Типовые узлы соединения трубопроводов

Что такое узел трубопровода

Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом. Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.

Состав узлов трубопроводов

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

Виды фасонных частей:

  • Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
  • Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
  • Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
  • Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
  • Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Сборка узлов

Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.

Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

  • Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.
  • Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.
  • Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

Что входит в трубопроводы из готовых узлов

Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками. В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины. Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.

§ 35. Соединение стальных труб на резьбе

Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.

Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар температурой не выше 175° С и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения — буртики, необходимые для большей прочности.

Рис. 64. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб по прямой:

в — прямая муфта, б — переходная муфта, в —футорка, г.— соединительная гайка, д — контргайка, е — пробка

У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой (рис. 64) и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна (рис. 65): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Рис. 65. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений: а — прямой угольник, б—переходный угольник, в — прямой тройник, г — переходный тройник, д — тройник с двумя переходами, е — прямая крестовина, ж — переходная крестовина, з — крестовина с двумя переходами

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал— лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной ПО мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм — для труб диаметром 38—50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм и 140 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных приборов.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С.

Рис. 66. Уплотнение резьбовых соединений лентой ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 66, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений (стонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.

Читайте также  Как проходит пайка корпусов bga типа

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара)г штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных.

Рис. 67. Трубные ключи: а — рычажный, б — раздвижной, в —накидной; 1 — неподвижный рычаг, 2— подвижный рычаг, 3—гайка, 4 — обойма, 5—подвижная губка, 6 —пружина, 7 — накидная губка

Трубный рычажный ключ (рис. 67,а) состоит из неподвижного рычага 1, соединенного с подвижным рычагом 2 обоймой 4. Степень раскрытия губок регулируют гайкой 3. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 — диаметром от 15 до 38 мм, №3 — от 15 до 50 мм, №4— от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм.

Раздвижной ключ (рис. 67,6) состоит из рычага I, подвижной губки 5, соединенной с рычагом обоймой 4,

Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой 3. Пружина 6 служит для отжатия вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ (рис. 67,в) состоит из рычага 1, головки с гайкой 3, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность. Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.
Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

  1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
  2. установка фланца на окончание трубы;
  3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

  1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
  2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
  3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
  4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.
Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы. При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

  • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
  • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
  • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

Соединительные детали трубопроводов — виды и особенности

Общая характеристика соединительных деталей трубопровода

Фитинги не только позволяют разветвить трубопровод, сформировать переход или подсоединение средств измерений и другой аппаратуры, но и обеспечить герметичность системы.

Они должны изготавливаться из того же материала (или близкого к нему по физико-химическим параметрам), что и другие элементы трубопровода из-за возможных термических расширений в процессе эксплуатации. Разные параметры материала могут привести к разрыву труб, нарушению герметичности узлов.

В производственной сфере они применяются для организации трубных систем, переносящих агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Их монтируют на «добывающие» трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Соединительные детали трубопровода: расшифровка типов соединений

Трубопроводные соединения бывают разъемными и неразъемными. Первые выполняются при помощи фланцев, установки в раструб или с использованием муфт. Вторые — сварным методом.

Способ монтажа подбирается исходя из материала, физико-механических свойств переносимой среды, условий эксплуатации и места монтажа. Если планируется частая разборка/переборки системы, то следует применить разъемное соединение, если же нужно обеспечить максимальную герметичность, то лучше всего использовать приварной метод.

Классификация фитингов для трубопровода

Наиболее распространенными соединительными деталями трубопровода являются отводы, тройники, переходы, колена, муфты.

Они изготавливаются из различных материалов:

  • Чугун — наиболее бюджетный вариант. Применяются на трубопроводах, транспортирующих среду с температурой до 130С и низким давлением.
  • Латунь — коррозионно-стойкие изделия, применяемые в системах с высокой температурой, транспортирующих агрессивные среды, перегретый пар и т. п.
  • Легированная сталь — такие фитинги отличаются механической стойкостью, хорошо сопротивляются коррозионному воздействию.
  • Нержавеющая сталь — для транспортировки агрессивной среды.
Читайте также  Технология сварки трубопроводов материал для сварки

Отводы

Этот тип фитингов применяется, когда требуется изменить траекторию трубопровода. Он представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при прокладке всех типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс.

По методу производства различают:

  • Гнутые отводы с углом от 3 до 90 градусов (градация — 1 градус). Они имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры на специальном станке.
  • Штампованные производятся штамповкой заготовки с последующей сваркой. Угол поворота — от 45 до 180 градусов.
  • Цельнотянутые гнутые изделия изготавливаются на протяжном станке и имеют небольшой радиус кривизны.
  • Сварные секционные, выполненные методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Могут иметь значительный диаметр.

Отводы различаются по материалу изготовления, конструктивному исполнению и методу монтажа.

Установка отвода на стальной трубопровод выполняется с помощью резьбового соединения или сварки. В последнем случае его диаметр (внешний и внутренний) должен совпадать с диаметрами трубы.

Монтаж отвода в полимерный трубопровод производится в раструб. Допускается сварка.

Тройники

Популярные фитинги для соединения трубопроводов, устанавливаемые в местах, где есть необходимость в разветвлении системы. Эти изделия подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Они бывают нескольких типов:

  • Переходные, у которых диаметр горловины отличается по размеру от проходных отверстий в корпусе. Они используются для систем, в которых ответвленный трубопровод имеет больший или меньший Ду по сравнению с основным.
  • Равнопроходные, у которых все патрубки имеют один диаметр.

По способу изготовления тройники делятся:

  • На литые.
  • Изготовленные газовой вырезкой с последующей сваркой.
  • Штампованные с последующей механической обработкой.
  • Штампованные со сваркой.

По методу подсоединения они бывают сварными и фланцевыми. Вторые используются для трубопроводов с высоким давлением.

При выборе тройника важно знать условия среды эксплуатации. Для мало- и среднеагрессивных сред подойдут изделия из углеродистой стали (марки сталь 10, 20, Ст3). При работе с высокоагрессивной средой следует использовать тройники из высоколегированной или нержавеющей стали (15ХМ1, 12Х18Н10Т и т. п.).

Переходы

Переходы используются, когда требуется изменить сечение трубопровода. Эти изделия изготавливаются штамповкой или сварным методом и широко применяются в трубопроводных системах разного назначения. Они подвержены высоким динамическим нагрузкам, работают «на разрыв».

Главные параметры изделия — входной и выходной диаметр, длина тела. Их применяют для уменьшения диаметра трубопровода с целью повышения давления в системе, либо увеличения Ду для получения обратного эффекта.

  • Эксцентричные, у которых входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие изделия применяются, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.
  • Концентрические, у которых отверстия находятся на одной оси.
  • Ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
  • Вальцовка листов с последующей сваркой.
  • Штамповка из листа со сваркой.
  • Штамповка трубной заготовки.

Они могут монтироваться на трубопровод сварным методом, с помощью фланцев. Фланцевое соединение подходит для систем с высоким давлением, а к трубопроводам малого давления (водо- и теплопроводы) переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Фланцы — популярный тип фитингов, используемый в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Выпускаются в форме диска или квадратной рамки, стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Чаще всего они применяются в местах подсоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы бывают резьбовыми и сварными. По ГОСТ 12815 сварные фланцы бывают:

  • Плоскими, привариваемые двумя швами.
  • Приварные встык.
  • Свободные на приварном кольце.

Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материал — углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) сталь и так далее. Подбирается исходя из условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

По ГОСТ 18215 различают 8 типов фланцев с уплотнительными плоскостями:

  • С выступом.
  • С соединительным выступом.
  • С шипом.
  • С пазом.
  • Под овальную прокладку.
  • С шип-пазом под прокладку из фторопласта.
  • С впадиной.
  • с пазом под линзовую прокладку.

Фланцы отличаются высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они монтируются на трубопроводах всех типов, в особенности — на магистралях и трубах с повышенным давлением среды.

Муфты

Эти изделия используются для монтажа разборных и монолитных трубопроводов и представляют собой деталь, у которой внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы. Они устанавливаются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение.

Муфты должны быть изготовлены из того же материала, что и трубопровод, на котором они будут установлены. Эти устройства могут быть резьбовыми, клеевыми или сварными — все зависит от метода монтажа на трубопровод.

Существует еще один тип муфт — раструбные. Они предназначены для монтажа в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности соединения применяют резиновые уплотнения.

Заглушки и метизы для монтажа трубопроводных элементов

Еще один элемент трубопроводной системы — заглушка. Он отличается простотой конструкции, но подвергается значительным нагрузкам из-за своего расположения на конце трубы — гидроударам.

Заглушки бывают фланцевыми и эллиптическими, в зависимости от особенностей формы и метода монтажа к кромке трубы. Из-за риска гидравлического удара данные изделия имеют более массивную конструкцию по сравнению с трубами.

Также стоит упомянуть другой соединительный элемент трубопровода — фитинг (короткий отрезок трубы с цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357). Он используется для удлинения участка трубы, установки приборов контроля, средств измерений на трубопровод, врезки арматуры.

Применение таких отрезков позволяет выполнять технологический съем узлов, вышедших из строя, без использования газовой резки. Нужно только открутить участок, на котором произошел сбой. Пример — установка радиаторов отопления в помещении производится через фитинги.

Наряду с элементами трубопровода, важно иметь специальные метизы и уплотнительные материалы, необходимые для создания герметичного и прочного разъемного соединения. К таким метизам относятся: болты, гайки, шпильки, фланцевые шайбы, прокладки (резина, фторопласт, паронит, картон, линзовые металлические, ТРГ и т. п.)

Уплотнительные прокладки размещаются в местах стыков труб, а также там, где трубопровод касается опор. Их устанавливают там для предотвращения развития коррозии, изоляции магистральной системы от электрических полей.

Метизы изготавливаются из разных марок стали. Они должны иметь высокую прочность на разрыв, обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации системы. Наиболее распространенный материал — легированная сталь с добавлением марганца, хрома и никеля.

Выбор трубопроводных элементов

При выборе соединительных деталей нужно учитывать тепловое расширение материала, оно должно быть одинаковым у труб и фитингов. Если планируется приварка элемента, то он должен быть изготовлен из той же марки стали, что и ответный трубопровод. Это необходимо для обеспечения герметичности и надежности системы.

Также при заказе нужно убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на продукцию. А перед установкой фитингов требуется оценить их внешний вид на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на параметры герметичности узла.

13. Сварные соединения трубопроводов

Типы, конструктивные элементы и их раз­меры установлены ГОСТ 16037-80 в ред. 1991г.

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей: ручной дуговой сварки Р; дуговой сварки в защитном газе: ЗП — плавящимся электродом; ЗН — неплавящимся электродом; Ф — дуговой сварки под флюсом; Г — газовой сварки.

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов приведены в табл. 22.

Технические требования и принятые обозначения.

1. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отро­стков с трубами, а при сварке тройников, кре­стовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

2. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не пре­вышающей значений, указанных ниже в табл. 22а, должны производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные эле­менты подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва. При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значе­ний, указанных в табл. 22а, на детали, имею­щей большую толщину, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выби­рать по меньшей толщине.

Читайте также  Учебные материалы по трубе

22а. Разность толщин свариваемых деталей

Толщина тонкой

детали

Разность толщин

деталей, мм

3. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей не более 80мкм.

4. Остающиеся подкладки и муфты долж­ны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускает­ся изготовлять остающиеся подкладки и муф­ты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

5. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контроли­руемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5мм. Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 и 1,0мм соот­ветственно.

6. Зазор между расплавляемой вставкой и торцовой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5мм.

7. В сварных соединениях отростков с тру­бами допускается присоединение отростков под углом до 45 ° к оси трубы.

8. В сварных соединениях У18 и У19 раз­меры е и g в сечении А-А должны устанавли­ваться при проектировании; при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величи­ну до 3мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемой детали.

9. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

10. Предельные отклонения катетов угло­вого шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в табл. 22, должны соответствовать:

+5мм при К > 12мм.

11. Допускается выпуклость углового шва до 2мм при сварке в нижнем положении и до 3мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3мм.

12. Для сварных соединений труб с толщи­ной стенки более 4мм допускается сварка корня шва способом, отличным от осевого способа сварки.

22. Конструктивные элементы подготовленных кромок сварных соединений стальных трубопроводов (по ГОСТ 16037-80 в ред. 1991г.)

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ свар­ки

s = s1

b

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

Серия 5.908-2
Типовые узлы крепления трубопроводов установок автоматического пожаротушения. Рабочие чертежи

Купить Серия 5.908-2 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Оглавление

АПЭ 1550.0СБ Опора для крепления трубы Дн18…48 к кирпичной стене

АПЭ 1550.0 Спецификация

АПЭ 1550.0-1 Хомут для труб Дн18…30, 32…48

АПЭ 1550.0-2 Опора

АПЭ 1551.0СБ Опора для крепления труб Дн50…219 к кирпичной стене

АПЭ 1551.0 Спецификация

АПЭ 1551.0-1 Хомут для труб Дн50…65; 70…89; 108…140; 152…159; 219

АПЭ 1551.0-10 Опора

АПЭ 1551.0 Спецификация

АПЭ 1552.0 Спецификация

АПЭ 1552.0СБ Опора для крепления 2х труб Дн18…48 к кирпичной стене

АПЭ 1552.0-1 Опора

АПЭ 1553.0 Спецификация

АПЭ 1553.0СБ Опора для крепления 2х труб Дн50…219 к кирпичной стене

АПЭ 1553.0-10СБ Опора

АПЭ 1553.0-10 Спецификация

АПЭ 1554.0 Спецификация

АПЭ 1554.0СБ Опора для крепления 3х труб Дн18…89 к кирпичной стене

АПЭ 1554.0-10СБ Опора

АПЭ 1554.0-10 Спецификация

АПЭ 1555.0СБ Опора для крепления 4х труб Дн18…89 к кирпичной стене

АПЭ 1555.0 Спецификация

АПЭ 1555.0-10СБ Опора

АПЭ 1555.0-10 Спецификация

АПЭ 1556.0СБ Опора для крепления труб Дн18…219 к металлоконструкциям

АПЭ 1556.0 Спецификация

АПЭ 1556.0-1 Опора

АПЭ 1557.0СБ Опора для крепления 2х труб Дн18…219 к металлоконструкциям

АПЭ 1557.0 Спецификация

АПЭ 1557.0-1 Опора

АПЭ 1558.0СБ Опора для крепления 3х труб Дн18…89 к металлоконструкциям

АПЭ 1558.0 Спецификация

АПЭ 1558.0-1 Опора

АПЭ 1559.0 Спецификация

АПЭ 1559.0-1 Опора

АПЭ 1559.0СБ Опора для крепления 4х труб Дн18…89 к металлоконструкциям

АПЭ 1560.0СБ Опора для крепления одной трубы Дн18…89 к железобетонной колонне

АПЭ 1560.0 Спецификация

АПЭ 1560.0-1 Перекладина

АПЭ 1560.0-2 Шпилька

АПЭ 1560.0-3 Перекладина

АПЭ 1561.0СБ Опора для крепления 2х труб Дн18…89 к железобетонной колонне

АПЭ 1561.0 Спецификация

АПЭ 1561.0-1 Перекладина

АПЭ 1562.0СБ Опора для крепления 3х труб Дн18…89 к железобетонной колонне

АПЭ 1562.0 Спецификация

АПЭ 1562.0-1 Перекладина

АПЭ 1563.0СБ Опора для крепления 4х труб Дн18…89 к железобетонной колонне

АПЭ 1563.0 Спецификация

АПЭ 1563.0-1 Перекладина

АПЭ 1564.0СБ Подвеска для крепления труб к плитам перекрытия

АПЭ 1564.0 Спецификация

АПЭ 1564.0-1 Скоба

АПЭ 1564.0-2 Хомут

АПЭ 1564.0-3 Тяга

АПЭ 1565.0-1 Опора

АПЭ 1565.0СБ Подвеска для крепления 2х труб к плитам перекрытия

АПЭ 1565.0 Спецификация

АПЭ 1565.0-2 Шпилька

АПЭ 1565.0-10 Спецификация

АПЭ 1565.0-10СБ Кронштейн

АПЭ 1566.0СБ Подвеска для крепления 3х труб к плитам перекрытия

АПЭ 1566.0 Спецификация

АПЭ 1566.0-10СБ Кронштейн

АПЭ 1566.0-10 Спецификация

АПЭ 1566.0-1 Опора

АПЭ 1567.0СБ Подвеска для крепления 4х труб к плитам перекрытия

АПЭ 1567.0 Спецификация

АПЭ 1567.0-1 Опора

АПЭ 1567.0-2 Шпилька

АПЭ 1568.0СБ Опора для крепления труб Дн18…30; 32…48 в подполье

АПЭ 1568.0 Спецификация

АПЭ 1568.0-1 Опора

АПЭ 1569.0СБ Опора для крепления труб к железобетонной стене на дюбель-гвоздях

АПЭ 1569.0 Спецификация

АПЭ 1569.0-1 Опора

АПЭ 1570.0СБ Опора для крепления 2х труб к железобетонной стене на дюбель-гвоздях

АПЭ 1570.0 Спецификация

АПЭ 1570.0-1 Опора

АПЭ 1571.0СБ Опора для крепления 3х труб к железобетонной стене на дюбель-гвоздях

АПЭ 1571.0 Спецификация

АПЭ 1571.0-1 Опора

АПЭ 1572.0СБ Опора для крепления 4х труб Дн18…30 к железобетонной стене на дюбель-гвоздях

АПЭ 1572.0 Спецификация

АПЭ 1572.0-1 Опора

АПЭ 1573.0СБ Подвеска для крепления труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1573.0 Спецификация

АПЭ 1573.0-1 Подкладка

АПЭ 1573.0-2 Тяга

АПЭ 1573.0-3 Хомут

АПЭ 1574.0 Спецификация

АПЭ 1574.0СБ Подвеска для крепления труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1574.0-10 СБ Подвеска

АПЭ 1574.0-10 Спецификация

АПЭ 1574.0-1 Подкладка

АПЭ 1574.0-2 Тяга

АПЭ 1574.0-3 Уголок

АПЭ 1575.0-1 Подкладка

АПЭ 1575.0 Спецификация

АПЭ 1575.0СБ Подвеска для крепления 2х труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1575.0-2 Шпилька

АПЭ 1575.0-3 Уголок

АПЭ 1576.0СБ Подвеска для крепления 3х труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1576.0 Спецификация

АПЭ 1576.0-1 Уголок

АПЭ 1577.0СБ Подвеска для крепления 4х труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1577.0 Спецификация

АПЭ 1577.0-1 Уголок

АПЭ 1578.0СБ Подвеска для крепления труб к металлоконструкциям

АПЭ 1578.0 Спецификация

АПЭ 1578.0-1 Тяга

АПЭ 1579.0-1 Тяга

АПЭ 1579.0СБ Подвеска для крепления 2х труб к металлоконструкциям

АПЭ 1579.0 Спецификация

АПЭ 1580.0СБ Подвеска для крепления 3х труб к металлоконструкциям

АПЭ 1580.0 Спецификация

АПЭ 1581.0 Спецификация

АПЭ 1581.0СБ Подвеска для крепления 4х труб к металлоконструкциям

АПЭ 1582.0СБ Подвеска для крепления труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1582.0 Спецификация

АПЭ 1582.0-1 Тяга

АПЭ 1582.0-2 Уголок

АПЭ 1583.0 Спецификация

АПЭ 1583.0СБ Подвеска для крепления труб к железобетонным плитам перекрытия

АПЭ 1583.0-1 Уголок

АПЭ 1584.0 Спецификация

АПЭ 1584.0-1 Скоба

АПЭ 1584.0-2 Тяга

АПЭ 1584.0-3 Кронштейн

АПЭ 1584.0СБ Подвеска для крепления труб к деревянным балкам

АПЭ 1585.0СБ Опора под колено Дн159…530

АПЭ 1585.0 Спецификация

АПЭ 1585.0-1 Ребро

АПЭ 1585.0-2 Ребро

АПЭ 1585.0-3 Основание

АПЭ 1586.0СБ Опора для крепления труб

АПЭ 1586.0 Спецификация

АПЭ 1586.0-1 Опора

АПЭ 1586.0-2 Опора

АПЭ 1586.0-3 Основание

АПЭ 1587.0СБ Подвеска для крепления труб Дн18…65 к плитам перекрытия

АПЭ 1587.0 Спецификация

АПЭ 1587.0-1 Хомут

Дата введения 01.01.1991
Добавлен в базу 01.09.2013
Завершение срока действия 30.06.2003
Актуализация 01.01.2021

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Типовые строительные конструкции, изделия и узлы
        • Раздел Общероссийский строительный каталог
          • Раздел Строительные конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений для всех видов строительства
            • Раздел Конструкции и изделия сооружений и оборудования зданий
              • Раздел Надземные сооружения
                • Раздел Узлы и детали сооружений

Организации:

18.06.1990 Утвержден МГО Безопасность 8
Разработан Специальное проектно-конструкторское бюро Спецавтоматика

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: