Участок надземной прокладки трубопровода

СНиП 2.05.06-85 : Надземная прокладка трубопроводов

7.1. Надземная прокладка трубопроводов или их отдельных участков допускается в пустынных и горных районах, болотистых местностях, районах горных выработок, оползней и районах распространения вечномерзлых грунтов, на неустойчивых грунтах, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия с учетом требований п. 1.1.

В каждом конкретном случае надземная прокладка трубопроводов должна быть обоснована технико-экономическими расчетами, подтверждающими экономическую эффективность, техническую целесообразность и надежность трубопровода.

7.2. При надземной прокладке трубопроводов или их отдельных участков следует предусматривать проектные решения по компенсации продольных перемещений. При любых способах компенсации продольных перемещений трубопроводов следует применять отводы, допускающие проход поршня для очистки полости трубопровода и разделительной головки (для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов). Прямолинейные балочные переходы допускается проектировать без компенсации продольных перемещений трубопроводов с учетом требований разд. 8.

7.3. При прокладке трубопроводов и их переходов через естественные и искусственные препятствия следует использовать несущую способность самого трубопровода. В отдельных случаях при соответствующем обосновании в проекте допускается предусматривать для прокладки трубопроводов специальные мосты.

Величины пролетов трубопровода следует назначать в зависимости от принятой схемы и конструкции перехода в соответствии с требованиями разд. 8.

7.4. В местах установки на трубопроводе арматуры необходимо предусматривать стационарные площадки для ее обслуживания. Площадки должны быть несгораемыми и иметь конструкцию, исключающую скопление на них мусора и снега.

На начальном и конечном участках перехода трубопровода от подземной к надземной прокладке необходимо предусматривать постоянные ограждения из металлической сетки высотой не менее 2,2 м.

7.5. При проектировании надземных переходов необходимо учитывать продольные перемещения трубопроводов в местах их выхода из грунта. Для уменьшения величины продольных перемещений в местах выхода трубопроводов из грунта допускается применение подземных компенсирующих устройств или устройство поворотов вблизи перехода (компенсатора-упора) с целью восприятия продольных перемещений подземного трубопровода на участке, примыкающем к переходу.

В балочных системах трубопроводов в местах их выхода из грунта опоры допускается не предусматривать. В местах выхода трубопровода из слабосвязанных грунтов следует предусматривать мероприятия по обеспечению проектного положения (искусственное упрочнение грунта, укладку железобетонных плит и др.).

7.6. Опоры балочных систем трубопроводов следует проектировать из несгораемых материалов. При проектировании надземных трубопроводов следует предусматривать электроизоляцию трубопровода от опор.

7.7. Высоту от уровня земли или верха покрытия дорог до низа трубы следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*, но не менее 0,5 м.

Высота прокладки трубопроводов над землей на участках, где предусматривается использование вечномерзлых грунтов в качестве основания, должна назначаться из условия обеспечения вечномерзлого состояния грунтов под опорами и трубопроводом.

При проектировании трубопроводов для районов массового перегона животных или их естественной миграции минимальные расстояния от уровня земли до трубопроводов следует принимать по согласованию с заинтересованными организациями.

7.8. При прокладке трубопроводов через препятствия, в том числе овраги и балки, расстояние от низа трубы или пролетного строения следует принимать при пересечении:

оврагов и балок — не менее 0,5 м до уровня воды при 5 %-ной обеспеченности;

несудоходных, несплавных рек и больших оврагов, где возможен ледоход, — не менее 0,2 м до уровня воды при 1%-ной обеспеченности и от наивысшего горизонта ледохода;

судоходных и сплавных рек — не менее величины, установленной нормами проектирования подмостовых габаритов на судоходных реках и основными требованиями к расположению мостов.

Возвышение низа трубы или пролетных строений при наличии на несудоходных и несплавных реках заломов или корчехода устанавливается особо в каждом конкретном случае, но должно быть не менее 1 м над горизонтом высоких вод (по году 1%-ной обеспеченности).

7.9. При прокладке трубопроводов через железные дороги общей сети расстояние от низа трубы или пролетного строения до головки рельсов следует принимать в соответствии с требованиями габарита «С» по ГОСТ 9238—83.

Расстояние в плане от крайней опоры надземного трубопровода должно быть, м, не менее:

до подошвы откоса насыпи . 5

» бровки откоса выемки . 3

» крайнего рельса железной дороги. 10

7.10. В местах надземных переходов .трубопроводов через ручьи, овраги и другие препятствия следует предусматривать конструктивные решения, обеспечивающие надежную защиту от тепловых и механических воздействий соседних трубопроводов при возможном разрыве на одном из них.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Наземная прокладка — трубопровод

Наземная прокладка трубопроводов осуществляется на опорах ( из огнестойких материалов), которые служат как для придания устойчивости, так и для обеспечения постоянного уклона трубопроводов. По назначению и конструкции опоры делятся на подвижные опоры ( свободные), не препятствующие свободному перемещений труб, и неподвижные опоры ( мертвые), которые закрепляют трубу в определенном положении, препятствуя ее перемещению. Неподвижные опоры обычно устанавливают между подвижными опорами, в местах ответвлений, между компенсаторами и у мест примыкания труб к оборудованию, с целью защиты последних от дополнительных напряжений, которые возникают в трубопроводах. Свободные опоры при необходимости снабжают направляющими приспособлениями, например, в виде свободных хомутов, ограничивающих перемещение труб в поперечном направлении. Свободные опоры по конструкции различаются на скользящие и катковые. Наиболее распространены скользящие опоры. Трубы на их гладкую поверхность укладывают на подкладки ( неподвижные опорные подушки), приваренных к трубе, или непосредственно на поверхность опоры. Катковые опоры применяют в наиболее ответственных случаях — при больших деформациях трубы. [1]

Наземная прокладка трубопроводов может быть допущена при высоком уровне грунтовых вод на площадке, в районах вечномерзлот-ных грунтов или на временных нефтебазах. [2]

Наземная прокладка трубопроводов выполняется на невысоких порах. Расстояние от поверхности земли до трубы должно быть не менее 30 см для уменьшения тепловыделений в грунт. При наземной прокладке осуществляют тепло — и гидроизоляцию трубопроводов. [4]

Наземная прокладка трубопроводов выполняется на невысоких опорах. Расстояние от поверхности земли до трубы должно быть не менее 30 см для уменьшения тепловыделений в грунт. При наземной прокладке осуществляют тепло — и гидроизоляцию трубопроводов. [5]

Наземная прокладка трубопроводов дешевле других способов , так как ненужно рыть траншеи или устраивать каналы и антикоррозийную защиту, кроме того, доступна для эксплуатационных наблюдений и ремонта. [6]

При наземной прокладке трубопроводов комплекс земляных работ состоит из устройства оснований под него из хорошо дренирующих маловлажных грунтов ( галечниковых, гравелистых и песчаных пород), обвалования основания и сооружения водоотводных и противопожарных канав. [7]

При наземной прокладке трубопровода трубу укладывают на поверхность и засыпают грунтом. Высоту засыпки и ее конструктивное оформление определяют расчетом. При надземной прокладке трубопровод укладывают на опорах. Наземный и надземный способы прокладки применяют значительно реже, чем подземный. Их рекомендуют применять после соответствующих обоснований и расчетов для участков с многолетнемерзлыми грунтами, на оползневых и солифлюкционных участках, на болотистых и пойменных участках. Во всех случаях необходимо оценивать последующее влияние такого способа прокладки на гидрогеологическое и экологическое развитие данного района. Это объясняется тем, что при наземной прокладке земляной вал насыпного грунта может привести также к изменению гидрогеологического режима наземных вод. При надземной прокладке значительная протяженность надземного участка трубопровода препятствует миграции животных и создает помехи передвижению транспортных средств. [8]

Существенными недостатками наземной прокладки трубопроводов являются: загромождение территории нефтебаз, усложнение пересечений с дорогами и образование газовых мешков в трубопроводах со светлыми нефтепродуктами, происходящее в летнее время в результате нагрева трубопроводов солнечными лучами. [9]

Ясно, что при наземной прокладке трубопроводов , кабелей и проводок в подземный период устанавливаются лишь сваи-стойки, свайные основания либо закладные части в бетонных плитах, используемых для благоустройства площадки. В этом случае возникает возможность использования так называемого многоцелевого фундамента. [11]

Как правило, при наземной прокладке трубопроводов в местах, указанных проектом, должны устраивать — ся водоотводные и противопожарные канавы. [13]

Рекомендуемая [129] конструкция и параметры обвалования при наземной прокладке трубопровода приведены нарис. [14]

Читайте также  Где установить запорную арматуру?

Результаты расчетов на ЭВМ во всем диапазоне изменения исходных параметров показали, что в случае наземной прокладки трубопровода в насыпи в интервале 5aD30 максимальное отклонение не превышает 2 9 % и достигается в начале диапазона. При этом с увеличением а и UD отклонение быстро убывает. [15]

Надземные и подземные газопроводы: особенности устройства и прокладки

Подача топлива потребителю происходит путем обустройства газораспределительной системы – комплекса взаимосвязанных объектов и коммуникаций. Частью системы являются надземные и подземные газопроводы, по которым топливо поступает к точкам использования – в жилые дома и на предприятия.

Выбор места укладки труб зависит от ряда критериев, которые анализируют еще на этапе проектирования. В частные дома газ может поступать разными способами: путем прокладки труб в грунте или над землей. Рассмотрим оба способа и особенности их выбора.

Общие правила устройства трубопровода

Газопроводы – это магистрали из труб, опорных и защитных элементов, дополнительного оборудования. Они служат для транспортировки «голубого топлива» от источника или ГРС к месту потребления.

По месту монтажа газовые коммуникации делят на две большие категории:

  • надземные – идущие над поверхностью земли на определенном расстоянии, установленные на специальных опорах, помещенные в кожухи и футляры;
  • подземные – размещенные в грунте, в специально вырытых траншеях.

В современном строительстве применяют оба способа укладки труб.

Таблички для обозначения окрашивают в разные цвета. Они могут быть белыми с синей или красной окантовкой, просто синими, но «фирменным» цветом любого газового оборудования является желтый.

От чего зависит выбор коммуникаций

За проект нового газопровода отвечает специальная комиссия, которая определяет маршрут магистрали, способ ее устройства, точки строительства ГРС.

При выборе способа прокладки учитывают следующие критерии:

  • заселенность территории, куда планируется протянуть газопровод;
  • наличие на территории уже протянутых подземных коммуникаций;
  • тип грунта, вид и состояние покрытий;
  • характеристики потребителя – промышленный или бытовой;
  • возможности разного рода ресурсов – природных, технических, материальных, кадровых.

Предпочтительным считают подземную прокладку, которая снижает риск случайного повреждения труб и обеспечивает стабильный температурный режим. Именно такой вид практикуют чаще, если нужно подвести газ к жилым районам или отдельно стоящим зданиям.

В редких случаях газовые трубы разрешено маскировать под бетонным полом – в лабораториях, местах общественного питания или бытового обслуживания населения. В целях безопасности газопровод помещают в антикоррозийную изоляцию, заливают цементным раствором, в местах выхода наружу помещают в надежные футляры, обеспечивающие стабильность.

Особенности устройства газовых магистралей

Когда понятно назначение газопровода, легче выбрать способ его устройства или монтажный материал. Например, если нужно подключить к магистрали отдельно стоящий коттедж, предварительно анализируют рельеф территории, берут пробы грунта, рассчитывают расстояние и наиболее короткий путь, ищут способы экономии ресурсов.

Рассмотрим более подробно технические и юридические стороны устройства этих видов газопроводов – подземного и надземного.

Вариант #1 – подземный газопровод

При укладке подземных коммуникаций важно заранее просчитать все нюансы: длину магистрали, глубину траншеи, вид трубного материала.

Если территория пустынная, без дорог и строений, допускается глубина, уменьшенная до 0,6 м

Наоборот, траншеи придется углублять, если на участке выявлены следующие факторы:

  • сложные почвенно-климатические условия;
  • повышенные динамические нагрузки;
  • подземные воды.

Динамические нагрузки характерны для городов и промышленных зон – это резкие колебания температуры, наличие автомобильных магистралей, трамвайных и железнодорожных путей.

Если подземные газопроводы пересекаются с другими коммуникациями, следует соблюдать между ними определенные расстояния:

  • 0,1 м и более – до дождевой или дренажной канализации;
  • 0,2 м и более по вертикали – до водостоков, канализационных или тепловых труб;
  • 0,5 м и более – до телефонного, сетевого или электрического кабеля.

Последнее расстояние можно сократить, если обе магистрали – газовая и электрическая – заключены в защитные футляры.

Надежные футляры для усиления защиты также используют, если газовые трассы под землей пересекают ж/д пути или автострады. При этом концы футляров герметизируют – запаковывают предварительно просмоленной льняной прядью, а затем закупоривают битумом.

Недалеко от места пересечения, на расстоянии не более 1 км, вырывают неглубокие колодцы и устанавливают в них отсекающие краны. Кольцевым газопроводам требуется два отключающих устройства, а тупиковым – достаточно одного, расположенного со стороны подачи топлива.

Для экономии ресурсов и увеличения скорости работ в одну траншею допускается укладывать 2 или более газопровода. Их располагают на одном уровне или ступенчато так, чтобы сохранялась возможность быстрого доступа и ремонта. Расстояние между трубами до 30 см диаметром – не менее 0,4 м.

В некоторых случаях следует соблюдать уклон, например, если в здание вводят неосушенный газ. При монтаже труб в промерзающем грунте устанавливают конденсатосборники, и тогда уклон должен вести в их сторону.

Чтобы не возникал провис трубопровода, провоцирующий изгибы труб и деформацию стыков, предотвращают просадку грунта в траншее. Для этого на дно укладывают плотно засыпку из твердых пород, а затем – слой песка.

Надземная и подвальная прокладка труб в футлярах

Надземная и подвальная прокладка труб в футлярах

В футлярах, как правило, прокладывают трубы тепловой водяной сети при пересечении с трамвайными, железнодорожными путями, канавами проездов с усовершенствованным покрытием, под фундаментами зданий, при мелком заложении труб из-за необходимости развязки с инженерными коммуникациями, перекладка которых невозможна, над газопроводами (при канальной прокладке, вызванной необходимостью обеспечения естественной компенсации теплопроводов) и в других аналогичных случаях.Прокладка труб в футлярах производится на скользящих опорах.

При прокладке труб в футлярах под трамвайными путями с низового конца необходимо установить смотровую камеру. Уклон футляра располагается в сторону камеры. Между изоляцией трубы и футляром должен быть зазор для вентиляции. С нижней точки футляра на расстоянии 100 мм врезается дренажный выпуск, который объединяется в общий камерный с выпуском в ливневую канализацию или другой приемник дренажной воды.

Подвальная прокладка трубопроводов тепловых сетей допускается до Dy = 300 мм при условии создания возможности их эксплуатации. Трубы теплопроводов, уложенные в технических коридорах или подвалах, должны иметь скользящие опоры. В местах расположения труб и запорной арматуры должно быть постоянное электроосвещение, подвалы зданий должны иметь естественную вентиляцию.

Для монтажа и демонтажа оборудования и труб с торцов зданий должны предусматриваться монтажные проемы. При прокладке трубопроводов в проходных туннелях (коллекторы, подвалы) высота туннеля (коллектор, подвал) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 м. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина подвала должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в подвалах нескольких трубопроводов взаимное размещение их должно обеспечить удобное проведение ремонта трубопроводов и замену отдельных их частей. Электропроводка в технических подвалах должна осуществляться в стальных трубах, конструкция светильников должна исключать доступ к лампе без специальных приспособлений, либо должно применяться напряжение не выше 36 В.

Запрещается в местах прохождения труб водяных тепловых сетей в подвалах зданий устраивать складские или другие помещения. Вход и выход труб через фундаменты зданий должны быть выполнены в гильзах согласно проекту, на отметке существующей земли подвала с установкой подушки и скользящей опоры.

Не допускается располагать неподвижную опору в фундаменте здания. При входе в подвал здания и выходе из него трубы на 5 м в обе стороны должны иметь поверх тепловой армопенобетонной (АПБ) изоляции усиленную гидроизоляционную оболочку. Не рекомендуется в подвалах зданий устанавливать сальниковые компенсаторы и спускную арматуру. Изоляция подвального теплопровода в настоящее время состоит из следующих частей:

б) гидроизоляции из двух слоев рулонного изола;

в) тепловой изоляции — минераловатных полуцилиндров или матов;

д) асбоцементной штукатурки;

е) покраски согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов.

Надземная — воздушная — прокладка теплопроводов в основном применяется на промышленных предприятиях и в отдельных случаях, но согласованию с местными Советами, в населенных пунктах, городах. Такая прокладка осуществляется по сборным железобетонным мачтам, по стенам и колоннам зданий или же по низким сборным железобетонным опорам и шпалам (там, где это возможно по местным условиям) на скользящих опорах. Для непроезжих мест высота надземной прокладки тепловых сетей от поверхности земли до теплопроводов в свету должна быть не менее 0,6 м. При прокладке трубопроводов через улицы и проезжие дороги высота расположения трубопроводов от уровня проезжей части до наружной поверхности изоляции должна быть не менее 4,5 м. При прокладке через железнодорожное полотно расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6,4 м, а для электрифицированных дорог — 7 м. При прокладке тепловых сетей по площадкам предприятий, на эстакадах или отдельно стоящих опорах допускается совместная надземная прокладка сетей с технологическими трубопроводами независимо от параметров теплоносителя и параметров среды в технологических трубопроводах. Исключение составляют прокладки в галереях эстакадною типа, а также случаи, когда такая прокладка противоречит требованиям правил безопасности. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. При прокладке на мачтах, эстакадах, кронштейнах, где на высоте 1,4 м и более установлены элементы оборудования, требующие обслуживания, должны быть устроены площадки с перилами и постоянными лестницами. Металлические лестницы и площадки должны выполняться из рифленой стали. При воздушных прокладках на мачтах и эстакадах установка сальниковых компенсаторов не рекомендуется.

Читайте также  Труба стальная нержавеющая 100

Трубопроводы поверх изоляции должны быть заключены в металлический кожух и окрашены полосой шириной 0,5 м с опознавательным кольцом посредине с обеих сторон от установленной на трубопроводах арматуры, а также через каждые 10 м прокладки.

Бесканальная прокладка тепловых сетей. К 1980 г. отпуск тепла от централизованных источников по сравнению с 1975 г. увеличится примерно в 4 раза, в связи с чем протяженность тепловых сетей и диаметры труб значительно возрастут.

В настоящее время широко распространена бесканальная прокладка труб в разных тепловых оболочках (керамзитобетон, армопенобетон, фенольный пенопласт и т. д.).

Бесканальная прокладка трубопроводов тепловых сетей вытеснила все виды других прокладок в основном из-за низкой первоначальной стоимости прокладки по сравнению с другими видами подземных прокладок. окружающему пространству из-за выброса огромной массы горячей воды и размыва земляного покрытия больших размеров.

Основной причиной наружной коррозии труб и повышенных тепловых потерь является влага, проникающая в изоляционный слой из-за негерметичности гидрозащитной оболочки, что в конечном итоге приводит к преждевременной замене труб. Во многих случаях стоимость замены трубопроводов равняется стоимости строительства новой сети.

Бесканальная прокладка с монолитной армопенобстоиной изоляцией (АПБ) заводского изготовления ) была предложена А. Н. Крашенинниковым и П. А. Лазаревым в 1948 г. Она используется в широких масштабах при подземных прокладках в Ленинграде. При всех диаметрах труб армо-пенобетон покрывается гидрозащитным покрытием из бризола, изола и асбоцементной штукатуркой по металлической сетке или двумя слоями стеклоткани на битуморезиновой, битумопо-лимерной мастике .

Необходимость изоляции обратных труб диаметром 300 мм и более должна обосновываться технико-экономическим расчетом. Оболочка обратных труб аналогична гидрозащитной оболочке подающих.

Одним из недостатков прокладки с армопенобетонной изоляцией, который, по-видимому, будет свойствен большинству бесканальных прокладок в гидрозащитных оболочках, являются частые случаи коррозии трубопроводов в местах прохода их через стенку камеры, фундамент здания или другое подземное сооружение и на расстоянии 0,5—2 м от сооружения, а также в стыках труб из-за неплотности вручную выполненной изоляции. Для уменьшения коррозии и увеличения срока службы теплопроводов институт ВНИПИэнергопром разработал специальное устройство — футляр, устанавливаемый в местах их прохода через подземные сооружения. Опытное внедрение его на тепловых сетях Ленинграда дало положительные результаты, и футляры рекомендованы для широкого применения при бесканальной прокладке труб всех диаметров.

Глубина заложения теплопровода и его основание при бесканальной прокладке определяются проектом и должны быть не менее 0,7 и не более 2,5 м. При бесканальной прокладке тепловых сетей участки трубопроводов, используемые для самокомпенсации, а также П-образные компенсаторы должны прокладываться в каналах (нишах).

Обоснование принятого порядка сбора, утилизации и захоронения отходов — для объектов производственного назначения

Отходов (использованных реагентов), требующих сбор, утилизацию, обеззараживание и захоронение в составе проекта не предусмотрено.

На проектируемых площадках производится сбор и очистка бытовых, производственно-дождевых стоков и подтоварной воды. Все очищенные стоки утилизируются закачкой в поглощающие скважины.

Описание и обоснование схемы прокладки канализационных трубопроводов, описание участков прокладки напорных трубопроводов (при наличии), условия их прокладки, оборудование, сведения о материале трубопроводов и колодцев, способы их защиты от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод

На проектируемых площадках прокладка трубопроводов принята:

  • подземная прокладка, для сетей самотечной канализации;
  • надземная прокладка, на низких опорах — для сетей напорной канализации.

Территория площадки находится в области вечномерзлых грунтов. При разработке проекта предусмотрены мероприятия по обеспечению надежности работы системы в особых климатических условиях.

При выборе материала труб и изделий для трубопроводов учитывались рабочие параметры и свойства транспортируемой среды, свойства материалов (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии) и отрицательная температура окружающей среды (для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе).

Сети бытовой (диаметром 80 мм, 100 мм, 150 мм) и производственно-дождевой канализации (диаметром 100 мм, 150 мм, 200 мм) приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, материал труб сталь марки 09Г2С.

Сети отвода подтоварной воды (диаметром 100 мм, 200 мм) приняты из стальных бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости, марка стали 13ХФА ТУ 1317-006.1-593377520-2003.

Сети канализации очищенных стоков (диаметром 50 мм, 100 мм), нефтесодержащих сточных вод (диаметром 100 мм) приняты из стальных бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости с ударной вязкостью не ниже 0,3 МДж/м 2 при температуре минус 60 °С по ТУ 14-161-148-94.

Согласно СНиП 3.05.04-85 расчетная величина испытательного давления на прочность и герметичность не должна превышать внутреннего расчетного давления с коэффициентом 1,25 и приведена в таблице ниже (Таблица 11).

Таблица 11 — Величина испытательного давления

Наружные сети канализации

Описание трубопроводов надземной прокладки

Проектируемые надземные сети проложены на низких опорах, при переходе через дорогу — на высоких опорах (не менее 5,0 м от верха дороги до низа несущей конструкции, п.6.25б СП 18.13330.2011). Компенсация тепловых удлинений трубопроводов решается за счет углов поворота трассы и П-образных компенсаторов тепловых удлинений.

Расстановка неподвижных опор и компенсаторов на планах сетей произведена согласно прочностному расчету по программе «СТАРТ». Расстояния между подвижными и неподвижными опорами из расчета на прочность, жесткость, допустимую величину прогиба по программе «СТАРТ» и в зависимости от диаметра трубопровода приведены в таблице ниже (Таблица 12).

Таблица 12 — Расстояние между подвижными и неподвижными опорами трубопроводов

Условный проход труб DN, мм Расстояние между подвижными опорами, не более Расстояние между неподвижными опорами, не более
50 4 60
80 5 80
100 7 80
150 9 100
200 10 120
400 17 120

Расстояние между неподвижными опорами трубопроводов на участках самокомпенсации принимается не более 60% от указанных в таблице.

В качестве неподвижных опор приняты опоры по серии 5.903-13, выпуск 7-95, скользящие опоры приняты по серии 5.903-13, выпуск 8-95.

Протяженность трубопроводов систем водоотведения приведена в таблице ниже
(Таблица 13).

Таблица 13 — Протяженность трубопроводов систем водоотведения

Условный проход труб DN, мм Система водоснабжения Протяженность, м
Самотечные трубопроводы
Площадка ПСП
100 Бытовая канализация 34,0
Производственная канализация 19,0
150 Бытовая канализация 280,0
Производственная канализация 240,0
200 Производственно-дождевая канализация 200,0
Система отвода подтоварной воды 351,0
Площадка ВЖК
100 Бытовая канализация 29,0
Производственная канализация 29,0
150 Бытовая канализация 166,0
Производственная канализация 150,0
Напорные трубопроводы
Площадка ПСП
80 Бытовая канализация 290,0
100 Производственно-дождевая канализация 510,0
Система отвода подтоварной воды 100,0
Канализация очищенных стоков 275,0
150 Производственно-дождевая канализация 200,0
Канализация очищенных стоков 122,0
Площадка ВЖК
80 Бытовая канализация 265,0
Производственная канализация 120,0
100 Производственная канализация 275,0

Трубопроводы предусмотрены с уклоном не менее 0,002, обеспечивающим их опорожнение. В высших точках трубопроводов установлены воздушники, в низших – спускники. В рабочем состоянии вентили на спускниках и воздушниках должны быть закрыты и заглушены. Спуск воды из трубопроводов предусмотрен в ближайший колодец самотечной канализации, не более чем за 2 часа (п.11.14 СП 31.13330.2012).

Наружное антикоррозийное покрытие надземных трубопроводов предусмотрено композицией органосиликатной ОС-51-03 (зеленая) ТУ 84-725-83 в 2 слоя.

В качестве пароизоляционного слоя применяется пленка полиэтиленовая толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354-82 марки С в два слоя. Для проклейки швов пароизоляционной пленки используется лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477-86 марки А толщиной 0,18 мм шириной 50 мм.

Трубы предусмотрены в тепловой изоляции с устройством электрообогрева.

Арматура, фланцевые соединения, детали трубопроводов теплоизолируются теми же материалами, что и трубопроводы.

Тепловая изоляция труб предусмотрена матами из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011. Толщина изоляции для трубопроводов диаметром до 159 мм включительно – 60 мм, свыше 159 мм – 80 мм. Коэффициент уплотнения Кс = 1,2.

Покровный слой — сталь тонколистовая оцинкованная S = 0,5 мм по ГОСТ 14918-80.

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхность труб предварительно обезжиривается, очищается от ржавчины и окалины до степени 2, обеспыливается по
ГОСТ 9.402-2004.

Описание трубопроводов подземной прокладки

В целях снижения и исключения отрицательного воздействия сил морозного пучения, проектом предусмотрены следующие мероприятия:

  • обратная засыпка подземных канализационных трубопроводов и колодцев выполнена талым минеральным непучинистым грунтом (песок средней крупности);
  • выполнена теплоизоляция подземных трубопроводов, позволяющая исключить негативное воздействие промерзающего и оттаивающего грунта на трубопроводы, а также воздействие трубопроводов на многолетнемерзлые грунты;
  • устройство песчаной подушки под трубопроводы (подсыпка песком средней крупности толщиной 100 мм).

Трубопроводы дождевой канализации прокладываются с уклоном в сторону емкостей с уклоном, не менее 0,02 – на выпусках дождеприемных колодцев, не менее 0,007 – в остальных случаях.

Трубопроводы производственной и бытовой канализации прокладываются с уклоном не менее 0,008 в сторону дренажных емкостей и канализационной насосной станции.

Трубопроводы системы отвода подтоварной воды и сети нефтесодержащих сточных вод прокладываются с уклоном не менее 0,005 в сторону дренажных емкостей.

Подземная прокладка предусматривается на глубине от 0,7 до 2,5 м от поверхности земли до низа трубы.

Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии при подземной прокладке принято антикоррозионное покрытие весьма усиленного типа (п.5.2 ГОСТ 9.602-2005) следующей конструкции:

  • грунтовка «Праймер-НК-50» по ТУ 5775-001-01297859-95 (1 слой);
  • пленка «Полилен 40-ЛИ-63» по ТУ 2245-003-01297859-99 (2 слоя);
  • защитная обертка «Полилен-ОБ» по ТУ 2245-004-01297859-99 (1 слой).

Трубопроводы предусмотрены в теплоизоляции сегментами из экструзионного пенополистирола по ТУ 5767-002-77909577-2007 с электрообогревом. Толщина изоляционного слоя 100 мм. Защитная обертка «Полилен-ОБ» по ТУ 2245-004-01297859-99 (1 слой).

В качестве пароизоляционного слоя применяется пленка полиэтиленовая толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354-82 марки С в два слоя. Для проклейки швов пароизоляционной пленки используется лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477-86 марки А толщиной 0,18 мм шириной 50 мм.

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхность трубопроводов и колодцев необходимо очистить от окислов металла струйным абразивным методом. Степень очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004.

Монтажные работы, контроль качества сварных стыков неразрушающим методом выполняются согласно СНиП 3.05.04-85.

Согласно СНиП 3.05.04-85 самотечные трубопроводы подлежат испытанию на герметичность. Давление испытания на плотность (герметичность) трубопроводов принимается равным рабочему давлению, но не менее 0,2 МПа (для самотечных трубопроводов).

После монтажа все трубопроводы тщательно очистить от грязи, окалины и других отложений и промыть. Контроль качества сварных швов трубопроводов канализации ограничивается пооперационным контролем. Число контролируемых сварных швов определяется в объеме не менее 2 % от их общего количества. После проведения испытаний гидравлическим способом инженерных сетей трубопроводы опорожнить и продуть воздухом.

Колодцы на подземной сети канализации выполняются из труб стальных электросварных ГОСТ 10704-91.

Для колодцев, расположенных в зоне возможного проезда транспорта предусматривается установка тяжелых люков.

Внутренняя и наружная поверхность колодцев изолируется эмалью ЭП-773 ГОСТ 23143-83 (2 слоя) по грунту из разбавленной шпатлевки марки ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 (1 слой).

Во всех колодцах устанавливаются двойные крышки. На зимний период пространство между крышками заполняется минеральной ватой на основе горных пород базальтовой группы ГОСТ 4640-2011 в полиэтиленовой пленке ГОСТ 10354-82. Колодцы канализации должны содержаться постоянно закрытыми.

Горловины колодцев, устанавливаемых вне проезжей части, поднимаются над землей на 0,2 м.

Крышки колодцев производственно-дождевой канализации должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см.

Способы прокладки линейной части магистральных трубопроводов

Основной составляющей магистрального трубопровода является линейная часть — непрерывная нить, сваренная из отдельных труб или секций и уложенная вдоль трассы тем или иным способом.

В настоящее время существуют следующие конструктивные схемы прокладки магистральных трубопроводов: подземная, полуподземная, наземная и надземная. Выбор той или иной схемы прокладки определяется условиями строительства и окончательно принимается на основании технико- экономического сравнения различных вариантов.

Подземная схема укладкиявляется наиболее распространенной (98% от общей протяженности) и предусматривает укладку трубопровода в грунт на глубину, превышающую диаметр труб (рис. 1,а — д). При подземной укладке достигается максимальная механизация работ всех видов, не загромождается территория и после окончания строительства используются пахотные земли, отсутствует воздействие солнечной радиации и атмосферных осадков, трубопровод находится в стабильных температурных условиях. Однако на участках с вечномерзлыми, скальными и болотистыми грунтами данная схема укладки является неэкономичной из-за высокой стоимости земляных работ.

Кроме того, необходимость специальной балластировки (особенно газопроводов) на участках с высоким стоянием грунтовых вод и надежного антикоррозионного покрытия от почвенной коррозии значительно удорожает стоимость строительства.

а — с вертикальными боковыми откосами; б— наклонными боковыми откосами; в комбинированная траншея; г —укладка с балластировкой седловидными пригрузами; д —укладка с использованием винтовых анкеров против всплытия; е — укладка в обсыпке из специально обработанных грунтов

Полуподземная схема укладкиприменяется при пересечении трубопроводом забо-лоченных и солончаковых участков, при наличии подстилающих скальных пород. Трубопровод укладывается в грунт на глубину менее диаметра с последующим об-валованием выступающей части (рис. 1 е).

а- в обсыпке минеральным грунтом; б – в обсыпке гидрофобизированным грунтом

Наземная схема укладкив насыпи преимущественно используется в сильно обвод-ненных и заболоченных районах. При всех ее преимуществах недостатком является слабая устойчивость грунта насыпи и устройство большого числа водопропускных сооружений.

а- в обсыпке минеральным грунтом; б – в обсыпке гидрофобизированным грунтом

Надземная прокладкакак линейной части магистральных трубопроводов (рис.3 а), так и отдельных его участков (рис. 3 б) рекомендуется в пустынных районах, районах горных выработок и оползней, на участках вечномерзлых грунтов и болот III типа, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия.

Рис. 3 б. Надземная прокладка отдельных участков магистральных трубопроводов: IБалочные системы: – а — однопролетный трубопровод;

б — многопролетный трубопровод в обычных грунтах;

в – многопролетный трубопровод на земляных призмах; г — трубопровод с Пили Г— образными компенсаторами. IIАрочные системы; д – однотрубный переход круговой или параболической формы; е — треугольный; ж — трапецеидальный.

IIIВисячие системы, з — вантовый переход; и — гибкий переход; к – самонесущий переход.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: