Ушм для круглой трубы

Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Металлические изделия при сварочных работах являются основными объектами для разносторонней обработки. Согласно статистике среди них наиболее частым видом становится резка труб инструментом болгаркой. Разнообразие насадок позволяет выполнять шлифование и полирование. Они являются вторичным видом работ, который следует за резкой.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

  • ровная резка;
  • шлифование;
  • резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
  • зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
  • полирование;
  • использование в качестве цепной пилы;
  • сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками. Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

  • Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
  • Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.

Приспособление для резки труб

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

  • металлические пластины,
  • профили,
  • стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

  • Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
  • Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
  • В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
  • Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
  • На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
  • Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
  • Крепление инструмента к верстаку.
  • Тестирование работы.

Отрезной станок

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

  • Профили из металла (15-20 см);
  • Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
  • Гильза (10-15 см);
  • Уголок из металла;
  • Шпилька (длина – 20 см);
  • Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

  • Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
  • Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
  • Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
  • Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
  • К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
  • Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

  • При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
  • При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

  • УШМ;
  • сварочный аппарат;
  • набор крепежных элементов;
  • отвертка;
  • уровень;
  • электрическая дрель;
  • угольник;
  • ДСП или фанерный лист;
  • гаечные и шестигранные ключи;
  • лобзик;
  • уголки из металла;
  • пробойник;
  • напильник;
  • наждачная бумага.

Фрезерный станок

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

  • насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
  • снимать защитный корпус запрещается;
  • скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
  • болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
  • крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
  • работа должна производиться в защитных перчатках;
  • поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
  • все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
  • перекосы во время работы запрещаются;
  • в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
  • во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.

Инструкция по изготовлению стойка для болгарки

Наглядно расскажем, как изготовить стойку для болгарки своими руками. В статье вы найдете чертежи, видеоотчеты по самодельным станкам для УШМ. Варианты держателей с направляющими для листовой стали, устройство маятникового штатива.

Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высокую степень опасности нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ вращается на высоких оборотах, а вероятность заклинивания его в заготовке очень велика. Особенно это касается длинных продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтобы избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.

Когда угловая шлифмашина жестко закреплена и двигается только по заданной траектории, соблюдая определенный угол реза, вероятность опасности значительно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не такой сложный механизм, который нужно обязательно покупать.

Для своего инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а собственноручно разработанная конструкция под конкретную модель всегда будет точнее подогнана.

Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки

Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:

  • самая простая станина маятникового типа;
  • маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
  • станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.
Читайте также  Буквенное обозначение запорной арматуры

Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:

  • простота в изготовлении и в работе;
  • высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
  • таким оборудованием не получится пилить под углом;
  • сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.

Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:

  • расширенные возможности обработки металла УШМ;
  • относительная простота конструкции;
  • здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.

Механизм с протяжкой наиболее сложный для исполнения. В нем, кроме маятникового узла, используется узел протягивания болгарки в горизонтальном направлении.

Чертежи станин для УШМ

  1. С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
  2. Без вертикальной стойки – здесь шарнир образуется прямо от основания. Этот тип конструкции самый простой и позволяет УШМ распиливать трубы небольшого диаметра и сечения.

Маятниковая станина

  1. Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
  2. Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
  3. Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.

Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.

Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.

Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.

Конструкция противовеса с амортизатором

  1. Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
  2. Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.

Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.

Упор может быть выполнен жестким, например в виде металлической стойки с резиновой прокладкой в месте контакта с УШМ, или мягким – его можно реализовать за счет небольшой пружины на конце.

Станина для резки листовой стали

Основные части такого станка:

  1. Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
  2. П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
  3. Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
  4. Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания.

Самое простое решение своими руками

  1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
  2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
  3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
  4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
  5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
  6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
  7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
  8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Уважаемые посетители сайта, конструкторы, поделитесь в комментариях, какие, на ваш взгляд, приспособления для болгарки наиболее удачные?

Универсальная станина для болгарки своими руками

Многофункциональная ручная шлифовальная машина (УШМ) считается весьма полезным и разносторонним инструментом. Большой спрос на это приспособление связан с тем, что с его помощью можно резать камень, металл и плитку, а также шлифовать различные поверхности. Каждый мастер согласится, что гораздо проще выполнять такие работы с помощью станка. Именно поэтому многие специалисты предпочитают изготавливать станину для болгарки своими руками.

Главные отличия заводских инструментов

На сегодняшний день станины для болгарок выпускаются теми же производителями, которые занимаются изготовлением самих инструментов. В зависимости от марки цена на самую простую конструкцию варьируется в пределах 3 тыс. рублей. Но более усовершенствованные модели стоят намного дороже — до 30 тысяч.

Конечно, такие инструменты может приобрести далеко не каждый мастер, из-за чего многие решают сделать токарный станок из болгарки своими руками. Благодаря этому можно изготовить универсальное приспособление, которое будет соответствовать всем требованиям.

Чаще всего комплектация станины для болгарки выглядит следующим образом:

  • Качественные стойки, которые нужны для надёжной фиксации устройства под угловую шлифовальную машинку определённой модели.
  • Специальные зажимы и прихваты, размер которых унифицируется с Т-образными пазами. В некоторых случаях комплектация может быть дополнена комплектом профилированных подставок и слесарными тисками.
  • Опорные плиты, которые изготавливаются исключительно из толстолистовой стали. Помимо этого, они обязательно снабжены универсальными Т-образными пазами, что позволяет надёжно фиксировать обрабатываемую заготовку. В некоторых случаях для изготовления плиты может использоваться чугун.
  • Усовершенствованные модели снабжаются возвратным механизмом с пружиной.
  • Универсальные регулировочные приспособления, с помощью которых можно менять расположение УШМ по вертикали, а также поворачивать саму стойку.
  • Измерительные приспособления — обычная линейка или же угловой прибор.
  • Поворотные ручки, с помощью которых можно осуществлять рабочее перемещение инструмента.

Стоит отметить, что именно с помощью станины для УШМ можно произвести чистую резку труб из круглых профилей: обычная болгарка не может обеспечить надёжную фиксацию заготовки. С помощью станины можно выполнить угловые типы резов любого профиля. Итоговые технологические возможности таких приспособлений во многом зависят от площади используемой поверхности опорной плиты, а также от высоты подъёма УШМ в станине. Специалисты рекомендуют рассчитывать оптимальные параметры в зависимости от диаметра режущего круга.

Функциональные возможности

Изготовив торцевую болгарку своими руками в итоге можно реализовать множество ремонтных работ. Станина считается незаменимым приспособлением в следующих случаях:

  • Когда нужна повышенная точность реза.
  • Мастеру нужно выполнить шлифовку или же резку конструкции из труднообрабатываемых материалов.
  • Точная работа с масштабными поверхностями.
  • Когда обрабатываемый материал отличается своеобразностью сечения. Наличие небольших сколов и пустот может спровоцировать сильные удары, вибрацию и даже резкую подвижку корпуса инструмента.

Причины самостоятельного изготовления

Когда мастер вынужден подолгу держать болгарку в руках, он наверняка успел ощутить на себе все минусы такой работы. Удивительно, но слабые места этого инструмента кроются в его мобильности:

  • Профессионал не всегда может надёжно зафиксировать обрабатываемые заготовки во время резки. Наличие малейшей вибрации чревато разрушением абразивного диска, что может привести к серьёзному травмированию.
  • Когда инструмент не закреплён на станине, очень сложно контролировать точную перпендикулярность реза, учитывая толщину рабочего диска по отношению к разрезаемому материалу и обозначенной метке. Кроме того, в течение всего рабочего процесса нужно тщательно придерживать обрабатываемый материал.
  • Достаточно сложно уставшей рукой нарезать несколько одинаковых деталей, особенно если дело касается тонких прутиков и небольших труб. Основная проблема связана с тем, что после резки мастеру приходится подравнивать заготовки.
Читайте также  Пайка штекера к наушникам

Отдельного внимания заслуживает тот факт, что в процессе использования УШМ задействованы обе руки. Кроме того, нужна постоянная концентрация внимания: болгарка считается одним из самых опасных инструментов. Огромной опасностью может обернуться обратный удар, который чаще всего наблюдается в момент заклинивания вращающегося абразивного диска в заготовке. Основные риски связаны не только с тем, что инструмент может отбросить, но и с сопутствующим разрушением круга. Из-за того, что агрегат эксплуатируется на больших оборотах, это может травмировать лицо, руки и даже грудную клетку оператора.

Бывалые специалисты утверждают, что чаще всего обратный удар происходит в момент завершения реза, когда две заготовки соединяет небольшая перемычка. Чтобы минимизировать возможные риски, нужно своевременно выключить инструмент. Оператору остаётся извлечь круг и дорезать деталь уже с обратной стороны.

Решить все эти недостатки поможет самодельная станина для болгарки, которую сможет изготовить даже новичок. Изготовить такое приспособление помогут профессиональные чертежи. Самодельная станина для болгарки будет соответствовать используемому инструменту и всем пожеланиям мастера: приобрести качественное приспособление, которое отвечало бы всем требованиям, достаточно сложно.

Особенности проектирования

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, можно смело приступать к видоизменению своей болгарки. Огромное преимущество кроется в том, что оснастить станину всеми приспособлениями можно из подручных механизмов. К примеру: в качестве опорной ниши можно использовать основу настольного сверлильного агрегата или же базовую плиту от компактного универсально-сборного приспособления (УСП). Преимущество таких заготовок в том, что они уже имеют все необходимые вырезы Т-образной формы.

Чтобы итоговое приспособление соответствовало всем требованиям, необходимо выполнить следующие действия:

  • Разработать подходящее техническое задание и чертежи. Болгарку из бензопилы изготовить просто. Главное — учесть, что в качестве основных параметров для самодельной станины нужно использовать максимально допустимый диаметр рабочего диска. Помимо этого, следует учесть небольшое сечение заготовки, с которой придётся работать, а также точные габариты УШМ.
  • Подготовка всех необходимых заготовок для изготовления агрегата. Мастер обязательно должен учитывать размеры сечения деталей, а также материалы, из которых они были сделаны. К примеру, сварочный вариант считается менее надёжным из-за периодических вибраций и динамического типа нагрузок. Именно поэтому низколегированные стали считаются наиболее предпочтительными. Благодаря тому, что механическая прочность трубчатых профилей имеет большие показатели, их применение считается более целесообразным, нежели двутавры и уголки.
  • Изготовление приспособлений (этот процесс зависит от навыков мастера). Что касается элементов крепления УШМ к стойке, то их лучше всего заказать в профессиональной мастерской.
  • Окончательный этап отделки. На этом этапе проводится проверка устойчивости агрегата, окраска и даже термообработка. Мастер обязательно проводит установку системы управления.

Обязательные элементы конструкции

Среди опытных мастеров существует универсальный экземпляр станины, который состоит из нескольких частей:

  • Возвратный механизм.
  • Опорная рама, которую в дальнейшем можно установить на любую ровную поверхность или даже верстак. Для изготовления этого узла системы можно использовать профильные трубы, которые обладают повышенной жёсткостью и хорошо противостоят возможным вибрациям.
  • Прочный стол, который должен быть изготовлен из толстолистового проката со всеми крепёжными отверстиями.
  • Удобный поворотный рычаг с креплениями для инструмента.
  • Качественное универсально-сборное приспособление круглой формы, которое оснащено пазами по 9 мм. Эти приспособления смогут выдерживать инструмент, вес которого не превышает 10 килограмм. Поворотный стол с винтовым регулирующим механизмом (отсчетный лимб и маховичок) устанавливается на УСП. Специалисты утверждают, что в качестве поворотного стола можно использовать обычную ступицу от любого легкового автомобиля. Все размеры обязательно должны быть учтены.
  • Вертикальная стойка, к которой и будет крепиться сама болгарка.
  • Качественные тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Стоит учесть, что это приспособление следует установить консольно, чтобы в будущем можно было сбалансировать опрокидывающийся момент, который поступает от УСП.
  • Для комфортной работы поворотный стол можно оснастить обычной линейкой, которая будет отсчитывать все линейные, а также угловые перемещения. Вместо заводской линейки можно воспользоваться самодельным приспособлением, которое должно соответствовать указанным в чертеже параметрам. Для того чтобы правильно изготовить рабочий стол в домашних условиях, нужно заранее предусмотреть радиусные закрепления углов. Обязательным считается тот момент, когда перемещать слесарные тиски можно без нарушения общей центровки.

Принцип создания базовых механизмов

Наибольшие трудности ожидают мастера в тот период, когда он приступит к изготовлению основного поворотного рычага. В этом случае нужно обеспечить надёжную фиксацию и прижим угловой шлифовальной машины, её поворот на 90˚, а также аккуратный возврат болгарки, когда на поворотную рукоятку не поступает нагрузка. Общая конструкция поворотного рычага должна быть разработана таким образом, чтобы её можно было прикрепить к стойке.

Отдельно стоит учесть, что поворотный рычаг должен включать в себя вертикальную стойку, которая надёжно фиксируется на опорной плите. Качественная работа невозможна без консоли с осью и универсальным подшипниковым механизмом (именно они будут обеспечивать плавный поворот болгарки), а также возвратных пружин и зажимного устройства, расположенных с противоположной стороны от конструкции.

Опытные мастера утверждают, что для надёжного фиксирования самодельной станины для УШМ необходимо придерживаться следующих конструкционных решений:

  • Многофункциональные стальные стремянки, которые будут обеспечивать обхват инструмента в нужном сечении.
  • Открытая форма призмы, которая может быть сварена из уголков (их противоположные стороны обязательно должны сжиматься струбциной).
  • Надёжная фиксация двумя болтами с упорной резьбой, которые обязательно должны быть расположены на обоих уголках. Благодаря этому гарантируется прижим болгарки вращением высоких гаек.

На завершающем этапе мастеру необходимо установить элементы включения. Специалисты рекомендуют предусмотреть не только дистанционное управление инструментом, но и подключить педаль. Это связано с тем, что в процессе активной работы обе руки мастера заняты, а внезапные проблемы с резкой или шлифовкой чреваты тяжёлым травмированием оператора. Стоит учесть, что наиболее эффективным считается магнитный тип пускателя.

Уже собранный агрегат изначально проверяют на работоспособность при ручном вращении режущего диска. Задача мастера — определить источник биений агрегата, если в момент конструирований агрегата была допущена ошибка в центровке. Только после этого можно включить болгарку на самых минимальных оборотах, чтобы выявить возможные вибрации.

Если же никаких дефектов в работе не наблюдается, можно провести точную проверку при резке деревянного бруска, а потом и металлической заготовки.

Originally posted 2018-07-04 08:13:58.

Какая болгарка лучше: обзор самых качественных и надежных моделей

Автор статьи: Яна

Обновлено: 30.06.2020

Какие бывают болгарки? УШМ делятся на два вида: бытовая и профессиональная.

Бытовой инструмент более дешевый и предназначен он для кратковременного применения в течение максимум 60 минут. Для выполнения сложных работ шлифмашинки такого типа не используются, но для дачи и домашнего применения – это идеальный вариант.

Стоимость самых мощных профессиональных болгарок значительно выше, чем бытовых. Инструмент отличается длительным рабочим ресурсом и может использоваться несколько часов в сутки без перерыва. Кроме того, профессиональные модели оснащены разнообразными опциями, упрощающими их использование.

Сказать, какая болгарка самая хорошая и будет работать надежно и долго, однозначно нельзя. Это зависит от того, для каких работ инструмент приобретается. Если для совсем простых, например, дачных – можно взять бытовую угловую шлифмашину с минимальным набором опций. Если же вы нацелены на решение разных задач и при этом долговременное использование техники, лучше покупать профессиональную модель.

Конструкция у профессиональной и бытовой ручной техники различий практически не имеет. Состоит УШМ из трех основных элементов:

  • Корпус. Внутри корпуса находится двигатель. Корпус в большинстве бензиновых или электроболгарок известных брендов имеет эргономичную конструкцию, чтобы инструмент был максимально удобен в эксплуатации.
  • Вращающийся шпиндель. Он предназначен для фиксации насадок УШМ — дисковых элементов с разным диаметром.
  • Зубчатая переда. Это элемент, соединяющий шпиндель и мотор, за счет которого происходит вращение.

Габариты и вес углошлифовальной техники различаются. Она может быть как совсем легкой, весом чуть больше 1 кг, так и достаточно тяжелой – от 4 кг и больше.

Сфера применения

Углошлифовальная машинка выполняет большой комплекс самых разнообразных задач. По сути, она представляет собой аккумуляторный или электроинструмент с абразивным диском. Также есть разновидность, работающая на бензине. Прибором обрабатывают стыки плоских поверхностей из металла – это его основное назначение. Но приобретать его можно и для других задач. Это:

  • резка листового металла;
  • обрезка арматуры, труб;
  • полировка труб, неровных поверхностей;
  • резка плитки из керамики, дерева и прочее.

Каждая операция выполняется с помощью специального рабочего круга, который имеет свой калибр. Поэтому важно не только купить болгарку, но и подобрать для нее хорошие, прочные диски подходящего размера.

Как правильно выбрать болгарку для использования дома?

Если вы не знаете, какую болгарку лучше подобрать и купить, возьмите на заметку рекомендации, опубликованные ниже. При выборе инструмента важно обратить внимание на целый ряд параметров. Рассмотрим каждый из них подробно.

Диаметр диска подбирается в зависимости от того, какие задачи планируется решать с помощью шлифовального инструмента. Ориентируйтесь на следующие размеры:

  • Рабочий круг диаметром от 110 до 115 миллиметров предназначен для мелких работ, шлифования, полирования. Резать им не получится.
  • Насадка 125 мм может делать рез глубиной максимум 40 мм. Это востребованный диаметр для бытового инструмента.
  • Покупка диска 150 мм предназначен для резки плотного металла, кирпича, бетонных изделий.
  • Насадку 180 мм используют для глубоких пропилов.
  • Самый большой диск 230 мм устанавливают в болгарки, которые используются для решения профессиональных задач.
Читайте также  Технология монтажа безнапорных труб

Показатели скорости и мощности

Самые надежные и мощные болгарки имеют показатели мощности, которые превышают 1000 Вт. В самых дешевых бытовых болгарках для дома параметр варьируется в пределах 500-900 Вт. Считается, что этого достаточно для резки тонкого металла. Скорость – это обороты диска за минуту. Если диаметр большой, показатель варьируется в пределах 9000 об/мин, если маленький – достигает 12000 оборотов в минуту.

Питание

Если вы хотите выбрать болгарку для дачи, которая будет использоваться максимум час в день, можно остановиться на беспроводном инструменте с АКБ. УШМ, работающей от батареи, вполне хватит на 1-2 часа непрерывного использования. К тому же, она не будет зависеть от подключения к электросети.

Но если инструмент будет применяться по несколько часов ежедневно, аккумуляторная модель однозначно не подойдет. В этом случае, выбирая, какую машину купить, остановитесь на хорошей проводной болгарке. Заряжать ее не понадобится – она будет работать от электросети столько, сколько нужно.

Функционал

Самые важные опции, которыми должны оснащаться лучшие болгарки:

  • Защита диска. Защитный кожух обязательно должен присутствовать в инструменте. От этого зависит безопасность операторам.
  • Регулировка оборотов. Важная функция, которая значительно расширяет спектр выполняемых техникой задач.
  • Дисковый тормоз. Его задача – замедлить и остановить рабочий круг при завершении работы. Опция также влияет на безопасность. Если тормоза нет, диск будет вращаться до той поры, пока не остановится под воздействием силы тяжести. А так как они достигают значительной скорости – это опасно для здоровья и даже жизни пользователя.
  • Система плавного запуска. В болгарках, демонстрирующих хорошее качество, обязательно должна быть данная функция. За счет нее двигатель инструмента запускается без рывков.
  • Удаление пыли и мусора. УШМ часто оснащается специальной форсункой для подключения пылесоса, который удаляет пыль и мусор во время использования машинки.

Также нужно обращать внимание на производителя машины: хороших фирм достаточно много, поэтому сложно не ошибиться в выборе. К самым проверенным и надежным производителям можно отнести Бош, Макита, Крюгер, Зубр – обзор этих болгарок и представлен ниже.

Топ лучших болгарок: рейтинг по надежности, качеству и цене

В топ лучших болгарок для дома и профессионального использования включены устройства, которые заслужили хорошую репутацию и положительные отзывы потребителей. Рейтинг лучших болгарок создавался на основе мнений пользователей. Надеемся, что он поможет сделать правильный выбор.

KRÜGER KS-1300

Первое место в рейтинге болгарок для дома занимает немецкая машинка, которая отличается качественной сборкой, безопасностью в эксплуатации и высокой мощностью в 1200 Вт. Инструмент выглядит внушительно, поставляется в пластиковом кейсе для наибольшего удобства транспортировки и хранения. В комплектации присутствуют отрезные диски 125 мм для резки по металлу. Инструкция полностью на русском языке, а значит, проблем с использованием шлифмашинки не возникнет. Среди дополнительных опций аппарата – регулировка оборотов, защита от перегрузок, блокировка случайного старта плюс фиксатор кнопки запуска. Есть защитный кожух, увеличивающий безопасность использования инструмента. Двигатель оснащен системой охлаждения, то есть машинка предназначена для длительной непрерывной эксплуатации. По отзывам пользователей, это одна из лучших болгарок по соотношению качества, характеристик и цены. К тому же, она легкая и удобная.

  • Мощность – 1300 Ватт
  • Максимальное количество оборотов – 11000 об/мин
  • Диаметр насадки – 125 мм
  • Вес – 2,4 кг

Фибровые круги для угловых шлифмашин.

Идеальные круги для зачистки сварных швов на плоскости.

Фибровые круги Gtool.ru

Сегодня существует очень много способов зачистить сварной шов, очень много разных кругов для этого:

  • Зачистные круги.
  • Круги на липучке.
  • Круги лепестковые (КЛТ).

И одними из самых производительных сегодня являются круги на фибровой основе, или просто фибровые круги.

Фибровый круг представляет собой круг из вулканизированной фибры с нанесенным на него клеем или смолой и абразивным зерном.

Сама фибра, по большому счету это плотный прессованный картон, пропитанный специальным составом. Вот как он выглядит с обратной стороны.

Фибра является плотной основой, что позволяет ей выдерживать высокое давление, оказываемое на нее оператором. Но такой круг не используется самостоятельно, а вместе со специальной подложкой — опорной тарелкой.

Круг прижимается к опорной тарелке и УШМ с помощью специальной гайки, которая идет в комплекте с оправкой.

Оправки существуют нескольких видов. Они отличаются формой рабочей поверхности и жесткостью.

Опорные тарелки для фибровых кругов Gtool

Например, для кругов мелкой зернистости Р80 или Р120 часто используются мягкие или средней жесткости опорные тарелки с плоской рабочей частью.

Это позволяет всей конструкции немного подгибаться, и соблюдать форму обрабатываемой поверхности. Это особенно удобно при обработке профильных изделий из нержавеющей стали.

Зачистка сварного шва фибровым кругом VSM 885 P120

И напротив, для кругов с грубым абразивным зерном Р20-Р40 используются жесткие опорные тарелки, с жесткими узкими ребрами.

Жесткость позволяет оказать очень большое давление на абразивное зерно, чтобы увеличить агрессивность обработки, а ребра позволяют ещё усилить это давление.

Помимо этого, расстояние между ребрами позволяет улучшить охлаждение тарелки и круга за счет проходящего воздуха.

Некоторые оправки обладают еще некоторыми особенностями. Например опорная тарелка 3M™. Она выполнена из термостойкого материала полиамида. Благодаря чему выдерживает более высокие температуры и нашла свое широкое применение при обработке титана, где обычные тарелки попросту не выдерживают нагрева.

3M™ Оправка для Фибровых Кругов, 125 мм х 22 мм, Ребристая, M14 и 5/8

Каждая опорная тарелка имеет стальной фланец в основании, поэтому вы можете смело использовать УШМ без нижнего фланца. Это позволит притянуть тарелку с кругом к УШМ на большее количество витков резьбы, и сделать эту посадку ниже.

Поэтому вы сможете подобрать идеальную подложку для каждой задачи, главное знать задачу.

Что насчет самих кругов? Как правильно его выбрать?

Главная рабочая часть фибрового круга — это абразивное зерно, нанесенное на его поверхность.

Фибровые круги Gtool

На сегодняшний день самыми распространенными являются круги со следующими абразивами:

Цирконат алюминия.

Фибровый круг диаметр 125мм, зерно P36 Deerfos.

Это недорогие круги, с высококачественным цирконатом алюминия. Они прекрасно справляются с зачисткой небольших сварных швов на углеродистых сталях, и в некоторых случаях на нержавеющей стали. Так же такие круги хорошо работают по металлу с окалиной, где более твердый абразив работает медленнее. Например такими кругами зачищают швы или кромки на изделиях покрытых цинком.

Керамическое зерно.

Фибровый круг VSM XF885 Сeramic Plus, зерно Р20

Круги с керамическим зерном наиболее агрессивные из существующих и как правило обладают более высоким ресурсом.

Керамическое зерно может быть нескольких видов.

Например зерно точной формы 3M™ Cubitron™ II.

Такие круги обеспечивают очень большой съем металла при правильном использовании. Применяются чаще всего для грубых задач — удаление сварного шва, снятие фаски и так далее.

Стандартное керамическое зерно, например VSM XF885

Такие круги обладают высокой производительностью и ресурсом.

Грубые зерна Р20 — Р60 прекрасно показывают себя в работе по обычным сталям. А мелкие зерна Р80–120 сегодня являются одними из самых популярных продуктов среди людей, обрабатывающих нержавеющую сталь.

Кроме того, фибровые круги могут отличаться типом насыпки абразивного зерна. Она может быть открытой или закрытой.

Более редкая открытая насыпка позволяет получать меньше нагрева металла и часто применяется для обработки нержавеющей стали.

Закрытая насыпка обеспечивает более высокую скорость резания с большим образованием тепла. И применяется для обработки углеродистых сталей. Такое разделение сегодня встречается у продуктов 3М Cubitron II и в новом продукте Actirox от VSM.

Насыпка зерна в разных фибровых кругах.

Какие задачи можно выполнять фибровыми кругами?

Самая главная задача, для которой этот круг идеален это

Зачистка сварного шва на плоскости.

Конструкция самого круга и опорной тарелки такова, что при обработке сварного шва на плоскости круг стремится выдерживать плоскость прилегающую к сварному шву. То есть он не делает зарезов, какие можно получить при работе шлифовальным или лепестковым кругом.

Такое применение актуально для углеродистых сталей, и особенно для нержавеющих сталей, где требуется красивая декоративная шлифовка и важно оставить плоскость идеально ровной.

После зачистки фибровым кругом 885 Р120.

Снятие фаски.

За счет высокой агрессивности фибровые круги в крупных зернах очень быстро снимают металл к кромок листа. А опорная тарелка позволяет сделать эту фаску ровной и прямой.

Снятие фаски фибровым кругом на плоскости.

И так же удобно применить их для снятия фаски на торцах труб.

Снятие фаски фибровым кругом с трубы.

С таким же успехом фибровый круг справляется с гратом после лазерной резки или со сварочными брызгами. С его помощью вы может выровнять и всю прилегающую к сварочному шву поверхность.

Зачистка шва и сварочных брызг фибровым кругом

Фибровые круги при работе значительно менее шумные, чем зачистной круг. Работать им существенно комфортнее из-за низкого уровня вибраций.

А производительность часто превосходит зачистные круги и КЛТ.

Самая главная особенность фибрового круга в том, что им нельзя работать торцом, а только рабочей плоскостью.

Как видите, фибровые круги превосходный абразивный инструмент. Они позволят ускорить и упростить выполнение уже существующих задач, или стать прекрасным дополнением к вашему набору инструментов.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: