользуются как дома, так и на предприятиях. Они – неотъемлемая часть мебели для школ, больниц, других учреждений. Различного рода садовые лавки из гнутого металла, стулья, столы, калитки и многие другие нужные и полезные вещи также украшают профильные трубы различных сечений: прямоугольных, квадратных, трапециевидных и других конфигураций.

    Во многих случаях, нужны согнутые конструкции. Для выполнения этой нелегкой процедуры применяется специальное приспособление – самодельный трубогиб для профильной трубы, который каждый может сделать в домашних условиях.

    Все варианты трубогибов сделанных своими руками

    При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

    Читайте также  Виды и применение фенов для пайки пластика

    Класификация

    Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

    • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
    • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
    • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

    Изготовление трубогибов своими руками

    Трубогиб шаблонного типа

    • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
    • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

    Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

    1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
    2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
    3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

    Трубогиб с прижимным роликом

    • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
    • Материалы: метал или дерево;

    Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

    Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

    Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

    1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
    2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
    3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
    4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
    5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

    Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

    • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
    • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

    Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

    Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

    1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
    2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
    3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
    4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
    5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
    6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

    Профильный трубогиб

    • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
    • Материалы: метал, домкрат;

    Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

    • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
    • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

    Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

    • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
    • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

    Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

    Вывод

    Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

    Трубогиб для круглой трубы своими руками: 6 инструкций как сделать, чертежи и видео

    Трубогиб — это устройство для загиба труб или других металлических изделий (прут, стойка, профильный трубопрокатный материал и т.д.). Подразделяется по принципу действия и может быть: механическим, гидравлическим или электрическим.

    При сооружении теплиц и навесов на даче, без данного приспособления не обойтись. Покупать такое устройство дорого, поэтому мы сегодня расскажем вам — как сделать различные виды трубогибов для круглых труб своими руками в домашних условиях.

    Но если гибку труб приходится осуществлять часто, то лучше приобрести специальное оборудование.

    Виды трубогибочных станков

    Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

    • гидравлические;

    Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.

    По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

    К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:

    1. Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
    2. Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
    3. Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
    4. Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
    5. Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.

    Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.

    Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.

    ! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.

    Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.

    Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

    Необходимые инструменты

    Начинать следует с подготовки инструмента, который понадобится в работе. Для сборки любого самодельного гибочного приспособления потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • токарный станок — если детали будите вытачивать сами, а не прибегните к помощи профессионального токаря (хотя есть виды, при изготовлении которых не требуются токарные работы);
    • тиски и молоток;
    • пила по металлу;
    • линейка;
    • дрель;
    • болгарка.

    Это основной инструментарий, который необходим при изготовлении любой модели своими руками, возможно понадобятся другие инструменты, при сборке того или иного вида.

    Делаем электромеханический трубогиб

    Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

    Читайте также  Виды и способы нанесения паяльных паст

    Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

    Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

    Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

    Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

    Схема прокатного станка Схема вала Чертёж вилки Опоры для подшипников Чертёж щеки Схема прижимного винта

    Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

    • Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

    Детали для станины

    • Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

    Вырезаем боковины

    • Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

    Делаем проточки на стабилизаторе Одеваем подшипник

    • Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

    Привариваем гайку Вставляем винт

    • На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

    Собираем прижимной вал

    Приступаем к сбору приспособления:

    • вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
    • средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

    Вставляем шпильки-ролики

    • на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

    Устанавливаем профильное основание

    • прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

    Размещаем прижимной вал

    • прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

    Прикручиваем прижимной винт

    • накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

    Одеваем стенку

    Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

    Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

    Ручной рычажный трубогиб

    Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.

    Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

    Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

    Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

    Виды представленных на рынке трубогибов

    Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

    По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

    1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
    2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
    3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
    4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

    Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

    Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

    • радиусные;
    • арбалетные.

    В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

    При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

    Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

    Необходимый инструмент для сборки

    Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

    Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • токарный станок;
    • дрель.

    Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

    Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

    Как сделать улитковый трубогиб?

    Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

    Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

    Необходимые материалы и инструменты

    Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

    Для изготовления трубогиба понадобятся:

    1. Швеллер – 1 метр.
    2. Листовое железо.
    3. Три вала.
    4. Две звездочки.
    5. Металлическая цепь.
    6. Шесть подшипников.
    7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
    8. Втулка с внутренней резьбой.
    9. Прижимной винт.

    Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

    Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

    Процесс сборки улиткового трубогиба

    Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

    После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

    1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
    2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
    3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
    4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
    5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
    6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
    7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
    8. Смазать подшипники машинным маслом.

    Несколько полезных советов:

    После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

    Читайте также  Рынок труб для канализации

    Изготовление ручной роликовой модели

    Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

    Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

    Необходимые материалы и инструменты

    Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

    Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

    1. Сварочный аппарат.
    2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
    3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
    4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
    5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
    6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
    7. Тиски.

    В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

    Процесс изготовления трубогиба

    Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

    1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
    2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
    3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
    4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
    5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
    6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
    7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
    8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
    9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
    10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
    11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

    Трубогиб для профиля из подручных материалов: последовательная сборка

    На чтение: 6 минут Нет времени?

    Необходимость в гнутом профиле возникает довольно часто, особенно если у вас частное домовладение. Строительство теплицы, арок для калитки и ворот, обустройство беседки или навеса для машины – всё это может потребовать от вас арочных конструкций из металла. Тот, кто сталкивался с такой необходимостью, знает, что услуги по формованию металлического профиля стоят недёшево, а плюс ко всему придётся раскошеливаться на доставку нестандартного груза. Насколько проще было бы согнуть трубы по нужной вам дуге самостоятельно! Небольшие станки-профилегибы стоят от 10 000 руб. Не так дорого, но и не даром. А ведь есть вариант сделать такой станок своими руками, причём из материалов, бывших в употреблении. Своим опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Master Sh. Вы вполне можете собрать такой же станок самостоятельно, если изучите этот материал.

    Читайте в статье

    Что потребуется для изготовления трубогиба

    Работа с металлическим профилем требует от станка исключительной прочности.

    ФОТО: YouTube.com Всего нужно будет 6 таких заготовок – колец, в которые будут запрессовываться и привариваться подшипники

    ФОТО: YouTube.com В качестве стержней роликов трубогиба оптимально использовать штоки от автомобильных амортизаторов. Придётся повозиться, извлекая их, но оно того стоит: металл на них очень прочный, и он отлично справится с высокой нагрузкой

    ФОТО: YouTube.com Кроме того, вам нужно запастись 4 металлическими уголками длиной, равной ширине швеллера, и таким же количеством небольших уголков шириной примерно 4 см

    Кроме перечисленных материалов вам потребуется металлическая шпилька с резьбой, гайки, накидной гаечный ключ, 4 куска металлического профиля длиной 20-25 см.

    Как собрать ролики для трубогиба

    У самодельного станка будет 3 пары роликов: центральная и две боковых. Чтобы вставить подшипник в приготовленные металлические кольца, придётся надрезать и немного разогнуть трубу, а потом плотно забить в него деталь

    ФОТО: YouTube.com После того как подшипник надёжно встал на место, прорезь в кольце нужно заварить и зачистить поверхность

    ФОТО: YouTube.com Для центральной пары роликов два уголка по 15-20 см (ширина швеллера) нужно соединить сваркой так, чтобы получился п-образный каркас

    ФОТО: YouTube.com Для роликов, которые будут находиться по краям станка, сваривается основа из одного длинного уголка и двух коротких, как показано на фото

    ФОТО: YouTube.com Дальше всё просто: металлические кольца с подшипниками привариваются по краям каркаса так, чтобы получилось три пары, в которых штоки амортизатора будут вставляться в подшипники

    ФОТО: YouTube.com Для фиксации штока внутри подшипника с одной его стороны приваривается широкое кольцо или шайба, а с другой – гайка

    ФОТО: YouTube.com В каркасе боковых роликов нужно сделать по 2 отверстия, в которые будут вставляться болты для фиксации роликов на швеллере

    ФОТО: YouTube.com Ровно на том же расстоянии нужно сделать и отверстия в швеллере под крепёжные болты

    ФОТО: YouTube.com Чтобы работать с профилем разного размера, в швеллере нужно сделать несколько рядов таких отверстий, и тогда вы можете передвигать крайние ролики в нужное положение

    Последовательная сборка станка-трубогиба

    С установкой боковых роликов, в принципе, всё понятно, а вот с центральной частью ещё нужно многое сделать.

    ФОТО: YouTube.com П-образный каркас для центральной части помещается между кусками профиля длиной 25-30 см. Эти направляющие привариваются к швеллеру

    ФОТО: YouTube.com Сверху направляющие нужно накрыть металлической пластиной по размеру

    ФОТО: YouTube.com Сквозь верхнюю пластину нужно сделать прорезь для винтовой шпильки и приварить к ней гайку, а к п-образному основанию центрального ролика тоже приваривается гайка. Шпилька проходит сквозь верхнюю платформу и фиксируется в основании ролика в гайке

    ФОТО: YouTube.com Чтобы проворачивать в работе центральный ролик, на шток накручивается ручка. Автор сделал её из накидного ключа. С одной стороны он оставил ключ, а с другой ̶ смастерил рукоять из болта и куска трубы

    ФОТО: YouTube.com Теперь, когда центральная часть в сборе, можно зафиксировать боковые ролики на швеллере болтами, подтянув снизу гайками

    ФОТО: YouTube.com Управлять прижимной шпилькой будет гораздо удобнее, если приспособить на её верхушку удобную рукоять

    ФОТО: YouTube.com В сборе конструкция будет выглядеть примерно так, не пожалейте времени на то, чтобы покрасить её, если не ради эстетики, то хотя бы для сохранности от коррозии

    ФОТО: YouTube.com Кстати, для экономии усилий и ускорения работы вращать центральный ролик при работе с профилем можно даже дрелью

    ФОТО: YouTube.com Используя такой простой и надёжный станок, вы без труда согнёте металлический профиль даже в кольцо

    ФОТО: YouTube.com Станок справится и с крупными деталями, а с алюминиевым профилем – вообще без труда

    При наличии навыков работы со сваркой на всю работу по сборке станка у вас уйдёт от силы день, а прослужит такая конструкция не один десяток лет.

    Это не единственный вариант самодельного трубогиба. Вот, к примеру, принципиально иная конструкция, не менее эффективная, судя по отзывам пользователей:

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: