Трубная металлургическая компания сколково

Металл проверят на интеллект

Первую очередь НТЦ ввели в конце 2019 года. Здесь расположены лаборатории материаловедческого блока, где изучают специальные виды сталей и сплавов. Образцы буквально раскладывают на атомы и наночастицы. Сначала их готовят специальным образом, создавая возможность выявлять самые мелкие особенности внутреннего строения. Затем передают в лабораторию металлографии для первичного анализа структуры. Следующий этап — электронная микроскопия с разрешающей способностью 0,15 нанометра. А с помощью двух высокоточных спектрометров и рентгеновских дифрактометров устанавливают химический и фазовый состав.

— Понимая, сколько всего в составе дисперсных частиц и как они расположены, можно управлять конечными свойствами стали. У нас имеются приборы для анализа как на нано- и микроуровне, так и на среднем и макроуровне. Это позволяет точно охарактеризовать состав материала, что очень важно, — поясняет руководитель НТЦ ТМК, директор ТМК по научной работе Игорь Пышминцев.

Самая большая по площади — лаборатория прототипирования и физического моделирования (более 4,8 тысячи квадратных метров). Именно здесь находятся два уникальных стенда, где натурные образцы труб подвергают комплексному нагружению, растягивая, сжимая до предела текучести металла, изгибают и тестируют высоким давлением и экстремальными температурами, моделируя реальные условия строительства и эксплуатации скважин применительно к новым технологиям добычи.

Испытаниям могут быть подвергнуты трубы различных размеров и назначения — диаметром от 73 до 762 миллиметров. Максимальная нагрузка — 3000 тонн. При этом резьбовое соединение может нагреваться до 350 градусов — так устанавливается его герметичность при экстремальных воздействиях. Для проверки прочности нагнетается внутреннее давление — в зависимости от размера трубы, до 2000 атмосфер. Установки произведены по заказу ТМК, это, что называется, последнее слово в натурных стендах. Из 5 миллиардов рублей инвестиций в НТЦ 2,5 миллиарда — затраты именно на оборудование для исследований.

Вторая очередь научно-исследовательского комплекса будет направлена на изучение эксплуатационной надежности.

— Наших потребителей всегда беспокоил вопрос защиты труб от коррозии, а по мере повышения прочности металла тема становится еще актуальнее. Кроме того, появляются все более совершенные покрытия. Также здесь будет находиться оборудование, с помощью которого можно смоделировать и отработать технологию прецизионной механической обработки трубной заготовки при нарезании резьб новых конструкций, — делится планами Игорь Пышминцев.

Особенность НТЦ ТМК — сочетание натурных испытаний с виртуальными. С помощью цифровых двойников можно спрогнозировать надежность, прочность трубы, рассчитать, с каким резьбовым соединением она может противостоять определенному уровню нагрузок, не потеряв герметичность.

ТМК с самого основания вкладывала значительные средства в НИОКР и вовремя начала предлагать потребителям не просто широкий сортамент, но и высокотехнологичные решения. Еще 20 лет назад импортозамещение в российском ТЭК по большинству позиций было немыслимо, а сегодня все виды труб газодобытчики и нефтяники покупают в России. Одним из слабых мест традиционно считались резьбовые соединения: они выдерживали не более 60 процентов нагрузки тела трубы. Сейчас ТМК владеет технологией изготовления премиальных соединений, которые выдерживают все 100 процентов, поэтому их можно использовать для строительства наклонно-направленных и горизонтальных скважин. То же самое можно сказать о материалах: 20 лет назад у трубников был очень ограниченный спектр продукции по прочности — современные образцы как минимум вдвое прочнее.

Такой прогресс на производстве был бы невозможен без развития исследовательской базы. В 2007 году в структуру ТМК вошел ведущий НИИ трубной отрасли — РосНИТИ. Одним из прорывных проектов стала разработка теплоизолированных лифтовых труб для добычи высоковязкой нефти. Для шельфовых проектов создали обсадные трубы, стойкие к холоду, смятию, при этом максимально быстро свинчивающиеся в колонны. Сегодня РосНИТИ и НТЦ в Сколково — фактически две части большого научного центра ТМК.

— Локация неслучайна: мы хотим использовать все возможности иннограда, стать частью экосистемы, где взращивают передовые идеи, расширить спектр научно-технических компетенций, — подчеркивает директор НТЦ ТМК. — Уже запустили в работу несколько совместных проектов с резидентами Сколково.

В ближайших планах — аккредитовать испытательную лабораторию НТЦ ТМК в национальной и корпоративных системах ключевых потребителей. В январе 2020 года подписано соглашение между «Газпром ВНИИГАЗ» и НТЦ ТМК, предусматривающее НИОКР в области перспективных видов продукции и технологий. Однако не одной лишь нефтегазовой отрасли нужны инновационные трубы: в энергетике, машиностроении, строительстве, даже в авиации и космосе они не менее востребованы. Благодаря таким центрам, как НТЦ ТМК, отечественная трубная промышленность сможет совершить качественный рывок в ближайшие годы.

Дмитрий Пумпянский, председатель совета директоров ТМК:

— ТМК и Группа Синара создали уникальный научный центр. Впервые российские производители получили возможность снять зависимость от ключевых испытаний за рубежом. Мы надеемся, что НТЦ ТМК внесет вклад в развитие научно-исследовательской мысли в трубном производстве, материаловедении в интересах не только нашей компании, но и всех участников нефтегазового рынка.

Труба как двигатель прогресса

R&D-центры (Research & Development), создаваемые высокотехнологичными российскими компаниями, не только помогают бизнесу оптимизировать производственные процессы, но и становятся местом концентрации инновационной научной мысли. Открытый Трубной металлургической компанией (ТМК) и Группой «Синара» Научно-технический центр (НТЦ) в «Сколково» — прекрасный тому пример.

В недавно открывшемся Научно-техническом центре Трубной металлургической компании в инновационном центре «Сколково» успешно введен в эксплуатацию комплекс исследовательского оборудования, который станет основой для разработки высокотехнологической продукции ТМК. Инвестиции в научно-техническую деятельность обусловлены во многом потребностями отечественного ТЭКа, который предъявляет повышенные требования к эксплуатационным характеристикам стальных труб.

Создание НТЦ позволило сконцентрировать научный потенциал компании и проводить весь спектр научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в одном месте. Здесь исследуют микроструктурное и фазовое состояния материалов, что позволяет оценить свойства продукции, провести их анализ и оптимизировать технологии производства. Отдельное преимущество НТЦ ТМК — уникальное испытательное оборудование, которое способно воссоздавать нагрузки на резьбовые соединения стальных труб нефтегазового сортамента (OCTG), полностью идентичные нагрузкам, прилагаемым к колонне труб в процессе добычи углеводородов.

Несомненный приоритет НТЦ, и ТМК в целом,— цифровая трансформация: создание цифровых двойников труб и математических моделей производственных процессов помогает в значительной мере повысить экономическую эффективность разработки и выпуска продукции. Формирование центра компетенции по цифровым технологиям также позволяет НТЦ стать основой для производства продуктов, превосходящих конкурентов и на внутреннем, и на зарубежном рынках.

Первый в стране

Лабораторно-исследовательский комплекс рассчитан на 400 сотрудников, ученых и инженеров

Фото: Предоставлено ТМК

В мире функционирует не более десяти трубных исследовательских центров подобного уровня. ТМК для определения эксплуатационных характеристик высокотехнологичной продукции для ТЭКа на протяжении долгого времени сотрудничала с научными центрами, расположенными в США и Великобритании. В этих центрах компания получала свидетельства, подтверждающее способность трубных соединений сохранять герметичность и целостность под действием заданного уровня нагрузок.

Но для зарубежных исследований нужна сложная логистика — это влечет за собой серьезную потерю времени, что значительно снижает конкурентный потенциал новой продукции. После официального открытия Научно-технического центра ТМК в «Сколково» все виды исследований резьбовых соединений труб OCTG перенесены с зарубежных площадок на отечественную.

В конце 2020 года в НТЦ прошла заключительная серия первых комплексных стендовых исследований. Всего они заняли несколько месяцев, а подготовка к ним — более года. Эти испытания были призваны подтвердить высочайшие эксплуатационные свойства быстросборного резьбового соединения, необходимого при добыче трудноизвлекаемых запасов — тяжелой, высоковязкой нефти.

Установка комбинированного нагружения позволяет воспроизвести возникающие в реальных условиях нагрузки, чтобы в лабораторных условиях оценить эксплуатационные характеристики тела трубы и резьбового соединения и определить пригодность технического решения для использования в условиях повышенных температур, а также предупредить возможные риски, связанные с аварийными ситуациями.

Основой для программы испытаний послужила методика, изложенная в международном нормативном документе ISO/PAS 12835:2013(Е) «Аттестация соединения обсадных труб для скважин, стимулируемых тепловыми методами». Основным элементом программы испытаний стало тепловое циклическое воздействие на образец с одновременным приложением внутреннего давления. Так в НТЦ имитируют нагрузки, которые испытывают резьбовые соединения обсадных труб в промежуточных и эксплуатационных обсадных колоннах скважин, стимулируемых тепловыми методами. При таком способе добычи с применением парогравитационного дренажа возникают температуры в диапазоне от 180°C до 350°С.

В лабораторных условиях Научно-технического центра ТМК полный цикл исследований резьбового соединения включал в себя:

  • изотермическую выдержку образца при температуре 290°С в течение 120 часов; такая температура способствует изменению консистенции резьбовой смазки в соединении и снятию напряжений в материале трубы;
  • термоциклические нагрузки при температуре от 40°С до 290°С и внутренним давлением свыше 70 бар;
  • дополнительную осевую сжимающую нагрузку как следствие термического расширения тела трубы при жесткой фиксации образца в испытательной установке.

Исследования подтвердили герметичность резьбового соединения на всех этапах испытаний, что позволило сделать вывод о пригодности соединения для столь сложных условий эксплуатации.

Инновационная продукция — замысел и воплощение

В течение 2021 года Трубная металлургическая компания планирует дополнить НТЦ технологической линией для формирования единого уникального экспериментального комплекса, целью которого является изготовление труб с премиальными резьбовыми соединениями, а также проведение исследований резьбовых соединений с определением их эксплуатационных характеристик.

Центр будет оснащен комплексом вспомогательного оборудования, позволяющего отрабатывать технологию изготовления новых видов резьбовых соединений и изготавливать образцы для натурных испытаний с прецизионной точностью.

В НТЦ также будет создан участок для свинчивания труб. Для моделирования процесса сборки резьбовых соединений в вертикальном положении будут использованы гидравлические трубные высокомоментные ключи — это даст возможность воссоздать свинчивание труб нефтегазового сортамента в лабораторных условиях. Это оборудование также позволит определять эксплуатационный ресурс резьбовых соединений еще до появления дефектов на поверхности резьбовых элементов путем многократного свинчивания и развинчивания соединений труб. Реализация плана по оснащению Научно-технического центра должна существенно снизить издержки при изготовлении опытных образцов и значительно ускорить исследовательский процесс.

Читайте также  Холоднодеформированные трубы технология изготовления

Путь к совершенству через микроструктуру металла

Главный критерий — полная герметичность трубного соединения

Фото: Предоставлено ТМК

Освоение нетрадиционных запасов углеводородов на шельфе ставит перед НТЦ ТМК серьезные задачи по созданию стальной продукции с повышенными требованиями к самим материалам, покрытиям, эксплуатационным характеристикам и технологиям производства. В связи с этим НТЦ разрабатывает новые материалы повышенной прочности, надежности с уникальным комплексом свойств.

Для этого в центре созданы лаборатории, в которых с помощью специального оборудования проходит подготовка объектов исследования и изучение структурного состояния материалов. После тщательной подготовки образцы металла подвергают детальному исследованию на оптических микроскопах с увеличением до 1000 крат, чтобы оценить дисперсность структуры, определить размер структурных составляющих, обнаружить несовершенства: микропоры, трещины, неметаллические включения.

Отдельное внимание уделено исследованию твердости материалов до проведения натурных испытаний. Тонкие исследования по изучению структурного состояния материалов проводят методами специальной микроскопии при увеличениях до нескольких сотен тысяч крат с помощью сканирующего электронного микроскопа. Это позволяет детально определить химический состав материала и неметаллических включений, которые в значительной мере выступают концентраторами напряжений, причиной образования микротрещин, которые становятся очагом последующего разрушения материала.

Лаборатория НТЦ оснащена и просвечивающим электронным микроскопом, он может оценить состояние отдельных составляющих микроструктуры. Оборудование работает с образцами, представляющими собой тонкую «фольгу» толщиной порядка 100 нанометров. Это необходимо для того, чтобы электронный пучок смог насквозь просветить образец — и в результате получить изображение отдельных структурных элементов. Все данные, полученные при исследовании материалов в НТЦ, призваны способствовать оптимизации производства стали и корректировке технологии трубного передела, чтобы повысить качество выпускаемой продукции.

Важнейшей характеристикой трубной стали является способность материала сопротивляться тем или иным внешним воздействиям. Для определения механических свойств и ресурса эксплуатации труб в НТЦ функционирует комплекс оборудования, которое позволяет оценить способность материалов сопротивляться разрушению при отрицательных, комнатных и повышенных температурах. Основные механические характеристики материала определяются с помощью специальных разрывных машин — по итогам этих испытаний можно определить будущие условия эксплуатации труб, изготовленных из той или иной стали.

Важна для материала и ударная вязкость — по этой характеристике определяют склонность материала к хрупким разрушениям. В лаборатории НТЦ для исследования вязкости материала применяют маятниковый копер, с помощью которого определяют энергию разрушения исследовательского образца, чтобы установить условия эксплуатации материала.

Кадры для металлургии будущего

В здании НТЦ также расположена штаб-квартира корпоративного университета ТМК2U, который начал свою работу в ноябре 2017 года. ТМК2U представляет собой мощный инструмент для создания и развития кадрового резерва, обмена передовым опытом (в частности, со многими зарубежными научными центрами) и передачи знаний непосредственно специалистам, работающим на производстве. Поскольку с самого начала своей деятельности корпоративный университет был рассчитан на онлайн-обучение, пандемия COVID-19 никоим образом не сказалась на его эффективности и не создала для него больших сложностей. На сегодняшний день ТМК2U предлагает более 100 электронных курсов, по которым уже обучились более 100 тыс. человек. С помощью электронной образовательной платформы SOTA2U в университете повышают свою квалификацию не только менеджеры, инженеры и технологи, но и представители рабочих профессий.

ТМК принимает активное участие в государственной программе «2021: год науки и технологий», нацеленной на популяризацию достижений отечественной науки и инженерной мысли, а также научно-технической деятельности. Дмитрий Пумпянский, председатель совета директоров ТМК и президент Группы «Синара», был избран членом координационного совета программы. ТМК, рассказывает Пумпянский, готовит специальные просветительские мероприятия для юных обитателей «Сколково» (гимназистов, студентов «Сколтеха»): экскурсии, дни открытых дверей и прочее. Кроме того, продолжает он, компания много лет тесно сотрудничает с Уральским федеральным университетом в организации олимпиады «Я профессионал» по направлениям металловедения и строительства. «Мне, как металловеду по образованию, было чрезвычайно приятно обнаружить, насколько популярна эта специальность среди студентов,— говорит Пумпянский.— И мы стремимся помочь им по-новому взглянуть на свое будущее и воспользоваться возможностью выбрать для себя путь научных исследований».

Помимо самостоятельной разработки технологий и взаимодействия с научными центрами ТМК привлекает инновации через участие в акселерационных программах. Так, в марте компания стала партнером программы Агентства инноваций Москвы «Московский акселератор». В рамках нового трека акселерационной программы PipeIndustryTech ТМК отберет для реализации на своих предприятиях высокотехнологичные проекты по таким направлениям, как новые технологии и решения для трубной индустрии, цифровизация промышленности, включая внедрение цифровых двойников и организацию «умного производства», а также экология.

ООО «ТМК НТЦ»

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

Выписка ЕГРЮЛ с ЭЦП ФНС

Финансовая (Бухгалтерская) отчетность за 2020 г.

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

«>Проверить блокировку cчетов ? рекомендуем всегда проверять перед платежом на расчетный счет организации

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

«>Проверить наличие обеспечительных мер ? рекомендуем проверять перед заключением договора с организацией

Дополнительные ОКВЭД

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

«> Должная осмотрительность ? о рисках, с рекомендациями по сбору документов
— Изучить важные факты об организации.

Цель обработки персональных данных:

— на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством: 0,00 руб. ↓ -0 млн. (0,00 руб. за 2018 г.)

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 2 298 661,78 руб. ↑ +1.19 млн. (1 107 010,10 руб. за 2018 г.)

В качестве Поставщика: , на сумму
В качестве Заказчика: , на сумму

Товарные знаки

ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС в полном объеме
без рекламы (+ База клиентов в подарок!)

Оценка рисков:

О компании:
ООО «ТМК НТЦ» ИНН 7709928666, ОГРН 1137746396633 зарегистрировано 06.05.2013 в регионе Москва по адресу: 121205, Москва, тер. Сколково Инновационного Центра, б-р Большой, д. 5. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 1 110 000 000,00 руб. читать далее.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Пышминцев Игорь Юрьевич, ИНН 666200576943. У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». На 01.01.2021 в ООО «ТМК НТЦ» числится 34 сотрудника.

В Реестре недобросовестных поставщиков: не числится. За 2019 год доход организации составил: 5 410 000,00 руб., расход 15 678 000,00 руб. У ООО «ТМК НТЦ» зарегистрировано судебных процессов: 2 (в качестве «Ответчика»), 0 (в качестве «Истца»), Официальный сайт ООО «ТМК НТЦ» – не указан. E-mail ООО «ТМК НТЦ» — добавить данные. Контакты (телефон) ООО «ТМК НТЦ» — +7 4. .

Учреждённые: 0 Представительства: 0
Управляемые: 0 Филиалы: 0

Генеральный директор (руководитель юридического лица)
ПЫШМИНЦЕВ ИГОРЬ ЮРЬЕВИЧ, ИНН: 666200576943

Компании КОНКУРЕНТЫ. Всего найдено: 11 783
В регионе Москва с ОКВЭД 72.19
.
Разместить рекламу по всем компаниям

Описание деятельности компании:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ТМК», краткое наименование: ООО «ТМК НТЦ». Действует с 06.05.2013, присвоены: ИНН 7709928666, КПП 773101001, ОГРН 1137746396633, ОКПО 17551000, основной ОКВЭД — «научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие». Работает по 1 направлению. Организация насчитывает 0 филиалов. Учреждённых компаний: 0, Представительств: 0, Управляемых: 0. Всего связанных с ООО «ТМК НТЦ» 0 компаний. Состоит в реестре Малого среднего бизнеса как Микропредприятие. История компании представлена на странице Лента изменений. Отзывов по компании — нет. Финансовая отчетность ООО «ТМК НТЦ» — есть.

Внимание: Перед осуществлением безналичного платежа на расчетный счет любой организации (ООО, ЗАО, АО), рекомендуем проверять расчетные счета компании на блокировку ФНС. Совершая перевод на заблокированный счет, Вы рискуете не получить оплаченный товар/услугу и потерять денежные средства.

Проверка на блокировку расчетного счета организации доступна
в Премиум доступе

Информация

Высшим должностным лицам субъектов РФ:
— определить в границах соответствующего субъекта территории, на которых предусматривается реализация комплекса ограничительных и иных мероприятий, направленных на обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения, в том числе в условиях введения режима повышенной готовности, чрезвычайной ситуации;
— приостановить (ограничить) деятельность находящихся на соответствующей территории отдельных организаций независимо от организационно-правовой формы и формы собственности, а также индивидуальных предпринимателей;
— установить особый порядок передвижения на соответствующей территории лиц и транспортных средств, за исключением транспортных средств, осуществляющих межрегиональные перевозки.

Настоящий указ не распространяется на следующие организации (работодателей и их работников):
— непрерывно действующие организации;
— медицинские и аптечные организации;
— организации, обеспечивающие население продуктами питания и товарами первой необходимости;
— организации, выполняющие неотложные работы в условиях чрезвычайной ситуации и (или) при возникновении угрозы распространения заболевания, представляющего опасность для окружающих, в иных случаях, ставящих под угрозу жизнь, здоровье или нормальные жизненные условия населения;
— организации, осуществляющие неотложные ремонтные и погрузочно-разгрузочные работы;
— организации, предоставляющие финансовые услуги в части неотложных функций (в первую очередь услуги по расчетам и платежам);
— иные организации, определенные решениями высшего исполнительного органа государственной власти субъекта РФ.

Читайте также  Технология сборки труба в трубе

Указ может распространяться на системообразующие, а также научные и образовательные организации по согласованию с Правительством РФ.

Федеральным государственным органам, органам управления государственными внебюджетными фондами, государственным органам субъектов РФ и органам местного самоуправления, организациям, осуществляющим производство и выпуск средств массовой информации, определить численность служащих и работников, обеспечивающих с 4 по 30 апреля 2020 г. включительно функционирование этих органов и организаций.

Настоящий указ вступает в силу со дня его официального опубликования.

Информация

Утвержден
постановлением Правительства
Российской Федерации
от 3 апреля 2020 г. N 434

ПЕРЕЧЕНЬ
ОТРАСЛЕЙ РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ, В НАИБОЛЬШЕЙ СТЕПЕНИ ПОСТРАДАВШИХ В УСЛОВИЯХ УХУДШЕНИЯ СИТУАЦИИ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ НОВОЙ КОРОНАВИРУСНОЙ ИНФЕКЦИИ

Сфера деятельности, наименование вида экономической деятельности Код ОКВЭД 2
1. Авиаперевозки, аэропортовая деятельность, автоперевозки
Деятельность прочего сухопутного пассажирского транспорта 49.3
Деятельность автомобильного грузового транспорта и услуги по перевозкам 49.4
Деятельность пассажирского воздушного транспорта 51.1
Деятельность грузового воздушного транспорта 51.21
Деятельность автовокзалов и автостанций 52.21.21
Деятельность вспомогательная, связанная с воздушным транспортом 52.23.1
2. Культура, организация досуга и развлечений
Деятельность творческая, деятельность в области искусства и организации развлечений 90
3. Физкультурно-оздоровительная деятельность и спорт
Деятельность в области спорта, отдыха и развлечений 93
Деятельность физкультурно-оздоровительная 96.04
Деятельность санаторно-курортных организаций 86.90.4
4. Деятельность туристических агентств и прочих организаций, предоставляющих
услуги в сфере туризма Деятельность туристических агентств и прочих организаций, предоставляющих услуги в сфере туризма 79
5. Гостиничный бизнес
Деятельность по предоставлению мест для временного проживания 55
6. Общественное питание
Деятельность по предоставлению продуктов питания и напитков 56
7. Деятельность организаций дополнительного образования, негосударственных образовательных учреждений
Образование дополнительное детей и взрослых 85.41
Предоставление услуг по дневному уходу за детьми 88.91
8. Деятельность по организации конференций и выставок
Деятельность по организации конференций и выставок 82.3
9. Деятельность по предоставлению бытовых услуг населению (ремонт, стирка, химчистка, услуги парикмахерских и салонов красоты)
Ремонт компьютеров, предметов личного потребления и хозяйственно-бытового назначения 95
Стирка и химическая чистка текстильных и меховых изделий 96.01
Предоставление услуг парикмахерскими и салонами красоты 96.02

П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 10 апреля 2020 г. № 479 Внести в перечень отраслей российской экономики, в наибольшей степени пострадавших в условиях ухудшения ситуации в результате распространения новой коронавирусной инфекции, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 3 апреля 2020 г. № 434 «Об утверждении перечня отраслей российской экономики, в наибольшей степени пострадавших в условиях ухудшения ситуации в результате распространения новой коронавирусной инфекции» (Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru), 2020, 8 апреля, № 0001202004080046), следующие изменения:а) раздел 2 дополнить позицией следующего содержания: «Деятельность в области демонстрации кинофильмов 59.14»; б) дополнить разделом 10 следующего содержания: «10. Деятельность в области здравоохранения Стоматологическая практика 86.23»

И З М Е Н Е Н И Я,
которые вносятся в постановление
Правительства Российской Федерации от 3 апреля 2020 г. № 434

Глава Минпромторга посетил исследовательский центр ТМК в «Сколково»

26 августа Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров посетил научно-технический центр Трубной Металлургической Компании (ТМК), расположенный в Инновационном центре «Сколково».

Делегации Минпромторга продемонстрировали единственный в России лабораторно-исследовательский комплекс, где реализуется полный цикл работ по созданию современных материалов и ведется разработка перспективных трубных решений для нефтегазовой, металлургической и машиностроительной отраслей. Как сообщил председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский, оборудование НТЦ ТМК обошлось в несколько миллиардов рублей, но оно позволяет моделировать жизнь трубной продукции в реальной скважине и реальных климатических и коррозионных условиях.

Глава Минпромторга отметил, что инвестиции в науку – это залог успеха, если компания хочет создавать продукцию, способную конкурировать на мировом рынке. Если раньше российским компаниям приходилось ждать очереди, чтобы провести испытания труб и трубных соединений в зарубежных лабораториях, то сейчас подобные операции могут производиться в НТЦ ТМК, который является научной базой исследований в области материаловедения и создания инновационных продуктов для двух компаний – ТМК и Группы Синара.

Денис Мантуров, Министр промышленности и торговли РФ:
«Своевременное вложение средств в создание таких научно-технических центров – это залог последующих успехов в продвижении продукции как на внутренних, так и на внешних рынках. Прежде отечественные компании стояли в очереди на испытаниях труб, но сегодня это стало возможным делать в России. Мы приглашаем зарубежных коллег на проведение испытаний своей продукции на базе нашей лаборатории».

Дмитрий Пумпянский, председатель Совета директоров ТМК:
«Сегодня перед российской промышленностью стоят очень серьезные, амбициозные задачи по формированию и развитию в нашей стране новых высокотехнологичных производств, конкурентоспособных на мировом уровне. В этом смысле научно-технический центр ТМК и Группы Синара в “Сколково” изначально задумывался нами не только с целью развития корпоративной науки, а прежде всего как межотраслевая площадка для поиска и апробации прорывных идей, которая даст возможность для реализации талантов молодых российских ученых, а также для совместных исследований с другими отраслевыми инновационными центрами».

В рамках совещания обсуждались перспективы создания в России современного производства высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из нержавеющих и коррозионностойких марок стали и сплавов. В совещании приняли участие Председатель Фонда «Сколково» Аркадий Дворкович, президент РСПП Александр Шохин и генеральный директор ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина Виктор Семенов.

Аркадий Дворкович, Председатель Фонда «Сколково»:
«Трубная Металлургическая Компания – один из крупнейших наших партнеров. В научно-техническом центре ТМК, который находится на территории “Сколково”, ведутся очень перспективные исследования и испытания металлов для производства труб, необходимых нефтегазовой отрасли. В НТЦ ТМК есть корпоративный университет, где сотрудники могут получить дополнительное образование. Также ТМК активно взаимодействует со Сколтехом, обращается за технологическими решениями к нашим резидентам, совместно со Skolkovo Ventures создает дополнительные бизнесы и возможности для привлечения инвестиций».

Справочная информация

ТМК – глобальный поставщик стальных труб, трубных решений и сопутствующих сервисов для нефтегазового сектора. Компания обладает производственными активами в России, Румынии и Казахстане. Наибольшую долю в структуре продаж ТМК занимают нарезные нефтегазовые трубы, отгружаемые потребителям в более 80 странах мира. ТМК поставляет продукцию в сочетании с широким комплексом сервисных услуг по термообработке, нанесению защитных покрытий, нарезке премиальных соединений, складированию и ремонту труб. Компания совершенствует свои научно-технические компетенции и ведет разработку инновационной трубной продукции на базе научно-технического центра (НТЦ) в «Сколково» и Российского научно-исследовательского института трубной промышленности (РосНИТИ) в Челябинске. Акции ТМК обращаются на Лондонской фондовой бирже и на Московской бирже. Сайт: www.tmk-group.ru

Фонд «Сколково» – некоммерческая организация, созданная в 2010 году и исполняющая функции управляющей компании Инновационного центра «Сколково». Цель Фонда — поддержка технологического предпринимательства в России и коммерциализация результатов научно-исследовательской деятельности. Число резидентов «Сколково» уже приблизилось к 2,5 тысячам. Фонд оказывает им комплекс услуг, необходимых для вывода разработок на российский и международный рынки. Статус резидента дает компании налоговые и таможенные льготы. В 2019 году выручка резидентов составила более 100 млрд рублей, а сумма привлеченных ими инвестиций превысила 13 млрд руб. С 2019 года закон позволяет любой организации, занимающейся исследовательской деятельностью на территории России, получить доступ ко всем сервисам и льготам Инновационного центра. На территории Инновационного центра «Сколково» расположен Сколковский институт науки и технологий (Сколтех), входящий в топ-100 молодых университетов мира по версии Nature Indeх. Инфраструктуру Инновационного центра составляют, в частности, крупнейший в Европе Технопарк и исследовательские центры индустриальных партнеров. В 2019 году в Инновационном центре открылись три новых партнерских R&D-центра — компаний «Сибур», ТМК и «Татнефть». На территории «Сколково» в общей сложности уже введено в эксплуатацию более 750 тыс. кв. м. жилых кварталов, исследовательских и образовательных центров. Внебюджетные инвестиции в создание инфраструктуры превысили 100 млрд руб. Сайт: www.sk.ru.

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Трубная металлургическая компания сколково

ОБЪЕДИНЕНИЕ ЛИДЕРОВ НЕФТЕГАЗОВОГО СЕРВИСА И МАШИНОСТРОЕНИЯ РОССИИ

ЧОУ ДПО «Нефтегазовый образовательный центр» реализовал программу повышения квалификации для бурильщиков одной из ведущих буровых компаний России

В Сколково открыли уникальный комплекс для исследования труб

С открытием научно-технического центра Трубной Металлургической Компании (НТЦ ТМК) в Сколково отраслевая наука сделала огромный шаг вперед. В России появился исследовательский комплекс полного цикла: от разработки инновационных материалов, конструкций и технологий до изготовления опытных образцов и испытаний по международным стандартам.

Первую очередь НТЦ ввели в конце 2019 года. Здесь расположены лаборатории материаловедческого блока, где изучают специальные виды сталей и сплавов. Образцы буквально раскладывают на атомы и наночастицы. Сначала их готовят специальным образом, создавая возможность выявлять самые мелкие особенности внутреннего строения. Затем передают в лабораторию металлографии для первичного анализа структуры. Следующий этап — электронная микроскопия с разрешающей способностью 0,15 нанометра. А с помощью двух высокоточных спектрометров и рентгеновских дифрактометров устанавливают химический и фазовый состав.

— Понимая, сколько всего в составе дисперсных частиц и как они расположены, можно управлять конечными свойствами стали. У нас имеются приборы для анализа как на нано- и микроуровне, так и на среднем и макроуровне. Это позволяет точно охарактеризовать состав материала, что очень важно, — поясняет руководитель НТЦ ТМК, директор ТМК по научной работе Игорь Пышминцев.

Читайте также  Длина арматуры запорной арматуры шаровой кран

Самая большая по площади — лаборатория прототипирования и физического моделирования (более 4,8 тысячи квадратных метров). Именно здесь находятся два уникальных стенда, где натурные образцы труб подвергают комплексному нагружению, растягивая, сжимая до предела текучести металла, изгибают и тестируют высоким давлением и экстремальными температурами, моделируя реальные условия строительства и эксплуатации скважин применительно к новым технологиям добычи.

Еще 20 лет назад импортозамещение в российском ТЭК было немыслимо, а сегодня все виды труб газодобытчики и нефтяники покупают в России

Испытаниям могут быть подвергнуты трубы различных размеров и назначения — диаметром от 73 до 762 миллиметров. Максимальная нагрузка — 3000 тонн. При этом резьбовое соединение может нагреваться до 350 градусов — так устанавливается его герметичность при экстремальных воздействиях. Для проверки прочности нагнетается внутреннее давление — в зависимости от размера трубы, до 2000 атмосфер. Установки произведены по заказу ТМК, это, что называется, последнее слово в натурных стендах. Из 5 миллиардов рублей инвестиций в НТЦ 2,5 миллиарда — затраты именно на оборудование для исследований.

Вторая очередь научно-исследовательского комплекса будет направлена на изучение эксплуатационной надежности.

— Наших потребителей всегда беспокоил вопрос защиты труб от коррозии, а по мере повышения прочности металла тема становится еще актуальнее. Кроме того, появляются все более совершенные покрытия. Также здесь будет находиться оборудование, с помощью которого можно смоделировать и отработать технологию прецизионной механической обработки трубной заготовки при нарезании резьб новых конструкций, — делится планами Игорь Пышминцев.

Особенность НТЦ ТМК — сочетание натурных испытаний с виртуальными. С помощью цифровых двойников можно спрогнозировать надежность, прочность трубы, рассчитать, с каким резьбовым соединением она может противостоять определенному уровню нагрузок, не потеряв герметичность.

ТМК с самого основания вкладывала значительные средства в НИОКР и вовремя начала предлагать потребителям не просто широкий сортамент, но и высокотехнологичные решения. Еще 20 лет назад импортозамещение в российском ТЭК по большинству позиций было немыслимо, а сегодня все виды труб газодобытчики и нефтяники покупают в России. Одним из слабых мест традиционно считались резьбовые соединения: они выдерживали не более 60 процентов нагрузки тела трубы. Сейчас ТМК владеет технологией изготовления премиальных соединений, которые выдерживают все 100 процентов, поэтому их можно использовать для строительства наклонно-направленных и горизонтальных скважин. То же самое можно сказать о материалах: 20 лет назад у трубников был очень ограниченный спектр продукции по прочности — современные образцы как минимум вдвое прочнее.

Такой прогресс на производстве был бы невозможен без развития исследовательской базы. В 2007 году в структуру ТМК вошел ведущий НИИ трубной отрасли — РосНИТИ. Одним из прорывных проектов стала разработка теплоизолированных лифтовых труб для добычи высоковязкой нефти. Для шельфовых проектов создали обсадные трубы, стойкие к холоду, смятию, при этом максимально быстро свинчивающиеся в колонны. Сегодня РосНИТИ и НТЦ в Сколково — фактически две части большого научного центра ТМК.

— Локация неслучайна: мы хотим использовать все возможности иннограда, стать частью экосистемы, где взращивают передовые идеи, расширить спектр научно-технических компетенций, — подчеркивает директор НТЦ ТМК. — Уже запустили в работу несколько совместных проектов с резидентами Сколково.

В ближайших планах — аккредитовать испытательную лабораторию НТЦ ТМК в национальной и корпоративных системах ключевых потребителей. В январе 2020 года подписано соглашение между «Газпром ВНИИГАЗ» и НТЦ ТМК, предусматривающее НИОКР в области перспективных видов продукции и технологий. Однако не одной лишь нефтегазовой отрасли нужны инновационные трубы: в энергетике, машиностроении, строительстве, даже в авиации и космосе они не менее востребованы. Благодаря таким центрам, как НТЦ ТМК, отечественная трубная промышленность сможет совершить качественный рывок в ближайшие годы.

Дмитрий Пумпянский, председатель совета директоров ТМК:

— ТМК и Группа Синара создали уникальный научный центр. Впервые российские производители получили возможность снять зависимость от ключевых испытаний за рубежом. Мы надеемся, что НТЦ ТМК внесет вклад в развитие научно-исследовательской мысли в трубном производстве, материаловедении в интересах не только нашей компании, но и всех участников нефтегазового рынка.

Для испытаний на прочность

В Сколково открылось здание штаб-квартиры компании ТМК, выпускающей стальные трубы для нефтегазовой промышленности. Она совмещена с испытательным полигоном и исследовательскими лабораториями.

Авторский коллектив:
Концепция, стадия ПП – ABD architects
Руководитель: Б. Левянт
Зам.рук-ля: Б. Стучебрюков
Главные архитекторы проекта: И. Левянт, Д. Спивак
Директор по управлению проектами: А. Корзенкова
Главный инженер проекта: В. Лагунов

Генпроектировщик, стадия РД – Aurora Group

2015 — 2015 / 2016 — 2019

Заказчик: ОАО «ТМК»
Подрядчик: EPCM

Мы уже рассказывали о проекте здания Научно-технического центра «Трубной металлургической компании» в Сколково. В 2015 году ABD architects выиграли закрытый конкурс, проведенный заказчиком, обойдя таких нешуточных конкурентов, как бюро Стефано Боэри, Eller&Eller и небезызвестный NBBJ. Теперь здание реализовано и официально открыто; компания Бориса Левянта выполнила стадии эскизной концепции и ПП; РД и авторский надзор осуществила компания Aurora Group. В конце ноября руководство компании и архитекторы провели пресс-показ новой штаб-квартиры и исследовательского центра ТМК в Сколково.

Трубная металлургическая компания ТМК, основанная в России в 2001 году, специализируется прежде всего на производстве стальных труб для нефтегазовой промышленности. Она входит в тройку мировых лидеров своей отрасли, объединяет около 20 компаний на двух континентах, имеет офис в Хьюстоне, поставляет продукцию в 80 стран.

Борис Левянт, руководитель ABD architects

Интерьеры решены нейтрально и технично. Исследовательские лаборатории выходят в коридор стеклянными стенами – это иллюстрирует открытость процесса в духе современной концепции live и, кроме того, позволяет проводить экскурсии, не прерывая работы специалистов. Здание технологично во многих отношениях: на пресс-показе было озвучено, что 40% бюджета здания, в целом составившего 5 млрд рублей, ушло на собственно строительство, еще 40% было потрачено на исследовательское оборудование испытательных стендов и лабораторий, 5% на мебель и интерьеры, и 15% на мультимедийное оборудование, в том числе для видеоконференций, так как компания объединяет множество представительств и производств в разных частях света. Интерьер в офисной части – им, как и медийным оснащением, занималась компания Pridex – решен как модифицированный open space: рабочие места выстроены своего рода «змейкой», которая обеспечивает сотрудникам некоторую степень приватности. Решение потолка также гибридно: он не зашит и не раскрыт полностью – конструкции и коммуникации прикрыты множеством панелей-лепестков, которые, с одной стороны, отражают свет и работают на ощущение определенной степени уюта, но, с другой стороны, не «срезают» высоту, оставляя настоящий потолок доступным для взгляда.

Согласно правилам Сколково, здание должно получить сертификат энергоэффективности, что было предусмотрено проектом ABD architects и поддержано последующими проектировщиками. Максим Неретин, представитель Aurora Group, выполнявшей функцию генпроектировщика и разработчика РД, рассказывает: «Был подписан договор на сопровождение проекта сертифицированной компанией, которая осуществляла подсчёт баллов для получения сертификата LEED. Также она консультировала по вопросам проектирования и реализации проекта с целью получения сертификата. В настоящий момент, когда здание построено, договор с данным консультантом все ещё является действующим. Сейчас осуществляется финальный подсчёт баллов. В первой половине следующего года Aurora Group планирует получить целевой сертификат LEED Silver».

  • Дмитрий Лаптев
  • Андрей Асадов
  • Евгений Подгорнов
  • Владимир Плоткин
  • Сергей Кузнецов
  • Сергей Труханов
  • Валерий Лукомский
  • Дмитрий Реутт
  • Ростислав Цайзер
  • Ерлан Бекмухамедов
  • Даниил Катриченко
  • Олег Мединский
  • Антон Надточий
  • Анастасия Абашева
  • Никита Токарев
  • Владислав Платонов
  • Павел Андреев
  • Валерия Преображенская
  • Николай Переслегин
  • Михаил Канунников
  • Татьяна Бархина
  • Максим Гурвич
  • Александра Кузьмина
  • Игорь Членов
  • Константин Ходнев
  • Левон Айрапетов
  • Андрей Романов
  • Алексей Гинзбург
  • Юлий Борисов
  • Степан Липгарт
  • Андрей Михайлов
  • Сергей Никешкин
  • Георгий Трофимов
  • Евгений Герасимов
  • Александр Котенков
  • Карен Сапричян
  • Катерина Грень
  • Наталья Сидорова
  • Павел Сороковов
  • Сергей Киселев
  • Анна Иванова (Баданова)
  • Валерий Каняшин
  • Илья Машков
  • Андрей Гнездилов
  • Виталий Лутц
  • Сергей Переслегин
  • Антон Лукомский
  • Александр Самарин
  • Анатолий Столярчук
  • Раис Баишев
  • Вера Бутко
  • Сергей Чобан
  • Дмитрий Гусев
  • Дмитрий Буш
  • Владимир Ковалёв
  • Энди Сноу
  • Владимир Ерманенок
  • Евгений Волков
  • Полина Воеводина
  • Даниил Лоренц
  • Алексей Орлов
  • Василий Крапивин
  • Олег Григорьев
  • Юлия Солдатенкова
  • Григориос Гавалидис
  • Игорь Шварцман
  • Николай Миловидов
  • Александр Асадов
  • Илья Уткин
  • Татьяна Гук
  • Всеволод Медведев
  • Александр Скокан
  • Алексей Орлов
  • Сергей Скуратов
  • Роман Леонидов
  • Иван Кожин
  • Станислав Белых
  • Юлия Тряскина
  • Зураб Басария
  • Наталия Шилова
  • Антон Яр-Скрябин
  • Татьяна Зульхарнеева
  • Никита Явейн
  • Сергей Орешкин
  • Екатерина Кузнецова

Авторский коллектив:
Концепция, стадия ПП – ABD architects
Руководитель: Б. Левянт
Зам.рук-ля: Б. Стучебрюков
Главные архитекторы проекта: И. Левянт, Д. Спивак
Директор по управлению проектами: А. Корзенкова
Главный инженер проекта: В. Лагунов

Генпроектировщик, стадия РД – Aurora Group

2015 — 2015 / 2016 — 2019

Заказчик: ОАО «ТМК»
Подрядчик: EPCM

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: